寧波建龍工藝流程培訓ppt課件

1、公司管理思緒 公司導入現(xiàn)代企業(yè)管理制度，強調(diào)專業(yè)化管理，建立以預算為中心的財務管理體系，以人力資本增值為中心的人力資源管理體系，以銷定產(chǎn)的消費管理體系，以點檢預防為中心的設備管理體系，以技術(shù)引進、開發(fā)、創(chuàng)新為中心的技術(shù)管理體系，以信息化為中心的知識共享管理體系，以清潔消費為中心的環(huán)保管理體系。 寧波建龍建廠目的：六個第一流：一流布置總圖一流企業(yè)隊伍一流消費本錢一流勞動消費力一流環(huán)境維護一流投資效益廠址地理 寧波建龍鋼鐵位于北侖鐵路以東，與世界著名的北侖港毗鄰，南側(cè)是現(xiàn)有寶新不銹鋼，東鄰臺屬公司。西距寧波市區(qū)約38km，交通非常便利，水路、公路、鐵路均可相通。 廠區(qū)范圍內(nèi)地勢平坦，地面標高在1.

2、62.3m左右均為黃海高程系統(tǒng)，下同，低于百年一遇計算潮位和最高內(nèi)澇水位。據(jù)有關(guān)工程地質(zhì)資料稱，本地域?qū)俸秤俜e平原，松軟土層厚達100余米。地震根本烈度為6度。 本地域具有典型的海洋性氣候特點：溫暖潮濕、多雨。主導風向夏季為東南東；冬季為西北。每年510月為臺風出現(xiàn)季節(jié)，年平均出現(xiàn)4次，最多時可達10次。公司規(guī)模 寧波建龍鋼鐵工廠是一個擁有原料場、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及焦化、制氧、石灰焙燒等配套齊全的新興的大型結(jié)合企業(yè)，建立規(guī)模為年產(chǎn)600萬t鋼，550萬t鋼材。主體工程分三期建立，一期工程建成后，構(gòu)成年產(chǎn)200萬t鋼材的才干，二期工程建成后，構(gòu)成年產(chǎn)400萬t鋼材總才干，三期工程建成后

3、，鋼材總才干達年產(chǎn)550萬t。并在工廠南部預留150萬噸/年不銹鋼煉鋼熱軋消費線用地?？傉嫉孛娣e約2.5平方公里?？偲矫娌贾孟M工藝流程順暢、運輸合理、廠容美觀、用地節(jié)省。焦化工程 焦化工程的總規(guī)模為年產(chǎn)焦炭220萬t，一次設計，分期實施。一期工程年產(chǎn)焦炭110萬t。 一期工程設計內(nèi)容為255孔JN60-6型復熱式焦爐110萬t/a規(guī)模以及配套的新型濕法熄焦系統(tǒng)和焦爐裝煤出焦除塵地面站；備煤、篩焦按220萬t/a規(guī)模設置部分設備預留，煤氣凈化及公輔設備按220萬t/a規(guī)模設置部分設備預留。 二期工程設計內(nèi)容為255孔JN60-6型焦爐、配套的焦爐裝煤出焦除塵地面站和2140t/h干熄焦安裝以及

4、與干熄焦安裝配套的發(fā)電等輔助設備。二期工程實施后，新型濕法熄焦系統(tǒng)作為備用。本工程配套建立部分消費輔助設備，使本工程最終構(gòu)成年產(chǎn)焦炭干全焦220萬t的綜合消費才干。燒結(jié)工程 由于場地緊張，與煉鐵系統(tǒng)相配套的燒結(jié)系統(tǒng)建2臺430m2燒結(jié)機，工程設計一次完成，分兩期建立：一期建1臺430m2燒結(jié)機，燒結(jié)礦消費才干為442.728萬t/a，二期再建1臺430m2燒結(jié)機，燒結(jié)礦總消費才干為885.456萬t/a。 本次燒結(jié)機的設計才干是在思索滿足高爐正常消費時年產(chǎn)生鐵600萬t利用系數(shù)2.286t/(m2d)的消費才干，還可滿足當高爐利用系數(shù)達2.5t/m3d時的高爐消費才干,此時燒結(jié)機的利用系數(shù)只需

