第二篇 除灰渣部分(底渣)

1、第二篇 除灰渣部分2 除渣系統(tǒng)2.1 概述2.1.1 除渣的基本方式和特點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)大容量燃煤機(jī)組底渣輸送方案的選擇大體可分為兩大類，即大水斗式水力噴射泵輸送和刮板撈渣機(jī)機(jī)械輸送。2.1.1.1 大水斗式水力噴射泵輸送大水斗式水力噴射泵底渣輸送方式的系統(tǒng)流程為：在鍋爐冷灰斗下部布置幾個(gè)V型水斗，俗稱底渣斗，底渣斗內(nèi)存有一定數(shù)量和溫度的淡水或海水，并設(shè)有渣門進(jìn)行隔斷。鍋爐燃盡的熱焦在水中低溫破碎后存積在渣斗內(nèi)，每相隔一定時(shí)間后（一般為鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)為一間隔），定期進(jìn)行排放。在排放過程中，打開渣門，存積在渣斗的渣和水一起通過布置在渣斗下面的碎渣機(jī)進(jìn)行碾磨，然后由水力噴射泵通過管道排放至中間水池

2、或渣場(chǎng)。如圖21所示。 供水泵（海水）噴射泵爐膛渣門碎渣機(jī)中間水池渣漿排出泵（至渣貯存場(chǎng)）渣斗（數(shù)個(gè)）圖21 大水斗式水力噴射泵輸送示意圖         其特點(diǎn)是：1耗水量大，耗電量大，不經(jīng)濟(jì)。2管道磨損大。3鍋爐運(yùn)行過程中，無法對(duì)渣斗進(jìn)行清理除渣。4淡水出渣如對(duì)渣進(jìn)行綜合利用，還需增加脫水裝置。5系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)成本高。2.1.1.2 刮板撈渣機(jī)機(jī)械輸送爐膛撈渣機(jī)脫水、溢流回收溢流水泵渣水澄清冷卻池補(bǔ)水泵圖22 刮板撈渣機(jī)機(jī)械輸送示意圖刮板撈渣機(jī)機(jī)械輸送系統(tǒng)是目前大容量機(jī)組普遍采用的除渣輸

3、送方式，其系統(tǒng)流程為：在鍋爐渣井下布置一個(gè)大型水槽，并積存一定數(shù)量和溫度的水供熱焦破碎和暫存，通過一臺(tái)可連續(xù)運(yùn)行的鏈條輸送機(jī)將渣輸送至渣倉，并在輸送過程中完成對(duì)渣的脫水。如圖22所示。爐膛撈渣機(jī)脫水、溢流回收溢流水泵渣水澄清冷卻池補(bǔ)水泵圖22 刮板撈渣機(jī)機(jī)械輸送示意圖           其特點(diǎn)是：1系統(tǒng)及其簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)成本顯著下降；2輸送至渣倉的渣可以直接通過卡車運(yùn)輸，綜合利用水平較高；3除渣水可重復(fù)回收利用，大大降低了用水量；4可以在鍋爐運(yùn)行過程中，可對(duì)積渣進(jìn)行觀察和處理，提高了

4、鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。2.1.2 我廠三期機(jī)組除渣系統(tǒng)概述底渣輸送系統(tǒng)的功能是將鍋爐燃燒產(chǎn)生的爐底渣收集、冷卻，并連續(xù)地將底渣從爐底輸送至渣倉貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)。每臺(tái)鍋爐設(shè)一套底渣輸送系統(tǒng)，采用機(jī)械式一級(jí)底渣輸送系統(tǒng)。2.1.2.1 系統(tǒng)流程鍋爐底渣經(jīng)渣井落入刮板撈渣機(jī)水槽，冷卻裂化后，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)地從爐底輸出，直接輸送至爐架外側(cè)的渣倉貯存。渣倉中心線至鍋爐中心線的距離約在48m左右。撈渣機(jī)頭部卸下的料通過三通落料管(電動(dòng)擋板切換)和倉頂單向給料設(shè)備。三通落料管采取防積渣措施，倉頂給料設(shè)備除防積渣措施外，還采取防漏(溢)水和漏渣的措施。渣倉頂部給料設(shè)備的出力與撈渣機(jī)匹配。為防止膠帶機(jī)溢料，設(shè)置導(dǎo)料槽；

5、為防止帶渣，卸料口設(shè)置清掃器。三通落料管的角度保證在60°，三通及落渣管內(nèi)鋪設(shè)16Mn耐磨板，提高使用壽命。在法蘭之間加塞耐腐蝕的橡皮墊，同時(shí)在倉頂給料設(shè)備上設(shè)頂棚。刮板撈渣機(jī)溢流水和渣倉析水通過溝道引入布置在刮板撈渣機(jī)附近的的溢流水池中，由溢流水泵輸送至高效濃縮機(jī)進(jìn)行澄清、冷卻處理。經(jīng)沉淀處理的水由系統(tǒng)中所設(shè)的貯水池收集，通過冷渣水泵輸送回系統(tǒng)中，作為底渣的冷卻水，循環(huán)使用。每臺(tái)爐設(shè)二座渣倉，每座渣倉能貯存鍋爐BMCR工況下，燃用校核煤種I時(shí)不小于20h的排渣量。渣倉下留有載重量為15T等級(jí)自卸汽車通道，底渣在此處裝車，被送往灰場(chǎng)貯存，或外運(yùn)綜合利用。底渣輸送系統(tǒng)設(shè)備，如渣倉卸料、

6、振打、反沖洗、刮板撈渣機(jī)及其液壓自動(dòng)張緊裝置、液壓馬達(dá)、渣倉給料等的監(jiān)視和控制，油壓、水溫、料位、pH值等的監(jiān)控均納入灰渣控制系統(tǒng)監(jiān)控。所有在灰渣控制系統(tǒng)監(jiān)控的設(shè)備都能在就地進(jìn)行安裝調(diào)試或單設(shè)備臨時(shí)操作。2.1.2.2 系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)1每臺(tái)爐設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)，如表21所列。表21 設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)（每臺(tái)爐） 數(shù)量設(shè)計(jì)渣量(t/h)存渣容積(m3)輸送出力(額定最大) (t/h)刮板撈渣機(jī)1臺(tái)802001522/80渣倉2座2×2102×210 2每臺(tái)爐冷卻水和儀用空氣的設(shè)計(jì)參數(shù)，如表22所列。表22 冷卻水和儀用空氣的設(shè)計(jì)參數(shù)（每臺(tái)爐）冷卻水流量（m3/

7、h）壓力（MPa）功能或用途2200.20.4渣冷卻水、沖洗用水等儀用空氣1.20.6渣倉排渣門0.50.6渣倉氣控2.2 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.2.1 渣井渣井分屬鍋爐設(shè)備，采用懸掛布置。渣井下部水封板插入刮板撈渣機(jī)的上水槽中，采用316L不銹鋼材料。冷態(tài)時(shí)水封板的下緣標(biāo)高為3m。2.2.2 撈渣機(jī)2.2.2.1 設(shè)備規(guī)范1撈渣機(jī)設(shè)備規(guī)范如表23所列。表23 撈渣機(jī)設(shè)備規(guī)范項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注數(shù)量（每臺(tái)爐）1 制造商原產(chǎn)地克萊德公司 出力（t/h）額定出力1522 最大出力80 外形尺寸（L×W×H）（m）72.6×5.6&

