DZH-T型蒸汽鍋爐安裝使用說明書

1、DZH-T型蒸 汽 鍋 爐安 裝 使 用 說 明 書編 制 校 核 審 查 批 準(zhǔn) 河南永興鍋爐集團(tuán)有限公司目 錄第一章 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介1、結(jié)構(gòu)簡介 -（2）2、燃燒過程 -（2）3、技術(shù)特點 -（2）4、產(chǎn)品出廠 -（3）第二章 安裝說明書1、安裝準(zhǔn)備 -（3）2、系統(tǒng)設(shè)計概況-（4）3、鍋爐及輔機(jī)吊裝 -（5）4、鍋爐安裝 -（5）5、輔機(jī)安裝 -（6）6、煙囪的安裝 -（6）7、鍋爐管道儀表的安裝 -（6）8、保溫 -（7）9、水壓試驗 -（8）第三章 使用說明書1、升火-（9）2、烘爐-（10）3、煮爐 -（11） 4、安全閥調(diào)整-（12）5、使用管理- -（12）6、運行管理- -（1

2、5）7、排污-（16）8、水質(zhì)要求 -（17）9、省煤器、除塵器的注意事項 -（19）10、并汽 -（19）11、停爐 -（19）12、維護(hù)和保養(yǎng) -（20）13、新型DZH系列鍋爐使用特點 -（21）14、鍋爐經(jīng)濟(jì)運行操作說明-（22）15、說明 -（23）第一章 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介1、結(jié)構(gòu)簡介生物質(zhì)能顆粒燃料是在燃料應(yīng)用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粨、樹皮等所有廢棄農(nóng)作物，經(jīng)粉碎-混合-擠壓-烘干等工藝，最好制成顆粒狀燃料。它的原材料分布廣泛，加工工藝先進(jìn)，生物質(zhì)能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強(qiáng)化燃燒爐膛溫

3、度高，而且經(jīng)濟(jì)實惠，同時對環(huán)境無任何污染，可代替木柴、煤、天然氣，是高效節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品。新型DZH型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 該型鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管技術(shù)等，解決了過去鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。2、燃燒過程燃料進(jìn)入爐膛在爐排上燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、

4、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。3、技術(shù)特點（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 （2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作

5、用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。（8）該鍋爐達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，適用于采暖、化工等領(lǐng)域。4、產(chǎn)品出廠（1）該型鍋爐為整裝出廠。（2）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、省煤器、除塵器、電控臺、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。（3）提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙兩份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。第二章 安裝說明書為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件，到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。1、安裝準(zhǔn)備（1）確定安裝單位。安裝單位必須

6、具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格?。?）辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！（3）安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加?。?）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！（5）本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行?。?）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱“鍋規(guī)”），并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。（7）鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、

7、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按圖紙進(jìn)行檢查驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提出。2、系統(tǒng)設(shè)計概況（1）此鍋爐配有電控柜、鼓引風(fēng)機(jī)、給水泵、除塵器及省煤器。鍋爐本體結(jié)構(gòu)為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式，燃燒設(shè)備為活動爐排。鼓風(fēng)機(jī)通過爐排鼓風(fēng)道進(jìn)行鼓風(fēng)，使燃料在活動爐排上燃燒，產(chǎn)生的煙氣沖刷左右兩側(cè)水冷壁輻射受熱面，通過爐膛兩翼對流受熱面，進(jìn)入前煙箱，由前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，沖刷螺紋煙管對流受熱面，進(jìn)入后煙箱，通過省煤器、除塵器，通過引風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣層。省煤器與除塵器間設(shè)置有旁通。運行期間電控柜對水泵進(jìn)行控制，使水位保持正常，通過調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)使鍋爐壓力保持穩(wěn)定。（2）鍋爐房必須符合

8、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范、TSG G0002-2010 鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB50211-2007工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和階梯利用。鍋爐房設(shè)備布置時，應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。（4）用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負(fù)荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐型號、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工

