化學(xué)規(guī)程2015

1、化 水 運(yùn) 行 規(guī) 程（試用稿）滁州華匯熱電有限公司二一五年五月前 言本規(guī)程根據(jù)本公司設(shè)備實(shí)際情況編制。主要規(guī)定了本公司化水設(shè)備及其系統(tǒng)的運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)和事故處理方法。由于我們水平有限，這次運(yùn)行規(guī)程的編制雖然幾經(jīng)反復(fù)審稿，必定還有許多不完善的地方，希望各位員工在使用中多提寶貴意見，以備下次修訂時(shí)改進(jìn)。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：1、化水運(yùn)行人員。2、值長(zhǎng)和化水班長(zhǎng)。3、電廠運(yùn)行和檢修各有關(guān)人員以及技術(shù)人員。4、與本專業(yè)有關(guān)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。 編寫：校核：審核：批準(zhǔn)：目 錄第一篇 爐外水處理規(guī)程1第一章 概述1第二章 自來(lái)水中余氯還原劑處理1第一節(jié) 亞硫酸氫鈉去除水中游離氯的原理1第二節(jié) 還原劑加藥裝置設(shè)備規(guī)

2、范2第三節(jié) 還原劑加藥2第四節(jié) 其它設(shè)備規(guī)范3第三章 除鹽系統(tǒng)4第一節(jié) 概述4第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范4第三節(jié) 陽(yáng)離子交換器6第四節(jié) 除碳器10第五節(jié) 陰離子交換器11第六節(jié) 混合離子交換器14第四章 中和池18第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范18第二節(jié) 中和池操作18第五章 加氨系統(tǒng)19第一節(jié) 概 述19第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范19第三節(jié) 加氨系統(tǒng)的運(yùn)行19第六章 酸、堿系統(tǒng)運(yùn)行操作20第七章 各種泵的運(yùn)行操作21第八章 設(shè)備故障處理23第一節(jié) 處理原則23第二節(jié) 除鹽系統(tǒng)設(shè)備故障分析和處理24第三節(jié) 除鹽水劣化原因分析和處理26第四節(jié) 泵類故障及處理27第二篇 爐內(nèi)水處理31第一章 概述31第一節(jié)設(shè)備規(guī)范31第二節(jié) 水汽

3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及分析周期32第二章 熱力設(shè)備化學(xué)運(yùn)行監(jiān)督規(guī)程33第一節(jié) 總則33第二節(jié) 機(jī)爐啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督33第三節(jié) 機(jī)爐啟動(dòng)后的化學(xué)監(jiān)督34第四節(jié) 機(jī)爐正常運(yùn)行的化學(xué)監(jiān)督34第五節(jié) 機(jī)組停運(yùn)時(shí)的化學(xué)工作34第三章 水、汽質(zhì)量劣化的原因及處理35第四章 加藥系統(tǒng)的投運(yùn)、停運(yùn)操作38第三篇 水、汽運(yùn)行分析規(guī)程39第一章 水、汽試驗(yàn)方法39第一節(jié) 取樣裝置39第二節(jié) 水、汽樣品的采集方法40第三節(jié) 電導(dǎo)率的測(cè)定40第四節(jié) PH值的測(cè)定（酸度計(jì)）41第五節(jié) 鈉離子的測(cè)定43第六節(jié) 活性硅的測(cè)定45第七節(jié) 磷酸根的測(cè)定（磷鉬藍(lán)比色法）51第八節(jié) 堿度測(cè)定52第九節(jié) 酸度的測(cè)定(容量法)54第十節(jié) 硬度

4、測(cè)定55第十一節(jié) 氯化物的測(cè)定(AgNO3容量法)57第十二節(jié) 溶解氧的測(cè)定58第十三節(jié) 鐵的測(cè)定(鄰菲啰啉分光光度法)63第十四節(jié) 銅的測(cè)定64(二乙基代胺基二硫甲酸鈉分光光度法)64第二章 燃料分析規(guī)程66第一節(jié) 入廠煤采樣66第二節(jié) 入爐煤采樣68第三節(jié) 煤渣采樣69第四節(jié) 煤的工業(yè)分析69第五節(jié) 煤的發(fā)熱量測(cè)定75第六節(jié) 煤中全硫的測(cè)定77第三章 油質(zhì)試驗(yàn)方法81第一節(jié) 采樣方法81第二節(jié) 顏色測(cè)定法82第三節(jié) 透明度測(cè)定法82第四節(jié) 閃點(diǎn)測(cè)定法（開口杯法）83第五節(jié) 閃點(diǎn)測(cè)定法（閉口杯法）83第六節(jié) 粘度測(cè)定法（恩氏粘度法）84第七節(jié) 酸值測(cè)定法（堿性藍(lán)6B法）85第八節(jié) 常規(guī)測(cè)試項(xiàng)

5、目及測(cè)試周期87滁州華匯熱電有限公司 化學(xué)運(yùn)行規(guī)程第一篇 爐外水處理規(guī)程第一章 概述本系統(tǒng)主要由2臺(tái)DN2500 mm陽(yáng)離子交換器、2臺(tái)DN2500 mm陰離子交換器及2臺(tái)DN2000 mm混合離子交換器化學(xué)除鹽設(shè)備組成?；瘜W(xué)水處理為一級(jí)除鹽加混床的工藝，操作方式為手動(dòng)?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)流程圖如下：第二章 自來(lái)水中余氯還原劑處理本公司化學(xué)水處理用水為滁城市政自來(lái)水，自來(lái)水中余氯含量在0.4mg/L-0.6mg/L之間，高于進(jìn)入離子交換器的水殘余氯含量應(yīng)0.1mg/L，余氯含量高會(huì)破壞樹脂結(jié)構(gòu)，使樹脂強(qiáng)度下降而破碎，樹脂工作交換明顯下降，樹脂會(huì)逐漸變質(zhì)甚至報(bào)廢。所以自來(lái)水必須去除水中余氯后，才進(jìn)入

6、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。本公司采用向水中投加還原劑亞硫酸氫鈉來(lái)處理自來(lái)水中余氯的,以消除水中余氯對(duì)離子交換樹脂影響。第一節(jié) 亞硫酸氫鈉去除水中游離氯的原理亞硫酸氫鈉去除水中余氯的原理是，氯是強(qiáng)氧化劑，亞硫酸氫鈉是還原劑，兩者在水中發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成硫酸氫鈉和鹽酸，從而去除了水中的游離氯對(duì)離子交換樹脂影響。其反應(yīng)方程式為：NaHSO3+Cl2+H2O=NaHSO4+2HCl 第二節(jié) 還原劑加藥裝置設(shè)備規(guī)范溶液箱1m3 PE輸入電源三相四線 380VAC計(jì)量泵：2臺(tái) 1用1備，帶變頻 廠 家： 米頓羅   電磁隔膜計(jì)量泵型號(hào)：B926-398TI  

7、  流 量 ：0-9.5L/H  計(jì)量泵工作壓力0.7MPa 溶液箱攪拌器0.75KW 第三節(jié) 還原劑加藥一、每小時(shí)還原劑加入量及藥箱還原劑濃度的計(jì)算1、亞硫酸氫鈉需要量計(jì)算公式 m(NaHSO3)=M(NaHSO3)×C×Q÷M（Cl2）式中：m(NaHSO3)- NaHSO3質(zhì)量M(NaHSO3)- NaHSO3的分子量C-自來(lái)水中余氯的含量Q-自來(lái)水的流量M（Cl2）- Cl2分子量2、清水泵（單臺(tái)）運(yùn)行時(shí)的加藥量m(NaHSO3)=M(NaHSO3)×C×Q÷M（Cl2)=104克×0.