8、#215;4.6 設(shè)備總質(zhì)量（kg）195000 水平段長(zhǎng)度（m）40 傾斜段長(zhǎng)度（m）31 傾角（°）35 槽體寬度（mm）2000 運(yùn)行速度（m/s）額定出力時(shí)0.016 最大出力時(shí)0.0532 冷卻水進(jìn)口溫度（）38 冷卻水流量（m3/h）220(出力為22t/h時(shí)) 溢流水溫度（）60 驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)型式液壓（無減速機(jī)） 型號(hào)CB400320 每臺(tái)爐數(shù)量（臺(tái)）2 制造商原產(chǎn)地HAGGLUNDS瑞典赫格隆 最大扭矩（kN）2

9、5;110 轉(zhuǎn)速（r/min）03 液壓驅(qū)動(dòng)站數(shù)量（臺(tái)）1一托（動(dòng)力站）二（馬達(dá)）型式電動(dòng)機(jī)型式型號(hào)  制造商原產(chǎn)地原廠成套配供進(jìn)口功率（kW）55 轉(zhuǎn)速（r/min）1440 電壓等級(jí)（V）380 質(zhì)量（kg）  鏈條型式型號(hào)36×126mm圓環(huán)鏈 制造商原產(chǎn)地HEKO公司/德國(guó)型號(hào)HEKO470E材料14CrNiMo5 尺寸（mm）36mm×126mm 表面硬度（HRC）HRC63 工作壽命（h）>40,000 鏈輪型式型號(hào)9

10、齒 制造商原產(chǎn)地HEKO公司/德國(guó) 材料42CrMo4 節(jié)圓直徑（mm）與鏈條配套 表面硬度（HRC）HRC63 工作壽命（h）>60,000 刮板材料型鋼65Mn 工作壽命（h）35000 2電動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)范如表24所列表24 撈渣機(jī)電動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名 稱型 號(hào)額定功率kW額定電壓V額定轉(zhuǎn)速r/min防護(hù)等級(jí)IP絕緣 等級(jí)生產(chǎn)廠家1撈渣機(jī)液壓站主電機(jī) 55380147055F赫格隆配套進(jìn)口2撈渣機(jī)液壓站風(fēng)冷電機(jī) 2.0380144055F赫格隆配套進(jìn)口3撈渣機(jī)張緊液壓站電機(jī) 2

11、.2380143055FBOSH配套進(jìn)口4撈渣機(jī)橫向移動(dòng)電機(jī) 0.7538076055FClyde配套3材質(zhì)如表25所列。表25 撈渣機(jī)材質(zhì)一覽表序號(hào)部件名稱材質(zhì)及牌號(hào)產(chǎn)地/廠家備注1撈渣機(jī)本體Q235-A中國(guó)/克萊德 2撈渣機(jī)斜升段支架與扶梯Q235-A中國(guó)/克萊德 3主動(dòng)軸40Cr中國(guó)/克萊德 4張緊軸45#中國(guó)/克萊德 5前導(dǎo)輪軸45#中國(guó)/克萊德 6后導(dǎo)輪軸45#中國(guó)/克萊德 7內(nèi)導(dǎo)輪軸40Cr中國(guó)/克萊德 8主動(dòng)鏈輪42CrMo4德國(guó)/HEKO 9導(dǎo)輪40Cr德國(guó)/HEKO 10張緊輪

12、40Cr德國(guó)/HEKO 11鏈條14CrNiMo5德國(guó)/HEKO 12刮板耐磨板65Mn中國(guó)/克萊德 13鑄石玄武巖中國(guó)/克萊德 2.2.2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)刮板撈渣機(jī)的處理能力能滿足鍋爐在BMCR工況下的連續(xù)排渣量。刮板撈渣機(jī)采用連續(xù)運(yùn)行方式。正常運(yùn)行時(shí)，出力為1522t/h，最大出力為80 t/h。刮板撈渣機(jī)布置在鍋爐房±0.00m層上。其結(jié)構(gòu)如圖23所示。刮板撈渣機(jī)由水平的上槽體（蓄水、存渣）、斜升段（提升、脫水）、下部干鏈返回槽、頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾部拉緊裝置、電動(dòng)行走機(jī)構(gòu)等組成。刮板撈渣機(jī)機(jī)體采用獨(dú)特的加強(qiáng)封閉式框架結(jié)構(gòu)，采用#18工字鋼，并

13、內(nèi)外配備橫、豎加強(qiáng)筋，形成封閉式框架，保證撈渣機(jī)的大水深大容量，保證在遇到不同尺寸的渣塊能充分粒化，保證能承受嚴(yán)重沖擊和驟變載荷，提高機(jī)體壽命。其開闊式、防飛濺槽體設(shè)計(jì)，在殼體上部設(shè)有防濺水板，使撈渣機(jī)殼體與水封插板形成一個(gè)密封結(jié)構(gòu)，供作爐膛密封之用，也可引導(dǎo)沖濺飛起的冷卻水向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，防止塌焦產(chǎn)生的過熱灰水濺出撈渣機(jī)槽外而造成人身傷害事故；撈渣機(jī)上槽體有效水容積約200m3，上槽體水深2.3m，內(nèi)寬2000mm，確保大焦充分粒化而被撈出。1槽體撈渣機(jī)上槽體間隔布設(shè)橫向拉撐，其除了具有增加機(jī)殼剛性的作用外還具有緩沖作用，防止大渣對(duì)上槽體底板形成沖擊。撈渣機(jī)的下槽體有足夠的空間，以滿足鏈條、刮板

14、、惰輪等的檢修需要。同時(shí)有防止渣水外溢的措施。尾部設(shè)有全開式活動(dòng)罩，尾部全開后，可進(jìn)行不停爐更換刮板、鏈條。1張緊裝置 2張緊鏈輪 3導(dǎo)向輪 4行輪 5行走機(jī)構(gòu)電機(jī) 6快開人孔7檢查孔 8液壓油站 9液壓馬達(dá) 10皮帶輸送機(jī) 11渣倉圖23 撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖              刮板撈渣機(jī)的上槽體能貯存BMCR工況下，燃用校核煤種I時(shí)4h的排渣量。上槽體設(shè)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)和上部水槽溢流口，保證在冷卻水補(bǔ)水溫度38時(shí)，刮板撈渣機(jī)溢流水的水溫在60以下，在吹灰

15、的情況下水溫最高升到80oC。水槽的料位計(jì)用來監(jiān)控?fù)圃鼨C(jī)的水位。若低水位持續(xù)超過20秒，水管道上的補(bǔ)充水閥門開啟。若低水位維持超過3分鐘，就會(huì)報(bào)警，操作員采取必要的措施。水槽內(nèi)設(shè)用于監(jiān)測(cè)水溫的溫度開關(guān)。如果高水溫持續(xù)60秒，水管道上的補(bǔ)充水閥開啟。如果出現(xiàn)低水位/高溫指示信號(hào)停止，5分鐘內(nèi)沒有重新報(bào)警，閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。過量的補(bǔ)充水會(huì)從SSC中溢流管溢流出去。溢流水裝置設(shè)有鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器，鋸齒形溢流堰平行斜板澄清器結(jié)合直線導(dǎo)流壩，所有溢流水經(jīng)過這個(gè)平行板澄清器，保證溢流溢流水?dāng)y帶的懸浮物濃度不超過300ppm。上槽體側(cè)面設(shè)緊急排水口，通過管道引到地面溝道，排水口數(shù)量為2個(gè)，緊急排水

