最新再生講課課件

1、再生部分1、再生流程 10、IFP和UOP的比較2、閉鎖料斗設備介紹 11、參數(shù)（正常操作）3、閉鎖料斗動作過程 12、再生停工4、催化劑的還原5、氮氣密封罐6、分離料斗7、粉塵收集器8、再生器9、催化劑的輸送再生簡易流程再生簡易流程2 2、 閉鎖料斗設備介紹閉鎖料斗設備介紹 a a 閉鎖料斗的主要受壓元件及其內構件是閉鎖料斗的主要受壓元件及其內構件是用用0 0Cr18Ni9Cr18Ni9鎮(zhèn)靜鋼板制造的，鎮(zhèn)靜鋼板制造的，工作溫度工作溫度1 16262 ，最高工作壓力最高工作壓力2.0Mpa2.0Mpa。 鎮(zhèn)靜鋼板是由普通碳素結構鋼鎮(zhèn)靜鋼熱鎮(zhèn)靜鋼板是由普通碳素結構鋼鎮(zhèn)靜鋼熱軋制成的鋼板。鎮(zhèn)靜鋼是

2、脫氧完全的鋼，鋼液軋制成的鋼板。鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注之前用錳鐵、硅鐵和鋁進行充分脫氧，在澆注之前用錳鐵、硅鐵和鋁進行充分脫氧，鋼液含氧量低（一般為鋼液含氧量低（一般為0.002-0.003%0.002-0.003%），鋼液），鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰現(xiàn)象，鎮(zhèn)靜鋼在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰現(xiàn)象，鎮(zhèn)靜鋼由此得名。由此得名。 b、閉鎖料斗上安裝具有三個獨立的區(qū)域：分離閉鎖料斗上安裝具有三個獨立的區(qū)域：分離區(qū)、閉鎖料斗區(qū)、以及緩沖區(qū)。這些區(qū)域的設區(qū)、閉鎖料斗區(qū)、以及緩沖區(qū)。這些區(qū)域的設計用途是通過其相互配合操作，以比較小的批計用途是通過其相互配合操作，以比較小的批量來輸送催化劑，

3、同時提高催化劑周圍的環(huán)境量來輸送催化劑，同時提高催化劑周圍的環(huán)境的壓力。的壓力。c、催化劑經由一個限流孔板進入閉鎖料斗的頂催化劑經由一個限流孔板進入閉鎖料斗的頂部。該孔板的用途是將來自再生器的瞬間催化部。該孔板的用途是將來自再生器的瞬間催化劑排放限制在一個能夠接受的流量上。這樣就劑排放限制在一個能夠接受的流量上。這樣就能夠在催化劑通過裝置進行循環(huán)時保持一個穩(wěn)能夠在催化劑通過裝置進行循環(huán)時保持一個穩(wěn)定的燒焦溫度的分布。定的燒焦溫度的分布。d、 在限流孔板的下面是三個催化劑區(qū)域。在限流孔板的下面是三個催化劑區(qū)域。頂部的區(qū)域被稱為分離區(qū)，中間的區(qū)域被稱為頂部的區(qū)域被稱為分離區(qū)，中間的區(qū)域被稱為閉鎖料

4、斗區(qū)，而底部的區(qū)域則被稱為緩沖區(qū)。閉鎖料斗區(qū)，而底部的區(qū)域則被稱為緩沖區(qū)。 所有三個區(qū)域都在重整增壓富氫的氛圍下所有三個區(qū)域都在重整增壓富氫的氛圍下工作，但是處于兩個不同的差壓之下。分離區(qū)工作，但是處于兩個不同的差壓之下。分離區(qū)的操作壓力接近再生器的壓力，而緩沖區(qū)的操的操作壓力接近再生器的壓力，而緩沖區(qū)的操作壓力則接近再生催化劑作壓力則接近再生催化劑L型節(jié)流閥組件的壓型節(jié)流閥組件的壓力（力（R2201反應器的壓力），閉鎖料斗區(qū)的壓反應器的壓力），閉鎖料斗區(qū)的壓力則是在這兩個壓力區(qū)之間來回切換。用一個力則是在這兩個壓力區(qū)之間來回切換。用一個壓力測量表來指示閉鎖料斗區(qū)加壓和減壓。壓力測量表來指示閉

