壓力管道壓力容器安裝技術(shù)工人簡明手冊(完整版)

1、壓力管道、壓力容器安裝技術(shù)工人簡明手冊浙江國聯(lián)設(shè)備工程有限公司二九年七月目 錄第一章 設(shè)備安裝工程3 一、機械設(shè)備的基礎(chǔ)施工3 二、泵的安裝4 三、風機的安裝6四、水箱、換熱器等靜置設(shè)備的安裝7五、民用鍋爐和附屬設(shè)備的安裝8六、通風機安裝12七、組合式空調(diào)機組安裝12八、風機盤管機組安裝13九、潔凈空調(diào)設(shè)備安裝13十、空調(diào)風管上消聲器安裝14十一、制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝14十二、空調(diào)水冷卻塔安裝15十三、消防氣壓給水設(shè)備安裝15十四、靜止設(shè)備安裝技術(shù)要求15第二章  管道工程19一、工業(yè)管道19二、城鎮(zhèn)燃氣管道施工工藝規(guī)程34三、城鎮(zhèn)熱力管道施42第三章 PE管材連接工藝規(guī)程5

2、0一、范圍50二、焊接原理50三、焊接設(shè)備50四、焊工50五、焊前準備50六、焊接過程50七、自動焊接操作51第四章 金屬材料基本知識54一、基礎(chǔ)術(shù)語54二、金屬材料機械性能基礎(chǔ)術(shù)語54三、鋼材的基礎(chǔ)知識55第五章 焊接基礎(chǔ)知識61一、焊接設(shè)備61二、焊條的分類61附錄一 常用介質(zhì)管道最小間距65附錄二 管道支架設(shè)置66附錄三 閥門型號表示方法67附錄四常用纏繞式墊片型號釋義表69附錄五常用法蘭國標、美標、日標對照70第一章 設(shè)備安裝工程一、機械設(shè)備的基礎(chǔ)施工1、設(shè)備安裝工程應按設(shè)計施工。安裝的機械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有合格證明。設(shè)備安裝中采用的

3、各種計量和檢測儀器、儀表，應符合國家現(xiàn)行計量法的規(guī)定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。2、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓

4、錨板標高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。4、設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠方墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表中的規(guī)定

5、。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±15、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜，任一部分離孔壁的距離a應大于15mm，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密，灌漿后混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊力均勻擰緊地腳螺栓，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3

6、2/3。6、埋設(shè)脹錨螺栓時，螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑Dd的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d，鉆孔時應防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預留孔。基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。7、當采用墊鐵找正調(diào)平設(shè)備時，墊鐵應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵的塊數(shù)不宜超過3塊，且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面

7、應露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜摯鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。8、預留地腳螺栓孔內(nèi)或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿前應敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，基礎(chǔ)表面應抹面處理。二、泵的安裝1、泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：清點泵的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；泵殼不應有裂紋、砂眼及凹

8、凸不平等缺陷，多級泵的平衡=管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。2、泵的定位：泵體中心線與建筑物軸線距離偏差20mm，標高誤差±10mm。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.10mm/m，橫向水平偏差不應大于0.20mm/m，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差均不應大于0.05mm/m，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面進行測量。3、泵的找正：驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機械連接時，應以中間機械軸線為基準找正。聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾

9、斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器同心度允許偏差：軸向傾斜0.8mm/m；徑向位移0.1mm/m4、管道與泵的連接：管子內(nèi)部和管端應清洗干潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。5、泵的吸入和排出管道的配置應符合設(shè)計規(guī)定，當無規(guī)定時可參考：1）所有與泵連接的管路應具有獨立、

10、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；2）吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑；3）吸入管路宜短且宜減少彎頭，離心泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑D的3倍；4）當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的57倍；5）吸入管路內(nèi)不應有窩存氣體的地方；6）當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分都不應高于泵的入口；7）水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/1000-20/1000；8）兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應裝設(shè)止回閥；9）機動往復泵和蒸汽往復泵的排出管路應裝設(shè)安全閥；蒸汽往復泵的廢汽管應水平安裝并通向室外，其管端部應向下或做成

