唐城醫(yī)院安裝方案

1、目錄第一節(jié) 管道工程施工方案 1一、空調(diào)水管施工方案 1二、薄壁不銹鋼管給水管施工方案 6三、球磨鑄鐵管安裝 11四、衛(wèi)生器具安裝 13第二節(jié) 電氣工程施工方案 15一、配電與照明 15二、防雷接地 42三、弱電工程 43第三節(jié) 通風(fēng)工程施工方案 46一、施工順序 46二、施工準(zhǔn)備 46三、施工方法 4758第一節(jié) 管道工程施工方案本工程給管道安裝工程，主要包括給水管道（薄壁不銹鋼管，溝槽式卡箍連接）、排水管道（柔性抗震鑄鐵排水管）、空調(diào)水系統(tǒng)管道（鋼管絲扣連接和焊接）、閥門安裝和衛(wèi)生器具安裝。一、空調(diào)水管施工方案（一）施工方法1、支架的制作、安裝與固定1）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置

2、及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）管道支吊架在磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、墻、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上，不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。7）滑動支架應(yīng)靈活、滑托與滑槽間應(yīng)留有3-5mm的間隙，

3、縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）管道支架必須能夠?qū)艿烙腥娉浞趾头€(wěn)定的支撐。對塑料復(fù)合管材來說，線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U 形和 形管時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。管架支撐示意圖2、管道安裝管道安裝前必須除銹、除污，作到表面干凈、無銹、無油、無水、無塵土，防腐材料及防腐等級必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求（具體見陜安企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/SAN6203-2002 管道及設(shè)備防腐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）。（2）焊管焊接1）凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施焊范圍的資格。2）焊工施焊前，焊條須加熱干燥后方可使用,嚴(yán)

4、禁使用潮濕,掉皮的焊條。冬雨季施工,當(dāng)氣溫低于-10,進(jìn)行施焊時(shí),焊接部位要有遮護(hù)措施,防風(fēng)、雨、雪,并對焊口預(yù)熱,預(yù)熱溫度100150。3）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求，焊縫高度，不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4）焊接鋼管對口焊接時(shí)，焊接表面不得有裂縫，未熔合，氣孔夾渣、弧坑等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm,連續(xù)咬肉不超過25mm。作V型坡口,管口相距12mm,坡口角度70°±5°。5）坡口方式可采用機(jī)械法,也可采用氧炔焰切割的方法,用切割法時(shí),必須除凈其表面的氧化層,并將凹凸不平處磨削平整。（2）鍍鋅鋼管螺紋連接管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端

5、與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用麻絲和白厚漆或生料帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。3、系統(tǒng)試壓A.管道系統(tǒng)安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，一般試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，熱水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力+0.1MPa，且系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力不小于0.3Mpa，在試壓時(shí)間內(nèi)不滲漏。B.試壓注意事項(xiàng)：1） 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭應(yīng)明露；2）管道注滿水后，先排除管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查

6、；3）系統(tǒng)升壓時(shí)間應(yīng)大于10 min，壓力表精度不應(yīng)低于0.01Mpa；4） 壓力升至試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓10 min，壓降不大于0.02Mpa,不滲漏；然后降至工作壓力下，穩(wěn)壓2h，檢查各連接處無滲漏為合格。C.系統(tǒng)清洗1） 管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速應(yīng)大于2m/s,沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時(shí)間應(yīng)以出口排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2）系統(tǒng)使用前，給水飲用水還應(yīng)用含2030的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)滯留24以上。然后再用飲用水沖洗。D. 管道防腐金屬管外壁先除銹后，以樟丹打底一道，再刷銀粉漆兩道，管溝內(nèi)管道均刷瀝青兩道。

7、熱水管及所有露天明裝均做保溫和防結(jié)露措施，保溫材料采用硬質(zhì)聚氨酯。E.管道和設(shè)備保溫1） 水箱及水加熱器在熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后,在外表面作保溫層,具體做法參照87S159-29。2）熱力管道保溫作法為外包25mm厚NBR橡塑發(fā)泡保溫材料。（二）管道安裝工藝1、支架的制作、安裝與固定1）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）管道支吊架在磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，

