電氣工程安裝某商業(yè)中心電氣工程施工組織設(shè)計(jì)

1、電氣工程安裝一、施工流程電氣工程安裝施工流程 二、電管預(yù)留預(yù)埋1、KBG電管的預(yù)留預(yù)埋(1KBG施工工藝流程圖 (2KBG管路連接套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接,應(yīng)采用專用工具進(jìn)行,不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)。嚴(yán)禁熔焊連接。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接處,管與套接管件連接緊密,內(nèi)、外壁應(yīng)光滑,無毛刺,且應(yīng)符合下列規(guī)定:A、直管連接時(shí),兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè);B、轉(zhuǎn)角連接時(shí),管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路為水平敷設(shè)時(shí),扣壓點(diǎn)宜在管路上、下方分別扣壓;管路為垂直敷設(shè)時(shí),扣壓點(diǎn)宜在管路左右側(cè)分別扣壓。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,當(dāng)管徑為25及以下時(shí),每端扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于

2、2處;當(dāng)管徑為32及以上時(shí),每端扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3處。且扣壓點(diǎn)宜對稱,間距宜均勻。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管與管的連接處的扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1.0mm。且扣壓牢固,表面光滑,管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點(diǎn),不應(yīng)有毛刺。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接處的扣壓點(diǎn)位置,應(yīng)在連接處中心。扣壓后,接口的縫隙,應(yīng)采用封堵措施。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管進(jìn)入盒(箱時(shí),應(yīng)一孔一管。管與盒(箱的連接,應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接,且應(yīng)縮緊,內(nèi)壁光潔,便于穿線。盒(箱孔應(yīng)整齊,且應(yīng)與管徑吻合。兩根及以上管入盒(箱時(shí),間距均勻,排列整齊。盒(箱不應(yīng)開長孔。嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)完畢后,管路固定牢

3、固,連接口符合規(guī)定,兩端頭應(yīng)封堵。暗管敷設(shè)施工方法:A、箱、盒測位:根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線錘找正,標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置,掛通線或十字線。B、暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè),并減少彎曲;埋入墻體或混凝土內(nèi)的套管,與墻體或混凝土表面的凈距不小于15mm。C、開槽孔:磚墻或砌體墻剔槽時(shí),在槽兩邊彈線,槽寬及槽深均比管外徑大5mm,用開槽機(jī)開槽孔。D、管子切斷:采用鋼鋸、無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切割,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢,斷口處齊平,不歪斜,管口刮銑光滑、無毛刺,管內(nèi)除盡鐵屑。E、穩(wěn)注箱、盒:根據(jù)施工管路的要求,加工

4、箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻的箱、盒,用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)住,要求箱、盒周圍灰漿飽滿、平整,箱、盒牢固、坐標(biāo)正確?，F(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒,應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿,將卡鐵和轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上,并做好箱、盒的封堵,以免灰漿進(jìn)入箱、盒。F、進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路:排列整齊,管口高配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。G、管路兩個(gè)拉線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi),應(yīng)加裝接線盒:管路無彎時(shí),不超過30m;管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí),不超過20m;管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí),不超過15m; 管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí),不超過8m。H、管入箱、盒采用爪型螺紋管接頭:使用專用扳子鎖緊,爪型根母護(hù)口要良好,使金屬箱、盒達(dá)到

5、導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊,應(yīng)與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒,要長短一致,間距均勻,排列整齊。I、管路固定:鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路,每隔1000m左右用鉛絲綁扎在鋼筋上;磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。墻體管盒敷設(shè):認(rèn)真熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖和技術(shù)交底,找準(zhǔn)部位,密切配合結(jié)構(gòu),根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行電氣暗配管、箱(盒的施工配合。大于25(含25的KBG 鋼管應(yīng)采用成品完頭。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。對鋼管的允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。薄壁鋼管連接采用專項(xiàng)配件套管扣

6、壓連接。管進(jìn)箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處,暗配管可用跨接地線壓接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm 。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣?，F(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位,但施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子,鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定,通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定,以防盒體移位。 鋼筋套子與墻筋綁接墻體配管采用一次性到位安裝方式

