燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫工藝設(shè)計(jì)

1、燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫課程設(shè)計(jì)專 業(yè)：環(huán)境工程姓 名： 曹書杰 指導(dǎo)老師： 高輝級：B080703號：B08070304-2-目錄前言. 31 設(shè)計(jì)任務(wù)書. 41.1 課程設(shè)計(jì)題目. 41.2 設(shè)計(jì)原始材料. 42 設(shè)計(jì)方案的選擇確定. 42.1 除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計(jì)算. 42.2 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn). 62.3 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用|. 62.4旋風(fēng)除塵器分割粒徑、分級效率和總效率的計(jì)算. 72.5 脈沖袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn). 72.6 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選型. 83 除塵系統(tǒng)效果分析. 84 鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇. 95 風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備.

2、 137 設(shè)計(jì)結(jié)果綜合評價(jià). 14-3-、八 、-前言近 20年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,我國的 SO排放量連年增長,SO2的排 放已導(dǎo)致許多地區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重的酸雨現(xiàn)象 , 由此引起我國酸雨區(qū)不斷擴(kuò)大 , 造成 全國每年經(jīng)濟(jì)損失 1000億元以上,接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的 2%。煙氣脫硫是當(dāng) 前環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)重要工作。 在大氣污染防治技術(shù)的研究開發(fā)方面， 近年來我國 取得眾多成果，與此同時(shí)，大氣污染的治理也取得了很大進(jìn)展。本次課程設(shè)計(jì)的題目是蒸發(fā)量為 20t/h 燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的設(shè)計(jì)。 主要涉及內(nèi)容包括根據(jù)鍋爐生產(chǎn)能力， 燃煤量， 煤質(zhì)等數(shù)據(jù)計(jì)算煙氣量， 煙塵濃 度和 SO2 濃度；根

3、據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)論證除塵系統(tǒng)和確定旋風(fēng)除塵器型號，并計(jì)算旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸；根據(jù)粉塵粒徑分布數(shù)據(jù)計(jì)算所設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器的分割粒 徑，分級效率和總效率；確定二級除塵設(shè)備型號，計(jì)算設(shè)備主要尺寸；計(jì)算除塵 系統(tǒng)的總除塵效率及粉塵排放濃度， 并對煙氣脫硫工藝進(jìn)行論證選擇， 其中初步 設(shè)計(jì)要求繪制除塵器結(jié)構(gòu)圖和煙氣凈化系統(tǒng)圖各一張，設(shè)計(jì)深度為一般設(shè)計(jì)深 度。通過本次課程設(shè)計(jì)應(yīng)掌握旋風(fēng)除塵器和二級除塵設(shè)備袋式除塵器的工作原 理，其中旋風(fēng)除塵器的工作原理為含塵氣流由進(jìn)氣管以較高的速度沿切向方向進(jìn) 入除塵器內(nèi)在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，塵粒在離心力的作用 下，穿過氣流流線向外筒壁移動，達(dá)到器壁后，失去

4、其慣性，在重力和二次渦流 的作用下，塵粒沿器壁向下滑動，直至排灰口排出。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要參考大氣污染物排放限值 ，工藝運(yùn)行設(shè)計(jì)達(dá)到國家 GB13271-91 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵脫硫設(shè)計(jì)原則 (1)脫硫率80%。除塵效率97%;(2)技術(shù)較為成熟,運(yùn)行費(fèi) 用低;(3)投資省;(4) 能利用現(xiàn)有設(shè)施 ;(5) 建造工期短 ,方便;(6) 系統(tǒng)簡便,易于 操作管理；(7)主體設(shè)備的使用壽命8a;(8)煙氣脫硫以氧化鎂為主要吸收劑,并 充分利用鍋爐排渣水的脫硫容量 ,達(dá)到以廢治廢 , 降低運(yùn)行成本的目的。能用于煙氣脫硫和除塵的設(shè)備很多， 但要滿足運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、 不影響生產(chǎn)同 時(shí)去除且壓力降較小等