9、況下運行。（5）鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。（6）鍋爐輔機(jī)的配置應(yīng)當(dāng)與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求。鍋爐風(fēng)機(jī)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計算，并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當(dāng)?shù)氐臍鈮哼M(jìn)行修正。（7）蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器或者排污水換熱器。對總?cè)萘看笥诨蛘叩扔?0t/h的蒸汽鍋爐房，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污擴(kuò)容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。（8）鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水

10、、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。（9）對鍋爐的煤閘板、風(fēng)機(jī)軸承、循環(huán)水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)利用。（10）鍋爐房應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行有關(guān)規(guī)定，有足夠的燈光和良好的通風(fēng)，要有必要的防凍措施。且鍋爐房應(yīng)盡量遠(yuǎn)離學(xué)校、住房及人口密集的地方。（11）燃料和灰渣的存放與運輸方便。（12）鍋爐房的位置應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備，以減少管道熱損失，有足夠的場地方便鍋爐的安裝、檢修、操作、運行。（13）鍋爐房的布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余（從爐門邊緣開始）4-5米，爐后

11、空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。 3、鍋爐及輔機(jī)吊裝（1）鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。（2）載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。（3）在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。4、鍋爐安裝（1）鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計。（2）鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：a、縱向基準(zhǔn)線-鍋筒中心。b、橫向基準(zhǔn)線-

12、前面板位置線或后面板位置線。c、標(biāo)高基準(zhǔn)線-可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1 mm。（3）鍋爐主機(jī)搬運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與地基上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位線是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，以保證風(fēng)室不漏風(fēng)。（4）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（5）現(xiàn)場設(shè)備及管道的焊接應(yīng)符合GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、輔機(jī)安裝（1）省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動

13、部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無磨擦振動現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下潤滑作用，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機(jī)起動電流過大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間最長不得超過5分鐘。（2）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新計算煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。（3）鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動器。6、煙囪的安裝（1）煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查

14、煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。（2）拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相等。（3）根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。7、鍋爐管道儀表的安裝 鍋爐管道儀表安裝時應(yīng)根據(jù)管道閥門儀表圖和TSGG0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程附件B“鍋爐儀表配置要求”進(jìn)行安裝。a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm 。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。 b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。d、壓力表應(yīng)有存水彎管

15、，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。 e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。g、每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。k、本型鍋爐所采用水位報警控制器為四根電極式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計相同，均為350m

16、m。傳感器一側(cè)安裝于鍋爐上，另一側(cè)安裝液位計。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。初次使用前應(yīng)經(jīng)上水測試報警、控制信號，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報警控制器的水泵開始工作水位為-35mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+35mm，最低報警/聯(lián)鎖控制水位為-50mm，最高報警水位為+50mm。經(jīng)過使用一段時間(約三個月)后，可能因鍋爐水質(zhì)原因產(chǎn)生電極掛垢，應(yīng)拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經(jīng)上水測試報警、控制信號正常后，即可投入繼續(xù)使用。8、保溫保溫應(yīng)符合TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

17、第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍溫度為25時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50，爐頂不得超過70，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50。9、水壓試驗鍋爐安裝完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗。水壓試驗壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定，且本型鍋爐的試驗壓力值詳見總圖中鍋爐規(guī)范表內(nèi)所給出的數(shù)值，即1.65MPa。水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：a、進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。b、檢查管子有無堵塞。c、裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：a、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)預(yù)以消除。b、

18、鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5時進(jìn)行，低于5時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70。鍋爐進(jìn)行水壓試驗，符合下列情況時為合格：1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2.水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 表1 蒸汽鍋爐試驗壓力名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力試 驗 壓 力鍋爐本體0.8 MPa1.5倍鍋筒(鍋殼)