5、鎖料斗區(qū)加壓和減壓。 e、 分離區(qū)有兩個氣體管嘴：一個是來自閉鎖料分離區(qū)有兩個氣體管嘴：一個是來自閉鎖料斗區(qū)的氣體的平衡管嘴，另一個是帶有濾網(wǎng)的斗區(qū)的氣體的平衡管嘴，另一個是帶有濾網(wǎng)的放空管嘴，用來排放多余的氣體。閉鎖料斗區(qū)放空管嘴，用來排放多余的氣體。閉鎖料斗區(qū)有一個氣體管嘴：這是一個帶有濾網(wǎng)的平衡管有一個氣體管嘴：這是一個帶有濾網(wǎng)的平衡管嘴，用作來自緩沖區(qū)的氣體入口和去分離區(qū)的嘴，用作來自緩沖區(qū)的氣體入口和去分離區(qū)的氣體出口。而緩沖區(qū)則有兩個氣體管嘴：一個氣體出口。而緩沖區(qū)則有兩個氣體管嘴：一個是裝有濾網(wǎng)的平衡管嘴，用作去閉鎖料斗區(qū)的是裝有濾網(wǎng)的平衡管嘴，用作去閉鎖料斗區(qū)的氣體出口，另外一

6、個管嘴則是去閉鎖料斗的補氣體出口，另外一個管嘴則是去閉鎖料斗的補充氣體入口。充氣體入口。f 、 閉鎖料斗區(qū)外側的托架上安裝有兩臺核閉鎖料斗區(qū)外側的托架上安裝有兩臺核射線料位測量儀表，一臺是高料位開關，另外射線料位測量儀表，一臺是高料位開關，另外一臺是低料位開關，其用途是控制閉鎖料斗區(qū)一臺是低料位開關，其用途是控制閉鎖料斗區(qū)的卸載和加載。緩沖區(qū)外側的托架上還安裝了的卸載和加載。緩沖區(qū)外側的托架上還安裝了另外一臺核射線料位測量儀表，其用途是指示另外一臺核射線料位測量儀表，其用途是指示緩沖區(qū)中的催化劑料位。緩沖區(qū)中的催化劑料位。g 、為了方便檢修，在緩沖區(qū)中設置了一個檢修為了方便檢修，在緩沖區(qū)中設置

7、了一個檢修人孔。同樣，在每個區(qū)域的立管底部也設置了人孔。同樣，在每個區(qū)域的立管底部也設置了檢驗手孔。檢驗手孔。 閉鎖料斗的這三個區(qū)域之間用法蘭式凸緣閉鎖料斗的這三個區(qū)域之間用法蘭式凸緣體相互連接在一起，必要時可以拆開進行檢修體相互連接在一起，必要時可以拆開進行檢修h 、為了方便檢修，在緩沖區(qū)中設置了一個檢修為了方便檢修，在緩沖區(qū)中設置了一個檢修人孔。同樣，在每個區(qū)域的立管底部也設置了人孔。同樣，在每個區(qū)域的立管底部也設置了檢驗手孔。檢驗手孔。 閉鎖料斗的這三個區(qū)域之間用法蘭式凸緣閉鎖料斗的這三個區(qū)域之間用法蘭式凸緣體相互連接在一起，必要時可以拆開進行檢修。體相互連接在一起，必要時可以拆開進行檢

8、修。i 、設備剖面圖設備剖面圖3 3、 閉鎖料斗的動作過程閉鎖料斗的動作過程 閉鎖料斗系統(tǒng)通過對閉鎖料斗上面的上、閉鎖料斗系統(tǒng)通過對閉鎖料斗上面的上、下兩個平衡閥的循環(huán)控制，使其分別對閉鎖料下兩個平衡閥的循環(huán)控制，使其分別對閉鎖料斗的閉鎖料斗區(qū)進行加壓和泄壓的動作，一小斗的閉鎖料斗區(qū)進行加壓和泄壓的動作，一小批的一小批的將再生催化劑往下級輸送。批的一小批的將再生催化劑往下級輸送。 我們可以從每一批催化劑的輸送循環(huán)動作我們可以從每一批催化劑的輸送循環(huán)動作時間得到再生催化劑的循環(huán)比率。閉鎖料斗通時間得到再生催化劑的循環(huán)比率。閉鎖料斗通過對循環(huán)比率的控制，影響著整個反應、再生過對循環(huán)比率的控制，影響

