鉗工基本操作第一單元)

1、第一單元第一單元 鉗工基本操作鉗工基本操作課題一課題一 常用鉗工工具和量具的使用常用鉗工工具和量具的使用課題二課題二 劃線與沖眼劃線與沖眼課題三課題三 鋸削鋸削課題四課題四 鏨削鏨削課題五課題五 銼削銼削課題六課題六 鉆孔、攻螺紋和套螺紋鉆孔、攻螺紋和套螺紋課題七課題七 矯正與彎曲矯正與彎曲課題一課題一 常用鉗工工具和量具的使用常用鉗工工具和量具的使用 一、鋼直尺一、鋼直尺 二、游標(biāo)高度尺二、游標(biāo)高度尺 三、劃規(guī)三、劃規(guī) 四、角尺四、角尺 五、游標(biāo)卡尺五、游標(biāo)卡尺 六、千分尺六、千分尺 一、鋼直尺一、鋼直尺鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，尺面上刻有尺寸刻鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，尺面上刻有尺寸刻

2、線，最小刻線距為線，最小刻線距為0.5mm，它的長(zhǎng)度規(guī)格有，它的長(zhǎng)度規(guī)格有150mm、300mm、1000mm等多種。主要用來(lái)量取尺寸，可等多種。主要用來(lái)量取尺寸，可以作為測(cè)量工具，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具。以作為測(cè)量工具，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具。 二、游標(biāo)高度尺二、游標(biāo)高度尺游標(biāo)高度尺由游標(biāo)尺和尺游標(biāo)高度尺由游標(biāo)尺和尺座組成，能直接表示出高座組成，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般度尺寸，其讀數(shù)精度一般為為0.02 mm，可作為精密，可作為精密劃線工具。劃線工具。 三、劃規(guī)三、劃規(guī) 劃規(guī)用來(lái)劃圓和圓弧、等分線段、等分角度及量取劃規(guī)用來(lái)劃圓和圓弧、等分線段、等分角度及量取尺寸等。尺寸等。四

3、、角尺四、角尺 角尺有角尺有90角尺和萬(wàn)能角尺。角尺和萬(wàn)能角尺。90角尺為直角尺。角尺為直角尺。它是測(cè)量直角的量具，也是劃平行線或垂直線的導(dǎo)它是測(cè)量直角的量具，也是劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，同時(shí)還可用來(lái)找正工件平面在劃線平臺(tái)上向工具，同時(shí)還可用來(lái)找正工件平面在劃線平臺(tái)上的垂直位置。的垂直位置。五、游標(biāo)卡尺五、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具。它可以直接測(cè)量出工件游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具。它可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)外尺寸和深度尺寸。的內(nèi)外尺寸和深度尺寸。 1刻線原理刻線原理以以0.02mm游標(biāo)卡尺為例來(lái)說(shuō)明其刻線原理。尺身每小格游標(biāo)卡尺為例來(lái)說(shuō)明其刻線原理。尺身每小格為為1mm，在游標(biāo)上

4、把，在游標(biāo)上把49mm分為分為50格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上游標(biāo)上50格剛好與尺身的格剛好與尺身的49mm對(duì)正。因此游標(biāo)刻線每小對(duì)正。因此游標(biāo)刻線每小格為格為49mm/50=0.98mm。讀數(shù)值為尺身與游標(biāo)每格之差。讀數(shù)值為尺身與游標(biāo)每格之差1-0.98=0.02mm。 2游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺的使用測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸，將固定測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸，將固定量爪的測(cè)量面貼靠著工件。然后輕輕用力移動(dòng)副尺，量爪的測(cè)量面貼靠著工件。然后輕輕用力移動(dòng)副尺，使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也靠緊工件，并使卡尺測(cè)量面的使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也靠緊工件，并使卡尺測(cè)量面的連

5、線垂直于被測(cè)量面。最后把制動(dòng)螺釘擰緊，并讀出連線垂直于被測(cè)量面。最后把制動(dòng)螺釘擰緊，并讀出所測(cè)數(shù)值。所測(cè)數(shù)值。3游標(biāo)卡尺測(cè)量值的讀數(shù)游標(biāo)卡尺測(cè)量值的讀數(shù) （1）讀整數(shù)）讀整數(shù) 副尺零線左邊主尺的第一條刻線是整數(shù)副尺零線左邊主尺的第一條刻線是整數(shù)的毫米值，圖中為的毫米值，圖中為28mm。（2）讀小數(shù)）讀小數(shù) 在副尺上找出哪一條刻線與主尺刻線對(duì)在副尺上找出哪一條刻線與主尺刻線對(duì)齊，在對(duì)齊處從副尺上讀出毫米的小數(shù)值，圖中為齊，在對(duì)齊處從副尺上讀出毫米的小數(shù)值，圖中為0.86mm。（3）將上述兩數(shù)值相加，即為游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，即）將上述兩數(shù)值相加，即為游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，即工件尺寸為工件尺寸為28.86

6、mm。六、千分尺六、千分尺 千分尺是一種精度較高的量具。千分尺是一種精度較高的量具。操作提示操作提示:使用時(shí)要注意使用時(shí)要注意不能用千分尺測(cè)不能用千分尺測(cè)量粗糙的表面；量粗糙的表面；使用后應(yīng)擦凈測(cè)使用后應(yīng)擦凈測(cè)量面并加潤(rùn)滑油量面并加潤(rùn)滑油防銹，放入盒中。防銹，放入盒中。1如何使用游標(biāo)卡尺？如何使用游標(biāo)卡尺？2使用游標(biāo)卡尺如何讀取測(cè)量結(jié)果？使用游標(biāo)卡尺如何讀取測(cè)量結(jié)果？3如何使用千分尺？如何使用千分尺？4使用千分尺時(shí)如何讀取測(cè)量結(jié)果？使用千分尺時(shí)如何讀取測(cè)量結(jié)果？ 思考題思考題課題二課題二 劃線與沖眼劃線與沖眼 一、劃線工具及使用方法一、劃線工具及使用方法 二、劃線方法二、劃線方法 一、劃線工具

7、及使用方法一、劃線工具及使用方法 1劃線平臺(tái)劃線平臺(tái) 鑄鐵制成，工件表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工。劃線平臺(tái)鑄鐵制成，工件表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工。劃線平臺(tái)要放置平穩(wěn)，并處于水平位置。在使用過(guò)程中應(yīng)保持要放置平穩(wěn)，并處于水平位置。在使用過(guò)程中應(yīng)保持清潔，防止鐵屑、灰砂等劃傷臺(tái)面，也不得在臺(tái)面上清潔，防止鐵屑、灰砂等劃傷臺(tái)面，也不得在臺(tái)面上作敲擊性工作。然后應(yīng)擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。作敲擊性工作。然后應(yīng)擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。 2劃針劃針 劃針是用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為劃針是用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為35mm，尖，尖端磨成端磨成1520的尖角，并經(jīng)淬火處理。用于在工件上的尖角，并經(jīng)淬火處理。

