機械制造技術課程設計-撥叉七零件工藝規(guī)程及鉆左邊10孔夾具設計

1、目 錄第一章 緒論21.1 設計目的 21.2 設計任務2第二章 零件的分析3 2.1 零件作用32.2 零件工藝分析32.3 零件技術條件分析42.4 確定生產類型5第三章 工藝規(guī)程設計63.1 確定毛坯材料63.2 基面的選擇63.3 制定工藝路線73.4 確定加工余量及毛坯尺寸93.5 確定切削用量以及基本工時10第四章 專業(yè)夾具設計274.1 問題的提出274.2 定位基準的選擇304.3 切削力及夾緊力計算314.4 定位誤差分析32第五章 修改記錄33總結34參考文獻36附錄37第一章 緒論1.1設計目的機械制造課程設計是高等院校學生在學完了大學大部分科目后，進行了生產實習之后的一

2、項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。課程設計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處理生產實際問題的能力，使學生進一步鞏固大學期間所學的有關理論知識，掌握設計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術工作打好基礎。另外，這次課程設計也是大學期間最重要一項實踐性教學環(huán)節(jié)。通過本次課程設計，應使學生在下述各方面得到鍛煉：1.熟練的運用機械制造基礎、機械制造技術和其他有關課程中的基本理論，以及在生產實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質量、生產率和經濟性。2.通過夾具設計的訓練，進一步提高結構設計(包括設

3、計計算、工程制圖等方面)的能力。3.能比較熟練的查閱和使用各種技術資料，如有關國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。4.在設計過程中培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立工作的能力。1.2設計任務1.完成撥叉零件的毛坯圖及零件圖2.完成撥叉零件工藝規(guī)程設計3.完成撥叉零件加工工藝過程片4.填寫機械加工工序卡片5.機床專用夾具裝配圖及夾具零件圖6.撰寫設計說明書第二章 零件的分析2.1 零件作用撥叉零件主要用在操縱機構中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應用于控制離合器的嚙合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。本零件以直徑和精度等級為20H7的孔為回轉中心，10H7兩個同軸孔連接另一個零件，通過搖桿

4、的運動實現(xiàn)零件的同步動作。此種動作的優(yōu)點是方便快捷可靠性高，可手動也可連接電動機構實現(xiàn)自動控制。2.2 零件工藝分析本零件為一個撥叉，總共有七組加工面，現(xiàn)分述如下：1).60端面、2-20凸臺面。2).2-20凸臺面。3).R10.5兩側面。4).30沉孔、20H7。5).9.8H9、M12螺紋、沉孔13。6).10H7。7).M6螺紋。圖1.1 撥叉零件圖圖1.2 撥叉零件圖由零件圖可知，該零件外形不復雜、尺寸不大，底面是精度要求最高的面，必須要用刮刀刮削才能進行加工，加工那個圓弧面可用成型銑刀進行加工，其余表面用精銑就能滿足。孔用鉆搖鉆鉆后，用鉸刀鉸孔就能達到要求。螺紋用絲錐就可以，但零件

5、技術要求高，考慮加工精度用攻絲。2.3技術條件分析通過對該零件的重新繪制，知道了原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件須加工的表面較多，其間還有一定位置要求，分析如下：1 60底面需刮削，粗糙度為1.6，精度要求很高,2 孔20H7的中心線與零件下表面垂直度公差值為0.02。3 位于圓弧狀結構頂端的2個10H7的孔同軸度公差值為0.2。4 零件左側10H7的孔與零件上表面的直度公差值為0.2，粗糙度要求為1.6。另外此孔與孔20H7的中心距需在190+0.22.4確定生產類型已知此撥叉零件注釋，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集

6、中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 第三章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯材料零件材料為QT200，零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為8級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。3.2 基面的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與和理地選擇定位基準，可以確保加工質量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結構與種類，提高生產率。3.2.1 粗基準的選擇1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則

7、應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。 3.2.2 精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。1）用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。2）當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實

8、現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。3）當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。 3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產率。除此以外，還應