8、埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上，不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。7）滑動支架應(yīng)靈活、滑托與滑槽間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）管道支架必須能夠?qū)艿烙腥娉浞趾头€(wěn)定的支撐。這些支撐應(yīng)該允許管道的膨脹和收縮，并且為了排水及排氣的需要應(yīng)該有坡度。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。在混合閥門及其它大型懸掛管道配件旁,應(yīng)多加幾個(gè)支架，防止管道連接

9、處受力過大。同樣在泵的連接處也應(yīng)增加支架，防止設(shè)備受力過大。2、管道安裝1） 管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊、美觀，同支架管道標(biāo)高一致，明設(shè)管道采用鍍鋅通絲的吊桿。安裝時(shí)，直管段部分選擇地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。涂塑管道起吊應(yīng)采用尼龍吊帶，以免損傷涂塑層。2）支管安裝時(shí)，其分支留口應(yīng)在吊裝前先預(yù)制好，三通定位準(zhǔn)確，變徑處不應(yīng)采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。（三）閥門安裝普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的則逐個(gè)

10、試驗(yàn)； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。二、薄壁不

11、銹鋼管給水管施工方案（一）連接方式1.工藝流程檢查管材外徑和壁厚切管滾槽 防銹措施 檢查管端檢查橡膠安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母2.管材的外徑和壁厚規(guī)格必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？ü窟B接示意圖管材的切斷方法:切斷端面應(yīng)與管件軸線成90°直角；以使用切管鋸為最佳方式，切斷端面不得有斜角；切斷部分的毛刺應(yīng)去除。3.滾槽a滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。b根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。d根據(jù)管子大小及壓制的溝

12、槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。滾槽施工a）用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。b）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c）用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。d）將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。e）啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。f）用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g）千斤頂卸荷、取出鋼管。4.開孔機(jī)及其操作開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工

13、具，使用時(shí)將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。電源接通后，啟動檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒８鶕?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。5.檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。溝槽滾壓后，為避免附著泥沙，可先用膠帶或護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷6.安裝橡膠密封圈安裝密封圈時(shí)，由于橡膠摩擦力較大，需要對密封圈整體或局部使用中性潤滑劑（如：家用

14、洗滌劑、肥皂液等）進(jìn)行潤滑，這樣才能在兩道管之間準(zhǔn)確放置密封圈。具體方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。7.安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。8.連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周

15、卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。9.機(jī)械三通、機(jī)械四通的安裝方法先用專用開孔器在管路上開一個(gè)（或兩個(gè)）孔，從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。安裝時(shí)必須確保定位凸臺完全插入到管路上所開的孔中，否則，容易導(dǎo)致密封膠墊壓不緊，發(fā)生漏水現(xiàn)象。（二）連接細(xì)述1

16、.干管安裝在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。2.立管安裝根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。3. 支管安裝從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按

17、規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。(三) 管道試壓管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:1.將試壓管道末端封口，緩慢注水，

18、同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2.充滿水后，進(jìn)行密封檢查。3.加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。4.升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa 為合格。三、球磨鑄鐵管安裝（一）管材、管件質(zhì)量要求鑄鐵管及其管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。管材、管件進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：鑄鐵管和管件的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩；管內(nèi)、外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。（二）管道加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出

19、管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。1.管道斷管鑄鐵管斷管采用切割機(jī)切割的方式。2.管道接口給水鑄鐵管采用承插橡膠圈接口。橡膠圈現(xiàn)場檢查不得有氣孔、裂紋和接縫，硬度HS（邵氏）4555，拉斷強(qiáng)度16MPa，伸長率500%，永久變形20%，老化系數(shù)0.8，直徑壓縮率38%40%。橡膠圈均勻、平展地套在插口平臺上，不得扭曲和斷裂。將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等機(jī)械拉人承口，并將膠圈均勻壓實(shí)。膠圈內(nèi)徑與插口外徑之比為0.850.87，直徑壓縮率40%50%。貯運(yùn)時(shí)，膠圈不宜長

