施工手冊(沖擊鉆)

1、沖擊鉆施工技術指導一、沖擊鉆施工技術指導1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、質檢工藝流程、檢查項目及標準5、工程質量通病防治一、沖擊鉆施工技術指導1、施工工序測量放線-平整場地-樁位放線-埋設護筒-鉆機就位-沖擊成孔-孔深測定、成孔-一次清孔-下放鋼筋籠-下導管-二次清孔-灌注砼前報檢-水下砼灌注-清理樁頭-下道工序施工。2、施工方法施工前做好相關準備工作，保證“三通一平”，施工人員、機械設備、施工材料到位，滿足要求。鉆孔前的準備工作包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。 、 場地整理及施工準備 施工前施工

2、場地按不同情況進行處理，對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可，施工現(xiàn)場做好臨時排水設施。、樁基鉆孔樁均使用鋼護筒，為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，豎直線傾斜度不大于1%。 、 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錘沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。泥漿用

3、水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質檢查，在護筒底下復雜覆蓋層進行大直徑鉆孔樁施工時，選用的泥漿應根據(jù)地質情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。、 鉆機就位 埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。 、 鉆孔工藝 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到

4、一定的強度后方可開始鉆孔，沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程加快施工進度，地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘，放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。并隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩

5、的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發(fā)生。 在鉆孔過程中應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進尺情況等。每鉆進2m(接近設計終孔高程時，應每0.5m)或在地層變化處，應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和高程，以供確定終孔高程。 抽碴時應注意的幾個問題 A、及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾

6、次，使其多進些鉆碴，然后提出。 C、鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆，準備備用鉆頭，輪換使用和修補。 、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔達到設計深度后，且質量滿足設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后應立即進行清孔，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度小于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并對孔內(nèi)的鉆碴、泥砂等沉淀物進行清除，清孔次數(shù)按設計要求清孔后的孔底鉆渣沉淀厚度規(guī)定值為標準進行。、泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理

7、，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。、鋼筋籠材料的檢驗 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。 、 鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，采用機械連接方式，接頭必須按照有關實驗規(guī)范進行試驗和驗收，套筒每端不得超過2倍螺距以上的螺紋外漏，以確保鋼筋連接質量，同一斷面鋼筋接頭數(shù)不超過總根數(shù)的50%，鋼筋籠應每隔2m設置臨時十字加勁撐，以防

8、變形，加強箍筋必須設在主筋內(nèi)側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其施工誤差直徑均不大于±10mm、主筋間距均不大于±10mm、箍筋間距及加強箍筋間距均不大于±20mm。 、 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠應在專門的鋼筋加工場進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應采用模具標準化制作。每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質量狀況。為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，鋼筋籠保護層墊塊推薦采用外購成品，其半徑應大于保護層厚度，綁扎在主筋上，每隔2m左右設一道，每道沿周圍對稱設置不小于4塊。安裝聲測檢測管,鋼筋籠

9、固定穩(wěn)定以后，接頭處用膠帶封閉嚴密，不露水不進漿，設置在鋼筋籠內(nèi)側并固定穩(wěn)定，超聲波檢測管70×6鋼管，并超出樁頂50cm，在樁孔內(nèi)成正三角形布置。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測，檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和鋼筋籠變形。 每一節(jié)放入孔內(nèi)取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和

10、鋼筋籠垂直，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后放下鋼筋籠，如此循環(huán)，入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。、灌注砼 砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備 組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。 拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定進行。 砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)檢驗合格后方得使用。所用

11、混凝土配合比要申報審批和驗證。 導管、漏斗和儲料斗的制備 導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側稍窄于法蘭內(nèi)緣

12、，導管在使用前，應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真檢查，并做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為1000×1000×800mm，插入導管的一般長度均設15cm。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 、砼的拌合 鉆孔樁配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每