9、著整個反應、再生系統(tǒng)。系統(tǒng)。閉鎖料斗動作步驟：閉鎖料斗動作步驟： a. a. 準準 備；備； b. b. 加加 壓；壓； c. c. 卸卸 料；料； d. d. 泄泄 壓；壓； e. e. 加加 料。料。準備 循環(huán)間的正常停止階段加壓 閉鎖料斗區(qū)升壓至與閉鎖料斗緩沖區(qū) 壓力相同。卸料 把催化劑從閉鎖料斗區(qū)輸送至閉鎖料 斗緩沖區(qū)。泄壓 閉鎖料斗區(qū)泄壓至與閉鎖料斗分離區(qū) 壓力相同。加料 把催化劑從閉鎖料斗分離區(qū)輸送到 閉鎖料斗區(qū)。a. 準備階段準備階段 準備階段是每兩個循環(huán)準備階段是每兩個循環(huán)過程之間的正常停頓階段。過程之間的正常停頓階段。 此時，閉鎖料斗區(qū)裝載此時，閉鎖料斗區(qū)裝載有催化劑，其壓力

10、與分離區(qū)有催化劑，其壓力與分離區(qū)相同，等待循環(huán)動作的開始相同，等待循環(huán)動作的開始信號。信號。準備階段的控制器狀態(tài)：準備階段的控制器狀態(tài)： 1. 等待緩沖區(qū)信號下降；等待緩沖區(qū)信號下降； 2. 觸發(fā)催化劑循環(huán)流動觸發(fā)催化劑循環(huán)流動 記時器；記時器； 3. 即將進入加壓階段。即將進入加壓階段。b. 加壓階段加壓階段 加壓階段我們通過加壓階段我們通過用氫氣向閉鎖料斗區(qū)充用氫氣向閉鎖料斗區(qū)充壓使其壓力值接近緩沖壓使其壓力值接近緩沖區(qū)的辦法為其向緩沖區(qū)區(qū)的辦法為其向緩沖區(qū)卸載催化劑做準備。加卸載催化劑做準備。加壓階段的第一步：控制壓階段的第一步：控制器依照閥位控制曲線，器依照閥位控制曲線，關閉上平衡閥關

11、閉上平衡閥A 。 加壓階段第二步的控加壓階段第二步的控制器狀態(tài)：制器狀態(tài)： 1.等待直到確認上平等待直到確認上平衡閥關閉；衡閥關閉； 2.依照閥位控制曲線，依照閥位控制曲線，打開下平衡閥打開下平衡閥B ； 3.即將進入卸料階段。即將進入卸料階段。c. 卸料階段卸料階段 卸料階段我們將催化卸料階段我們將催化劑從閉鎖料斗區(qū)轉移到緩劑從閉鎖料斗區(qū)轉移到緩沖區(qū)。沖區(qū)。 卸料階段控制器狀態(tài)：卸料階段控制器狀態(tài)： 1.等待催化劑卸入緩沖區(qū)；等待催化劑卸入緩沖區(qū)； 2.當閉鎖料斗區(qū)料位低時當閉鎖料斗區(qū)料位低時 準備進入泄壓階段。準備進入泄壓階段。d. 泄壓階段泄壓階段 泄壓階段我們通泄壓階段我們通過給閉鎖料

12、斗區(qū)泄壓，過給閉鎖料斗區(qū)泄壓，為催化劑從分離區(qū)進為催化劑從分離區(qū)進入閉鎖料斗區(qū)做準備。入閉鎖料斗區(qū)做準備。 泄壓階段第一步：泄壓階段第一步：控制器根據(jù)閥位曲線控制器根據(jù)閥位曲線圖，關閉下平衡閥圖，關閉下平衡閥B 。 泄壓階段第二步的控泄壓階段第二步的控制器狀態(tài)：制器狀態(tài)： 1.等待直到確認下平等待直到確認下平衡閥關閉；衡閥關閉； 2.依照閥位控制曲線，依照閥位控制曲線，打開上平衡閥打開上平衡閥A ； 3.即將進入加料階段。即將進入加料階段。e. 加料階段加料階段 加料階段我們將催化加料階段我們將催化劑從分離區(qū)轉移到閉鎖料劑從分離區(qū)轉移到閉鎖料斗區(qū)。斗區(qū)。 加料階段控制器狀態(tài)：加料階段控制器狀態(tài)

