110KV送出線路工程施工組織設計方案

1、施工案一、工程概況1、新建單回110KV線路從田家寨110KV站壓站一府谷II330KV變電站，組塔37基，線路總長 12.853 公里，其中架空線路 12.259 公里，電纜線路 0.594 公里。2、田家寨110KV升壓站站址位于府谷縣田家寨鎮(zhèn)窯梁村，本、遠期均采用單母線接線，出線 1 回，采用架空出線，相序由南向北依次為A 、 B、 C。3 、府谷 II330KV 變電站站址位于府谷縣孤山鎮(zhèn)，本、遠期間隔數(shù)量22 個。包括為 4 個架空間隔，向北出線18 個 GIS 電纜間隔，通過電纜隧道分別向北，向東和向南留有電纜隧道出線。本工程使用倒換后自東向西第 9 個間隔，即田家寨間隔。4、本工

2、程位于市府谷縣孤山鎮(zhèn)附近，距離城鎮(zhèn)較近，沿線有孤武公路、沿線鄉(xiāng)村道路、風電場施工道路可以利用，施工運輸及運行維護交通較便。二、編制說明依據(jù)我公司編制的施工組織設計和施工管理建設管理綱要等相關要求和各項目標，對所屬線路在施工前進行詳細調查后，組織人力、物力、財力，確定施工案。為便于合理組織施工和加強施工管理，對施工過程實行科學的管理手段，確保該線路工程在各項目標實現(xiàn)，特此編制此案。三、編制依據(jù)1. 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)( GB50204-2002 )2. 110kV-500kV 架空電力線路施工及驗收規(guī)( GB50233-2005 )3. 混凝土強度檢驗評定標準( GB/T50107-20

3、10 )4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)( GB50202-2002 )5. 普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2000 )6. 建筑結構檢測技術標準 (GB/T50344-2004)7. 土與爆破工程施工及驗收規(guī)8. 110kV-500kV 架空送電線路設計技術規(guī)程 (DLT5092-1999)9. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)( GB50205-2001 )10. 混凝土結構設計規(guī)(GB50010-2002 )11. 高壓絕緣子瓷件技術條件(GB/T772-2005 )12. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)13. 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)(JGJ82-1

4、991)14. 輸電線路施工機具設計、試驗基本要求(DL/T875-2004 )15. 110-500kV 架空電力線路工程施工質量檢驗及評定規(guī)程( DL/T5168-2002 )16. 輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程(Q/GDW248-2008 )17. < 關于印發(fā)輸變電工程安全文明施工標準 > 的通知，附件輸變電工程安全文明施工標準( Q/GDW250-2009 )四、基礎工程施工4.1 、施工法在施工過程中，采取加熱砂、水等原材料，保證混凝土的入模溫度；或直接使用商砼站的商砼作為基礎砼，使用防凍劑和速凝劑，確保在低溫下現(xiàn)澆基礎的質量。在養(yǎng)護期間，采取覆蓋保暖物、基

5、坑加熱的法保證混凝土養(yǎng)護期間的養(yǎng)護溫度；拆?；靥詈螅匀恍枰獙A外露部分覆蓋保暖物，保證混凝土的后期凝固。4.2 、鋼筋綁扎1)、樁的鋼筋綁扎按設計規(guī)格、尺寸。焊接牢固，將主立筋平均分布在加勁筋圍焊接牢固，外加焊接箍筋。2）、有底筋即先扎底筋，在扎立柱筋及箍筋，鋼筋綁扎應按圖分主筋、次筋、箍筋及尺寸均勻布置，每個交叉點應綁扎牢固。3）、鋼筋綁扎前要按基礎中心線擺設，綁扎后重新校正鋼筋中心與基礎中心位置，同時墊好底板筋及主筋保護層的砼墊塊。4 ）、地腳螺栓按設計規(guī)格、尺寸用電焊機焊接牢固，螺栓間距誤差控制在 2mm 之，螺栓頂面誤差控制在5mm 之，整組地腳螺栓應焊接垂直，安裝時地腳螺栓中心與