5、要求，以袋式除塵器和旋流板為宜。41設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1 課程設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為 20t/h 的燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫裝置1.2.設(shè)計(jì)原始材料1煤的工業(yè)分析如下表（質(zhì)量比，含N 量不計(jì)）：低位發(fā)熱量CHSO灰分水分2093965.73.21.718.19.02. 鍋爐型號：FG-35/3.82-M 型3. 鍋爐熱效率：75%4. 空氣過剩系數(shù)：1.25. 水的蒸發(fā)熱：2570.8KJ/Kg6. 煙塵的排放因子：30%7. 煙氣溫度：473K8. 煙氣密度：1.18kg/m39. 煙氣粘度：2.4X10-6 pa s310. 塵粒密度：2250kg/m11. 煙氣其他性質(zhì)按空氣計(jì)算12. 煙氣中煙

6、塵顆粒粒徑分布：平均粒徑/ 1 m0.537.5152535455560粒徑分布/ %3201520161063713.按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001 中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行: 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：w200mg/m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 SO2 排放標(biāo)準(zhǔn)：w900mg/m32.設(shè)計(jì)方案的選擇確定2.1 除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計(jì)算（1）鍋爐煙氣含塵、含硫量計(jì)算5利用低位發(fā)熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發(fā)熱求需煤量 蒸發(fā)量為 20t/h 的鍋爐所需熱量為2570.8 20 10351.4 106KJ / h需煤量51.4 10620939 75%設(shè) 1kg 燃煤時(shí)燃料成分名稱可燃成分含量(% )

7、可燃成分的量(% )理論需氧量/mol廢氣中組分/molC65.754.7554.7554.75 CO2H3.216816 H2OS1.70.530.530.53 SO2O2.3-0.75水9.05 H2O灰分18.1合計(jì)62.56理論煙氣量：62.56+62.56X0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積為：297.9X22.4X10-3=6.67 (m3/kg) 理論廢氣量：62.56X0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論廢氣體積：311.62X22.4X10-3=6.98 (m3) 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣體

8、積：6.98+6.67X(1.2-1 ) =8.31 (m3) SO2 的濃度：C=4082 mg/m3煙塵的濃度：C=6534 mg/m3在 473T 時(shí)實(shí)際煙氣量：Q=47951 m3/h(2)煙塵的除塵效率計(jì)算按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13217-2001 ,可以計(jì)算出煙塵的除塵效率要達(dá)到：三 97%(3)SO2的脫硫效率計(jì)算按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13217-2001)，計(jì)算出SO2的脫硫效率要達(dá)到：三 78%(4)方案初步設(shè)計(jì)先用二級除塵系統(tǒng)除塵(一級預(yù)除塵用旋風(fēng)除塵器、 二級用袋式除塵器)， 再用旋流板塔氧化鎂法脫硫。注： 考慮到壓損過大對除塵器的不利影響和對操作的要求高

9、， 作為一級預(yù)除塵 除塵要求不高，因此，確定旋風(fēng)除塵器型號時(shí)要求阻力不大于900P&2.2 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來 的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備， 造價(jià)較低阻 力中等，器內(nèi)無運(yùn)動部3.3 103Kg/h3.3t/h6件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 旋風(fēng)除塵器一般用于捕集 5-15 微米以上的顆粒除塵效率可達(dá)80以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器其除塵效率可達(dá) 95以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5 微米的效率不高, 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓 簡體

10、，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng) 烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦 與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入 集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向 上形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動，然后沿排 氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同 從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。2.3 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用1、尺寸計(jì)算(1) 煙氣處理量： Q=47951 (m3/h)(2)

