總裝精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件.

1、精沒(méi)有雜質(zhì)，沒(méi)有多余，完美？“精益”圖析益更加，越來(lái)越（好，壞），完美化“精益”圖析精益：沒(méi)有冗余，沒(méi)有雜質(zhì)，完美狀態(tài)，并且越來(lái)越完美“精益”圖析 美美 國(guó)國(guó)豐豐 田田18961896年杜里埃兄弟制造并銷售了年杜里埃兄弟制造并銷售了1313輛四輪汽車輛四輪汽車19081908年共有年共有485485家汽車制造商家汽車制造商19141914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)線生產(chǎn)19281928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到量達(dá)到120120萬(wàn)輛萬(wàn)輛18961896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機(jī)

2、豐田式木制織機(jī)”19331933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部汽車部19361936年豐田年豐田AAAA型轎車初次問(wèn)世型轎車初次問(wèn)世19371937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有有40004000輛輛整整落后40年豐田與美國(guó)汽車制造的比較 美美 國(guó)國(guó)豐豐 田田19501950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的本的8 89 9倍倍每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車11.511.5輛輛19501950年汽車制造業(yè)的差距至少相差年汽車制造業(yè)的差距至少相差1010倍倍每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車54.654.6輛輛32年后1982

3、年6IAC Confidential豐田的業(yè)績(jī)20042007年豐田的業(yè)績(jī)2011年?duì)I業(yè)收入 單位：百萬(wàn)美元：8IAC Confidential為什么豐田這么賺錢(qián)？ “不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤(rùn)。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤(rùn)而得出產(chǎn)品的價(jià)格的成本主義對(duì)于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用”。 大野耐一n成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)觀）n利潤(rùn)第一：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（精益的成本觀）為什么豐田這么賺錢(qián)？10IAC Confidential豐田生產(chǎn)方式的興起11IAC Confidential“精益”的來(lái)源12IAC Confidential“精益”正是公布于世精益生產(chǎn)通過(guò)消

4、除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善品質(zhì)的目的13精益生產(chǎn)的不同“名稱” 豐田生產(chǎn)方式,TPS, Toyota Production System 最原始純正的,豐田自己的生產(chǎn)系統(tǒng)-經(jīng)美國(guó)人研究總結(jié);以西方人的視角去研究 JIT - Just in time,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn), TPS的一個(gè)支柱。我們目前所為之努力學(xué)習(xí)的:豐田生產(chǎn)方式-TPS但我們習(xí)慣稱為：精益生產(chǎn)14IAC Confidential精益生產(chǎn)： 通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善品質(zhì)的目的小結(jié):什么是精益生產(chǎn)小結(jié):精益生產(chǎn)是什么? 在新的市場(chǎng)條件下的新的生產(chǎn)方式 源自豐

5、田生產(chǎn)系統(tǒng) 通過(guò)徹底消除浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，即達(dá)到企業(yè)制造“減肥”，實(shí)現(xiàn)”成本化”.目的是通過(guò)降低成本來(lái)產(chǎn)生利益為了達(dá)成這個(gè)基本的目標(biāo)要將生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)用的要素(七大浪費(fèi))徹底清除所謂的精益生產(chǎn)是指通過(guò)徹底的清除一些無(wú)用的要素來(lái)提高生產(chǎn)的一系列活動(dòng)精益核心思想18p 從顧客的需求出發(fā)，除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西什么是浪費(fèi)？19TPS中的“七大浪費(fèi)”20書(shū)面作業(yè)大排長(zhǎng)龍待決策事項(xiàng)大排長(zhǎng)龍廠商散漫待檢驗(yàn)品大排長(zhǎng)龍過(guò)度的工程設(shè)計(jì)（非必要的）工單變動(dòng)工單大排長(zhǎng)龍?jiān)谘u品過(guò)多機(jī)器當(dāng)機(jī)廢料生產(chǎn)力問(wèn)題庫(kù)存-“萬(wàn)惡之源”庫(kù)存浪費(fèi)精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上識(shí)