13、立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10-15%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性。 、 鉆孔樁砼灌注 灌注前應檢查拌和站、料場、澆注現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作準備就緒后方可進行?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性與塌落度。如不符合規(guī)范要求，不得使用。首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度1.0m以上的需要，其

14、中導管底至樁底距離一般為0.30.4m，砼入孔后，應連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注中，應保持孔內(nèi)的水頭高度，導管的埋置深度宜控制在26m，并應隨時測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停頓。要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次

15、(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質量。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸入導管內(nèi)進行灌注，必須要經(jīng)過料斗進行灌注(若將泵管直接伸入導管里面進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管)。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂混凝土質量，灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以

16、保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 (14)、清理樁頭 等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。 3、施工注意事項、地質的復堪，在鉆孔范圍內(nèi)選擇鉆孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對于大型的、樁徑大、數(shù)量多的工程還是有必要的；對于特大型工程還應該試樁。、根據(jù)現(xiàn)場狀況，選擇施工方式，筑島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現(xiàn)場，合理選擇鉆孔順序，減少鉆機周轉，且不影響鄰近的孔；如需筑島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但筑島的高度

17、應比所在施工范圍歷史最高水位還要高2m以上，這個很重要。、根據(jù)現(xiàn)場地質狀況，合理的選擇沖擊鉆，8t或者10t的就看地質情況如何，對于硬度較高的巖層建議選擇10t的鉆機；鉆頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。、鋼護筒加工，根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，經(jīng)過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷制成段，現(xiàn)場鉆孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位于硬質巖層，特別應注意一定要穿透流沙層。鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，第一節(jié)護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。 、沖擊鉆孔其實跟很多水下樁基施工的工藝是等同的，有一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。護壁的濃度可以根據(jù)經(jīng)驗判斷，也可以

18、試驗測定，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。泥漿制作還應根據(jù)工程難度來定，有些地質用普通粘土造漿即可，有些地質應根據(jù)要求合理選擇泥漿配合比（試驗確定）。特別地區(qū)鹽堿化很嚴重，需特殊考慮 。、鉆孔鉆進要點，開始鉆進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍巖層要密實有個過程，需反復沖擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔；垂直度校正，2-3m后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來。 巖層一般是傾斜，與鉆機解除面位置垂直，此處位置通過回填卵石反復沖鉆，直到巖層平整，怎么判斷，若沖下鋼絲繩擺動厲害即有可能就是這種情況，容易發(fā)生卡鉆，鉆頭傾斜倒向，孔位傾斜等。 護筒及時跟進，護筒內(nèi)的水頭一定要保持。 泥漿指標隨

19、時檢查控制不可馬虎，鉆機隨時檢查，鋼絲繩等隨時檢查，掉鉆很難處理每天根據(jù)鉆渣判斷地質情況，做好地質柱狀圖標識鉆至設計位置后通知監(jiān)理一起驗收，共同確定孔底地質與設計是否一致，第一根樁基驗孔還應通知業(yè)主、設計、勘察等 、鉆孔整個過程控制應嚴謹，但出現(xiàn)故障時也不必擔心，合理選擇處理方式，一般都可以解決，一般常見的有，刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鉆、埋鉆、吊鉆等，提前做好預防措施一般都會不會發(fā)生，值班人員責任感很重要。、剩下清孔，鋼筋籠下放、混凝土澆筑封底等都是比較常規(guī)的，但孔底的殘渣、沉淀的砂等一定要循環(huán)清理干凈，不然會對后期工程埋下較大的隱患。混凝土澆筑時，在封底混凝土沖擊下，殘渣會夾雜在鋼筋

20、上或者握裹在混凝土里造成樁基缺陷，另上部結構荷載傳遞到樁底時，結構絕對會應為殘渣等產(chǎn)生不均勻沉降。、灌注砼注意的幾個問題： 、導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。 、導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。 、嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。 當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。 、另外鉆孔作業(yè)現(xiàn)場還應注意下列幾點：、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。 、沖擊