7、,定好盒子位置及標(biāo)高,電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。地板電管電盒墻體墻體電管在電箱處采用專用接地卡和多股銅芯線RV-4mm2接地線可靠接地。2 PC 電管的預(yù)留預(yù)埋(1工藝流程: A 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處,確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位,按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。B 根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求,在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板(墊層內(nèi)或板孔內(nèi)暗敷管路;現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上,進(jìn)行測量后,標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。C 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等

8、,需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置,進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。(3加工管彎:預(yù)制管彎可采用冷偎法和熱煨法。A 、阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷設(shè),安裝和煨彎制作,均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行,其溫度不宜低于-15。B、冷煨法:管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管:小管徑可使用剪管器,大管徑可使用鋼鋸斷管,斷口應(yīng)挫平,銑光。用膝蓋煨彎:將彎管彈簧(簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處,兩手抓牢管子兩頭,頂在膝蓋上用手扳,逐步煨出所需彎度,然后,抽出彎簧。當(dāng)彎曲較長的管子時(shí),可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢,以便拉出彎簧。使用手扳彎管器煨彎,將管子插入配套的彎管器手扳一次

9、煨出所需彎度。C、熱煨法:用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻,烘烤曾子煨彎處,待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí),立即將管子放在木板上,固定管子一頭,逐步煨出所需管彎度并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。(4穩(wěn)埋盒、箱:A、盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿,收口平整,縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。B、磚墻穩(wěn)埋盒、箱:預(yù)留盒、箱孔洞;根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置,隨土建砌體電工配合施工,在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度,將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外,管端頭堵好,等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管:按彈出的水平

10、線,對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置。然后剔洞。所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁饒濕,并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正,待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱:在模板上打孔,用螺絲將盒、箱固定在模板上;拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。利用穿筋盒,直接固定在鋼筋上,并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊。(5頂板穩(wěn)埋燈頭盒:A、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸。先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大,將盒子配上相應(yīng)的固定體放人洞中,并

11、固定好吊板,待配管后用高標(biāo)號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。B、現(xiàn)澆混凝土樓板等,需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時(shí),應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓,其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。C、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等,剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線,槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大,開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽;泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后,再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)理盒,再接管,管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路,最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時(shí),宜將管穿人板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。三、洞口預(yù)留電氣預(yù)留洞主要指結(jié)構(gòu)施工期間暗裝配電箱體預(yù)留洞、線槽母線穿樓板及墻體結(jié)構(gòu)的

12、預(yù)留洞以及電纜保護(hù)管穿樓板和墻體的預(yù)留洞。暗裝配電箱體預(yù)留洞。根據(jù)箱體系統(tǒng)圖,由專業(yè)配電箱廠家計(jì)算箱體的尺寸大小,根據(jù)尺寸大小由土建木工用木板做一個(gè)箱體外框架,外架需根據(jù)尺寸應(yīng)多預(yù)留部分體積以便后期箱體安裝配管的施工。其中垂直方向兩端各預(yù)預(yù)留200mm長度,水平方向各預(yù)留50mm長度。線槽母線穿樓板及墻體預(yù)留洞。根據(jù)線槽母線大小及穿樓板和墻體的位置,核實(shí)結(jié)構(gòu)圖上預(yù)留洞大小,提交土建施工人員進(jìn)行洞口預(yù)留,其預(yù)留洞大小應(yīng)比線槽母線截面四周均留出50mm長度,以利線槽母線施工。電纜保護(hù)管穿樓板及墻體預(yù)留洞方法同上項(xiàng)。多根電纜管并排或成排穿樓板或墻體時(shí),根據(jù)所有電纜管尺寸留一方洞即可。四、進(jìn)戶管安裝各

13、種進(jìn)戶管安裝前,先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光,將止水板焊接在距管口400mm處,雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時(shí),如管路較多,要求采用鋼管架支撐。所有進(jìn)戶管及止水鋼板均與40*4鍍鋅扁鋼與附近接地網(wǎng)連接,接地線焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,埋地管內(nèi)外壁均要做防腐。五、接地本工程建筑防雷按三級防雷,接地電阻不大于1。(1防雷接地方法:A、防直擊雷的接閃器利用10鍍鋅圓鋼為避雷帶,設(shè)于建筑物頂部屋檐上,凡屋頂裸露的金屬構(gòu)件和金屬管道均需與避雷裝置焊接。B、豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。作為防側(cè)擊雷和等電位的保護(hù)措施。C、引下線利用柱內(nèi)四根以上主筋