11、 初步選用 XLP/B 型旋風(fēng)除塵器，處理煙氣量大，將選用 10 個(gè)并聯(lián)，取宇 5.8每個(gè)煙氣處理量47951/10=4795.1 (m3/h)u=(2AP/pB.5=(2X900/(1.18X16.1).5=16.2m/s在這里取 u=16m/s P=876900進(jìn)口面積 A=Q/u= 4795.1/16/3600=0.0832m2根據(jù) XLP/B 型旋風(fēng)除塵器尺寸比例入口寬度 b=(A/2)0.5=0.203m筒體直徑 D=3.33b=0.676m參考 XLP/B 型旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品系列，取 D=700mm,(3) 選型論證aXb=0.0882 m2u=Q/A=15.1 m/s P=3J22

12、=780.2因?yàn)椴捎玫氖?并聯(lián)，所以要乘一個(gè)壓力系數(shù)變化780.2X1 .1=859Pa60粒徑分布/%32015201610637分級效率/ %13.335.954.970.981.987.991.694100總效率/ %67.2經(jīng)過預(yù)除塵后（一級處理），煙塵濃度是 6534X（1-67.2 %） =2144 mg/ m3二級除塵的效率將要達(dá)到：（2144-200） /2144=90.67 %2.5脈沖袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)常用袋式除塵器有簡易袋除塵器、 機(jī)械振打袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵 器和氣環(huán)式袋式除塵器。脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對噴脈沖、氣箱脈沖、大型分室 脈

13、沖、旁插扁袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等多種形式。工作原理含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過各種效 應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進(jìn)入上箱體，從 出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器 阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè) 備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥 門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。 于是， 氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴

14、吹管的孔 眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋 （稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管一一引 射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在 一瞬間急劇從收縮一一膨脹一一收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行 的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和 被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的先進(jìn)性之一。特點(diǎn) 清灰方式作用強(qiáng)度很大，而且其強(qiáng)度和頻率都可以調(diào)節(jié)，所以清灰 效果好。2.6 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)

15、計(jì)及選型根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率。參考產(chǎn)脈沖噴吹袋式除塵器產(chǎn)品系列8將選用 LCPM 型側(cè)噴脈沖除塵器。型號：LCPM-384-24-2700型號規(guī)格濾袋長度(mm)濾袋數(shù)(條)分室數(shù)(個(gè))過濾面積 m2過濾風(fēng)速(m/s)處理風(fēng)量(m3/h)設(shè)備阻力(KPa)設(shè)備重(kg)LCPM64-4-2000200064448 642880-86402895LCPM64-4-270027003840-115203050LCPM96-6-2000200096672 964320-129604258LCPM96-6-270027005760-172804580LCPM128-8-20002000128

16、896 1285760-172804920LCPM128-8-270027007680-230405380LCPM160-10-2000200016010120.5 1607200-216006270LCPM160-10-270027009600-288006680LCPM192-12-2000200019212144 1928640-259207370LCPM192-12-270027001-311520-345600.6-1.27890LCPM224-14-2000200022414168.5 22410080-302408550LCPM224-14-2700270013440-40320

17、9280LCPM256-16-2000200025616192 25611520-345609800LCPM256-16-2700270015360-4608010760LCPM320-20-2000200032020240 32014400-4320012400LCPM320-20-2700270019200-5760013600LCPM384-24-2700270038424288 38423040-6912015900LCPM448-28-2000200044828336 44820160-6048017100LCPM448-28-2700270026880-8064018500LCPM

18、512-32-200020005123238423040-6912019200LCPM512-32-270027005122430720-93160210503 除塵系統(tǒng)效果分析經(jīng)過二級除塵，總除塵效率達(dá)到 96%,完全達(dá)到排放要求.一般經(jīng)過二級除塵，效率都可以達(dá)到 99.5%，同時(shí)壓損也會很大，對濾袋、除塵儀器都有不 利的影響，儀器的操作要求也會很高，運(yùn)行耗能也會很大，實(shí)例說明在高效率 時(shí)每降低一個(gè)百分點(diǎn)就會減少很大的壓損，也考慮到后面要用濕法脫硫，對除 塵也有一定的效率，所以降低除塵效率，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都 有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。但