20、時(shí)間受壓，不宜長時(shí)間日曬，不得接觸油類及橡膠溶劑。3.管道安裝管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管材及管件的質(zhì)量是否合格，并將管內(nèi)雜物和承口內(nèi)壁、插口外壁多余的瀝青等污物清理干凈。承口應(yīng)朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，找平找直后將管道固定；管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動，所有的管口應(yīng)封堵好。4.灌水試驗(yàn)：室內(nèi)排水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求；隱蔽或埋地的管道，未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽。試驗(yàn)方法如下：污水管道灌水高度，以一層樓的高度為準(zhǔn)，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。5.通球試驗(yàn)：室內(nèi)排水主立管及水平干管

21、管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。四、衛(wèi)生器具安裝1主要施工工藝如下1)支管暗裝：首先確定支管高度后，畫線走位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后，用鉤釘固定，加好絲堵。2)衛(wèi)生間器具安裝按以下步驟進(jìn)行，安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗(yàn)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題：坐便器與背水箱中的對正，彎管不能歪扭；在座便器周圍不能離開地面，距墻縫隙不能太大。2材料質(zhì)量要求1)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2)衛(wèi)生潔具應(yīng)有出廠合格證明，開箱檢查表面平整、光滑、尺寸正確，支架固定孔良好，無裂

22、紋，無機(jī)械損傷。3質(zhì)量等級評定1)衛(wèi)生潔具排水的排除口與排水管承口的連接處，必須嚴(yán)密不漏。2)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3)安裝好以后的整體觀感效果要與裝飾的整體效果協(xié)調(diào)一致，不得影響裝飾效果。4質(zhì)量通病與防治1)現(xiàn)象：排水不暢或堵塞。原因：由于未作好產(chǎn)品保護(hù)，排水管存水率處內(nèi)存水泥沙漿或建筑垃圾。2)現(xiàn)象：地板漏水。原因：毛坯排水支管安裝后補(bǔ)調(diào)不仔細(xì)。3)現(xiàn)象：衛(wèi)生潔具位置偏心。原因：未很好核對建筑與安裝施工圖，毛坯排水管未按建筑隔間中心安裝。4)現(xiàn)象：蹲式大便器安裝不良；大便器無存水，安裝未考慮檢修。原因：主要是由于大便器后部太高，使器具內(nèi)存水少，影響衛(wèi)

23、生。5)現(xiàn)象：大便器漏。原因：主要是水箱與大便器連接處漏水或大便器與排水管接口處滲漏。第二節(jié) 電氣工程施工方案一、配電與照明低壓配電與照明系統(tǒng)包括低壓開關(guān)柜、配電箱、橋架、燈具、小電器安裝和電纜、電線敷設(shè)及相關(guān)調(diào)試等。1. 總體施工流程熟悉施工圖和相關(guān)技術(shù)資料檢查土建預(yù)留預(yù)埋及防雷接地系統(tǒng)連接貫通配電設(shè)備進(jìn)場檢查、運(yùn)輸支、吊、托架加工預(yù)制高低壓配電設(shè)備安裝就位暗設(shè)箱、盒安裝支架、主母線制安電纜橋架、線槽、保護(hù)管安裝管內(nèi)線路敷設(shè)及校線電控設(shè)備、柜、箱就位安裝照明箱、盒、開關(guān)安裝燈具安裝設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行照明送電試驗(yàn)盤、箱、柜、開關(guān)校接線電氣調(diào)試單機(jī)無負(fù)荷調(diào)試燈具、開關(guān)、插座校線接線電纜敷設(shè)及配線管

24、線敷設(shè)竣工驗(yàn)收2.低壓開關(guān)柜安裝a.施工工藝流程：預(yù)留孔洞、地溝、清理整理柜體穩(wěn)裝固定母排連接安裝一二次側(cè)檢查接線柜內(nèi)元件手動試驗(yàn)進(jìn)出線連接通電調(diào)試運(yùn)行b.各種屏、柜在安裝前應(yīng)認(rèn)真查對所需的技術(shù)資料是否齊全。如設(shè)計(jì)院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖，設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書、設(shè)備清單及裝配圖、使用說明書等，設(shè)備應(yīng)有銘牌。c.認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作，開箱應(yīng)在干燥及不淋雨的場合，開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的工程師會同建設(shè)和監(jiān)理單位代表共同進(jìn)行。對設(shè)備質(zhì)量及其相配套備品、附件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄。拆箱時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)產(chǎn)品避免箱體元件損傷。運(yùn)輸

