萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉機(jī)加工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目 錄前 言1一、初始設(shè)計(jì)規(guī)劃1二、零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分折2三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1確定毛坯的制造形式33.2基面的選擇33.3制訂工藝路線43.4選擇設(shè)備和工藝裝備43.4.1機(jī)床選擇53.4.2刀具選擇53.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定53.5.1外圓表面（E62mm及M60 ×1mm）53.5.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（M60×1mm端面）53.5.3兩內(nèi)孔E（叉部）63.5.4花鍵孔（16-Emm × Emm × mm）63.5.5 E mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為mm）6

2、3.6確定切削用量及基本工時(shí)93.6.1工序 93.6.2工序153.6.4工序193.6.5工序193.6.6工序203.6.7工序213.6.8工序233.6.9工序243.6.10工序253.6.11工序25四、夾具設(shè)計(jì)264.1問(wèn)題的提出264.2夾具設(shè)計(jì)264.2.1定位基準(zhǔn)的選擇264.2.2切削力及夾緊力計(jì)算274.2.3定位誤差分析284.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明29小 結(jié)30致 謝31參考文獻(xiàn)32前 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法和設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性

3、很強(qiáng)的課程。機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（包含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)離校走向工作崗位之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)的好壞是檢驗(yàn)我們所學(xué)知識(shí)的最好方法。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件是汽車(chē)上的一個(gè)零件萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉。包括工藝設(shè)計(jì)及有關(guān)夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)工裝設(shè)計(jì)全面了解機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)去實(shí)習(xí)工廠考察和學(xué)習(xí)，了解該零件的用途、加工性能及其有關(guān)的所有資料，有針對(duì)性的去收集和查找，設(shè)計(jì)加工該零件的材料，先初步完成其的工藝過(guò)程，最后經(jīng)指導(dǎo)老師指點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充，完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。

4、就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。來(lái)檢驗(yàn)自己這三年來(lái)所學(xué)知識(shí)的成效，來(lái)查看自己在哪些方面的不足，為以后工作做好充分的準(zhǔn)備。同時(shí)，也是對(duì)自己今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。更為自己在以后的工作中打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。雖然時(shí)間有限，但是我們還都能以嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、高效的設(shè)計(jì)為宗旨，來(lái)完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次的設(shè)計(jì)的過(guò)程中，得到了老師和同學(xué)們的大力幫忙，同時(shí)指導(dǎo)老師也對(duì)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了寶貴的意見(jiàn)和建議，在此，我非常感謝他們。由于知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、能力的不足，在本次的設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位老師給予批評(píng)和指導(dǎo)。 設(shè)計(jì)者：楊仁孛 20

5、13年6月一、初始設(shè)計(jì)規(guī)劃題目直接給定生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，根據(jù)所給零件圖樣估算得零件質(zhì)量約為6kg，從表2-3查得零件批量恰好處于中批和大批的分界點(diǎn)，由此在設(shè)計(jì)中可以綜合應(yīng)用中批和大批生產(chǎn)的毛坯制造、加工余量確定、工藝設(shè)備和工藝裝備選擇、工藝規(guī)程制訂和夾具方案確定等的方法。（1）毛坯制造方法：材料是45鋼，部分模鍛到全部模鍛均適合本設(shè)計(jì)采用。（2）加工余量：毛坯余量和工序余量小到中等均適合本設(shè)計(jì)采用。（3）工藝設(shè)備和工藝裝備：“通用+專(zhuān)用”結(jié)合，題目要求設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，則設(shè)備、刀具、量具等可以考慮選用通用的類(lèi)型。（4）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：適合采用工藝卡和部分重點(diǎn)工序的工序卡。（5）夾具方案：適合對(duì)關(guān)

6、鍵工序使用專(zhuān)用夾具。二、零件的分析2.1零件的作用 題目所給定的零件是汽車(chē)底盤(pán)傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉(見(jiàn)附圖KCSJ-03)，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用一是傳遞扭距,使汽車(chē)獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車(chē)后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)E mm的孔，用以安裝滾真軸承并與十字軸相連，起萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)的作用。零件E65mm外圓內(nèi)為E50mm花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花建軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。2.2零件的工藝分折 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1.以E39mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)E

7、mm孔及其倒角，尺寸為mm的與兩個(gè)孔E mm相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)M8螺孔。其中，主要加工表面為E mm的兩個(gè)孔。 2.以E50mm花鍵孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Emm十六齒方齒花鍵孔，E55mm階梯孔，以及E65mm的外圓表面和M60×1mm的外螺紋表面這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：(1) Emm花鍵孔與E mm二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為100：0.2；(2) E39mm二孔外端面對(duì)E39mm孔垂直度公差為0.1mm；(3) Emm花鍵槽寬中心線與E39mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2º。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加