13、： 1. 閉鎖料斗區(qū)加料直至其閉鎖料斗區(qū)加料直至其上部出現(xiàn)高料位信號；上部出現(xiàn)高料位信號； 2.結束動作循環(huán)，即將再結束動作循環(huán)，即將再次進入準備階段。次進入準備階段。4、催化劑的還原、催化劑的還原還原，是將金屬從氧化態(tài)轉換到還原態(tài)。這一步必須在氯化氧化步驟之后完成，使催化劑返回到鉑重整反應器時具有催化活性。還原反應要借助H2才能進行。 反應式如下： 氧化態(tài)金屬 + H2 還原態(tài)金屬 + H20還原越完全，金屬對鉑重整反應的性能越佳。氫的純度高及足夠的還原氣體流速，有助于本反應完成。足夠的還原氣體流速和足夠的還原段溫度，才能確保氣體分布良好。 催化重整過程所用的催化劑金屬活性組分，只有在還原態(tài)

14、才具有良好的活性。而重整催化劑再生的基本原理是炭與氧的反應，在此反應發(fā)生的同時，重整催化劑上的金屬活性組分也變成氧化態(tài)，因此，氧化態(tài)催化劑還原過程是重整裝置開工以及連續(xù)重整裝置催化劑循環(huán)各步驟中的重要環(huán)節(jié)之一 CYCLEMAX還原區(qū)采用兩段還原的形式：兩段還原的目的是產生最佳的可單獨控制的還原條件，使催化劑達到良好性能。低溫還原在上部床層進行，由還原氣攜帶還原水向下流動，該區(qū)有水分存在，由于溫度低，所以對催化劑性能無損害。在下部床層，高溫還原在干燥條件下進行，還原水被對流的氣體從高溫還原界面上帶走。這一點很重要，因為高溫和高水分相結合，會導致金屬積聚和還原狀況變差。應在不同的溫度下還原不同的金

15、屬，據(jù)介紹，對PtSn催化劑而言，在低溫區(qū)主要是還原金屬Pt，在高溫區(qū)是還原金屬Sn。5、氮氮 氣氣 密密 封封 罐罐 氮氣密封罐氮氣密封罐（D2305D2305）及其內構件是用碳鋼制造的）及其內構件是用碳鋼制造的, ,材材料牌號料牌號20R,20R,工作溫度工作溫度160160 ，工作壓力，工作壓力0.849Mpa0.849Mpa。 氮氣進入密封罐的吹掃區(qū)后是朝上流動通過氮氣進入密封罐的吹掃區(qū)后是朝上流動通過立管和分離區(qū)中的催化劑床層，然后從催化劑立管和分離區(qū)中的催化劑床層，然后從催化劑入口流出。氮氣還朝下流過吹掃區(qū)中的催化劑入口流出。氮氣還朝下流過吹掃區(qū)中的催化劑床層，并且從催化劑出口流出

16、。床層，并且從催化劑出口流出。 催化劑在該密封罐的頂部進入一個氣體分催化劑在該密封罐的頂部進入一個氣體分離區(qū)（主要用途是在線更換催化劑），通過一離區(qū)（主要用途是在線更換催化劑），通過一根立管進入一個吹掃區(qū)，隨后從該容器流出。根立管進入一個吹掃區(qū)，隨后從該容器流出。 氮氣密封罐的正常功能就是提供一個氮氣添氮氣密封罐的正常功能就是提供一個氮氣添加點，清除再生催化劑隔離系統(tǒng)（氮氣泡）中加點，清除再生催化劑隔離系統(tǒng)（氮氣泡）中的催化劑，另外還有一個附加用途，就是催化的催化劑，另外還有一個附加用途，就是催化劑在線更換。劑在線更換。 當在線不停工更換催化劑期間，氮氣密封罐能當在線不停工更換催化劑期間，氮氣