16、閥采用防堵盤芯式放水閥。上部水槽的深度以及補(bǔ)水和排水口的尺寸使水槽在補(bǔ)水和供水時(shí)沒有水濺出及溢流水?dāng)y帶的灰粒。刮板撈渣機(jī)上槽體設(shè)有10個(gè)人孔（打渣孔），爐前爐后各5個(gè)，人孔型式為無螺栓緊固快開式，開關(guān)簡(jiǎn)便迅速，密封可靠，用于鍋爐結(jié)焦時(shí)打渣及緊急排渣、排水。下槽體制成封閉式，兩側(cè)設(shè)有檢查孔，以便可隨時(shí)從外部檢查鏈條和刮板的工作狀態(tài)。下槽體的底層還設(shè)有排水裝置，通過管道引至地面溝道，用于沖洗排污及事故排水。檢查孔能使操作人員方便的開和關(guān)，檢修時(shí)能方便拆卸。如圖24所示。 打渣孔檢查孔圖24 撈渣機(jī)的打渣孔和檢查孔       刮

17、板撈渣機(jī)在設(shè)計(jì)中充分考慮了鍋爐運(yùn)行的各種工況，能適應(yīng)可能遇到的不同尺寸的渣塊而不至于造成運(yùn)行中止。刮板撈渣機(jī)按嚴(yán)重沖擊和驟變載荷設(shè)計(jì)，并采用緩沖擊措施。在滿載（即上槽體充滿底渣）或最大出力80 t/h時(shí)仍能正常工作，而設(shè)備部件不損壞，刮板、鏈條不變形，并能迅速清除積渣，同時(shí)槽體不變形。在刮板撈渣機(jī)上槽體的底部、側(cè)面襯有可更換的抗磨鋼板，抗磨鋼板厚度不少于25mm，硬度不小于HRC50；傾斜段采用玄武巖鑄石襯底。下槽體及斜升段底板鋪以耐磨鑄石，底層集中設(shè)有清理積渣和水的出口，下槽尾部設(shè)有擋渣罩，上槽體側(cè)壁也采取防磨措施。（1）撈渣機(jī)除上槽體底板采用材質(zhì)為NM360B的耐磨鋼板，下槽體及斜升段底板

18、采用玄武巖鑄石襯；撈渣機(jī)上槽體底部側(cè)邊與鏈條接觸處襯可更換的抗磨鋼板，高度同壓鏈角鋼的單邊寬度，厚度不小于25mm 的抗磨鋼板防磨(材質(zhì)為NM360B)。（2）斜升段上槽體底板鑄石采用專用凹槽形結(jié)構(gòu)，凹槽按倒“V”字形鋪設(shè)，40mm厚，以實(shí)現(xiàn)灰渣中脫出的水快速回流，提高撈渣機(jī)輸送過程的脫水效率。下槽體為30mm厚玄武巖鑄石襯，抗沖擊、耐腐蝕，與刮板間的摩擦阻力小。2電動(dòng)驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)刮板撈渣機(jī)設(shè)有電動(dòng)驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，以使撈渣機(jī)可行走到鍋爐房的一側(cè)進(jìn)行檢修。行走機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能滿足在刮板撈渣機(jī)充滿濕渣時(shí)，可將撈渣機(jī)移出，并保持各行走輪的同步。撈渣機(jī)橫移裝置每一個(gè)主動(dòng)行輪均有一臺(tái)直聯(lián)電機(jī)的行星擺線針輪減速

19、機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)撈渣機(jī)共設(shè)15對(duì)行輪，主動(dòng)行輪15套，被動(dòng)行輪15套。電機(jī)采用適應(yīng)濕熱環(huán)境工況下的防護(hù)要求，并配有封閉式防護(hù)罩。刮板撈渣機(jī)的所有行輪均為雙輪緣結(jié)構(gòu)，每移動(dòng)一次復(fù)位后偏移量小于10mm，行輪的橫移速度為1.5m/min。撈渣機(jī)安裝在整體的移動(dòng)輪組的框架上，可通過兩側(cè)的移動(dòng)輪從爐膛下面移到檢修位置。這樣可以提供完全接近爐底的通道，便于檢修和維護(hù)。即使?jié)M渣時(shí)，也可將撈渣機(jī)移出，并保持各行走輪的同步。行走輪采用滑動(dòng)軸承，長(zhǎng)時(shí)間閑置后仍能移動(dòng)自如。為便于撈渣機(jī)移出檢修，撈渣機(jī)爐后側(cè)側(cè)板（在大于水封插板寬度及低于水封插板底標(biāo)高范圍高為可拆卸時(shí)）為可拆卸式結(jié)構(gòu)。3刮板和刮板夾持器撈渣機(jī)的刮板按用

20、于重載和輸送強(qiáng)磨蝕性物料設(shè)計(jì), 并保證使其能承受驅(qū)動(dòng)機(jī)械調(diào)整到其最大力矩值時(shí)不產(chǎn)生永久變形。 刮板采用 型式，封閉式加強(qiáng)型槽鋼結(jié)構(gòu)，背渣面加焊L100×100×10等邊角鋼，頂部為耐磨耐腐蝕鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，不變形。在保證出力的情況下，提高了刮板的強(qiáng)度并且減少刮板回帶渣現(xiàn)象。刮板耐磨邊鑲焊淬硬的65Mn耐磨邊條（寬×厚：80×10mm），耐磨壽命長(zhǎng)，有效使用壽命達(dá)到35000小時(shí)以上。刮板夾持器的尺寸與圓環(huán)鏈一致，連接可靠，拆裝方便簡(jiǎn)單，使用壽命可達(dá)40000h以上。刮板夾持器采用德國(guó)HEKO公司的TS-N型。如圖25所示。HEKO公司的刮板夾持器與

21、鏈條預(yù)裝后提供，形成一個(gè)無間斷的閉環(huán)，便于刮板的安裝，便于鏈條長(zhǎng)度的調(diào)整。刮板夾持器通過兩個(gè)螺栓和一個(gè)安全件與刮板連接，夾持器和刮板形成一個(gè)牢固、簡(jiǎn)單的整體，扣板上的凸唇能載鏈輪的邊緣得到有力的支撐。圖25 刮板夾持器      4鏈條和鏈輪撈渣機(jī)鏈條采用德國(guó)HEKO公司HEKO470E型的36×126高強(qiáng)度圓環(huán)鏈， 表面硬化處理，鏈條表面硬度高, 耐磨、抗拉強(qiáng)度大，破斷能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，無維修。為防止大渣對(duì)鏈條的沖擊，和在輸送過程中進(jìn)入鏈條或隨鏈條帶入主動(dòng)鏈輪中，在鏈條的上部加裝角鋼柵。在撈渣機(jī)上槽體傾斜段距水面0.6m