8、4mgL×110m3h÷71克=64.45克3、若加藥計(jì)量泵以4Lh加藥，64.45 NaHSO3折合藥液的百分比濃度。NaHSO3的藥液濃度等于64.45÷（4×1000）×100%=1.6%二、還原劑加藥系統(tǒng)的操作1.啟動(dòng)前的檢查。1.1用手盤動(dòng)泵的聯(lián)軸器應(yīng)靈活。1.2齒輪箱內(nèi)油質(zhì)、油位應(yīng)正常。1.3出口壓力表及流量表應(yīng)處于良好狀態(tài)。2.溶藥操作 在藥品溶藥箱中用自來(lái)水將亞硫酸氫鈉溶解成2%溶液，攪拌均勻后，開啟溶藥箱出口閥。3.加藥泵運(yùn)行 開加藥泵進(jìn)、出閥，開清水泵入口加藥閥，按清水泵啟動(dòng)按鈕，聯(lián)動(dòng)還原劑加藥泵一起運(yùn)行，調(diào)整加藥泵流量在4

9、0L/h-60L/h(單臺(tái)清水泵運(yùn)行時(shí))，在加藥過(guò)程中，應(yīng)盡量保持藥液均勻、連續(xù)運(yùn)行。4.停泵操作 按清水泵停止按鈕，關(guān)閉加藥泵的進(jìn)、出口閥、清水泵加藥閥，溶藥箱出口閥。5.注意事項(xiàng) 5.1運(yùn)行中泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)異常聲音，不漏藥液。 5.2亞硫酸氫鈉易被空氣中氧氧化，配制溶液使用時(shí)間一般不超過(guò)24小時(shí)。 5.3運(yùn)行中注意檢查藥箱液位，保證藥液箱液位正常。 5.4亞硫酸氫鈉有腐蝕性，使用中要注意安全。第三章 除鹽系統(tǒng)第一節(jié) 概述水的除鹽過(guò)程就是用H型陽(yáng)離子交換劑將水中的各種陽(yáng)離子都交換成H，用OH型陰離子交換劑將水中各種陰離子都交換成OH，然后H與OH結(jié)合成H2O，經(jīng)這樣交換處理后，水中的各種鹽類幾

10、乎都可被除盡的過(guò)程。除鹽系統(tǒng)的工藝流程為：清水加還原劑清水泵陽(yáng)床除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰床混床除鹽水箱。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范一、 1#2# 陽(yáng)離子交換器型式：無(wú)頂壓逆流再生固定床，內(nèi)壁襯膠設(shè)計(jì)出力： 100t/h 工作壓力： 0.5MPa直 徑： DN2500mm 樹脂層高度：2400mm壓脂層高度：200mm 樹脂型號(hào)： 001×7進(jìn)水裝置： 十字管布水式 再生裝置： T型繞絲管出水裝置： 多孔板加水帽式生產(chǎn)廠家： 淄博翔天化工熱電設(shè)備制造有限公司二、1#2#陰離子交換器型式：無(wú)頂壓逆流再生固定床，內(nèi)壁襯膠設(shè)計(jì)出力： 100t/h 工作壓力： 0.5Mpa直 徑： DN2500m

11、m 樹脂層高度：2400mm壓脂層高度：200mm 樹脂型號(hào)： 201×7進(jìn)水裝置： 十字管布水式再生裝置： T型繞絲管出水裝置： 多孔板加水帽式生產(chǎn)廠家： 淄博翔天化工熱電設(shè)備制造有限公司三、1#2#混合離子交換器型式：體內(nèi)再生固定床，內(nèi)壁襯膠設(shè)計(jì)出力： 100t/h 工作壓力： 0.5Mpa直 徑： DN2000mm 陽(yáng)樹脂層高： 500mm陰樹脂層高： 1250mm陽(yáng)樹脂型號(hào)：001×7MB陰樹脂型號(hào)：201×7MB進(jìn)水裝置： 十字管布水式再生裝置： 多孔板加水帽式出水裝置： 多孔板加水帽式生產(chǎn)廠家： 淄博翔天化工熱電設(shè)備制造有限公司四、酸堿槽及水箱名 稱材

12、 質(zhì)容 積數(shù) 量酸貯槽鋼內(nèi)壁襯膠30m32只陽(yáng)床酸計(jì)量箱鋼內(nèi)壁襯膠2.0m31只混床酸計(jì)量箱鋼內(nèi)壁襯膠1.01只堿貯槽碳 鋼30m32只陰床堿計(jì)量箱鋼內(nèi)壁襯膠2.0m31只混床堿計(jì)量箱鋼內(nèi)壁襯膠1.01只除鹽水箱鋼制內(nèi)壁涂防腐800m32只儲(chǔ)氣罐碳鋼10m31只五、除鹽系統(tǒng)泵類 參 數(shù)名稱型 號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)功率KW生產(chǎn)廠家1#2#3#中間水泵DFLW100-5011034290022上海東方泵業(yè)集團(tuán)有限公司1#2#3#除鹽水泵IH100-65-315A100100290075上海東方泵業(yè)集團(tuán)有限公司1#2#再生泵DFLW80-50C407.5290075上海東方泵業(yè)集團(tuán)

13、有限公司1#2#中和泵150WFB-131/294037上海東方威爾電機(jī)有限公司卸堿泵DFWH65160B202428603上海東方泵業(yè)集團(tuán)有限公司卸酸泵IHF65-50-125252029004上海東方泵業(yè)集團(tuán)有限公司1#2#3#清水泵DFW80-200(I)A/2/18.511040290018.5上海東方泵業(yè)集團(tuán)有限公司五、池類1、 清水池（含消防水池）2座結(jié)構(gòu)形式:長(zhǎng)方形混凝土。尺寸：長(zhǎng)×寬×高:17×13×5.2m容積: 1000m3/座2、 中間水池結(jié)構(gòu)形式:長(zhǎng)方形混凝土。尺寸：長(zhǎng)×寬×高:9.6×5×

14、4.2m容積: 約200立方第三節(jié) 陽(yáng)離子交換器一、陽(yáng)離子交換器的結(jié)構(gòu)1、本公司采用的陽(yáng)離子交換器為無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)離子交換器，由上布水裝置、中間排水裝置、排水裝置、離子交換樹脂組成。2、上布水裝置：設(shè)在交換器上部，在交換器運(yùn)行時(shí)，使布水均勻，有使水流不沖擊床層表面的作用，在反洗時(shí)，作為反洗排水使用，將積蓄在樹脂層中的懸浮物和破碎樹脂排出交換器。3、中間排水裝置的作用是：(1) 使再生液和清洗水上流時(shí)均勻排出；(2) 反洗壓脂層；4、排水裝置：采用多孔板加水帽式，位于床體下部。它的作用是運(yùn)行時(shí)能均勻地排出水流，不產(chǎn)生偏流和水溢流區(qū)，在反洗時(shí)又能均勻地分配水；5、離子交換樹脂：離子交換樹脂是交換