6、基礎中心溫合，其誤差不得超過規(guī)標準。4.3 、模板安裝砼澆制前要打好各臺階模板位置高樁，每臺階控制 2 到 4 點，以便控制砼量。模板安裝時，應核對設計施工圖紙得規(guī)格尺寸，防止錯用模板，模板制好后應按圖分中校正，同時用支撐木固定，每個面不得少于 5 點。4.4 、混凝土澆制支模后需過夜時應對基坑用蓬布加以遮蓋，以免雨雪侵入及基坑坑壁和坑底凍傷。骨料應用蓬布等進行遮蓋，使其清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。格控制水灰比，用水量應扣除由于骨料帶入的水份。混凝土澆筑前應清除攪拌臺及基坑的冰雪、結霜及其它雜物。首次使用攪拌機時，應用水進行沖洗滾筒。并運轉10 分鐘，將滾筒的結霜、冰雪等殘余物

7、沖洗干凈后，再拌和混凝土。每罐混凝土的攪拌時間不得小于135 秒?；炷涟韬臀锍隽蠝囟炔灰说陀? ， 入模溫度不得低于5 ， 當氣溫較低， 正常拌制無法證混凝土入模溫度時，宜采用加熱水的法（施工現(xiàn)場使用鍋爐加熱），水加熱的最高溫度以不超過65 為宜，其上料順序為水、碎、砂，最后再加水泥。z當用加熱的水攪拌混凝土后其出料溫度和入模溫度不能滿足要求時，需要加熱砂和頭的法保證混凝土的入模溫度。炒砂和應搭設炒料臺，炒料臺應使用角鋼、鋼管和鋼板搭設牢固，并且能夠承載2-3 盤混凝土用砂或的重量。澆制現(xiàn)場應由質檢員（兼職）測量各種原材料溫度（測水、水泥、砂、碎）及混凝土拌和物的出料和入模溫度?；炷涟韬臀?/p>

8、出料后應及時澆灌，避免較長時間的放置。每個基礎腿澆制完畢后，應及時收漿抹面，并將整個坑口用棉帳篷遮蓋實，四用塊或土塊壓實。復核基礎的各部尺寸。雨季準備好足夠的防御設備。4.5 、砼工藝及強度檢查1）、砼在攪拌和澆注過程中，應按下列規(guī)定進行檢查：檢查碎組成材料的質量和用量，每個工作班至少兩次；在攪拌地點及澆注地點檢查碎的坍落度，每一工作班少兩次；在每一工作，如果碎的配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；碎攪拌時間應隨時檢查。2 ）檢查砼質量應做抗強度試驗，試塊是做抗強度試驗的，其制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：轉角、耐、終端及懸垂轉角的基礎，每基應取一組；一般直線塌基礎，同一施工班組每5基或不滿5基

9、取一組；當原材料變化配合比變更時，應另外制作；當需要做其他強度鑒定時，外加試塊的組數(shù)由各工程自定。4.6 、混凝土基礎養(yǎng)護對現(xiàn)澆基礎主要采用加熱、蓄熱法進行養(yǎng)護。即澆制后用棉帳篷將坑口遮蓋實，并在基 礎立柱頂面等易受凍部位再加墊稻草或草簾等物，棉帳篷上面覆蓋稻草等保暖物，其壓實厚300mm以上，以免結霜凍傷基礎頂面,度不小于0.3m o棉帳篷遮蓋時一定要離開基礎頂面同時用鍋爐蒸汽加熱或在坑生火爐加熱進行養(yǎng)護，如下圖所示?；由饡r要注意以下事項:當坑要設置熱源時，熱源應遠離基礎面，具距離大于 1.0m以上；測量溫度的人員在進入基坑前應將坑口覆蓋物揭開一角待510分鐘后再下坑進行測量，并且在坑上

10、要有監(jiān)護人；設置熱源的基坑，測量溫度時溫度計應掛在遠離熱源的地。試塊應與基礎同條件養(yǎng)護；設置熱源的基坑，工作人員不得在坑逗留或睡覺，以防煤氣中毒。4.7 、拆?；靥疃诨炷粱A拆模時間以混凝土強度達到 3.5Mpa為原則。混凝土在5c以上養(yǎng)護溫度的養(yǎng)護時間不少于7天；基礎拆模后回填時必須在一天將基礎回填完畢，若一個工作日不能回填完時必須繼續(xù)覆蓋棉帳篷繼續(xù)進行養(yǎng)護；z基礎回填時，混凝土四應回填干土并夯實，禁將冰、雪或凍團回填到基坑；回填完現(xiàn)澆基礎，應在基礎立柱頂面上覆蓋棉帳篷和不小于0.3m厚的稻草等保暖層，并在稻草上再覆蓋一層棉帳篷，用土壓牢上層棉帳篷，以防刮風掀掉棉帳篷，基礎遭受凍害4.8