14、作防雷引下線,引下線與避雷帶均通過預(yù)埋件焊接,引下線各連接處主筋均由土建可靠焊接,并于室外地坪下0.8m處由預(yù)留埋件焊接出,并出外墻皮1.0m以上,另在建筑物四周結(jié)構(gòu)柱距室外地坪0.5m處各預(yù)留暗裝斷接卡子盒與主筋焊接,以便實(shí)測接地電阻。D、本工程利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)及柱內(nèi)主筋為防雷及電氣保護(hù)共用接地極,接地連接線采用鍍鋅扁鐵-40X4沿建筑物樁臺板外圈作環(huán)形連接,環(huán)形連接線需與所經(jīng)過的樁內(nèi)四根主筋可靠焊接。建筑物上部所需接地線均從環(huán)形連接線引出。(2局部等電位安裝:本工程室內(nèi)設(shè)局部等電位箱一個(gè),內(nèi)設(shè)LEB端子板,利用PVC20管在地面內(nèi)或墻內(nèi)暗敷設(shè)引至室內(nèi)各聯(lián)接點(diǎn)處,接地線均采用BVR-1

15、15;2.5mm2銅線。接地干線的引入應(yīng)有兩處,一處與建筑物鋼筋聯(lián)接,一處與本層均壓環(huán)聯(lián)接。(3焊接要求:A、鍍鋅扁鋼與扁鋼的焊接鍍鋅扁鋼之間的焊接其搭接長度為寬度的2倍,并且3面施焊,焊接處焊縫應(yīng)飽滿,不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。B、圓鋼與圓鋼的焊接圓鋼之間的焊接其焊接長度為直徑較大圓鋼直徑的6倍,應(yīng)雙面施焊。C、圓鋼與鍍鋅扁鋼的焊接圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)應(yīng)雙面施焊,搭接長度為圓鋼直徑的6倍。(4焊接質(zhì)量檢測:本工程焊接量較大,特別對于工藝用電接地用預(yù)留接地板,需對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。對于此需檢測的地方將請第三方有資質(zhì)的檢測單位時(shí)行檢測,確保達(dá)到焊接質(zhì)

16、量要求。(5接地電阻測試:A、接地電阻的測試必須用接地測量儀(接地?fù)u表進(jìn)行檢測,接地?fù)u表應(yīng)經(jīng)過國家認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行檢測,并在合格期內(nèi)。B、接地電阻的測試應(yīng)按儀器正確使用要求進(jìn)行測試,探測針的間距合理。C、接地電阻應(yīng)小于1。本工程接地電阻的測試主要進(jìn)行三次檢測,在筏板施工完畢后進(jìn)行電阻檢測一次,屋面防雷施工完畢后檢測一次,整體工程施工完畢后進(jìn)行整體檢測一次。六、配電箱(柜安裝(1工藝說明:配電間配電計(jì)量柜均落地安裝,辦公配電箱采用NDP1Y型配電箱,下邊距地1.6m嵌墻安裝。動(dòng)力及公燈照明配電箱選用JD2000型,掛墻安裝,下邊距地1.4m。落地式安裝采用10#槽鋼基礎(chǔ)。(2工藝流程:A、配電

17、箱安裝工藝流程圖: B、配電柜安裝工藝流程圖: (3施工準(zhǔn)備: (4進(jìn)場驗(yàn)收: (5設(shè)備運(yùn)輸:配電箱(柜的運(yùn)輸?shù)跹b:配電箱(柜的吊裝、水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大,在實(shí)施前要進(jìn)行合理的計(jì)劃,設(shè)備垂直運(yùn)輸可以采用外用電梯或塔吊,配電箱(柜的水平轉(zhuǎn)運(yùn)可以采用液壓叉車。設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng):道路要事先清理,保證平整暢通。汽車運(yùn)輸時(shí),用麻繩將設(shè)備與車身固定牢,開車要平穩(wěn)。設(shè)備吊點(diǎn):箱(柜頂部有吊環(huán)者,吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi);無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處,不得將吊索吊在設(shè)備部件上,吊索的繩長應(yīng)一致,以防柜體變形或損壞部件。(6安裝工藝:A、彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(柜位置,并按照箱(柜的外形尺寸進(jìn)行彈