19、工作壓力，但不小于0.2MPa鍋爐本體0.81.6 MPa鍋筒(鍋殼)工作壓力加0.4MPa鍋爐本體1.6 MPa1.25倍鍋筒(鍋殼)工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力第三章使用說明書1、升火警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命！鍋爐初次升火前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件。（1）對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，鍋筒、集箱內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等道上設(shè)置的臨時隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手

20、孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，爐墻無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內(nèi)部按要求填充填料。爐門、灰門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴(yán)密關(guān)閉。鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)性能良好。（2）檢查主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等，都應(yīng)符合“蒸規(guī)”的要求。（3）在上述工作檢查合格后，即可向鍋爐上水，此時鍋筒上的主汽閥（或安全閥）應(yīng)處于開啟的位置，以便向鍋爐上水及點火時排除鍋爐內(nèi)部的空氣。上水時，速度要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應(yīng)在50以下。當(dāng)鍋爐水位升至水位表的最低安全水位線時，應(yīng)停止上水，試開排污閥排水，檢查是否堵塞。鍋爐首次（冷爐）上水的水位線不應(yīng)超過正常水

21、位線（4）如果是新爐初次升火，必須按后面所述烘爐步驟進(jìn)行升火。且對于省煤器，應(yīng)打開旁通煙道，使省煤器出口水溫不得高于150。（5）升火時溫度不可增加太快，避免各部分受熱不同產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐壽命。鍋爐初次升火，從冷爐到汽壓升至0.2MPa需要時間不少于4小時。（6）升火后，水位將逐漸升高，應(yīng)隨時注意觀察。可利用放水方法，維持正常水位。（7）當(dāng)壓力升到0.150.2MPa時，應(yīng)進(jìn)行水位表及壓力表彎管的沖洗，并注意壓力指示情況。（8）在鍋爐壓力升至0.20.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓(當(dāng)壓力繼續(xù)升高后，不得再擰螺栓)。（9）當(dāng)鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部

22、分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。警示：不按規(guī)定的方法烘爐，會使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！2、烘爐（1）烘爐前應(yīng)具備下列條件：鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。防腐和保溫結(jié)束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。鍋爐的熱工儀表、安全附件應(yīng)校驗合格。鍋爐所需要輔機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動的條件。（2）烘爐方法及注意事項將木柴放在爐排中間，約占爐排有效面積的1/2，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門開戶1/61/5，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負(fù)壓在1020Pa之間，爐水溫度在7080之間。三天之后，可以添加少量的生物質(zhì)顆粒，逐漸取代木柴烘烤

23、，此時，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門開大到1/41/3，適當(dāng)增加一次鼓風(fēng)，在燃燒正常后開啟二次鼓風(fēng)以便增加供氧加劇燃燒。在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進(jìn)行烘爐。烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不宜過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。烘爐時具體升溫(爐膛出口溫度)速度見下方烘爐曲線圖：3、煮爐警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)

24、生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行，影響鍋爐使用壽命！（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污，鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。（2）煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名稱加 藥 量（Kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Ha3Po4）2323注：藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。（3）加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。（4）煮爐末期鍋爐壓力應(yīng)保持在工作壓力的75

25、%左右，煮爐時間一般為23天。（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mol/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。（7）煮爐后應(yīng)符合下列要求： 鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進(jìn)行。4、安全閥調(diào)整警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導(dǎo)致鍋爐爆炸?。?）烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗。當(dāng)升壓至0.3MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固，汽壓升高后不可再擰螺栓。繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下檢查：a、各人孔、

26、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況。（2）初始升壓時，應(yīng)進(jìn)行安全閥的整定，整定時須符合下表要求。且本型鍋爐安全閥(包括省煤器安全閥)的具體整定壓力值詳見管道儀表閥門圖中的接點控制整定值表：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力P0.8工作壓力加0.03MPa工作壓力加0.05MPa0.8P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。 （2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。 （3）安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 （4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設(shè)

27、地點工作壓力的1.1倍。 （5）上述工作合格后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運行424小時，試運行過程中應(yīng)注意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。5、使用管理 鍋爐的“使用管理”應(yīng)符合“TSG G0002-2010 鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程 第四章”的規(guī)定。規(guī)定如下： 第三十二條 鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 第三十三條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度