22、處環(huán)鏈上方，分別設(shè)一個(gè)沖洗鏈條的噴嘴，以對(duì)鏈條帶渣進(jìn)行清理。在鏈條即將導(dǎo)入主動(dòng)輪上方設(shè)可調(diào)節(jié)的鏈條清掃壓鏈器，既能掃除鏈條上部的帶渣，又可使鏈條與主動(dòng)鏈輪順利嚙合，保證設(shè)備運(yùn)行安全、平穩(wěn)。如圖26所示。  壓鏈器鏈條護(hù)板圖26 高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和安裝示意              撈渣機(jī)鏈條的驅(qū)動(dòng)輪分為導(dǎo)向輪、浸水輪和驅(qū)動(dòng)輪，導(dǎo)向輪作為撈渣機(jī)回鏈部分的鏈輪，浸水輪安裝在撈渣機(jī)上槽體和斜升段涉水部分，驅(qū)動(dòng)輪作為液壓馬達(dá)的主驅(qū)動(dòng)鏈輪，作為驅(qū)動(dòng)輪

23、，凸齒設(shè)計(jì)，能適應(yīng)重載工作，齒緣更換方便。如圖27所示，依次為主驅(qū)動(dòng)輪、浸水輪和導(dǎo)向輪及其安裝位置。圖27 鏈輪     5液壓驅(qū)動(dòng)裝置撈渣機(jī)采用瑞典赫格隆公司生產(chǎn)的大扭矩液壓馬達(dá)（CB400320）雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，通過調(diào)整鏈條的速度來適應(yīng)不同渣量，以調(diào)整速度來適應(yīng)鍋爐不同的運(yùn)行方式和排渣量。驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、電動(dòng)馬達(dá)、力矩臂，連續(xù)變速裝置，其液壓動(dòng)力裝置包括活塞泵、熱交換器、蓄能器及過濾設(shè)備等全套附件，如圖28所示，蓄能器能避免泵的頻繁啟動(dòng)，動(dòng)力站油箱能保證滿足系統(tǒng)的需要。 圖28 撈渣機(jī)液壓動(dòng)力裝置  

24、60;       正常運(yùn)行中，液壓站液壓泵輸出高壓液壓油給馬達(dá)，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可按需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整原理是因?yàn)橐簤罕脼殡娍刈兞恳簤罕?，液壓泵有電子放大板進(jìn)行控制，可以電壓信號(hào)也可以電流信號(hào)，通過改變控制信號(hào)的大小按比例的調(diào)節(jié)液壓泵輸出流量的大小，因?yàn)橐簤厚R達(dá)為定量馬達(dá)，故供給馬達(dá)的流量變化即會(huì)改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，從而改變鏈條的運(yùn)行速度，鏈條的向前運(yùn)行速度不超過3.2m/min，并可隨負(fù)荷變化而連續(xù)進(jìn)行平滑調(diào)整。刮板速度在05m/min范圍內(nèi)任意可調(diào)，短時(shí)內(nèi)即可將渣量輸送完畢。撈渣機(jī)可在就地反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不超過0.3m/min，反轉(zhuǎn)

25、須在人工監(jiān)測(cè)下進(jìn)行，反轉(zhuǎn)僅發(fā)生在撈渣機(jī)維修時(shí)進(jìn)行或者是在長(zhǎng)時(shí)間停下來后的重新啟動(dòng)。撈渣機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)當(dāng)大量灰渣充滿撈渣機(jī)上槽體時(shí)，仍能正常工作且不過載。在有特大焦塊或設(shè)備卡阻而超過撈渣機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力時(shí)，液壓系統(tǒng)能迅速卸載并報(bào)警，從而不損壞撈渣機(jī)部件。 液壓系統(tǒng)配置濾油器，保證油液清潔提高泵和馬達(dá)的壽命。配置壓力傳感器監(jiān)控和限制系統(tǒng)的壓力，配置壓力開關(guān)對(duì)系統(tǒng)高低壓進(jìn)行報(bào)警，配置防汽蝕閥以防馬達(dá)因慣性而出現(xiàn)的汽蝕造成損壞，配置冷卻器，對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行冷卻，以及油溫控制系統(tǒng)保證油液溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。液壓站的正常液壓在30250bar，超過330bar撈渣機(jī)將保護(hù)停止，但任何時(shí)候不能超過350b

26、ar，否則將損壞系統(tǒng)。液壓動(dòng)力系統(tǒng)的油溫受監(jiān)視和控制，若溫度超過40°C，控制系統(tǒng)就啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)。當(dāng)溫度低于38°C時(shí)溫度開關(guān)重設(shè)而且系統(tǒng)停止冷卻風(fēng)機(jī)。當(dāng)溫度低于15°C時(shí)自動(dòng)加熱，高于20°C時(shí)加熱器自動(dòng)停止。6尾部液壓自動(dòng)張緊裝置由于刮板撈渣機(jī)的鏈條在長(zhǎng)期運(yùn)行中必然會(huì)有所磨損，磨損帶來的結(jié)果就是整個(gè)鏈條的長(zhǎng)度會(huì)加長(zhǎng)，這對(duì)撈渣機(jī)的輪鏈咬合及刮板的正位運(yùn)行很不利，尾部的液壓自動(dòng)張緊裝置能夠自動(dòng)地吸收鏈條的伸長(zhǎng)部分，解決了由磨損帶來的問題。尾部液壓張緊裝置液壓系統(tǒng)采用德國(guó)博士力士樂產(chǎn)品，系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)及高壓齒輪泵、液壓控制閥組（包括溢流閥、電磁換向閥、液

27、控單向閥、壓力傳感器及數(shù)字式智能儀表、測(cè)壓點(diǎn)）、蓄能器、油箱、液位控制器、過濾器、油缸等部分組成；系統(tǒng)提供遠(yuǎn)傳信號(hào)如高壓報(bào)警信號(hào)、低壓報(bào)警信號(hào)、充壓信號(hào)和綜合故障信號(hào)（包括濾芯堵塞、油箱液位低和充壓時(shí)間過長(zhǎng)）；整套系統(tǒng)全部采用繼電器控制，并配有相應(yīng)的指示燈和選擇開關(guān)，便于操作觀察。液壓張緊裝置張緊行程600mm，正常工作時(shí)油缸由張緊液壓站電動(dòng)油泵供給壓力油、蓄能器在一段時(shí)間內(nèi)保壓并補(bǔ)充壓力油；當(dāng)液壓站系統(tǒng)故障時(shí)，可切換加油回路，由油缸手動(dòng)加壓泵直接為油缸加壓張緊尾輪。每套張緊裝置包括一個(gè)電動(dòng)液壓泵，2個(gè)張緊液壓缸和1個(gè)液壓蓄能器。液壓蓄能器中預(yù)裝有合適壓力的氮?dú)?。在增壓后，系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行，電動(dòng)

28、液壓泵2次運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間間隔大于2小時(shí)。液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí)現(xiàn)鏈條自動(dòng)張緊，并保持張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條始終處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。一對(duì)接近開關(guān)安裝在刮板撈渣機(jī)的尾部來監(jiān)測(cè)刮板的偏移或斷鏈。一定的偏移量是允許的，但如果偏移量增加，就會(huì)產(chǎn)生報(bào)警提醒操作人員親自去檢查問題。當(dāng)偏移超過允許的限度，刮板撈渣機(jī)停止。在最大延長(zhǎng)條件下，鏈條張緊裝置也會(huì)伸長(zhǎng)并觸發(fā)接近開關(guān)的最大位置。7其它配套裝置（1）為保證刮板撈渣機(jī)的干鏈返回段不返渣，系統(tǒng)采取了一系列措施保證運(yùn)行的可靠性。a在撈渣機(jī)上槽體傾斜段距水面0.6m處環(huán)鏈上方，兩側(cè)分別設(shè)一個(gè)沖洗鏈條的噴嘴，以