8、工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，根據(jù)表2-5查得既可選擇鍛件，也可以選擇鑄件，還可以選擇型材?？紤]到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。3.2基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生

9、產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝工程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以E65mm外圓(或E62mm外圓)表面作基準(zhǔn)(四點(diǎn)定位)，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對(duì)稱(chēng)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部?jī)蓚€(gè)Emm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短V形塊支承這兩個(gè)Emm的外輪廓作主要定位

10、面，以消除 四個(gè)自由度再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在E65mm外圓柱面上，用以消除 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序I 車(chē)端面及外圓E62mm，E60mm并車(chē)螺紋M60×1mm。以?xún)蓚€(gè)叉

11、耳外輪廓及E65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用C620-1臥式車(chē)床并加專(zhuān)用夾具。工序II 鉆、擴(kuò)花鍵底孔E43mm，并锪沉頭孔E55mm。以E62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車(chē)床。工序III 內(nèi)花鍵孔5×30º倒角。選用C620-1車(chē)床加專(zhuān)用夾具。工序 鉆錐螺紋Rc1/8底孔。選用Z 525立式鉆床及專(zhuān)用鉆模。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序 拉花鍵孔.利用花鍵內(nèi)底孔、E55mm端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序 粗銑E39mm二孔

12、端面，以花鍵孔定位，選用X 65臥式銑床加工。工序 鉆、擴(kuò)E39mm二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用Z 535立式鉆床加工。工序 精、細(xì)鏜E39mm二孔，選用T740臥式金剛鏜床及專(zhuān)用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序 磨E39mm二孔端面，保證尺寸118mm，以E39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專(zhuān)用夾具加工。工序 鉆叉部四個(gè)M8mm螺紋底孔并倒角。選用Z 525立式鉆床幾專(zhuān)用夾具加工，以花鍵孔及E39mm孔定位。工序 鉆螺紋4-M8mm及Rc1/8。工序XII 沖箭頭。工序XIII 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。3.43.5機(jī)械加工余量、工

13、序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為45鋼，硬度207241HBS，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.5.1外圓表面（E62mm及M60 ×1mm）考慮其加工長(zhǎng)度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為E65mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為E65mm。E62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200m，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.5.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（M60

14、5;1mm端面）查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表2.2-14，其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）>180 315mm,故長(zhǎng)度方向偏差為。長(zhǎng)度方向的余量查工藝手冊(cè)表2.2 2.5，其余量值規(guī)定為2.0 2.5mm，現(xiàn)取2.0mm。3.5.3兩內(nèi)孔E（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 IT8之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-13確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：E25mm 鉆孔：E37mm 2Z = 12mm 擴(kuò)鉆：E38.7mm 2Z = 1.7mm 精鏜：E38.9mm 2Z = 0.2mm 細(xì)

15、鏜：E39mm 2Z = 0.1mm3.5.4花鍵孔（16-Emm × Emm × mm）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔尺寸為Emm，見(jiàn)圖樣。參照工藝手冊(cè)表2.3-9確定孔的加工余量分配： 鉆孔：E25mm 鉆孔：E41mm 擴(kuò)鉆：E42mm 拉花鍵孔（16-Emm × Emm × mm） 花鍵孔要求外徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照工藝手冊(cè)表2.3-19取2Z=1mm。3.5.5 E mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為mm）（1）按照工藝手冊(cè)表2.2-25，取加工精度F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，則二孔外端面的單邊加工余量

16、為2.0 3.0mm，取 Z = 2mm。鍛件的公差按照工藝手冊(cè)表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)取M1 ，復(fù)雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見(jiàn)工藝手冊(cè)表2.3-21），磨削公差即零件公差 0.07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱(chēng)余量（單邊）為： Z = 2.0 0.2 = 1.8 (mm)銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本程序的加工公差為 0.22mm（人體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，

17、應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。 E39mm二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下頁(yè)圖1。圖1 A39mm孔外端面工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法） 由圖可知：毛坯名義尺寸： 118 + 2 × 2 = 122 (mm)毛坯最大尺寸：122 + 1.3 × 2 = 124.6 (mm)毛坯最小尺寸：122 0.7 × 2 = 120.6 (mm) 粗銑后最大尺寸：118 + 0.2 × 2 = 118.4 (mm)粗銑后最小尺寸：118.4 0.22 = 118.18 (mm)磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相

