逆做法頂管井專項施工方案設(shè)計

1、草南公路段WA16WA34 段逆做法頂管井專項施工方案編制人：審核人：審批人：2017年6月目錄第一章編制依據(jù)及原則 3第一節(jié)編制依據(jù)3第二章 工程概況3第一節(jié)工程簡介4第二節(jié) 環(huán)境與地質(zhì)條件 4第三章 施工工藝6第一節(jié)工作井、接收井施工 6第二節(jié)檢查井施工 14附表1主要機械設(shè)備和測量檢驗設(shè)備配備表 23附表2主要材料供應(yīng)計劃表 23附表3勞動力計劃表 23第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)一、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查 資料；二、國家及地方關(guān)于施工安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；三、 施工設(shè)計圖、說明及相關(guān)合同文件等資料；四、國家現(xiàn)有施工

2、標準及規(guī)范1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002 )；2、工程測量規(guī)范(GB50026-2007 )；3、 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008 )；4、 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008 )；5、鋼纖維混凝土檢查井蓋(GB26537-2011 )；6、 施工標準圖集給排水檢查井(06MS201-3)第二章工程概況第一節(jié)工程簡介汕頭市 （草南公路段 WA16WA34 段）為A線截流管道,管線包含3座7000*3500工作井，4座4500接收井，12座1000騎馬井。工作井及接 收井采用逆做法施工。第二節(jié)、環(huán)境與地質(zhì)條件一、工程地理位置草南公

3、路段 WA16WA34 管線沿汕頭市潮陽區(qū)銅盂鎮(zhèn)草南公路布設(shè)，沿線經(jīng)過銅盂 鎮(zhèn)繁華區(qū)域人口密集地段；工作井、接收井處于銅盂鎮(zhèn)草南公路右幅主車道中，周圍建筑 物密集，來往行人多、車流量大、道路一側(cè)布設(shè)有高壓供電電桿、高壓線、通信設(shè)施，施 工不便。二、施工情況與地質(zhì)條件1、頂管井工程施工情況WA16WA34段管線區(qū)域位于汕頭市潮陽區(qū)銅盂鎮(zhèn)草南公路。屬于練江流域沖積平原地貌，沿公路走向；地形較平坦，沿線為水泥路面，管線自然地面標高在2.440米4.500米之間（按圖紙地貌），地勢較平坦。2、場地巖土層劃分及其結(jié)構(gòu)特征參照建設(shè)單位提供的巖土勘察報告可知地層特征如下表：場地各巖土層結(jié)構(gòu)特征表地層編號巖土

4、層層頂埋深（m ）層厚(m )狀態(tài)N平均值<1>人工填土層0.001.403.30稍壓實/<3-1>淤泥層1.503.302.005.90飽和，流塑1.8<3-2>細砂、中砂、粗砂1.404.502.106.50松散狀3.6粘土層7.20、4.301.20、7.75可塑8.0<3-3>粉質(zhì)粘土3.5011.04.7016.65可塑7.5<3-4>粉質(zhì)粘土14.40、14.00、16.005.65、6.05、4.00硬塑10<3-6>粗砂層4.80、5.801.1 、 1.9飽和，松散，級配好，具有粘性6.1、水文地質(zhì)條件工

5、程緊靠北回歸線，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，全年降水充沛，雨季明顯，雨量集中在49月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300T800毫米之間。臺風(fēng)和暴雨盛行的季節(jié) 為49月。場地地下水位埋藏較淺，水位為第四系孔隙水位，水位埋深約0.34.65m ，地下水位 的變化與地下水的貯存、補給及排泄關(guān)系密切，每年49月為降雨集中季節(jié)，大氣降水充沛，水位會明顯上升，而在冬季降水減少，地下水隨之下降，年變化幅度為2.003.00m。第三章施工工藝第一節(jié)工作井、接收井施工工作井共 3 座（ DA7、DA9、DA11 ）,接收井 4 座（ DA6、DA8、DA10、DA12 ）設(shè) 計采用逆作法施工工藝。一、工作井、接

6、收井施工本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用逆作法護壁。混凝土強度等級：墊層C15，底板、井壁C35，抗?jié)B等級P6 ;鋼筋保護層厚度井壁為30,底板為40，板為30。10以下為HPB300級；10及以上為HRB400級，豎筋搭 接采用單面搭接焊，長度為10d。管口預(yù)埋鋼套管用10mm厚鋼板制作。管口處的鋼筋切 斷,并設(shè)補強鋼筋，主筋與補強鋼筋焊接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到 75%設(shè)計強度后方可進行下一段施工。1、施工概述根據(jù)設(shè)計要求，工作井為方形，接收井采用圓形制作，首先開挖井里土體，分層挖深為1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，待