5、達1.35 t/(m2h)就可滿足，而達這一目的是完全可以實現(xiàn)的。 煉鐵工程 工程按照整體規(guī)劃，分期實施，最終構(gòu)成3座現(xiàn)代化大型高爐，消費600萬t/a鐵水的總目的進展煉鐵系統(tǒng)的配套設計。 一期工程：新建1座2500m3高爐，年產(chǎn)鐵水量200萬t/a。 二期工程：新建1座2500m3高爐，2座高爐年產(chǎn)鐵水量400萬t/a。 三期工程：新建1座2500m3高爐，3座高爐年產(chǎn)鐵水量600萬t/a。煉鋼工程 煉鋼系統(tǒng)包括3座180t出鋼量200噸/爐頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐、3套鐵水脫硫處置設備、2套LF鋼包爐、1套RHKTB真空精煉安裝、2臺雙流板坯連鑄機、一套薄板坯連鑄連軋機組，構(gòu)成年產(chǎn)鋼600萬噸的消費才

6、干。 工程分期建立，一期工程煉鋼廠建立2套鐵水脫硫處置設備，2座180t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，1套LF爐外精煉爐，2臺雙流板坯連鑄機。年產(chǎn)鋼水257.8萬噸，板坯250萬噸。 二期工程時，煉鋼廠將增建1臺雙流板坯連鑄機，構(gòu)成年產(chǎn)鋼水583.9萬噸的規(guī)模。 三期工程，煉鋼廠將增建1臺雙流薄板坯連鑄連軋機，構(gòu)成年產(chǎn)600萬噸鋼的規(guī)模。，煉鋼廠將增建1臺雙流板坯連鑄機，構(gòu)成年產(chǎn)鋼水583.9萬噸的規(guī)模1780軋鋼工程 消費規(guī)模：該工程為1780mm半連軋熱軋帶鋼車間，軋線由兩架粗軋機R1為二輥可逆式軋機，R2為帶立輥的四輥可逆軋機和七架精軋機4輥7機架串列軋機組成。產(chǎn)品為1.2198001630mm熱軋帶卷

7、，年最終消費規(guī)模為400104t，產(chǎn)品種類有：供冷軋用原料卷、熱軋商品卷板、分卷后的熱軋商品卷、管線用鋼卷、橫切板。 產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度：1.219.0 mm帶鋼寬度：8001630 mm鋼卷內(nèi)徑：762 mm鋼卷外徑：10002100mm最大卷重：32 t最大單重：一期為20.4 kg/mm (二期將到達21.15kg/mm)最大抗拉強度：b=650 MPa最大屈服強度：s=500 MPa燒結(jié)工藝圖工藝流程圖技術(shù)方案煉鋼廠根本工藝流程圖煉鋼廠根本工藝流程圖廢鋼料埸廢鋼料埸高爐高爐散裝料倉散裝料倉鐵合金料倉鐵合金料倉廢鋼間配料料廢鋼間配料料混鐵車混鐵車地下散了料倉地下散了料倉地下鐵合金料倉地下