15、器的重要組成部分，內(nèi)裝有強(qiáng)酸性苯乙烯001×7陽(yáng)離子交換樹脂，樹脂層高度為2400 mm，壓脂層高度為200mm；二、陽(yáng)離子交換器的工作原理當(dāng)清水通過(guò)陽(yáng)離子交換樹脂層時(shí)，水中陽(yáng)離子與樹脂上可交換H進(jìn)行以下反應(yīng)：Na Na1/2Ca2 1/2Ca2RH 1/2Mg2 R 1/2Mg2 H1/3Fe3 1/3Fe3而交換出來(lái)的H與水中原有的陰離子HCO3、Cl、SO42等形成極稀的酸溶液。由于上述離子反應(yīng)是可逆反應(yīng)，當(dāng)H型離子交換樹脂被Na、Ca2、Mg2、Fe3等離子飽和而失去交換能力時(shí)，可用HCl溶液通過(guò)樹脂層而使其得到再生，恢復(fù)其交換能力。三、 陽(yáng)床的運(yùn)行（1）啟動(dòng)前檢查化水控制屏

16、上所需儀表、分析儀器及試劑等處于良好備用狀態(tài)；。（2）啟動(dòng)前檢查清水池水位高于1/2，清水泵電動(dòng)機(jī)處于良好備用狀態(tài)；（3）檢查除碳器進(jìn)水閥應(yīng)開啟，啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常；（4）清水泵與過(guò)濾器器已投入運(yùn)行；（5）開反洗排水閥，開進(jìn)水閥，對(duì)陽(yáng)床進(jìn)水管進(jìn)行沖洗；（6）至出水澄清后開陽(yáng)床空氣閥，關(guān)閉反洗排水閥，稍開進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后開正洗排水閥，關(guān)閉空氣閥，同時(shí)開大進(jìn)水閥進(jìn)行正洗，正洗水排入地溝；（7）當(dāng)取樣正洗出水Na100ug/L時(shí)，正洗結(jié)束；（8）正洗合格后，全開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向除碳器供水，并全開進(jìn)水閥；（9）運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制流量在正常范圍內(nèi)，并每小時(shí)取樣化驗(yàn)，監(jiān)測(cè)出水Na和酸度，并

17、作好記錄；四、 陽(yáng)床的失效停用操作當(dāng)取樣出水Na100ug/L時(shí)，即認(rèn)為陽(yáng)床失效，此時(shí)，應(yīng)先將備用陽(yáng)床的進(jìn)水管沖洗后再進(jìn)行正洗，至合格后投入運(yùn)行，再關(guān)閉失效陽(yáng)床的進(jìn)水閥、出水閥，使其退出運(yùn)行。五、陽(yáng)床再生（一）陽(yáng)床再生前的準(zhǔn)備工作1、 再生水箱水源應(yīng)充足，中間水箱水位應(yīng)2/3；2、 檢查酸計(jì)量已放滿31%的鹽酸溶液；3、 檢查再生系統(tǒng)完好，檢查其它陽(yáng)床的進(jìn)酸閥已關(guān)好；4、. 再生泵處于良好的備用狀態(tài)；（二）陽(yáng)床再生操作1、小反洗目的：沖洗掉運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排水裝置上的污染物。（1）開放空閥，稍開小反洗進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后，開反洗排水閥，關(guān)放空閥，反洗水排入地溝（其它陽(yáng)床應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)

18、）；（2）根據(jù)反排出水水質(zhì)中有無(wú)破碎樹脂，調(diào)整反洗流量（應(yīng)控制在45h/t左右），控制樹脂上升高度為上窺視孔1/2以下處，且反洗出水中不逸出正常樹脂顆粒為原則（不包括破碎樹脂）；（3）反洗至出水澄清，關(guān)小反洗進(jìn)水閥，再關(guān)反洗排水閥；2、中排放水（放水前應(yīng)靜置1015分鐘）目的：通過(guò)中排液管排除樹脂層以上積水，使壓脂層處于干態(tài)。開空氣閥，緩慢開啟中間排水閥，放水至中排管無(wú)出水為止，關(guān)閉空氣閥。3、進(jìn)酸（1）開陽(yáng)床進(jìn)酸閥,開酸計(jì)量箱出酸閥；（2）啟動(dòng)再生泵，緩慢開啟再生泵出口閥（進(jìn)水閥正常情況下應(yīng)全開）；（3）開陽(yáng)床酸噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在1416t/h左右；（4）開陽(yáng)酸調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)開度控制

19、再生酸液濃度在2.4%2.6%左右（用250ml量筒從酸噴射器出口取樣閥取出酸液用1.001.10比重計(jì)測(cè)出比重，再查表核對(duì)濃度）,進(jìn)酸時(shí)間約45 min60min；4、 置換（逆洗）（1）進(jìn)酸完畢后,關(guān)酸計(jì)量箱出酸閥,關(guān)酸調(diào)節(jié)閥,保持再生時(shí)原流量進(jìn)行置換，時(shí)間約45 min60min； （2）當(dāng)取樣中間排水閥出水酸度10mmol/L時(shí)，則置換結(jié)束；（3）停再生泵，關(guān)酸噴射器進(jìn)水閥，關(guān)陽(yáng)床進(jìn)酸閥和中間排水閥；5、小正洗目的：洗去壓脂層中殘留的再生液。（1）開排氣閥，稍開進(jìn)水閥進(jìn)水，待空氣排盡出水后即關(guān)閉空氣閥，全開中間排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥進(jìn)行小正洗；（2）小正洗至酸度5mmol/L時(shí)結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)

20、水閥、中間排水閥；6、大正洗目的：洗去樹脂層中殘留的再生液和再生產(chǎn)物。（1）開空氣閥，稍開進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后即關(guān)閉空氣閥，開正洗排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥進(jìn)行大流量正洗；（2）當(dāng)取樣正洗排水閥出水Na100ug/L時(shí)，大正洗結(jié)束；（3）如需運(yùn)行，則開出水閥，關(guān)正洗排水閥；如作備用，則關(guān)進(jìn)水閥和正洗排水閥，掛上備用標(biāo)牌； 酸 耗 = 用酸量（100%）g （陽(yáng)床出口酸度入口水堿度）mol/L×周期制水量（噸）（三）陽(yáng)床大反洗1、陽(yáng)床的大反洗再生應(yīng)根據(jù)陽(yáng)床進(jìn)水的濁度和樹脂層的壓降來(lái)決定，一般為15天周期左右進(jìn)行一次大反洗。2、大反洗操作目的：松動(dòng)整個(gè)樹脂層，洗去樹脂碎末和樹脂層中截留的污物

