換流站典型施工工藝標準化手冊

1、換流站典型施工工藝標準化手冊（電氣篇）國網(wǎng)直流工程建設有限公司二OO九年六月內 容提要本手冊根據(jù)特高壓和常規(guī)換流站工程的實踐，立足于創(chuàng)新和創(chuàng)優(yōu)，對 其施工工藝進行了總結和提升，指出了工藝重點，形成了具有指導意義的 工藝示范標準，是國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工示范手冊的延伸，作 為國網(wǎng)直流工程建設有限公司的企業(yè)標準進行發(fā)布實施。本手冊分為適用范圍、典型工藝主要流程、工藝流程說明及控制要點 三大部分，關鍵流程前加，強條的內容以黑字體標注。本手冊注重統(tǒng)一換流站工程施工的工藝特點，對換流站工程施工工藝 具有規(guī)范和指導作用。換流站土建、安裝工程的施工方案或作業(yè)指導書應 結合本工藝手冊編寫。本手冊由國網(wǎng)直流

2、工程建設有限公司換流站管理部解釋。限于編寫者水平，難免存在不足之處，使用中如有意見和建議請與國 網(wǎng)直流工程建設有限公司聯(lián)系。編寫委員會主編：李文毅副主編：肖安全編委會成員： 曹立遜、趙宏偉、袁清云、余樂、種芝藝、張金德、陳力、梁平、劉良軍編寫組組長：肖安全編寫副組組長：種芝藝、黃杰電氣篇編寫組成員：白光亞、王茂忠、李勇、張誠、關金鎖、鄒軍峰、金鐘、何東陽、張雷、周岳林、余國棟、陳永貴、周孚民、汪志軍土建篇編寫組成員：李煜、張春寶、譚啟斌、陳緒德、江云平、楊洪瑞、盧廣信、葉川敏、王益民、趙洪勝、李斌、白斯宇、張嶺如、孫云波、，4 前言國網(wǎng)直流建設公司在國家電網(wǎng)公司的堅強領導下，落實科學發(fā)展觀，致

3、力于建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。并以特高壓建設為著力點，大力推行精益化管理、標準化建設，依托工程建設，組織施工單位開展標準化工藝研究，著力提高施工工藝水平，規(guī)范換流站施工工藝，提升工程質量。本書由國網(wǎng)直流建設公司組織有關換流站參建單位專業(yè)技術人員，在借鑒了 09 年之前特高壓和常規(guī)換流站土建和電氣施工的經(jīng)驗的基礎上，結合換流站工程特點研究編寫，形成了本手冊的電氣分冊和土建分冊。其中許多工藝方法和流程經(jīng)過了實踐的檢驗，凝聚了工程建設人員的辛勤勞動 和智慧，是后續(xù)換流站建設施工工藝的藍本。本手冊規(guī)定了土建和電氣施工的適用范圍、典型工藝主要流程、工藝流程說明及控制要點。土建手冊中規(guī)范了閥廳建筑工

4、程施工、換流變及平抗區(qū)域建筑工程施工、道路與圍墻工程施工、擋土墻與護坡工程施工、消防工程安裝、電纜溝施工、構支架基礎及保護帽和裝修工程八個部分的施工工藝。電氣手冊中規(guī)范了換流變壓器、油浸式平波電抗器安裝、閥廳設備安裝、母線安裝、濾波設備安裝、二次系統(tǒng)安裝、降噪設施施工、接地極安裝和接地安裝八個部分的安裝工藝。該手冊作為標準化管理體系的分支技術標準之一，同時是國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工示范手冊的延伸， 在所管轄的直流工程上實施?？萍际巧a力，施工科技范疇的工藝提升，體現(xiàn)了工程施工技術的進步。為此，各參建單位付出了辛勤的勞動，在此表示衷心感謝，同時對參與本書編輯的單位和個人表示致謝！目錄第一章?lián)Q流

5、變壓器、油浸式平波電抗器安裝工藝1第二章閥廳設備安裝工藝8第一節(jié)換流閥安裝8第二節(jié)閥冷卻系統(tǒng)安裝15第三節(jié)管母和設備引連線安裝21第三章母線安裝工藝24第一節(jié)軟母線、跳線及引連線24第二節(jié)鋁管母線安裝31第四章濾波設備安裝工藝37第一節(jié)濾波器組安裝工藝37第二節(jié)干式平波電抗器安裝工藝42第五章二次系統(tǒng)安裝工藝45第一節(jié)屏蔽密封模塊（Roxtec）安裝45第二節(jié)電纜固定件（CABLE GLAND安裝47第六章降噪設施施工工藝50第一節(jié)隔聲屏障施工50第二節(jié) BOX-IN 降噪設施施工53第七章接地極安裝工藝56第一節(jié)銅棒焊接施工工藝56第二節(jié)炭床敷設施工工藝62第八章接地安裝工藝64第一節(jié)閥廳接

6、地施工工藝64第二節(jié) GIS 室內接地施工工藝66第三節(jié)室外設備、二次設備接地施工工藝69第一章?lián)Q流變壓器、油浸式平波電抗器安裝工藝1、適用范圍適用于直流輸電系統(tǒng)換流站換流變壓器及油浸式平波電抗器的安裝2、典型工藝流程本體固定接地圖1-1換流變壓器、油浸式平波電抗器安裝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：升高座、套管等附件試驗及安裝、真空注油及熱油循環(huán)、牽引就位。3.1 施工準備3.1.1 技術準備：按要求進行作業(yè)指導書的編審批并進行技術交底。3.1.2 機具準備：干燥空氣發(fā)生器、濾油機、真空泵等。3.1.3 材料準備：密封圈、白布、丙酮等。3.1.4 需要本體露空安裝附件時環(huán)境相對濕度

