生產主管培訓

1、生產主管應生產主管應該具備水平該具備水平 扎實的專業(yè)知識基礎扎實的專業(yè)知識基礎 豐富的現(xiàn)場管理經驗豐富的現(xiàn)場管理經驗 正確的作業(yè)管理方法正確的作業(yè)管理方法 卓越的組織協(xié)調能力卓越的組織協(xié)調能力 良好的交流溝通技巧良好的交流溝通技巧 獨立分析和解決問題的能力獨立分析和解決問題的能力課程說明第一講第一講: : 生生產主管的產主管的使命與職責使命與職責第二講第二講: : 生生產主管與產主管與生產管理生產管理第三講：生第三講：生產主管與產主管與質量管理質量管理第四講：生第四講：生產主管與產主管與物料管理物料管理第五講：生第五講：生產主管與產主管與設備和工具管理設備和工具管理第六講：生第六講：生產主管與

2、產主管與現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理第七講：生第七講：生產主管與產主管與人力資源管理人力資源管理第一講第一講生產主管的使命與職責&地位地位&立場立場&管理藝術管理藝術&使命使命&職責職責&權限權限&素質要求素質要求&技能要求技能要求生生產主管的產主管的地位與界定地位與界定在企業(yè)中在企業(yè)中, ,從縱向結構劃分為四個層次從縱向結構劃分為四個層次: :經營經營, ,管理管理, ,督導和執(zhí)行督導和執(zhí)行總經理生產主管車間主任經營層管理層督導層班組長執(zhí)行層生生產主管對產主管對三個階層人員的不同立場三個階層人員的不同立場&面對經營者他又應站在反映部

3、下呼聲的立場上, 用部下的聲音說話;&面對部下應站在代表督導者的立場上,用領導者 的聲音說話;&面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人 員的立場上講話.生生產主管的產主管的使命使命& 提高質量管理與控制能力& 提高交貨能力與協(xié)調能力& 降低制造成本與提高經濟效益& 防止工傷和重大事故的發(fā)生& 培育企業(yè)文化生生產主管的產主管的權限權限 公司內生產的指揮和管理權公司內生產的指揮和管理權 員工調配權員工調配權 完善制度權完善制度權 員工獎懲建議與分配權員工獎懲建議與分配權 推舉員工權推舉員工權 合理化建議權合理化建議權生生產主管的產主管的素質

4、要求素質要求 專業(yè)能力專業(yè)能力 解決問題的能力解決問題的能力 組織能力組織能力 交流交流/ /交際的能力交際的能力 傾聽的能力傾聽的能力 幽默的能力幽默的能力 激勵的能力激勵的能力 指導員工的能力指導員工的能力 培養(yǎng)能力培養(yǎng)能力 控制情緒的能力控制情緒的能力 自我約束的能力自我約束的能力 概念化能力概念化能力生生產主管的產主管的技能要求技能要求 新老設備新老設備 新老技術新老技術 新老工藝新老工藝 新老產品新老產品生生產主管與產主管與生產管理生產管理&現(xiàn)在制造業(yè)的瓶頸問題現(xiàn)在制造業(yè)的瓶頸問題&以生產管理為中心的運作體系以生產管理為中心的運作體系第二講第二講1、生產與物料管理做得

5、差的現(xiàn)象、生產與物料管理做得差的現(xiàn)象經常性的停工待料，因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。生產上的一頓飽一頓饑，因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產

6、計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。2、生產計劃忽略的內容 何時何時時間時間 何地何地地點地點 何人何人誰做誰做 何物何物做什么做什么 為何為何為什么做為什么做 如何做如何做用什么方法用什么方法 做多少或花多少錢做多少或花多少錢3、交貨延誤原因分析圖交貨期延誤管理材料訂單用料計劃技術設計設備工具錯誤緊急采購 效率低下 品質不良人員不足 計劃不當 遺失資料錯誤 損壞 變更 不足資料太慢 交期過短延誤變更緊急加單不良不足漏排4、協(xié)調不周及各部門給、協(xié)調不周及各部門給