29、對(duì)鏈條帶渣進(jìn)行清理。噴嘴布置位置合理，保證大渣量時(shí)刮板積渣不與噴嘴發(fā)生碰撞。同時(shí)，設(shè)有防脫鏈裝置安裝在刮板撈渣機(jī)的斜段的回鏈部分，用于捕捉經(jīng)過頭部鏈輪的松散鏈條。b在撈渣機(jī)在鏈條即將導(dǎo)入主動(dòng)輪上方設(shè)可調(diào)節(jié)的鏈條清掃壓鏈器，既能掃除鏈條上部的帶渣，又可使鏈條與主動(dòng)鏈輪順利嚙合，保證設(shè)備運(yùn)行安全、平穩(wěn)。c撈渣機(jī)刮板卸渣后，在拖動(dòng)軸拐點(diǎn)處設(shè)有掃渣簾，以保證清除刮板返程所帶的渣。d刮板回程在底板上運(yùn)行，可將撈渣機(jī)未被掃渣簾清除的少量回程帶渣全部集中在尾部，垂直于水平槽體的液壓自動(dòng)張緊裝置配以尾部弧形封閉殼體可實(shí)現(xiàn)刮板帶渣的自動(dòng)清理。（2）撈渣機(jī)頭部出口設(shè)大渣塊分離裝置。在撈渣機(jī)出渣口即膠帶機(jī)上方設(shè)置大

30、渣篦子，以分除粒徑超過400mm的大渣塊，并設(shè)置檢測(cè)裝置，報(bào)警信號(hào)送至渣倉值班室及遠(yuǎn)方控制室，有大渣排出后進(jìn)行報(bào)警并由人工進(jìn)行破碎。（3）刮板撈渣機(jī)頭部裝有可以切換的電動(dòng)三通卸料裝置和單向膠帶輸送機(jī)，可以保證落料的順暢及避免底渣直接沖擊渣倉上部的給料裝置。2.2.3 渣倉2.2.3.1 設(shè)備規(guī)范1渣倉技術(shù)規(guī)范如表26所列。表26 渣倉技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注數(shù)量（每臺(tái)爐）2 制造商原產(chǎn)地克萊德公司成套 外形尺寸（D×H）（m）8.2×14.5 幾何容積（m3）2×260 有效容積（m3）2×210 壁厚

31、（mm）10 渣倉給料裝置型式膠帶輸送機(jī)/電動(dòng)三通 渣倉給料裝置出力與系統(tǒng)出力匹配80t/h 排渣裝置型式排渣裝置采用進(jìn)口產(chǎn)品 排渣口大?。╩m）900 倉體材質(zhì)Q235A+16Mn 設(shè)備總質(zhì)量（kg）110,000 2膠帶輸送機(jī)技術(shù)規(guī)范如表27所列。表27 膠帶輸送機(jī)技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注型號(hào)DTII-650 頭尾滾筒中心距（mm）6000 皮帶機(jī)出力（t/h）70 皮帶寬度（mm）650 皮帶形式橡膠帶650X4（3.0+1.5） 帶速（m/s）1.0 電動(dòng)

32、滾筒直徑（mm）400 電動(dòng)滾筒功率（kW）5.5 生產(chǎn)廠家  配套電機(jī)型 號(hào)  額定功率（kW）5.5 額定電壓（V）380 額定轉(zhuǎn)速（r/min） 1440 防護(hù)等級(jí)（IP）55 絕緣等級(jí)F 生產(chǎn)廠家Clyde配套 2.2.3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1渣倉每臺(tái)爐設(shè)二座渣倉，每座渣倉能貯存鍋爐BMCR工況下，燃用校核煤種I時(shí)不小于20h的排渣量。每座渣倉的有效容積為210m3。渣倉底部為錐形，其結(jié)構(gòu)有利于容積的充分利用，同時(shí)保證卸料的順暢。渣倉采用耐磨和耐腐蝕的鋼板制成，渣倉錐體部分

33、材質(zhì)為16Mn。渣倉內(nèi)設(shè)析水元件，可進(jìn)一步脫去濕渣中的水分。渣倉析水元件采用外置式結(jié)構(gòu)，只設(shè)周邊脫水方式，可拆卸，同樣規(guī)格的析水元件具有互換性，析水?dāng)y帶的懸浮物濃度小于800ppm。貯渣倉的析水組件（包括緊固件）采用316L（0Cr17Ni14Mo2）不銹鋼材質(zhì)制作，析水元件孔隙均勻、拆裝和更換方便，且具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以確保長(zhǎng)期使用不被破壞，不出現(xiàn)永久變形。渣倉的析水元件、析水元件排水管、排渣門等設(shè)置反沖洗裝置，確保將積存在各處的渣清理干凈。啟、停操作可在就地、遠(yuǎn)方分別進(jìn)行，設(shè)遠(yuǎn)方/就地操作切換開關(guān)，任何情況下只能單方操作。同時(shí)在倉頂布置沖洗用管接口。渣倉壁設(shè)就地控制的振打器，以便于排出

34、渣倉內(nèi)壁遺留的沉渣。每座渣倉設(shè)一只連續(xù)的雷達(dá)式料位計(jì)，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)料位顯示、低料位報(bào)警和高料位報(bào)警。另裝有一只料位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)高高料位報(bào)警和控制。當(dāng)渣堆至高料位時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并與渣倉卸料頂部輸送設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制。報(bào)警信號(hào)送至渣倉操作室和遠(yuǎn)方集中控制室，料位開關(guān)提供的接點(diǎn)輸出為DPDT（雙刀雙擲）。渣倉設(shè)有裝車操作室，位于渣倉運(yùn)轉(zhuǎn)層上，卸料設(shè)備（振打器、渣倉排渣門、反沖洗、渣倉卸料頂部輸送設(shè)備狀態(tài)及故障信號(hào)）的控制盤布置在裝車操作室內(nèi)，卸料控制可接受遠(yuǎn)方啟、停操作信號(hào)，設(shè)備狀態(tài)送到灰渣控制系統(tǒng)，設(shè)遠(yuǎn)方/就地操作切換開關(guān)，任何情況下只能單方操作。操作室視野開闊，便于操作人員監(jiān)視渣倉排渣和裝車情況。每

35、座渣倉設(shè)一個(gè)卸料口，配一套就地控制的自動(dòng)卸料裝置（渣倉排渣門）。渣倉卸料口的凈高為4m，每個(gè)汽車通道寬度也為4m。渣倉排渣門開、關(guān)操作靈活可靠，具有緩慢打開、快速關(guān)閉的優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)型式便于維護(hù)、檢修和更換。渣倉在進(jìn)渣、脫水階段，排渣門與閥座密封之間關(guān)閉嚴(yán)密、不漏水、不溢灰；在卸渣階段，順利卸渣，并按運(yùn)載工具的承載能力，排渣門可分為幾個(gè)位置調(diào)節(jié)開度，控制卸渣量，開度大小在渣倉控制裝置內(nèi)具有相應(yīng)的位置信號(hào)。在排渣門的密封萬一失靈時(shí)，脫出的水由放置在排渣門下的導(dǎo)流裝置和排水管引至排水系統(tǒng)。2單向膠帶輸送機(jī)渣倉頂層設(shè)電動(dòng)三通給料裝置和單向膠帶輸送機(jī)，使刮板撈渣機(jī)卸下的料，可進(jìn)入兩個(gè)渣倉。膠帶輸送機(jī)出力