21、，提高再生效率。（1）大反洗前先進(jìn)行小反洗，待小反洗結(jié)束后關(guān)小反洗進(jìn)水閥；。（2）緩慢開啟大反洗進(jìn)水閥，反洗流量從小到大逐漸增加，一般為45t/h55t/h左右,控制樹脂上升高度為上窺視鏡1/2以下處，且反洗出水以不逸出正常樹脂顆粒為原則（不包括破碎樹脂，破碎樹脂被樹帶出屬正?，F(xiàn)象）；（3）待反洗出水澄清，即可停止大反洗，停止時(shí)，先關(guān)大反洗進(jìn)水閥，再關(guān)反洗排水閥，然后靜止10分鐘使樹脂自然沉降（大反洗操作人員不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，以防樹脂逸出）；3、大反洗后的再生操作（1）大反洗結(jié)束后，按小反洗再生步驟進(jìn)行再生；。（2）由于大反洗擾亂了整個(gè)樹脂層，所以大反洗后的再生用酸量應(yīng)增加50%左右；第四節(jié) 除碳

22、器一、作用經(jīng)陽(yáng)離子交換器處理后，水中大量的碳酸以游離的二氧化碳存在，如果不及時(shí)除去，將會(huì)增加陰離子交換器的負(fù)荷，加大再生堿NaOH的用量，增加運(yùn)行費(fèi)用，為此能除去水中游離的二氧化碳。二、除碳器的結(jié)構(gòu)特征除碳器主要有上部進(jìn)水裝置、填料層、出水裝置三部分構(gòu)成。上部進(jìn)水裝置為母管式，填料裝置由多孔板和空心多面球（聚丙烯塑料）組成。進(jìn)水裝置：在除碳器底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒和出水管，進(jìn)風(fēng)筒接風(fēng)機(jī)出口。三、除碳風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)型號(hào)4-72-11 4.5 右0°功率7.5KW/臺(tái)溫升45振動(dòng)0.05四、除碳器運(yùn)行前的檢查（1）檢查防腐層外觀無(wú)損壞、不漏電；（2）檢查內(nèi)部裝置、進(jìn)水裝置水平偏差。多孔板或格

23、柵水平偏差都應(yīng)8mm，進(jìn)風(fēng)口方向，彎頭向下；（3）檢查附件嚴(yán)密不漏；（4）檢查風(fēng)機(jī)零件無(wú)缺損，機(jī)殼與除碳器結(jié)合部不應(yīng)向外滴水，聯(lián)軸器保護(hù)罩完好；（5）電動(dòng)機(jī)接線方向符合要求，絕緣經(jīng)檢測(cè)合格；五、投運(yùn)（1）啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)；（2）開啟除碳器進(jìn)水閥，投入除碳運(yùn)行；六、除碳器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題（1）除碳風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)量、振動(dòng)及溫升等應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；（2）一臺(tái)除碳器最大負(fù)荷不得超過(guò)額定負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)有一臺(tái)除碳器需檢修時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)陽(yáng)離子交換器的出水量，使除碳器符合額定負(fù)荷；（3）冬季運(yùn)行時(shí)要注意防凍；（4）停運(yùn)時(shí)，應(yīng)待陽(yáng)床停用幾分鐘后再停風(fēng)機(jī)；第五節(jié) 陰離子交換器一、陰離子交換器的結(jié)構(gòu)本公司采用的陰離子交

24、換器為逆流再生陰離子交換器，內(nèi)部由上布水裝置、中排裝置、排水裝置、陰離子交換樹脂組成，再生液由底部進(jìn)入上部排出。1、上布水裝置：設(shè)在交換器上部，在交換器運(yùn)行時(shí)，使布水均勻，并使水流不沖擊床層表面的作用，在反洗時(shí)，作為反洗排水使用，將積蓄在樹脂層中的懸浮物和破碎樹脂排出交換器。2、中間排水裝置的作用是：（1）使再生液和清洗水上流時(shí)均勻排出；（2）反洗壓脂層；3、排水裝置：采用多孔板加水帽式，位于床體下部。它的作用是運(yùn)行時(shí)能均勻地排出水流，不產(chǎn)生偏流和水溢流區(qū)，在反洗時(shí)又能均勻地分配水。4、離子交換樹脂：離子交換樹脂是交換器的重要組成部分，內(nèi)裝有強(qiáng)堿性苯乙烯201×7陰樹脂，樹脂層高度為

25、2400mm，其中壓脂層高度為200mm。二、陰離子交換器的工作原理當(dāng)含有無(wú)機(jī)酸的水再通過(guò)陰離子交換樹脂層時(shí)，水中的陰離子被樹脂吸附，樹脂上可交換的陰離子OH被置換到水中，并與水中的H結(jié)合成水，其反應(yīng)為：1/2SO421/2SO4 Cl Cl ROH H HCO3 R HCO3 H2OHSiO3HSiO3由于上述的離子反應(yīng)是可逆反應(yīng)，當(dāng)OH型離子交換樹脂被SO42、Cl 、HCO3、HSiO3等離子飽和而失去交換能力時(shí)，可用NaOH溶液通過(guò)樹脂層而使其得到再生，恢復(fù)其交換能力。三、陰床的運(yùn)行1、啟動(dòng)前檢查中間水泵、所需儀表、分析儀器處于良好的備用狀態(tài)；2、檢查中間水箱液位正常（2/3水位），混

26、床備用；3、中間水泵進(jìn)水閥已全開，啟動(dòng)中間水泵，緩慢開啟中間水泵出水閥，調(diào)節(jié)出水流量；4、開空氣閥，稍開進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后即關(guān)空氣閥，開正洗排水閥，同時(shí)開大進(jìn)水閥，進(jìn)行正洗；5、當(dāng)取樣正排出水SiO2100ug/L,DD5us/cm時(shí),開出水閥，關(guān)正洗排水閥，向混床送水；6、運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制流量在正常范圍內(nèi)，并每小時(shí)取樣化驗(yàn)，監(jiān)測(cè)出水SiO2、PH值及電導(dǎo)率，并作好記錄；四、陰床的失效停用操作當(dāng)取樣出水的SiO2100ug/L時(shí),PH下降明顯，電導(dǎo)率升高時(shí)即認(rèn)為陰床失效,此時(shí)應(yīng)先將備用陰床投入運(yùn)行,再關(guān)閉失效陰床的進(jìn)水閥、出水閥。五、 陰床再生(一)陰床再生前的準(zhǔn)備工作1、 檢查堿計(jì)量箱已放

27、滿32%的氫氧化鈉溶液；2、 檢查再生泵及再生系統(tǒng)完好；3、檢查其它陰床進(jìn)堿閥已關(guān)好；4、再生泵處于良好的備用狀態(tài)；(二)陰床再生操作1、小反洗目的：沖洗掉運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排水裝置上污物。（1）開放空閥，稍開小反洗進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后，開反洗排水閥，關(guān)放空閥，反洗出水排入地溝（其它陰床應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)）；（2）根據(jù)反排出水水質(zhì)中有無(wú)破碎樹脂，調(diào)整反洗流量（應(yīng)控制在4045h/t），控制樹脂上升高度為上窺視孔1/2以下處，且反洗出水中不逸出正常樹脂顆粒為原則（不包括破碎樹脂）；（3）反洗至出水澄清，關(guān)小反洗進(jìn)水閥，再關(guān)反洗排水閥；2、中排放水（放水前應(yīng)靜置1015分鐘）目的：通過(guò)中排液管