7、必須符合規(guī)范及廠家要求，并適量補充干燥空氣保持微正壓。每次宜只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不超過廠家規(guī)定值，每天工作結束必須補充干燥空氣直到壓力達到廠家規(guī)定值。3.1.5 當含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。3.2 開箱檢查3.2.1 換流變壓器本體運輸壓力、沖擊紀錄應符合要求，殘油試驗須合格。3.2.2 附件無損壞，數(shù)量齊全，滿足下一步安裝要求。3.3 升高座、套管等附件試驗及安裝3.3.1 密封處理3.3.1.1 所有法蘭連接處必須用耐油密封墊（圈 ）密封，密封墊（圈 ）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）必須與法蘭面的尺寸相配合。3.3.1.2 現(xiàn)場安裝必須使用全

8、新的密封墊（圈）。3.3.1.3 法蘭連接面必須平整、清潔， 密封墊 （圈） 必須擦拭干凈，安裝位置必須正確。3.3.2 冷卻器安裝3.3.2.1 外觀檢查無變形, 法蘭端面平整。3.3.2.2 油泵轉向必須正確，轉動時必須無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，其密封必須良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。3.3.2.3 風扇電動機及葉片必須安裝牢固，并必須轉動靈活、無卡阻，轉向必須正確。3.3.2.4 油流繼電器密封良好，動作可靠。3.3.2.5 管路中的閥門必須操作靈活，開閉位置正確，閥門及法蘭連接處必須密封良好。3.3.2.6 外接管路內壁清潔，流向標志正確。3.3.3 儲油柜安裝3.3.3.1 檢查內部清潔

9、、無雜物。3.3.3.2 膠囊或隔膜清潔、無變形或損傷。3.3.3.3 膠囊口密封后無泄漏，呼吸暢通。3.3.3.4 油位計反映真實油位，不得出現(xiàn)假油位。3.3.4 升高座安裝3.3.4.1 接線端子外觀檢查, 牢固，無滲漏油現(xiàn)象。3.3.4.2 絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入。3.3.4.3 法蘭連接密封良好，連接螺栓齊全、緊固。3.3.5 套管安裝3.3.5.1 套管必須清潔、無損傷、油位或氣壓正常。3.3.5.2 套管內穿線順直、不扭曲。3.3.5.3 引線與套管連接處螺栓緊固，密封良好。3.3.6 呼吸器安裝3.3.6.1 連通管必須清潔、無堵塞，密封良好。3.3.6.2 油封油位滿足

10、產品技術要求。3.3.6.3 變色硅膠必須干燥，顏色正常。3.3.7 有載調壓開關檢查3.3.7.1 操作機構固定牢固，連接位置正確，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，傳動部分涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。3.3.7.2 切換開關接觸良好，位置指示器指示正確。3.3.8 壓力釋放閥安裝3.3.8.1 壓力釋放裝置的安裝方向正確，閥蓋和升高座內部清潔，密封良好。3.3.8.2 電接點動作準確，絕緣良好。3.3.9 氣體繼電器安裝繼電器安裝位置正確，連接面緊固、受力均勻，無滲漏。3.3.10 溫度計安裝頂蓋上的溫度計插座內介質與箱內油一致，密封良好，無滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計座密封良好，不得進水。3.3.11

11、在線濾油機安裝濾網(wǎng)、機械部件檢查完好。3.4 抽真空3.4.1 注油前換流變壓器、油浸式平波電抗器必須進行真空干燥處理；3.4.2 真空殘壓符合產品說明書的要求，產品無規(guī)定時0133 Pa,持續(xù)抽真空時間符合廠家要求。抽真空時，監(jiān)視并記錄油箱變形，具最大值不得超過壁厚的兩倍。3.5 真空注油3.5.1 在真空注油前，絕緣油必須經(jīng)試驗合格后方可注入換流變壓器、油浸式平波電抗 器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混 油試驗。3.5.2 注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度必須滿足廠家規(guī)定，如廠家沒有規(guī)定， 則不宜大于100L/min。3.5.3 真空注油時根據(jù)廠家資料

12、的規(guī)定，打開或關閉相應的閥門。3.5.4 油面距油箱頂?shù)木嚯x約為 200mmW,停止注油或按制造廠規(guī)定執(zhí)行，真空注油量 和破真空方法應符合產品說明書要求，閥側套管升高座和調壓開關油箱注油按產 品技術條件要求進行。3.5.5 補充油至合格位置。3.6 熱油循環(huán)3.6.1 換流變壓器、油浸式平波電抗器按照廠家要求進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時，油溫、油速、以及熱油循環(huán)的時間符合產品技術規(guī)定。3.6.2 熱油循環(huán)過程中，濾油機的出口溫度應符合產品技術規(guī)定。3.6.3 熱油循環(huán)時間符合產品技術規(guī)定。圖1-2熱油循環(huán)時的進出油管道與濾油機連接3.6.4 熱油循環(huán)結束后，關閉注油閥門，開啟所有組件、附件及管路的

13、放氣閥排氣，當 有油溢出時，立即關閉放氣閥。靜置 48小時后，再次排氣。3.7 靜置靜置時間應符合產品技術規(guī)定。3.8 整體密封試驗3.8.1 試驗壓力和時間符合制造廠的規(guī)定。3.8.2 所有焊縫及結合面密封無滲漏。3.9 油試驗3.9.1 換流變壓器安裝完成并靜置后，須取油樣進行試驗，合格后方可進行特殊試驗。3.9.2 換流變壓器進行特殊試驗后，須取油樣進行試驗，合格后方可進行牽引就位。3.10 常規(guī)試驗 特殊試驗常規(guī)試驗和特殊試驗合格。3.11 牽引就位3.11.1 換流變壓器、油浸式平波電抗器通過對稱的千斤頂頂開來安裝或解除運輸小車， 千斤頂均勻升降，確保本體支撐板受力均勻，千斤頂頂開位