36、與刮板撈渣機(jī)最大出力相匹配，膠帶寬度為800mm。膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用外置電機(jī)減速機(jī)方式，減速機(jī)與電機(jī)采用直聯(lián)聯(lián)接。膠帶輸送機(jī)整段采用導(dǎo)料槽，并全段封閉，以保證運(yùn)行中渣水不外溢。膠帶機(jī)設(shè)置跑偏信號(hào)及就地緊急停車按鈕。（1）膠帶輸送機(jī)采用水平布置形式。（2）輸送帶：是曳引和承載物料的主要部件，本機(jī)采用輸送帶為橡膠帶650×4（3.01.5），輸送帶接頭采用現(xiàn)場(chǎng)硫化連接。（3）驅(qū)動(dòng)裝置：本機(jī)采用400mm，N=5.5KW，襯膠面菱形傳動(dòng)滾筒型式。（4）改向滾筒：選用320襯膠面滾筒作為改向滾筒用來改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加滾筒的圍包角。（5）托輥：托輥支承輸送帶和其上的物料并使之穩(wěn)定運(yùn)

37、行。槽形托輥用于輸送渣料，平行托輥承托下分支輸送帶。上分支槽形托輥間距選取為1.2米，下分支托輥間距選取3米。托輥內(nèi)部配以多元迷宮式密封，以防止粉塵、臟物和水侵入。（6）拉緊裝置：膠帶輸送機(jī)設(shè)螺旋拉緊裝置，保證有足夠的張緊行程。（7）清掃裝置：用于清掃粘結(jié)在皮帶工作面上的粘著物，選用重錘杠桿式頭部清掃器，安裝于電動(dòng)滾筒下側(cè)。（8）機(jī)架、頭部漏斗和護(hù)罩現(xiàn)場(chǎng)組合成整機(jī)。2.2.4 渣水處理系統(tǒng)及其設(shè)備2.2.4.1 概述底渣系統(tǒng)用水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。底渣系統(tǒng)中溢流水由每臺(tái)爐設(shè)置的一座溢流水池收集，通過溢流水泵輸送到高效濃縮機(jī)進(jìn)行澄清處理。經(jīng)沉淀，高效濃縮機(jī)上層水通過溢流堰溢流至貯水池，作為底渣系統(tǒng)

38、的水源，由系統(tǒng)中配置的冷渣水泵和沖洗水泵，輸送回底渣系統(tǒng)循環(huán)使用。系統(tǒng)中還設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)循環(huán)水的酸堿度。系統(tǒng)運(yùn)行中蒸發(fā)、損失及物料帶走部分的水，由水工專業(yè)提供的補(bǔ)充水（淡水）補(bǔ)充。每臺(tái)爐設(shè)一套高效濃縮機(jī)、貯水池系統(tǒng)。高效濃縮機(jī)、貯水池底部各設(shè)有泥漿泵，將各自底部的泥漿打入煤泥沉淀池。每臺(tái)爐設(shè)二臺(tái)冷渣水泵（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），二臺(tái)沖洗水泵（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用）。二臺(tái)溢流水泵（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），四臺(tái)泥漿泵（高效濃縮池、貯水池底部各二臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），上述各泵的運(yùn)行方式皆為連續(xù)運(yùn)行。2.2.4.2 設(shè)備規(guī)范1高效濃縮機(jī)技術(shù)規(guī)范如表28所列表28 高效濃縮機(jī)技術(shù)規(guī)范（每臺(tái)爐）項(xiàng)

39、 目單 位參 數(shù)備 注數(shù)量套1 型號(hào)TNSD-15 倉體直徑（）m15 污水處理量m3/h500 有效容積m3700 幾何容積m3750 允許進(jìn)漿的最大粒度mm5 有效沉降面積m21100包括底面沉降面積200 m2溢流水懸浮物含量mg/l200 耙體直徑（）m8 主 耙 驅(qū) 動(dòng) 裝 置電機(jī)型號(hào)Y100L2-4 功率電壓kWV3/380 防護(hù)等級(jí)IP55 驅(qū)動(dòng)方式直聯(lián)驅(qū)動(dòng) 減速機(jī)型號(hào)BWD3-42-187 減速比187 耙輸出扭矩Nm29000N

40、.m 耙架每轉(zhuǎn)所需時(shí)間min7.2 耙架轉(zhuǎn)速r/min0.14 提耙電機(jī)功率/電壓kWV2.2/380 提耙電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP55 提耙減速機(jī)型號(hào)BLD2.2-2-17 提耙高度mm400 倉體壁厚mm不小于10 倉體材料Q235B 斜板材料數(shù)量添加抗老化劑聚丙烯塑料（PVC）/900m2 斜板厚度長(zhǎng)度mm/mm4/1100 斜板間垂直距離mm80 斜板與水平面夾角°60 防堵沖洗噴嘴直徑（）數(shù)量mm只6/3 沖洗水量m3/h8

41、0;沖洗水壓MPa0.6 沖洗周期連續(xù) 整機(jī)總質(zhì)量t80 2貯水池技術(shù)規(guī)范如表29所列。表29 貯水池技術(shù)規(guī)范（每臺(tái)爐）項(xiàng) 目單 位參 數(shù)備 注數(shù)量套1 型號(hào)THH-17 倉體直徑（）m17 有效容積m31000 幾何容積m31050 溢流水懸浮物含量mg/l100 倉體壁厚mm不小于10 倉體材料Q235-B 環(huán)形噴嘴直徑（）數(shù)量mm只10/6 旋轉(zhuǎn)噴嘴直徑（）數(shù)量mm只8/4 沖洗噴嘴直徑（）數(shù)量mm只6/3 沖洗水量m3/h60 沖洗水壓M

42、Pa0.6 沖洗周期連續(xù) 整機(jī)總質(zhì)量t75 3除渣系統(tǒng)水泵規(guī)范如表210所列。表210 除渣系統(tǒng)水泵規(guī)范（每臺(tái)爐）參數(shù)名稱單位冷渣水泵沖洗水泵泥漿泵溢流水泵數(shù)量套2242型號(hào) 100ZM-50A80ZM-8550ZM-21150ZML-25A型式    立式液下泵（液下3.5m）流量m3h22011530255揚(yáng)程mH2O50852125泵轉(zhuǎn)速r/min148014801480980灰渣漿重度tm31.011.011.011.1允許通過最大粒徑mm35252040泵軸封形式 付葉輪+機(jī)封付葉輪+機(jī)封付葉輪

43、+機(jī)封 軸封水量ls0.20.20.20.2軸封水壓MPa0.50.50.20.2軸承冷卻水量ls    軸承冷卻水壓MPa    葉輪直徑mm380450270420泵效率%62646062允許吸上真空高度m343/軸承座處振動(dòng)保證值（雙振幅值）mm0.020.040.020.040.020.040.020.04泵體設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力MPa1.6/2.41.6/2.41.6/2.41.6/2.4軸功率kW48.541.52.930泵體重量kg160014504501800泵入口條件 軸向軸向軸向