28、排除樹脂層以上積水，使壓脂層處于干態(tài)開空氣閥，緩慢開啟中間排水閥，放水至中排管無(wú)出水為止，關(guān)閉空氣閥。3、進(jìn)堿（1）開陰床進(jìn)堿閥,開陰床堿計(jì)量箱出堿閥；。（2）啟動(dòng)再生泵，開再生泵出口閥；（3）開堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在1416t/h左右；（4）開啟調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)開度控制再生堿液濃度在2.4%2.6%左右（用250ml量筒從堿噴射器出口取樣閥取出堿液用1.001.10比重計(jì)測(cè)出比重，再查表核對(duì)濃度）,進(jìn)堿時(shí)間約45 min60min；4、 置換（逆洗）（1）進(jìn)堿完畢后,關(guān)堿計(jì)量箱出堿閥,關(guān)堿調(diào)節(jié)閥,保持再生時(shí)原流量進(jìn)行置換，時(shí)間約45 min60min； （2）當(dāng)取樣中間排水閥出水堿度10

29、mmol/L時(shí)，置換結(jié)束；（3）停再生泵，關(guān)堿噴射器進(jìn)水閥，關(guān)陰床進(jìn)堿閥和中間排水閥；5、 小正洗目的：洗去壓脂層中殘留的再生液（1）開空氣閥，稍開進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后即關(guān)閉空氣閥，全開中間排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥進(jìn)行小正洗；（2）小正洗至堿度5mmol/L時(shí)結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)水閥,中間排水閥；6、大正洗目的：洗去樹脂層中殘留的再生液和再生產(chǎn)物。（1）開空氣閥，稍開進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后即關(guān)閉空氣閥，開正洗排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥進(jìn)行大流量正洗；（2）當(dāng)取樣正洗排水閥出水SiO2100ug/L，DD5us/cm時(shí)，大正洗結(jié)束；（3）如需運(yùn)行，則開出水閥，關(guān)正洗排水閥；如作備用，則關(guān)進(jìn)水閥和正洗排水閥，掛上

30、備用標(biāo)牌；（三）陰床大反洗1、 陰床的大反洗再生應(yīng)根據(jù)陰床的進(jìn)水濁度和樹脂層的壓降來(lái)決定，因陰床進(jìn)水為陽(yáng)床出水，進(jìn)水濁度比陽(yáng)床小，一般為1520個(gè)周期左右進(jìn)行一次大反洗。2、大反洗操作目的：松動(dòng)整個(gè)樹脂層，洗去樹脂碎末和樹脂層中截留的污物，以提高再生效率。（1）陰床大反洗同陽(yáng)床大反洗相同，大反洗時(shí)操作人員不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，以防樹脂逸出； （2）大反洗結(jié)束后，按陰床小反洗再生操作步驟進(jìn)行再生；（3）由于大反洗擾亂了整個(gè)樹脂層，所以大反洗的再生用堿量應(yīng)增加50%左右。第六節(jié) 混合離子交換器一、混合離子交換器的結(jié)構(gòu)混合離子交換器由上布水裝置，進(jìn)堿裝置、進(jìn)酸裝置、中間排水裝置、進(jìn)壓縮空氣裝置、排水裝置和陰

31、、陽(yáng)離子交換樹脂組成。其中陽(yáng)離子交換樹脂型號(hào)為001×7，高度為500mm，陰離子交換樹脂型號(hào)為201×7，高度為1000mm。二、混合離子交換器的工作原理混合離子交換器是把陰陽(yáng)離子交換樹脂按一定比例放在同一個(gè)交換器內(nèi)，在混床中陰陽(yáng)樹脂緊密接觸，均勻混合，好似無(wú)數(shù)級(jí)復(fù)床的組合，所以水通過(guò)此混合離子交換器時(shí)，水中的陰陽(yáng)離子同時(shí)與陰、陽(yáng)樹脂發(fā)生反應(yīng)：Na 1/2SO42 Na 1/2SO421/2Ca2Cl1/2Ca2ClRHROH 1/2Mg2 HCO3R 1/2Mg2 R HCO3 H2O1/3Fe3 HSiO3 1/3Fe31/3Fe3從上面的反應(yīng)式中可以看出，水中的陰陽(yáng)

32、離子均被樹脂吸附，而陰陽(yáng)樹脂中的H和OH很快反應(yīng)生成了H2O。 混合床和一級(jí)復(fù)床相比有如下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)一級(jí)復(fù)床處理的除鹽水中會(huì)殘留一定量的SiO32，而混床好比無(wú)數(shù)級(jí)的復(fù)床，它處理的水幾乎除去了全部雜質(zhì)離子，出水純度較高；交換反應(yīng)直接生成水，交換反應(yīng)進(jìn)行得完全、徹底。三、混床的運(yùn)行及停運(yùn)1、混床的運(yùn)行操作（1）檢查陰床已投入運(yùn)行；（2）開混床空氣閥，稍開進(jìn)水閥，待空氣排盡出水后即關(guān)閉空氣閥，開正洗排水閥，同時(shí)開大進(jìn)水閥，進(jìn)行正洗；（3）當(dāng)取樣正洗出水SiO220ug/L,DD0.2us/cm時(shí),正洗結(jié)束；（4）開出水閥，關(guān)正洗排水閥，向除鹽水箱送水；（5）運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制流量在混床額定出力左右，流量過(guò)

33、大過(guò)小都會(huì)影響混床出水水質(zhì)，并每小時(shí)取樣化驗(yàn)，監(jiān)測(cè)出水SiO2、PH值、及電導(dǎo)率，并作好記錄；2、混床的失效停用操作當(dāng)取樣出水SiO220ug/L,DD0.2us/cm時(shí)，即可認(rèn)為混床失效，此時(shí)應(yīng)先將備用混床投入運(yùn)行，再關(guān)閉失效混床的進(jìn)水閥、出水閥。四、混床再生(一)混床再生前的準(zhǔn)備工作1、再生水箱水源應(yīng)充足（除鹽水箱）；2、檢查酸、堿計(jì)量箱已放滿31%酸溶液和32%堿溶液；3、檢查再生系統(tǒng)完好，檢查其它混床的進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、進(jìn)壓縮空氣閥已關(guān)好；(二). 混床分步再生操作1、反洗分層目的:洗去淤積在床層中碎樹脂和懸浮物并將失效的陰陽(yáng)樹脂分開以便通入再生液再生。（1）開空氣閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥

34、，至空氣排盡出水，緩慢開啟反洗排水閥，關(guān)空氣閥，調(diào)節(jié)反洗流量，使陰陽(yáng)樹脂分層；（反洗時(shí)操作人員應(yīng)注意樹脂的反洗膨脹高度，并從反排出水中取樣檢查反洗效果，有破碎樹脂被帶出為正?，F(xiàn)象，應(yīng)以上視鏡中能看見反洗的樹脂，且無(wú)正常樹脂顆粒被帶出為佳）（2）待反洗出水清澈，反洗結(jié)束，緩慢關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥，反洗分層時(shí)間為4060min完成；2、排水（1）反洗結(jié)束后，靜置1015分鐘后，開排氣閥、緩慢開啟中間排水閥，把水位放至樹脂層上100150mm處，避免再生時(shí)不必要的再稀釋；（2）關(guān)閉空氣閥、中間排水閥；3、進(jìn)再生液（1）進(jìn)堿：開混床進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥、中間排水閥、開混床堿計(jì)量箱出堿閥，啟動(dòng)再生泵，緩