17、密封罐能夠接受并且吹掃掉裝入裝置中的新鮮催化劑所夠接受并且吹掃掉裝入裝置中的新鮮催化劑所夾帶的空氣。新鮮催化劑通過一個催化劑加填夾帶的空氣。新鮮催化劑通過一個催化劑加填料斗進入密封罐的催化劑入口中，并且和正常料斗進入密封罐的催化劑入口中，并且和正常操作時一樣通過氮氣密封罐。兩者之間的差別操作時一樣通過氮氣密封罐。兩者之間的差別在于，催化劑是分批而不是連續(xù)進入密封罐中在于，催化劑是分批而不是連續(xù)進入密封罐中的。的。 設備上提供了一個催化劑料位指示器，當密封設備上提供了一個催化劑料位指示器，當密封罐接受一批新鮮催化劑且已經準備就緒時就給罐接受一批新鮮催化劑且已經準備就緒時就給出一個信號。氮氣的流動

18、路徑也和正常操作類出一個信號。氮氣的流動路徑也和正常操作類似，但氣體是通過氣體的旁路管嘴而不是催化似，但氣體是通過氣體的旁路管嘴而不是催化劑入口從密封罐的頂部流出的。在更換催化劑劑入口從密封罐的頂部流出的。在更換催化劑期間，密封罐和再生器之間的氣體平衡通這條期間，密封罐和再生器之間的氣體平衡通這條該副線來實現(xiàn)。該副線來實現(xiàn)。6、分離料斗、分離料斗分離料斗的作用：(1) 實現(xiàn)催化劑粉塵的淘析過程(2) 作為催化劑循環(huán)過程中的緩沖場所 分離料斗底部用作再生器待生催化劑緩沖場所。通過八只出口管嘴和有關的輸送管道，整粒的催化劑排出分離料斗。(3) 實現(xiàn)再生氯的回收在容器的外側上面安裝有一臺核料位儀，指

19、示催化劑的料位。 7、粉塵收集器、粉塵收集器粉塵收集器是把催化劑碎屑和粉塵從淘析氣中去掉。 提升氣及粉塵脫除回路的工藝流程如下： 待生催化劑L閥組件、分離料斗、粉塵收集器、除塵風機以及提升風機構成了提升氣和淘析氣回路。 淘析氣進入粉塵收集器的側面，氣體穿過氈布過濾器，從頂部排出。催化劑碎屑和粉塵堆積在濾芯以及底部。 隨著濾芯上灰塵負載增加，濾芯二側的壓力降也增加，當差壓報警時，濾芯必須清洗。粉塵收集器工作時，可使用氮氣由逆向管嘴反吹清掃。 8、再生器、再生器由于反應系統(tǒng)與再生系統(tǒng)間操作壓力和介質環(huán)境不同，所以要保證催化劑在兩系統(tǒng)間的安全循環(huán)，必須做到： 再生部分的高低壓設備不能有物流互串的現(xiàn)象

20、。 反應部分的氫氣與烴類不能與含氧的再生部分互串。 催化劑連續(xù)連續(xù)再生必須經歷五個工藝過程，既催化劑的燒焦氧氯化干燥冷卻還原。其中四個過程是在再生器中完成的，還原是在再生器外完成的。因此再生器的結構要按能夠完成四個工藝過程來設計，必須滿足催化劑連續(xù)再生工藝的要求。a、燒焦段燒焦，是有氧氣存在下的燃燒反應，炭中主要的化學元素為C和H。在空氣量充足的情況下，通常的燃燒反應為： C + O2 CO2 + 熱量但如果空氣量不足，可能發(fā)生不完全反應： 2C + O2 2CO + 熱量炭中的H與O2反應速度要遠遠快于燒碳的反應： 2H2 + O2 2H2O + 熱量CO遇02則有可能進一步氧化： 2CO

