EP-AP-BA-管道簡介

1、管材簡介一、拋光主力方式二、管材的制程三、管材的選用四、管材的規(guī)格五、表面處理六、品質檢查分類：拋光處理方式nAP (Annealing & Pickled）酸洗鈍化nBA (Bright Annealing) 光亮燒鈍nEP (Electro-Polished) 電解拋光AP (Annealing Pickled）n酸洗或鈍化 管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，單可以去除殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量BA (Bright Annealing)n光亮燒鈍 在加氫或真空狀態(tài)高溫熱處理，一方面消除內應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結構，減少能量水平，但

2、不會提高表面粗糙度。EP（Electro-Polished)n電解拋光 通過電化學拋光，可以極大的提高表面形態(tài)及及結構，使表層面積得到極大的程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同事介質數量也會降為最少。 微電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用光亮燒鈍（BA）、電解拋光（EP）產品。AP管的制程管胚熱擠壓Hot extrusion冷加工Cold draw熱處理Heat treatment酸洗鈍化Annealing PickledAP管BA&EP 制程介紹AP管冷加工Cold draw光輝燒結Bright ann

3、ealingBA管點解研磨Electro polishEP管管材的選用n使用范圍 EP 級別管道-高純度氣體（5N&6N以上），毒性（PH3磷化氫AsH3砷化氫SiH2Cl2二氯硅烷)，腐蝕性（HCl氯化氫NH3氨氣)，易燃易爆（SiH4)硅烷氣體。 BA 一般性氣體 N2（氮氣）O2 （氧氣） H2（氫氣）Ar（氬氣） CDA（潔凈干燥的壓縮空氣） AP 壓縮氣體，雙套管外管管材的規(guī)格n依材質分類 管材可分為： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不銹鋼管材 其中L表示為低碳管材的規(guī)格n依規(guī)格分類 （1）日規(guī)（JIS）：PIPE SIZE

4、 （2）美規(guī)（ASTM）：TUBE SIZE其中須注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外徑OD為34.4mm，在TUBE SIZE其OD為 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又稱1” 50A又稱2” 80A又稱3” 100A又稱4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸為1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”4管材的規(guī)格n依表面處理方法分類： 一般分為三種 （I） AP級（素管）：表面不做任何處理 （II）BA級：光輝燒鈍 （III）EP級：電解拋光

5、 注意：影響管子價格之因素為最重要之決定因素在表面處理之方法，其價格之高低順序EPBAAP。不銹鋼的表面處理nAP & BA & EP 表面光亮退火， Ra=0.3m放大200倍電解拋光， Ra=0.19m放大500倍酸洗鈍化， Ra值不變表面更平整，顆粒減少氧化鉻層封閉保護，中立于介質表面積縮小，降低風險殘留能量最下更易吹掃、清洗消除內部應力改善結構形態(tài)，減少能量水平提高了表面粗糙度不會提高表面粗糙度，單可以去除殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量RmaxnAP: annealed & pickled Rmax 2050m (經過酸洗處理，素管)nBA：bri

6、ght anneal treatment , Rmax 38 m (光輝鍛造，拋光)nEP:electro polish, Rmax 0.30.8 m (電解拋光)Ra & Rmax 定義nRa之定義： L0)(L1dxxfRa L：測定長度 Y軸：縱倍率方向 x：粗度曲線之中心線 Yf(x) ：粗度曲線 LYXRa 取樣長度取樣長度Ra范圍測量長度(mm)0.0060.020.40.020.11.250.12.042.010.012.510.080.040Rmax定義： 于粗度曲線取二平行直線，測定其量測范圍間兩平行直線之最大高度。 LYXRmaxRpRvRmax=Rp+RvRmax

7、之量測長度之量測長度Rmax之範圍量測長度(mm)0.0250.100.40.100.501.250.5010.0410.050.012.550.0200.040電解拋光優(yōu)點與缺點n優(yōu)點： 超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積 流道與管向平行，降低微塵累積 適用于非平面加工物件形 狀 重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應，提高管件抗蝕性 無機械拋光不均勻現象 更易吹掃、清洗n缺點： 電解拋光屬于表面溶解方式平坦化，速度 遇底材狀況不良時，（如熱抽管或大尺寸冷抽管 仍需先機械拋光前處理管材品質檢查管內外管內外目視檢查目視檢查 檢查率 : 100% 檢查項目:管內不得有水痕，是否臟污或研磨不均，或電解不良、變色表面粗度量表面粗度量檢測檢測 檢查率 : 10% 檢查項目: Ra / Rmax 17.5M.cmParticle