8、用于在工件上劃線條。劃線條。 外形外形 劃針角度劃針角度 劃線時(shí)，劃針尖要緊貼導(dǎo)向工具，上端向外傾斜劃線時(shí)，劃針尖要緊貼導(dǎo)向工具，上端向外傾斜1520，向劃線方向傾斜約，向劃線方向傾斜約4575。 3樣沖樣沖 它一般用工具鋼制成，尖端磨成它一般用工具鋼制成，尖端磨成4560并淬硬（可用廢絲并淬硬（可用廢絲錐或廢立銑刀代用），也稱中心沖，用于在工件所劃加工線錐或廢立銑刀代用），也稱中心沖，用于在工件所劃加工線條上沖小眼。沖眼的作用是固定已劃好的線條或?yàn)樽髦本€、條上沖小眼。沖眼的作用是固定已劃好的線條或?yàn)樽髦本€、作圓、作圓弧或鉆孔定中心。作圓、作圓弧或鉆孔定中心。 外形外形 樣沖角度樣沖角度 4游

9、標(biāo)高度尺游標(biāo)高度尺 它附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸。其讀數(shù)精度一般它附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸。其讀數(shù)精度一般為為0.02mm，可作為精度劃線工具。，可作為精度劃線工具。操作提示操作提示用它劃線時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)零位，劃針腳與工件劃線表面用它劃線時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)零位，劃針腳與工件劃線表面之間保持夾角之間保持夾角4060（沿劃線方向）。（沿劃線方向）。劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條清晰、劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確。使用后應(yīng)擦拭干凈，放入盒中。準(zhǔn)確。使用后應(yīng)擦拭干凈，放入盒中。 二、劃線方法二、劃線方法1劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備 劃線前在工件劃線部位的表面涂上一層薄而均勻的涂料，

10、劃線前在工件劃線部位的表面涂上一層薄而均勻的涂料，從而使劃出的線條清晰。涂料與其表面要有一定的附著力。從而使劃出的線條清晰。涂料與其表面要有一定的附著力。常用的涂料有石灰水，適用于鑄、鍛件的毛坯表面；藍(lán)油，常用的涂料有石灰水，適用于鑄、鍛件的毛坯表面；藍(lán)油，適用于已加工的表面。適用于已加工的表面。2選擇劃線基準(zhǔn)選擇劃線基準(zhǔn) 劃線時(shí)選擇一個(gè)或幾個(gè)平面（或線）作為劃線的根據(jù)，劃線時(shí)選擇一個(gè)或幾個(gè)平面（或線）作為劃線的根據(jù)，劃其余的尺寸線都從這些線或面開(kāi)始，這樣的線或面就劃其余的尺寸線都從這些線或面開(kāi)始，這樣的線或面就是劃線基準(zhǔn)。選定劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是劃線基準(zhǔn)。選定劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖

11、紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。一致。 3劃線劃線（1）平行線的劃法）平行線的劃法1）用靠邊角尺推平行線。將角尺緊靠工件基準(zhǔn)邊，并沿基）用靠邊角尺推平行線。將角尺緊靠工件基準(zhǔn)邊，并沿基準(zhǔn)邊移動(dòng)，用鋼尺度量尺寸后，沿角尺劃出。準(zhǔn)邊移動(dòng)，用鋼尺度量尺寸后，沿角尺劃出。2）用作圖法劃平行線。按已知平行線的距離為半徑，用劃）用作圖法劃平行線。按已知平行線的距離為半徑，用劃規(guī)劃兩圓弧，作兩圓弧的切線即得。規(guī)劃兩圓弧，作兩圓弧的切線即得。a）用固定角尺推平行線）用固定角尺推平行線 b）用作圖法劃平行線）用作圖法劃平行線 （2）垂直線的劃法。）垂直線的劃法。用靠邊緊靠工件的一邊劃出。用靠邊緊靠工件的一邊劃出。 （3）其

12、他線的劃法）其他線的劃法1）角度線通常用角度規(guī)劃出。角度規(guī)用來(lái)劃角度線或測(cè)）角度線通常用角度規(guī)劃出。角度規(guī)用來(lái)劃角度線或測(cè)量角度。量角度。 2）圓弧的劃法。在直角上劃圓弧；在兩直角間劃半圓；）圓弧的劃法。在直角上劃圓弧；在兩直角間劃半圓；在銳角上畫圓弧。通常用作圖法劃出。在銳角上畫圓弧。通常用作圖法劃出。 a）在直角上劃圓?。┰谥苯巧蟿潏A弧b）在兩直角間劃圓弧）在兩直角間劃圓弧c）在銳角上畫圓?。┰阡J角上畫圓弧 3）正多邊形的劃法。在已知圓內(nèi)劃正方形；在已知圓內(nèi)劃）正多邊形的劃法。在已知圓內(nèi)劃正方形；在已知圓內(nèi)劃正六方形，用幾何作圖法或用按等弦長(zhǎng)作圖法劃出。正六方形，用幾何作圖法或用按等弦長(zhǎng)作

13、圖法劃出。a）在圓內(nèi)劃正方形）在圓內(nèi)劃正方形 b）在圓內(nèi)劃正六方形）在圓內(nèi)劃正六方形 三、沖眼三、沖眼1沖眼方法沖眼方法 沖眼時(shí)要看準(zhǔn)位置，先將樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線條的正中。沖眼時(shí)要看準(zhǔn)位置，先將樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線條的正中。然后再將樣沖直立沖眼，同時(shí)手要擱實(shí)。然后再將樣沖直立沖眼，同時(shí)手要擱實(shí)。 a）外傾對(duì)線）外傾對(duì)線 b）直立沖眼）直立沖眼 2沖眼要求沖眼要求（1）對(duì)線位置要準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不能偏移線條。）對(duì)線位置要準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不能偏移線條。（2）線條長(zhǎng)而直時(shí)，沖眼距離可大些；線條短而曲時(shí)，沖眼）線條長(zhǎng)而直時(shí)，沖眼距離可大些；線條短而曲時(shí)，沖眼距離要小些，但至少有三個(gè)沖眼；在線條的交叉與轉(zhuǎn)折處

14、必距離要小些，但至少有三個(gè)沖眼；在線條的交叉與轉(zhuǎn)折處必須沖眼。須沖眼。（3）沖眼的深淺要適當(dāng)，薄壁零件沖眼要淺些，應(yīng)輕敲；光）沖眼的深淺要適當(dāng)，薄壁零件沖眼要淺些，應(yīng)輕敲；光滑表面也要淺些；精加工表面嚴(yán)禁沖眼；粗糙的表面沖眼要滑表面也要淺些；精加工表面嚴(yán)禁沖眼；粗糙的表面沖眼要深些；鉆孔的中心沖眼要大而深。深些；鉆孔的中心沖眼要大而深。 1簡(jiǎn)述平行線、垂直線的劃法？簡(jiǎn)述平行線、垂直線的劃法？2沖眼的要求有哪些？沖眼的要求有哪些？思考題思考題課題三鋸削課題三鋸削 一、鋸削工具一、鋸削工具 二、鋸削方法二、鋸削方法 一、鋸削工具一、鋸削工具常用的鋸削工具是手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條組成。常用的鋸削工具