9、當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案工序01 鑄造工序02 時效處理工序03 以R10.5圓弧面、20端面及R10.5端面作為定位基準，粗銑60端面、兩個20端面，刮60端面工序04 以60端面、20端面、20外圓面及一側面作為定位基準，粗銑、半精銑兩個20端面工序05 以60端面、20端面、20外圓面及一側面作為定位基準，锪30沉孔、鉆孔至18、擴18孔至19.8孔、鉸19.8孔至20H7工序06 以60端面、20端面、20H7孔 及一側面作為定位基準，鉆孔至8，擴8孔至9.8，鉸9.8孔至9.8H9，攻M12螺紋，锪沉孔13工序07 以60端面、9.8H9的孔及一側面作為定

10、位基準，銑R10.5兩側面工序08 以60端面、9.8H9孔及一側面作為定位基準，鉆R10.5側面的兩個孔至10H7 工序09 以60端面、9.8H9孔及20H7孔作為定位基準，鉆孔至8、擴8孔至9.8、鉸9.8孔至10H7工序10 以60端面、9.8H9孔及20H7孔作為定位基準，鉆M6螺紋底孔5.1、攻M6螺紋工序11 去除機械加工所留下的毛刺工序12 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈工序13 檢驗至圖紙要求工序14 入庫3.4 確定加工余量及毛坯尺寸 圖3.4撥叉毛坯圖1. 工件60端面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4

11、得，鑄件的單邊加工余量Z=1.2mm,粗糙度Ra=3.2，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8知，兩步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.0mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm2. 20下凸臺面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,粗糙度Ra=6.3，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。3. 20上凸臺面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=1.2mm,粗糙

12、度Ra=3.2，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8知，需經過粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.0半精銑 單邊余量Z=0.24. R10.5兩側面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,粗糙度Ra=6.3，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8知，需經過一步銑削即可滿足其精度要求。5. 工件上所有孔的加工余量因工件上所有孔的加工尺寸都不大，故全采用實心鑄造。6.其他不加工表面，直接鑄造即可達到其精度要求。3.5 確定切削用量以及基本工時工序01 鑄造工序02 時效處理工序03 以

13、R10.5圓弧面、20端面及R10.5端面作為定位基準，粗銑60端面、兩個20端面，刮60端面工步一：粗銑60端面、兩個20端面1. 選擇刀具刀具選取面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：刮60端面1. 選擇刀具刀具選取刮刀，2. 決定刮削用量1）決定刮削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600

14、當600r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工序04 以60端面、20端面、20外圓面及一側面作為定位基準，粗銑、半精銑兩個20端面工步一：粗銑兩個20端面1. 選擇刀具刀具選取面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取500當500r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：半精銑兩個20端面 1. 選擇刀具刀具選取面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功

15、率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取500當500r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工序05 以60端面、20端面、20外圓面及一側面作為定位基準，锪30沉孔、鉆孔至18、擴18孔至19.8孔、鉸19.8孔至20H7工步一：锪30沉孔1、加工條件加工材料: QT200工藝要求：孔徑d=30mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=30mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當QT200硬度>200H有。（2）計算切削速度

16、根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，=75m/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=751.01.00.751.0m/min56.3m/min=r/mm598r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12）可選擇n=600r/mm，=25m/min4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=15mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t=0.140min工步二：鉆孔至181、加工條件加工材料: QT200工藝要求：孔徑d=18mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用

17、Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=11mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15， , 時，=50mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=501.01.00.751.0m/min37.5m/min=r/mm663r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=600r/mm，=50mm/min。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=18mm，入

18、切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（18+6）mm=24mm 故有： t=0.160min工步三：擴18孔至19.8孔利用擴孔鉆將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步四：鉸19.8孔至20H7根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序06 以60端面、20端面、20H7孔 及一側面作為定位基準，鉆孔至8，擴8孔至9.8，鉸9.8孔至9.8H9，攻M12螺紋，锪沉孔13

19、工步一：鉆孔至81、加工條件加工材料: QT200工藝要求：孔徑d=8mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15， , 時，=20mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=201.01.00.751.0m/min15m/min=r/mm597r/mim 根據(jù)Z525型鉆床技術資