28、，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；計量儀表校準(zhǔn)與管理制度；鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；鍋爐操作人員、水處理工作人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。 第三十四條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行整改。 第三十五條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時處理并且記錄。 第三十六條

29、 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。第三十七條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進(jìn)行評價，評價方法參照工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則（TSG G0003）。第三十八條 鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。第三十九條 鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、

30、熱負(fù)荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動調(diào)節(jié)裝置。第四十條 電站鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：以除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%；以除鹽水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于2%；以軟化水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于5%；第四十一條 工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。第四十二條 鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第四十三條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，建立高耗能特種

31、設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一分）。 鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；計量、檢測儀表校檢證書；鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗報告；燃料分析報告。6、運行管理警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當(dāng)，會導(dǎo)致鍋爐爆炸?。?）鍋爐運行時必須保持規(guī)定的正常水位，不允許水位低于

32、最低安全水位或高于最高安全水位。（2）應(yīng)經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。正常情況下應(yīng)保持壓力穩(wěn)定高低偏差不大于±0.05MPa，鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐的壓力表上用紅線標(biāo)明。（3）每班至少進(jìn)行下列工作：沖洗玻璃水位表一次。檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性。根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。所有水泵完好與否，應(yīng)在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。（4）每十天應(yīng)校對壓力表一次（壓力表一般半年必須與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗一次。（5）經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓力2030Pa，使鍋爐不向外噴煙。（6）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門

33、有漏氣情況，應(yīng)立即進(jìn)行修理，并細(xì)聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強(qiáng)力開啟。（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動、自動放汽放水試驗。（10）鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。7、排污警示：不按規(guī)定排污，會導(dǎo)致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋、爆炸?。?）連續(xù)排污或放

34、水是使?fàn)t水的堿濃度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求(具體水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)按GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求)。排污、放水應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以達(dá)到爐水含鹽量的要求。（3）定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。（4）排污時鍋水應(yīng)在高水位方可排污，在排污時應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)的水位變化，每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位于1525mm為準(zhǔn)。（5）排污操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒或集箱方向起），然后微開第一個閥門，以預(yù)熱排污管道，再大開第一個閥門（這時排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，

35、如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開戶），注意控制排污量。關(guān)閉時的程序與上述相反。（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一總管，兩排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。（8）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實知道靠近污管端處沒有人時才可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。（9）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。（10） 工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：以軟化水為補(bǔ)給水

36、或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。（11） 鍋爐蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和排污水換熱器，對總?cè)萘看笥诨蛘叩扔?0t/h的蒸汽鍋爐房，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污擴(kuò)容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。 8、水質(zhì)要求警示：水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢，破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋殼過燒導(dǎo)致鍋爐裂紋、爆炸！鍋爐給水及鍋水水質(zhì)應(yīng)滿足GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐的給水和鍋水水質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：單純采

37、用鍋內(nèi)加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)：額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內(nèi)加藥處理，但加藥后的汽、水質(zhì)量不得影響生產(chǎn)和生活，其給水和鍋水水質(zhì)應(yīng)符下合表中的規(guī)定。水樣項目標(biāo)準(zhǔn)值水樣項目標(biāo)準(zhǔn)值給水濁度/FTU20.0鍋水全堿度/（mmol/L）8.026.0硬度/（mmol/L）4.0酚酞堿度/（mmol/L）6.018.0PH值（25）7.010.0PH值（25）10.012.0溶解氧a （mg/L）溶解固形物(mg/L)5.0×103油/（mg/L）2.0磷酸根a (mg/L)10.050.