21、鉆施工，沖錘直徑小于設計樁徑20mm為宜。 、開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可加速鉆進。 、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終高于護筒底部50cm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。 、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。 、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 、鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。 、樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。 、設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池

22、的工作性能。、對于基礎等隱蔽工程部位施工，要做好自檢、復檢等工作，并且留取照片等音像資料。4、質檢工藝流程、檢查項目及標準、質檢工藝流程、施工前測量放線填寫測量放線記錄，報監(jiān)理審核簽認。、鋼護筒埋設需記錄鋼護筒制造質量檢驗記錄，護筒安裝質量檢查記錄，施工護筒埋設表，報監(jiān)理審核簽認。、鉆進控制填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測記錄，報監(jiān)理審核簽認。、成孔后填寫成孔驗孔記錄和相關實驗資料，報監(jiān)理審核簽認。、鋼筋籠制作及安裝時記錄相關資料，報監(jiān)理簽認后方可灌注水下砼。、檢查項目及標準鉆孔灌注樁施工時一般要求檢測樁位、樁長、樁徑、樁身質量和單樁承載力。按時間順序可分為施工前檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。 鉆孔灌注

23、樁施工前檢驗：混凝土攪拌應檢驗原材料的質量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級；鋼筋籠加工制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢驗。 施工檢驗：鉆孔中心位置、孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度；鋼筋籠的安放位置；樁端持力層情況；泥漿性能參數(shù)，如比重、粘度、含砂率等。 施工后檢驗：樁位偏差、成樁質量、承載力檢驗。具體參見下列圖表。5、工程質量通病防治坍孔在鉆孔過程中，如果發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示有孔壁坍陷跡象。此時，出渣量顯著增加卻不見鉆頭進尺，隨之鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，極易造成憋泵。所以一

24、旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，由此易造成掉鉆、埋鉆事故。、造成坍孔原因A、土質松散，泥漿相對密度不夠，泥漿護壁好，使孔壁未形成堅實的泥皮狀態(tài)。B、松軟地質層鉆進過快或回轉速度過快，空鉆時間過長，或沖程太大。C、出渣后未及時補充泥漿，或由于地質原因孔內(nèi)出現(xiàn)透水層，使孔內(nèi)泥漿流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠，或孔內(nèi)水位低于地下常水位。D、護筒埋置過淺，周圍未用粘土緊密填封，下端護筒孔口漏水、或孔口長期浸泡松軟。E、有重型機械在周圍作業(yè)，震動強度過大，或鉆機接觸護筒，震動使孔口坍塌。F、清孔后泥漿的相對密度、粘度等指標降低，清孔時間過長或停頓時間過長，或將泥漿循環(huán)管口直對孔壁。G、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。H、成

25、孔后待灌時間或砼灌注時間過長。、防治措施A、重視護筒埋設環(huán)節(jié)，在松散易坍的土層中，護筒的埋置深度適當加大，周圍必須用粘土緊密填封，確保護筒埋置穩(wěn)固、嚴密。B、選用優(yōu)質泥漿，隨時注意控制泥漿比重，在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿。選用優(yōu)質粘土制作泥漿，要求粘土中不得含有沙石等雜質，對泥漿的相對密度、粘度、膠體率進行嚴格控制，使其各項指標均達到合格，必要時投入適量片石，低沖程錘擊，使片石粘土混合物擠入孔壁，從而起到較好的護壁作用。鉆孔上段67米時，可不必向孔內(nèi)輸入清水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質泥漿護壁，特別是護住護筒底腳處的孔壁(這一位置最易坍塌)。C、控制孔內(nèi)水位，始終保持

26、孔內(nèi)水位高于地下水位，地域性水位變化過大時，采取增高水頭、提高護筒等方式保證水頭的穩(wěn)定。D、控制鋼筋籠的吊放，搬運、吊裝鋼筋籠時，防止變形，吊放時對準孔位，使鋼筋籠緩慢、順直、勻速下落，謹防碰觸孔壁，鋼筋籠焊接應加快速度，盡可能縮短沉放時間。E、清孔時應指定專人負責補水，既要保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，又要保證供漿管不正對孔壁，沖刷孔壁。F、控制砼待灌時間，灌注砼時，提高導管的拆裝效率，盡可能縮短砼的灌注時間。G、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒，將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔，坍孔部位不深時，可用深埋護筒法。H、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填片石和粘土(或砂礫和粘土)

