數(shù)控機(jī)床原理、結(jié)構(gòu)與維修第2章數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)

1、數(shù)控機(jī)床原理、結(jié)構(gòu)與維修 主編第2章數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)1. HM-077型車削加工中心的床身布局與特點(diǎn)2.刀架布局2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求2.3床身第2章數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)圖2-1HM-077型車削加工中心的外形1主軸電動(dòng)機(jī)2主軸箱3排屑器4液壓卡盤5全封閉防護(hù)罩6尾座712工位臥式刀架8床鞍與中滑板9床身10操作面板1. HM-077型車削加工中心的床身布局與特點(diǎn)(1)布局形式HM-077型車削加工中心采用斜床身的總體布局形式，與水平面傾斜角度為60，排屑流暢，人機(jī)關(guān)系合理，采用封閉式防護(hù)，能實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化。(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)HM-077型車削加工中心的床身與底

2、座為分體結(jié)構(gòu)，床身為中間空心的管狀結(jié)構(gòu)，如圖2-2所示，整個(gè)截面呈三角形，具有良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛性，能承受較大的切削負(fù)荷。圖2-2HM-077數(shù)控車削加工中心床身布局1底座2、5防護(hù)罩安裝支架3床身4鑲鋼導(dǎo)軌6電氣箱2.刀架布局圖2-3HM-077型車削加工中心的刀架布局1卡盤2中滑板3刀架體4刀盤2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局2.1.1總體布局與工件形狀、尺寸和質(zhì)量的關(guān)系2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局?jǐn)?shù)控機(jī)床加工工件所需的運(yùn)動(dòng)僅是相對運(yùn)動(dòng)，因此對執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)分配可以有多種方案。例如，刨削加工可由工件來完成主運(yùn)動(dòng)而由刀具來完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（如龍門刨床），或者相反，由刀具完成主運(yùn)動(dòng)而由工件完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（如牛頭

3、刨床），這樣就影響到部件的配置和總體關(guān)系。當(dāng)然，這都取決于被加工工件的尺寸、形狀和質(zhì)量。圖2 4中，同是用于銑削加工的機(jī)床，根據(jù)工件質(zhì)量與尺寸的不同，可以有四種不同的布局方案。圖2 4a所示是加工工件較輕的升降臺(tái)銑床，由工件完成的三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，分別由工作臺(tái)、滑鞍和升降臺(tái)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)加工件較重或者尺寸較大時(shí)，則不宜由升降臺(tái)帶著工件作垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而是改由銑刀頭帶著刀具來完成垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖2 4b所示。這種布局方案，機(jī)床的尺寸參數(shù)即加工尺寸范圍可以取得大一些。2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局圖2-4工件尺寸和質(zhì)量對銑床結(jié)構(gòu)布局的影響2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局2.1.2運(yùn)動(dòng)分配與部件的布局運(yùn)動(dòng)數(shù)

4、目，尤其是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)數(shù)目的多少，直接與表面成形運(yùn)動(dòng)和機(jī)床的加工功能有關(guān)。運(yùn)動(dòng)的分配與部件布局是機(jī)床總布局的中心問題。以數(shù)控鏜銑床為例，一般都有四個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件，要根據(jù)加工的需要來配置這四個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件。如需要對工件的頂面進(jìn)行加工，則機(jī)床主軸應(yīng)布局成立式的，如圖2 5a所示。在三個(gè)直線進(jìn)給坐標(biāo)之外，再在工作臺(tái)上加一個(gè)既可立式也可臥式安裝的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或分度工作臺(tái)作為附件。如果需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布置成臥式的，同樣是在三個(gè)直線進(jìn)給坐標(biāo)之外再加一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，以便在一次裝夾之后能集中完成多面的銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等多工序加工，如圖2 5b、c所示。而且數(shù)控臥式鏜銑床的一個(gè)很大差異是：沒