38、0注1：單純采用鍋內(nèi)加藥處理，鍋爐受熱面平均結(jié)垢速率不得大于0.5mm/a。注2：額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐同時采用鍋外水處理和鍋內(nèi)加藥處理時，給水和鍋內(nèi)水質(zhì)可參照本表的規(guī)定。注3：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。a 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)（額定蒸汽壓力P1.0MPa）：項目額定蒸汽壓力/MPa1.0項目額定蒸汽壓力/MPa1.0補(bǔ)給水類型軟化水除鹽水補(bǔ)給水類型軟化水除鹽水給水濁度/FTU5.02.0

39、鍋水全堿度b/（mmol/L）無過熱器6.026.010.0有過熱器-硬度/（mmol/L）0.0300.030酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.018.06.0有過熱器-PH值（25）7.09.08.09.5PH值（25）10.012.010.012.0溶解氧a （mg/L）0.100.10溶解固形物mg/L無過熱器4.0×1034.0×103有過熱器-油/（mg/L）2.02.0磷酸根e (mg/L)-全鐵/（mg/L）0.300.30亞硫酸根d (mg/L)-電導(dǎo)率（25）/（S/cm）-相對堿度e0.200.20注1：對于供汽輪機(jī)用汽的鍋爐，蒸汽質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行GB1

40、2145規(guī)定的額定蒸汽壓力3.8MPa5.8MPa汽包爐標(biāo)準(zhǔn)。注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。注3：停（備）用鍋爐啟動時，鍋爐的濃縮倍率達(dá)到正常后，鍋水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。a 溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10 t/h的鍋爐，給水應(yīng)除氧。額定蒸發(fā)量小于10 t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應(yīng)采取除氧措施。對于供汽輪機(jī)用汽的鍋爐給水含氧量應(yīng)小于或等于0.050 mg/L。b 對蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當(dāng)放寬，但放寬后鍋水的PH值（25）不應(yīng)超過上限。c 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，

41、阻垢劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時，除氧劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。e 全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐，可不控制相對堿度。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)（額定蒸汽壓力1.0P1.6MPa）：項目額定蒸汽壓力/MPa1.0P1.6項目額定蒸汽壓力/MPa1.0P1.6補(bǔ)給水類型軟化水除鹽水補(bǔ)給水類型軟化水除鹽水給水濁度/FTU5.02.0鍋水全堿度b/（mmol/L）無過熱器6.024.010.0有過熱器14.010.0硬度/（mmol/L）0.0300.030酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.016.06.0有過熱器10.06

42、.0PH值（25）7.09.08.09.5PH值（25）10.012.010.012.0溶解氧a （mg/L）0.100.050溶解固形物mg/L無過熱器3.5×1033.5×103有過熱器3.0×1033.0×103油/（mg/L）2.02.0磷酸根e (mg/L)10.030.010.030.0全鐵/（mg/L）0.300.30亞硫酸根d (mg/L)10.030.010.030.0電導(dǎo)率（25）/（S/cm）5.5×1021.1×102相對堿度e0.200.20注1：對于供汽輪機(jī)用汽的鍋爐，蒸汽質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行GB12145規(guī)定的額定

43、蒸汽壓力3.8MPa5.8MPa汽包爐標(biāo)準(zhǔn)。注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。注3：停（備）用鍋爐啟動時，鍋爐的濃縮倍率達(dá)到正常后，鍋水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。a 溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10 t/h的鍋爐，給水應(yīng)除氧。額定蒸發(fā)量小于10 t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應(yīng)采取除氧措施。對于供汽輪機(jī)用汽的鍋爐給水含氧量應(yīng)小于或等于0.050 mg/L。b 對蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當(dāng)放寬，但放寬后鍋水的PH值（25）不應(yīng)超過上限。c 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應(yīng)符合