44、 泵吸入管要求 20015080 泵出漿方向 垂直向上垂直向上垂直向上 吸入口直徑m漿口直徑mm1008050100軸套、泵軸材質(zhì) 2Cr13/45#2Cr13/45#2Cr13/45#2Cr13/40Cr泵體葉輪材質(zhì) 高鉻鑄鋼耐磨合金高鉻鑄鋼耐磨合金高鉻鑄鋼耐磨合金高鉻鑄鋼耐磨合金外泵殼 球墨鑄鐵球墨鑄鐵球墨鑄鐵球墨鑄鐵傳動(dòng)方式 直聯(lián)直聯(lián)直聯(lián)直聯(lián)配套主電機(jī)型號(hào) Y280S-4Y280S-4Y132S-4Y280S-6主電機(jī)功率電壓kW / V75/38075/3805

45、.5/38045/380主電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP56IP56IP56IP56主電機(jī)冷卻方式 空冷空冷空冷空冷主電機(jī)重量kg56256268536配套主電機(jī)廠家 湘潭電機(jī)湘潭電機(jī)湘潭電機(jī)湘潭電機(jī)是否配帶控制裝置 是是是是整機(jī)總重量kg217020006002290整機(jī)外形尺寸mm985×580×680985×580×680470×227×680985×580×6802.2.4.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1高效濃縮機(jī)高效濃縮機(jī)本體采用10mm厚的耐磨、防腐鋼板焊制而成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全、合理。高效濃

46、縮機(jī)接收鍋爐房底層溢流水泵送入的溢流水及水工專業(yè)的補(bǔ)充水。高效濃縮機(jī)進(jìn)水位置設(shè)置穩(wěn)流緩沖裝置，以消除漿液進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量，并保持灰水向四周擴(kuò)散，確保倉內(nèi)水流平穩(wěn)，有效地提高灰粒的沉降效率。上部周圍設(shè)置溢流堰，溢流堰鋸齒槽圓周均勻無傾斜，確保高效濃縮機(jī)內(nèi)水流平穩(wěn)，溢流槽底至溢流口具有一定的斜度，確保溢流槽內(nèi)無灰渣漿沉淀。鋸齒槽內(nèi)另設(shè)一圈漂珠擋板，溢流水從鋸齒槽與漂珠擋板縫隙流入溢流槽，保證溢流水水質(zhì)。如圖29所示。高效濃縮機(jī)配置轉(zhuǎn)動(dòng)耙架，以處理池中沉淀的泥漿。高效濃縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)耙設(shè)有過載保護(hù)措施和自動(dòng)提耙功能。高效濃縮機(jī)上部支撐結(jié)構(gòu)充分考慮在提耙工況下的剛度及強(qiáng)度要求。耙架通過遠(yuǎn)方/就地切

47、換開關(guān)，有就地和遠(yuǎn)方二種控制方式。1中心傳動(dòng)裝置 2提耙裝置 3底流擋板 4入口管 5溢流管 6濃縮裝置 7載體裝置 8旋轉(zhuǎn)刮灰耙 9鋼支架 10底流出口管圖29 高效濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖            高效濃縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)耙的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行中無卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象，運(yùn)行中軸承溫度保證不大于75。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆卸。（2）高效濃縮機(jī)傳動(dòng)部分由一級(jí)減速機(jī)、傳感器、圓弧齒蝸輪蝸桿減速機(jī)、傳動(dòng)主軸、旋轉(zhuǎn)灰耙組成。由提耙電機(jī)、減

48、速機(jī)、傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀完成提耙控制，傳動(dòng)主軸采用厚壁無縫鋼管制成，灰耙刮刀材質(zhì)為16Mn。（3）高效濃縮機(jī)主軸采用減速機(jī)通過蝸輪蝸桿中心傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是整體軸。頂部另設(shè)提耙電機(jī)，可靠性強(qiáng)?；野倚D(zhuǎn)靈活，給料均勻，并具有自動(dòng)提耙和保護(hù)傳動(dòng)設(shè)備的功能。（4）大直徑圓弧齒蝸輪具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用壽命長(zhǎng)。高效濃縮機(jī)底部設(shè)主軸定位及托軸裝置，并在底部集灰口設(shè)防堵攪拌片，以確保沉積在底部的灰漿不粘結(jié)成塊堵塞排漿口。（5）濃縮機(jī)傳動(dòng)裝置裝設(shè)力矩臂保護(hù)裝置，當(dāng)灰耙阻力超過允許值時(shí)，力矩臂向灰耙相反的方向旋轉(zhuǎn)，打開限位開關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到保護(hù)傳動(dòng)裝置的目的。當(dāng)灰泥壓耙或大塊硬物卡阻刮耙引起轉(zhuǎn)動(dòng)耙

49、過載時(shí)，主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器過載信號(hào)指示給控制系統(tǒng)微機(jī)型轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀，使提耙機(jī)構(gòu)自動(dòng)開始工作。采用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀聯(lián)鎖控制方式，使主傳動(dòng)系統(tǒng)在不停運(yùn)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提耙，有效保護(hù)主傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)，使其不在過載情況下運(yùn)行。（6）高效濃縮機(jī)采用就地和遠(yuǎn)方兩種控制方式，具有自動(dòng)提耙和保護(hù)傳動(dòng)設(shè)備的功能。當(dāng)高效濃縮機(jī)耙架轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩超過限定值，能自動(dòng)調(diào)整耙的高度；耙架的高度調(diào)整后，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩仍超過限定值時(shí)，耙架驅(qū)動(dòng)停止。 提耙裝置設(shè)手動(dòng)、電動(dòng)和自動(dòng)三種方運(yùn)行方式，自動(dòng)提耙裝置采用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀及傳感器來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。當(dāng)高效濃縮機(jī)運(yùn)行時(shí)倉底灰層加厚，運(yùn)行阻力增高時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刮灰耙的扭矩超過約750Nm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刮灰耙

50、由提耙裝置自動(dòng)提耙，使灰耙主軸沿齒式聯(lián)軸器滑套上升400mm，脫離灰層。在提耙過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)刮灰耙扭矩低于750 Nm時(shí)，提耙停止并自動(dòng)下降，在下降中如遇再次過力矩，轉(zhuǎn)動(dòng)刮灰耙再次提耙，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)耙承受扭矩一直在極限750Nm以上，刮灰耙一直自動(dòng)提升至極限高度，自動(dòng)停機(jī)并向控制室發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。提耙裝置設(shè)高低位顯示，正常運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刮灰耙在低位工作。一旦自動(dòng)提耙裝置發(fā)生故障時(shí)，可將提耙裝置上減速機(jī)電動(dòng)齒輪分離，通過手輪來調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)刮灰耙的上下位置高度，確保正常運(yùn)行。刮泥耙葉片采用等角螺線（對(duì)數(shù)螺旋線）分布的弧形刮泥耙葉片。高效濃縮機(jī)倉體內(nèi)設(shè)置穩(wěn)流斜板，斜板材料為添加抗老化劑聚丙烯塑料（PVC）制作的

51、斜板。斜板的安裝形式全部采用可拆式結(jié)構(gòu)，便于安裝更換。斜板沉降面積足夠，以提高濃縮機(jī)對(duì)細(xì)灰渣的沉降效率，同時(shí)沉淀物不應(yīng)沉積在斜板面上。高效濃縮機(jī)倉體內(nèi)傾斜板濃縮裝置采用倉體內(nèi)周向全平面布置方式（穩(wěn)流區(qū)外至溢流槽之間采用全面積布置），傾斜板與水平成60度布置，以提高高效濃縮機(jī)對(duì)細(xì)灰的沉降效率，沉淀物不會(huì)沉積在斜板面上，確保在入口污水懸浮物含量在1000mg/l時(shí)，高效濃縮機(jī)溢流水中懸浮物含量200mg/l。高效濃縮機(jī)底部設(shè)有池底泥漿排出口和攪動(dòng)噴嘴，通過底部布置的兩臺(tái)泥漿泵將泥漿排出。2貯水池貯水池本體采用10mm厚的耐磨、防腐鋼板焊制而成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)安全、合理。貯水池的進(jìn)水位置設(shè)穩(wěn)流裝置，漿