15、是手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條組成。 1鋸弓鋸弓 鋸弓用來(lái)張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式兩種，常用的是鋸弓用來(lái)張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式兩種，常用的是可調(diào)式?？烧{(diào)式。 固定式固定式 可調(diào)式可調(diào)式2鋸條鋸條 （1）鋸條的種類）鋸條的種類 根據(jù)鋸齒的牙距大小分為粗齒、中齒和細(xì)齒根據(jù)鋸齒的牙距大小分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種，常用的長(zhǎng)度規(guī)格是三種，常用的長(zhǎng)度規(guī)格是300mm。（2）鋸條的選用）鋸條的選用 鋸條應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來(lái)選用。鋸條應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來(lái)選用。粗尺鋸條適宜鋸削軟材料或鋸縫長(zhǎng)的工件；細(xì)齒鋸條適宜鋸削粗尺鋸條適宜鋸削軟材料或鋸縫長(zhǎng)的工件；細(xì)齒鋸條適宜鋸削硬材料、管子、薄板料及角

16、鐵。硬材料、管子、薄板料及角鐵。 （3）鋸條的安裝）鋸條的安裝 可按加工需要，鋸條裝成直向的或橫向的，可按加工需要，鋸條裝成直向的或橫向的，且鋸齒的齒尖方向要向前，不能反裝。鋸條的繃緊程度要適且鋸齒的齒尖方向要向前，不能反裝。鋸條的繃緊程度要適當(dāng)，若過(guò)緊，鋸條會(huì)因受力而失去彈性，鋸削時(shí)稍有彎曲，當(dāng)，若過(guò)緊，鋸條會(huì)因受力而失去彈性，鋸削時(shí)稍有彎曲，就會(huì)崩段，過(guò)松，鋸削時(shí)不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫就會(huì)崩段，過(guò)松，鋸削時(shí)不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫易歪斜。易歪斜。3臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗 它又稱臺(tái)鉗，是用來(lái)夾持工件的工具，分有固定式和回轉(zhuǎn)它又稱臺(tái)鉗，是用來(lái)夾持工件的工具，分有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。臺(tái)虎鉗的

17、規(guī)格用鉗口的寬度表示，有式兩種。臺(tái)虎鉗的規(guī)格用鉗口的寬度表示，有100mm、125mm和和150mm等。臺(tái)虎鉗在安裝時(shí)，必須使固定鉗身的等。臺(tái)虎鉗在安裝時(shí)，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，鉗臺(tái)的高度約工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，鉗臺(tái)的高度約800900mm。 固定式固定式 回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式二、鋸削方法二、鋸削方法1鋸削姿勢(shì)鋸削姿勢(shì)（1）手鋸握法）手鋸握法 右手滿握鋸柄（也可將食指伸直靠著弓架），右手滿握鋸柄（也可將食指伸直靠著弓架），控制鋸削推力和壓力；左手輕扶鋸弓前端，配合右手扶正手控制鋸削推力和壓力；左手輕扶鋸弓前端，配合右手扶正手鋸，不要加過(guò)大壓力。鋸，不要加過(guò)大壓力。 （2）姿勢(shì)）姿勢(shì)

18、1）站立姿勢(shì)）站立姿勢(shì) 兩腳按圖示位置站穩(wěn)。兩腳按圖示位置站穩(wěn)。 跨前半步的左腳、膝部要自然并稍彎曲；右腳稍向后，右腿跨前半步的左腳、膝部要自然并稍彎曲；右腳稍向后，右腿伸直；兩腳均不要過(guò)分用力，身體自然稍前傾。雙手握手鋸放伸直；兩腳均不要過(guò)分用力，身體自然稍前傾。雙手握手鋸放在工件上，左臂略彎曲，右臂要與鋸削方向基本保持平行。在工件上，左臂略彎曲，右臂要與鋸削方向基本保持平行。 2）向前鋸削時(shí)，身體與手鋸一起向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，右）向前鋸削時(shí)，身體與手鋸一起向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，右腿伸直向前傾，身體也隨之前傾，重心移至左腿上，腿伸直向前傾，身體也隨之前傾，重心移至左腿上，左膝蓋彎曲。左膝蓋彎曲。3）隨

19、著手鋸行程的增大，身體傾斜角度也隨之增大。）隨著手鋸行程的增大，身體傾斜角度也隨之增大。4）手鋸?fù)浦龄彈l長(zhǎng)度的）手鋸?fù)浦龄彈l長(zhǎng)度的3/4時(shí)身體停止運(yùn)動(dòng)，手鋸準(zhǔn)備時(shí)身體停止運(yùn)動(dòng)，手鋸準(zhǔn)備回程?；爻?。1） 2） 3） 4）（3）鋸削運(yùn)動(dòng)）鋸削運(yùn)動(dòng)鋸弓的運(yùn)動(dòng)有上下擺動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)兩種。上下擺動(dòng)式鋸弓的運(yùn)動(dòng)有上下擺動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)兩種。上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)就是手鋸前推時(shí)，身體稍前傾，雙手隨著前推手運(yùn)動(dòng)就是手鋸前推時(shí)，身體稍前傾，雙手隨著前推手鋸的同時(shí)，左手上翹，右手下壓；回程時(shí)右手上抬，鋸的同時(shí)，左手上翹，右手下壓；回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回。這種方式較為省力，除鋸削管材、薄左手自然跟回。這種方式較為省力，除鋸

20、削管材、薄板材和要求鋸縫平直的采用直線式運(yùn)動(dòng)，其余鋸削都板材和要求鋸縫平直的采用直線式運(yùn)動(dòng)，其余鋸削都采用上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。采用上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。 2鋸削操作方法鋸削操作方法（1）工件夾持）工件夾持 工件一般可任意夾在鉗口的左右側(cè)，鋸縫應(yīng)工件一般可任意夾在鉗口的左右側(cè)，鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口且與鉗口側(cè)面保持平行，以方便操作。同時(shí)，盡量靠近鉗口且與鉗口側(cè)面保持平行，以方便操作。同時(shí)，注意鋸削線離鉗口不要過(guò)遠(yuǎn)，以免鋸削時(shí)工件振動(dòng)。夾持要注意鋸削線離鉗口不要過(guò)遠(yuǎn)，以免鋸削時(shí)工件振動(dòng)。夾持要緊固，但也要防止過(guò)大的夾緊力將工件夾變形。緊固，但也要防止過(guò)大的夾緊力將工件夾變形。 （2）起鋸方法）起鋸方法 起鋸分遠(yuǎn)

21、起鋸和近起鋸兩種方法。起鋸時(shí)為保起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。起鋸時(shí)為保證在工件的正確位置上起鋸，可用左手拇指靠住鋸條；起鋸時(shí)證在工件的正確位置上起鋸，可用左手拇指靠住鋸條；起鋸時(shí)加的壓力要小，往復(fù)行程要短，速度要慢，起鋸角度約在加的壓力要小，往復(fù)行程要短，速度要慢，起鋸角度約在15。一般厚型、薄型工件都可用近起鋸，管狀工件可用遠(yuǎn)起鋸。一般厚型、薄型工件都可用近起鋸，管狀工件可用遠(yuǎn)起鋸。 a）遠(yuǎn)起鋸）遠(yuǎn)起鋸 b）近起鋸）近起鋸 c）左手拇指靠住鋸條）左手拇指靠住鋸條 （3）鋸削速度和壓力）鋸削速度和壓力1）鋸削速度以）鋸削速度以2040次次/min為宜，鋸削軟材料可快些；硬材為宜，鋸削軟材料可