25、裝卸過程中，不應(yīng)有腐蝕、承重、碰撞及受劇烈振動情況，設(shè)專人防護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行加固措施。運(yùn)至現(xiàn)場后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和試驗(yàn)，檢查設(shè)備型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，隨機(jī)資料是否齊全。安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)及孔、溝、管、構(gòu)件進(jìn)行檢查、疏通、清理、修正，防止發(fā)生誤差。d.屏、柜等電氣設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。將易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。e.基礎(chǔ)槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米1全長52水平度每米1全長5f.基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保安裝牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的屏、柜門，應(yīng)該用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可

26、靠地連接。g.屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜必須與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固，屏柜安裝后應(yīng)符合下表：屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5水平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間連接2垂直度1.5成列屏柜相互間應(yīng)用M12和M10的鍍鋅螺栓連接或?qū)Ｓ眉B接，屏與屏、柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。h.安裝完畢后的屏柜其柜前和柜后的通道凈距應(yīng)不小于下表：布置形式單排布置雙排對面布置雙排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間前后排柜距離維護(hù)操作維護(hù)操作維護(hù)操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屜式1.80.92.30

27、.91.81.02.31.80.9i.引進(jìn)柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。j.低壓屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬之間電氣間隙不應(yīng)小于12mm，漏電距離不應(yīng)小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間間隙不應(yīng)小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。k.抽屜式配電柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：抽屜與柜體之間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好；抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能更換；抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確、可靠，斷路器分閘后

28、，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。對完成低壓柜逐一進(jìn)行負(fù)荷開關(guān)手動試驗(yàn)，檢查動作及儲能特性是否正常。完成柜體的進(jìn)出線接線，手動調(diào)試后，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初驗(yàn)，并進(jìn)行通電試驗(yàn)。3.二次回路配線安裝按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，導(dǎo)線絕緣良好，且不應(yīng)有接頭。引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150200mm。盤柜內(nèi)的電纜、芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度。電纜芯線連接時(shí)，其連接管和線耳子的規(guī)格應(yīng)與線心規(guī)格相符。所有二次回路應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)

29、及模擬試驗(yàn)合格后方可正式投入使用。二次回路接線施工完畢測試絕緣時(shí)應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。m.試驗(yàn)送電前對低壓配電裝置做以下檢測：測量絕緣電阻，動力配電回路的交流耐壓試驗(yàn)，檢查各回路的饋線相位。模擬試驗(yàn)時(shí)接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉。按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤靈敏可靠。送電運(yùn)行前徹底清掃灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。檢查母線上、設(shè)備上無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。做好組織工作，明確試運(yùn)行組織者、操作者和監(jiān)護(hù)人。配電柜的試驗(yàn)按交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。送電運(yùn)行24h后無異?，F(xiàn)象，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

30、4.配電箱等箱體安裝工藝流程：測量定位設(shè)備開箱檢查二次運(yùn)輸固定鐵件制安設(shè)備安裝、屏柜連接設(shè)備調(diào)試、二次模擬試驗(yàn)驗(yàn)收安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱/盤型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理、供貨商代表及業(yè)主代表共同進(jìn)行。安裝嵌墻式配電箱時(shí)，在安裝環(huán)境不具備條件時(shí)，宜先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜。落地式安裝的配電箱、控制柜，在冷凍機(jī)房、廢水泵房等部位應(yīng)高出地面200mm，以防地面水浸蝕；其他部位高出地面40mm。槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，

31、并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為1.5m，箱體垂直，誤差不超過2mm。配電箱（盤）內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線連接點(diǎn)。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預(yù)埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋；暗裝的動力、照明配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等，經(jīng)檢查確認(rèn)到位，才能安裝配電箱（盤）。5.橋架安裝安裝流程橋架、線槽入庫驗(yàn)收劃線定位托臂、支吊架安裝橋架、線槽安裝保護(hù)地線安裝調(diào)平校