11、丁字管；10）吸水管上控制閥不應采用蝶閥，吸水管的水平管段應坡向吸水口，不應出現(xiàn)氣囊和漏氣現(xiàn)象。幾臺水泵如共用吸水管，不得小于2根。吸水管上應設(shè)橡膠防震接頭；11）水泵的出水管上應安裝橡膠防震接頭，止回閥、閘閥、泄水管和壓力表等。成排安裝的水泵閥門高度應便于操作并應在同一直線上，誤差不超過5mm。6、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。7、手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為800m。8、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符

12、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全 保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。9、泵的試運轉(zhuǎn)：泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；各固定連接部位不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，葉輪與泵殼不應相碰，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；管道連接應牢固無滲漏，進、出口部位的閥門應靈活；滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填

13、料密封的泄漏量不應大于表的規(guī)定，且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設(shè)計的規(guī)定值；電動機的電流和功率不應超過額定值。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060三、風機的安裝1、基礎(chǔ)檢查：基礎(chǔ)交付時應檢查基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸及預留孔、預埋件等的位置，混凝土強度試塊記錄和工程設(shè)計對風機的消聲與防震裝置等是否符合工程設(shè)計與基礎(chǔ)施工圖，是否與風機實物相符。2、風機設(shè)備檢查：核對葉輪、機殼和其它部件的主要安裝尺寸，并應與設(shè)計相符；檢查風機進口和出口的方向（或角度）應與設(shè)計相符，

14、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和丁字導流葉片的導流方向及主要零件、部件的外觀檢查等。風機組裝嵌設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。3、風機的找正：風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機械作為基準機械進行調(diào)平；其余非基準機械應以基準機械為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。電動機與離心通風機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025m；軸線傾斜度不應大于0.2mm/m

15、。4、風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝：風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。5、潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性試驗。6、風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其

16、防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應安裝完畢。7、風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：1）軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；2）電機的轉(zhuǎn)向應與風機的轉(zhuǎn)向相符；3）盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；4）軸承的油位和供油應正常；5）各連接部位不得松動；6）冷卻水系統(tǒng)水英正常；7）關(guān)閉進行調(diào)節(jié)門。8、風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升滑動軸承溫度最高不得超過60，滾動軸承溫度最高不得超過80。四、水箱、換熱器等靜置設(shè)備的安裝1、箱罐設(shè)備就位前應對混凝土基礎(chǔ)、墊鐵、底座和地腳螺栓進行處理，參見“機械設(shè)備的基礎(chǔ)施工”?；炷炼螡补噙€應滿足下列要求：二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備

17、的膨脹；二次澆灌后要及時把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈；采用無墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土的強度達到70%以上時再撤臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間。2、箱罐安裝前，應檢查下列各項并應符合要求：1）箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象；2）拉筋焊接牢固；3）附件應齊全無損傷；4）圓筒形臥式箱罐箱壁的弧度，應與其支座的弧度相吻合，無顯著間隙；5）沿臥式箱罐圓筒內(nèi)壁的橫向加強筋在箱罐的底部，應留有一定寬度的豁口，以利排放；6）水位計應清潔透明，并裝有堅固的保護罩；7）對方形容器或無壓容器應進行24h的灌水試驗，對承壓容器應按制造廠規(guī)定做嚴密性水壓試驗。如無規(guī)定時可以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。但不得

18、小于0.04MPa。在試驗壓力下維持1030min，然后徐緩降壓到工作壓力，至少再經(jīng)過30min同時檢查焊縫、法蘭和脹口無滲漏，容器無殘余變形即認為合格。檢查完畢后泄壓要緩慢。3、箱罐設(shè)備安裝時的縱橫中心線盒標高，應符合設(shè)計圖紙要求。允許偏差應小于10mm。臥式設(shè)備以水平儀測量其殼體，應保持它的水平。直立式設(shè)備，以線錘測量其全高度的鉛垂度，允許誤差為不超過10mm。4、箱罐上裝設(shè)的梯子、平臺和欄桿，應符合下列要求：1）焊接牢固、標高正確并不得有傾斜翹曲現(xiàn)象；2）緊靠人孔門上方的平臺，應留有活動的蓋板；3）內(nèi)裝熱介質(zhì)的相鄰兩個箱罐上的連通鋼平臺，應留有伸縮縫；4）步道、欄桿的根部都應有護板。五、

19、民用鍋爐和附屬設(shè)備的安裝1、鍋爐本體1）鍋爐安裝的坐標、標高、中心線或垂直度的偏差，應符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）1坐標102標高±53中心線垂直度臥式鍋爐爐體 3立式鍋爐爐體42）由爐底送風鍋爐的風室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴密。3）鍋爐本體安裝應按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥，前后均有排污閥的鍋爐則應水平安裝，鍋爐的汽水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。（1）水壓試驗的壓力規(guī)定按下表。項次項目工作壓力（MPa）允許偏差（mm）1鍋爐本體及過濾器P0.591.5P但不小于0.20.59P1.13P+0.3P1.131.25P2垂直度P1.25P+0.