18、符,即mm。最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表1。萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的鍛件毛坯圖見(jiàn)附圖2。表1 加工余量計(jì)算表工 序加工尺寸及公差鍛 件 毛 坯（E39二端面，零件尺寸）粗銑二端面磨二端面加工前尺寸最 大124.6118.4最 小120.6118.18加工后尺寸最 大124.6118.4118最 小120.6118.18117.93加工余量（單邊）2最 大3.10.2最 小1.210.125加工公差（單邊）+1.3- 0.7-0.22/2-0.07/23.6確定切削用量及基本工時(shí)3.6.1工序 ：車(chē)削端面、外圓及螺紋。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：45鋼正火，b =

19、0.60GPa、模鍛。加工要求：粗車(chē)E60mm端面及A60mm、A62mm外圓，;車(chē)螺紋M60 × 1mm。機(jī)床：C620-1臥式車(chē)床。刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16 × 25mm2 ，r = 90º，o = 15º，o = 12º， = 0.5mm 。60º螺紋車(chē)刀：刀片材料：W18Cr4V。2. 計(jì)算切削用量(1)粗車(chē)M60 × 1mm端面1）已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為mm，考慮7º的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量= 7.5mm。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以

20、留出一個(gè)E40mm芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按= 5.5mm考慮，分兩次加工， = 3mm計(jì)。長(zhǎng)度技工公差按IT12級(jí)，取 0.46mm（人體方向）。2）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm ×25mm，以及工件直徑為60mm時(shí) = 0.5 0.7mm/r 按C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30）取 = 0.5 mm/r 3)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T = 60min）。其中：Cv = 242，xv =0.15，yv = 0.35，m = 0.2 。修正系數(shù)k

21、v見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即kMv = 1044，ksv = 0.8，kkv = 1.04，kkrv = 0.81，kBv = 0.97 。所以 = 108.6（m/min）4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（r/min）按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8），與532r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取如果選= 480r/min，則速度損失太大。所以實(shí)際切削速度v = 122m/min。5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。（mm），（min）（2）粗車(chē)E62mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）切削深度 單邊余量Z = 1.5mm，可一次切除。2）進(jìn)給量 根據(jù)切削

22、手冊(cè)表1.4，選用 = 0.5mm/r。3）計(jì)算切削速度 見(jiàn) 切削手冊(cè)表1.27（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速4)確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=600r/min所以實(shí)際切削速度 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按切削手冊(cè)表.所示公式計(jì)算 其實(shí)： 所以 切削時(shí)消耗功率為 由切削手冊(cè)表.中C620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： 所以 而軸向切削力其中： 軸向切削力取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，

23、則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7） 切削工時(shí) 其中 所以 （3）車(chē)E60mm外圓柱面 （切削手冊(cè)表1.6，刀夾圓弧半徑）切削速度其中： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取則此時(shí) 切削工時(shí) 其中： 所以 （4） 車(chē)螺紋 1）切削速度的計(jì)算 見(jiàn)切削用量手冊(cè)（艾米、肖詩(shī)綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，1985）表21，刀具壽命T =60min，采用高速鋼螺紋車(chē)刀，規(guī)定粗車(chē)螺紋時(shí)，走刀次數(shù)；精車(chē)螺紋時(shí)，走刀次數(shù) 其中：，螺距 所以粗車(chē)螺紋時(shí)：精車(chē)螺紋時(shí)： 2）確定主軸轉(zhuǎn)速粗車(chē)螺紋時(shí)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取實(shí)際切削速度精挑螺紋時(shí)

24、按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n =184r/min實(shí)際切削速度3）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度粗車(chē)螺紋工時(shí)精車(chē)螺紋所以車(chē)螺紋的總工時(shí)為3.6.2工序：鉆、擴(kuò)花鍵底孔E43mm及锪沉孔E55mm，選用車(chē)床C365L。1. 鉆孔E25mm （見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7） （見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及2.14，按5類(lèi)加工性考慮）按機(jī)床選取（按工藝手冊(cè)表4.2-2）所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí) 其中：切入，切出 2. 鉆孔E41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為（1.21.8）式中、加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量?，F(xiàn)已知 （切削手冊(cè)表2.7） （切削手冊(cè)表2.13）并令

25、按機(jī)床選取 按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 3. 擴(kuò)花鍵底孔E43mm根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)E43mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故 按機(jī)床選取 切削工時(shí)怯入，切出 4.锪圓柱式沉頭孔E55根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3，故 按機(jī)床取0.21mm/r 按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí) 切入t = = = 1.08 (min)在本工步中,加工E55mm沉頭孔的測(cè)量長(zhǎng)度,由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,故需要進(jìn)行尺寸換算.按圖樣要求,加工完