18、線定位,彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。B、配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置,用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨隔墻上安裝配電箱時(shí)應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確,部件齊全,箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進(jìn)出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護(hù)措施,以防止損壞電線電纜。配電箱明裝做法: C、配電箱暗裝在混凝土墻上施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞,安裝箱體時(shí)根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離,穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊縫隙,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,

19、接地正確,配電箱箱蓋緊貼墻面,涂層完整。在輕鋼龍骨隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸,施工時(shí)應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合及成品保護(hù)。配電箱暗裝做法: D、配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝,基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中,需用墊片的地方,最多不能超過三片?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實(shí)際尺寸下料制作,長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配,型鋼應(yīng)先調(diào)直,不得扭曲變形。配電柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞,以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠,活動(dòng)門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連,且應(yīng)有標(biāo)識。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上,安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓,配電柜

20、固定見下圖: E、管路及橋架進(jìn)配電箱(柜做法本工程中管路主要是鍍鋅鋼管、鍍鋅電線管。 配電柜與橋架、母線的連接:配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆,電纜敷設(shè)完成后封閉,母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。母線與配電柜連接見下圖: F、配電箱(柜內(nèi)接線:箱內(nèi)配線整齊,綁扎成束,無絞接現(xiàn)象,在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定,盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度,以利于檢修。回路編號齊全,標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi),分別設(shè)置零線(N和保護(hù)地線(PE匯流排,零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計(jì)無

21、要求時(shí),箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表: G、絕緣測試:電箱全部安裝完畢后,用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。H、設(shè)備接線1工藝說明:本工程設(shè)備主要包括暖通系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、末端設(shè)備等;給排水系統(tǒng)的變頻泵、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等;電氣系統(tǒng)的配電箱(柜、末端設(shè)備等;因電機(jī)接線基本相同,在此僅舉三相風(fēng)機(jī)及單相VRV末端接線進(jìn)行說明。2工藝流程 3施工準(zhǔn)備 4安裝前檢查電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體、控制和啟動(dòng)設(shè)備完好,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快無卡阻及異常聲響,電動(dòng)機(jī)的引出線端子壓接良好且編號齊全,附件備件齊全,潤滑脂情況正常。電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)

22、行機(jī)構(gòu)安裝由于電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與其它設(shè)備配套連接,因此其安裝工序主要由其它專業(yè)進(jìn)行,電氣專業(yè)配合進(jìn)行檢查,大型電動(dòng)機(jī)需電氣專業(yè)和相關(guān)專業(yè)密切配合進(jìn)行。5電動(dòng)機(jī)抽芯檢查除電動(dòng)機(jī)說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外,有下列情況之一的電動(dòng)機(jī)應(yīng)抽芯檢查:出廠日期超過制造廠保證期限,無保證期限的已超過出廠時(shí)間一年以上;外觀檢查、電氣試驗(yàn)、手動(dòng)盤轉(zhuǎn)和試運(yùn)行,有異常情況。6控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符。電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝置。7電動(dòng)機(jī)接線引至電動(dòng)機(jī)接線盒(如下圖所示的導(dǎo)線應(yīng)加強(qiáng)絕緣,易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)套保護(hù)管

23、。電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備引出線應(yīng)壓接牢固,且編號齊全,接線前應(yīng)對電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣測試。電動(dòng)機(jī)三相定子繞組按電源電壓的不同和電動(dòng)機(jī)銘牌的要求,可接成星形(Y或三角形(兩種形式,如下圖所示: 典型設(shè)備接線分析: 間的聯(lián)絡(luò)母線、變電所內(nèi)A、B區(qū)的聯(lián)絡(luò)母線以及由低壓配電柜輸出的母線。低壓配電系統(tǒng)母線規(guī)格表: B、工藝流程: C、施工準(zhǔn)備 D、C區(qū)封閉母線檢查驗(yàn)收母線運(yùn)到施工現(xiàn)場后,需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測試,絕緣電阻值大于20M。放線測量以施工圖為依據(jù),根據(jù)封閉母線安裝的路線,采用有效的測量工具準(zhǔn)確地對封閉