52、液經(jīng)穩(wěn)流緩沖裝置后平穩(wěn)進(jìn)入倉內(nèi)，確保貯水池內(nèi)水流平穩(wěn)。在貯水池的錐體上部及下部分別設(shè)置環(huán)形沖洗噴嘴和旋轉(zhuǎn)噴嘴組件。錐體上部的環(huán)流旋轉(zhuǎn)噴嘴可使進(jìn)入倉內(nèi)的漿液產(chǎn)生渦流以提高灰粒澄清效率，錐體下部的旋轉(zhuǎn)沖洗噴嘴（包括穩(wěn)流筒沖洗噴嘴）可使沉積在錐體底部的灰漿順利排出。并通過吸水管件的優(yōu)化布置（吸水管上設(shè)置排水擋流裝置等），確保貯水池溢流水中懸浮物含量100mg/l。貯水池上部設(shè)有溢流水管，底部設(shè)有池底泥漿排出口和攪動(dòng)噴嘴，通過底部布置的兩臺(tái)泥漿泵將泥漿排出。貯水池頂部裝有水位計(jì)，以控制外界的補(bǔ)水。3除渣系統(tǒng)水泵臥式泵采用單級(jí)、單吸、離心式雜質(zhì)泵。臥式泵的密封形式采用付葉輪（或背葉輪）+機(jī)械密封。機(jī)械密

53、封采用注入沖洗冷卻水結(jié)構(gòu)。機(jī)械密封采用上海博格曼產(chǎn)品。水泵的主要易損件、護(hù)套、泵殼、前后護(hù)板、葉輪、付葉輪等均采用高鉻鑄鋼耐磨材料，材質(zhì)硬度要求HRC55。各泵的軸承采用進(jìn)口SKF軸承，運(yùn)行中軸承溫度不大于65，軸承采用稀油潤(rùn)滑。2.3 運(yùn)行與維護(hù)2.3.1 系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)2.3.1.1 撈渣機(jī)系統(tǒng)1聯(lián)鎖信號(hào)刮板撈渣機(jī)本體提供下列信號(hào)供灰渣控制系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖和報(bào)警用：刮板撈渣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、過電流、過載、斷鏈、卡鏈、掉鏈的報(bào)警信號(hào)，撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)（脈沖4-20mA）；水溫顯示和超溫報(bào)警信號(hào)；水位有監(jiān)測(cè)和控制裝置；油系統(tǒng)的報(bào)警、保護(hù)、聯(lián)鎖以及撈渣機(jī)落料口堵料報(bào)警信號(hào)（大渣塊）。撈渣機(jī)具有根據(jù)渣量的變

54、化自動(dòng)調(diào)整撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速的功能。2啟動(dòng)聯(lián)鎖無論何時(shí)啟動(dòng)底渣系統(tǒng)，都要進(jìn)行下列條件的預(yù)檢測(cè)：（1）儀用空氣壓力正常。（2）補(bǔ)充水壓力正常。（3）循環(huán)水壓力正常。（4）刮板撈渣機(jī)的水槽水位正常，溫度不高。（5）刮板撈渣機(jī)正常。（6）分渣三通設(shè)置正常，準(zhǔn)備就緒。（7）渣倉路徑正常。當(dāng)上述所有條件均已達(dá)到要求，發(fā)出“系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動(dòng)”信號(hào)，接著如果按下“系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕”，系統(tǒng)啟動(dòng)。若撈渣機(jī)水位計(jì)檢測(cè)到低水位，補(bǔ)充水閥就打開。在低水位信號(hào)消失后，近5分鐘的延時(shí)后關(guān)閉閥門。2.3.1.2 渣水處理系統(tǒng)1高效濃縮池和貯水池高效濃縮機(jī)、貯水池耙架具有自動(dòng)提耙和保護(hù)傳動(dòng)設(shè)備的功能。當(dāng)耙架轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩超過限定值時(shí)，能自動(dòng)調(diào)整

55、耙的高度。耙架的高度調(diào)整后，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩仍超過限定值時(shí)，耙架停運(yùn)，并向控制室報(bào)警。耙架“啟動(dòng)”、“運(yùn)轉(zhuǎn)”、“停止”、“保護(hù)動(dòng)作”和“貯水池的料位”信號(hào)引至灰渣DCS系統(tǒng)。高效濃縮機(jī)運(yùn)行、停止、故障信號(hào)及保護(hù)信號(hào)等均可以經(jīng)過動(dòng)力控制箱接至灰渣DCS系統(tǒng)。貯水池設(shè)高液位、正常液位、低液位和低低液位四種液位，另設(shè)就地水位指示表、液位變送器和pH變送器各一只。正常液位時(shí)，泵可啟動(dòng)運(yùn)行。低液位時(shí)，報(bào)警并打開補(bǔ)水閥同時(shí)發(fā)出信號(hào)給供水系統(tǒng)要求供水, CRT上有供水系統(tǒng)來水信號(hào)及故障報(bào)警信號(hào)。低低液位時(shí)，報(bào)警并停運(yùn)冷渣、沖洗水泵和泥漿泵，同時(shí)發(fā)出信號(hào)給撈渣機(jī)緊急補(bǔ)水系統(tǒng)要求供水，CRT上有緊急補(bǔ)水系統(tǒng)來水信號(hào)及故

56、障報(bào)警信號(hào)。當(dāng)高液位時(shí)報(bào)警，并開啟貯水池或高效濃縮池下的泥漿泵。高效濃縮機(jī)、貯水池下的泥漿泵的正常運(yùn)行方式為定期運(yùn)行。每臺(tái)爐共4臺(tái)，均為一運(yùn)一備，累計(jì)時(shí)間為每班（8h）運(yùn)行約2小時(shí)。每臺(tái)泥漿泵的出口管道和母管應(yīng)設(shè)就地壓力表和壓力變送器一只，當(dāng)管道內(nèi)壓力高時(shí)應(yīng)報(bào)警并停運(yùn)泥漿泵或排污泵。2除渣水泵除渣水泵均為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。當(dāng)工作泵故障時(shí)報(bào)警且備用泵應(yīng)自動(dòng)投入。所有水泵在開泵之前必需確認(rèn)軸封或冷卻水管路壓力達(dá)到設(shè)定值，并開啟相應(yīng)泵的軸封或冷卻水管路電磁閥。開泵時(shí)，先開啟泵入口電動(dòng)閥，開泵后再開啟相應(yīng)的出口電動(dòng)閥。泵出口管路下游設(shè)有多個(gè)電動(dòng)閥時(shí)，管路下游的電動(dòng)閥由運(yùn)行人員在開泵前遠(yuǎn)方手操確認(rèn)完成。所有泵進(jìn)、出口管上的電動(dòng)閥的全開和全閉信號(hào)均在CRT上顯示。冷渣水泵的正常運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行。沖洗水泵為貯水池、渣倉和溢流水溝道沖洗用，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)冷