22、快些；硬材料可慢些。料可慢些。2）鋸削時(shí)應(yīng)盡量利用鋸條的全長(zhǎng)，一次往復(fù)的距離不小于鋸）鋸削時(shí)應(yīng)盡量利用鋸條的全長(zhǎng)，一次往復(fù)的距離不小于鋸條全長(zhǎng)的條全長(zhǎng)的2/3。3）鋸削硬材料壓力可大些，否則鋸齒不易切入，造成打滑；）鋸削硬材料壓力可大些，否則鋸齒不易切入，造成打滑；鋸削軟材料，壓力要稍小些，否則鋸齒切入過(guò)深會(huì)發(fā)生咬住現(xiàn)鋸削軟材料，壓力要稍小些，否則鋸齒切入過(guò)深會(huì)發(fā)生咬住現(xiàn)象。當(dāng)工件快鋸斷時(shí)，推鋸壓力要輕，速度要慢，行程要短，象。當(dāng)工件快鋸斷時(shí)，推鋸壓力要輕，速度要慢，行程要短，并盡可能扶住工件即將掉落下來(lái)的部分。并盡可能扶住工件即將掉落下來(lái)的部分。鋸削的姿勢(shì)和動(dòng)作鋸削的姿勢(shì)和動(dòng)作3常見(jiàn)材料的鋸

23、削方法常見(jiàn)材料的鋸削方法（1）棒料的鋸削）棒料的鋸削 如果要求鋸縫端面平整，則應(yīng)從一個(gè)方向如果要求鋸縫端面平整，則應(yīng)從一個(gè)方向鋸到底；如鋸出的端面要求不高，可按幾個(gè)方向鋸下，鋸到鋸到底；如鋸出的端面要求不高，可按幾個(gè)方向鋸下，鋸到一定深度后，用手折斷。一定深度后，用手折斷。（2）管料的鋸削）管料的鋸削 鋸削前，鋸削前，首先要在管材表面劃出垂首先要在管材表面劃出垂直于軸線的鋸削線，再用直于軸線的鋸削線，再用兩塊兩塊V形木塊夾起，放在形木塊夾起，放在臺(tái)虎鉗中夾牢。鋸削時(shí)，臺(tái)虎鉗中夾牢。鋸削時(shí)，鋸至管內(nèi)壁后，退出手鋸，鋸至管內(nèi)壁后，退出手鋸，將管材轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，然將管材轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，然后再沿原鋸縫繼

24、續(xù)鋸，依后再沿原鋸縫繼續(xù)鋸，依次鋸削，直至管材鋸斷。次鋸削，直至管材鋸斷。 管料的鋸削管料的鋸削（3）薄板料的鋸削）薄板料的鋸削 鋸削時(shí)應(yīng)盡量從寬面上鋸削，當(dāng)只能從鋸削時(shí)應(yīng)盡量從寬面上鋸削，當(dāng)只能從狹面上鋸削時(shí)，則應(yīng)該把它夾持在兩塊木板之間，連木板一狹面上鋸削時(shí)，則應(yīng)該把它夾持在兩塊木板之間，連木板一起鋸下。起鋸下。（4）深縫鋸削）深縫鋸削 深縫鋸深縫鋸削經(jīng)常出現(xiàn)鋸縫深度大削經(jīng)常出現(xiàn)鋸縫深度大于鋸弓高度的情況、此于鋸弓高度的情況、此時(shí)可將鋸條轉(zhuǎn)過(guò)時(shí)可將鋸條轉(zhuǎn)過(guò)90度再度再重新安裝，使鋸弓在工重新安裝，使鋸弓在工件的外側(cè)，或轉(zhuǎn)過(guò)件的外側(cè)，或轉(zhuǎn)過(guò)180，鋸弓放置在工件底部，鋸弓放置在工件底部，繼續(xù)

25、進(jìn)行鋸削。繼續(xù)進(jìn)行鋸削。 1鋸削的姿勢(shì)是如何要求的鋸削的姿勢(shì)是如何要求的?2鋸削的方法有哪些鋸削的方法有哪些?3對(duì)鋸削速度和壓力有哪些要求對(duì)鋸削速度和壓力有哪些要求?4常見(jiàn)材料的鋸削方法有哪些常見(jiàn)材料的鋸削方法有哪些?思考題思考題課題四鏨削課題四鏨削 一、鏨削工具一、鏨削工具 二、鏨削操作姿勢(shì)二、鏨削操作姿勢(shì) 三、鏨削操作方法三、鏨削操作方法 一、鏨削工具一、鏨削工具錘子是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和楔錘子是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和楔子組成。錘頭用子組成。錘頭用T7鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬，規(guī)格鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬，規(guī)格有有0.25kg 、0.5kg和和1kg等。錘柄用比較堅(jiān)韌的等

26、。錘柄用比較堅(jiān)韌的木材制成，長(zhǎng)為木材制成，長(zhǎng)為300350mm。錘柄裝入錘孔后。錘柄裝入錘孔后用楔鐵楔緊，以防錘頭脫落。用楔鐵楔緊，以防錘頭脫落。 2鏨子鏨子 鏨子是鏨削的切削工具，是用工具鋼鍛打成型后進(jìn)行刃鏨子是鏨削的切削工具，是用工具鋼鍛打成型后進(jìn)行刃磨，并經(jīng)淬火和回火處理而制成。常用的鏨子有扁鏨、狹鏨、磨，并經(jīng)淬火和回火處理而制成。常用的鏨子有扁鏨、狹鏨、油槽鏨三種，扁鏨、狹鏨和油槽鏨。油槽鏨三種，扁鏨、狹鏨和油槽鏨。 鏨子的結(jié)構(gòu)鏨子的結(jié)構(gòu)鏨子的種類鏨子的種類 二、鏨削操作姿勢(shì)二、鏨削操作姿勢(shì) 1錘子握法錘子握法 握錘方法有緊握法和松握法兩種，握住離錘柄尾處約握錘方法有緊握法和松握法兩種

27、，握住離錘柄尾處約1530mm處。處。（1）緊握法）緊握法 在揮錘和擊錘時(shí)，五指始終緊握錘柄的稱為緊在揮錘和擊錘時(shí)，五指始終緊握錘柄的稱為緊握法。握法。 （2）松握法）松握法 只用大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時(shí)小只用大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時(shí)小指、無(wú)名指和中指依次放松，在擊錘時(shí)以相反次序逐一緊握指、無(wú)名指和中指依次放松，在擊錘時(shí)以相反次序逐一緊握錘柄的稱為松握法。錘柄的稱為松握法。 2鏨子握法鏨子握法 鏨子的握法有正握法、反握法兩種鏨子的握法有正握法、反握法兩種（1）正握法）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、無(wú)名指握住鏨手心向下，腕部伸直，用中指、無(wú)名指握住鏨子，小指自然合攏、食