24、母線線路進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際測量,根據(jù)各段的不同標(biāo)高,對各段母線的長度分別測定,確定各分段的尺寸,以及彎頭等配件的數(shù)量,制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類,與設(shè)備連接的母線,應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后,再進(jìn)行安裝。E、支架制作及安裝根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型,水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架,垂直安裝的采用彈簧支架。以現(xiàn)場的實(shí)際情況為基準(zhǔn),根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架,支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作,加工尺寸最大誤差控制在5mm。型鋼支架用臺鉆或手槍鉆鉆孔,其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定

25、吊架。直線段母線支架的距離為 2m。支架固定牢固,螺紋外露24扣,吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。F、封閉母線安裝母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng),選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。封閉母線水平安裝圖如下: 時(shí),固定支架的間距為2.0m,過樓板處安裝彈簧裝置,并做防水臺。封閉母線垂直安裝圖如下: 封閉式母線安裝長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處,設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應(yīng)進(jìn)行可靠固定,垂直安裝時(shí),插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時(shí),采取防火隔離措施。防火封堵做法如下: 編織帶做跨接地線,封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備

26、連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。封閉母線與設(shè)備的銅排采用螺栓連接,使用力矩扳手,力矩扳手的力矩值必須符合下表: G、封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進(jìn)行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測試之前,應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開,用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測試,絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV,當(dāng)絕緣電阻值大于10M時(shí),可采用2500V兆歐表,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min,應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線支架和母線外殼接地完成,母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后,進(jìn)行通電試運(yùn)行。八、電纜橋架安裝1、說明本工程橋架

27、主要集中在配電間、公共走道、強(qiáng)弱電機(jī)房等,應(yīng)急電纜、普通電纜、的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。安裝前須進(jìn)行深化設(shè)計(jì),使橋架合理地布置,達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目的。2、工藝流程 3、施工準(zhǔn)備 4、彈線定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所,從地板上彈線,然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。5、支架安裝安裝支架時(shí)應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m ,豎向支架間距為1.5m 。6、橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊,水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2,全長允許偏差為20

28、mm ;橋架連接處牢固可靠,接口應(yīng)平直、嚴(yán)密,橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖,對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號,并將高壓與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m 時(shí),以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié),且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓,且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè),接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件,且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝:為確保電纜的順利敷設(shè),水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm ,采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm 。橋架水平安裝圖如下: 強(qiáng)電井

29、內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖: 橋架垂直安裝:垂直橋架主要集中在強(qiáng)電井內(nèi),因電井內(nèi)的墻體為輕鋼龍骨隔墻,且本工程的電纜橋架在電井內(nèi)較密集,因此不能直接將橋架固定在墻體上,橋架的受力支架應(yīng)在樓板上安裝。在墻體的龍骨內(nèi)采用輔助方框做支撐,方框的大小根據(jù)墻體的龍骨分布間距來制定。方框采用L40×40×4的角鋼制作。并將8#熱鍍鋅槽鋼固定在角鋼框預(yù)留的螺栓上,作為橋架固定支架。由金屬橋架引出的金屬管線,接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口,避免出線口的電線或電纜遭受損傷。7、

30、橋架接地電纜橋架應(yīng)可靠接地,規(guī)格在400×100及以上的在橋架內(nèi)設(shè)置25×4鍍鋅排,在規(guī)格300×100及以下的橋架內(nèi)設(shè)置25mm2的裸銅線作為專用接地線。接地線沿橋架敷設(shè),直線段固定間距為1.0m,轉(zhuǎn)角處增加固定點(diǎn)。水平安裝兩層或兩層以上的電纜橋架時(shí),接地線安裝在頂層的電纜橋架上,并每隔6m與下面各層的橋架跨接一次。接地線在橋架內(nèi)的安裝圖如下: 九、電纜敷設(shè)1、工藝流程 2、施工準(zhǔn)備 3、電纜敷設(shè)敷設(shè)方案確定:本工程的電纜型號為NHYJV、ZRYJV 1KV兩種,電纜垂直敷設(shè)線路較短,可采用人力敷設(shè)。施工方法:詳見以后報(bào)審的電纜敷設(shè)專項(xiàng)施工方案。4、電纜排列固定