19、 選用型號除塵器后，要進(jìn)行必要的改裝，才可以達(dá)到要求。4鍋爐煙氣脫硫工藝的選擇目前 , 世界上煙氣脫硫工藝有上百種 , 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。 根據(jù) 脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、 干法和半干法 3 種。濕法 脫硫工藝應(yīng)用廣泛 , 占世界總量的 85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟 , 尤其對中、 小鍋爐煙氣脫硫來說 , 具有投資少 ,占地面積小 , 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn) , 非常適合 我國的國情。采用濕法脫硫工藝 , 要考慮吸收器的性能 , 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫 效率、系統(tǒng)的9運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈 性好等優(yōu)點(diǎn) , 可以快速吸收煙

20、塵 , 具有很高的脫硫效率。（ 1） 下列將最成熟工藝石灰（石） /石膏濕法脫硫工藝和氧化 鎂脫硫法的特點(diǎn)作對比 石灰（石） / 石膏濕法脫硫工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石（CaC03 或石灰（CaO）作脫硫 吸收劑原料，經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥蓺溲趸} （Ca（OH）2）作為脫硫吸收漿。 石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的S02 氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進(jìn)而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是：A、脫硫效率咼，在 Ca/S 比小于 1.1 的時(shí)候，脫硫效率可咼達(dá) 90 %以上；B、吸收劑利用率高，可達(dá)到 90%;C、吸收劑資源廣泛，價(jià)格低廉；D 適用于高硫燃料，尤其適

21、用于大容量電站鍋爐的煙氣處理；E、副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。該工藝的缺點(diǎn)是：A、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；B、造價(jià)高，一次性投資大；C、 運(yùn)行問題較多一一由于副產(chǎn)品 CaSO4 易沉積和粘結(jié)，所以， 容易造成 系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；D 運(yùn)行費(fèi)用高，高液/氣比所帶來的電、水循環(huán)和耗量非常大；E、副產(chǎn)品處理問題一一目前，世界上對該副產(chǎn)品處理， 主要采用拋棄和再利用兩種方法： 西歐和日本因缺乏石膏資源， 所以用此副產(chǎn)品做建筑用石膏板， 與此同時(shí)，當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范也為該產(chǎn)品的推廣使用提供了方便。但對副產(chǎn)品石膏的成分要求嚴(yán)格（CaSO496%。在美國，因天然石膏資源豐富，空地較多，過去一般采用拋棄

22、處理。在中國，天然石膏資源豐富，而石灰石的成分卻很難保 證，因此脫硫石膏的成分不穩(wěn)定，建筑行業(yè)很難采用；對于建在城市近郊或工 業(yè)區(qū)的需要脫硫的電廠，又很難容納大量石膏渣液的拋棄，即使有空閑場地拋 棄，從長遠(yuǎn)來講，仍然可能造成固體廢棄物的二次污染。因而副產(chǎn)物處理存在 問題。F、由于該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)用廣泛，目前國家有相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，但國家環(huán) 保總局在脫硫技術(shù)指導(dǎo)文件中明確指出該種方法適用于大型電站鍋爐的脫硫， 中小鍋爐運(yùn)用存在規(guī)模不經(jīng)濟(jì)等問題。10G 為適應(yīng)國內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對該工藝進(jìn)行了改造運(yùn)用，減少脫 硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來諸多問題，因此要謹(jǐn)慎 用之。 氧化鎂