28、指和大拇指作自然伸直地松靠，鏨子子，小指自然合攏、食指和大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約頭部伸出約20mm。 （2）反握法）反握法 手心向上，大拇指握住扁平處，其余手指自手心向上，大拇指握住扁平處，其余手指自然捏住鏨子，手掌懸空。然捏住鏨子，手掌懸空。 3站立姿勢(shì)站立姿勢(shì) 操作時(shí)雙腳站立位置同鋸削。站立時(shí)胸部要自然挺直，不可前俯后仰；操作時(shí)雙腳站立位置同鋸削。站立時(shí)胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；頭不可前后左右傾斜；兩眼要注視工件的切削處，觀腰部要自然放松；頭不可前后左右傾斜；兩眼要注視工件的切削處，觀察鏨削情況，不可觀察鏨子錘擊處。察鏨削情況，不可觀察鏨子錘擊處。4揮錘方

29、法揮錘方法 揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮一般用于鏨削裕量較少或鏨揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮一般用于鏨削裕量較少或鏨削的開(kāi)始和結(jié)尾處；肘揮錘擊力較大，應(yīng)用較廣；臂揮應(yīng)用于要大力鏨削的開(kāi)始和結(jié)尾處；肘揮錘擊力較大，應(yīng)用較廣；臂揮應(yīng)用于要大力鏨削的工件。一般揮錘速度約削的工件。一般揮錘速度約40次次/min。腕揮腕揮 肘揮肘揮 臂揮臂揮 三、鏨削操作方法三、鏨削操作方法1起鏨方法起鏨方法 起鏨時(shí)錘擊力要小。鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜起鏨法，先在起鏨時(shí)錘擊力要小。鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜起鏨法，先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放在負(fù)面，輕輕鏨出一個(gè)斜面，工件的邊緣尖角處，將鏨子放在負(fù)面，輕輕鏨出一

30、個(gè)斜面，然后按正常鏨削角度（后角為然后按正常鏨削角度（后角為58）逐步向中間鏨削。）逐步向中間鏨削。a）斜角起鏨）斜角起鏨 b）正面起鏨）正面起鏨 c）正確的盡頭起鏨）正確的盡頭起鏨 d）不正確的盡頭起）不正確的盡頭起鏨鏨 2鏨盡方法鏨盡方法 當(dāng)鏨到工件盡頭處約當(dāng)鏨到工件盡頭處約10mm左右時(shí)，必須把工件調(diào)頭，從左右時(shí)，必須把工件調(diào)頭，從反向鏨去剩余部分。否則，將鏨出缺口，造成工件報(bào)廢。反向鏨去剩余部分。否則，將鏨出缺口，造成工件報(bào)廢。3板料的鏨切板料的鏨切 切斷厚度在切斷厚度在2mm以下的板料時(shí)，可將其夾持在臺(tái)虎鉗上以下的板料時(shí)，可將其夾持在臺(tái)虎鉗上鏨切，板料的切割線應(yīng)于鉗口平齊，用扁鏨沿鉗

31、口以鏨切，板料的切割線應(yīng)于鉗口平齊，用扁鏨沿鉗口以45角角自右向左鏨切。自右向左鏨切。 對(duì)尺寸較大的板料，可在鐵砧上或墊有平鐵的平地上鏨削。對(duì)尺寸較大的板料，可在鐵砧上或墊有平鐵的平地上鏨削。切斷用的鏨子，切削刃磨成適當(dāng)?shù)幕∶?。切斷用的鏨子，切削刃磨成適當(dāng)?shù)幕∶妗?平面的鏨削平面的鏨削 鏨削較窄的平面，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向保持一定鏨削較窄的平面，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向保持一定的斜度，使切削刃與工件有較多的接觸面。這樣鏨子容易的斜度，使切削刃與工件有較多的接觸面。這樣鏨子容易掌握，鏨削出的平面較平整。掌握，鏨削出的平面較平整。鏨削鏨削思考題思考題1 1如何刃磨鏨子？如何刃磨鏨子？2鏨削時(shí)，

32、鏨削時(shí)，如何握鏨子？如何握鏨子？3 3如何進(jìn)行板料和平面的如何進(jìn)行板料和平面的鏨削？鏨削？4鏨削時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？鏨削時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？課題五課題五 銼削銼削 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。這種加工方法稱為銼削。度。這種加工方法稱為銼削。 一、銼刀一、銼刀 二、銼削操作姿勢(shì)二、銼削操作姿勢(shì) 三、銼削操作方法三、銼削操作方法 一、銼刀一、銼刀銼刀的一般結(jié)構(gòu)圖。銼刀的一般結(jié)構(gòu)圖。 1-銼刀面銼刀面 2-銼刀邊銼刀邊 3-底齒底齒 4-銼刀尾銼刀尾5-木柄木柄 6-銼刀舌銼刀舌 7-

33、面齒面齒 1銼刀的種類銼刀的種類（1）普通銼）普通銼 適用于加工、銼削金屬零件的各種形式的銼刀，適用于加工、銼削金屬零件的各種形式的銼刀，按銼紋分粗銼、細(xì)銼，按銼刀斷面的形狀來(lái)分，可分為扁銼、按銼紋分粗銼、細(xì)銼，按銼刀斷面的形狀來(lái)分，可分為扁銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種。方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種。 （2）異形銼）異形銼 適用于銼削零件上的特殊表面的銼刀。適用于銼削零件上的特殊表面的銼刀。 （3）整形銼）整形銼 適用于修整零件上的細(xì)小部位，它由若干把各種適用于修整零件上的細(xì)小部位，它由若干把各種斷面形狀的銼刀組成一套。斷面形狀的銼刀組成一套。 2.銼刀的選擇銼刀的選擇（1）銼刀斷

34、面的選擇）銼刀斷面的選擇 一般取一般取決于工件加工表面的形狀。決于工件加工表面的形狀。 （2）銼刀銼紋的選擇）銼刀銼紋的選擇 選擇銼選擇銼刀銼紋粗細(xì)主要取決于加工余刀銼紋粗細(xì)主要取決于加工余量，尺寸精度和表面粗糙度要量，尺寸精度和表面粗糙度要求。求。 粗齒銼刀一般用于銼削軟粗齒銼刀一般用于銼削軟金屬材料或加工余量大或精度、金屬材料或加工余量大或精度、表面粗糙度要求不高的工件；表面粗糙度要求不高的工件；細(xì)齒銼刀則用在不宜用粗齒銼細(xì)齒銼刀則用在不宜用粗齒銼刀的場(chǎng)合。刀的場(chǎng)合。（3）銼刀規(guī)格的選擇）銼刀規(guī)格的選擇 選擇銼刀長(zhǎng)度取決于工件加工面的大選擇銼刀長(zhǎng)度取決于工件加工面的大小，工件加工面越大，所