21、+ O2 2CO2 + 熱量 上述各反應對除焦是必要的，有用的，但對催化劑容易造成損害。它導致催化劑表面溫度上升，而高溫則極大地增加了催化劑永久性損害的危險。所以要控制好燒焦，這是通過控制燃燒過程的氧含量來完成的。氧含量過高造成溫度過高，但氧含量過低則燃燒不足。正常操作時，氧含量保持在0.61.0摩爾之間，這是使燒焦速度達到最快，燒焦溫度相對最低的最佳范圍。 CYCIEMAX再生器中央的約翰遜篩網(wǎng)設計成倒錐體形作用：中央的篩網(wǎng)為倒錐體形，有兩個目的：(1)提高燒焦區(qū)域的催化劑流速，該催化劑暴露在高溫和高水分、低氧含量的氣體中，可使催化劑比表面積減小。(2) 擴大燃燒界面，保證催化劑上的焦碳燃燒

22、充分，防止含碳催化劑進入氧氯化區(qū)，引起超溫。b、氧氯化段、氧氯化段氯化氧化，是調節(jié)氯化物含量，氧化和分散催化劑表面的金屬(即金屬鉑)。這些反應的特點是有氧和有機氯化物參與的復雜反應，所以反應需要氧和氯化物。氯化反應主要歸納為： 氯化物 + O2 HCl + CO2 + H2O HCL + O2 CI2 + H20(迪肯平衡 載體OH + HCL 載體CL + H2O氧化反應和重新分散(更新)反應可歸納如下： 金屬 + O2 金屬氧化物(分散) 在正常操作下催化劑的氯含量應保持在1.11.3wt之間，這是發(fā)揮催化劑載體功能的一個最佳范圍。 金屬在催化劑表面分布得越均勻，催化劑的金屬功能就越好。分

23、散的條件是：氧含量高，停留時間長，氯含量適當。這樣有助于金屬氧化和重新分布。c、干燥段、干燥段干燥，是去除催化劑上的多余水份。催化劑上多余水分來自燒焦步驟。采用高溫干燥氣體流過催化劑，以達到烘干的目的。干燥步驟也可理解為在催化劑載體上置換水分： 載體H2O + 干燥氣體載體 + 氣體 + H20催化劑在進入鉑重整反應器之前越干燥，那么它的總體性能越好。高溫和干燥時間長及足夠的干燥氣體流速，有利于本步驟完成。足夠的干燥氣體流速，能確保氣體分布良好，熱量充足；d、冷卻段、冷卻段冷卻區(qū)有兩大作用：冷卻去下游待處理的催化劑，預熱部分去干燥區(qū)的空氣。冷卻的催化劑降低了下游催化劑輸送設備的材質方面的要求。

24、 預熱的干燥空氣降低了空氣加熱器負荷，這樣可節(jié)約公用工程開支。關于再生器中水、關于再生器中水、HCl的控制說明的控制說明（1）再生器的正常運行溫度很高足以消除流動管線中的液態(tài)水。（2）所有低流量線或死角都有熱保溫可防止液態(tài)水的存在。（3）用干燥氮氣吹掃儀表接頭可防止水和氯化物的存在。（4）在裝置發(fā)生任何運行波動情況下，再生器會發(fā)生“熱停車”，這樣催化劑會停止再生，但是再生器仍然保持操作溫度，氣體保持流動狀態(tài)。熱態(tài)停車的結果是空氣被從塔中趕出停止燒焦，這樣從系統(tǒng)中消除了水源。當空氣出來后，干燥氮氣被置換進去吹掃塔中存在的氧氣和水汽。當?shù)獨獗灰胨袝r，再生注氯自動停止，從而阻止了HCL的存在。（

25、5）在再生器冷卻過程中，即再生氣或干燥 氣體溫度低時，停止向塔中注入氯化物可防止HCL存在于塔中。（6）在再生器冷卻過程中，催化劑也被冷卻下來，催化劑的自然性質是這樣的，即當其冷卻時，它對氯化物和水具有親和性和保持能力。因此，催化劑本身起到了干燥劑的作用，可除去遺留在再生器中的游離氯化物和水。（7）再生器升溫過程中，在再生器和干燥區(qū)氣體溫度接近正常值之前，邏輯控制系統(tǒng)會禁止氯化物的注入。防止液態(tài)水蒸發(fā)前有HCl的存在。（8）再生器是這樣設計的，即所有無催化劑的區(qū)域可自由排凝到充滿催化劑的區(qū)域，實際上，整個再生器都可自由排凝到再生器的底部。催化劑能夠吸收系統(tǒng)中的游離水，因此避免了水存在于塔中。（