7、 作業(yè)管理帶來的困難作業(yè)管理帶來的困難u銷售部門銷售部門1、銷售計劃頻繁變更2、計劃外任務太多3、根據客戶的要求，中途變更產品的規(guī)格4、不能按時提出銷售計劃，延誤生產計劃的制定和落實5、不符合生產周期要求的短期交貨項目6、銷售部門的人員直接對現(xiàn)場作業(yè)人員下工作命令2、以生產管理為中心的運作體系、以生產管理為中心的運作體系1 1、銷售預測與銷售計劃、銷售預測與銷售計劃2 2、客戶與銷售之間關系、客戶與銷售之間關系3 3、合同評審、合同評審4 4、制定主生產計劃、制定主生產計劃5 5、計劃的安排、計劃的安排6 6、進度管理與交期控制、進度管理與交期控制生生產主管與產主管與質量管理質量管理&

8、ISO9000ISO9000與企業(yè)之間的差距與企業(yè)之間的差距&員工質量意識再造員工質量意識再造&質量是在工作中制造出來的質量是在工作中制造出來的&品質的品質的“三不政策三不政策”&品質不僅僅取決于品質不僅僅取決于“品質管理品質管理”第三講第三講1 1、ISO9000ISO9000與企業(yè)之間的差距與企業(yè)之間的差距 宣貫、咨詢、認證的時間差距 企業(yè)間的素質差距3 3、質量是在工作中制造出來的、質量是在工作中制造出來的 企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情 企業(yè)中成群結隊的檢驗員 企業(yè)中的檢驗員要不要存在 企業(yè)中的“片警”式員工 打破“定崗、定員”組織體系，實現(xiàn)“交叉式多能型”

9、組織體系。確?！耙婚_始就避免不良品的產生。 不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品生生產主管與產主管與物料管理物料管理&了解物料管理的意義了解物料管理的意義&ABCABC管理法管理法&安全存量安全存量&物料的收發(fā)運作物料的收發(fā)運作&好的倉庫要做到好的倉庫要做到第四講第四講1、了解物料管理的意義、了解物料管理的意義 物料管理的優(yōu)劣、直接關系著生產物料管理的優(yōu)劣、直接關系著生產系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產計劃的達成，品質的績效、生產產計劃的達成，品質的績效、生產成本的控制，企業(yè)資金的周轉，場成本的控制，企業(yè)資金的周轉，場地空間

10、的利用等。地空間的利用等。2 2、ABCABC管理法管理法ABC 1、金額占總采購金額的70%2、種類占總采購種類的10%1、金額占總采購金額的20%2、種類占總采購種類的20%1、金額占總采購金額的10%2、種類占總采購種類的70%3 3、安全存量、安全存量 安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。 安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。 安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。4、物料的收發(fā)運作、物料的收發(fā)運作物料收發(fā)程序1、原輔材料入庫管理2、原輔材料出庫管理3、半產品入庫管理4、半產品出庫管理5、退貨補料的管理6、成品入庫管理7、成品出庫

11、管理5、好的倉庫要做到 平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。 立體儲存空間；通道照明光亮。立體儲存空間；通道照明光亮。 防水防火預防；防壓防盜周詳。防水防火預防；防壓防盜周詳。 包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。依序擺放整齊；卡物保持一樣。 發(fā)領提前準備；缺料馬上補上。發(fā)領提前準備；缺料馬上補上。 呆料及時處理；避免空間亂臟。呆料及時處理；避免空間亂臟。 盤點日日徹底；盤點日日徹底；5 S 5 S 活動經?；顒咏洺?。生生產主管與產主管與設備管理設備管理&公司設備的日常公司設備的日常“三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)”第五講第五講1

12、 1、 公司設備的日常公司設備的日常 “ “三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)”1、一級保養(yǎng)由操作人員負責、一級保養(yǎng)由操作人員負責2、二級保養(yǎng)由班組長負責、二級保養(yǎng)由班組長負責3、三級保養(yǎng)由設備管理部門負責、三級保養(yǎng)由設備管理部門負責一級保養(yǎng)由操作人員負責一級保養(yǎng)由操作人員負責( (上）上）u每日工作前檢查：每日工作前檢查： a.a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； b.b.不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上； c.c.潤滑系統(tǒng)是否足夠潤滑系統(tǒng)是否足夠； d.d.各部位螺絲是否松動各部位螺絲是否松動； e.e.空

13、轉試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲?？辙D試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。一級保養(yǎng)由操作人員負責一級保養(yǎng)由操作人員負責( (中）中）u工作中：工作中： a.a.不得超越設備性能范圍外的工作不得超越設備性能范圍外的工作； b.b.因故離開機器時應請人照看或停機因故離開機器時應請人照看或停機； c.c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、注意運轉情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況松動等情況； d.d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； e.e.油路系統(tǒng)暢通與否油路系統(tǒng)暢通與否； f.f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； g.g.發(fā)現(xiàn)不