14、置必須符合產品說明 書和設計的要求，千斤頂頂部和底部在頂升和下降過程中本體與基礎、頂端與換流變之間必須實施有效的墊層保護。圖1-3換流變壓器頂升3.11.2 通過牽引設備和滑車組牽引平移換流變壓器、油浸式平波電抗器，牽引位置必須符合廠家要求，地面牽引固定點和牽引設備布置合理，牽引過程平穩(wěn)，牽引速 度不超過2m/min,運輸軌道接縫處要采取有效措施，防止產生震動、卡阻圖1-4換流變壓器牽引就位3.11.3 如通過液壓頂推裝置平移換流變壓器、油浸式平波電抗器，運輸小車或本體推 進受力點必須符合廠家要求。3.11.4 換流變壓器、油浸式平波電抗器就位尺寸誤差嚴格控制，位置及軸線偏差必須 符合產品技術

15、規(guī)定，并滿足閥廳設備安裝對換流變套管位置的要求。3.12 本體固定、接地3.12.1 本體及基礎牢固。3.12.2 設備接地引線與主接地網(wǎng)連接牢固、可靠，導通良好。3.12.3 鐵芯和夾件的接地引出套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地。3.12.4 套管末屏接地牢固，導通良好。4驗收按照相應驗收規(guī)范對換流變壓器整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質量滿足相應規(guī)范要求。1-5 換流變整體安裝效果第二章閥廳設備安裝工藝第一節(jié)換流閥安裝1、適用范圍1.1 適用于換流站采用采用懸掛式、空氣絕緣-水循環(huán)冷卻換流閥的安裝，目前該型式換流閥可分為兩類：1.1.1

16、 第一類：模塊式換流閥安裝1.1.2 第二類：半層閥換流閥安裝2、典型工藝流程（半層閥換流閥安裝）圖2-1半層閥式換流閥安裝流程圖典型工藝流程（模塊式換流閥安裝）圖2-2 模塊式換流閥安裝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：拉桿絕緣子安裝、半層閥安裝。（半層閥式換流閥）閥架安裝、閥組件安裝。（模塊式換流閥）3.1 施工準備3.1.1 技術準備：按要求進行作業(yè)指導書的報審。3.1.2 機具準備：、電動提升設備、升降平臺等。3.1.3 材料準備：導電脂、密封圈等。3.1.4 閥安裝之前，閥廳應滿足的條件3.1.4.1 閥廳已密封（門、穿墻套管等空洞已封堵）和無塵（地面和波紋板壁、鋼構架等清潔

17、處理完畢）。3.1.4.2 閥懸掛結構之上的工作，包括懸吊鋼結構上的主冷卻管道回路，主光纖電纜槽盒、消防及火災報警元件和管道等都已完成。3.1.4.3 閥塔懸掛結構安裝調整完并已接地，懸吊孔尺寸核實完成。3.1.4.4 閥塔外部主冷卻回路得到清潔處理。3.1.4.5 閥廳空調、通風、照明滿足投運要求。3.1.4.6 閥廳內的地坪、屏蔽接地、電纜溝及蓋板等設施已經(jīng)完畢。3.1.4.7 閥組件安裝之前空調系統(tǒng)應可靠運行，照明應完畢。3.1.4.8 換流閥組安裝期間應保持閥廳微正壓，閥廳內空氣溫度、濕度、 潔凈度應滿足產品安裝技術條件要求。3.2 半層閥式換流閥安裝3.2.1 長拉桿絕緣子安裝3.2

18、.1.1 安裝長拉桿絕緣子及金具。3.2.1.2 通過調整套筒螺栓的旋扣并隨時測量，使 4個懸吊閥組的絕緣子下部螺孔處于同一水平高度。3.2.2 半層閥安裝3.2.2.1 將半層閥吊在運輸車上。3.2.2.2 起吊運輸車，將半層閥及運輸車吊裝就位，將半層閥與上側已經(jīng)安裝完成的長拉桿絕緣子連接，并調節(jié)水平。在提升和組裝時用塑料布將可控硅模塊蓋上.3.2.2.3 再在其底部安裝下一半層閥所用的長拉桿絕緣子和固定金具, 調整絕緣子的位置，使各部分尺寸符合規(guī)定。3.2.2.4 安裝完成一側半層閥后，再安裝另一側半層閥，兩側半層閥應調節(jié)水平，各部分尺寸符合規(guī)定。從上向下依次安裝好各個半層閥，并調節(jié)完成。

19、圖2-3采用升降車組裝換流閥組件3.3 組件安裝換流閥安裝3.3.1 閥架安裝3.3.1.1 按核實過的安裝孔，進行棒式絕緣子的安裝和調整，絕緣子長度、位置符合規(guī) 定。通過調整套筒螺栓的旋扣，使4個懸吊閥組的絕緣子下部螺孔處于同一 水平高度，棒式絕緣子的安裝、調整完成。圖3-4棒式絕緣子的安裝3.3.1.2 用電動的產吊裝閥塔頂部屏蔽罩至絕緣子下部，將棒式絕緣子與屏蔽罩連接， 并調節(jié)水平。3.3.1.3 在地面組裝好各排閥架，各部位尺寸及螺栓力矩符合規(guī)定，冷卻支管與閥架連 接位置正確，然后吊裝于頂部屏蔽罩架。3.3.1.4 將安裝維護平臺裝于相應的閥層內，并連接水平。3.3.1.5 最后進行閥

20、塔底部屏蔽罩的吊裝。3.3.1.6 安裝完成后，進行閥架各部分進行調節(jié)和緊固，測量各部位尺寸，應符合規(guī)定圖2-5閥架安裝3.3.2 閥層組件的安裝3.3.2.1 在閥廳環(huán)境達到規(guī)定要求，且閥架調整緊固完畢，可以進行閥組件的安裝。3.3.2.2 首先進行閥組件的絕緣屏蔽板的安裝，絕緣屏蔽板安裝應水平、牢固。3.3.2.3 用專用吊具吊裝可控硅組件和電抗器組件，裝好一層兩個半層閥并調整找平 后，再裝下一層。一個二重閥兩側左右逐層輪換吊裝。圖2-6閥組件安裝圖2-7閥電抗器安裝圖2-8 冷卻水管與閥電抗器連接圖2-9 等電位電極連接3.4 水管、光纜、電氣連接、避雷器及均壓罩安裝3.4.1 閥間冷卻