6、別產(chǎn)品價(jià)值Value Stream價(jià)值流識(shí)別每種產(chǎn)品價(jià)值流Flow流動(dòng)讓價(jià)值不間斷流動(dòng)讓用戶拉動(dòng)價(jià)值Perfect完美永遠(yuǎn)追求盡善盡美Demand Pull需求拉動(dòng)精益思想五原則目目 錄錄CONTENTS23“在正確的時(shí)間以正確的量生產(chǎn)正確的零件”連續(xù)流拉動(dòng)系統(tǒng)看板平準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作 供貨商積極參與 TPM 6S遇到不正常的情況就停止生產(chǎn)自働停機(jī)拉線停止可視化控制“內(nèi)在品質(zhì)”精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)JIT拉動(dòng)系統(tǒng)后工序后工序前工序前工序如果前工序搬運(yùn)的話如果前工序搬運(yùn)的話設(shè)備故障搬運(yùn)搬運(yùn)就不知道搬運(yùn)的時(shí)機(jī)就不知道搬運(yùn)的時(shí)機(jī)！會(huì)發(fā)生搬運(yùn)者的等待庫(kù)存積壓也看不見(jiàn)前工序的問(wèn)題后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取后

7、工序后工序前工序前工序出現(xiàn)空架子時(shí)就去領(lǐng)取出現(xiàn)空架子時(shí)就去領(lǐng)取只生產(chǎn)被領(lǐng)取的部分只生產(chǎn)被領(lǐng)取的部分發(fā)生問(wèn)題時(shí)問(wèn)題在哪里呢？馬上知道！材料材料完成品完成品拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的工具工程A工程B工程C超市超市超市領(lǐng)取看板的使用方法放置搬運(yùn)更換看板后工序帶著看板去領(lǐng)取前工序商店使用時(shí)取下看板顧客自働化自動(dòng)化目的是對(duì)手工作業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)換即使發(fā)生異常，機(jī)械也在運(yùn)轉(zhuǎn)并且生產(chǎn)出不良品自働化 加工品及機(jī)械發(fā)生異常時(shí)自動(dòng)停止、 不制造不良品代替了人（自働化所追求的）用很快的速度生產(chǎn)出優(yōu)良品防止設(shè)備故障省人化（不需要看著設(shè)備） 豐田的自働化是一種發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段，是一種當(dāng)異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時(shí)，能使生產(chǎn)線或者機(jī)

8、器自動(dòng)停止工作的技術(shù)裝置。自動(dòng)化和自働化的差異自動(dòng)化按鈕自働化除非按下停止按鈕，機(jī)器的動(dòng)作將繼續(xù)。為了不生產(chǎn)不良品必須值班人員。如有異常將被告知停止。缺材料材料堵塞了刀具異常不產(chǎn)生不良品！不需要值班人員！1個(gè)人可以管理幾臺(tái)機(jī)器！異物混入制造大量的不良流水線31254A-易漏裝物料感應(yīng)器自働化舉例漏裝物料后，感應(yīng)器會(huì)報(bào)警，同時(shí)流水線自働停止全員生產(chǎn)保全 - TPM目的：通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善目的：通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善人 操作人員：自主保全能力 保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力機(jī) 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)

9、計(jì)和實(shí)施（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對(duì)策（3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（4）總點(diǎn)檢（5）自主點(diǎn)檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理自主維護(hù)七階段傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下不均衡的情形星期一的生產(chǎn)星期二的生產(chǎn)星期三的生產(chǎn)星期四的生產(chǎn)星期五的生產(chǎn)切換切換混合生產(chǎn)模式(生產(chǎn)均衡化)星期一的生產(chǎn)星期二的生產(chǎn)星期三的生產(chǎn)星期四的生產(chǎn)星期五的生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化：使生產(chǎn)與日程均衡化生產(chǎn)均衡化：使生產(chǎn)與日程均衡化價(jià)值流圖析價(jià)值流圖（Value Stream Map）是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)工序狀態(tài)、工序間的物流物流、信息流信息流和價(jià)值流價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改改善善

