制定支架（圖5-35）的加工工藝設(shè)計鉆2-φ11孔的鉆床夾具（全套圖紙 ）

1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：支架圖5-35機械加工工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系2015年 12 月 25 日 摘 要本設(shè)計是基于支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。支架零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原那么。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以支架的支承孔作為粗基準，以端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以端面平面與支承孔系定位加工出工藝孔

2、。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多項選擇用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：支架類零件；工藝；夾具；全套圖紙，加153893706ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of t

3、he main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing s

4、tages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and t

5、hen the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole p

6、rocess of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design req

7、uirements.Key words: box type parts process; fixture;目錄 TOC * MERGEFORMAT 第1章 緒論 PAGEREF _Toc437789934 h 11.1 機械加工工藝概述 PAGEREF _Toc437789935 h 1機械加工工藝流程 PAGEREF _Toc437789936 h 1夾具概述 PAGEREF _Toc437789937 h 2機床夾具的功能 PAGEREF _Toc437789938 h 2機床夾具的開展趨勢 PAGEREF _Toc437789939 h 2機床夾具的現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc4377

8、89940 h 3現(xiàn)代機床夾具的開展方向 PAGEREF _Toc437789941 h 3第2章 零件的分析 PAGEREF _Toc437789942 h 52.1 零件的作用 PAGEREF _Toc437789943 h 52.2 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc437789944 h 52.3 支架加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 PAGEREF _Toc437789945 h 62.3.1 孔和平面的加工順序 PAGEREF _Toc437789946 h 62.3.2 孔系加工方案選擇 PAGEREF _Toc437789947 h 62.4 支架加工定位基

9、準的選擇 PAGEREF _Toc437789948 h 72.4.1 粗基準的選擇 PAGEREF _Toc437789949 h 72.4.2 精基準的選擇 PAGEREF _Toc437789950 h 72.5 支架加工主要工序安排 PAGEREF _Toc437789951 h 72.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 PAGEREF _Toc437789952 h 92.7 確定切削用量及根本工時 PAGEREF _Toc437789953 h 9第3章 鉆2-11孔夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc437789954 h 17設(shè)計要求 PAGEREF _Toc437789

10、955 h 17夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc437789956 h 183.2.1 定位基準的選擇 PAGEREF _Toc437789957 h 183.2.2 切削力及夾緊力的計算 PAGEREF _Toc437789958 h 18定位誤差的分析 PAGEREF _Toc437789959 h 193.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 PAGEREF _Toc437789960 h 20夾具設(shè)計及操作的簡要說明 PAGEREF _Toc437789961 h 21總 結(jié) PAGEREF _Toc437789962 h 22參考文獻 PAGEREF _Toc437789963 h 2

11、3致 謝 PAGEREF _Toc437789964 h 24第1章 緒論1.1 機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比方一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的根底上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比方，

12、上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比方粗糙度要到達多少，公差要到達多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱tm t _blank 工藝規(guī)程。這個就比擬有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的

13、形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗工程及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 HYPERLINK :/baike.baidu /view/1266933.htm t _blank 輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要

14、工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造本錢等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位

15、。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的開展。但工具含夾具、刀具、量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。1定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保

16、證工件加工的尺寸和位置精度要求。2夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，假設(shè)不將工件固定，那么工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了平安、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。1對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。2導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具鏜模也具有導(dǎo)向功能。1.5機床夾具的開展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速

17、提高，夾具已從一種輔助工具開展成為門類齊全的工藝裝備。機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計說明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場劇烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床NC、加工中心MC、成組技術(shù)GT、柔性制造系統(tǒng)FMS等新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)本錢。2能裝夾一組具有相似性特征的工件。3適

18、用于精密加工的高精度機床夾具。4適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。5采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。6提高機床夾具的標準化程度?，F(xiàn)代機床夾具的開展方向現(xiàn)代機床夾具的開展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的根本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾

19、具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具開展的主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具

20、結(jié)構(gòu)的根底上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總本錢。第2章 零件的分析2.1 零件的作用支架的作用，主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此

21、零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。零件圖如圖：2.2 零件的工藝分析由支架零件圖可知。支架是一個矩形零件，它的外外表上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各外表上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工外表。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：1，以下外表為基準的加工面，這組加工面包括下外表，上外表，左右端面，前后端面2：一個是以11孔為基準的加工面，這個主要是11孔锪沉頭孔2-17深11，M82.3 支架加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該支架零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來說，保證