20、5注：工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋額定出水壓力；a）鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；b) 非承壓鍋爐水壓試驗壓力位0.2 MPa，試驗期間壓力應保持不變；（2）水壓試驗符合下列所有要求時，即認為合格。a）升至試驗壓力停壓后，5min內(nèi)壓力降不超過0.05 MPa；b) 受壓力元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧；c）用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。2、敷設(shè)設(shè)備安裝1）水泵安裝參見“泵的安裝”。2）注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時，中心距地面為1.01.2m。3）除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不允許將煙管重量壓在風機上。4）分汽缸（分水器

21、、集水器）安裝前的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。5）熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排入大氣。6）軟化水設(shè)備罐體的視鏡應布置在便于觀看的方向，樹脂裝填的高度應按設(shè)備說明書要求進行。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1送、引風機坐標10經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高±5經(jīng)緯儀或拉線、尺量2各種靜置設(shè)備（水池、換熱器、箱、罐等）坐標坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高±5經(jīng)緯儀或拉線、尺量垂直度（1m）2吊線和尺量3離心式水泵蒸汽往復泵泵體水平度（1m）0.1水平尺和塞尺連軸軸向傾斜（1m）0.8水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺器同心度徑向位移0.18）各種設(shè)備的主要操作通道的凈距

22、如設(shè)計不明確時不應小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應小于0.8m。9）單斗式提升機安裝應符合下列要求：（1）導軌的間距偏差不大于2mm；（2）垂直式導軌的垂直度偏差不大于1%；傾斜式導軌的傾斜偏差不大于2mm；（3）料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不應超過5mm；（4）行程開關(guān)位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。10）地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力不應小于0.03MPa。安裝應符合小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范GB5015G-92的有關(guān)規(guī)定。3、安全附件安裝1）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的蒸汽鍋爐至少應裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h

23、及小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐至少應裝設(shè)一個安全閥；額定蒸汽壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐，可采用水封式安全裝置代替安全閥。2）蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。3）鍋爐和省煤電器安全閥的定壓和調(diào)整應符合表14-4.3的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按交底值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓安全閥定壓規(guī)定。安全閥定壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（MPa）1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02 MPa工作壓力+0.04 MPa2熱水鍋爐1.

24、12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07 MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10 MPa3省煤器1.1倍工作壓力4）安裝壓力表必須符合下列要求：a、壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動的影響，同時要有足夠的照明；b、壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼制煨彎，內(nèi)徑不應小于10mm；采用銅管煨制，內(nèi)徑不應小于6mm；c、壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。5）壓力表的刻度極限值，應為工作壓力的1.53倍，表盤直徑不應小于100mm。6）測壓儀表取源在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：a、測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道水平中心線

25、成0-45夾角范圍內(nèi)；b、測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0-45夾角范圍內(nèi)；c、測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。7）每臺蒸汽鍋爐至少應裝設(shè)兩個彼此獨立的水位表，額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的蒸汽鍋爐可以裝設(shè)一個水位表：額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且有一套可靠的水位示控裝置或裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的蒸汽鍋爐，也可裝設(shè)一個水位表。8）安裝水位表應符合下列規(guī)定：a、水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應比最高水位高25mm；b、玻璃管式水位表應有防護裝置；c、電接點式水位表的

26、零點應與鍋筒正常水位重合；d、采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個，另一個裝設(shè)普通水位表；e、水位表應有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管。9）安裝溫度計應符合下列規(guī)定：a、安裝在管道和設(shè)備商的套管溫度計，底部應插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處；b、壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；c、熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。10）溫度計與壓力表在同一管道上安裝的，溫度計應在壓力表下游處安裝，其間距應大于60mm；如溫度計需在壓力表上游安裝時，其間距不應大于300mm。11）鍋爐須按有關(guān)規(guī)定裝設(shè)保護裝置