44、藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時，除氧劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。e 全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐，可不控制相對堿度。9、省煤器、除塵器的注意事項（1）應(yīng)經(jīng)常檢查省煤器、除塵器工作是否正常。如有損壞應(yīng)及時修理。（2）嚴(yán)禁省煤器、除塵器及煙風(fēng)管道的法蘭連接處有漏風(fēng)現(xiàn)象。（3）每班應(yīng)清理省煤器、除塵器下部積灰。10、并汽并汽操作的關(guān)鍵是掌握好鍋爐壓力相等或稍小于管道壓力（0.020.05MPa）。并爐時，要緩慢開啟主汽閥，如發(fā)現(xiàn)水擊，應(yīng)立即停止并汽，同時加強(qiáng)主汽管道疏水工作。并汽后，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐出力、進(jìn)水，以維持正常壓力和正常水位。11、停爐停爐分為臨時停爐、正常停

45、爐和緊急停爐三種：（1）臨時停爐：臨時停爐，以稱壓火停爐，當(dāng)鍋爐負(fù)荷暫時停止時（一般不超過12小時），可將排上的燃燒層不讓空氣與之接觸，但保持燃燒層火源，壓火一段時間后，如果需要恢復(fù)運行時，可隨時進(jìn)行挑火（揚(yáng)火）。鍋爐應(yīng)盡量減少臨時?；鸫螖?shù)，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，引起金屬疲勞，使鍋爐焊縫滲漏。壓火前，要向鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高正常水位線，在鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥。壓火完畢后，要按正常操作步驟沖洗水位表一次。壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓，水位變化情況，檢查調(diào)風(fēng)門，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運行時，應(yīng)先進(jìn)行排污和給水，然后沖洗水位表，開啟

46、引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門，接著將爐排上的燃燒層扒開，逐漸添上新煤，恢復(fù)正常燃燒。待汽壓上升后，再進(jìn)行暖管通汽或供汽工作。（2）正常停爐：正常停爐是有計劃的，一般運行13個月應(yīng)停爐一次，停爐前，先逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)、減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，對蒸汽管路疏水。停爐后，待鍋水慢慢冷卻到50以下時，才可把爐水放出。這時，先將安全閥開啟，讓鍋筒內(nèi)部和大氣相通。如需縮短鍋爐水冷卻時間，亦可通過給水管道，進(jìn)入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不應(yīng)低于正常水位。鍋水放完后，即開啟人、手孔用清水沖洗水污。清理煙道積灰和受熱面上的煙垢，根據(jù)鍋爐停用時間的長短，然后確定其保養(yǎng)方法

47、。（3）緊急停爐警示：一旦發(fā)生鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水，否則，會導(dǎo)致鍋爐爆炸！鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降 ；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；其它異常情況危及鍋爐安（4）緊急停爐的步驟：a、先停止鼓風(fēng)后停止引風(fēng)。b、迅速扒出膛內(nèi)的燃煤，或用砂土，濕爐灰覆蓋在燃煤上，使火熄

48、滅，但不得往膛內(nèi)澆水。c、如這時鍋爐汽壓很高，可提起安全閥手柄或杠桿排汽。d、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施。12、維護(hù)和保養(yǎng)（1）鍋爐運行23星期，應(yīng)進(jìn)行一次檢查。清除爐膛及燃燒室內(nèi)的積灰，檢查爐排、爐墻、安全裝置、風(fēng)機(jī)等是否正常。刷清煙管，清除煙箱內(nèi)的積灰，檢查煙箱是否嚴(yán)密，管端有無滲漏，如有滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)焊（補(bǔ)焊處不得有水）（2）鍋爐運行每隔36個月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的維修，除做好上述工作外，尚須進(jìn)行下列工作：清除鍋爐水垢并用清水洗凈。清除水墻管著火面煙炱煤灰。對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查，如鍋筒焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷并不嚴(yán)重，留待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)在可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后作參考。檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。對鍋爐附屬零件、設(shè)備進(jìn)行檢查，對引風(fēng)機(jī)葉輪和外殼檢查磨損程度，流動軸承是否正常，使用單位應(yīng)經(jīng)常保持有葉輪備件。清除煙道內(nèi)積灰。必要時將爐墻及外面罩殼、保溫層卸下，以便徹底檢查。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將