7、砼強度達 到75%，而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節(jié)護壁，如此反復(fù)做第三、四節(jié)護壁，直到設(shè)計井底。挖土采用人工挖土法施工。逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井作為頂管工作井及接收井用，井凈空尺寸為7000*3500、4500，每節(jié)護壁高1m，側(cè)壁為梯形，其他具體尺寸見本工程逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井施工圖 紙jpgW1.炷W2、逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖測量放樣節(jié)制作，直至坑底逆第二、二綁扎鋼筋安裝模板逆第一節(jié)制作澆筑砼圖1施工工藝流程圖3、基坑開挖施工開挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等 情況，擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護措施等細節(jié)，要注意保護

8、好附近建筑物、構(gòu)筑 物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護。并在開挖前不少于14天，將此開挖程序提交給項目監(jiān)理審批。本工程逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井采用人工挖土的方法進行挖取土。在逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井混凝土達到設(shè)計強度后，采用人工挖土的方法進行挖土、 小 型卷揚機提土。（見圖挖土、成井圖）出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最 后形成大平底若無地下水時，若井內(nèi)有水時則在井中央挖個集水坑。開挖時為保證基坑底 土壤不被擾動或破壞，為防止超挖，挖至設(shè)計標高前 2030cm時用人工開挖，檢修平 整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢。基坑邊 5m內(nèi)不得堆放

9、挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1 : 1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全 產(chǎn)生任何危險。土方及時外運，以方便后面工序施工。對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的環(huán) 境影響問題。開挖期間，應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下，這種松軟 的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這種土層時，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下 水位、集水井降排水等方法。開挖時，若遇到不良土質(zhì)，應(yīng)將這些物質(zhì)運出現(xiàn)場并無害處理。這些雜物包括樹根、 有機物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)，對井內(nèi)氣體進行有毒試驗、及時向井內(nèi)吹入 新鮮空氣。土坑土壁第

10、一節(jié)護壁墻2、第一節(jié)護壁墻施工/ 1r護壁墻廣.土壁1、土坑開挖3、第二節(jié)護壁墻施工1 2-護壁墻L土壁3|_rr-5'4、成井挖土、成井圖4、逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井施工方法及技術(shù)措施（1 ）土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。第一層土方開挖深1m，可以保證護壁搭接不小于10cm。采用人工開挖、清理、歸堆，挖掘機裝車外運。每個井孔 每天完成1節(jié)（節(jié)高900mm ）掘進進尺，原則上每節(jié)挖孔深度為 1000mm （包括搭接 部分）；當挖進堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進行施工。每挖進三節(jié)將進行一次平面尺寸和垂直度校正，保證符合設(shè)計要求。垂直度校正方法 是

11、以井體頂對角拉出十字交點為井中心， 再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線 測量垂直度。（2） 土方運輸 井內(nèi)的土方采用簡易提升機到地面。 從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時采用挖機上車外運以方便后面工序施工。二、模板安裝與拆除井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加 固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用60鋼管進行對頂支撐。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天 一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，而遇到淤泥、流砂則護壁高度

12、每節(jié)不宜大于 0.5m，井壁縱筋加密為間距100 ,同時 井壁后座采用透水強材料擋土。為保證井的垂直度，澆筑護壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以 井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量 垂直度。拆除模板時，先拆除對頂鋼管，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，利用井 口提升設(shè)備將模板逐塊傳到地面上進行有序堆放。三、鋼筋工程1、鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量保證單及試驗報告，其力學(xué)特性必須符合現(xiàn) 行國家標準。在監(jiān)理見證下須按批號、數(shù)量、爐號、種類、等級、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、 冷彎試驗，復(fù)試合格后才投入使用，并報請現(xiàn)場監(jiān)

13、理工程師驗收，復(fù)試不合格的作為不合 格品做退貨處理。2、鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采用雙面搭接焊。搭接焊時，兩搭接鋼筋的軸線必須在同 一直線上，搭接長度、焊接厚度必須符合規(guī)范要求。3、鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與砼的標號，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級有 關(guān)，必須達到設(shè)計圖紙的要求。設(shè)計圖紙無要求的鋼筋最小錨固長度必須大于或等于 250mm。4、井壁鋼筋安裝如下圖所示，工作井、接收井井壁均采用雙層、雙向配筋。進行各層工作井鋼筋、混 凝土施工時注意沿工作井壁設(shè)置的通長豎筋 HRB40014200的保護和搭接。TJr*1 JJ曾一27.111俱!ki. .r ：j1 i.?rb 4磚川詢皿工作井井壁

