機械加工技術要求

1、機械加工技術要求1. 目的對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，以確保滿足公司的標準和客戶的要求。2. 范圍適用所有機械加工產(chǎn)品，和對機械加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗。3. 定義A級表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品試用時始終可以看到的表面。B級表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不幡動時客戶偶爾能看到的表面。C級表面：僅在產(chǎn)品幡動時才能看見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4、規(guī)范性引用文件 下列文件對本文件的應用是必不可少的，凡是標注日期的引用文件，僅標注日期的版本適用于本文件。凡是不標注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 3 1997 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 1

2、45-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺紋公差 GB/T 1031-2009 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)、輪廓法、表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。 GB/T 1182-2008 產(chǎn)品幾何級數(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差 形狀、方向位置和跳動公差標注。 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未標注公差值 GB/T 1568-2008 鍵 技術條件 GB/T 1804-2000 一般公差 未住公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計劃 GB/T 4249-2009 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）

3、公差原則 GB/T 5796.4-2005 梯形螺紋 第四部分：公差 Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序 Q/JSXX.XX-2012 機柜半成品鈑金件 下料技術要求5.術語和定義GB/T 1182-2008 給出的術語和定義及下列術語和定義適用于本文件5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件活的規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工以及由他們組成的自動技術、數(shù)控技術、成組技術、組合機床、流水線、自動線。5.2特種加工 特種加工亦稱為“非傳統(tǒng)加工

4、”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能能能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。5.3公差帶 有一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性工廠值表示其大小或者區(qū)域。6技術要求6.1加工原則1）“基準先行”原則 基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。2）“先面后孔”原則 當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便

5、，并可避免粗糙面鉆孔引起偏斜。3）“先主后次”原則 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺紋孔、緊固孔等）。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。4）“先粗后精”原則對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。6.2一般要求6.2.1機械加工件的切削加工必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標準規(guī)定。6.2.2機械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能、壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定

6、位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。6.2.5經(jīng)熱處理后的零件，精加工時不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。6.2.6經(jīng)加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。6.2.7圖樣上未注明的倒角應符合表1的規(guī)定。表一 單位：mmD(d或l)510130301001002502505005001000C00.512346注:非圓柱面倒角參照選用，其中1位與倒角處有關的尺寸中最小的一個尺寸。6.2.8圖樣上為注明的道圓叫尺寸，如無傾角要求時，應符合表2的規(guī)定。 表二 單位：mmD-d4412123012808014014200200D(L)310103030808026026063

7、063010001000注1:D值用于盲孔和外端面倒圓角。注2：非圓柱面倒圓角參照選用，其中L為倒圓角出有關尺寸中最小的一個尺寸。6.2.9圖樣上未注明倒角，過度圓角的表面粗糙度，應以相連兩聊中Ra值較大的選取，如有一面不進行加工時，則應取加工面的Rd值。6.2.10在成對成組加工的零部件上，應做出標記。6.3未注尺寸公差6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。數(shù)值見表3的規(guī)定。表3 單位：mm公差等級基本長度范圍0.533663030120120400400100010002000f0.050.050.10.150.20.30.5m

8、0.10.10.20.30.50.81.2c0.20.30.50.81.223v-0.511.52.5466.3.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。數(shù)值見表4的規(guī)定。表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值 單位：mm公差等級基本長度范圍0.533663030f0.20.512mc0.4124v6.3.3盲孔的鉆孔深度，其允許偏差規(guī)定如下：1）孔深不大于mm的為0+3mm;2）孔深大于50mm 的為0+5mm。6.3.4凡锪平處以最低點測量，锪平深度的極限偏差為0+5mm。6.3.5一面為加工面，一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應符合下列規(guī)定：1）鑄件

9、、鍛件及焊接件按相應的非加工未注尺寸公差的極限片場的70%取值。2）鑄件、鍛件的凸緣或壁厚允許減薄，當壁厚10mm時，其減薄量不得大于壁厚的20%；當壁厚10mm時，其減薄量不得大于壁厚的15%。6.4未注形狀公差6.4.1直線度和平面度 圖樣上未標注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級取值，具體公差值見表5。表5 單位mm公差等級基本長度范圍10103030100100300300100010003000H0.200.050.10.20.30.46.4.2圓度、圓柱度的未注公差值 圓度、圓柱度的未注公差值要求參見GB/T1184-1996中相關規(guī)定。6.5未注位置公差6