14、良，應立即報告。發(fā)現(xiàn)不良，應立即報告。一級保養(yǎng)由操作人員負責一級保養(yǎng)由操作人員負責( (下）下）u工作后：工作后： a.a.取下工作物取下工作物; ; b. b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境; ; c. c.檢視設備各部位是否正常檢視設備各部位是否正常; ; d. d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置置; ; e. e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。二級保養(yǎng)由班組長負責二級保養(yǎng)由班組長負責 督促一級保養(yǎng)人員并指導；督促一級保養(yǎng)人員并指導； 特殊部位的潤滑及

15、定期換油；特殊部位的潤滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調整；突發(fā)故障的排除及精度的調整； 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； 機件損壞時，依情況需要得自行機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；處理或報告上級主管處理； 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；人員的績效，并做記錄； 新設備的安裝與試用。新設備的安裝與試用。三級保養(yǎng)由設備管理部門負責三級保養(yǎng)由設備管理部門負責u設備的整修，性能校正與改善。設備的整修，性能校正與改善。u做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。u協(xié)助二級

16、保養(yǎng)人員的請求。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。u委托外部、專家修理、保養(yǎng)委托外部、專家修理、保養(yǎng)2、何謂、何謂TPM T：Total (全員參與）全員參與） P：Productive（生產性）（生產性） M：Maintenance（保全）（保全）全員參加的生產性保全活動全員參加的生產性保全活動指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。TPM的目標及期待效果的目標及期待效果四大目標：四大目標：1.災害

17、“零”化2.故障“零”化3.不良“零”化4.浪費“零”化期待效果：期待效果：1.有形效果2.無形效果 有形效果u提高品質提高品質u降低成本降低成本u縮短生產與管理周期縮短生產與管理周期u庫存量的減少庫存量的減少u提高勞動生產率、設備提高勞動生產率、設備效率效率u工作浪費的減少工作浪費的減少u減少市場投訴減少市場投訴u減少各類損耗減少各類損耗u杜絕安全隱患杜絕安全隱患u改善提案件數的上升改善提案件數的上升無形效果u增強員工的改善意識增強員工的改善意識u提高員工的技能水平提高員工的技能水平u培養(yǎng)積極進取的企業(yè)培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化文化圍繞：圍繞：QCDSMQCDSM生生產主管與產主管與現(xiàn)場管理現(xiàn)場

18、管理&現(xiàn)場管理的法則現(xiàn)場管理的法則&生產現(xiàn)場管理的生產現(xiàn)場管理的8 8條基本原則條基本原則&5 5問必答問必答&5S5S活動活動&現(xiàn)場精益管理現(xiàn)場精益管理IEIE&目視管理目視管理&看板管理看板管理第六講第六講1、現(xiàn)場管理的法則 了解并于現(xiàn)場保持密切的接觸，是效率化管理生產線的第一步驟，因此，有5條現(xiàn)場管理的法則需遵守： 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 檢查現(xiàn)物（有關的物件）；檢查現(xiàn)物（有關的物件）； 當場采取實行處理措施；當場采取實行處理措施； 發(fā)掘真正的原因并將它消除；發(fā)掘真正的原因并將它消除；

19、標準化以防止再次發(fā)生。標準化以防止再次發(fā)生。 2、生產管理的、生產管理的8條基本原則條基本原則1、后道工序是客戶后道工序是客戶2、必達生產計劃、必達生產計劃3、徹底消除浪費、徹底消除浪費4、作業(yè)的標準化、作業(yè)的標準化5、有附加價值的工作、有附加價值的工作6、作業(yè)周期時間的控制、作業(yè)周期時間的控制7、產品質量的改善、產品質量的改善8、積極對應變化、積極對應變化3 3、 現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善的5 5問必答問必答 問5次為什么”-挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全。” “為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！?“為什么會有油漬？” “因為機器在滴油?！?“為什么

20、會滴油？” “因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的?！?“為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了?！? 4、5S5S活動活動整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。5 5、現(xiàn)場精益管理、現(xiàn)場精益管理IEIE 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering） 工業(yè)工程是對人員、物

21、料、設備、能源和信息所組工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。 工業(yè)工程的研究目標是使生產系統(tǒng)投入要素得到有工業(yè)工程的研究目標是使生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得最佳效益。獲得最佳效益。精益生產的基本保證；精益生產的基本保證；降低成本的有力降低成本的有力“武器武器”。6、目視管理目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的