22、平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于支架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.3.1 孔和平面的加工順序支架類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原那么：即先加工支架上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。支架的加工自然應(yīng)遵循這個原那么。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件外表的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。支架零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精

23、加工分開的原那么，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.3.2 孔系加工方案選擇支架孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。根據(jù)支架零件圖所示的支架的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。1用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，支架孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提

24、高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、本錢較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。2用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)本錢高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將支架孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作

25、精密運動的機床進行鏜孔。2.4 支架加工定位基準的選擇2.4.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1保證各重要支承孔的加工余量均勻；2保證裝入支架的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準。即以支架的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.4.2 精基準的

26、選擇從保證支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證支架在整個加工過程中根本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，那么可以滿足整個加工過程中根本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是支架的裝配基準，但因為它與支架的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.5 支架加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。支架加工的第

27、一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到支架加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原那么。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于支架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原那么亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這

28、樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將支架加工工藝路線確定如下：制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量降下來，方案

29、如下：工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容10開料開料毛坯20檢查檢查尺寸30粗銑粗銑上端面40粗銑粗銑右端面50精銑精銑上端面60精銑精銑右端面70鉆孔鉆2-11孔，锪沉頭2-17，深11的孔80鉆孔鉆2-M8的螺紋底孔6.8，攻絲2-M890鉆孔鉆鉸10孔及倒角100鉆孔鉆M6的螺紋底孔5，攻絲M6110鉗工去毛刺120 清洗清洗130檢驗入庫檢驗入庫10開料開料毛坯20檢查檢查尺寸2.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定支架零件材料為35#，零件材料為35#，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用型材毛坯，1.支架下外表，上外表，左右端面，前后端面支架下外表，上外表，左右端面，前后

30、端面的粗糙度為6.3，1.6，查?機械加工工藝的根底知識?，表2-8，得Z=1.M6及2-11孔，锪沉頭孔2-17深112.7 確定切削用量及根本工時工序30：粗銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，那么按機床標準選取750當(dāng)750r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序40：粗銑右端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決

31、定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，那么按機床標準選取750當(dāng)750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序50：精銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，那么按機床標準選取750當(dāng)750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么

32、機開工時為.工序60：精銑右端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，那么按機床標準選取750當(dāng)750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序70：鉆2-11孔，锪沉頭2-17，深11的孔確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工17.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，那么根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-1

33、3及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工序120：鉆M8的螺紋底孔6.8，攻絲M8確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工16孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，那么根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步三：鉆2-M8的螺紋底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆?工藝?表3.16 由?切削?表2.7和?工藝?表4.216查得 ?切削?表2.15 按機床選取 根本工時：工步四：攻螺紋2-M8mm

34、選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 根本工時：工序100：鉆M6的螺紋底孔5，攻絲M6確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工16孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，那么根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步三：鉆M6的螺紋底孔5 選用高速鋼錐柄麻花鉆?工藝?表3.16 由?切削?表2.7和?工藝?表4.216查得 ?切削?表2.15 按機床選取 根本工時：工步四：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于

35、工件螺紋的螺距，即 按機床選取 根本工時：工序14：檢驗，入庫第3章 鉆2-11孔夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。上面即為(鉆2-11孔(鉆孔)的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力切削力等作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定

36、刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的根底件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成局部中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的根底組成局部。機床的分類機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，

37、齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的外表上劃線，劃出加工外表的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)

38、本錢本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 D=11。F=Cdfk 式中： C=420， Z=1.0, y k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y功率 P=在計算切削力時,必須考慮平安系數(shù),平安系數(shù) K=KKKK式中 K根本平安系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K那么 F鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所

39、以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可平安工作。制造誤差ZZ 1中心線對定位件中心線位置精度. 取.2內(nèi)外圓同軸度誤差查表P297.故，.那么.知此方案可行。3.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。應(yīng)選用可換鉆套其結(jié)構(gòu)如下列圖所示以減少更換鉆套的輔助時間。 圖3.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.4：表3.4 鉆套dHD公稱尺寸允差1116111807221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如下圖：圖3.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.5：表3.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差1834+0.016121023+0.0122鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)