35、慢開啟再生泵出口閥，開堿噴射器進(jìn)水閥、酸噴射器進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)流量在1214t/h，開堿噴射器調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)堿液濃度在2.22.4%左右，保持水位在上視鏡范圍內(nèi)，進(jìn)堿時(shí)間約45min60min；。（2）進(jìn)酸：關(guān)閉堿噴射器進(jìn)堿閥、混床堿計(jì)量箱出口閥,開混床酸計(jì)量箱出酸閥，開酸噴射器進(jìn)酸閥，調(diào)節(jié)酸液濃度在2.22.4%左右，進(jìn)酸時(shí)間約45min60min；4、置換(逆洗)關(guān)閉酸噴射器進(jìn)酸閥、混床酸計(jì)量箱出口閥，調(diào)節(jié)中排閥，液位控制在上視鏡范圍，逆洗45min60min左右，洗至酸度5mmol/L，停再生泵，關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水閥，關(guān)再生泵出口閥，關(guān)閉混床進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，關(guān)閉中間排水閥。5、混脂（1）開儲(chǔ)

36、氣罐進(jìn)氣閥，待壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力大于0.4MPa時(shí)開出氣閥和減壓閥進(jìn)、出氣閥及調(diào)節(jié)閥；（2）開空氣閥、中間排水閥，將水排至樹脂層100-150mm處，關(guān)閉中間排水閥；（3）緩慢開啟混床進(jìn)壓縮空氣閥，控制床體內(nèi)壓力在0.10.2MPa之間,混脂約10min；（4）混脂結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)壓縮空氣閥，排氣閥 ，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐、減壓閥進(jìn)、出口閥、調(diào)節(jié)閥；。6、壓脂為防止樹脂在沉降過(guò)程中重新分層，應(yīng)快速打開正洗排閥，以最快速度排水，并采取頂部進(jìn)水的方法，至上視鏡中觀察樹脂確已完全沉降后，關(guān)閉正洗排水閥和進(jìn)水閥。注意：不可將水排盡。7、補(bǔ)水（正洗）（1）開排氣閥，緩慢打開進(jìn)水閥（注意進(jìn)水流量切勿太大），至排氣閥出

37、水后，打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥；（2）緩慢開大進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，應(yīng)控制好進(jìn)水閥與正排閥的開度，正洗至混床出水SiO220ug/L，DD0.2us/cm時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥、正洗排水閥；（3）如需運(yùn)行，則開出水閥，關(guān)正洗排水閥；如作備用，則關(guān)進(jìn)水閥和正洗排水閥，掛上備用標(biāo)牌；注意事項(xiàng)：為了易于反洗分層，可在分層前先進(jìn)堿液浸泡樹脂4060 min,使陰陽(yáng)樹脂比重差加大,從而加快其分層。五、混床同步再生法1、反洗分層：與分布再生法相同。2 、排水 ：與分布再生法相同。3、進(jìn)再生液：開混床進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥、中間排水閥、堿計(jì)量箱出堿閥、酸計(jì)量箱出酸閥，啟動(dòng)再生泵，緩慢開啟再生泵出口閥，開堿噴射器進(jìn)水閥、酸

38、噴射器進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)流量分別在1214t/h，維持交換器內(nèi)水位在樹脂表面上10cm15 cm處，穩(wěn)定2分鐘，開堿噴射器調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)堿液濃度在2.22.4%左右，開酸噴射器進(jìn)酸閥，調(diào)節(jié)酸液濃度在2.22.4%左右，進(jìn)酸堿時(shí)間約45min60min。注意：在進(jìn)酸、堿過(guò)程中要維持交換器內(nèi)水位在樹脂表面上約10cm15 cm處，避免液位上下竄動(dòng)，影響再生效果。4、置換；當(dāng)酸堿進(jìn)完后，關(guān)酸堿計(jì)量箱出口門，繼續(xù)用酸堿噴射器保持原來(lái)水量進(jìn)行置換，直至中間排水呈中性為止。關(guān)混床進(jìn)酸堿門，中間排水門、噴射器出口門，再生泵出口門。停運(yùn)再生泵，關(guān)再生泵進(jìn)口門。5、混脂：與分步再生法相同。6、壓脂：與分步再生法相同。7

39、、補(bǔ)水（正洗）：與分步再生法相同。第四章 中和池 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范一、 中和池1座結(jié)構(gòu)形式:長(zhǎng)方形混凝土。尺寸：長(zhǎng)×寬×高:15×8×2.5m容積: 約300立方二、1#2#中和泵泵：耐腐蝕離心泵 電機(jī)：三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：150WFB-B1 型號(hào)：揚(yáng)程：29m 功率：37KW流量： 180m3/h電壓：380V第二節(jié) 中和池操作一啟動(dòng)前的檢查1、. 檢查中和池污水泵處于良好的備用狀態(tài)；2、檢查中和池水位污水池是否處于最低水位；二、運(yùn)行1、中和池超過(guò)2/3水位時(shí)，即要準(zhǔn)備打污水、。2、要求污水PH在6.09.0之間才可排放。如果PH不在此范圍則要加相應(yīng)的

40、酸、堿進(jìn)行調(diào)節(jié)；測(cè)定污水的PH值，PH9時(shí)，從高位酸槽放酸至污水池；PH6時(shí)，從高位堿槽放堿至污水池、3開虹吸筒進(jìn)水閥和放氣閥進(jìn)自來(lái)水，至虹吸筒3/4水位時(shí)關(guān)進(jìn)水閥和放氣閥，開虹吸筒出水閥，開1#2#虹吸管聯(lián)通閥， 啟動(dòng)污水泵, 開污水泵出水閥，進(jìn)行攪拌中和，至PH值在6.09.0之間時(shí)，開污水管出口總閥排放污水；4做好污水排放好記錄及污水泵運(yùn)行情況；第五章 加氨系統(tǒng)第一節(jié) 概 述除鹽水易受二氧化碳污染，會(huì)引起爐前水系統(tǒng)熱力設(shè)備腐蝕，為提高鍋爐給水的PH值，為使熱力設(shè)備免受酸腐蝕，需往除鹽水中加氨。本系統(tǒng)工作原理：利用活塞泵將液氨加入除鹽水泵進(jìn)口母管中，控制給水PH值在9.09.5范圍內(nèi)。通過(guò)