27、混合物到坍孔處以上12m，小沖程錘擊，擠壓護壁，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。I、因地質原因造成塌孔的，如遇溶洞、暗河、流沙層等，則會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、地質檢測等部門研討處理方案，由上級部門出臺相關措施辦法，方可進行施工。、鉆孔偏斜成孔后出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲，斜樁斜度超出規(guī)范范圍或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜，鉆孔偏斜會使灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，或造成樁的承載力不滿足設計要求。、偏斜原因A、鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，鉆機底座未安置水平或是產(chǎn)生不均勻沉降。B、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。C、作業(yè)時，鉆桿彎曲，接頭不正。D、軟硬地層交界處，巖面材質硬度相差懸殊，巖面松

28、軟側鉆進，或巖層呈斜狀分布或遇卵石層，鉆頭受力不均造成偏斜。、防治措施A、因鉆機傾斜方面造成的，安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，使滑輪軸、護筒中心、樁位三者在一條垂直線上，并經(jīng)常檢查校正。已造成偏斜的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工。B、因地質構造引起的，如遇到不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，先分析清楚巖層的走向，而后采用適當?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠诱惩恋冉M成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工，并應采用自重大的鉆機，施工時應控制進尺，低速鉆進。C、偏斜較小時，確定偏斜位

29、置，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，以便削去硬土，使孔正直；偏斜嚴重時，應回填粘土、片石等組合材料到偏斜處0.5m以上，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，也可以在開始偏斜處設置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂礫石和片石等回填到該位置以上1m左右，待沉積密實后重新沖鉆。、縮孔、擴孔、縮孔縮孔是指鉆孔的直徑小于設計樁直徑的現(xiàn)象。是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，縮孔使鋼筋籠的砼保護層過小，從而降低樁承載力。、縮孔原因A、地層含水高、塑性大，塑性土膨脹使鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮。B、鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑稍小的孔。、防治措施：A、經(jīng)常檢查鉆具尺寸，

30、及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。B、采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。C、采取塊、卵、片石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁，成孔一定時間內(nèi)，孔壁形成堅實泥皮，則孔壁不會滲水，不會引起膨脹。D、采用在外側焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。、擴孔擴孔現(xiàn)象在鉆孔樁施工中比較常見，一般表現(xiàn)在樁體局部孔徑過大，經(jīng)常說的“大肚子”。原因以出現(xiàn)暗河、流沙、溶洞等地質原因造成最為突出，在地下水呈運動狀態(tài)、土質松軟的地質結構層易出現(xiàn)擴孔，如操作不當鉆錘擺動過大也易出現(xiàn)擴孔，擴孔嚴重則為塌孔。若孔內(nèi)局部的擴孔，鉆孔仍可達到設計要求的深度，則不必進行處理，只

31、是在灌注過程中加大砼的數(shù)量，控制砼灌注過程中的孔深檢測則已。若擴孔嚴重至孔內(nèi)坍塌，影響鉆進時，則按塌孔事故原則處理。、掉鉆、埋鉆、卡鉆鉆頭脫開鋼絲繩掉入孔內(nèi)視為掉鉆，掉鉆后坍孔將鉆頭埋住視為埋鉆，鉆頭卡在孔內(nèi)無法上下運作視為卡鉆。、掉鉆、埋鉆、卡鉆原因A、操作不當，強提、強扭，使鋼絲繩超負荷斷裂。B、鋼絲繩繩卡錨固不牢固或是過度陳舊、磨損斷絲嚴重未及時更換。C、機械設備故障、電力故障引發(fā)。D、沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻，產(chǎn)生梅花形孔，或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。長護筒傾斜下端被鉆頭撞擊變形鉆頭傾倒也能發(fā)生卡鉆。E、鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質情況調(diào)整鉆頭的行程等