20、料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=600r/mm，=20mm/min。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=43mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（43+6）mm=49mm 故有： t=0.653min工步二：擴8孔至9.8孔利用擴孔鉆將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步三：鉸9.8孔至9.8H9根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為 工步四：攻M12螺紋選

21、擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.1mm/rV=20m/min531r/min 按機床選取n=500r/min切削工時： ，則機動工時為工步五：锪沉孔131、加工條件加工材料: QT200工藝要求：孔徑d=13mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=13mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當QT200硬度>200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，=30m/min。 切削速度的修正系數(shù)

22、為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm551r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm，=25m/min4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=13mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（13+6）mm=19mm 故有： t=0.152min工序 07 以60端面、9.8H9孔及一側面作為定位基準，銑R10.5兩側面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按

23、機床標準選取500當500r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工序9 以60端面、9.8H9孔及20H7孔作為定位基準，鉆孔至8、擴8孔至9.8、鉸9.8孔至10H7工步一：鉆孔至81、加工條件加工材料: QT200工藝要求：孔徑d=8mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，有。（2）計算切削速度根

24、據(jù)切削用量手冊表2.15， , 時，=20m/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=201.01.00.751.0m/min15m/min=r/mm597r/mim 根據(jù)Z525型鉆床技術資料可選擇n=600r/mm，=20m/min。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=25mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（25+6）mm=31mm 故有： t=0.129min工步二：擴8孔至9.8孔利用擴孔鉆將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步三：鉸9.

25、8孔至10H71.選擇鉆頭 選擇高速鋼直柄機用鉸刀，直徑（標準查綠書）2.選擇切削用量（1）決定進給量f 查詢切削用量簡明手冊表2.11，由，高速鋼鉸刀加工鑄鐵，得到進給量 確定加工工序為粗鉸為之后精鉸H7等級的孔，因此應當選擇中等進給量。但是結合Z525立式鉆床說明書，確定進給量（2）決定鉆頭壽命 由高速鋼直柄機用鉸刀、加工鑄鐵、得，（3）決定切削速度 查切削用量簡明手冊，得，且已知， 繼續(xù)查修正系數(shù)，綜合得 由計算公式得， 由計算公式得， 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，且因為進給量較小、精度要求高，轉速可以稍微提高，確定主軸轉速為 切削速度工序10 以60端面、9.8H9孔及20H7孔作為定

26、位基準，鉆M6螺紋底孔5.1、攻M6螺紋工步一：鉆M6螺紋底孔5.1選用高速鋼錐柄麻花鉆經查得 （切削表2.15） 636r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時： ，則機動工時為工步二：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r478r/min 按機床選取n=475r/min切削工時： ，則機動工時為工序11 去除機械加工所留下的毛刺工序12 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈工序13 檢驗至圖紙要求并入庫 第四章 專業(yè)夾具設計4.1 問題的提出為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序

27、05：加工10H7頭孔的夾具。本夾具用于鉆10孔，對10孔內表面的要求：孔直徑為10H7,精度等級為IT7，內表面粗糙度為1.6um。在加工時應保證精度，此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。4.2 定位基準的選擇本道工序鉆10頭孔，因此我們采用60端面、20孔及9.8通孔定位，對應的定位元件為：墊圈、A型固定式定位銷和削邊銷。1、 墊圈作為第一定位基準，與工件60端面相配合限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動。2、 A型固定式定位銷作為第二定位基準，限制兩個自由度，即X軸移動和Y 軸移動。3、 削邊銷與A型固定式定位銷相配合限制一個自由度，即Z軸轉動，工件六

28、個自由度被完全限制，屬于完全定位。4、 為了使工件加工穩(wěn)定，對10孔下方，添加輔助支撐。圖4.21撥叉夾具裝配圖 圖4.22撥叉夾具裝配圖 .圖4.23撥叉夾具裝配圖 圖4.24撥叉夾具體零件圖4.3 切削力及夾緊力計算（1）刀具： 采用高速鋼麻花鉆頭 機床： Z525立式鉆床由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為其中：=420，=1.0， =0.8，=8mm，f=0.40， 格與價材料有關，取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則（2）夾緊力的計算 實際所需夾緊力：由參考文獻機床夾具設