21、水管安裝冷卻水管之間連接時按規(guī)定進行，連接緊固、均勻，不得人為施加內應力。在閥塔及半層閥內多處設置有等電位電極，必須嚴格按圖施工。3.4.2 光纖敷設安裝3.4.2.1 按照順序把光纖放入光纜槽盒，光纖彎曲半徑必須大于50mm調節(jié)光纖的排列, 光纖排列順直、美觀。3.4.2.2 槽盒轉彎處應將光纖用海綿或廠家專用的橡皮粒進行固定。3.4.2.3 光纖完成后，在光纜槽內安裝防火密封包，安裝前必須對密封包進行絕緣電阻 測量，絕緣電阻值應滿足產品技術要求，否則應根據(jù)產品要求進行干燥處理。3.4.2.4 在光纜、防火密封包安裝完成后蓋上光纜槽蓋，并在光纜槽盒上安裝密封條， 槽蓋安裝應緊密，密封條位置均

22、勻，固定牢固。3.4.3 安裝各層閥之間的引流部分引流應安裝平順，無扭曲變形，接觸面無縫隙，導電脂滿涂均勻。3.4.4 安裝避雷器3.4.4.1 從上至下進行閥避雷器的吊裝，注意各節(jié)間連接拉桿和方式的不同之處。3.4.4.2 避雷器兩端電氣連接良好，定位螺栓應緊固，方向正確。3.4.4.3 安裝閥避雷器計數(shù)器，注意計數(shù)器的接入位置。3.4.5 屏蔽罩安裝閥組件安裝完成后，進行閥層外圍屏蔽罩的安裝和緊固。屏蔽罩安裝應平整，螺栓力矩符合規(guī)定。圖2-10 閥避雷器安裝3.4.6 懸力校驗閥塔安裝完成后，可用專用工具在棒式絕緣子處，進行懸力校驗，測量值符合規(guī)定。3.4.7 檢查及清理3.4.7.1 按

23、產品技術要求和施工驗收規(guī)范進行檢查及清理工作。3.4.7.2 在檢查完畢后，最后再對閥廳、閥元件和避雷器進行清潔。3.4.8 干燥閥安置完成后，在投運前應進行干燥，干燥時的相對濕度及干燥時間應滿足要求。4驗收應做到資料齊全規(guī)按照相應驗收規(guī)范對換流閥整體安裝情況進行實體及資料驗收， 范，工藝美觀，外觀清潔，實體質量滿足相應規(guī)范要求圖2-11半層閥式換流閥安裝成品圖圖2-12 模塊式換流閥安裝成品圖第二節(jié)閥冷卻系統(tǒng)安裝1、適用范圍適用于換流站工程換流閥組內冷卻系統(tǒng)均采用水冷方式，外冷方式采用水冷方式或 風冷方式。內水冷系統(tǒng)包含主泵單元、水處理單元、主冷卻水管；外水冷系統(tǒng)包含離子 交換單元、反滲透單

24、元（加藥）、樹脂再生單元、噴淋系統(tǒng)；外風冷系統(tǒng)包括空氣冷卻2、典型工藝流程開箱檢查圖2-13水冷卻系統(tǒng)安裝典型工藝流程圖3工藝流程說明及控制要點控制要點：本體與主水管連接、蒸發(fā)室鹽池水管連接、主泵及水處理單元安裝、冷卻塔噴淋泵間連管。3.1 施工準備3.1.1 技術準備：按要求進行作業(yè)指導書的報審。3.1.2 機具準備：吊車、電動及手動叉車等。3.1.3 材料準備：密封圈、白布、麻絲堵料等。3.2 閥冷卻系統(tǒng)安裝3.2.1 主冷卻水管安裝首先進行閥塔頂部冷卻水管的安裝工作。第一根冷卻水管定位時，應嚴格按照廠家 提供的安裝尺寸進行。定要仔細檢查里面的墊圈是否墊正，所有螺栓緊固力矩進行主冷卻水管對

25、接時， 按設計要求進行3.2.2 設備就位當閥廳內主冷卻水管與閥本體的冷卻水管連接完畢，且主冷卻水管已安裝至閥冷卻 室內主泵單元設計就位位置時，方可進行主泵單元的就位工作。設備安裝前應進行尺寸復核。復核無誤后，進行水處理單元、離子交換單元、反滲 透單元、冷卻塔等設備的就位。對于水冷系統(tǒng)冷卻塔的安裝，在安裝前應核實設計圖紙與廠家資料是否一致，再按照設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b尺寸進行，主要防止支架安裝的準確性，以保證管路連接的準確 對接，冷卻塔的安裝的重點是防止底部滲水。對于風冷系統(tǒng)支架安裝應嚴格按照設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b尺寸進行，并與廠家在支架上的標記一致，以保證風冷設備的準確就位和管路的準確對接。支架平臺

26、組裝后，依次 吊裝散熱器，要求其水平度不大于1/1000,最后安裝電機。要求所有螺栓力矩值按照廠家要求進行。圖2-14水處理設備安裝3.2.3 管道連接管端蓋在管道系統(tǒng)安裝時方可取下，嚴禁用手直接伸到管道內。管道必須徹底清洗， 并用脫離子水或用干凈抹布清潔，保證管路內部清潔。進行管道對接時，一定要仔細檢查里面的墊圈是否墊正， 所有螺栓緊固力矩按設計 要求進行。所有管道連接完畢，經(jīng)檢查確認無誤后，將主泵單元、離子交換單元、反滲透單元、 水處理單元固定。3.2.4 閥冷卻系統(tǒng)注水3.2.4.1 對閥廳外的外、內水冷系統(tǒng)進行注水，水質應符合要求3.2.4.2 閥廳外的內水冷系統(tǒng)注水完成后，再打開主冷

