打印硒鼓耗材內(nèi)部測試培訓(xùn)

1、打印耗材內(nèi)部測試培訓(xùn)來料篇Pattern：模具OPC：感光鼓MR：磁輥DR：顯影輥硒鼓組成部件硒鼓組成部件模具；磁輥；感光鼓；顯影輥；充電輥；出粉刀；清潔刮刀；送粉輥；清潔輥；電暈絲；轉(zhuǎn)印輥；碳粉；芯片。1.骨架作用2.儲存碳粉3.收集廢粉1.顯影作用1.顯影作用2.傳粉作用1.顯影作用2.傳粉作用CHIP：芯片PCR：充電輥（軟）1.感應(yīng)作用2.計數(shù)作用3.校準(zhǔn)色彩1.充電作用2.消電作用CR：清潔輥電暈絲TR：轉(zhuǎn)印輥Toner:碳粉1.清潔PCR2.對PCR消電1.充電作用2.消電作用1.轉(zhuǎn)印作用2.對紙質(zhì)進(jìn)行充電1.顯影PCR：充電輥（硬)DB：出粉刀（膠）DB：出粉（鋼）WB：清潔刮刀

2、1.充電作用2.消電作用1.控粉作用2.密封作用3.增加碳粉的帶電量1.控粉作用2.密封作用3.增加碳粉的帶電量1.清潔OPC2.密封作用CHIP（芯片）測試1.佩戴防靜電手套，盡量不要手直接觸摸；2.使用與芯片對應(yīng)的打印機，如無需使用電腦可以打印芯片測試頁請盡量不要使打印連接電腦。3.打印芯片測試頁：注意型號是否正確，芯片壽命是否達(dá)到要求，芯片百分比色條是否滿格，芯片編碼是否為唯一的。4.壽命測試：顏色校準(zhǔn)顏色正；芯片跑的數(shù)據(jù)是否與碳粉用量或打印頁數(shù)一致；打印報警是否正常，壽命頁數(shù)是否達(dá)到。PCR（充電輥）測試（充電輥）測試1.外觀:鋼輥倒角無毛刺無銹斑；海綿體無裸出皮套， 橡膠與鋼軸粘貼良

3、無縫隙；表 皮均勻無凹凸點及塊，無破損， 無壓傷，無海綿起包；無明顯性刺激性氣味；皮套無跑邊；硬度良好3.PQ2：OPC無粘粉；PCR表面粘貼物正常；皮套無跑位；過程無擴散及麻點；無底灰。 裝配順暢，左右有一定活動位置，轉(zhuǎn)動順暢。 2.PQ1：組裝后轉(zhuǎn)動OPC PCR能順暢 轉(zhuǎn)動；上機測試無異響；針孔測試無擴散；無PCR周期性缺陷；無底灰；無麻點；無黑頭及黑邊；無重影；過加寬紙；PQ1后無皮套跑邊及擊穿OPC。模具測試模具測試 檢測破損與否，齒輪柱及各個零配件是否易破損及斷裂；組裝是否順暢（各個零配件的匹配度）；膠件是否變形；扭力大?。宦錂C難易度；焊接有無假焊及虛焊；PQ2是否異響；漏粉；滑齒

4、；爆齒；WB翻轉(zhuǎn)；卡紙；膠件無磨損易耗件等。 外觀檢測各個材料無破損，海綿材質(zhì)良好，雙面膠粘性良好無乏黃現(xiàn)象，密封件與雙面膠無脫膠現(xiàn)象；各個密封件與膠件粘貼尺寸一一對應(yīng)；扭力正常；不漏粉；PQ2測試：刮片無積粉，漏粉，噴粉，無磨損易耗件，無變形，無被拉掉，毛氈無拉掉，無過粉；密封件無破損。金屬材料導(dǎo)電性良好，裝備順暢，硒鼓運輸及工作金屬件無脫落風(fēng)險；對易耗件無磨損擠壓；導(dǎo)電片韌性良好；裝備到位。螺絲不易滑絲及打爆膠件。膠件膠件密封件密封件金屬件金屬件MR（磁輥）測試1.磁輥分為三大部分：磁套，磁芯，導(dǎo)電卡塞；磁套上面有石墨層簡稱涂層，碳粉直接附著在涂層上面及在轉(zhuǎn)動時候通過涂層及刮刀摩擦對碳粉充