8、鐵合金料倉鐵水倒罐站鐵水倒罐站皮帶及爐頂料倉皮帶及爐頂料倉皮帶及中位料倉皮帶及中位料倉氧氣閥門站氧氣閥門站頂槍吹頂槍吹o2濺渣吹濺渣吹N2鐵水脫鐵水脫S站站下料系統(tǒng)下料系統(tǒng)下料系統(tǒng)下料系統(tǒng)2180t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐頂渣料頂渣料煙氣凈化煤氣回收系統(tǒng)煙氣凈化煤氣回收系統(tǒng)渣罐渣罐鋼鋼 包包旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn)溜槽煤氣柜煤氣柜爐渣間爐渣間LF精煉爐精煉爐吹氬站吹氬站污泥脫水送燒結(jié)污泥脫水送燒結(jié)渣場渣場底吹閥門站底吹閥門站N2/Ar板坯連鑄機板坯連鑄機連鑄坯連鑄坯(1)輔原料上料系統(tǒng)輔原料上料系統(tǒng) 自自 卸卸 汽汽 車車 石石 灰灰 (2) 石石 灰灰 (1) 雜雜 用用 石石 灰灰 白白 云云 石石

9、頂頂 渣渣 保保 護護 渣渣 備備 用用 螢螢 石石 鐵鐵 皮皮 鐵鐵 礦礦 石石 輔輔1BC帶式保送機帶式保送機輔輔2BC帶式保送機帶電子皮帶稱帶式保送機帶電子皮帶稱 輔輔3BC帶式保送機帶式保送機 卸料車卸料車 雜雜用用石石灰灰 保保護護渣渣 石石 灰灰(2) 備備 用用 螢螢石石 白白云云石石 石石灰灰(1) 鐵鐵皮皮 鐵鐵礦礦石石 極高料位極高料位 高料位高料位低料位低料位 頂頂渣渣鐵水噴純金屬鎂脫硫工藝流程鐵水噴純金屬鎂脫硫工藝流程 高爐鐵水罐車高爐鐵水罐車 高爐鐵水罐車高爐鐵水罐車 噴鎂脫硫噴鎂脫硫測溫取樣測溫取樣扒渣扒渣轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐廢鋼供應流程廢鋼供應流程 廠外廢鋼廠外廢鋼 車間廢鋼

10、堆場車間廢鋼堆場 廢鋼料槽廢鋼料槽 廢鋼稱量廢鋼稱量 兌入轉(zhuǎn)爐兌入轉(zhuǎn)爐 分類分類打包打包轉(zhuǎn)爐工藝流程圖轉(zhuǎn)爐工藝流程圖兌鐵水兌鐵水加廢鋼加廢鋼造渣料造渣料180噸轉(zhuǎn)爐噸轉(zhuǎn)爐吹吹O2底吹底吹N2提槍、測溫、取樣提槍、測溫、取樣脫脫O鋼包鋼包合金合金擋渣擋渣補補吹吹吹氬站工藝流程吹氬站工藝流程 吹吹Ar站鋼包站鋼包 測溫測溫取樣取樣吹吹Ar測溫測溫取樣取樣成分成分出站出站成分調(diào)整成分調(diào)整連鑄工藝流程圖連鑄工藝流程圖 鋼鋼 水水 包包大大 包包 回回 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 臺臺 測測 溫溫 液壓缸、下渣檢測液壓缸、下渣檢測 中中 間間 包包 中中 包包 烘烘 烤烤 裝裝 置置 安裝長水口安裝長水口 結(jié)結(jié) 晶晶 器器

11、結(jié)晶器振動安裝結(jié)晶器振動安裝結(jié)結(jié) 晶晶 器器 冷冷 卻卻結(jié)晶器液面自動控制結(jié)晶器液面自動控制彎彎 曲曲 段段 (seg0 弧弧 形形 段段 (seg16) 矯矯 直直 段段 (seg78 水水 平平 段段(seg913) 尾坯夾送輥尾坯夾送輥(seg14) 二冷段二冷段蒸汽密封室蒸汽密封室改換機械手改換機械手 切切 前前 輥輥 道道切切 割割 輥輥 道道 火焰切割機火焰切割機 連鑄機連鑄坯連鑄坯脫錠引錠桿存放臺架 切切 后后 輥輥 道道 去去 毛刺輥道毛刺輥道 噴噴 印印 輥輥 道道 橫橫 移移 臺臺 車車 去毛刺機去毛刺機 人工噴號人工噴號 輸輸 送送 輥輥 道道 下線推鋼輥道下線推鋼輥道