29、計手冊表1-2-11得：Wk = Ff×K 由機床夾具設計手冊表1-2-1粗加工K為1.2，精加工K為1.0，若K的計算結果小于2.5則選用2.5。本次夾具設計選用的是螺旋與壓板的組合夾緊裝置 由機床夾具設計手冊表1-2-3得Wk =（N） 其中u為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取帶入得 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠4.4 定位誤差分析定位誤差是指采用調整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸

30、（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產生了定位誤差。定位誤差指一批工件采用調整法加工，僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。根據(jù) 機械制造技術基礎P207公式6.2 e（定）+ w T（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個

31、定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差，這兩定位銷共同保證加工孔位置。定位誤差：定位尺寸公差e（定）=e（不）+e（基）=0+0.05=0.05mm 夾具相對刀具位置誤差：D取0.01mm（2）誤差總和D+e（定）=0.060.5從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 夾具操作的簡要說明 20固定式定位銷、9.8削邊銷及工作臺面用來定位，輔助支撐，穩(wěn)定加工部分。（1）相應于20固定式定位銷、9.8削邊銷及工作臺面，將工件放入夾具體中。（2）調整輔助支撐，擰緊輔助支撐鎖緊螺母。（3）擰緊帶肩螺母，通過移動壓板聯(lián)動夾緊機構壓緊零件。（4）開始加工。

32、（5）加工完畢后鉆頭升至安全高度方可拆卸工件。（6）松開帶肩螺母，抽出移動壓板。（7）抬起并略微旋轉，取出工件。（8）循環(huán)以上步驟。第五章 修改記錄5.1 第一次修改杠桿零件圖和毛坯圖：加工部分用網(wǎng)格線表示，標題欄用標準畫法，注意加工面粗糙度的標注，技術要求要寫。5.2 第二次修改杠桿零件圖和毛坯圖：標注的字體方向及字號大小。5.3 第三次修改夾具裝配圖：工件無法拆卸，調節(jié)改變削邊銷尺寸和排屑間隙；增加聯(lián)動壓緊；圓柱銷過定位，改為削邊銷。5.4 第四次修改夾具裝配圖：加工工件為透明體，需要剖開的部分不打剖面線。注意圖號、夾具體材料要標明。5.5 第五次修改 夾具裝配圖和零件圖：剖開固定鉆套，減

33、小鉆模版體積，改變削邊銷方位，增加輔助支撐，改變不規(guī)范標注，聯(lián)動壓緊機構加入雙螺母鎖緊機構?？偨Y通過本次課程設計，對于工件在夾具中的定位及夾緊有了一個比較完整的概念而且對加工過程中精度的保持有了更深的理解。同時，也培養(yǎng)了我表達，歸納總結的能力。此外，通過此次設計我也更加明確了自己所學知識的用途，這為以后的學習指明了方向，讓我在以后的學習中更加思路清晰，明確重點，從而向更好的方向努力。同時在設計的整個過程中葉發(fā)現(xiàn)了自己的很多的缺點，眼高手低，細節(jié)問題注意程度不夠，在處理關鍵的數(shù)據(jù)時往往要重復的計算好幾遍，漏掉一個小數(shù)點就會導致數(shù)據(jù)偏差很大。另外在設計的過程中葉培養(yǎng)了自己的合作能力，我們全組同學就

34、積極投入到學習中去，完成各自的數(shù)據(jù)計算，基本草圖的繪制，數(shù)據(jù)的簡單處理，而且大家積極的同他人交流，討論設計過程遇到的難題，一起去解決，這樣就會是一個問題越分析越明朗，直到最后每個人都真正的明白理解，這種學習的方法也是值得借鑒的，在討論中學習，而且這種由同學自己得到的東西，同學們記得會更加的深刻，另外在討論學習過程中同學們之間的關系會更加密切，非常有利于增進同學之間的友誼。在最后課程設計結束后，這不僅使我們將相關的知識掌握的更加牢固，我們更學到了一些技能以外的其他東西，領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質，更深內切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制，同學們所表現(xiàn)出來的積極向上