27、。a、額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的蒸汽鍋爐應裝設(shè)高、低水位報警器和低水位聯(lián)鎖保護裝置；b、額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的蒸汽鍋爐除上述裝置外，還應裝設(shè)超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置；c、額定出口熱隨溫度大于或等于120的熱水鍋爐應裝設(shè)超溫報警裝置。12）鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處應裝設(shè)排污閥，排污閥及排污閥管道禁止用螺紋連接。每組省煤器的最低處應裝設(shè)放水閥。13）兩臺以上的蒸汽鍋爐并入一根蒸汽主管道時，每臺鍋爐的出氣管在并入主管道前應安裝兩個閥門、兩閥門之間應有疏水閥和放氣閥。14）電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)

28、象，其行程及伺服時間應滿足使用要求。15）以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。16）兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時、每一臺鍋爐的煙道上均應配備擋板裝置，每一擋板均應配備操作和閉鎖裝置。4、烘爐、煮爐和試運行1）鍋爐火焰烘爐應符合下列要求：a、火焰應在爐膛中央燃燒，不宜直接燒烤爐墻及爐拱；b、烘爐時間一般不少于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160，且持續(xù)時間不應少于24h；c、鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動；d、烘爐的中、后期應每隔4h，排污一次。2）烘爐合格的標準a、爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象；b、砌筑砂漿含水率達到7%以下

29、；c、煮爐時間一般應為2d-3d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐；d、煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑；e、鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。5、水泵安裝（參見泵的安裝）6、防腐和保溫1）明裝管道、設(shè)備和容器必須刷一道防銹漆，兩道面漆。如有保溫盒防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、設(shè)備和容器，應涂兩道防銹漆；對管道、設(shè)備、容器等如需刷防火涂料時，則應按設(shè)計和消防規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）在涂刷防銹漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑焊渣等物。3）漆

30、的厚度應均勻，不得有脫皮、氣泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。4）管道、設(shè)備和容器的保溫、應在防腐和水壓試驗合格后進行。5）保溫的材質(zhì)、厚度及采用的保護層應符合設(shè)計要求，其厚度偏差為-5%+10%。6）垂直管道作保溫層，樓層高小于或等于5米，每層應設(shè)一個支撐托板；樓層高大廳5米；每層應不少于2個。支撐托板應點焊在管壁上，其位置應在立管卡的上部200mm（用膠粘接的保溫材料除外）。7）除設(shè)計要求外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不贏保溫。其兩側(cè)應留70-80mm間隙，并在保溫層端部，做60-70的斜坡(非指空調(diào)工程)。設(shè)備和容器上的孔，手孔或可拆卸部件附件的保溫層端部，應做成45斜坡。8）保溫管道的滑動支架處

31、應留膨脹伸縮縫，并用巖棉或超細玻璃棉填塞。9）保溫的設(shè)備和容器，應采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm當需采用焊接勾釘規(guī)定保溫層時，其間距一般為250mm，勾釘高度等于保溫層厚度，勾釘?shù)闹睆揭话銥?10mm。10）巖棉管殼保溫，外用玻璃絲布纏繞固定做保護層市，玻璃絲布的搭接長度不應小于30mm。11）管道保溫用鍍鋅鋼板或鋁板做保護層時，縱縫與橫縫的接品均應凸棱，搭接尺寸為2025mm，縱縫搭口水平安裝位置應在下，橫縫搭口應上搭下，兩凸棱相扣，用自攻釘或鉚釘固定，螺釘間距應均稱。12）戶外金屬保護殼的縱橫接縫應順水，其縱向接縫應設(shè)在側(cè)面。13）金屬保護殼，在管道轉(zhuǎn)彎處，宜用蝦米彎型式

32、。六、通風機安裝應符合下列要求：1、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。2、通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。3、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。4、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在使用前應采取防止位移及過載等保護措施。中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜10±1010.2/10000.3/10000.050.2/10006、安裝風機的隔振鋼制吊架

33、和支架，其結(jié)構(gòu)型式和外形尺寸應符合設(shè)計設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。七、組合式空調(diào)機組安裝尚應符合下列要求：1、現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風量檢測，其數(shù)值符合GB/T4294的規(guī)定。2、空調(diào)機組地面安裝時，應放在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應高于機房地平面；3、空調(diào)機組在懸掛式安裝時，吊桿應有足夠的強度，吊桿螺栓應有防松裝置。機組底部應設(shè)隔震墊或彈簧吊架。4、機組箱體內(nèi)無雜物，空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翹片應清潔、完好。5、空調(diào)機組應有0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；6、機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接正確。7、機組的回風口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更