5、電；磁芯是永磁的對碳粉有引力作用；電卡塞起導(dǎo)電及轉(zhuǎn)動作用。2.檢測涂層均勻表面干燥不易刮落，與樣品涂層顏色一致，磁芯為要求模號及磁極是否有誤，卡塞導(dǎo)電鋼絲無變形現(xiàn)象；裝配順暢。3.打印無異響（導(dǎo)電卡塞,磁芯磨磁套），無MR周期性缺陷（白,黑塊點，白,黑條，）；無閃點（不規(guī)則性白點），無底灰,黑頭,拖尾,空心字,重影,水波紋,色淺；4.PQ2色衰正常（無急劇及嚴(yán)重衰減），拉封條無底灰，過程無水波紋，保證兩個周期。OPC（感光鼓）測試1.組成；導(dǎo)電端齒輪（導(dǎo)電部位），驅(qū)動齒輪端齒輪（傳動部位），鋁管（顯影部位）。2.OPC有保護(hù)黑紙包裝，在測試過程請拆開黑紙（注意不要將膠紙粘在OPC上面）不可直接

6、抽出；不可手直接觸摸OPC涂層（綠色部位），不可裸放于桌面及強光下（預(yù)防破損及曝光），不可使用任何一體清潔OPC涂層；外觀檢測OPC兩端齒輪是否裝配到位，涂層是否均勻無鼓斑，無破損，與樣品無明顯色差。涂層與鋁管粘貼良好不易撕落；裝配順暢，左右有一定活動位，扭力正常。3.測試：黑度，灰度，色塊漸變度，文字清晰度，均勻度，無底灰，重影，無OPC周期性缺陷，無發(fā)白異響及導(dǎo)電不良。4.周期測試：測試3周期，色衰正常不急劇，涂層無明顯磨損，過程無導(dǎo)電不良現(xiàn)象，無擊穿，無黑邊，重影，底灰，無磨損線，齒輪無破損滑齒。組成：橡膠，鐵軸。DR（顯影輥）測試（顯影輥）測試1.外觀：橡膠直徑，軟硬度，均勻度，無凹凸

7、，無變形，無明顯刺激性氣味，無破損，切割整齊，表面無雜質(zhì)，橡膠顏色與樣品無明顯色差。金屬柱無生銹，切割整齊無毛刺，尺寸大小正常與支架及齒輪裝配良好（松配合),與橡膠粘貼良好不易撕開。2.裝配：支架齒輪裝入順暢到位，邊蓋軸套裝入為松配合；合上邊蓋DR左右有一定的活動位置，橡膠不與膠件接觸；扭力正常。3.測試：扭力正常，上機測試無異響，PQ1測試：無DR周期性缺陷（白/黑塊，白/黑點，白/黑條），黑度正常，均勻度良好，無發(fā)白（邊上，中間），底灰，重影，色淺，黑邊，黑頭，黑尾。4.PQ2：無底灰，無明顯色衰，無重影，無異響，橡膠無磨損；無DR周期性缺陷；橡膠與鋼軸無脫膠現(xiàn)象；耗粉正常廢粉正常。如上圖

8、：此圖為膠條出粉刀，組成為橡膠片與鐵架；1.外觀：橡膠片粘貼牢固整齊膠水無溢出結(jié)塊，膠片長度寬度厚度符合標(biāo)準(zhǔn)無波紋現(xiàn)象，注意膠片韌性度，刀口無缺口.油漬及其他雜物，刀架無變形及生銹。2.組裝：刀架與膠件孔位對應(yīng)可順暢裝入，膠片與毛氈為松配合，組裝后檢查是否有刀引起的漏粉現(xiàn)象。3.測試:扭力，黑度，均勻度，無DB（黑白）線，無底灰，無水波紋，清粉后DB線良好；PQ2測試黑度無明顯急劇衰減，均勻度良好，無DB線，無底灰漏粉，PQ2后拆卸查看膠片無明顯變形現(xiàn)象，兩端均可自然彈起。DB（出粉刀）測試作用：控制出粉量，增加碳粉帶電量，密封。如圖：此圖為鋼片出粉刀，由鋼片與（導(dǎo)電）鋼架組成；1.外觀：鋼片