26、畢后應(yīng)保證尺寸45mm.圖2 E55孔深的尺寸換算尺寸鏈如圖2所示,尺寸45mm為 終結(jié)環(huán),給定尺寸185mm及45mm,由于基準(zhǔn)不重合,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸AA = 185 45 = 140 (min)規(guī)定公差值.因終結(jié)環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和,即T(45)=T(185)+T(140)現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡(jiǎn)單,故分配公差采用等公差法.尺寸45mm按自由尺寸取公差等級(jí)IT10,其公差T(45) = 1.6mm,并令T= T= 0.8mm3.6.3工序： E43mm內(nèi)孔5×30°倒角,選用臥式車(chē)床C620-1.由于最后的切削寬度很大,故按成行車(chē)削制訂進(jìn)給量.根據(jù)手冊(cè)及車(chē)床取 = 0

27、.08mm/r (見(jiàn)切削手冊(cè)表1.8)當(dāng)采用高速鋼車(chē)刀時(shí),根據(jù)一般資料,確定切削速度 v=16m/min則 n= = = 118(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n= 120r/min,則此時(shí)切削速度為 v = = 16.2(m/min)切削工時(shí)t = = = 0.83 (min)3.6.4工序：鉆錐螺紋Rc1/8底孔(E8.8mm)f = 0.11mm/r ( 切削手冊(cè)表2.7 )v = 25m/min (切削手冊(cè)表 2.13 )所以n = = = 904 (r/min)按機(jī)床選取n= 680r/min (切削手冊(cè)表2.35)實(shí)際切削速度v = = = 18.8 (m/min)切削工時(shí)= 11mm

28、, = 4mm, = 3mmt = 0.24 (min)3.6.5工序：拉花鍵孔單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉力的單面齒升為0.06mm,拉切速度v = 0.06m/s (3.6m/min)切削工時(shí) t =式中 Z- 單面余量3.5mm(由E43mm拉削到E50mm); L - 拉削表面長(zhǎng)度, 140mm; - 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù), 取1.2; k - 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取 1.4; v - 拉削速度(m/min); - 拉刀單面齒升;z - 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=;p - 拉刀齒距. P = 1.35= 16mm所以 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z =9所以 t = 0.42 (m

29、in)3.6.6工序：粗銑E39mm二孔端面,保證尺寸118.4_ = 0.08mm/齒 ( 切削手冊(cè) 表3-3)切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v = 0.45m/s即27m/min。采用高速剛鑲齒三面刃銑刀,d= 225mm, 齒數(shù)z = 20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(見(jiàn) 工藝手冊(cè)表4.2-39),取n=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為 當(dāng)n=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),剛好有,故直接選用該值。切削工時(shí):由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3.6.7工序：鉆、擴(kuò)E39mm二孔及倒角。1

30、. 鉆孔E25mm確定進(jìn)給量f:根據(jù) 切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)剛的d= E25mm時(shí)，= 0.390.47mm/r由于本零件在加工E25mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取= 0.25mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊(cè) 表2.13及表2.14，查得切削速度=18m/min。所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)2. 擴(kuò)鉆E37mm孔利用E37mm的鉆頭對(duì)E25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。實(shí)際切削速度

31、為切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為3. 擴(kuò)孔E38.7mm采用刀具：E38.7專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆。進(jìn)給量： （切削手冊(cè)表2.10） =0.63(mm/r) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取，則其切削速度。機(jī)動(dòng)工時(shí) 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) 4. 倒角2雙面采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：手動(dòng)進(jìn)給。3.6.8工序：精、細(xì)鏜E39mm二孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床。（1） 鏜孔至38.9mm，單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，。進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為，則由于T74金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)

32、：當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí) 所以加工兩個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為(2) 細(xì)鏜孔至E39mm。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同 3.6.9工序：磨E39mm二孔端面，保證尺寸118mm（1） 選擇砂輪。見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為。（2） 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見(jiàn)機(jī)車(chē)說(shuō)明書(shū)），。軸向進(jìn)給量（雙行程）工件轉(zhuǎn)速?gòu)较蜻M(jìn)給量（3） 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) （見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8） 式中 L加工長(zhǎng)度73mm; b 加工寬度68mm; Z單向加工余量，0.2mm; K 系數(shù)，1.10； ； 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）； 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。當(dāng)加工兩端面時(shí)3.6.10工序：鉆螺紋底孔4-6.7mm并倒角120。 （切削手冊(cè)表2.7） （切削手冊(cè)表2.13及表2.14） 按機(jī)車(chē)取故。切削工時(shí)（4個(gè)孔） 倒角仍取。手動(dòng)進(jìn)給。3.6.11工序：攻螺紋4-M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rc1/8外徑相差無(wú)幾，故切削用量一律按加工M8選取 按機(jī)車(chē)選取。機(jī)動(dòng)工時(shí) 攻M8孔 攻Rc1/4孔 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加