32、原因引起卡鉆現(xiàn)象。F、由于地質塌孔、墜落物等方面原因，落下的材料等造成卡鉆、埋鉆。、防治措施A、經(jīng)常檢查機械、電力等，經(jīng)常檢查鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。B、熟悉樁位地質情況，用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。C、為了便于掉鉆后打撈，需在鉆錘上預先焊接打撈環(huán)，再在打撈環(huán)上纏繞鋼絲繩等。D、對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。E、對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應對泥漿稠度，鉆渣，進出口，排渣設備進行檢查、計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。F、鉆孔壁出

33、現(xiàn)局部坍塌且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時造成埋鉆，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。應先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。打撈設備必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。G、卡鉆時，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。H、由于“探頭石”引起的卡鉆，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，

34、從而順利提起鉆頭。I、由于鉆頭穿過巖層突變處引起的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。水下爆破震動提鉆法，就是將微量炸藥密封后，用系有重砣或鋼筋送到卡鉆處，通過導線接通電源起爆，在爆轟力作用下，卡鉆外的一邊被炸破，鉆頭得此空間可以移動，或由于震動使鉆頭獲得強大的水平力發(fā)生扭轉，使其順原位可提出。爆破時，注意炸藥的用量、臨樁位置等。、護筒、鉆孔漏漿護筒外壁向外側冒水或泥漿成為護筒漏漿，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱鉆孔漏漿。一旦漏漿，護筒內(nèi)水頭降低，孔內(nèi)壓力并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。、形成原因

35、A、護筒埋設太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴密，或護筒水位差太大，在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏漿。B、鉆頭起落時，碰撞護筒，造成漏漿。C、鉆孔中遇有透水性強的流沙層、砂礫層或地下水流動的地層如暗河、溶洞等，鉆進時會有稀泥漿向孔壁外漏失。D、護筒內(nèi)水位過高，水柱壓力過大，造成漏漿。、防治措施A、埋設護筒時，護筒四周土選擇含水量適當?shù)恼惩?，要分層夯實。護筒采用鋼制護筒，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護孔口防止塌陷，不穿孔。在旱地上埋設護筒一般采用挖埋法，埋置深度以進入好土不小于1m，并在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土要分層回填夯實，以達到最佳密實度。在水中埋設護筒可

36、采用振動加壓下沉法。護筒底一定要下沉至硬土1米以上，否則易坍塌、穿孔。B、起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒C、護筒刃腳漏漿，可用粘土在周圍填實、加固；如護筒接縫漏漿，可用潛水工下水進行作業(yè)堵塞。D、適當降低護筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴格控制好護筒內(nèi)水位，一般情況下，以保護高于筒外施工水位1.5m為宜。水頭過高易從護筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會減弱孔內(nèi)的水壓，降低外滲護壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。E、如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。F、因地質原因引起漏漿的，如孔壁漏漿不嚴重（如地層裂隙），可倒入粘土或填入片石、碎卵石土或增加水泥、鋸末等混合材料，以增強護壁。如孔壁漏漿嚴重，如遇流沙

37、層、砂礫層暗河、溶洞等，則需向業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關部門反應相關情況，由上級部門制定防治方案，進行“堵漏”。、樁底沉渣量過多清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對密度。樁底沉渣量過多（端承樁50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm），不僅使樁尖承載力降低，且易引起樁身砼產(chǎn)生夾層，甚至發(fā)生斷樁。、造成原因A、清孔不干凈或未進行二次清孔。B、泥漿比重過小或泥漿注入量不足，難以將沉渣浮起。C、鋼筋骨架吊放過程中未對準孔位，碰撞孔壁將護壁泥皮掛落孔底，鋼筋骨架對接時間過長，使泥漿沉積或塌孔。D、清孔后待灌時間過長，使泥漿沉積。E、機械等外界因素造成泥漿未形成循環(huán)，使泥漿沉