32、直中間驗(yàn)收施工要點(diǎn)a.劃線定位根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。設(shè)計(jì)圖的要求，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。b.支、吊架安裝安裝前，根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架

33、與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。c.橋架安裝電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.53m, 電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、

34、吊架。電纜橋架在電纜溝和電纜隧道內(nèi)安裝：電纜橋架在電纜溝和電纜隧道內(nèi)安裝，應(yīng)使用托臂固定在異形鋼單立柱上，支持電纜橋架。電纜隧道內(nèi)異型鋼立柱與120mm×120mm×240mm預(yù)制混凝土砌塊內(nèi)與埋件焊接固定，焊角高度為3mm，電纜溝內(nèi)異型鋼立柱可以用固定板安裝，也可以用膨脹螺栓固定。電纜橋架在每個(gè)支撐點(diǎn)上應(yīng)固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，橋架上嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。由橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)橋架需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10m

35、m。當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼。施工時(shí)根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用L50×50×5角鋼制作固定框，同時(shí)將固定框焊在護(hù)邊角鋼上。電纜橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應(yīng)符合：橋架、線槽與各種管道的最小間距管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.400.30熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00d.保護(hù)地線安裝整個(gè)橋架/支架系統(tǒng)應(yīng)可

36、靠接地。接地方式可采用軟銅線在每段橋架/線槽兩端連接。橋架端部之間連接電阻值不應(yīng)過大。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層；在伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。安裝事項(xiàng)在電纜橋架施工前將與其他機(jī)電承包人進(jìn)行設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，優(yōu)化及確認(rèn)綜合電纜橋架的大小、種類及具體位置是否符合安裝要求。在電纜橋架施工前還需就車站站臺板下，車站站臺邊墻及區(qū)間中間墻，邊墻及其他需要協(xié)調(diào)的位置與負(fù)責(zé)綜合電纜橋架施工的相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，提供相關(guān)電纜及橋架資料。電纜橋架的附件規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，附件與整體強(qiáng)度一致。6.配管施工鋼管不得有穿孔、裂

37、縫及銹蝕現(xiàn)象。電線配管敷設(shè)按照GB503032002中的配管要求進(jìn)行施工。管道支/吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并根據(jù)實(shí)際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊接固定，盡量避其它專業(yè)的管路，與其它管路的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時(shí)為朝下，并加蓋，鋼管做好接地跨接。管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應(yīng)處理光滑無毛刺。明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，則不小于管外徑10倍。明配鋼管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。明配管進(jìn)入配電箱、接線盒、

38、開關(guān)盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出24扣。管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90°，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。在下列情況下，需裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑：在無彎頭時(shí)，管子全長在45m處；當(dāng)有一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在30m處；當(dāng)有二個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在20m處；當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在12m處。鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償裝置。鋼管接地采用專用接地卡碼連接，整個(gè)管路應(yīng)可靠接地。7.電纜敷設(shè)低壓電纜工藝流程：電纜檢查水平/垂直電纜敷設(shè)絕緣檢測固定、掛標(biāo)識牌電線、電纜敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。電纜敷設(shè)要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙回

39、路編號，為防止出現(xiàn)交叉現(xiàn)象,必須事先就將電纜敷設(shè)位置排列好,規(guī)劃出排列圖表,按圖表進(jìn)行施工。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始、終端、轉(zhuǎn)彎處及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表的規(guī)定。電纜種類固定點(diǎn)間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000雙電源電纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)加防火隔板。電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結(jié)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員。電纜在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)富裕量

40、。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。電纜敷設(shè)順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。電纜敷設(shè)宜先長后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。低壓電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按由上而下順序分層配置；電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。不同系統(tǒng)、不同電壓等級的導(dǎo)線禁止穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。線槽內(nèi)放線應(yīng)按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護(hù)和更換。10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求。電纜終端頭需固定牢固。電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線，