27、卻水管在閥廳外的閥門，向閥廳 內的管道注水，內冷水注水過程，每個閥塔上應安排人員監(jiān)視有無漏水現(xiàn)象，應有漏水應急措施防止水滲到可控硅本體、電抗器本體或其他設備上。3.2.4.3系統(tǒng)檢漏。進水完畢，向系統(tǒng)加以規(guī)定的水壓，維持時間符合規(guī)定。如果沒有 滲漏，證明系統(tǒng)密封完好。試驗、檢漏完畢，向系統(tǒng)補水至正常水位。圖2-15冷卻塔安裝后成品圖2-16主泵及管道安裝后成品3.3 外風冷安裝流程施工準備開箱檢查室內冷卻水管安裝風冷設備支架安裝控制柜安裝室內冷卻設備安裝風冷設備安裝室外水冷管道安裝電纜敷設及接線設備調試驗收圖2-17外風冷系統(tǒng)安裝典型施工工藝流程圖3.4 控制要點及典型工藝流程控制要點：室內冷

28、卻水管安裝，室內冷卻設備安裝，風冷設備安裝，控制柜安裝3.4.1 平臺安裝對照組裝圖進行支架平臺的組裝。 組裝時應嚴格按照設計提供的安裝尺寸進行, 架垂直度滿足1.5%H（H為支架高度），支架平臺組裝后，所有螺栓緊固力矩按設計要求 進行;3.4.2 風冷設備安裝當設備支架平臺安裝完畢后，開始吊裝散熱器。安裝時應注意冷卻器的安裝方向和 與連接管路的之間的尺寸配合。吊帶應掛在散熱器組件專用吊點上。安裝過程中應防止 刮碰散熱片。調整散熱器與支架平臺并用螺栓緊固，散熱器安裝的水平度偏差不應大于1/1000。風冷電機使用兩臺鏈條的產進行吊裝、固定。3.4.3 冷卻水管安裝管路采用地面支架、墻面支架和棚頂

29、吊架進行固定。支架應牢固，工藝美觀。管路 連接時要在無風無塵的環(huán)境下進行，同時保證管路連接后內部清潔，如有污染，應用純 水進行清洗合格。進行管道對接時，一定要仔細檢查里面的墊圈是否墊正， 所有螺栓緊 固力矩按設計要求進行；管路安裝應從換流閥側開始，向循環(huán)水泵、空氣冷卻器方向順序連接，安裝時應按 圖紙要求保證管道的坡度。3.4.4 閥冷卻設備安裝閥冷卻水循環(huán)泵組開箱后采用滾杠將其運到指定位置，根據(jù)閥廳內冷卻水管位置確 定其最終安裝位置，位置確定后按設計要求將其固定。閥冷卻系統(tǒng)去離子裝置、過濾器、除氣罐 、補充水泵及補水箱和控制柜采用液壓 插車移運，按照圖紙要求進行安裝。3.4.5 試壓用帶壓力表

30、的水泵在管道內建立水壓至廠家或設計的規(guī)定值，進行管道滲漏檢驗。3.4.6 設備固定和接地所有管路連接完畢，經(jīng)檢查確認無誤后，按設計要求作好主要設備及冷卻水管金屬 部分接地。3.4.7 風冷控制系統(tǒng)安裝盤柜安裝、電纜敷設、回路接線檢查。確認無誤后，作好盤柜的接地，進行調試。4驗收按照相應驗收規(guī)范對水冷系統(tǒng)整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質量滿足相應規(guī)范要求。圖2-18外風冷設備安裝第三節(jié)管母和設備引連線安裝1、適用范圍適用于換流站工程閥廳內的管母線和設備引連線安裝2、典型工藝流程管母線測量下料安裝引線粗略測量按受力情況精確測量精確下料安裝調整圖2-19

31、閥廳內管母線和設備引連線安裝工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：接受力情況精確測量。3.1 施工準備3.1.1 技術準備：按要求進行作業(yè)指導書的報審。3.1.2 機具準備：電動的產、升降平臺等。3.1.3 材料準備：導電脂等。3.1.4 母線焊接前，焊工必須經(jīng)過考試合格。3.2 管母線測量、下料、安裝3.2.1 根據(jù)設計圖紙安裝懸吊或支持絕緣子。懸吊式支持絕緣子底部在同一水平面上同排懸吊或支持絕緣子必須保證在同一水平線。3.2.2 測量管母線的長度3.2.2.1 水平式管母線的測量，在保證工藝美觀的前提下直接測量。3.2.2.2 傾斜式管母線的測量：一端固定，一端自由型管母線：如圖所

32、示， A為固定端, B為自由端，由于管母線不是柔性材料，所以直接測量傾斜長度為 AB,測量時必須保證自 由端設備處于自然垂直狀態(tài)?？鄢齼啥私鹁唛L度 AE+BF在加上管母線兩端露出金具的 長度DE+FCCIPW,貝U實際的管母線長度為 AB- (AE+BF +DE+FC=DC圖2-20 一端固定，一端自由型管母線長度示意圖3.2.3 管母線下料3.2.3.1 管母線較短，則直接切割，切割后用砂布打磨干凈，保證無毛刺和飛邊。3.2.3.2 管母線較長，則采用金具連接或氮氟焊連接。3.2.4 管母線安裝3.2.4.1 檢查管母線無氧化膜，無毛刺和飛邊。3.2.4.2 管形母線與金具的導電接觸面應除去

33、氧化層，均勻涂上電力復合脂。3.2.4.3 保證管母線與所有懸吊管母線的懸式支持絕緣子在同一水平面上，懸式支持絕緣子受力均勻。3.2.4.4 所有螺栓、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應齊全、可靠，按照規(guī)定的力矩值緊固。3.3 引連線粗略測量首先考慮弧垂，用軟皮尺等工具進行引連線的粗略測量，并適當放點余量后下料， 下料即切斷后需要對一個端頭進行處理，達到無毛刺、無松股、無變形，為引連線精確 測量時先固定一端作好準備。3.4 根據(jù)受力情況精確測量首先根據(jù)受力分析，人站在升降平臺車上將引連線受力較大的一端按照圖紙規(guī)定， 插入金具內的引連線部分涂上電力脂后先固定，移動升降平臺車至引連線另一端的位置 處，調整好