23、脫硫法氧化鎂脫硫技術(shù)是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成 亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂。氫氧化鎂作脫硫 劑具有反應(yīng)活性大、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點(diǎn)，因此具有綜合投資低，運(yùn) 行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氧化鎂吸收 SO2 的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)最為成熟的脫硫方式之一。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個(gè)特點(diǎn) :A、氧化鎂原料取得容易目前包括在日本、首爾、 東南亞地區(qū)、 臺灣地區(qū)等均有普遍使用的實(shí)績和經(jīng)驗(yàn)， 而所使用的的氧化鎂大部分均來自大陸地區(qū)。我國擁有豐富的氧化鎂資源，儲 量約為 160 億噸，占全世界的 80%左右，環(huán)渤海灣的山東、遼寧地區(qū)以

24、及山西 都有豐富的產(chǎn)量。由于廣泛地運(yùn)用，使該技術(shù)相對于其他脫硫技術(shù)更加成熟。B 、 MgO 工藝也是技術(shù)成熟的脫硫工藝，該工藝在日本已應(yīng)用了 100 多個(gè) 項(xiàng)目，臺灣的電廠約 95%是.MgO 法，美國波士頓的 Mgstic 電廠 150Mw 機(jī) 組.MgO 濕 法脫硫 1982 年投產(chǎn)。在中國深圳 X 玻璃廠，500T/D 熔化爐排煙；珠海 X 集團(tuán) 90t/h 燃油鍋爐； 湛江 x 公司320t/h 鍋爐；無錫 X 熱電廠 100t/h 鍋爐。均采用濕 式 MgO 法。尚 有更多 MgO 法脫硫工程在建設(shè)中。C、 MgO 法脫硫效率達(dá)到 90% 98%，因?yàn)?MgO 活性強(qiáng)，實(shí)例表明在相

25、同操作條件下， MgO 作為吸收劑比用 CaCO3作為吸收劑時(shí)吸附效率高。D、 脫除等量的 SO2 消耗的 MgO 量僅為 CaC6 的 40% .E 、 MgO 法脫硫循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會堵塞。氧化鎂濕法的脫硫產(chǎn)物硫酸鎂是一種溶解度很大的物質(zhì)，因此在吸收塔脫硫的反應(yīng)過程中，不似石灰石 ( 石灰)/ 石膏法會產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞的問題。F、 脫硫后溶液，處理后可直接排放，無二次污染。G 脫硫設(shè)備簡單，操作簡單，成本低。脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單明了，現(xiàn)場布置 簡潔緊湊，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。L、 脫硫產(chǎn)物的用途如果把 MgO 法脫硫工藝產(chǎn)物， 不 經(jīng)氧化曝氣則可以把

26、漿液脫水濕渣，其組成 MgSO36070 MgSO4 2030 溶解狀，雜質(zhì) 10 ，濕渣可以作為農(nóng)用肥 料?？芍苯幼骰?， 追肥和葉面肥。 植物正常發(fā)育的所需鎂量， 一般為干重 5g/kg 左右。施用鎂肥不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對甘蔗、香 蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。據(jù)調(diào)查本地11區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉。根據(jù)全國土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重，缺鎂土壤面積巨大， 大約占全國耕地面積的 5.8 ，若對每畝地施鎂肥， 則每年需求鎂肥量十分巨大。 通過對脫硫除塵工藝 濕法、半干法、干法的對比分析 : 石灰石- 石膏 法雖然工藝非常成熟 ,但投資大 , 占地面積大 , 不適合

27、中、小鍋爐。具有投資少、 占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn) , 因此 , 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2)脫硫吸收器比較選擇脫硫吸收器的選擇原則 , 主要是看其液氣接觸條件、 設(shè)備阻力以及吸收 液循環(huán)量。吸收設(shè)備中 : 噴淋塔液氣比高 , 水消耗量大 ; 篩板塔阻力較大 , 防堵性能差 ; 填料塔防堵性能差 , 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞 , 阻力也較大 ; 湍球 塔氣液接觸面積雖然較大 , 但易結(jié)垢堵塞 , 阻力較大。相比之下 , 旋流板塔 具有負(fù)荷高、 壓降低、不易堵、 彈性好等優(yōu)點(diǎn) , 適用于快速吸收過程 , 且具 有很高的脫硫效率。因此 , 選用旋流板塔脫硫吸收器。3)脫硫除塵原理( 1) 氧化鎂