12、稱稱 量量 輥輥 道道 稱稱 量量 機機 推鋼機、堆垛機推鋼機、堆垛機 加熱爐加熱爐 連鑄精整工藝連鑄精整工藝連鑄坯連鑄坯連鑄坯連鑄坯坯料坯料(上料上料)運輸運輸裝料機裝料裝料機裝料加熱爐加熱加熱爐加熱出鋼機出鋼出鋼機出鋼高壓水除鱗高壓水除鱗粗軋粗軋帶坯保溫帶坯保溫精軋精軋層流冷卻層流冷卻卷取卷取開卷檢查開卷檢查打捆打捆稱稱 重重側(cè)壓減寬側(cè)壓減寬切頭切頭高壓水除鱗高壓水除鱗連鑄板坯連鑄板坯堆垛冷卻堆垛冷卻保溫保溫冷冷裝裝熱熱裝裝直直接接熱熱裝裝稱重稱重 噴印噴印平整分卷平整分卷橫切橫切 入庫、等待發(fā)貨入庫、等待發(fā)貨管線鋼鋼卷管線鋼鋼卷熱軋商品卷熱軋商品卷平整分卷鋼卷平整分卷鋼卷廢品鋼卷廢品鋼卷

13、供冷軋車間鋼供冷軋車間鋼卷卷注：注： 表示二期添加的產(chǎn)品流程表示二期添加的產(chǎn)品流程熱軋工藝流程圖熱軋工藝流程圖F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 E1 R1 DW1 DW2 DW3加熱爐加熱爐加熱爐E2 R2CS FE層流冷卻寧波建龍鋼鐵公司寧波建龍鋼鐵公司 1780熱連軋工藝流程圖熱連軋工藝流程圖預留預留石灰工藝流程框圖石灰工藝流程框圖原料場來礦石原料場來礦石預預 熱熱 器器回回 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 窯窯煤煤 氣氣冷冷 卻卻 器器空空 氣氣篩篩 分分燒燒 結(jié)結(jié)煉煉 鋼鋼焦化工藝1 焦爐車間和焦爐本體有哪些工藝設備？焦爐車間和焦爐本體有哪些工藝設備？ 焦爐車間是焦化消費的主要工序。它的主要焦爐車間是焦

14、化消費的主要工序。它的主要設備有焦爐、裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車，設備有焦爐、裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車，其中焦爐又是煉焦消費的主體。其中焦爐又是煉焦消費的主體。 現(xiàn)代的焦爐主要有根底、煙道、蓄熱室、斜現(xiàn)代的焦爐主要有根底、煙道、蓄熱室、斜道區(qū)、碳化室、熄滅室和爐頂?shù)炔糠纸M成。碳化道區(qū)、碳化室、熄滅室和爐頂?shù)炔糠纸M成。碳化室和熄滅室相間布置，蓄熱室位于它們的下方，室和熄滅室相間布置，蓄熱室位于它們的下方，斜道區(qū)位于蓄熱室頂和熄滅室之間，經(jīng)過斜道使斜道區(qū)位于蓄熱室頂和熄滅室之間，經(jīng)過斜道使蓄熱室和熄滅室聯(lián)通，碳化室與熄滅室之上為爐蓄熱室和熄滅室聯(lián)通，碳化室與熄滅室之上為爐頂。整座焦爐砌在

