電焊工基礎(chǔ)知識常見缺陷及防止方法

1、常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法主講：肖景成電焊工根底知識概 述優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備兩個條件：一是使用性能不低于母材；二是沒有技術(shù)條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象，叫做焊接缺陷。焊接缺陷的種類很多，有些是因施焊中操作不當(dāng)或焊接參數(shù)不正確所造成，如咬邊、焊穿、焊縫尺寸缺乏、末焊透等，有些是由于化學(xué)冶金、凝固或固態(tài)相變過程的產(chǎn)物而造成的，如氣孔、夾雜和裂紋等。這些缺陷與母材、焊接材料的化學(xué)成分有密切關(guān)系，因此稱之為焊接冶金缺陷。焊接缺陷共分為四類：1、焊接尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、上下差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等；2、焊縫

2、外表缺陷：咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透等；3、焊縫金屬不連續(xù)：氣孔、夾渣、裂紋、未溶合等；4、焊接接頭性能不符合要求：過熱、過燒、韌性低等；一、焊接成型差1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫上下不平。2、原因分析：焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過??；焊接中運條槍速度過快或過慢；焊條槍擺動幅度過大或過??；焊條槍施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，

3、熟悉焊接施工環(huán)境。根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條槍的角度。4、治理措施加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補焊；達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；加強(qiáng)焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象：管道焊口和板對接焊縫余高大于3；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。有圖為專用焊縫余高測量工具。熔深不夠，焊縫過低3、防治措施根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選

4、的焊接電流，運條槍速度均勻，防止忽快忽慢；焊條槍擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；注意保持正確的焊條槍角度。2、原因分析：焊接電流選擇不當(dāng)；運條槍速度不均勻，過快或過慢；焊條槍擺動幅度不均勻；焊條槍施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、治理措施加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；對焊縫進(jìn)行必要的打磨和補焊；加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細(xì)說明。三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3。2、原因分析焊條槍擺動幅度不一致，局部地方幅度過大，局部地方擺動過小；焊條槍角度不適宜；焊接位置困難，阻礙焊接人員視線。3、防治措施加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的

5、注意力；采取正確的焊條槍角度；熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；焊縫蓋面完畢，及時進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時進(jìn)行補焊。四、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5，總長度大于焊縫長度的10或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。外部咬邊內(nèi)部咬邊咬邊的危害：咬邊會減少根本金屬的截面積，使焊條的承載能力降低，咬邊嚴(yán)重時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在咬邊處產(chǎn)生裂紋。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的

6、10%。2、原因分析焊接線能量大，電弧過長，焊條槍角度不當(dāng)，焊條絲送進(jìn)速度不適宜等都是造成咬邊的原因。3、防治措施根據(jù)焊接工程、位置，焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇適宜的電流參數(shù)；控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；掌握必要的運條槍方法和技巧；焊條絲送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條槍角度。4、治理措施對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補焊，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識；加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯口1、現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10母材厚度或超過4。2、原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不適宜的

7、情況下點固和焊接。3、防治措施加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；4、治理措施加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。對口過程中使用必要的測量工器具；對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。六、弧坑1、現(xiàn)象焊接收弧過程中形成外表凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計缺乏，停弧時間掌握不準(zhǔn)。3、防治措施延長收弧時間；采取正確的收弧方法。4、治理措施加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；加強(qiáng)焊工責(zé)任心；對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補焊。七、

8、氣孔1、現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池一局部溢出，而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫外表形成孔洞。單個氣孔密集氣孔2、原因分析焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；熔池溫度低，凝固時間短；焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；電弧過長，氬弧焊時保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。3、防治措施1使用堿性焊條，焊劑，沒有按規(guī)定溫度和時間烘干，使用直流反接法和短弧焊；2清理焊絲及工件坡口及附近的油、銹、水份和雜物。3焊條按照要求烘培。4防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。5選用適宜的焊接線能量參數(shù)，焊

9、接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。6氬弧焊時保護(hù)氣流流量適宜，氬氣純度符合要求。盡量不采用偏心的焊條。4、治理措施焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；對有外表氣孔的焊縫，機(jī)械打磨去除缺陷，必要時進(jìn)行補焊。八、夾渣1、現(xiàn)象在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物2、原因分析多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈；焊接線能量小，焊接速度快；焊接操作手法不當(dāng)；前一層焊縫外表不平或焊件外表不符合要求。3、防治措施加強(qiáng)焊件外表打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； 改善熔

10、渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，防止焊縫冷卻過快正確運條，有規(guī)那么的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水別離。4、治理措施嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；對出現(xiàn)外表夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨去除，必要時進(jìn)行補焊。九、裂紋1、現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的開裂缺陷。冷裂紋：焊接接頭在焊接過程中溫度從200或150直到室溫產(chǎn)生的裂紋叫冷裂紋；影響因素：1、焊接接頭存在淬硬組織；2、焊縫金屬中有較高的氫含量；3、較大的焊接剩余應(yīng)力；冷裂紋一般在焊接低合金高強(qiáng)度、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼時容易發(fā)生，而低碳鋼、奧氏體型不銹鋼時遇到較少。延遲裂紋：是冷裂紋的一種常見形式，他不在焊后

11、立即產(chǎn)生，而是在焊后延遲到幾個小時、幾天或更長的時間才出現(xiàn)，這種裂紋主要是焊縫中含有大量的氫引起的，也叫氫致裂紋。熱裂紋：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)的金屬冷到固相線附近所產(chǎn)生的裂紋；原因：熔池冷卻速度很快，焊縫在冷卻結(jié)晶過程中受到拉伸應(yīng)力的作用，當(dāng)應(yīng)力到達(dá)一定值時，液態(tài)間層處被拉開又沒有液態(tài)金屬來及時充滿期間而形成的裂紋。再熱裂紋：再熱裂紋是焊接結(jié)構(gòu)在焊后消除應(yīng)力熱處理或長期處于高溫運行中發(fā)生在靠近溶合線的粗晶區(qū)的裂紋。層狀撕裂：焊接時，在焊接構(gòu)件中延鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。通常發(fā)生在靠近溶合線的熱影響區(qū)。2、原因分析產(chǎn)生外表裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、

12、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生外表裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點。3、防治措施嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4、治理措施針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策；對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。十、焊接變形1、現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。2、原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。3、防治措施施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配

13、順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接線能量等；焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工；適當(dāng)利用反變形法。4、治理措施嚴(yán)格按照措施施工；焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)焊接；發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。十一、未熔合1、現(xiàn)象未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。接頭處未熔未熔2、原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。3、防治措施適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；焊接速度適當(dāng)，不能過快；熟練操作技能，焊條槍角度正確。4、治理措施加強(qiáng)練習(xí)，提

14、高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。十二、管道焊口未焊透1、現(xiàn)象焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。2、原因分析造成未焊透的主要原因是：焊接電流過小、對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹、焊件散熱太快。3、防治措施對口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2。對口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?的要求，或者按照圖紙的設(shè)計要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30，不小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。鈍邊厚度一般在1左右，

15、如果鈍邊過厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。根據(jù)自己的操作技能，選擇適宜的線能量、焊接速度和操作手法。使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。十三、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現(xiàn)象這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。根部焊瘤根部凹陷2、原因分析造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。3、防治措施對口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為23；對于對口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。對于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。選擇適宜的焊接線能量以及適宜的焊接速度，控制熔池溫度在適宜的范圍，不過高。仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。4、治理措施對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)練習(xí)，