5、有鏜桿，也沒有后主柱。2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局因?yàn)樵谧詣?dòng)定位鏜孔時(shí)要將鏜桿裝調(diào)到后立柱中去是很難實(shí)現(xiàn)的。對于跨距較大的多層壁孔的鏜削，只有依靠數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件進(jìn)行調(diào)鏜頭鏜削來解決。因此，對分度精度和直線坐標(biāo)的定位精度都要提出較高的要求，以保證調(diào)頭鏜孔時(shí)軸孔的同軸度要求。圖2-5根據(jù)加工需要配置進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件a)立式主軸b)臥式主軸加分度工作臺(tái)c)臥式主軸加數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局1)獲得較好的加工精度、較低的表面粗糙度值和較高的生產(chǎn)率。2)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)的擺動(dòng)中心到刀具端面的距離不要過大，這樣可使坐標(biāo)軸擺動(dòng)引起的刀具切削點(diǎn)直角坐標(biāo)的改變量小，最好是能布局成擺動(dòng)時(shí)只改變刀具軸線量的方

6、位，而不改變切削點(diǎn)的坐標(biāo)位置。3)工件的尺寸與質(zhì)量較大時(shí)，擺角進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由裝有刀具的部件來完成，反之由裝夾工件的部件來完成，這樣做的目的是使擺動(dòng)坐標(biāo)部件的結(jié)構(gòu)尺寸較小，質(zhì)量較輕。2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局4)兩個(gè)擺角坐標(biāo)合成矢量應(yīng)能在半球空間范圍的任意方位變動(dòng)；同樣，布局方案應(yīng)保證機(jī)床各部件總體上有較好的結(jié)構(gòu)剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性；由于擺動(dòng)坐標(biāo)帶著工件或刀具擺動(dòng)的結(jié)果，將使加工工件的尺寸范圍有所減少，這一點(diǎn)也是在總體布局時(shí)需要考慮的問題。圖2-6五坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床的幾種布局方案a)由三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)加兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)B和A構(gòu)成的數(shù)控鏜銑床b)由三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)加兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)A和C構(gòu)成的數(shù)控鏜銑床c)由三個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)

7、動(dòng)加兩個(gè)直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的數(shù)控鏜銑床2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局2.1.3總體布局與機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局?jǐn)?shù)控機(jī)床的總體布局應(yīng)能兼顧機(jī)床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定等結(jié)構(gòu)性能。如圖2 7所示的幾種數(shù)控臥式鏜銑床，其運(yùn)動(dòng)要求與加工功能是相同的，但是結(jié)構(gòu)的總體布局卻各不相同，因而結(jié)構(gòu)性能是有差異的。圖2 7a和b所示的方案采用了T形床身布局，前床身橫置，與主軸軸線垂直，立柱帶著主軸箱一起做Z向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上做Y向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是：工作臺(tái)沿前床身方向作X向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在全部行程范圍內(nèi)工作臺(tái)均可支承在床身上，故剛性較好，提高了工作臺(tái)的承載能力

8、，易于保證加工精度，而且可采用較長的工作臺(tái)行程，床身、工作臺(tái)及數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)為三層結(jié)構(gòu)，在相同的臺(tái)面高度下，比圖2 7c和d所示的十字形工作臺(tái)的四層結(jié)構(gòu)，更易保證大件的結(jié)構(gòu)剛性；而在圖2 7c和d所示的十字形工作臺(tái)的布局方案中，當(dāng)工作臺(tái)帶著數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在橫向(即X向)做大距離移動(dòng)和下滑板Z向進(jìn)給時(shí)，Z向床身的一條導(dǎo)軌要承受很大的偏載，而在圖27a、b所示的方案中則沒有這一問題。圖2 7a、d所示的主軸箱裝在框式立柱中間，設(shè)計(jì)成對稱形結(jié)構(gòu)；圖2 7b、c所示的主軸箱懸掛在單立柱的一側(cè)，從受力變形和熱穩(wěn)定性的角度分析，這兩種方案是不同的。2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局框式立柱布局要比單立柱布局少承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力矩和

9、一個(gè)彎曲力矩，因而受力后變形就小，有利于提高加工精度；框式立柱布局的受熱與熱變形是對稱的，因此，熱變形對加工精度的影響也小。所以一般數(shù)控鏜銑床和自動(dòng)換刀數(shù)控鏜銑床大都采用這種框式立柱的結(jié)構(gòu)形式。在四種總體布局方案中，都應(yīng)該使主軸中心線與Z向進(jìn)給絲杠布置在同一個(gè)YOZ平面內(nèi)，絲杠的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)力與主切削抗力在同一平面內(nèi)，因而扭轉(zhuǎn)力矩很小，容易保證銑削精度和鏜孔加工的平行度要求。但是圖2 7a、c所示的立柱將偏在Z向滑板中心的一側(cè)，而圖2 7a、d所示的立柱和X向橫床身是對稱的。2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局圖2-7幾種數(shù)控臥式鏜銑床的不同結(jié)構(gòu)布局方案a)T形床身加框式立柱b)T形床身加單立柱c)十字形工作