15、鞏固平整的鋼筋混凝土根底之頂。整座焦爐砌在鞏固平整的鋼筋混凝土根底之上，煙道一端經(jīng)過廢氣盤與蓄熱室銜接，另一端上，煙道一端經(jīng)過廢氣盤與蓄熱室銜接，另一端與煙囪銜接。與煙囪銜接。焦爐煤氣焦爐煤氣 在煤的干餾過程中煤中逸出的煤氣和化學產(chǎn)品是以極其復雜的各種氣體和各種蒸汽的混合體方式、從碳化室出來，溫度為650-700，稱為荒煤氣。也就是說干餾逸出的焦油、萘、苯類、黃血鹽、酚類、氨和吡啶類物質(zhì)在如此高的溫度下，是以蒸汽形狀逸出的。首先將荒煤氣冷卻，使這些物質(zhì)成為液體形狀，進展氣、液分別，對氣體再進展冷卻脫氨，吸收煤氣中的苯后，就得到工業(yè)用的煤氣，稱為焦爐煤氣。焦爐煤氣的主要成份是氫氣和甲烷，熱值達1

16、6KJ/m3，是一種熱值很高的燃料，廣泛用作工業(yè)窯爐的燃料和民用。但民用時，必需對煤氣進展脫硫處置，減少SO2對大氣的污染。焦化的化工產(chǎn)品焦化的化工產(chǎn)品 焦化廠的化工產(chǎn)品都是由煉焦荒煤氣帶出來的?；拿簹庖莩鰰r650-700，經(jīng)過氨水初冷，溫度降到80-85，那些常溫下為液體或者固體溶液的物質(zhì)，經(jīng)過氣液分別器與氣體分別，此液體為焦油氨水。焦油氨水和各水封冷凝液被送往機械化廓清槽，將焦油和氨水分別。這時的焦油含水48%，它被送往焦油車間，在焦油車間經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾、離心分別得到輕油、二蒽油、一蒽油、粗酚、古馬隆和瀝青等。由焦油氨水混合液中分別出的氨水，大部分送往煉焦車間循環(huán)運用，小部分進入萃取塔，可經(jīng)

17、過堿洗得到酚鹽。萃取脫酚后的氨水，經(jīng)過除油，進入蒸氨塔，蒸出的氨與硫銨母液中和，可消費吡啶類產(chǎn)品。 焦炭在高爐中的作用 焦炭在高爐內(nèi)的作用，概括的說有三種：作為復原劑；作為發(fā)熱劑；作為料柱的骨架。碳元素在1800的高溫下仍堅持很高的強度不軟化，焦炭的這種高溫強度，可以滿足高爐冶煉工藝的要求。 假設把煤或煤塊裝入高爐，它所含的膠性礦物受高溫后變軟，煤和礦石粘成塑性團，料柱變得不透氣，冶煉無法進展。 高爐用的主要燃料 高爐用的主要燃料為焦炭和煤粉。 焦炭是高爐煉鐵熱量的主要提供者，占供熱總量的7080%，焦炭還是主要的復原劑，即提供CO和C。焦炭的體積在高爐內(nèi)占1/31/2，在爐內(nèi)起骨架作用，這是

18、其他物料無法替代的。 煤粉是焦炭的一種替代物，它只能部分的替代焦炭，是從風口噴入高爐的。 石油、天燃氣、廢塑料等也可部分替代焦炭高爐煉鐵工藝過程高爐煉鐵工藝過程 高溫熔煉生鐵的反響器稱為高爐。首先是將預備好的原料、燃料，如燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、焦炭從爐子的頂部裝入高爐，在爐子的下部鼓入熱風。目前，幾乎一切的高爐都從鼓入熱風的風口噴吹煤粉。焦炭和煤粉中的碳氧化生成CO，同時產(chǎn)生大量熱。生成的CO把鐵礦石中的鐵復原出來并熔化成生鐵。生成生鐵的同時，礦石中的其它成分普通稱為脈石熔化，產(chǎn)生一部分渣子，稱為爐渣。熔化了的生鐵和爐渣從爐子的底部的出鐵口排放出來，經(jīng)過撇渣器，將渣鐵分別，分別流入鐵水罐和渣罐