41、芯線與線鼻必須配合，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。電纜進(jìn)入建筑物、溝道、穿過樓板和墻壁時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管，保護(hù)管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。穿入管中的電纜數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不能單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，穿電纜時(shí)不要損壞保護(hù)層。電纜在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)富裕量，在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。電纜通道內(nèi)電纜敷設(shè)使用人力和電纜放線架互相配合的辦法，要求人員充足，拐彎處應(yīng)多設(shè)人員,嚴(yán)禁電纜拖地滑行，在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結(jié)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員，人力電纜敷設(shè)見下圖：8.燈具安裝一般規(guī)定a.普通燈具安裝工程的施工

42、，必須按國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。施工過程中不得自行修改設(shè)計(jì)方案，如因需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位的同意，方可進(jìn)行。為保證電氣照明裝置施工質(zhì)量，確保安全運(yùn)行和使用功能，必須嚴(yán)格控制照明器具接線相位的準(zhǔn)確性。b.照明燈具安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行：安裝燈具的預(yù)埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)合格，才能安裝燈具；影響燈具安裝的模板、腳手架拆除，頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成，才能安裝燈具；導(dǎo)線絕緣測試合格，才能燈具接線；高空安裝的燈具，地面通斷電試驗(yàn)合格，才能安裝。照明燈具使用的導(dǎo)線，應(yīng)能確保燈具承受一定的

43、機(jī)械力和可靠接地，其工作電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最小線芯截面，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。c.燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；有塵的場所應(yīng)采用封閉式或密閉式燈具。燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：燈具施工前，應(yīng)復(fù)核其安裝地點(diǎn)及安裝方式（有無吊頂、有無其他專業(yè)相互交叉矛盾）是否符合設(shè)計(jì)要求，并現(xiàn)場確定燈具安裝實(shí)際高度。材料準(zhǔn)備：燈

44、具、燈座、木臺、絕緣導(dǎo)線等。主要機(jī)具：安裝機(jī)具如一字形和十字形螺絲刀、沖擊電鉆、組合木梯、電工刀、鋼鋸、剝線鉗、壓接鉗、電筆、手電鉆、搖表、線錘、錫鍋。檢測機(jī)具：萬用表、兆歐表。作業(yè)條件：電氣照明裝置施工前，土建工程應(yīng)全部結(jié)束，對電氣施工無任何妨礙。材料質(zhì)量控制查驗(yàn)合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件。型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證號，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，燈內(nèi)配線電壓不應(yīng)低于交流500v，并且嚴(yán)禁外露，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分

45、，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2M，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。施工工藝a.工藝流程燈具固定組裝燈具燈具接線燈具接地b.燈具的固定安裝電氣照明裝置時(shí)，應(yīng)采用螺栓、膨脹螺栓固定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上

46、，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。c.燈具的接線穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時(shí)針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。熒光燈的接線應(yīng)正確，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機(jī)械力和可靠地安全運(yùn)行。燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機(jī)械力。燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險(xiǎn)扣，防止接線端子不能受力。d.燈具安裝同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。日光燈及其附件應(yīng)配套使

47、用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。公共場所用的應(yīng)急照明燈具和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。安裝嵌入式燈具時(shí)應(yīng)注意：需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。成排光帶的燈具與龍骨的分塊相協(xié)調(diào)。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不能超過0.8m，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有裕量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。當(dāng)燈具距地高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用

48、接地螺栓，且有標(biāo)識。變配電所高、低壓柜及母線正上方不得安裝燈具；事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)志。對于隧道內(nèi)安裝的燈具，需要安裝支吊架，支吊架安裝方法同橋架的支吊架安裝方法相同。成品保護(hù)在安裝、運(yùn)輸中應(yīng)加強(qiáng)保管，成批燈具應(yīng)進(jìn)入成品庫，碼放整齊、穩(wěn)固；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設(shè)專人保管，建立責(zé)任制，對操作人員做好成品保護(hù)技術(shù)交底，不應(yīng)過早地拆去包裝紙。安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。電氣照明裝置施工結(jié)束后，對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，應(yīng)修補(bǔ)完整。9.開關(guān)、插座等小電器安裝一般規(guī)定a.開關(guān)、插座表面應(yīng)無氣泡、裂紋