35、選銼刀規(guī)格也大，反之可選小規(guī)格小，工件加工面越大，所選銼刀規(guī)格也大，反之可選小規(guī)格的銼刀。的銼刀。 3銼刀柄的拆裝銼刀柄的拆裝銼刀裝柄后方可使用。銼刀裝柄后方可使用。銼刀柄的拆裝銼刀柄的拆裝安裝安裝 拆卸拆卸 二、銼削操作姿勢(shì)二、銼削操作姿勢(shì)1銼刀握法銼刀握法 銼刀的握法隨銼刀的大小、形狀不同而有所不同。長(zhǎng)于銼刀的握法隨銼刀的大小、形狀不同而有所不同。長(zhǎng)于250mm的銼刀，用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放的銼刀，用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余的手指滿握銼刀柄；左手將拇指根部的肌在柄的上部，其余的手指滿握銼刀柄；左手將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四

36、指彎曲向掌心，用肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎曲向掌心，用中指、無(wú)名指捏住銼刀的前端。右手推動(dòng)銼刀并決定銼刀的中指、無(wú)名指捏住銼刀的前端。右手推動(dòng)銼刀并決定銼刀的推動(dòng)方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。推動(dòng)方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。 2銼削姿勢(shì)銼削姿勢(shì)（1）銼削時(shí)雙腳站立位置與鋸削相似，站立要自然，要便于）銼削時(shí)雙腳站立位置與鋸削相似，站立要自然，要便于用力和適應(yīng)不同的銼削要求。用力和適應(yīng)不同的銼削要求。（2）銼削時(shí)身體動(dòng)作如圖所示。）銼削時(shí)身體動(dòng)作如圖所示。a） b） c） d）銼削動(dòng)作銼削動(dòng)作 銼削銼削 三、銼削操作方法三、銼削操作方法 1工件的夾持工件的夾持 工件要夾持在

37、臺(tái)虎鉗口的中間，且伸出鉗口約工件要夾持在臺(tái)虎鉗口的中間，且伸出鉗口約15mm，以防，以防止銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；夾持要牢靠又不致使工件變形；夾持已止銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；夾持要牢靠又不致使工件變形；夾持已加工或精度較高的工件時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間墊入鉗口銅加工或精度較高的工件時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間墊入鉗口銅皮或其他軟金屬保護(hù)襯墊；表面不規(guī)則工件，夾持時(shí)要加墊皮或其他軟金屬保護(hù)襯墊；表面不規(guī)則工件，夾持時(shí)要加墊塊，墊平夾穩(wěn)；大而薄的工件，夾持時(shí)可用兩根長(zhǎng)度相適應(yīng)塊，墊平夾穩(wěn)；大而薄的工件，夾持時(shí)可用兩根長(zhǎng)度相適應(yīng)的角鋼夾住工件，將其一起夾持在鉗口上。的角鋼夾住工件，將其一起夾持在鉗口上。 2銼削方法銼削方法

38、（1）銼平直的平面，必須使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)；在推進(jìn)過(guò)）銼平直的平面，必須使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)；在推進(jìn)過(guò)程中要使銼刀不出現(xiàn)上下擺動(dòng)，就必須使銼刀在工件任意位程中要使銼刀不出現(xiàn)上下擺動(dòng)，就必須使銼刀在工件任意位置時(shí)前后兩端所受的力矩保持平衡。所以推進(jìn)時(shí)右手壓力要置時(shí)前后兩端所受的力矩保持平衡。所以推進(jìn)時(shí)右手壓力要隨銼刀的推進(jìn)而逐漸增大。回程中不加壓力。隨銼刀的推進(jìn)而逐漸增大?；爻讨胁患訅毫?。銼削速度一般是銼削速度一般是40次次/min左右，推進(jìn)時(shí)較慢，回程時(shí)稍快，左右，推進(jìn)時(shí)較慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。 （2）基本銼法）基本銼法 1）順向銼）順向銼 銼刀推銼方向與工件夾持方向保

39、持一致，銼紋整銼刀推銼方向與工件夾持方向保持一致，銼紋整齊一致。一般適用于銼削不大的平面和最后的精銼。銼寬平面齊一致。一般適用于銼削不大的平面和最后的精銼。銼寬平面時(shí)，每次退回銼刀時(shí)應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。時(shí)，每次退回銼刀時(shí)應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。 2）交叉銼）交叉銼 這是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，可根據(jù)銼這是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，可根據(jù)銼紋交叉情況來(lái)判斷銼面的高低。交叉銼紋一般用作粗加工，紋交叉情況來(lái)判斷銼面的高低。交叉銼紋一般用作粗加工，但在完成以前，必須改用順向銼。但在完成以前，必須改用順向銼。 3）推矬）推矬 這是用兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩個(gè)大拇指推動(dòng)銼這是用兩手對(duì)稱地握住銼刀

40、，用兩個(gè)大拇指推動(dòng)銼刀進(jìn)行銼削。推銼適合于加工狹長(zhǎng)的平面或打光表面，因其刀進(jìn)行銼削。推銼適合于加工狹長(zhǎng)的平面或打光表面，因其效率低，故只適宜于加工余量較少的場(chǎng)合或休整尺寸用效率低，故只適宜于加工余量較少的場(chǎng)合或休整尺寸用。 （3）平面的銼削）平面的銼削 先用交叉銼粗加工，再用順向銼精加工，銼先用交叉銼粗加工，再用順向銼精加工，銼削時(shí)要經(jīng)常用鋼尺或刀口直尺通過(guò)透光法檢驗(yàn)其平面度。檢驗(yàn)削時(shí)要經(jīng)常用鋼尺或刀口直尺通過(guò)透光法檢驗(yàn)其平面度。檢驗(yàn)時(shí)，將鋼尺或刀口直尺垂直放在工件表面上，沿縱向、橫向和時(shí)，將鋼尺或刀口直尺垂直放在工件表面上，沿縱向、橫向和對(duì)角方向多處逐一檢驗(yàn)。若刀口直尺與工件間平面透光微弱而

41、對(duì)角方向多處逐一檢驗(yàn)。若刀口直尺與工件間平面透光微弱而均勻，該平面是平直的；反之，該平面是不平直的。均勻，該平面是平直的；反之，該平面是不平直的。a）縱向檢測(cè)）縱向檢測(cè) b）對(duì)角檢測(cè)）對(duì)角檢測(cè) c）檢測(cè)的不同情況）檢測(cè)的不同情況 （4）外圓弧面的銼削）外圓弧面的銼削 外圓弧面的銼削方法有兩種：外圓弧面的銼削方法有兩種：1）順著圓弧面銼）順著圓弧面銼 銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和圍繞工銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和圍繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種銼削銼刀位置不易掌握，效率也不件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種銼削銼刀位置不易掌握，效率也不高，但圓弧面光潔圓滑，故適用于精銼圓弧面。高，但圓弧面光潔圓滑，故適用于