34、引連線的弧垂，再模擬實際受力情況，人為使另一端固定，并實際受力，不 斷調整，當受力較小的一端（一般都選擇管母線）達到固定引連線前的水平軸線或垂直 面時，則表示精確測量完成，在管母線的切面上對引連線作好標記。3.5 引連線精確下料3.5.1 引連線精確長度的計算（如下圖所示）：從引連線側的管母線邊沿處起點（以 A 點表示），測量金具從A點至金具的外邊沿（C點）長度為AC再測量引連線插入金具 內的長度為DC另外還有一部分弧垂長度為ED（根據(jù)弧垂的大小，引連線的長度確定， 一般為固定一個經(jīng)驗值）。則引連線的精確長度L=AB-AD+ED=EBA ED CB圖2-21引連線精確長度的計算圖3.5.2 下

35、料即切斷后需要對端頭進行處理，達到無毛刺、無松股、無變形的效果。3.6 引連線安裝、調整3.6.1 引連線在插入金具內的部分需要涂上電力脂后再緊固，此過程中保證引連線根據(jù) 彎曲方向自然彎曲.3.6.2 安裝引連線兩端的金具，按照規(guī)定的力矩值對稱緊固螺栓。3.6.3調整分離導線 的弧垂，使其保持一致性，達到受力均勻，工藝美觀的效果。4驗收按照相應驗收規(guī)范對管型母線和引接線整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質量滿足相應規(guī)范要求。圖2-22閥廳內管母線和設備引連線成品圖圖2-23閥廳內管母線和設備引連線成品圖第三章母線安裝工藝第一節(jié)軟母線、跳線及引連線1、適

36、用范圍適用于換流站工程軟母線、跳線及設備連線施工。2、典型工藝流程施工準備圖3-1軟母線安裝典型工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：檔距測量及計算、制作試件及試件檢測、下料、軟母線壓接、母線地面 組裝、吊裝檢查。3.1 施工準備3.1.1 技術準備:按要求進行作業(yè)指導書的報審03.1.2 機具準備:升降車、吊車、導線液壓機、切割機等。3.1.3材料準備:導電脂、砂紙等。3.2 主要工藝控制要點3.2.1 導線下料長度計算3.2.1.1 檔距測量檔距測量數(shù)據(jù)必須準確。一般采用標準鋼卷尺進行實際測量、計算，擴建工程臨近 帶電宜采用全站儀（雙經(jīng)緯儀）等儀器進行測量、計算。軟母線安裝必須滿足

37、設計規(guī)定的弧垂值，并使相問或極間弧垂一致。經(jīng)緯儀測量法（打點投影法）：用兩臺經(jīng)緯儀分別把橫梁掛線點垂直投影到地面成 交點，釘上標劃線，然后兩端交點之間持平測量，即可測得檔距。紅外線測距儀（全站儀）測量法測量方法：利用紅外線測距儀測量某端到測距儀的視距a,并鎖定儀器仰角；再把儀器轉向另一掛線點，就可得到另一視距 b以及夾角B （如圖3所示）。最后利 用三角函數(shù)計算出水平檔距l(xiāng)。圖3-2經(jīng)緯儀打點投影法圖3-3紅外線測距法3.2.1.2 導線的下料計算導線的下料計算可采用拋物線近似計算法。拋物線近似計算法是將導線和絕緣子的懸掛狀態(tài)近似視作一條拋物線，不考慮其彈性變形及構架變形因素，計算公式如下：_

38、 一2 一L0=L+8f /3L 入 i 入 2式中：L0一導線下料長度，米;L 一導線跨距米； f設計弧垂，米。入1、入2兩側絕緣子、金具用長度，米3.2.2 下料3.2.2.1 根據(jù)導線盤重量選用汽車起重機將導線盤放到支架上，導線盤應擺放平整、牢固、轉動靈活。導線盤的擺放方向，應使導線自盤的上方引出。3.2.2.2 導線展放場地應鋪上防護物品，嚴禁直接著地，以免擦傷導線。3.2.2.3 導線展放過程中，應對導線嚴格檢查，導線不得有扭結、松股、斷股及其它損傷等缺陷，不得有明顯凹陷和變形。3.2.2.4 根據(jù)導線計算長度量測出導線下料長度，并做好標記。測量時應使導線順直，以保證測量的精確度。3

39、.2.2.5 下料前應在標記兩側用專用線卡固定。切割時不能引起襯管變形，導線斷面應與軸線垂直。應采用型材切割工具進行切割。3.2.2.6 切斷后需要對端頭進行處理，導線端頭應無毛刺、無松股、無變形。3.2.3 軟母線壓接軟母線與耐張線夾連接必須采用液壓壓接方式。正式壓接前應做壓接試件（耐張線夾，每種導線取試件兩件，設備線夾、T 型線夾、跳線線夾每種導線取試件一件），合格后方可全面進行正式壓接施工。壓接試件應符合母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149 及產品技術文件要求。3.2.3.1 壓接準備檢查壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配，液壓泵、 壓接鉗工作正常，壓力指示準確。線夾規(guī)格應相

40、符，零件配套齊全。軟導線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合產品技術文件要求。金具表面必須光潔、無毛刺和凹凸不平之處。無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等缺陷，鋅層不應剝落。3.2.3.2 擴徑導線耐張線夾壓接3.2.3.2.1 套鋁管將鋁管自擴徑導線一端先套入。3.2.3.2.2 穿鋼錨將鋼錨旋入擴徑導線，旋入深度應符合產品技術文件規(guī)定。鋼錨環(huán)的方向應符合設計要求。323.2.3 鋁管就位清洗導線壓接部位，長度不少于導線壓接長度 1.2倍，消除氧化膜涂電力復合脂, 然后將鋁管順鋁股繞制方向旋轉推向鋼錨側。圖3-4對壓接前的鋼錨進行檢查圖3-5對套好的鋁管進行壓接測323.2.4 壓接壓接時必須保持線夾的