19、，將它們送到下工序。目前不少高爐已不用渣罐，而是在出鐵場外側(cè)直接加工成水渣，由皮帶將水渣外運 高爐噴吹燃料高爐噴吹燃料 向高爐噴吹煤粉、燃油和天然氣，通稱噴吹燃料。目前，開展最快的是噴吹煤粉。噴吹燃料在風口前的高溫區(qū)熄滅產(chǎn)生CO和H2氣。熄滅產(chǎn)生的熱量，用作復原反響的熱源，而CO和H2都是復原劑，噴吹燃料可以替代一部分焦炭。而煤的加工本錢比焦炭要低得多，噴吹燃料可以明顯降低消費鐵本錢，因此世界上幾乎一切的鋼鐵企業(yè)的高爐，都不余遺力的提高煤比。 高爐熔劑 熔劑主要指石灰石。多年以前是以一種爐料組成稱量配入的。利用石灰石中的CaO造渣，它在高爐內(nèi)耗熱，耗費焦炭，目前都是把石灰石加進燒結(jié)料中，消費含

20、CaO很高的高堿度燒結(jié)礦。既改善了燒結(jié)礦的冶金性能，又降低高爐焦炭耗費。除非在高爐的大修或中修開爐，高爐普通不單獨配加熔劑。高爐的爐渣高爐的爐渣 高爐煉鐵原料中，除了鐵的氧化物外，還含有其它的物質(zhì)成分，稱為脈石。脈石的主要成分為SiO2、Al2O3,也有少量的MnO2,、P2O5 、硫化物TiO2等，這些脈石普通為酸性氧化物，熔點比較高，例如SiO2的熔點為1723，Al2O3的熔點2060，在高爐中不能夠熔化。SiO2和Al2O3構(gòu)成的共晶體熔點也很高。假設沒有堿性氧化物與它構(gòu)成低熔點的礦相，它們在高爐內(nèi)即使在很高的溫度下，也是非常粘稠的，難以流動，與鐵粒粘在一同，呵斥渣鐵不分。高爐冶煉就無

21、法進展。為了使爐渣能熔化并順利從高爐內(nèi)流出來，人們在配料中參與石灰石、白云石等，這些熔劑中的CaO、MgO就會與脈石中的SiO2、Al2O3生成低熔點的化合物，這些化合物在高爐內(nèi)能充分熔化并具有很好的流動性。在高爐配料時還思索使爐渣有很強的吸收硫磺的才干，用以控制生鐵中的硫含量。高爐煤氣 高爐煤氣CO的含量為22-30%，還有2-3%氫氣。高爐煤氣是一種很有用的氣體燃料。但煤氣從高爐逸出時，攜帶有許多細粒礦粉、焦粉，必需靠水沖洗，去除煤氣中的灰塵，洗滌水也就溶解了煤氣帶入的S、K2O、ZnO等和其他有毒、有害物質(zhì)，洗滌水就成了嚴重的污染源。 高爐的高壓操作高爐的高壓操作 高壓操作是高爐強化冶煉

22、的一種工藝，普通爐頂煤氣壓力30KPa的稱為高壓操作?，F(xiàn)代的大型高爐都設計了200KPa250KPa的爐頂壓力。高壓操作的原理就是把送入高爐的風進展緊縮，提高氣體的密度，減少它的體積。假設單位時間鼓入高爐風的體積不變，但密度大了，鼓入風的質(zhì)量也就添加了，在單位時間內(nèi)就可以多燒焦炭，即可以提高冶煉強度。單位時間消費的鐵量添加，高爐的消費率就提高了。爐頂壓力提高得多，添加的產(chǎn)量也多。這是提高設備效率非常有效的工藝。 富氧鼓風富氧鼓風 鼓入高爐的風，是鼓風機吸入大氣進展升壓，經(jīng)過管道鼓入高爐的。以氣體中的氧熄滅焦炭，冶煉生鐵。大氣中的O2含量為21%。為了提高產(chǎn)量，在大氣鼓風中參與工業(yè)氧用以提高鼓風