34、換。3、現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應做漏風量測試?？照{(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風率不應大于3%；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓力應為1000Pa，當室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風率不應大于2%；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不得大于1%。4、風冷分體與整體式空調(diào)機組的安裝應符合小列規(guī)定：a、分體；式室外機組和風冷整體式機組的安裝，周邊空間除應滿足冷卻風循環(huán)要求外，尚應符合環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定的要求；b、室外機組安裝應位置正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通；c、制冷劑管道連接必須嚴密無泄漏；d、管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。八、風機盤管機組安裝應符合以下要求：1、機組安裝前宜進行單機三速

35、試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試壓2min不滲漏為合格。2、立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確。3、臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。吊標螺絲應有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4、機組的安裝坡度為0.0020.003，坡向滴水盤。冷凝水應暢通，軟管連接應牢固，宜用專用管卡夾緊。5、供、回水閥及水過濾器應靠近機組安裝，以在滴水盤上方為佳。6、供、回水管及風機盤管機組，應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）。7、風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。九、潔凈空調(diào)設(shè)備安裝應符合下列要求：1、凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室維護結(jié)構(gòu)的接縫必須密封，風機的過濾單元應

36、在清潔現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜剝落、拼接板破損現(xiàn)象，在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。2、高效過濾器應在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃，并經(jīng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝進行安裝。3、高效過濾器經(jīng)目測檢查合格后，立即安裝，其方向必須正確，四周和接口應嚴密不漏，在調(diào)試前進行掃描檢漏。4、帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；機械式余壓閥閥體閥板的轉(zhuǎn)軸均應水平，允許偏差為2%。余壓閥的安裝位置應在室內(nèi)氣流的下風側(cè)，并不應在工作面高度范圍內(nèi)。5、潔凈室傳遞窗安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。6、潔凈層流罩安裝應設(shè)獨立的吊桿，并有防晃措

37、施。層流罩的水平允許偏差為1%、高度允許偏差為±1mm。層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板間有密封及隔振措施。7、高效過濾器的密封，如為機械密封，如為機械密封，密封墊料厚度為68mm，定為貼在過濾器邊框上，固定后壓縮均勻，壓縮率為25%50%。如為液槽密封，槽架安裝應水平，無滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水粉，密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50.8、裝配式潔凈室安裝應符合下列要求：a、潔凈室的頂板和壁板（含夾層材料）應為耐燃材料；b、潔凈室地面應平整，平整度允許偏差為1%；c、使用的材料應在清潔的室內(nèi)開箱檢查；d、壁板應垂直安裝，允許偏差為2%，底部宜采用圓弧或鈍角交接，壁板間

38、或壁板頂板間的拼縫平整嚴密。e、頂板的水平度允許偏差及每個單間的幾何尺寸允許偏差均為2%。十、空調(diào)風管上消聲器安裝應符合下列要求：1、消聲器內(nèi)部無雜物，干凈無油污和浮塵。2、安裝方向正確，與風管連接嚴密。3、消聲器、消聲彎管應設(shè)獨立的支架或吊架。十一、制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應符合下列要求：1、制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置，標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：制冷機組與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線盒尺量檢查2標高±10水準儀或經(jīng)緯儀、拉線盒尺量檢查2、整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合

39、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3、制冷附屬設(shè)備安裝的水平度和垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4、采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；5、設(shè)備彈簧隔振的制冷機組，應設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。十二、空調(diào)水冷卻塔安裝應符合下列要求：1、冷卻塔整體應穩(wěn)固，無異常振動，其噪聲應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況；2、冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差

40、不應大于30mm。3、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應一致。4、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致。5、對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。十三、消防氣壓給水設(shè)備安裝應符合下列要求：1、氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設(shè)計要求。2、氣壓給水設(shè)備安裝位置其四周設(shè)檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。3、氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水