35、勤奮好學的精神更值得我們在以后的學習生活中一直保持下去。更重要的是通過本次課程設計使我明白了自己知識還比較欠缺，需要學習的東西好有很多，以前總認為自己掌握很好的東西，其實差的還很遠，尤其是在機械這個大行業(yè)里面，學了那么一丁點的東西，根本拿不出手，要想真正的在這個行業(yè)中有所建樹，付出是你必須的，而且是不遺余力的去努力，沉下心去學習。最后感謝指導老師對我們的悉心指導以及各位同學的幫助，順利的完成了本次的課程設計，努力的學習他們的優(yōu)秀的品質，改正自己的缺點與不足，為以后的工作道路打下堅實的基礎。 參考文獻1 呂 明機械制造技術基礎武漢：武漢理工大學出版社，20017 2李益民機械制造工藝設計簡明手冊

36、北京：機械工業(yè)出版社，19936 3艾 興 肖詩綱切削用量簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社，20026 4馬麟.畫法幾何與機械制圖.北京：高等教育出版社20119 5侯放機床夾具圖冊北京：中國勞動社會保障出版社2007.8. 6莫雨松互換性與技術測量中國計量出版社，200017王光斗，王春福機床夾具設計手冊上海：上海科學技術出版社，2000附錄撥叉零件三維圖紙圖1圖2圖3機械設計理論機械設計是一門通過設計新產品或者改進老產品來滿足人類需求的應用技術科學。它涉及工程技術的各個領域，主要研究產品的尺寸、形狀和詳細結構的基本構思，還要研究產品在制造、銷售和使用等方面的問題。進行各種機械設計工作的人員通常

37、被稱為設計人員或者機械設計工程師。機械設計是一項創(chuàng)造性的工作。設計工程師不僅在工作上要有創(chuàng)造性，還必須在機械制圖、運動學、工程材料、材料力學和機械制造工藝學等方面具有深厚的基礎知識。 如前所訴，機械設計的目的是生產能夠滿足人類需求的產品。發(fā)明、發(fā)現(xiàn)和科技知識本身并不一定能給人類帶來好處，只有當它們被應用在產品上才能產生效益。因而，應該認識到在一個特定的產品進行設計之前，必須先確定人們是否需要這種產品。應當把機械設計看成是機械設計人員運用創(chuàng)造性的才能進行產品設計、系統(tǒng)分析和制定產品的制造工藝學的一個良機。掌握工程基礎知識要比熟記一些數(shù)據(jù)和公式更為重要。僅僅使用數(shù)據(jù)和公式是不足以在一個好的設計中做

38、出所需的全部決定的。另一方面，應該認真精確的進行所有運算。例如，即使將一個小數(shù)點的位置放錯，也會使正確的設計變成錯誤的。一個好的設計人員應該勇于提出新的想法，而且愿意承擔一定的風險，當新的方法不適用時，就使用原來的方法。因此，設計人員必須要有耐心，因為 所花費的時間和努力并不能保證帶來成功。一個全新的設計，要求屏棄許多陳舊的，為人們所熟知的方法。由于許多人墨守成規(guī)，這樣做并不是一件容易的事。一位機械設計師應該不斷地探索改進現(xiàn)有的產品的方法，在此過程中應該認真選擇原有的、經過驗證的設計原理，將其與未經過驗證的新觀念結合起來。新設計本身會有許多缺陷和未能預料的問題發(fā)生，只有當這些缺陷和問題被解決之

39、后，才能體現(xiàn)出新產品的優(yōu)越性。因此，一個性能優(yōu)越的產品誕生的同時，也伴隨著較高的風險。應該強調的是，如果設計本身不要求采用全新的方法，就沒有必要僅僅為了變革的目的而采用新方法。在設計的初始階段，應該允許設計人員充分發(fā)揮創(chuàng)造性，不受各種約束。即使產生了許多不切實際的想法，也會在設計的早期，即繪制圖紙之前被改正掉。只有這樣，才不致于堵塞創(chuàng)新的思路。通常，要提出幾套設計方案，然后加以比較。很有可能在最后選定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。 心理學家經常談論如何使人們適應他們所操作的機器。設計人員的基本職責是努力使機器來適應人們。這并不是一項容易的工作，因為實際上并不存在著一個對所有人