41、變頻器改變頻率來(lái)改變加藥量的大小，PH值進(jìn)入DCS后，經(jīng)過(guò)邏輯運(yùn)算來(lái)控制變頻器頻率的大小，從而實(shí)現(xiàn) PH值穩(wěn)定在某一數(shù)值。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范一、氨瓶（2只）容積： 100L壓力： 4.5MPa二、溶液箱（1只）容積： 1 m3 PE三、加氨泵（2臺(tái)）液壓隔膜計(jì)量泵型號(hào)：RA020S024X1MNN   功率：0.37KW    流量0-17L/H    電壓：380V 排出壓力：0.69MPa廠家 ：米頓羅   帶變頻第三節(jié) 加氨系統(tǒng)的運(yùn)行一、加氨前的檢查1、檢查各壓力表正常，考克應(yīng)開啟。2、檢查

42、減壓閥已安裝，低壓側(cè)與導(dǎo)氨管接通。3、檢查加氨泵的泵體與地基座連接牢固，無(wú)松動(dòng)，處于良好的備用狀態(tài)。4、檢查氨計(jì)量箱無(wú)腐蝕穿孔，無(wú)滲漏。5、檢查液位指示傳動(dòng)靈敏，指示準(zhǔn)確二、加氨操作1、開氨計(jì)量箱進(jìn)水閥，氨計(jì)量箱放水至90cm左右，啟動(dòng)攪拌機(jī)。2、開鋼瓶出口閥，調(diào)節(jié)減壓閥上的減壓螺絲，使低側(cè)壓力表指示在0.050.1 MPa之間。3、開計(jì)量箱進(jìn)氨閥門進(jìn)行加氨。4、15分鐘后取計(jì)量箱內(nèi)氨液測(cè)比重（0.91.00比重計(jì)）查表得氨液的百分濃度。（氨液濃度對(duì)照表見附錄三）5、當(dāng)氨液濃度在5%左右時(shí)，關(guān)計(jì)量箱進(jìn)氨閥門、鋼瓶出口閥，減壓調(diào)節(jié)螺絲旋回原位置，加氨結(jié)束。6、開氨計(jì)量箱出水閥、氨泵進(jìn)、出口閥，啟

43、動(dòng)加氨泵，即可向除鹽水進(jìn)口母管進(jìn)行加氨,當(dāng)除鹽水泵出口母管中水的PH值達(dá)到9.0-9.5之間時(shí)，投入氨泵與PH值的聯(lián)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)給水加氨自動(dòng)調(diào)整。三、運(yùn)行中的檢查、調(diào)整1、加氨系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)在線監(jiān)測(cè)，定時(shí)巡檢、檢查氨箱液位、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、發(fā)現(xiàn)給水PH值偏高或偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加氨量，并應(yīng)加強(qiáng)分析監(jiān)督次數(shù)，使PH值盡快調(diào)至合格。四、注意事項(xiàng)1、液氨瓶的貯存溫度為535，不宜過(guò)高或過(guò)低。2液氨瓶應(yīng)貯存于陰涼處，防止日光曝曬，貯存點(diǎn)附近應(yīng)無(wú)明火。3液氨系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密以防氨氣外溢。4液氨應(yīng)沖稀至5%左右，這樣加藥劑量容易掌握。5. 當(dāng)液氨瓶殘余壓力為0.05 Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用，以防止稀釋水倒

44、入液氨瓶中，造成不必要的麻煩。第六章 酸、堿系統(tǒng)運(yùn)行操作一、槽車卸酸、堿前準(zhǔn)備：1、酸、堿槽車卸車前，先應(yīng)檢查酸、堿泵及酸、堿進(jìn)出口閥是否正常，如有問(wèn)題應(yīng)通知檢修人員檢修 。2、槽車卸酸、堿前，操作人員應(yīng)按電業(yè)安規(guī)中規(guī)定穿耐酸、堿的工作服，戴口罩、橡膠手套。3、打開酸霧吸收器進(jìn)水閥、出水閥。二、槽車卸酸、堿操作：1、卸酸（堿）時(shí)先將槽車出口管接上膠管，管的另一端接到低位酸（堿）桶入口管上，開空氣閥，當(dāng)有酸、堿液流出時(shí)關(guān)空氣閥，開酸（堿）泵出口閥，緩慢開啟槽車出口閥，啟動(dòng)酸（堿）泵。2、 卸酸、堿完畢后，停酸、堿泵，關(guān)槽車出口閥，關(guān)酸、堿泵出口閥，卸下膠管。當(dāng)有酸、堿流到地面時(shí)應(yīng)立即用水沖洗干凈

45、。三. 計(jì)量箱進(jìn)酸、堿液操作1、開酸、堿計(jì)量箱進(jìn)口一次閥、二次閥。2、開高位酸、堿槽二次出口閥及總出口閥，放酸、堿至計(jì)量箱所需用量。四酸堿操作的主意事項(xiàng)：1、 運(yùn)輸車來(lái)后應(yīng)先由化驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可卸車,并封樣留存。2、 在向計(jì)量箱進(jìn)酸、堿液時(shí)應(yīng)遵循用多少加多少的原則,不應(yīng)存放過(guò)量酸、堿液。3、酸、堿系統(tǒng)在操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。操作過(guò)程中有關(guān)人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真監(jiān)視酸、堿儲(chǔ)罐液位，以免發(fā)生酸、堿外溢等意外情況。第七章 各種泵的運(yùn)行操作一、 泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1、 水泵、電機(jī)周圍無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2、 靠背輪的聯(lián)結(jié)螺絲、保護(hù)罩、地腳螺絲等牢固完整。3、 油位、油質(zhì)正常，盤動(dòng)聯(lián)

46、軸器應(yīng)無(wú)卡澀（死）現(xiàn)象。4、壓力表、電流表完好，壓力表進(jìn)口閥開啟。5、 電動(dòng)機(jī)檢修后，先通電，驗(yàn)證旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可作備用;而泵體檢修后,試運(yùn)行時(shí)必須達(dá)到一定的出力后才可作備用。6. 停用一周以上的電機(jī)，在啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣測(cè)絕緣，合格后方能啟動(dòng)。7、檢查有關(guān)水池、水箱應(yīng)有足夠水位。二. 泵的啟動(dòng)1、開啟泵進(jìn)水閥（正常情況下應(yīng)常開）。2、擰開排空氣絲堵頭，排盡泵內(nèi)空氣后，擰緊絲堵。3、稍開泵出水閥，按“啟動(dòng)”按扭，并檢查：（1）泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常，轉(zhuǎn)速正常，電流回落正常，無(wú)異常聲音，無(wú)明顯振動(dòng)及軸向竄動(dòng)。（2）壓力表指示正常。（3）軋?zhí)m松緊適當(dāng)，盤根滴水正常無(wú)焦味。4、待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開大泵出

47、水閥，調(diào)整流量到所需值（出口裝有逆止閥的泵正常情況下出口閥應(yīng)常開），注意電流一般不應(yīng)超出額定值。5、對(duì)變頻調(diào)節(jié)的水泵，正常運(yùn)行時(shí)出口閥應(yīng)全開。三、停泵1、緩慢關(guān)小泵出口閥至稍開（對(duì)變頻調(diào)節(jié)的應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)變頻開度至零）按“停止”按扭，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉泵出口閥（出口裝有逆止閥的泵，正常情況下可不必關(guān)）。四、 泵運(yùn)行中檢查、維護(hù)1、 泵不能在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)多次啟動(dòng)，以防電機(jī)過(guò)熱損壞絕緣。在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動(dòng)二次，間隔時(shí)間不少于五分鐘，在熱態(tài)下啟動(dòng)一次。在處理事故時(shí)啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)23秒的電動(dòng)機(jī)，可以多次啟動(dòng)。每小時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、油質(zhì)、油位、法蘭漏水等情況。2、 泵檢修前要根據(jù)安規(guī)要求，切