11、 、施工注意事項冬期施工要注意防滑。施工隊安全員在施工中實行安全檢查、監(jiān)督和監(jiān)護，有權制止一 切違章作業(yè)。雪后必須將施工場地、澆筑平臺、基坑的積雪清掃干凈，可施工。基礎基坑用于養(yǎng)護的熱源要有專人看守，以免引起火災。現(xiàn)場看場人員所住帳篷要通風，以防煤氣中毒。在冬期施工過程中必須格控制水灰比。每個施工隊（組）應經常收聽當?shù)靥鞖忸A報，掌握天氣動態(tài)；根據(jù)當?shù)氐奶鞖忸A報及室 外氣溫的變化情況，采取上述相應的保溫防護措施。五、鐵塔工程施工線路向規(guī)定及塔腿編號順序如1圖所示：（小號側）圖1六、鐵塔組立對基礎的要求鐵塔基礎應符合下列規(guī)定時，可進行組立鐵塔施工：1 .經過中間驗收合格者；2 .混凝土強度應符合分

12、解組塔時基礎強度達到設計強度的 70 的要求；七、鐵塔組立施工工藝要求1、腳釘位置（ 1）直線塔腳釘均安裝在D 腿；（ 2）轉角及終端塔規(guī)定安裝在線路轉角的側 （呼稱高以下） ，呼稱高以上的腳釘安裝在轉角外側。鐵塔腳釘彎鉤一律朝上。中線掛線鐵安裝在角側。（ 3 ）直線耐塔腳釘安裝在D 腿，中掛線鐵安裝在線路前進向的右側，呼稱高以上腳釘安裝在前進向左側。（ .螺栓規(guī)格及穿向（ 1）鐵塔螺栓及腳釘自地面以上8 米位置安裝防盜帽（以高腿地面為準）（ 2 ）鐵塔螺栓除防盜螺栓外全部安裝防松帽。使用雙帽的螺栓不再安裝防松帽。（ 3 ）螺栓穿向：立體結構水平向者由向外；垂直向者由下向上；鐵塔斜面螺栓均由下

13、向上穿。平面結構順線路向者由小號側向大號側穿入（單面結構）；橫線路向者兩側由線路側向線路外側；中間由左向右（面向大號分左右 ）?，垂直向由下向上穿。3. 與螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定（ 1）螺桿應與構件平面垂直，螺栓頭平面與構件平面不應有空隙；（ 2 ）螺栓緊固并加裝扣緊螺母后，螺栓露扣長度要求：單螺母應不少于兩扣；雙螺母至少應平扣；（ 3 ）承受剪力的螺栓，其絲扣部分不得進入聯(lián)接構件的剪切面；（ 4 ）各構件的螺栓規(guī)格應符合設計圖紙要求；4. 螺栓的緊固要求（ 1） ?鐵塔各部件的組裝應緊密牢固，交叉構件在交叉處有空隙者，應按設計圖紙裝設相應厚度的墊片；（ 2 ） ?螺桿和螺母的螺紋有滑扣

14、或螺母棱角磨損重以至扳手打滑者，應予以更換；（ 3 ）鐵塔組立后，地腳螺栓螺母必須及時配齊緊固，并采取有效的防松、防盜措施，防止倒塔事故的發(fā)生；（4） 組塔后鐵塔螺栓緊固率應達到 96 以上， 其緊固程度應符合螺栓緊固力矩標準 （如表 2）。表2螺栓規(guī)格標準扭矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005.塔材質量標準和缺陷處理塔材出廠時應根據(jù)現(xiàn)行標準輸電線路鐵塔制造技術標準進行驗收，對運至樁位的塔材，施工隊必格按照施工圖紙進行打捆分料檢驗，檢查容包括數(shù)量、規(guī)格、涮鋅質量(表面 不光滑、有毛刺、滴溜、多余結塊、過酸洗或露鐵，塔材表面麻面面積不應超過鋼材表面總 面