41、位箱指示器、壓力控制儀表應齊全，安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的要求。十四、靜止設(shè)備安裝技術(shù)要求： 1、設(shè)備安裝允許偏差值a、立式設(shè)備：中心位置允許偏差 D<2000 ±5mm；D>2000 ±10mm； b、標高允許偏差 ±5mm c、垂直度允許偏差 H1 000 d、臥式設(shè)備： 中心位置允許偏差 縱向 ±5mm e、橫向 ±5mm f、標高允許偏差 ±5mm g、水平度允許偏差 縱向 L1000 h、橫向2D1000 i、D-設(shè)備外徑 j、H-立式設(shè)備兩端部測點間距離 k、L-臥式設(shè)備兩支座間距離 1.1 塔類設(shè)備安裝找正時

42、應注意要在設(shè)備相交90度方向作標記，并采用經(jīng)緯儀找正，若采用掛線墜方法找正，應在無風的情況下進行，以確保設(shè)備安裝精度。1.2施工時應特別注意：安裝時，防止失穩(wěn)，應采取臨時固定措施。1.3設(shè)備調(diào)整時嚴禁在壓力容器等設(shè)備的本體上焊接支撐物，1.4設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應立即做好設(shè)備安裝檢查記錄。2、灌漿2.1一次灌漿必須在設(shè)備初步找平找正經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查人員檢查確認合格后進行，在一次灌漿混凝土強度達到75%后，方可進行設(shè)備的最終找正、找平。2.2二次灌漿應在最終找正、找平后24小時內(nèi)完成，否則應對設(shè)備找正、找平的數(shù)據(jù)進行復查。3、沉降試驗及壓力試驗3.1 沉降試驗：3.1.1儲存式壓力容器（如液化石

43、油氣儲罐）安裝、找正找平后，還應對其基礎(chǔ)作沉降試驗。沉降試驗監(jiān)測應包括:儲罐充水前、充水過程中、充滿水恒壓期、放水過程中、放水后五個階段，在144小時完成。以基礎(chǔ)下降不超過10mm為合格。3.1.2儲罐沉降試驗的觀測參照物應設(shè)在附近的永久性建筑物或構(gòu)筑物上，并做上明顯的標記；儲罐本體上的觀測點應設(shè)在支座上，并在每個支座上做12個標記；標記須用沖眼或劃針，然后涂上紅漆或紅色記號筆，以保存標記。4、壓力試驗4.1 耐壓試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部變形、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象。耐壓試驗的同時，應在設(shè)計壓力下對設(shè)備進行檢查，同時應作嚴密性檢測以驗證設(shè)備無微量泄漏。本試驗應在廠家及業(yè)主的參與下進

44、行。 4.2 耐壓試驗以清潔水(或設(shè)計圖樣上指定的無危害液體)進行試驗，對有特殊要求，不宜作水壓試驗的設(shè)備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，但氣壓試驗前，要全面復查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師、甲方技術(shù)負責人和安全監(jiān)察部門檢查、批準后方可進行。 4.3 壓力試驗前，須對下列資料進行審查： 4.3.1設(shè)備出廠合格證明書： 4.3.2設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書； 4.3.3設(shè)備設(shè)計修改和現(xiàn)場補修記錄4.3.4對現(xiàn)場組裝設(shè)備還應審查：  a) 材質(zhì)證明書； b) 設(shè)備組裝記錄； c) 焊接工藝記錄； d) 熱處理紀錄； e) 無損檢測報告。 4.4設(shè)備在

45、壓力試驗前，均應進行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否緊固完畢。 試驗前還應進行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，對有封閉記錄確認無問題者，可不揭開檢查。壓力表、溫度表、液位計及圖紙上注明不耐壓試驗的部件，試驗前應折除或隔離。 4.5對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危害及安全的泄漏問題。 4.6設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，試壓缺陷

46、要在卸壓后消除，消除后應重新試壓。 4.7設(shè)備壓力試驗應符合以下規(guī)定： 4.7.1壓力試驗一般應在涂漆、絕熱之前進行，設(shè)備的支撐應牢固可靠。 4.7.2水壓試驗的水溫，對不同的材質(zhì)，規(guī)格設(shè)備均不相同，試壓時應根據(jù)設(shè)計要求控制水溫。 4.7.3壓力試驗時，設(shè)備外壁應是干燥，試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，否則應有防凍措施。對低壓大型設(shè)備，試驗時應防止因溫度驟變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負壓的情況發(fā)生。 4.7.4試驗壓力為設(shè)備設(shè)計壓力的1.25倍，然后緩慢降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30分鐘，檢查無滲漏、無壓降為合格。4.8強度試驗合格后，設(shè)備必須打開放空閥充分放空，將壓力試驗的液體排盡；排凈時，不得將介質(zhì)排至基