41、正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊長度應符合產品技術文件 要求，當無產品技術文件要求時，應不小于鋼模長度的 1/3。壓接長度應符合產品技術 文件要求。壓接過程中應防止鋼芯散股，壓接后鋁管應倒棱、去毛刺。323.2.5 壓接后質量檢查壓接管壓接后，其彎曲度不宜大于壓接管全長的2%壓接管口附近導線不應有隆起 和松股現(xiàn)象，壓接管表面應光滑、無裂紋。壓接后六角形對邊尺寸應為0.866D,任何一個對邊尺寸不能超過0.866D+0.2mm（M壓接管外徑）。圖3-6壓接后鋼錨檢測圖3-7壓接后對線夾檢測3.2.4軟母線組裝1.1.1.1 軟母線組裝場地應布置在安裝位置的下方，地面應平整并鋪防護物品。1.1.

42、1.2 絕緣子連接前必須試驗合格并擦洗干凈。表面必須光潔、無裂紋、砂眼等缺陷1.1.1.3 分裂導線壓接結束后即可在現(xiàn)場進行組裝，應防止導線在搬運時受損。按設計 圖紙將耐張絕緣子用、金具連接好。均壓環(huán)等附件應安裝牢固、無變形、位置應正確。 金具連接螺栓、防松帽、開口銷使用正確，彈簧卡應齊全，無損壞。絕緣子碗口方向必 須朝上。1.1.1.4 根據(jù)圖紙要求確認間隔棒位置并標注。間隔棒宜在軟母線吊裝后進行安裝。3.2.5 軟母線架設3.2.5.1 軟母線架設時應對橫梁進行變形觀測。3.2.5.2 軟母線架設宜采用張力方式兩端同時升空，防止導線摩擦地面。軟母線升空后 先掛好一側，然后再對另一側進行緊線

43、。圖3-8 絕緣子用組裝 成品圖3-9均壓環(huán)安裝成品3.2.6 軟母線弛度校驗軟母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為 +5%-2.5%。相問或極間弛度應一致 同相分裂導線的子導線宜有同樣彎度和弛度。3.2.7.1謖留線快虛翻夸線圖3-12 上層軟母線3.2.7.1.1線夾安裝清洗導線壓接部位，消除氧化膜并涂電力復合脂。將鋁管順導線絞制方向旋轉推入。3.2.7.1.2 線夾壓接圖11母線架設自管底依次向管口端連續(xù)施壓，相鄰兩模間重疊長度應符合產品技術文件要求，當無產品技術文件要求時，應不小于鋼模長度的 1/3,壓接長度應符合產品技術文件要求。 所有尾管朝上安裝且易積水白設備線夾，線夾應鉆小6的排

44、水孔。3.2.7.1.3 芯棒安裝將專用芯棒旋入擴徑導線，長度不小于線夾壓接后長度。3.2.7.2跳線及引下線采用放樣模擬時步驟3.2.7.2.1 下料將導線一端線夾壓接。下料長度按計算值適當增加。下料完成后, 327.2.2 模擬導線升空，將已壓接線夾的一端與母 線線夾連接，進行空中模擬，導線不得有 扭結、散股、變形，相同布置的分支，弧 度應一致；馳度和安全凈距符合要求后， 作好割線位置及線夾的壓接方向標記。327.2.3 割線將導線移至地面進行切割并壓好另一 端線夾。327.2.4 安裝跳線及引下線安裝時應避免導線變形.圖3-13跳線成品成品軟導線與設備接線端子連接時，不應使設備接線端子受

45、到超過允許的外加應力。螺栓應用力矩扳手緊固，力矩值應符合設計及規(guī)范 要求。4檢驗按照相應驗收規(guī)范對軟母線、引線和跳線整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做 到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質量滿足相應規(guī)范要求。第二節(jié)鋁管母線安裝1、適用范圍適用于換流站工程采用支柱絕緣子支撐或采用懸式絕緣子用懸掛的鋁合金管母線施工及設備連線施工。2、典型工藝流程施工準備施工技術交底絕緣子耐壓試驗制作試件試件檢測管母線制作絕緣子串地面組裝母線地面組裝 吊裝及調整母線焊接引流線安裝檢查驗收圖3-14管母線安裝工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：測量及計算、制作試件試件檢測、管母線制作、管母線焊接、母

46、線地面組裝 吊裝及調整。3.1 施工準備3.1.1 技術準備：按要求進行作業(yè)指導書的報審3.1.2 機具準備：升降車、小型坡口機、切割機、氮弧焊機。3.1.3 材料準備：導電脂。3.2 主要操作工藝3.2.1 測量及計算測量并計算焊接位置必須避開母線金具、 掛點、支持點的位置；母線焊接部位距母線支持器夾板及設備金具邊緣距離不應小于50mm3.2.2 試件正式焊接前應先做焊接試件，試驗合格后方可正式施焊。試件的焊接材料、接頭形 式、焊接位置等應與實際施工相同。3.2.3 管形母線制作3.2.3.1 管形母線加工、焊接場地應平整并鋪防護物品。3.2.3.2 坡口制作應采用小型坡口機，坡口加工面應無

47、毛刺和飛邊，兩側表面各50mm范 圍必須打磨干凈。坡口工藝參數(shù)如表1所示，坡口制作如圖所示。表1坡口工藝參數(shù)母線類別母線厚度mm，問Cmm。鈍邊厚度Bmm坡口角度a °管形母線6.310,23。V71.560 754 r on512365 7510 J 20 /33.2.3.3 管形母線接頭襯管依據(jù)設計要求制作，其表面必須打磨干凈。襯管的縱向軸線應位于焊口中央，與管形母線間隙應小于0.5mm。3.2.3.4 焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%;中心線偏移不應大于0.5 mm。對口允許彎折偏移如圖所示，對口中心線允許偏移如圖所示。1mm圖3-15對口允許彎折偏移圖3-19清理

