河冶科技液壓油資料

1、液壓油的選擇及問題根源液壓油的選擇及問題根源據(jù)資料統(tǒng)計，設備液壓系統(tǒng)的故障約有70%是由于對液壓油的選擇不當，使用不慎，更換不及時引起的。正確、合理地選擇及使用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命，保證設備安全，防止事故發(fā)生具有重要意義。液壓油和液壓技術的新發(fā)展液壓油和液壓技術的新發(fā)展隨著液壓技術的迅速發(fā)展，液壓油的規(guī)格不斷修訂，主要表現(xiàn)在以下三個方面：1：是液壓系統(tǒng)的壓力由原來的1420Mpa提高到了1735Mpa，甚至達40Mpa.系統(tǒng)壓力的升高，功率增大，油泵的負荷必然越來越重，所以要求油品具有優(yōu)良的抗磨性。2：是液壓裝置的高壓、高速和小型化，使油品在液壓系統(tǒng)中循環(huán)

2、次數(shù)增加，油品在油箱中停留時間變短，油溫增加，從55提高到80，所以要求油品有更好的熱氧化安定性；同時油溫的提升使油中溶解空氣增多，因此，油品必須具有好的空氣釋放性。頻繁的循環(huán)使泡沫的消失及水分的分離越來越困難，因此，油品還應該有好的消泡性和水解安定性。3：是電液伺服閥和比例電磁閥等引入液壓系統(tǒng)，這些部件靈敏度高、結構復雜、配合間隙小、精密度高，因此要求液壓油具有清潔度高和過濾性好的性能。 設備對液壓油性能的要求設備對液壓油性能的要求 (1)適當?shù)恼扯群瓦m當?shù)恼扯群汀?粘度是表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且

3、工作溫度高，在主泵吸 油端可能出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象;粘度過小時則不能保證工程 機械良好的潤滑條件，加劇零部件的 磨損且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時視液壓系統(tǒng)工作壓力，工作溫度和執(zhí)行元件運動速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運動的宜選擇低粘度。 (2)良好的粘溫性良好的粘溫性。 粘溫性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越大，液壓系統(tǒng)工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中液壓油溫度隨負載及環(huán)境溫度而變化，粘度指數(shù)一般不得低于90。 設備對液壓油性能的要求設備對液壓油性能的要求(3

4、)良好的抗磨性及潤滑性良好的抗磨性及潤滑性。 目的在于降低機械摩擦，保證工程機械的使用壽命。 (4)良好的抗氧化安定性良好的抗氧化安定性。 抗氧化安定性是指油溫度升高時低抗與含氧物起化學反應的能力。實踐表明，油溫每升高10，其化學反應速度提高約一倍。抗氧化安定性好的液壓油長時間使用不易氧化變質，可保證液壓油的正常循環(huán)。 設備對液壓油性能的要求設備對液壓油性能的要求 (5)抗乳化性和抗泡性好抗乳化性和抗泡性好。 抗乳化性的指油液中混入了水并經(jīng)攪動后成為乳化液，水從其中分離出來的能力?？古菪允侵赣鸵褐谢烊肓丝諝獠噭佣扇闋钜?，氣泡從油中分離出來的能力?；烊胨蚩諝夂蠼档陀偷娜莘e模數(shù)，可壓縮性增

5、大，液壓元件動作遲緩，并易產(chǎn)生沖擊和振動。 (6)抗剪切安定好抗剪切安定好。 為改善油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質分子鏈較長，油液流經(jīng)液壓元件的狹縫時受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈、油液粘溫特性下降。工程機械作業(yè)時換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強抗剪切能力。 (7)抗燃性好抗燃性好。 液壓油應有較高的閃點，著火點，有利于安全。 （8）極佳的密封件和墊圈相容性極佳的密封件和墊圈相容性液壓油性能的優(yōu)劣對設備的影響液壓油性能的優(yōu)劣對設備的影響 1.抗磨性抗磨性：若液壓設備使用液壓油的抗磨性差，則增加柱塞泵柱塞的磨損使之間隙增大造

6、成內(nèi)泄漏，過量的內(nèi)泄漏使泵容積效率降低,液壓缸爬行, 液壓馬達轉速損失等,對液壓系統(tǒng)有較大危害。磨損造成磨粒又會造成磨粒磨損，不僅加速了油品的氧化，更主要的是它會造成以下危害危害： 密封端面的加劇磨損密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。 介質側顆粒堵塞介質側顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封封圈的運動，從而導致補償環(huán)的追隨性和浮動性下降 液壓油性能的優(yōu)劣對設備的影響液壓油性能的優(yōu)劣對設備的影響大氣側顆粒堵塞大氣側顆粒堵塞： 由于常規(guī)設計的機械密封，密封面內(nèi)徑和軸（或軸套）之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻

7、塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。 磨蝕：磨蝕： 指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂。它通常發(fā)生在使用較軟的鋼材或石墨材料時，由于沖洗水或封液的沖擊而造成的。在有顆粒介質的情況下，發(fā)生得更加嚴重； 傳動元件的磨損傳動元件的磨損： 由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。 液壓油性能優(yōu)劣對設備的影響液壓油性能優(yōu)劣對設備的影響 2.抗熱、氧化安定性：抗熱、氧化安定性：1：工作時，液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)液壓油溫度上升，系統(tǒng)溫度過高時液壓油氧化，氧化后會生成有機酸，酸會腐蝕金屬元件。2：生成不溶于油的

8、膠狀沉淀物，使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差。3：液壓油的壽命與其工作溫度密切相關，當工作油溫超過60以上后，每增加10，油的使用壽命就會減半，即90油的壽命是60油壽命的10左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，最后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等摩損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，最后使油液無法再用。 液壓油性能優(yōu)劣對設備的影響液壓油性能

9、優(yōu)劣對設備的影響3.空氣釋放性（抗泡性空氣釋放性（抗泡性）：一般認為油液不可壓縮，但空氣的可壓縮性較大(約為油液的一萬倍)。溶解在油液中的空氣，壓力低時會從油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象。高壓下氣泡會很快被擊碎，急劇被壓縮而產(chǎn)生噪聲。同時空氣混入油液中還會造成執(zhí)行元件爬行，平穩(wěn)性下降，甚至引起振動。 4.過濾性的好壞過濾性的好壞： 設備所用的各種泵，閥類元件中， 相對運動件間的間隙及配合表面均較小，液壓元件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等，若油液中混入污物，就會發(fā) 生堵塞現(xiàn)象，或劃傷配合表面，增加泄漏，甚至卡住閥芯，造成 元件動作失靈。污物過多時會堵塞油泵吸油口處的濾網(wǎng)，使 吸油阻力過大，因空穴而產(chǎn)生振動和噪聲。液壓系維護的關鍵液壓系維護的關鍵 (1)液壓用油必須經(jīng)過嚴格的過濾液壓用油必須經(jīng)過嚴格的過濾： 液壓系統(tǒng)中應根據(jù)需 要設置粗、精濾油器，濾油器應經(jīng)常檢查、清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時 更換。向液壓油箱中注油時，應通過120目以上的濾油器。 (2)定期檢查油液清潔度定期檢查油液清潔度： 并根據(jù)工作情況定期更換。檢查液壓油清潔度的方法很多，較簡單的一種是用直徑1.8mm左右的金屬絲從液壓油箱中取出一滴油液，滴在240目的濾紙 上，若紙上出現(xiàn)一淡黃色圈，表明油液可繼續(xù)使用，若油圈外