40、來說都是最優(yōu)的操作范圍和操作過程。另一個重要問題，設計工程師必須能夠同其他有關人員進行交流和磋商。在開始階段，設計人員必須就初步設計同管理人員進行交流和磋商，并得到批準。這一般是通過口頭討論，草圖和文字材料進行的。為了進行有效的交流 ，需要解決下列問題：（1） 所設計的這個產品是否真正為人們所需要？（2） 此產品與其他公司的現(xiàn)有同類產品相比有無競爭能力？（3） 生產這種產品是否經濟？（4） 產品的維修是否方便？（5） 產品有無銷路？是否可以盈利？ 只有時間能對上述問題給出正確答案。但是， 產品的設計、制造和銷售只能在對上述問題的初步肯定答案的基礎上進行。設計工程師還應該通過零件圖和裝配圖，與制

41、造部門一起對最終設計方案進行磋商。通常 ，在制造過程中會出現(xiàn)某個問題?？赡軙髮δ硞€零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生產變得容易。但是，工程上的更改必須要經過設計人員批準，以保證不會損傷產品的功能。有時，在產品的裝配時或者裝箱外運前的試驗中才發(fā)現(xiàn)設計中的某種缺陷。這些事例恰好說明了設計是一個動態(tài)過程。總是存在著更好的方法來完成設計工作，設計人員應該不斷努力，尋找這些更好的方法。近些年來，工程材料的選擇已經顯得重要。此外，選擇過程應該是一個對材料的連續(xù)不斷的重新評價過程。新材料不斷出現(xiàn)，而一些原有的材料的能夠獲得的數(shù)量可能會減少。環(huán)境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面經常會對材料選

42、擇附加新的限制條件。為了減輕重量或者節(jié)約能源，可能會要求使用不同的材料。來自國內和國際競爭、對產品維修保養(yǎng)方便性要求的提高和顧客的反饋等方面的壓力，都會促使人們對材料進行重新評價。由于材料選用不當造成的產品責任訴訟，已經產生了深刻的影響。此外，材料與材料加工之間的相互依賴關系已經被人們認識得更清楚。因此，為了能在合理的成本和確保質量的前提下獲得滿意的結果，設計工程師的制造工程師都必須認真仔細地選擇、確定和使用材料。制造任何產品的第一步工作都是設計。設計通?？梢苑譃閹讉€明確的階段：（a）初步設計；（b）功能設計；（c）生產設計。在初步設計階段，設計者著重考慮產品應該具有的功能。通常要設想和考慮幾

43、個方案，然后決定這種思想是否可行；如果可行，則應該對其中一個或幾個方案作進一步的改進。在此階段，關于材料選擇唯一要考慮的問題是：是否有性能符合要求的材料可供選擇；如果沒有的話，是否有較大的把握在成本和時間都允許的限度內研制出一種新材料。在功能設計和工程設計階段，要做出一個切實可行的設計。在這個階段要繪制出相當完整的圖紙，選擇并確定各種零件的材料。通常要制造出樣機或者實物模型，并對其進行試驗，評價產品的功能、可靠性、外觀和維修保養(yǎng)性等。雖然這種試驗可能會表明，在產品進入到生產階段之前，應該更換某些材料，但是，絕對不能將這一點作為不認真選擇材料的借口。應該結合產品的功能，認真仔細地考慮產品的外觀、