15、積的10%,塔材鍍鋅顏色一致，鍍鋅層脫落面積小于 100mm2,且只允有一處，出現(xiàn)時應 做防腐處理)，材料彎曲及有無缺料等。發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時向項目部和監(jiān)理代表反映， 把塔材檢驗關。6 .直線鐵塔組立完成后，檢查鐵塔傾斜達優(yōu)良級標準后即可澆制保護帽，耐、轉角、終端塔 在架線分部工程完成后，檢查鐵塔傾斜達到優(yōu)良級標準后澆制保護帽；保護帽的混凝土應與塔座 板接合密實、平整光滑，且不得有裂縫。7 .鐵塔保護帽澆筑規(guī)格(1)直線鐵塔為 600mm x 600mm x 300mm ;(2)耐、轉角、換位鐵塔為 600mm x600mm x 300mm ;(3)所有保護帽寬度不得超過基礎立柱，如有特殊

16、情況，可上報監(jiān)理部門予以調整。8 .接地線安裝(1)接地體螺絲安裝防盜帽；(2)為使運行單位測試接地電阻值，接地線應預留測試位置，見下圖：接地體安裝示意圖(3)接地安裝在D腿正面，依次旋轉。八、施工作業(yè)準備1 .技術交底工作由于桿塔組立施工高空作業(yè)較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應的交底書。施工前項目部組織所有施工人員進行學習、熟悉本作業(yè)指導書的施工技術案，技術負責 人對有關技術要求、安全施工和質量標準，以及施工難點、危險點進行詳細講解。2 .對施工人員進行安全、技術的教育和培訓。3 1)在進行立塔工程前，組織所有參加施工的人員參加項目部組織的安全學習，并經考 試合格，可上崗。4 2)施

17、工前，項目部組織所有人員進行技術培訓，由技術負責人講解工作圍，安全注意 事項和操作法，做好安全監(jiān)護工作。5 3)對從事電氣、起重、高空作業(yè)和機械操作人員進行專業(yè)操作、技術的培訓和安全規(guī) 程學習，并經考試合格后可上崗。6 4 ）組織工程技術人員熟悉有關圖紙，掌握設計要求及桿塔特點，起吊件重心分布及需補強的位置，就位難點等。7 5 ）施工過程中，經常組織所有施工技術員、管理人員，施工負責人參加的施工總結會議，對當天發(fā)現(xiàn)的問題找出解決法、案，改進施工工藝。8 .施工作業(yè)前，項目部須組織從事高空作業(yè)的施工人員進行體檢，登記存檔。經體檢合格者能從事高空作業(yè)。9 .設備、機具準備按照施工案所確定的組立塔法

18、，施工前必須認真檢查所配備的工器具，尤其是機動絞磨機及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，應重點檢查，清除隱患。10 施工前，做好塔材供應計劃報建設單位，并與建設單位的物資部門有關人員共同對供貨到位的塔材進行驗收交接、清點工作。同時規(guī)格、數(shù)量或質量問題，及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，以便及時聯(lián)系有關單位進行處理，避免影響施工進度。對有關材料的材質報告、合格證和說明書，應報監(jiān)理和業(yè)主確認， 由工程部質檢人員負責及時進行收集， 做好登記， 以便作工程竣工資料移交業(yè)主。 同時， 對塔材進行驗收交接時，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質量要求。（ 1）所使用的鋼材應符合標準，并附有出廠合格證明書；（ 2 ）

19、所有零件的切割、制彎、制、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵塔制造技術標準。（ 3 ） 所有焊接件應保證構件的尺寸符合施工圖。 焊縫質量在進行外觀檢查時應符合下列要求：具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷；（ 4 ）鍍鋅質量應符合下列要求：鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允有毛刺、滴瘤和多余接塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；均勻性：鍍件的鋅層厚度應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。 附著性：鋅件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝落、不凸起。（5）彎曲、變形應在允偏差圍：有彎曲的角鋼，不超過其相應長度的2%,且不超