10、臺(tái)加單立柱d)十字形工作臺(tái)加框式立柱2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局2.1.4總體布局與機(jī)床的使用要求數(shù)控機(jī)床是一種全身自動(dòng)化的機(jī)床，但是像裝卸工件和刀具(加工中心可以自動(dòng)裝卸刀具)、清理切屑、觀察加工情況和調(diào)整等輔助工作，還得由操作者來完成，因此，在考慮數(shù)機(jī)床總體布局時(shí)，除遵循機(jī)床布局的一般原則外，還應(yīng)考慮在使用方面的特定要求。1.便于同時(shí)操作和觀察2.刀具、工件裝卸、夾緊方便3.排屑和冷卻2.1.5數(shù)控機(jī)床的具體布局1.床身和導(dǎo)軌的布局2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局圖2-8數(shù)控車床的布局形式2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局圖2-9旋轉(zhuǎn)式交換工作臺(tái)自動(dòng)排屑系統(tǒng)工作過程示意圖a)步驟一b)步驟二c)步驟三d)步驟四

11、e)步驟五f)步驟六g)步驟七h(yuǎn))步驟八2.刀架的布局2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局表2-1某公司CNC車床和車削加工系列布局圖TT25TM25TM25Y多刀平衡車削銑削動(dòng)力刀具上刀架有Y軸、ATC和動(dòng)力刀具TT25STM25STM25YS尾座換為第二主軸尾座換為第二主軸尾座換為第二主軸1臺(tái)機(jī)床上完成1、2工序全部加工附上下料裝置可完成無人加工第1主軸送棒料第2主軸拉棒料可完成無人加工2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局【實(shí)例2-1】數(shù)控臥式鏜銑床(加工中心)的總體布局2m10A.TIF2.1數(shù)控機(jī)床的總體布局圖2-10帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控臥式鏜銑床的布局方案a)鏈?zhǔn)降稁炫c主機(jī)分離布置b)鏈?zhǔn)降稁彀惭b在主機(jī)右前

12、方c)圓盤式刀庫安裝在立柱后側(cè)2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求1)由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動(dòng)鏈也大大縮短。2)為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小。3)為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等。4)為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。1)具有大的切削功率，較高的靜、動(dòng)剛度和良好的抗振性能。2.2

13、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求2)具有較高的幾何精度、傳動(dòng)精度、定位精度和熱穩(wěn)定性。3)具有實(shí)現(xiàn)輔助操作自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)部件。2.2.1較高的結(jié)構(gòu)剛度機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度是指機(jī)床在切削力和其他力的作用下抵抗變形的能力。數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床要求具有更高的靜剛度和動(dòng)剛度，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控機(jī)床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機(jī)床高50。1.合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式(1)正確選擇截面的形狀和尺寸構(gòu)件承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于抗彎和抗扭截面二次矩(又稱慣性矩)，慣性矩大的其剛度就高。2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求表2-2斷面積相同時(shí)各斷面形狀的慣性矩序號截 面 形 狀慣性矩/c序號截 面 形 狀慣性矩/c抗彎抗

14、扭18001600683314002242048407256320403403080608333368041089586713165155171431027202.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求(2)合理選擇并布置隔板和肋板合理布置支承件的隔板和肋板，可提高構(gòu)件的靜、動(dòng)剛度。圖2-11內(nèi)部布置縱、橫和交叉肋板的立柱2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求表2-3立柱結(jié)構(gòu)的靜、動(dòng)剛度模型類別靜剛度動(dòng)剛度抗彎剛度抗扭剛度抗彎剛度相對值抗扭剛度相對值序號模型簡圖相對值單位重力剛度相對值相對值單位重力剛度相對值振型a111117.917.912.31.27.744b1.171.130.940.901.47.