47、礎(chǔ)附近：排凈后可用壓縮空氣或惰性氣體將設(shè)備內(nèi)殘液吹干。4.9儲存氣體或液化氣體的設(shè)備（如液化石油氣儲罐）、反應類容器及設(shè)計圖紙有要求的設(shè)備還應做氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。試驗時，應逐級緩慢上升試驗壓力，當達到試驗壓力時，穩(wěn)壓后，用涂刷中性發(fā)泡劑或肥皂液的方法，全面檢查所有密封點，無泄漏為合格。試驗合格后，應及時緩慢泄壓。5 設(shè)備的清洗和封閉 5.1 設(shè)備均應進行清掃，以清除內(nèi)部銹、灰塵等雜物；對無法進行人工清掃的設(shè)備可用蒸汽或空氣吹掃，并及時除去水份：對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃；忌油的設(shè)備吹掃時氣體不得含油。 5.2 圖紙或技術(shù)文件要求進行表面處理的設(shè)

48、備，應按圖樣或相應規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備如要進行化學清洗的配方，應按設(shè)計、產(chǎn)品說明書及規(guī)范進行。 5.3 清洗、脫脂、酸洗或鈍化合格后的設(shè)備，必要時仍應采取有效保護措施，清洗后廢介質(zhì)排放應經(jīng)過處理以后排放，防止污染環(huán)境。 5.4 單機試驗合格、表面處理、吹洗、清理合格后設(shè)備封閉，每次封閉時必須由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢查和監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫封閉記錄。 6設(shè)備防腐、涂漆6.1設(shè)備防腐、涂漆在壓力試驗合格后進行。6.2設(shè)備金屬表面應采用動力工具除銹或噴砂除銹，除掉所有氧化皮，銹和疏松的舊涂層，然后在動力工具磨不到的金屬表面上，使用手動工具做補充清理。質(zhì)量等級達到St2.

49、5級：設(shè)備表面應無可見的油脂、污垢、并且沒有附著的氧化皮，鐵銹和油漆涂層，底材的顯露部分的表面應具有金屬光澤。6.3金屬表面除銹處理后，為了使處理后的金屬表面不致再銹蝕利；沾上油污，必須在不遲于1小時內(nèi)涂上第一層底漆。 6.4材料的檢查：油漆和防腐材料運入現(xiàn)場，施工負責人應先檢查是否符合設(shè)計要求，材料的標簽是否完整、不開封口，不超過有效使用期。 6.5表面處理和涂面修整的檢查：由檢查員負責檢查設(shè)備和管道的表面是否達到無油、無垢、無水、無塵和無銹等，并符合表而處理的要求。 6.6 油漆和防腐時的環(huán)境溫度或表面溫度一般在1530的范圍內(nèi)，被涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高3，油漆和防腐要在晴好的天

50、氣、空氣的相對濕度小于85的情況下進行、在陰雨天氣、降雪、刮大風、有蒸氣及酸霧存在時以及當金屬表面溫度低于露點溫度而造成水份凝結(jié)時，都不應做油漆和防腐。 6.7埋地的容器的防腐嚴格按設(shè)計要求施工，一般采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布做加強級防腐，質(zhì)量應符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T 0447的要求。6.8防腐完成后須全方位做電火花檢測，質(zhì)量應符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T 0447的要求。第二章  管道工程一、工業(yè)管道1、管道組成件及管道支承件的檢驗1.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2 管道組成件

51、及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.3下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。  輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。1.4  輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10，且不得少于個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1.5  閥

52、門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格。1.6 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫不能安裝的管子，應封閉管口。2、管道加工2.1、管子切割管子切斷前應移植原有標記。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 

53、管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的，且不得超過3mm。3、彎管制作3.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3.1的規(guī)定。  表3.1彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公稱直徑；Tm設(shè)計壁厚。3.2 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。3.3  奧氏體不銹鋼

54、管制作的彎管，可不進行熱處理；當設(shè)計文件要求或用于壓力管道工程的，一般需要做固溶熱處理。3.4 彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定：  不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。 不得存在過燒、分層等缺陷。 不宜有皺紋。 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差                   表3.4.4管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8鈦管為制作彎管前管子外徑的8銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9  輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。4、卷