31、橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?間距1m以內(nèi),每20m 用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。5、電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子,端子與電纜線芯截面相匹配,銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗,采用干包頭保護(hù)。電纜終端制作好,與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試,以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁減長度要合適,保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前,對搭接面進(jìn)行清潔處理,同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂,緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002,確保連接和導(dǎo)電性能可靠。6、電纜

32、的標(biāo)識沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。十、電線導(dǎo)管安裝1、說明本工程的電氣管材均采用KBG鍍鋅鋼管和PC電線管以及部分TC電線管。2、工藝流程暗配管流程: 明配管流程: 3、施工準(zhǔn)備 4、管材及支吊架加工管道切割:選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管,切管的長度要測量準(zhǔn)確,管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜,將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑,再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。TC管道套絲:采用套絲板、套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙,將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定,再把絞板套在管端

33、,先慢慢用力,套上扣后再均勻用力,套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油,保證絲扣完整不斷扣、亂扣,用套管機(jī)套絲時(shí),應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及以下時(shí),應(yīng)分成二板套成,管徑在25mm及以上時(shí),應(yīng)分三板套成。管道彎曲:大于DG32的鋼管須采用液壓煨管機(jī)彎制,DG25以下的鋼管采用手動(dòng)煨管機(jī)彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。支吊架制作:支架、吊架的材料應(yīng)符合招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求,其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。5、測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒箱位置。6、固定盒箱暗配管:固定盒、箱要求平整牢固,坐標(biāo)正確。明配管:在近盒箱1

34、00150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上,盒箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。7、支吊架固定固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻,固定點(diǎn)與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm,固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)測定的盒箱位置,彈出管路的垂直、水平方向線,按照規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距,確定支架、吊架的具體位置。8、管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接,套絲后要對管口進(jìn)行打磨、清掃,施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線盒:直線段超過30m;有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過20m;有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過15m;有3個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過8m。鋼管進(jìn)出線盒處,用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒螺紋應(yīng)外露23

35、扣,并且一孔一管,嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進(jìn)入配電箱時(shí),應(yīng)排列整齊,進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后,應(yīng)將管口用管堵塞牢,防止混凝土塊、雜物進(jìn)入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時(shí),金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m,動(dòng)力工程中不得超過0.8m。9、管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線。10、管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式,其做法及安裝要求如下:混凝土結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)電管暗配:施工時(shí)管口用管堵有效封堵,接線盒內(nèi)用聚苯板封堵嚴(yán)密,以防止砂漿進(jìn)入接線盒。成排明配管做法:明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直,固定點(diǎn)間距均勻,固定牢靠。單根明配管做法:單根明配管采用圓

36、鋼支架及管卡固定。做法見下圖: 輕質(zhì)隔墻施工時(shí),可以利用龍骨直接固定或者采用制作支架固定管路和線盒,電線管固定點(diǎn)最大允許距離要符合規(guī)范規(guī)定。 11、管路施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施后澆帶明配管處理:在建筑物的后澆帶明配電線管,應(yīng)局部采用金屬軟管連接。管道穿伸縮沉降縫:管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管(長度不能超過2米做過渡,施工時(shí)要做好線路接地。 電管與設(shè)備連接時(shí),電線、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護(hù)管。對室外或室內(nèi)潮濕場所,則采用防水型普利卡保護(hù)管及防水型連接器。 管道穿防火墻:電線管穿過防火墻時(shí)要采用防火封堵,管徑大于DG80時(shí),距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法: 本工程一般場所用電設(shè)

37、備支線采用阻燃型銅芯導(dǎo)線,消防設(shè)備配電支線采用耐火型銅芯導(dǎo)線。2、工藝流程 3、施工準(zhǔn)備 4、選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線,淡藍(lán)色為工作零線。黃、綠、紅為相線,開關(guān)控制線使用白色線。5、清掃管路清掃管路的方法:將布條的兩端牢固綁扎在帶線上,從管的一端拉向另一端,以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。6、放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對,并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進(jìn)行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。7、導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯與帶線綁扎牢固,使綁扎處