42、精銼圓弧面。2）橫著圓弧面銼）橫著圓弧面銼 銼削時(shí)銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，并不斷隨圓弧面銼削時(shí)銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，并不斷隨圓弧面擺動(dòng)，把圓弧面銼成非常接近圓弧的多棱面，故適用于圓弧擺動(dòng)，把圓弧面銼成非常接近圓弧的多棱面，故適用于圓弧面的粗加工。面的粗加工。a）順著圓弧面銼）順著圓弧面銼 b）橫著圓弧面銼）橫著圓弧面銼 （5）內(nèi)圓弧面的銼削）內(nèi)圓弧面的銼削 銼削內(nèi)圓弧可用圓銼或半圓銼。銼削銼削內(nèi)圓弧可用圓銼或半圓銼。銼削時(shí)，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、隨圓弧面作向左時(shí)，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、隨圓弧面作向左或向右的微小移動(dòng)和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)?；蛳蛴业奈⑿∫苿?dòng)和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。1如何選用銼刀

43、？如何選用銼刀？2簡(jiǎn)述銼削的操作姿勢(shì)簡(jiǎn)述銼削的操作姿勢(shì)3銼削方法有幾種？銼削方法有幾種？思考題思考題 課題六課題六 鉆孔、攻螺紋和套螺紋鉆孔、攻螺紋和套螺紋 一、鉆孔一、鉆孔 二、攻螺紋二、攻螺紋 三、套螺紋三、套螺紋 一、鉆孔一、鉆孔鉆孔是利用鉆頭在工件上加工出孔的工作。鉆孔是利用鉆頭在工件上加工出孔的工作。1鉆孔設(shè)備和工具鉆孔設(shè)備和工具（1）鉆床）鉆床 鉆床的種類、形式很多，平時(shí)鉆孔常用的鉆床有鉆床的種類、形式很多，平時(shí)鉆孔常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床 立式鉆床立式鉆床 搖臂鉆床搖臂鉆床 （2）電鉆）電鉆 電鉆有手槍式和手提式兩種

44、。一般工件可用電電鉆有手槍式和手提式兩種。一般工件可用電鉆鉆孔。電鉆通常用的是鉆鉆孔。電鉆通常用的是220V或或36V的交流電源，為保證的交流電源，為保證安全，在使用安全，在使用220V的電鉆時(shí)，應(yīng)帶絕緣手套；在潮濕的環(huán)的電鉆時(shí)，應(yīng)帶絕緣手套；在潮濕的環(huán)境中應(yīng)采用境中應(yīng)采用36V的電鉆。的電鉆。 （3）鉆頭）鉆頭 常用的鉆頭是麻花鉆。麻花鉆一般用高速鋼常用的鉆頭是麻花鉆。麻花鉆一般用高速鋼（W18Gr4V或或W9CR4V2）制成，淬硬后達(dá)）制成，淬硬后達(dá)HRC6268。其結(jié)構(gòu)由柄部、頸部及工作部分組成。其結(jié)構(gòu)由柄部、頸部及工作部分組成。 （4）鉆夾頭和鉆頭套）鉆夾頭和鉆頭套 鉆夾頭和鉆頭套是夾

45、持鉆頭的夾具。鉆夾頭和鉆頭套是夾持鉆頭的夾具。直柄式鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭的柄部塞入鉆夾頭的直柄式鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭的柄部塞入鉆夾頭的三爪卡中，塞入長(zhǎng)度不小于三爪卡中，塞入長(zhǎng)度不小于15mm，然后用鉆夾頭鑰匙旋，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，以?shī)A緊或放松鉆頭。轉(zhuǎn)外套，以?shī)A緊或放松鉆頭。鉆夾頭夾持鉆頭鉆夾頭夾持鉆頭錐柄鉆頭的連接錐柄鉆頭的連接錐柄鉆頭的拆卸錐柄鉆頭的拆卸 錐柄鉆頭用鉆頭套夾持，直接與主軸連接。攔截時(shí)必須錐柄鉆頭用鉆頭套夾持，直接與主軸連接。攔截時(shí)必須先擦凈主軸上的錐孔，并使鉆頭套矩形舌的方向與主軸上的先擦凈主軸上的錐孔，并使鉆頭套矩形舌的方向與主軸上的腰形孔中心線方向一致

46、，利用向上沖力一次裝接。拆卸時(shí)用腰形孔中心線方向一致，利用向上沖力一次裝接。拆卸時(shí)用斜鐵頂出。斜鐵頂出。鉆頭安裝鉆頭安裝2鉆頭的刃磨鉆頭的刃磨（1）麻花鉆的幾何角度刃磨要求）麻花鉆的幾何角度刃磨要求 1）頂角）頂角2 頂角頂角2應(yīng)根據(jù)工件的材料性質(zhì)、厚薄及排屑應(yīng)根據(jù)工件的材料性質(zhì)、厚薄及排屑要求來(lái)選擇，一般鋼材為要求來(lái)選擇，一般鋼材為120左右；鋁和鋁合金或薄板料左右；鋁和鋁合金或薄板料為為135左右；一般銅料為左右；一般銅料為90左右。左右。 2）后角）后角 后角越小，鉆頭強(qiáng)度越高，但后刀面與工后角越小，鉆頭強(qiáng)度越高，但后刀面與工件切削表面的摩擦面積也越大。因此，材料越硬，后角應(yīng)件切削表面的

47、摩擦面積也越大。因此，材料越硬，后角應(yīng)越小，進(jìn)給量也越小。對(duì)于直徑小于越小，進(jìn)給量也越小。對(duì)于直徑小于15mm的鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)后角為后角為1014。 3）橫刃斜角）橫刃斜角 橫刃斜角的大小決定于橫刃的長(zhǎng)度，而橫刃斜角的大小決定于橫刃的長(zhǎng)度，而橫刃長(zhǎng)度決定后角大小，后角大，橫刃就長(zhǎng)。橫刃若太長(zhǎng)，橫刃長(zhǎng)度決定后角大小，后角大，橫刃就長(zhǎng)。橫刃若太長(zhǎng)，則進(jìn)給抗力就大，且不易定中心。所以，橫刃應(yīng)該磨的短則進(jìn)給抗力就大，且不易定中心。所以，橫刃應(yīng)該磨的短些，標(biāo)準(zhǔn)的橫刃斜角為些，標(biāo)準(zhǔn)的橫刃斜角為5055。（2）鉆頭的刃磨方法）鉆頭的刃磨方法 鉆頭刃磨鉆頭刃磨3鉆孔操作方法鉆孔操作方法 （1）劃線沖眼

48、）劃線沖眼 按鉆孔位置尺寸，劃好孔位的十字中心線，按鉆孔位置尺寸，劃好孔位的十字中心線，并打出小的中心樣沖眼，按孔的孔徑大小劃孔的圓周線并并打出小的中心樣沖眼，按孔的孔徑大小劃孔的圓周線并檢查，再將中心樣沖眼打大打深。檢查，再將中心樣沖眼打大打深。（2）工件的夾持）工件的夾持 鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑和工件形狀、大小，鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑和工件形狀、大小，采用合適的夾持方法，以保證質(zhì)量和安全。采用合適的夾持方法，以保證質(zhì)量和安全。 a）手握法）手握法 b）鉗夾法）鉗夾法 c）螺栓定位法）螺栓定位法 d）壓板夾持法）壓板夾持法 （3）鉆孔時(shí)的切削用量）鉆孔時(shí)的切削用量 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和吃切削用量