14、鋼筋布置圖接收井井壁鋼筋布置圖四、混凝土澆筑護壁混凝土為C35,P6，采用商品混凝土，用泵車將混凝土輸送入基坑，再用斗車運送 到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移，并用振搗器 振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。護壁砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋,除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。井壁墻板入料點對稱布置，澆筑高度必須平衡上升，澆筑速度盡量放緩一些。五、墊層、底板施工1、施工工藝流程如圖所示混凝土養(yǎng)護2、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，即可進行素混凝土墊層鋪設(shè)，澆灌100mm 厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層初凝

15、后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根 據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好 標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用14馬凳架起，間距150cm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為 20上層150、下層200,接收 井采用14鋼筋上層150、下層200 ;保護層厚度40mm。3、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為550mm、接收井底板厚度為350mm，混凝土強度等級均為C35， P6?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，不

16、留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。六、混凝土養(yǎng)護混凝土采用無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足， 以致表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并 延長澆水日期，加以補救。七、工作井、接收井安全防護措施WA16WA34 段管線施工，工作井、接收井處于銅盂鎮(zhèn)草南公路右幅主車道中，周圍 建筑物密集，來往行人多、車流量大，周邊住戶密集，安全隱患大。工作井、接收井在開 挖施工過程中開挖后夜間停止施工作業(yè)時井頂必須用蓋板覆蓋防止行人、周邊住戶墜落。 具體安全防護措施詳見下圖：單位：m接收井安全防

17、護平面布置圖14槽鋼框14槽鋼框40*40角鐵 400口 肋-t6 厚花紋鋼板覆蓋工作井接收井安全防護蓋板剖面圖第二節(jié)檢查井施工本工程施工包括7座檢查井（以頂管工作井、接收井作為護壁，井內(nèi)再施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)污水檢查井，井壁間采用石屑回填至地面標高），12座騎馬井；具體規(guī)格、型號、要 求如下表所示。各工作井與接收井間頂管段施工完畢后，在工作井與接收井支護條件下進 行檢查井和回填石屑施工。施工段檢查井明細表名稱規(guī)格數(shù)量單位材料備注1000圓形磚砌騎馬井 100012座磚筑做法詳見下圖矩形污水檢查井1500 X11002座鋼混接收井回填成檢查井詳見 06MS201-3,頁 38矩形污水檢查井150

18、0 X11003座鋼混工作井回填成檢查井詳見 06MS201-3,頁 38矩形污水檢查井2200 X22002座鋼混接收井回填成檢查井詳見 06MS201-3,頁 45I一、鋼筋混凝土檢查井本工程鋼筋混凝土污水檢查井均采用標準圖集鋼筋混凝土井室，墊層采用C10混凝土,井圈采用C30混凝土，井筒采用C25、S4混凝土，鋼筋混凝土蓋板，流槽為 M7.5水泥砂 漿砌MU10磚。井內(nèi)采用1 : 2防水水泥砂漿抹面，厚20mm 。1、施工準備施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸 是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲

19、和沒有其它破損。 鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝 土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3 ）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或 相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟 鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4 ）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施 工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及

20、驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。（2 ）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支 撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并 不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑

21、，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。 在進行涂覆操作時， 不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨 花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4 ）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意 事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水

22、和鋼筋上 的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆 筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 510cm ;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 對每一振動部位，

23、必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下 沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時 間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量 措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng) 立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土 的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完

24、成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍 壓光或拉毛。（10 ）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。5、流槽砌筑（1）砌體所用標準磚須先澆水濕潤。（2 ）在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪 一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止 用灌漿法砌筑。（3 ）實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎 直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以10mm為準。 豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為

25、1012mm。（4）砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5水 泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1 : 2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道 抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿， 再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、井周回填(1) 檢查井應(yīng)在強度達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與井體施工時同步回填。(2) 設(shè)計在檢查井和頂管井壁間采用石屑回填壓實，壓實系數(shù)不小于90%。(3 )壓實機具：采用立式?jīng)_擊夯。二、磚筑騎馬井施工本工程施工騎馬