20、過5mm , 若超過上述圍而未超過下表中的變形限度時可采用冷矯正處理，但矯正后不得有裂紋。（見 表3）表3角鋼寬度（mm）變形限度（0）角鋼寬度（mm）變形限度（0）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975198801720076 .勘查運輸?shù)缆?，盡量利用基礎工程施工所修筑的道路和材料堆放場地，避免受林木等 賠償?shù)挠绊?，同時對車輛有影響的地及時處理，減少人力運輸距離，確保塔材安全到位。7 .塔材運輸?shù)綐段磺埃鶕?jù)實際地形情況平整施工場地，埋設地錨。對道路旁的樁位做 好施工區(qū)域安全隔離措施。九、鐵塔組立施工案及操作要點根據(jù)本

21、工程的塔型和基礎型式，以及施工現(xiàn)場的地質情況，鐵塔組立案宜采用拉線或外 拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔法，鐵塔組立案的施工設計執(zhí)行架空送電線路組立鐵塔施工守 則，各施工隊可根據(jù)具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對各種組立塔施工案 的熟悉程度在規(guī)定的組塔案中選擇合適的施工法。施工案未經技術部門可，任人不得隨意更改詳細施工案詳見附件：附件一：懸浮拉線施工法附件二：懸浮外拉線施工法 各組立塔施工案的操作要點如下。1.案一：拉線懸浮抱桿分解組塔施工法操作要點(1)拉線懸浮抱桿分解組塔施工法工器具布置如圖2所示(2)使用拉線懸浮抱桿組塔時，其抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側稍作傾

22、斜，但傾斜角不得大于5 控制大繩與地面夾角不得大于45° ; 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于 20。； 牽引純牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應學 10° ; 抱桿的安全系數(shù)應滿足 K>2.5; 抱桿連接組合后須保證抱桿的鉛直度，其抱桿組合后的整體彎曲度1%0,且不允 有較明顯的彎折。抱桿彎曲度B可按下式計算；B=抱桿中心最大彎曲值/抱桿全長（%） 承托繩與抱桿軸線的夾角不應過大，以不超過45 °為宜； 抱桿長度應根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長，21m 長的抱桿起吊重量不得超過1500kg ； 格控制起吊重量,各塔型的分段重量詳見鐵塔組成情況及分段重

23、量表。 3 ）操作要點 應格遵守及有關部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程; 格執(zhí)行上級機關及公司制定的有關施工安全規(guī)定； 認真做好施工前的組織、準備工作，施工現(xiàn)場人員的職責要明確， 并落實到每個人?，F(xiàn)場施工負責人即現(xiàn)場指揮,也是施工現(xiàn)場的第一安全負責人。?現(xiàn)場指揮在組立塔前必須親自檢查施工現(xiàn)場布置和準備情況。施工現(xiàn)場必須在統(tǒng)一指揮下進行組塔作業(yè)；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護人員必須協(xié)助現(xiàn)場指揮人員檢查各項準備工作及各工器具情況,?并在施工過程中認真做好安全監(jiān)督工作。安全監(jiān)護人員及施工人員發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告現(xiàn)場指揮，在采取有效措施后可繼續(xù)施工。各種工器具的選用必須符合施工設計規(guī)定。起吊鐵塔構件 （塔片 ）?的重量

24、不準超過抱桿及承托系統(tǒng)允荷載。當施工條件發(fā)生變化，不能滿足抱桿的使用條件時， 必須進行校核驗算, 經驗算合格或采取措施后可施工；起立抱桿利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應用千斤繩與基礎固定。當?shù)孛嫱临|松軟時，抱桿底部應墊道木防止下沉。抱桿吊裝時與鉛垂線的夾角不宜大于100 ，應通過手板葫蘆調整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線， 當抱桿露出承托繩綁扎點達抱桿全長的 60% 或能吊裝全塔時，則將抱桿固定在四角主材與輔材節(jié)點上。固定后抱桿傾斜角度不允大于 50 ，承托繩間的夾角應在500-800之間。綁扎前塔材上應墊足夠的木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線周 定后，繼續(xù)上一段塔材的吊裝。抱桿的降落在