15、91.16.51.2c1.140.762.37.91.55.73.83.86.5d1.211.190.901012.27.59.35.810.52.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求表2-3立柱結(jié)構(gòu)的靜、動(dòng)剛度e1.320.810.831819.410.812.23.561f0.910.8515143.012.26.142g0.850.751714.62.83.011.76.1262.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求2.振型指斷面形狀有嚴(yán)重畸變的扭振，振型指純扭轉(zhuǎn)的扭振。圖2-12壁板上的肋條種類(3)提高構(gòu)件的局部剛度機(jī)床的導(dǎo)軌和支承件的聯(lián)接部件往往是局部剛度最弱的部分，聯(lián)接方式對局部剛度的影響很

16、大，圖2-13所示為導(dǎo)軌和床身聯(lián)接的幾種形式。2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求圖2-13導(dǎo)軌與床身的連接形式(4)選擇焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件機(jī)床的床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量、提高剛度的顯著效果。2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求2.合理的結(jié)構(gòu)布局可以提高剛度圖2-14臥式加工中心的幾種布局形式2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求圖2-15采用輔助導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)3.采取補(bǔ)償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求圖2-16補(bǔ)償構(gòu)件變形的措施a)用預(yù)校正螺釘對主導(dǎo)軌預(yù)校正b)加平衡重減少橫梁變形2.2.2良好的抗振性能機(jī)床在切削加工時(shí)可能產(chǎn)生兩種形態(tài)的振動(dòng)：強(qiáng)迫振動(dòng)和自激

17、振動(dòng)(或稱顫振)。機(jī)床的抗振性是指機(jī)床抵抗這兩種振動(dòng)的能力。2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求1.減少動(dòng)、靜摩擦因數(shù)之差2.提高傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度2.2.3減小機(jī)床的熱變形機(jī)床的熱變形，特別是數(shù)控機(jī)床的熱變形，是影響加工精度的重要因素。引起機(jī)床熱變形的熱源主要是機(jī)床的內(nèi)部熱源，如主電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，摩擦以及切削熱等。熱變形影響加工精度的原因，主要是由于熱源分布不均勻，熱源產(chǎn)生的熱量不等，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一致，從而產(chǎn)生不均勻的溫度場和不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。減少機(jī)床熱變形及其影響的措施如下：1.減少機(jī)床內(nèi)部熱源和發(fā)熱量2.改善散熱和隔熱

18、條件2.2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)要求3.合理設(shè)計(jì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)及布局4.進(jìn)行熱變形補(bǔ)償2.3床身2.3.1床身結(jié)構(gòu)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的類型不同，床身的結(jié)構(gòu)有各種各樣的形式。例如，數(shù)控車床床身的結(jié)構(gòu)形式有平床身、斜床身、平床身斜導(dǎo)軌和直立床身四種類型，如圖2 8所示。為提高其剛性，一般采用斜床身，斜床身可以改善切削加工時(shí)的受力情況，截面可以形成封閉的腔形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部可以充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動(dòng)時(shí)利用相對磨損來耗散振動(dòng)能量。1.對支承件的基本要求(1)剛度支承件剛度是指支承件在恒定載荷和交變載荷作用下抵抗變形的能力。(2)抗振性支承件的抗振性是指其抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。2.3床身(3)熱

19、變形和內(nèi)應(yīng)力支承件應(yīng)具有較小的熱變形和內(nèi)應(yīng)力，這對于精密機(jī)床更為重要。(4)其他支承件設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)便于排屑，吊運(yùn)安全，合理安置液壓、電器部件，并具有良好的工藝性。2.支承件的自身剛度、抗振性與熱變形(1)支承件的自身剛度支承件的自身剛度是指抵抗支承件自身變形的能力。1)為提高支承件自身剛度，在車床上會(huì)采用不同方式的肋板來支承機(jī)床部件。2)肋條的作用與肋板相同，一般將它配置在支承件的內(nèi)壁上，主要是為了提高局部強(qiáng)度，減少局部變形和薄壁振動(dòng)。2.3床身圖2-17車床肋板2.3床身圖2-18肋條形式2.3床身(2)支承件的抗振性在設(shè)計(jì)支承件時(shí)，支承件應(yīng)該具有較高的阻抗性或動(dòng)強(qiáng)度，使得它在一定幅值周期性激