48、斷電源做好隔離工作，掛警告牌。3、 運(yùn)行泵應(yīng)定期切換，一般半個(gè)月一次；調(diào)換水泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用水泵，待備用水泵運(yùn)行正常后，再停需要停用的水泵。4、冬季長(zhǎng)期不用的泵，應(yīng)放盡泵內(nèi)存水。五、 泵常見故障處理操作1、 當(dāng)運(yùn)行水泵或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先投入備用水泵，再停止故障設(shè)備，并匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。2、電動(dòng)機(jī)冒煙、軸承冒煙或是發(fā)生人身事故都應(yīng)立即停泵。3、 泵體部件損壞、大量噴液或是泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)、雜音嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵。六. 啟動(dòng)時(shí)故障、出水困難處理1. 當(dāng)按下“啟動(dòng)”按鈕電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或是轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，磁力開關(guān)有振動(dòng)或響聲時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)，通知電氣人員檢查處理。2. 當(dāng)出力不足，電機(jī)超載、溫升過(guò)

49、高、漏水時(shí)，可先啟動(dòng)備用設(shè)備，再停運(yùn)行設(shè)備，進(jìn)行處理。3. 當(dāng)泵出水困難時(shí)，可能泵內(nèi)有空氣，應(yīng)灌水將空氣排盡；檢查泵的進(jìn)出口閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)消除；泵的吸入側(cè)漏氣時(shí)應(yīng)通知檢修處理；當(dāng)水池、水箱水位太低時(shí)應(yīng)等水位恢復(fù)到正常時(shí)再啟動(dòng)運(yùn)行。4. 當(dāng)泵的出力不足時(shí)，檢查出水管有無(wú)堵塞，泵或風(fēng)機(jī)發(fā)生顯著振動(dòng)和雜音或是密封性太差，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)通知檢修處理。5. 當(dāng)泵、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)溫度太高，軸承發(fā)熱時(shí)，檢查油位、油質(zhì)，如不良應(yīng)立即加油或更換新油，檢查如是打空泵應(yīng)檢查進(jìn)出口閥，如是軸承缺陷或電氣故障、中心不正應(yīng)通知檢修人員處理，啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。6. 當(dāng)泵產(chǎn)生振動(dòng)及噪音時(shí)，檢查泵內(nèi)或吸入管內(nèi)是否留有空氣，應(yīng)

50、重新引水排除空氣。吸入揚(yáng)程過(guò)高或灌注高度不夠，應(yīng)增加進(jìn)口壓力；吸入管徑過(guò)小或有雜物堵塞，應(yīng)加大吸入管徑，清除堵塞。7. 對(duì)變頻水泵啟動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生故障跳閘時(shí)，應(yīng)對(duì)變頻器斷電復(fù)位（拉開就地空氣開關(guān)至變頻器屏幕上數(shù)顯消失后再合上），變頻水泵由工頻切換至變頻運(yùn)行時(shí)，也應(yīng)對(duì)變頻器斷電復(fù)位后才能正常啟動(dòng)。第八章 設(shè)備故障處理第一節(jié) 處理原則1. 運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)劣化或是除鹽系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并在不影響供水的情況下盡快處理。如不能在短時(shí)間內(nèi)處理或處理有困難時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)水處理班長(zhǎng)或車間主管領(lǐng)導(dǎo)。2. 發(fā)現(xiàn)水質(zhì)劣化時(shí)首先應(yīng)檢查所用分析儀器、試劑、藥品是否準(zhǔn)確，并反復(fù)分析數(shù)據(jù)，反復(fù)試驗(yàn)判斷化驗(yàn)

51、是否準(zhǔn)確。3. 處理水質(zhì)劣化過(guò)程中，如影響供水應(yīng)先匯報(bào)水處理班長(zhǎng)和車間主管領(lǐng)導(dǎo)，并提前通知值長(zhǎng)，處理過(guò)程應(yīng)做詳細(xì)記錄。第二節(jié) 除鹽系統(tǒng)設(shè)備故障分析和處理一交換器出入口壓差較高,帶不上流量原因分析判斷和處理1、進(jìn)水分配裝置污堵。1、 入口水濁度較高。2、 運(yùn)行周期較長(zhǎng),床層壓得過(guò)緊。3、 樹脂碎裂或混有雜物和污物。4、 樹脂中滋生出微生物或夾雜有與鐵化合的有機(jī)物。5、 陽(yáng)樹脂氧化降解,含水量超過(guò)60%。1、 停運(yùn)檢查清理進(jìn)水分配裝置。2、檢查入口水濁度,若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)查明原因盡快消除。3、檢查樹脂的臟污、破碎情況反洗除去污物和破碎樹脂，并適當(dāng)補(bǔ)加新樹脂。4、若樹脂中滋生出微生物或含有鐵的有機(jī)物（黃

52、色沉淀）時(shí)，除充分反洗外，還應(yīng)進(jìn)行加氯處理，加強(qiáng)處理工作。5、若床層壓得過(guò)實(shí)，應(yīng)充分反洗疏松濾層。6、分析陽(yáng)樹脂的含水量，若水分超過(guò)60%時(shí)，應(yīng)更新樹脂。二交換器再生后正洗不下來(lái)原因分析判斷和處理1、酸堿用量不足或酸堿濃度不合要求，再生度低。2、再生流速過(guò)高，接觸反應(yīng)時(shí)間不足。3、再生分配裝置污堵或損壞，因偏流而導(dǎo)致局部再生。4、反洗強(qiáng)度不夠，時(shí)間不足，而造成偏流，導(dǎo)致局部再生。5、在逆流再生過(guò)程中，再生液流速過(guò)高，致使亂層。6、反洗水門不嚴(yán)，使入口水短路竄入出水中。7、因樹脂流失，逆流再生時(shí)，導(dǎo)致亂層，或中排管路不暢通，導(dǎo)致亂層。8、樹脂污染老化。9、入口水含鹽量過(guò)高，流速過(guò)高，離子反應(yīng)時(shí)間不足。正洗不下來(lái)應(yīng)重新再生，并針對(duì)故障原因按下述方法進(jìn)行處理：1、增加酸、堿用量，提高再生水平。2、按規(guī)程要求調(diào)節(jié)好酸、堿再生濃度及再生時(shí)流速。3、停運(yùn)，檢查酸、堿液分配裝置，若污堵或損壞，應(yīng)及時(shí)清理或檢修。4、再生前要充分反洗，使其有足夠的膨脹高度，以排除污物，消除溝渠。5、逆流再生中，要精心調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)密監(jiān)視，確保不亂層。6、反洗水門即使微小泄漏，也必須更新。7、若樹脂流失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，若中排管路不暢通，應(yīng)及時(shí)修理。8、若化驗(yàn)樹脂已污染老化，應(yīng)及