10、的地方后，再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向方向和結(jié)果結(jié)果。一張企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的示意圖一張企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的示意圖管理?yè)p失：上下午休息各管理?yè)p失：上下午休息各10分鐘分鐘+15分鐘清線分鐘清線生產(chǎn)方式：推動(dòng)生產(chǎn)方式：推動(dòng)繪制日期：繪制日期：2009年年5月月21日日價(jià)值流：價(jià)值流：GC09供貨商外倉(cāng)外倉(cāng)+內(nèi)倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)288712375270成品倉(cāng)成品倉(cāng)每天每天2班班20小時(shí)小時(shí)每班休息每班休息2次，共次，共40分鐘分鐘每班清線每班清線1次，共次，共30分鐘分鐘可利用凈時(shí)間可利用凈時(shí)間=1130分鐘分鐘訂貨提前期訂貨提前期=4.18天天價(jià)值增加時(shí)間價(jià)值增加時(shí)間=31.87分分價(jià)值增加比

11、價(jià)值增加比=1.3%0.79 天天3.32天天0.07天天0天天客戶生產(chǎn)部每天1次每天1次每天1次每天1次每天1次每天1次無(wú)固定頻率焊裝焊裝制程=22.13分轉(zhuǎn)換時(shí)間=30分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=97%節(jié)拍時(shí)間=9.45秒涂裝涂裝制程=5.49分轉(zhuǎn)換時(shí)間=20分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=98%周期時(shí)間=9.24秒總裝總裝制程=4.25分轉(zhuǎn)換時(shí)間=20分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=98%周期時(shí)間=8.99秒22.13分5.49分4.25分沖壓沖壓制程=22.13分轉(zhuǎn)換時(shí)間=30分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=97%節(jié)拍時(shí)間=9.45秒12.13分7.

12、32天天價(jià)值流圖現(xiàn)狀圖價(jià)值流圖未來(lái)圖小結(jié) 拉動(dòng)系統(tǒng)：后工序需求、補(bǔ)料式生產(chǎn)；通過(guò)看板實(shí)現(xiàn) 自働化：將人的判定智慧賦予機(jī)器；出現(xiàn)異常自働停機(jī) 均衡生產(chǎn)：每天生產(chǎn)的數(shù)量、種類等均衡化 價(jià)值流：結(jié)合精益思想五原則的精益系統(tǒng)改善工具，旨在縮短生產(chǎn)周期，提升整體制造增值率目目 錄錄CONTENTS 穩(wěn)定、暢流標(biāo)準(zhǔn)化、問(wèn)題表面化 完美化、卓越生產(chǎn)(1)以為基礎(chǔ)進(jìn)行改善實(shí)踐（日常管理徹底化，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）連續(xù)流生產(chǎn)、“表”準(zhǔn)作業(yè)改善、（整理、整頓）(2)明確現(xiàn)存問(wèn)題及對(duì)策ex、機(jī)器故障、品質(zhì)不良、換產(chǎn)效率低、缺件，等(3)目標(biāo)狀態(tài)描繪生產(chǎn)理想狀態(tài)圖(4) 樣板生產(chǎn)線設(shè)定（價(jià)值流分析）(5)建造流動(dòng)生產(chǎn)形成流

13、動(dòng)機(jī)制的基本構(gòu)造后拉式(看板)生産(6)目視管理流動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制(物品工序方面)(7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制(人員、作業(yè)方面）(9)持續(xù)改善構(gòu)造更高水準(zhǔn)的流動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制(包括樣板生產(chǎn)線的橫展）(8)排除浪費(fèi)使流動(dòng)機(jī)制徹底發(fā)揮効率、著重排除7種浪費(fèi)(10)進(jìn)行新的實(shí)踐， 挑戰(zhàn)新的目標(biāo)。(11)對(duì)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié) 穩(wěn)定化和標(biāo)準(zhǔn)化 繼續(xù)進(jìn)行新的構(gòu)想標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定和改善標(biāo)準(zhǔn)道具和生產(chǎn)機(jī)制改善把困難作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化異常管理及防錯(cuò)技術(shù)物品放置位置、放置方法整理、看板運(yùn)用的充實(shí)、目視管理道具 的整合和充分使用排除浪費(fèi)構(gòu)建機(jī)制創(chuàng)造價(jià)值第二部分第二部分： 1 1、精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)推進(jìn)總體規(guī)劃推進(jìn)總體規(guī)劃精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟圖經(jīng)營(yíng)層面現(xiàn)場(chǎng)（管理）層面經(jīng)