10、.5.1平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是 直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。應取兩要素中較長者作為基準。6.5.2垂直度 取形成直角的兩邊中較長的一邊作為基準，較短的一邊作為被測要素，若兩邊的長度相等則取其中任意一邊作為基準，按GB/T1184-1996-H級取值，垂直度的未注公差值見表6。 表6 單位：mm公差等級基 本 長 度 范 圍100100300300100010003000H0.20.30.40.56.5.3對稱度 應取兩要素中較長的一邊走位基準，較短的一邊作為被測要素，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準，按GB/T1184-1996-

11、H級取值，對稱度的未注公差值見表7。 注:對稱度的公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。 表7 單位：mm公差等級基本長度范圍100100300300100010003000H0.5K0.60.81.0L0.61.01.52.06.5.4同軸度 同軸度的未注公差值未作規(guī)定。 在極限況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等，應取兩要素中較長的一邊作為基準，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準。6.5.5圓跳動 對于圓跳動的未注公差值，應以設計或工藝給出的支撐面作為基準，否則應取兩要素中較長的一邊作為基準，若兩要素的長度相等則可取

12、其中任意一要素作為基準。按GB/T1184-1996-H級取值，圓跳動未注公差值見表8。 表8 單位：mm公差等級圓跳動公差H0.1K0.2L0.56.5.6垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。6.5.7圓跳動和全跳動的公差值不應大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。6.5.8任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當圖樣上未注明時，按表9的規(guī)定。 表9 單位：mm螺釘或螺栓中心距366101018183030100100200200任意兩螺釘中心距極限偏差0.120.250.300.500.751.251.50任意兩螺栓中心距極限偏差0.250.500.751.00

13、1.502.503.006.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表10。表10 公差等級基本長度范圍（mm）101018501208120400400f13020105mc1301301510v32130206.7螺紋6.7.1加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，6.7.2螺紋的加工精度和表面粗糙度，當圖樣上未注明時應按下列規(guī)定： 1） 普通螺紋精度應按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5m；外螺紋表

14、面粗糙度為6.3m。 2）梯形螺紋精度應按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3m；外螺紋表面粗糙度值為3.2m。6.7.3外螺紋軸線對桿不軸線及內(nèi)螺紋軸線對孔部軸線的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2。6.7.4螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應符合GB/T3-1997的規(guī)定。6.7.5攻制螺孔的軸線對端面的垂直度應按表11的規(guī)定。 表11 單位：mm螺紋長度10101616252540406363100公差值手攻0.120.150.200.250.300.40機攻0.080.100.120.150.200.256.8鍵和鍵槽6.8.1鍵必須符合G

15、B/T1568-2008的規(guī)定。6.8.2當鍵長與鍵寬之比8時，鍵工作面在長度方向的平面度應符合下列規(guī)定：1）當鍵寬6mm時，公差等級按7級；2）當鍵寬836mm時，公差等級按6級；3）當鍵寬40mm時，公差等級按5級；4）具體公差數(shù)值見表12。 表12 單位：mm鍵、鍵槽長度1010161625254040636310010016060250公差等 級5公差值0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.02560.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.04070.0120.0150.0200.0250.0300.0400.0500

16、.0606.8.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應按表12中公差等級7級取值。6.8.4未注鍵槽的對稱度按GB/T1184-1996附錄B中表B4中9級取值。6.9中心孔6.9.1圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影響使用和外觀情況下，加工后中心孔可以保留。6.9.2中心孔應符合GB/T145-2001的規(guī)定。6.10表面粗糙度 圖樣中未注明表面粗糙度應符合GB/T1031-2009的規(guī)定。7.檢驗規(guī)則。7.1拒收7.1.1除另有規(guī)定，當零件要素的形位誤差超出了未注公差值而零件的功能沒有受到損害時，不應按慣例拒收。7.1.2除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達到損害其功能時通常不應判定

17、拒收。7.2檢驗要求7.2.1凡經(jīng)過機械加工工件，由加工人員自檢，小組人員互檢，及機加主任按圖樣、有關技術文件和本標準進行檢驗和驗收。零件按工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7.2.2批量生茶或用工裝加工的零件首件必須進行檢查，主要零件應逐件檢查幾何形狀與尺寸精度。7.2.3機械加工工件的外觀按4.3.24.3.6條要求進行檢驗。7.2.4機械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.4條和4.7條的要求進行檢驗。7.2.5機械加工件的未注形狀和位置公差按4.5條和4.6條進行檢驗。7.2.6機械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8條的要求進行檢驗。7.2.7鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按4.9條的要求進行檢驗。7.2.8機械加