28、法脫硫原理化鎂法脫硫的主要原理 : 在洗滌中采用含有 MgO 的漿液作脫硫劑 , MgO 被轉(zhuǎn) 變?yōu)閬喠蛩徭V (MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂 法脫硫工藝有如下特點(diǎn) :A 、氧化鎂法脫硫工藝成熟 , 目前日本、中國臺灣應(yīng)用較多 , 國內(nèi)近年有 一些項(xiàng)目也開始應(yīng)用。B、脫硫效率在 90.0%95.0%之間。C、 脫除等量的 SO2, MgO 的消耗量僅為 CaCO3 的 40.0%。D、要達(dá)到 90.0%的脫硫效率,液氣比在 35L/m 3 之間,而石灰石-石膏工藝一般要在 1015L/m 3 之間。E、 我國 MgO 儲量約 80 億 t, 居世界首位

29、 , 生產(chǎn)量居世界第一。（ 2） 旋流板塔吸收器脫硫原理旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下 旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接 觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被 甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上， 再次被氣流霧化而 進(jìn)行氣液接觸。 由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的 SO2 等酸性氣 體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵 粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高 的除 塵除霧效率。來自鍋爐的含塵煙氣首先切向進(jìn)入

30、塔底段， 呈螺旋形上升到旋流板 ,從旋流 板葉片間12的開孔高穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化， 霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成脫硫除塵。4） 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)（1）主要設(shè)計(jì)參數(shù)主要設(shè)計(jì)參數(shù)：處理煙氣量 47951 m3/h;煙氣溫度 150160C;脫硫除塵 塔入口煙溫 150160C;脫硫除塵塔出口煙溫 55C;脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 4082mg/m3 （計(jì)算值 ）; 脫硫效率 83.0% （設(shè)計(jì)值 ）; 脫硫劑氧化鎂粉 200 目, 純度90.0%; 液氣比 23 L/m3; 脫硫劑耗量 23 kg/h （max）; 脫硫劑漿液濃 度 10.

31、0% 。除塵效率 86% （設(shè)計(jì)值 ）。（2）脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說明煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入主塔底部 , 在塔內(nèi)螺旋上升中 與沿塔下流的脫硫液接觸 , 進(jìn)行脫硫除塵 , 經(jīng)脫水板除霧后 , 由引風(fēng)機(jī)抽 出排空。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入 , 在旋流板上被氣流吹散 , 進(jìn)行氣液兩 相的接觸 , 完成脫硫除塵后從塔底流出 , 通過明渠流到綜合循環(huán)池。（3）脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說明脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。（4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說明 旋流板塔：脫硫除塵塔 （ 旋流板

32、塔 ） 塔體采用麻石砌筑 , 主塔平臺、 支架、梯子等為碳鋼 ,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管，這些物件均采用 316 L 不銹鋼材質(zhì)，以確保整套裝置的使用壽命。設(shè) 備外徑為 2540 mm （塔壁厚 220 mm）, 高度為 17 000 mm。 除霧器（5） 廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水產(chǎn)生量較小，pH 在 67 之間，主要含 SO3, MgS04和固體懸浮物等 ,將其匯入工廠沉淀池中經(jīng)過曝氣處理，上層清液再進(jìn)入循環(huán)池。（6） 煙氣排放分析經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后 , 溫度降至露點(diǎn)以下 ,通常為 5060C,所含水蒸氣已近飽和，極易結(jié)露，對后續(xù)煙道腐蝕性較大，采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度（80C）后經(jīng)煙囪排放。通過對 鍋爐煙氣13污染物凈化,最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為：S02500mg/m3,煙塵W00mg/m3。5.風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備通風(fēng)機(jī)選用G4-73-11-NO11D型 （轉(zhuǎn)速（r/min） ： 7