23、中O2的比例，強化冶煉。工業(yè)氧是用制氧機從大氣中分別出N2得到的產(chǎn)品。按大氣含O2約21%，含N2約79%計算，1%的氧相當于4.76%的風量。因此，富氧是提高冶煉強度非常有效的措施。由于富氧，熄滅速度加快，相對于鼓風來說，產(chǎn)生的煤氣體積小。它使風口前實際熄滅溫度提高，是對煤粉進展熱補償?shù)闹匾侄?，對大量添加噴煤是不可或缺的條件之一，因此如今都把大噴煤量與富氧聯(lián)絡在一同。無鐘爐頂無鐘爐頂 最早期的高爐是敞口的，到19世紀中期，人們發(fā)現(xiàn)從高爐內(nèi)冒出的氣體高爐煤氣是一種燃料，便發(fā)明了一種稱為巴利式的單鐘爐頂。這種鐘式爐頂也起布料作用。20世紀初，出現(xiàn)了更好的進展煤氣回收的雙鐘爐頂。不久，又出現(xiàn)了帶

24、旋轉(zhuǎn)布料器的馬基式爐頂設備。但是，隨著爐頂壓力提高，密封問題成為嚴重影響裝料設備正常運轉(zhuǎn)和壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1970年，由盧森堡保爾沃特公司發(fā)明了一種布料和密封完全分別的、布料非常靈敏的布料器，即旋轉(zhuǎn)溜槽布料器，由此取消了沿用一個多世紀的鐘式布料。這種新型的旋轉(zhuǎn)溜槽構(gòu)造的爐頂布料，通常被稱為無鐘爐頂，被譽為煉鐵消費設備上的革命性變革。高爐消費用耐火資料高爐消費用耐火資料 高爐作為一個反響器，風口前的實際熄滅溫度到達2200以上，鐵水溫度1500左右，熔渣比鐵水溫度還高50左右，就是在爐子上部爐喉區(qū)，溫度經(jīng)常到200300，爐身中部溫度10001200。這樣一個高溫熔煉器，沒有耐火資料作內(nèi)襯，任何

25、鋼鐵外殼都接受不了。因此從爐子底部不斷到頂部煤氣封罩，甚至荒煤氣管道、重力除塵器，都有一定厚度的耐火資料作內(nèi)襯。在爐缸、爐腹、爐身的高溫段，不但有厚度不等的耐火襯，而且還要加上各種方式的冷卻器，降低磚襯的溫度和維護爐殼在較低溫度下任務。一座2500m3級的大型高爐，內(nèi)襯用磚達2000余噸，三座高溫內(nèi)燃式熱風爐耐火資料總耗達12000噸以上。在高爐正常消費時，高爐的主溝、鐵溝、渣溝、擺動流嘴、鐵水罐都要用耐火資料作內(nèi)襯，這些內(nèi)襯必需經(jīng)常修補和改換，也耗費不少的耐火資料，所以高爐煉鐵也離不開耐火資料。鋼鐵消費 目前，從鐵礦石到煉出鋼是分兩步進展的，即先以高爐為主要代表的冶煉設備中將鐵礦石冶煉成生鐵或海綿鐵等，然后再在煉鋼爐中將鐵冶煉成鋼。 鐵礦石中的鐵是以氧化鐵形狀存在的。從鐵的氧化物中提煉鐵的過程，叫做復原。高爐冶煉生鐵，是借焦炭熄滅以及焦炭產(chǎn)生的一氧化碳CO，將鐵在高溫下從鐵礦石復原出來。故煉鐵過程是一個復原反響的過程。 煉鋼過程那么根本是一個氧化過程。煉鋼是利用不同來源的氧如空氣、氧氣來氧化爐料主要是鐵水或生鐵塊所含的C、Si、Mn、P等元素的消費過程。煉鋼的主要義務就是根