49、是切削速度、進(jìn)給量和吃刀深度的總稱。通常鉆小孔的鉆削速度可快些，進(jìn)給量要小刀深度的總稱。通常鉆小孔的鉆削速度可快些，進(jìn)給量要小些；鉆較大的孔時(shí)，鉆削速度要慢些，進(jìn)給量要適當(dāng)大些；些；鉆較大的孔時(shí)，鉆削速度要慢些，進(jìn)給量要適當(dāng)大些；鉆硬材料，鉆削速度要慢些，進(jìn)給量要小些；鉆軟材料，鉆鉆硬材料，鉆削速度要慢些，進(jìn)給量要小些；鉆軟材料，鉆削速度要快些，進(jìn)給量也要大些。削速度要快些，進(jìn)給量也要大些。 （4）鉆孔操作方法）鉆孔操作方法 1）鉆孔時(shí)，先將鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心樣沖眼進(jìn)行試鉆，試鉆出來(lái)）鉆孔時(shí)，先將鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心樣沖眼進(jìn)行試鉆，試鉆出來(lái)的淺坑應(yīng)保持在中心位置，如有偏移，要及時(shí)校正。的淺坑應(yīng)保持在中心位置

50、，如有偏移，要及時(shí)校正。2）校正方法?？稍阢@孔的同時(shí)用力將工件向偏移的反向推）校正方法?？稍阢@孔的同時(shí)用力將工件向偏移的反向推移；還可用樣沖在偏移的位置斜著多沖眼達(dá)到逐步校正。當(dāng)移；還可用樣沖在偏移的位置斜著多沖眼達(dá)到逐步校正。當(dāng)試鉆達(dá)到孔位要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。試鉆達(dá)到孔位要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。鉆孔鉆孔二、攻螺紋二、攻螺紋 用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋。用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋。1攻螺紋工具攻螺紋工具（1）絲錐）絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。按加工螺紋的種類絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。按加工螺紋的種類分為：普通三角螺紋絲錐（其中分為：普通三角螺紋絲錐（其中M6M2

51、4的絲錐為兩只一的絲錐為兩只一套，小于套，小于M6和大于和大于M24的絲錐為三只一套）；圓柱管螺紋的絲錐為三只一套）；圓柱管螺紋絲錐（為兩只一套）；圓錐管螺紋絲錐（均為單只）。按絲錐（為兩只一套）；圓錐管螺紋絲錐（均為單只）。按加工方法分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。加工方法分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。 （2）絞杠）絞杠 絞杠是用來(lái)夾持絲錐的工具。常用的是活絞杠，絞杠是用來(lái)夾持絲錐的工具。常用的是活絞杠，絞杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸來(lái)選擇，以便控制一定的攻螺紋絞杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸來(lái)選擇，以便控制一定的攻螺紋扭矩。扭矩。 2絲錐的選用絲錐的選用（1）選用的內(nèi)容通常有大徑、牙形、精度和旋向等，應(yīng)根據(jù)）選用的內(nèi)容通

52、常有大徑、牙形、精度和旋向等，應(yīng)根據(jù)所配用的螺栓大小選用絲錐的標(biāo)稱規(guī)格。所配用的螺栓大小選用絲錐的標(biāo)稱規(guī)格。（2）選用圓柱形螺紋絲錐時(shí)，應(yīng)注意鍍鋅鋼管標(biāo)稱直徑是以）選用圓柱形螺紋絲錐時(shí)，應(yīng)注意鍍鋅鋼管標(biāo)稱直徑是以內(nèi)徑標(biāo)稱的，而電線管標(biāo)稱直徑是以外徑標(biāo)稱的。內(nèi)徑標(biāo)稱的，而電線管標(biāo)稱直徑是以外徑標(biāo)稱的。3攻螺紋的操作方法攻螺紋的操作方法確定底孔直徑確定底孔直徑劃線、鉆底孔劃線、鉆底孔工件的夾持工件的夾持頭錐起攻頭錐起攻二錐、三錐順序攻削二錐、三錐順序攻削攻螺紋攻螺紋三、套螺紋三、套螺紋用板牙在圓桿上切削出外螺紋稱為套螺紋。用板牙在圓桿上切削出外螺紋稱為套螺紋。1套螺紋工具套螺紋工具（1）板牙）板牙

53、 板牙是加工外螺紋的工具，常用的有圓板牙和板牙是加工外螺紋的工具，常用的有圓板牙和圓柱管板牙兩種。圓板壓如同一個(gè)螺母，在上面有幾個(gè)均圓柱管板牙兩種。圓板壓如同一個(gè)螺母，在上面有幾個(gè)均勻分布的排屑孔。勻分布的排屑孔。 （2）板牙絞杠）板牙絞杠 板牙絞杠是用于安裝板牙的工具，與板牙板牙絞杠是用于安裝板牙的工具，與板牙配合使用。使用時(shí)，應(yīng)將螺釘插入板牙的圓坑內(nèi)并擰緊。配合使用。使用時(shí)，應(yīng)將螺釘插入板牙的圓坑內(nèi)并擰緊。 （3）板牙的選用）板牙的選用 圓柱體或圓柱管的外徑要稍小于圓柱體或圓柱管的外徑要稍小于螺紋大徑。外徑螺紋大徑。外徑D可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定：可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定：Dd-0.13P

54、式中式中D圓柱體（或圓柱管）外徑，圓柱體（或圓柱管）外徑，mm;d螺紋大徑，螺紋大徑，mm;P螺距，螺距，mm。2套螺紋操作方法套螺紋操作方法倒角倒角工件的夾持工件的夾持套螺紋。套螺紋。 1如何刃磨鉆頭？如何刃磨鉆頭？2簡(jiǎn)述鉆孔操作方法。簡(jiǎn)述鉆孔操作方法。3鉆孔操作時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？鉆孔操作時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？4簡(jiǎn)述攻螺紋的操作步驟？簡(jiǎn)述攻螺紋的操作步驟？5如何套螺紋？如何套螺紋？思考題思考題 課題七課題七 矯正與彎曲矯正與彎曲 一、矯正一、矯正二、彎曲二、彎曲 一、矯正一、矯正 矯正是消除材料不應(yīng)有的彎曲、扭曲和翹曲矯正是消除材料不應(yīng)有的彎曲、扭曲和翹曲等缺陷的工藝過(guò)程。矯正分為機(jī)械矯正和手工矯等缺陷的工藝過(guò)程。矯正分為機(jī)械矯正和手工矯正兩種。正兩種。 1手工矯正工具手工矯正工具（1）平板和鐵砧）平板和鐵砧（2）錘子）錘子（3）拍板和方木條）拍板和方木條2矯正的操作方法矯正的操作方法（1）條料的矯正）條料的矯正1）矯正扭曲變形的條料矯正扭曲變形的條料將扭曲變形的條料的一端夾持在臺(tái)虎鉗上；用類似扳手將扭曲變形的條料的一端夾持在臺(tái)虎鉗上；用類似扳手的工具或活絡(luò)扳手夾持住另一端，左手按住工件的上部；的工具或活絡(luò)扳手夾持住另一端