20、振力作用下，振幅較小，即應(yīng)該滿足靜強(qiáng)度和動(dòng)態(tài)特性的需要，并對支承件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。(3)支承件的熱變形機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生熱量，同時(shí)又發(fā)散熱量。1)散熱和隔熱。2)均衡溫度場。3)對稱結(jié)構(gòu)。3.床身支承(1)立式加工中心的床身一般中小型立式加工中心都采用固定立柱式，由溜板和工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)平面上的兩個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，故床身結(jié)構(gòu)比較簡單。2.3床身(2)床身的支承通常的支承方式是把床身固定在地基上，并用水平墊鐵調(diào)整機(jī)床的水平，使之達(dá)到水平度(0.020.04)mm1000mm、扭曲度(0.0050.014)mm1000mm，然后擰緊地腳螺栓。圖2-19床身三點(diǎn)支承法2.3床身4.立柱(1)對立柱的要求加工中心的立柱

21、主要用來支承主軸箱，使之沿垂直方向上下移動(dòng)，并在承受切削力、振動(dòng)、溫度變化等惡劣的條件下工作。(2)立柱的結(jié)構(gòu)1)立式加工中心的立柱。圖2-20立式加工中心的立柱2.3床身圖2-21立柱橫截面2)臥式加工中心的立柱。2.3床身圖2-22雙立柱框架結(jié)構(gòu)2.3床身圖2-23立柱與主軸箱的安裝關(guān)系2.3床身(3)立柱與床身(或滑座)聯(lián)接立柱與床身(或滑座)的聯(lián)接一般都采用螺栓緊固和圓錐銷定位方式。1)采用預(yù)緊力。2)提高有效接觸面平面結(jié)合強(qiáng)度，減小接觸面的表面粗糙度值，以提高結(jié)合強(qiáng)度。3)增加局部強(qiáng)度。2.3.2床身截面形狀和肋板布置床身的截面形狀受機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)條件和鑄造能力的制約以及各廠家習(xí)慣的影

22、響，種類繁多。2.3.3床身材料隨著機(jī)械加工自動(dòng)化水平的提高，機(jī)床開動(dòng)率愈來愈高，甚至24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這就要求機(jī)床導(dǎo)軌即使在惡劣的環(huán)境中，其耐磨損和精度保持性均要好，而且床身要有足夠的強(qiáng)度。2.3床身圖2-24TH6350臥式加工中心前床身截面圖2.3床身【實(shí)例2-2】兩種車床床身的結(jié)構(gòu)及動(dòng)態(tài)對比圖2-25兩種車床床身的結(jié)構(gòu)及動(dòng)態(tài)對比圖2.3床身【實(shí)例2-3】德國DNE480L型數(shù)控車床底座和床身圖2-26德國DNE480L型數(shù)控車床底座和床身示意圖2.3床身1.數(shù)控機(jī)床的總體布局設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮和確定各部件形狀、尺寸，安排機(jī)床各部件的相互位置，協(xié)調(diào)各部件間的尺寸關(guān)系，設(shè)計(jì)機(jī)床外形和人機(jī)界面，

23、處理好操作維修、生產(chǎn)管理和人機(jī)關(guān)系等問題。2.數(shù)控車床床身導(dǎo)軌與水平面的相對位置有四種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板和立床身。3.目前兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床多采用12工位的回轉(zhuǎn)刀架，回轉(zhuǎn)刀架在機(jī)床上的布局有兩種形式。4.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有大的切削功率，較高的靜、動(dòng)剛度和良好的抗振性能；具有較高的幾何精度、傳動(dòng)精度、定位精度和熱穩(wěn)定性；具有實(shí)現(xiàn)輔助操作自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)部件。5.床身應(yīng)具有足夠高的靜、動(dòng)剛度和精度保持性。2.3床身6.根據(jù)數(shù)控機(jī)床的不同類型，選擇合適的床身支承、立柱、床身材料、床身截面形狀和肋板布置等，以提高床身結(jié)構(gòu)自身剛度、抗振性與防熱變形性。1.填空題(1)進(jìn)行機(jī)床的總體布局設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮和確定各部件、，安排機(jī)床各部件的，協(xié)調(diào)各部件間的。(2)數(shù)控機(jī)床的總體布局應(yīng)能兼顧機(jī)床有良好的、和等結(jié)構(gòu)性能。(3)立柱帶著主軸箱