26、9）當再生器停工時，不管是熱態(tài)還是冷態(tài)，裝滿了催化劑或催化劑被卸載，程序要求再生器必須被保持在一定的吹掃氮氣壓力下。9、催化劑的輸送、催化劑的輸送 為了盡量減少催化劑磨損并且盡量減小提升線中壓降的波動，兩條提升線的結構都非常堅固。管線方向上的改變采用專用的“無碰撞”彎管來實現(xiàn)。 提升線中彎管和接頭的數(shù)量控制在最低限度。只允許使用向下傾斜的管段，并且提升線的總長縮短到最低限度。從再生L閥組件到還原區(qū)的最高溫度控制的原因：為了避免催化和催化劑輸送兩方面的問題，最高溫度大約為150：（1）.由于在緩沖料斗內進行適當?shù)睦鋮s，催化劑不會在氫氣氣氛下“預還原”(催化問題)。 （2）.同時催化劑也不會由于在

27、較低溫度下，提升氣的快速冷卻和減速而堵塞提升管線(催化劑輸送問題)。10、IFP和UOP的對比項 目 IFP UOP 1、技術特點 （1）工藝參數(shù) 辛烷值102105辛烷值，RONC催化劑型號PS- PS- （2）反應器結構特點 布置方式 并列式 疊置式 入口氣流分布結構 圓套筒 扇形筒 氣/固物流方向 徑向 徑向 氣流進出口流向 上進下出 上進上出 項目IFPUOP反應器間催化劑輸送 靠重力由上至下靠重力由上至下 （3）催化劑再生 壓力，MPa(G) 0.45（較高） 0.25（較低） 燒焦方式 兩段燒焦 一段燒焦 氣/固物流方向 徑向順流 徑向逆流 再生器結構 兩層圓套筒型篩網(wǎng) 兩層篩網(wǎng)套

28、筒（內網(wǎng)為倒梯形） 再生器材質 1Cr18Ni9Ti（低水低氯） OCr18Ni12Mo2Ti（高水高氯） 再生器氣中水，ppm 2000(低水，可延長催化劑壽命) 35000(高水，影響催化劑壽命) 氯化區(qū)尾氣流向 抽出去堿洗 直接進入燒焦區(qū)吸收 循環(huán)氣輸送動力 冷態(tài)壓縮機 高溫熱鼓風機 項目IFPUOP循環(huán)流程 再生器換熱洗滌干燥壓縮換熱電加熱再生器 再生器鼓風機空冷（電加熱）再生器 提升方式 提升器 “L”閥組件 提升介質： 待生劑 N2 N2 再生劑 N2 H2 （4）閉鎖料斗 安裝位置 再生器的上方 再生器的下方 工作方式 定時控制上下特閥來控制待生催化劑循環(huán)量 用壓力平衡控制催化劑

29、流動，實現(xiàn)了無閥操作的催化劑循環(huán)量控制 （5）催化劑還原 安裝位置 一反上方 一反頂部 項目IFPUOP還原方式 一段還原 兩段還原 對還原氫氣純度要求 需要99mol%的高純氫 采用不經提純的重整氫 （6）粉塵淘析 工作介質 N2 N2 粉塵收集系統(tǒng)數(shù)量，套 21（7）自動控制 自動控制 催化劑再生邏輯控制程序直接編入DCS控制系統(tǒng)，不需其他控制軟件 除一套DCS系統(tǒng)控制外，還設有一套由UOP提供的催化劑再生控制系統(tǒng)軟件（CRCS）獨立控制，可與DCS通訊。 （8）催化劑再生系統(tǒng)能耗MJ/t重整進料 198 59 11、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)a、溫度溫度 ：適宜的溫度是保證催化劑燒焦，氧氯化，焙燒，氫還原過程順利進行的條件。在催化劑 連續(xù)再生過程中，燒焦程入口溫度，焙燒段入口溫度還原，還原段入口溫度是可調的，而再生器內的其他溫度還受到催化劑 含炭量，再生器中的氧含量等影響。必須綜合