38、積過厚甚至塌孔。、防治措施A、對機械設備等進行定期檢修，防止因故障影造成沉渣過多。B、成孔后，鉆頭提高孔底10cm-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。C、采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水直接置換，根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和土層情況選定適應方法，應達到降低泥漿相對密度、清除沉渣或盡量減少其厚度的目的。D、鋼筋骨架吊放時，孔位中心與鋼筋骨架中心對正，防止碰觸孔壁，加快鋼筋焊接速度，盡可能減少鋼筋焊接的時間，從而減少沉渣。E、清孔后，應從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿。測定要求的各項指標，要求這三部分指標的平均值，應符合質量標準的要求，取樣盒吊到

39、孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應不大于設計規(guī)定。F、開始灌注砼時，導管底部至孔底距離控制在30cm-40cm，應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼內(nèi)1m以上，以利用砼的巨大沖擊力“吹漸”孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。、水下砼灌注易發(fā)事故的防治措施因為水下混凝土施工的隱蔽性強,是影響成樁的關鍵性工序，是灌注樁質量控制的一個重要環(huán)節(jié)，在灌注過程中，必須分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質量的水下混凝土，防止發(fā)生質量事故。為防止樁體產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質量缺陷,必須著重控制水下混凝土的澆注質量,及選好原材料、做好配合比、改進工機具、嚴格按操作

40、規(guī)程施工等。灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強等處理。事前，應會同主管部門、設計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領導單位共同研究，提出切實可行的處理辦法。、導管漏水導管嚴重漏水，發(fā)生這種故障的后果非常嚴重，進水使砼形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴重影響砼質量，導致廢樁重做。A、主要原因a、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。b、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c、導管提升過猛，或測深出錯，導管底口

41、超出原混凝土面，底口涌入泥水。B、防治措施導管在使用前必須做密封試驗和接頭抗拉試驗。使用后要及時沖洗，以便下次灌注時砼流通順暢。若是上述a原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是第b、c原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管

42、插入混凝土內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。、卡管在同灌注過程中，因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。A、卡管原因初灌時隔水栓卡管，由于砼質量造成的導管堵塞，如坍落度過小、和易性流動性差、離析、夾有大塊物體、拌和不均勻等。運輸途中、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未遮蓋等產(chǎn)生離析

43、，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中形成的壓力推不動砼向下運動或砼量過少而造成堵塞卡管。由于機械等原因造成砼灌注不連續(xù)，砼在導管內(nèi)停留時間過長而造成卡管。B、防治措施灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械，導管在使用前必須做密封試驗和接頭抗拉試驗。使用的隔水栓直徑應與導管直徑相匹配，具有良好的隔水性能，保證能順利排出。在砼灌注時，加強對砼攪拌時間和坍落度的控制，水灰比一般控制在0.40.6，砂率應在40%50%，粗骨料中最大粒徑應大于40mm。砼的坍落度應控制在1822cm，要具有良好的和易性、流動性。導管插入混凝土中的深度應根據(jù)攪拌混凝土的質量、供應速度、澆注

44、速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)等來決定，一般情況下以2-6m為宜。加快砼的灌注時間，不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土的供應情況來確定拆卸導管的時間及長度。若有輕微卡管，根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果，保證導管最小安全埋深，加大一次性灌注砼數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。若已卡管無法補救，則按照斷樁處理方式處理。、鋼筋籠上浮、偏位由于反作用力較大，將鋼筋籠頂出設計標高，稱為鋼筋籠上??；鋼筋籠中心與樁基中心不重合稱為鋼筋籠偏位。鋼筋籠上浮、偏位會引起樁基鋼筋保護層厚度不夠，造成樁基的質量問題。防止浮籠和偏位是鉆孔樁施工中極其重要的環(huán)節(jié)。A、上浮原因當鋼筋籠的直徑、自重偏