26、井12座，井深約78.5m.位于銅盂鎮(zhèn)草南公路上，現(xiàn)場來往行人多， 車流量大，構(gòu)筑物密集，施工工作面有限。無法放坡大開挖施工，圖紙設(shè)計采用埋設(shè) D1480*16鋼管護筒護壁，人工開挖的施工工藝。設(shè)計鋼管護筒頂面埋設(shè)于井地面高程下 2.5米處，2.5米以上采用放坡開挖。現(xiàn)考慮到 現(xiàn)場地質(zhì)及實際情況(工作面小無法放坡開挖)，每節(jié)護筒至少高出原地面 30cm，使其成 為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護筒安裝 采用機械振插，護筒與護筒之間用電焊機焊接牢固。護筒隨挖隨沉，嚴禁超挖土體，在施 工過程中，要周圍的構(gòu)筑物的位移、沉降情況進行監(jiān)測，并做好記錄，如出現(xiàn)異常變化

27、， 須立即停止沉護筒施工，會同各方研究處理措施。1、埋設(shè)護筒護筒采用鋼管套筒，在護筒四個方向?qū)ΨQ設(shè)置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠是否偏位，同 時護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，2、技術(shù)要求(1) 鋼護筒采用D1480*16鋼管制成(2) 鋼護筒分節(jié)制造，長度宜在 2.54m之間。(3) 鋼護筒在拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。(4) 根據(jù)施工圖紙設(shè)計騎馬井深度情況，護筒要打入土體底層78.5m。因此，護筒 長度宜控制在3m左右之間。（5）埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1% 實測定位后，使護筒中心與井中心重合。（6）埋設(shè)護筒深度不小于2m。經(jīng)測量檢查其

28、垂直度后，在其四周回填粘性土并分層 夯實，護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線。（7）鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。（8）鋼護筒跟進挖土施工流程：放線定樁位及高程一安裝第一節(jié)鋼護筒（護筒隨挖隨 沉）一開挖第一節(jié)樁孔土方一檢查樁位（中心）軸線一安裝第二節(jié)鋼護筒（護筒隨挖隨沉） 架設(shè)垂直運輸架一安裝電動葫蘆（卷揚機）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等一 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）f檢查樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè)f檢查驗收f吊 放材料一放砂漿溜筒（導(dǎo)管）f磚砌筑騎馬井f井座預(yù)制蓋板f井蓋安裝。3、磚砼筑工程（1）部分頂管施工后可開始穿插砌井。（2

29、）磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。 檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。（3）井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚 要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng) 隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。（4）砌筑騎馬井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，砂漿要按配比 拌合均勻，抹面要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。（5）預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水 預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹

30、平。（6）檢查井井室踏步腳窩安裝嚴格按有關(guān)圖集進行施工。三、井蓋安裝施工1、對井周進行加固在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法如下：（1）沿井筒周圍放加固鋼筋箍。（2）放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計井筒蓋板頂標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）。（3） 井周澆筑低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。（4）用臨時蓋板將井口蓋好。2、對檢查井井蓋標高的調(diào)整：（1 ）露出預(yù)制鋼筋砼井圈；（2）確定檢查井的井蓋標高；（3 ）將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；（4

31、）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；（5 ）每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；（6）井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。四、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回 填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。2、當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程 師驗收簽證。3、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項

32、必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。五、施工用電方案及作業(yè)人員安全措施1、負荷計算本工程頂管工作井施工用電量如下:序號用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率(KW )計算負荷(KW )1電焊機0.530.015.02井下水泵17.57. 53照明0.83.02.44小型提升機11055總計(KW)5029.92、供電方案考慮到現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)有變壓器為小型民用干式變壓器(多為200KVA)，施工期間為夏季用電高峰期，如本工程施工用電從現(xiàn)有變壓器接入將可能影響到周圍居民的生活用 電。如申請工程專用變壓臺，受到專用變壓臺申報周期長、本工程施工進度緊因素約束； 本工程現(xiàn)場配備30千瓦的柴油發(fā)電機組一臺，保證現(xiàn)場施工用電。井下照明必須采用w 24V 安全電壓照明。3、安全技術(shù)措施和要求(1 )、認真做到“預(yù)防為主，安全第一”的方針，認真貫徹建筑工程有關(guān)施工現(xiàn)場臨 時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。(2)、本工程在施工中采用TN S接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源 采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關(guān)。(3 )、電氣工