38、形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端絕緣層削去,然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上,用綁線綁扎牢固,不要將線頭做的太大,應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭,減少穿管時(shí)的阻力,以便于穿線。8、管內(nèi)穿線電線管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口,保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí),兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。9、導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值,不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式:搪錫方式與接線鈕擰接。施工時(shí)根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。搪錫連接的技術(shù)要求:必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱

39、時(shí)溫度過高則搪錫不飽滿,溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求:6mm2及以下的導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí),把外露的線芯對齊按順時(shí)針方向擰絞,在線芯的12mm處剪去前端,然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖: 10、線路檢查穿線后,應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢,不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正,檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù),檢查無誤后再進(jìn)行絕緣測試。11、絕緣測試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試時(shí),首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,

40、將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開,測試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后,在送電前進(jìn)行測試時(shí),應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開位置,絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。十二、燈具安裝1、工藝流程 2、施工準(zhǔn)備 3、燈具檢查燈具進(jìn)場后,必須對燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符;檢查燈具的外觀,涂層是否完整,有無損傷,附件是否齊全;查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。4、燈具組裝將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝,根據(jù)燈具的接線圖,將燈具的電源線及控制線正確連接,燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子

41、板上壓接牢固。5、燈具安裝燈具在安裝前,應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造,以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式,采用編號加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式,便于準(zhǔn)確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上,燈線應(yīng)留有余量,燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫,并應(yīng)與頂棚面板貼緊。熒光燈、筒燈嵌入安裝:吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置,以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時(shí)安裝燈具的支吊架;在吊頂天花板安裝的同時(shí)安裝燈具。須單獨(dú)在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具,我單位將提前

42、向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸,并安排專人配合。待吊頂天花板及其它器具初步安裝完畢后,配合裝修施工人員調(diào)整燈具,達(dá)到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時(shí),其縱橫中心線要求在一條線上,偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。嵌入安裝的燈具如下圖: 嵌入式筒燈采用卡具在裝飾龍骨上固定,如果筒燈的重量超過1.5kg,則需用8圓鋼吊桿固定筒燈,鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈,鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。嵌入式筒燈安裝如下圖: 熒光燈明裝:熒光燈吊桿安裝:根據(jù)燈具的安裝高度,采用相應(yīng)長度的金屬吊桿,將燈具與吊桿和

43、法蘭連接牢固,依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線從金屬管內(nèi)引出,壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈具安裝的位置,采用8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上,然后安裝燈具的附件。 壁燈安裝:將燈具的底托放在墻面上,四周留出對稱的余量,以燈具的安裝孔為準(zhǔn),采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出,將電源線直接壓在燈具的接線端子上,將余線塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面,采用自攻螺絲固定燈具,最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈,燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊,并應(yīng)留出泄水孔。安全疏散指示燈安裝:在安全疏散指示燈訂貨前應(yīng)對廠家進(jìn)行技術(shù)交底,包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它

44、的功能(如聲光報(bào)警、語音、巡檢等,避免供貨出錯(cuò)。安裝在安全出口頂部的出口標(biāo)志燈下口距門框0.2m,安裝在疏散通道墻體上的指示燈下口距地0.6m,集中控制型疏散標(biāo)志燈下口距地2.5m。 圖示說明:1-膨脹螺栓 2-接線盒 3-應(yīng)急燈在墻上明裝的疏散指示燈,按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈,在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。安全疏散照明線路采用額定電壓為0.75kV的銅芯耐火絕緣線。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時(shí),其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。6、通電試運(yùn)行燈具通電試運(yùn)行須在燈具安裝完畢,且各照明支路的絕緣電

45、阻測試合格后進(jìn)行。照明線路通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確。開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進(jìn)行調(diào)整。十三、開關(guān)、插座安裝 2、施工準(zhǔn)備 3、清理開關(guān)插座安裝前,須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時(shí)將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。4、接線同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活,接點(diǎn)的接頭可靠;且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相上接地”的規(guī)定接線,接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。一場所插座的三相接線應(yīng)一致。工藝用電的插座和市電插座在同一場所安裝時(shí),在工藝電源插座上進(jìn)行標(biāo)識。5、開關(guān)、插座安裝一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