45、小，與導管之間之間的間隙太小，或因鋼筋籠自身彎曲，在導管移動時掛住鋼筋籠箍筋，會帶動其上浮。當混凝土灌注至鋼筋籠底時，由于澆注的砼自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮，或當砼表面接近鋼筋籠，導管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處時，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。由于砼澆注時間較長，已近初凝，砼與鋼筋籠有一定握裹力，新灌砼在導管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。砼質量差，砼坍落度偏小或和易性差或導管埋深過大時鋼筋籠易上浮。B、防治措施嚴格控制砼的質量：控制砼配制，禁止使用不合格砼，并保證砼灌注的連續(xù)性。鋼筋籠必須嚴

46、格按照要求制作：注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸工程中碰撞等因素引起的變形。在沉放時要確認鋼筋籠的軸向準確度，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得碰觸孔壁。固定鋼筋籠：鋼筋骨定位準確后，骨架頂部可加以固定或是配重，如用大直徑鋼筋焊接固定于鋼護筒上等。導管的配置要好：導管的長度要使砼灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，即保證封底砼的一次性成功。法蘭盤導管注意掛籠子：法蘭盤導管容易掛住鋼筋籠，當導管提升有困難時，應旋轉導管，不可硬提。當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程

47、中時間較長時，應加砼緩凝劑，氣溫高、運距遠，砼容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)砼極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經(jīng)?；顒訉Ч?，加快灌注。采用在主筋上焊"倒刺"的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊34個"倒刺"，每個籠子設兩道即可。當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除；當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。C、偏位原因鋼筋籠頂標高位于孔內(nèi)，被泥漿

48、淹沒后測量不易直接定位。施工及技術人員經(jīng)驗不足，使用方法不科學，如“護樁”松動、位移，造成偏位。設計圖一般采用鋼筋控制保護層厚度（一般所說的耳筋），效果不好，由于鋼筋很容易擠入孔壁內(nèi)，容易產(chǎn)生錯覺，認為耳筋可以幫助鋼筋籠定位，從而造成偏位。鋼筋籠長度較長，起吊時容易使其變形，鋼筋籠連接對焊時不同軸，導致兩節(jié)籠不同線，鋼筋籠偏移甚至刮到孔壁，也是鋼筋籠偏位的原因之一。在混凝土灌注過程中，導管上下移動過程中掛住鋼筋籠，使其位置偏移。浮籠造成鋼筋籠偏位。在公路工程質量檢驗評定標準中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差，如下表所示D、防治措施樁基定位要準確，做好“護樁”的保護工作。護筒的質量、規(guī)格要滿足施工的要

49、求，以便鋼筋籠的定位。由于鋼筋籠處于水下，看不到摸不著，中心的校核難以實施，經(jīng)過實踐總結出一套鋼筋籠水下定位方法，叫“浮漂定位法”，水下鋼筋籠中心定位具體原理如下：將鋼筋籠中心反倒水面上，已達到直接測量校核的目的，方法如下：利用空塑料瓶（具有漂浮能力以錐形形狀為佳的物質），將細繩（最好是具有彈性的繩）栓于瓶口中心，找到瓶底的中心點，注意瓶內(nèi)不得進水，將鋼筋籠中心固定一點，中心兩點用細繩相連，確定水面與鋼筋籠中心固定點的高度，當浮漂靜止不動時，浮漂的中心也就是鋼筋籠的中心，這樣便可準確的定位水下鋼筋籠的中心，達到測量校核鋼筋籠是否面偏位的目的。使用“定位輪”控制鋼筋籠保護層，預防鋼筋籠偏位，定位輪一般為砂漿預制呈輪狀，厚度根據(jù)主筋間距而定，一般為5cm左右，穿于箍筋或焊接于主筋之中，直徑根據(jù)定位方式不同而不同，在鋼筋安裝時，可依靠鋼筋軸轉動，