48、氧化膜圖3-20管母對口圖3-16對口中心線允許偏移3.2.4管形母線焊接圖3-17管母加工坡口圖3-18管母接口成品3.2.4.1管形母線焊接應采用氮弧焊。3.2.4.2母線焊接后檢驗應符合GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范及產品技術文件要求0< 0.5mm圖3-21管母焊接前對口圖3-22管母焊接3.2.4.3支撐式管母線在安裝前，應進行預拱。懸吊式管母線在安裝前，應先進行預彎。圖3-25管母線預拱或預彎方法3.2.4.4焊接完畢后的管形母線，必須經(jīng)檢查合格后方可組裝。3.2.5管形母線安裝3.2.5.1 管形母線與金具的導電接觸面應除去氧化層，均勻涂上電力復合脂。3

49、.2.5.2 支撐管形母線吊裝前，應校核各支撐點標高及軸線。3.2.5.3 管形母應采用兩點或多點吊裝，安裝后同相管段軸線應處于一個垂直面上, 相母線管段軸線應互相平行。伸縮節(jié)安裝正確，滑動側無卡阻。3.2.5.4 管形母線金具與設備端子間的連接應平順牢固，不應使設備端子受到應力圖3-26管母線成品圖3-27管母線成品圖4驗收4.1 母線、懸式絕緣子、支持絕緣子和金具外觀應完好無損。4.2 標識正確。4.3 管母連接挑線弛度一致，符合設計及規(guī)范要求。4.4 管形母線應保持水平，相間同一高度，并校核母線與地面的相對高度滿足安裝要求4.5 所有螺栓、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應齊全、可靠。4.6 制造

50、廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件完整。第四章 濾波設備安裝工藝第一節(jié)濾波器組安裝工藝1、適用范圍適用于直流輸電系統(tǒng)換流站交、直流濾波器組設備的安裝2、典型安裝工藝流程圖4-1交、直流濾波器組安裝工序流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：電容器半層安裝、電抗器安裝、軟母線安裝3.1 施工準備3.1.1 技術準備：編制作業(yè)指導書并報審3.1.2 機具準備：吊車、升降車、吊具等。3.1.3 材料準備：導電脂、棉布等。3.2 電容器塔安裝（支撐式）3.2.1 絕緣子安裝3.2.1.1 取出并清潔支持絕緣子。3.2.1.2 將支持絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。3.2.1.3

51、 連接并緊固所有螺栓。安裝水平度03mm/m支架立柱間距離誤差0 5mm3.2.2 電容器半層安裝3.2.2.1 將電容器半層從包裝箱中取出。3.2.2.2 通過吊車和吊帶將電容器半層懸吊至安裝位置。3.2.2.3 連接并緊固所有螺栓。3.2.2.4 依序吊裝所有電容器半層。電容器外殼與固定電位連接應牢固可靠。3.2.3 連接線安裝3.2.3.1 檢查連接線無斷股、銹蝕。3.2.3.2 將連接線安裝至兩個半層間。3.2.4 均壓罩安裝3.2.4.1 檢查均壓罩無破損、變形。3.2.4.2 將均壓罩吊至電容器塔頂部。3.2.4.3 緊固均壓罩并檢查連接緊密。3.3 電容器塔安裝（懸吊式）3.3.

52、1 上部懸吊絕緣子安裝3.3.1.1 取出并清潔懸吊絕緣子，并按照要求組裝絕緣子串。3.3.1.2 在構架上布置吊點，安裝鏈條葫蘆，并將懸吊絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。3.3.1.3 連接懸吊金具與懸吊絕緣子串。3.3.2 電容器半層安裝3.3.2.1 將電容器半層從包裝箱中取出。3.3.2.2 通過鏈條葫蘆和吊帶將電容器半層懸吊至安裝位置。3.3.2.3 將電容器半層通過金具與懸吊絕緣子串連接。3.3.2.4 依序吊裝所有電容器半層。電容器外殼與固定電位連接應牢固可靠。3.3.3 連接線安裝3.3.3.1 檢查連接線無斷股、銹蝕。3.3.3.2 將連接線安裝至兩個半層問。3.3.4 均壓罩

53、安裝3.3.4.1 檢查均壓罩無破損、變形。3.3.4.2 將均壓罩吊至電容器塔頂部。3.3.4.3 緊固均壓罩并檢查連接緊密。3.3.5 下部斜拉絕緣子安裝3.3.5.1 取出并清潔下部斜拉絕緣子，并按照要求組裝絕緣子用3.3.5.2 將下部絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。3.3.5.3 連接金具與斜拉絕緣子用。3.3.5.4 將斜拉絕緣子用連接至地面基礎的掛點。圖4-2電容器安裝成品圖3.4 電抗器安裝3.4.1 將電抗器從包裝箱內吊出。3.4.2 安裝支撐絕緣子支架應先進行基礎軸線復測和基礎杯底標高找平。基礎杯底標高允許偏差:0-10mm柱軸線對行、列的定位軸線的偏移量0 5mm支架加工時

54、應按設計要求做好隔磁 措施。玻璃鋼支架上下法蘭的短接導體應連接可靠?；炷林Ъ苁┕r要做好混凝土鋼筋的隔磁措施，防止電抗器漏磁在混凝土支架中形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗，具體 隔磁措施按設計的要求進行。設備支架安裝后的質量要求：標高偏差0 5mm垂直度0 5mm軸線偏差0 5mm頂面水平度0 2mm間距偏差0 5mm支柱絕緣子應進行檢查，瓷 件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。支柱絕緣子疊裝時，中心線應一 致，固定應牢固，緊固件應齊全。根據(jù)支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕 緣子標高誤差控制在5mm內。3.4.3 將電抗器吊裝至安裝位置；主線圈重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。設備 接線端子的方向必須與設計方向一致。3.4.4 按對側依次緊固固定螺