9、與刀架焊點牢固無假焊，刀口無變形無油漬及其它雜物，鋼片長度寬度厚度及折口L角度符合標(biāo)準(zhǔn)，刀片的折點位置符合標(biāo)準(zhǔn)，注意鋼片的韌性度，刀架無變形及生銹，刀架與刀片內(nèi)側(cè)要求打膠水密封。2.組裝：刀架與膠件孔位對應(yīng)，裝配順暢；刀架與海綿雙面膠粘貼良好放置不脫落，打螺絲后刀口無變形。3.測試:扭力，黑度，均勻度，無DB（黑白）線，無底灰；PQ2測試黑度無明顯急劇衰減，DB導(dǎo)電性能良好無飛粉積粉，均勻度良好，無DB線，無底灰漏粉，PQ2后拆卸查看鋼片無明顯變形現(xiàn)象，DB刀口無粘粉現(xiàn)象。組成/組裝1.清潔刮刀由橡膠刀口與金屬刀架通過粘貼或者灌注而成。2.外觀檢查：刀架無變形，生銹，刀背平整無雜物粘貼，定位孔

10、符合檢驗型號標(biāo)準(zhǔn)，刀口無缺口，切割平整，刀口面無裝反，刀架與刀口粘貼牢固，刀口氣泡不超過2個，刀口無油漬雜物，刀口韌性符合要求無老化現(xiàn)象；裝入對應(yīng)型號膠件無異常，刀架定位孔無粘膠。上機測試1.組裝良好（與7字毛氈配合良好），扭力正常，無翻刀現(xiàn)象；打印測試無底灰，清潔OPC干凈，無刮刀線，PQ2打印過程無翻刀，無缺口，清潔OPC干凈，存放老化45度15天無明顯老化現(xiàn)象WB 清潔刮刀組成：海綿體，鐵軸。CR（清潔輥）測試（清潔輥）測試1.外觀：海綿體無破損，與鐵柱粘貼良好無脫膠現(xiàn)象；海綿體無老化現(xiàn)象，無小雜質(zhì)海綿體，無硬塊，無粘油；切割平整無異狀，尺寸規(guī)格材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵柱無生銹，無毛刺，無粘

11、膠，扁位是按照要求洗，直徑尺寸符合要求。2.裝配：支架齒輪裝入順暢到位，裝入支架旋轉(zhuǎn)順暢，海綿體不與膠件接觸；與PCR接觸良好。3.測試：上機測試無異響，PQ1測試：無周期性缺陷（白/黑塊，白/黑點，白/黑條），底灰，重影。4.PQ2：無底灰，無重影，無異響，海綿體無磨損脫膠；無周期性缺陷；PCR清潔干凈。5.存放：高溫30天存放海綿體無明顯老化，不脫膠，無污染PCR。組成：海綿體（發(fā)泡棉），鐵軸。TR（轉(zhuǎn)印輥）測試（轉(zhuǎn)印輥）測試1.外觀：海綿體無破損，與鐵柱粘貼良好無脫膠現(xiàn)象；海綿體無老化現(xiàn)象，無小雜質(zhì)海綿體，無硬塊，無粘油；切割平整無異狀，尺寸規(guī)格材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵柱無生銹，無毛刺，無粘膠，扁位是按照要求洗，直徑尺寸符合要求。2.裝配：支架齒輪裝入順暢到位，裝入支架旋轉(zhuǎn)順暢，海綿體不與膠件接觸；與PCR接觸良好。3.測試：上機測試無異響，PQ1測試：無周期性缺陷（白/黑塊，白/黑點，白/黑條），底灰，重影；注意不同機型的不同效果測試。4.PQ2：無底灰，無重影，無異響，海綿體無磨損脫膠；無周期性缺陷；PCR清潔干凈。5.存放：高溫30天存放海綿