44、成本和可靠性。一個很有成就的公司在制造所有的樣機時，所選用的材料應該和其生產中使用的材料相同，并盡可能使用同樣的制造技術。這樣對公司是很有好處的。功能完備的樣機如果不能根據(jù)預期的銷售量經濟地制造出來，或者是樣機與正式生產的裝置在質量和可靠性方面有很大不同，則這種樣機就沒有多大的價值。設計工程師最好能在這一階段完全完成材料的分析、選擇和確定工作，而不是將其留到生產設計階段去做。因為，在生產設計階段材料的更換是由其他人進行的，這些人對產品的所有功能的了解不如設計工程師。 在生產設計階段中，與材料有關的主要問題是應該把材料完全確定下來，使它們與現(xiàn)有的設備相適應，能夠利用現(xiàn)有設備經濟地進行加工，而且材

45、料的數(shù)量能夠比較容易保證供應。在制造過程中，不可避免地會出現(xiàn)對使用中的材料做一些更改的情況。經驗表明，可采用某些便宜材料作為替代品。然而，在大多數(shù)情況下，在進行生產以后改換材料要比在開始生產前改換材料所花費的代價要高。在設計階段做好材料選擇工作，可以避免多數(shù)這樣的情況。在生產制造開始后出現(xiàn)了可供使用的新材料是更換材料的最常見的原因。當然，這些新材料可能降低成本、改進產品的性能。但是，必須對新材料進行認真的評價，以確保其所有性能都滿足要求。應當記住，新材料的性能和可靠性很少像現(xiàn)有材料那樣為人們所了解。大部分的產品失效和產品責任事故案件是由于在選用新材料作為替代材料之前，沒有真正了解它們的長期使用

46、性能而引起的。產品的責任訴訟迫使設計人員和公司在選擇材料時，采用最好的程序。在材料過程中，五個最常見的問題為：（a）不了解或者不會使用關于材料應用方面的最新最好的信息資料；(b)未能預見和考慮擦黑年品可能的合理用途（如有可能，設計人員還應進一步預測和考慮由于產品使用方法不當造成的后果。在近年來的許多產品責任訴訟案件中，由于錯誤地使用產品而受到傷害的原告控告生產廠家，并且贏得判決）；(c)所使用的材料的數(shù)據(jù)不全或是有些數(shù)據(jù)不確定，尤其是當其長期性能數(shù)據(jù)是如此的時候；(d)質量控制方法不適當和未經驗證；(e)由一些完全不稱職的人員選擇材料。通過對上述五個問題的分析，可以得出這些問題是沒有充分理由存

47、在的結論。對這些問題的研究分析可以為避免這些問題的出現(xiàn)指明方向。盡管采用最好的材料選擇方法也不能避免發(fā)生產品責任訴訟，設計人員和工業(yè)界按照適當?shù)某绦蜻M行材料選擇，可以大大減少訴訟的數(shù)量。從以上的討論可以看出，選擇材料的人們應該對材料的性質，特點和加工方法有一個全面而基本的了解。Machine design theoryThe machine design is through designs the new product or improves the old product to meet the human need the application technical science.

48、It involves the project technology each domain, mainly studies the product the size, the shape and the detailed structure basic idea, but also must study the product the personnel which in aspect the and so on manufacture, sale and use question.Carries on each kind of machine design work to be usual

49、ly called designs the personnel or machine design engineer. The machine design is a creative work. Project engineer not only must have the creativity in the work, but also must in aspect and so on mechanical drawing, kinematics, engineerig material, materials mechanics and machine manufacture techno

50、logy has the deep elementary knowledge. If front sues, the machine design goal is the production can meet the human need the product. The invention, the discovery and technical knowledge itself certainly not necessarily can bring the advantage to the humanity, only has when they are applied can prod

51、uce on the product the benefit. Thus, should realize to carries on before the design in a specific product, must first determine whether the people do need this kind of productMust regard as the machine design is the machine design personnel carries on using creative ability the product design, the

52、system analysis and a formulation product manufacture technology good opportunity. Grasps the project elementary knowledge to have to memorize some data and the formula is more important than. The merely service data and the formula is insufficient to the completely decision which makes in a good de

53、sign needs. On the other hand, should be earnest precisely carries on all operations. For example, even if places wrong a decimal point position, also can cause the correct design to turn wrongly.A good design personnel should dare to propose the new idea, moreover is willing to undertake the certain risk, when the new method is not suitable, use original method. Therefore, designs the personnel to have to have to have the patie