49、、鐵粉、腫脹、明顯的擦傷和毛刺，并具有良好的光澤。b.開關(guān)安裝規(guī)定板把開關(guān)距地面高度為1.4m，距門口為150200mm；開關(guān)不得安于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位對應(yīng)。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于1mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其它場所控制。c.插座安裝規(guī)定插座安裝高度距地面一般不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于1mm。落地插座應(yīng)有保護(hù)面板，面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良

50、好。在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好并帶保護(hù)地線觸頭的防水防濺插座，安裝高度不低于1.5m。施工準(zhǔn)備a.技術(shù)及材料準(zhǔn)備開關(guān)、插座施工前，應(yīng)復(fù)核其安裝地點(diǎn)及安裝方式（有無吊頂、有無其他專業(yè)相互交叉矛盾）是否符合設(shè)計(jì)要求，并現(xiàn)場確定安裝實(shí)際高度。材料、主要安裝機(jī)具及檢測機(jī)具齊全。b.作業(yè)條件線路的導(dǎo)線已敷設(shè)完畢，電線絕緣測試已合格。開關(guān)、插座施工前，建筑工程已符合下列要求：對開關(guān)、插座安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等應(yīng)基本完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束；開關(guān)、插座的技術(shù)交底及有關(guān)材料進(jìn)貨已完成。材料質(zhì)量控制開關(guān)、插座和接線盒及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定：查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和

51、防爆合格證，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全；對開關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測：不同極性帶電部件的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5M；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用；各種開關(guān)和插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座面板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面平整，無彎翹變形等現(xiàn)象；輔助材料。附屬配件其中金屬鐵件（膨脹螺栓、木螺

52、絲、機(jī)螺栓等）均應(yīng)是鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與組合件必須匹配。施工工藝a.工藝流程清理接線安裝b.清理器具安裝之前，將預(yù)埋盒子內(nèi)殘存的灰塊、雜物剔掉清除干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。若盒子有銹蝕，需除銹刷漆。c.接線單相雙孔插座接線。應(yīng)根據(jù)插座的類別和安裝方式而確定接線方法。橫向安裝時(shí)，面對插座的右極接線柱應(yīng)接相線，左極接線柱應(yīng)接中性線。豎向安裝時(shí)，面對插座的上極接線柱應(yīng)接相線，下極接線柱應(yīng)接中性線。單相三孔及三相四孔插座接線時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：單相三孔插座接線時(shí)，面對插座上孔的接線柱應(yīng)接保護(hù)接地線，面對插座的右極的接線柱應(yīng)接相線，左極接線柱應(yīng)接中性線。三相四孔插座接線時(shí)，面對

53、插座上孔的接線柱應(yīng)接保護(hù)地線，下孔極和左右兩極接線柱分別接相線。具體接法見下圖：接地或接零線在插座處不得串聯(lián)連接。插座箱是由多個(gè)插座組成，眾多插座導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，然后再作分支線連接。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志加以區(qū)別，其插頭與插座必須配套，嚴(yán)禁互相代用。接線時(shí),首先將箱內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修余量，削出線芯，操作要精心，不得碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭，連接獨(dú)芯導(dǎo)線時(shí)，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將其導(dǎo)線芯壓緊。線芯不得外露。開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)，識別導(dǎo)線的相線與

54、零線，嚴(yán)格做到開關(guān)控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電；扳把開關(guān)通常為兩個(gè)靜觸點(diǎn)，分別由兩個(gè)接線柱連接；連接時(shí)除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開燈，扳把向下為關(guān)燈。接線時(shí)不可接反，否則維修燈具時(shí)，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點(diǎn)（紅點(diǎn)）標(biāo)記朝下面安裝。開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上，蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗扳把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨(dú)的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時(shí)，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上與動觸點(diǎn)連通的接線柱上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點(diǎn)的接線柱上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒

55、。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。d.開關(guān)安裝燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)安裝的位置要求是：開關(guān)邊緣距門框距離宜為150200mm，距地面高度宜為1300mm。開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。e.插座安裝插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。地插座面板與地面齊平、緊貼地面、蓋板固定牢固密封良好。插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。成品保護(hù)安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。在插座上不要插接超過插座允許的臨時(shí)負(fù)荷。其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。10.電纜頭制作、接線和線路絕緣測試一般規(guī)定