25、塔頂或橫擔中部節(jié)點和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿9.3鋼絲繩組成I-I滑車組；吊起抱桿約0.2m后拆除承托純，回檔絞磨繩下降抱桿，拆除上拉線，繼續(xù)下 降。構件吊裝構件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔可最后整體吊裝。吊裝時，綁扎點應設在塔材的節(jié)點處。直線塔最長的一段約 7米長，分片吊裝強度較小時構件應加補強木，防止塔 材變形。綁扎點應離構件頂端約40%的位置，即上輕下重，使構件垂直不翻轉。分片吊裝時, 綁扎用的鋼繩套應留有適當?shù)拈L度，以防塔材向彎曲。構件起吊時，應防止長過主材的斜材 伸入地下而彎形。分片吊裝應先就位底點處，然后回松磨純再就位高點處。橫擔吊裝（如圖3）A）組裝好塔身

26、后，將左右避雷線橫擔進行單件組裝；B）對地線橫擔的斜材進行補強，按順序自上而下吊裝導線橫擔；C）起吊應使用轉向滑車，避免雙倍起吊。4221-偏拉鋼絲繩，2-起吊鋼絲繩, 3-雙鉤緊線器，4-轉向滑車圖3 在吊裝過程中發(fā)生組裝困難，必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正，不得強行吊裝。拆卸抱桿時，必須提住抱桿的上端，并用繩索控制被拆卸的下段，以防抱桿傾倒。塔上組裝 用工具及塔材等必須用繩索傳遞，禁止拋扔。 工器具配置及使用見附表1。2.案二：懸浮外拉線抱桿分解組塔施工法操作要點。(1)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工法工器具布置如圖4。圖4(2)使用外拉線懸浮抱桿組塔時，抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在

27、起吊時可以向起吊側作傾斜，但傾斜角不得大于15° ;控制大繩與地面夾角不得大于45° ;四拉線與地面夾角不得大于45 0牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于 20。； 牽引純牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應 10 抱桿安全系數(shù)應滿足K>2.5; 抱桿長度應根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長， 21m 長的抱桿起吊重量不得超過1500kg ；抱桿連接螺栓必須牢固，最大撓度不得大于50mm ;（ 3 ）操作要點外拉線懸浮抱桿組塔與拉線懸浮抱桿組塔法類同，在調整外拉線操作及施工當中應注意以下各面。 格按施工設計要求進行平面布置，保證各拉線位正確； 操作中重點檢查抱桿承托系統(tǒng)

28、，?保證抱桿吊繩、水平控制繩及特殊卡具安全可靠； 提升抱桿操作中，四拉線應聽從統(tǒng)一指揮，與牽引系統(tǒng)密切協(xié)作，使抱桿平穩(wěn)提升，按照起吊要求調整抱桿角度，并使拉線固定可靠；抱桿工作時基本保持垂直， 并采取軟腰環(huán)防護措施以提高抱桿穩(wěn)定性。 如需傾斜吊裝，最大傾斜角不得超過15°；施工中應注意對被吊件的補強，防止塔材變形，當被吊件較重時，應設置反向平衡拉線；塔材就位時如位置不當應適當調整控制大純位，禁止硬拉硬拽；在施工現(xiàn)場及吊裝作業(yè)時,工器具不得與塔材直接接觸,連接處必須綁設墊木或布片, 以防損壞鐵塔鋅層。工器具配置及使用見附表n。3.主要工器具選擇原則（ 1）抱桿的選用根據(jù)本工程塔型，我項

29、目部新購置口0.5*0.5*21M 角鋼抱桿，適用于本工程組塔施工，使用時應按安全系數(shù)不小于 2.5 計算起吊重量。抱桿長度根據(jù)塔型、根開尺寸選定。z(2)繩索的選用起吊所用牽引繩、上、下拉線等均采用普通6*19+1型起重綱純，按照工作狀態(tài)確定其安 全系數(shù)，根據(jù)鋼絲繩破斷力及使用安全系數(shù)驗算其允拉力。(3)起重滑車的選用根據(jù)使用部位和計算受力按噸位選取。十、架線工程施工1 .作業(yè)流程1.1 作業(yè)(工序)流程圖導引繩展放作業(yè)流程圖2 .作業(yè)準備2.1人員配備工序名稱工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)跨越架搭設1022牽場地布置1011放線滑車懸掛811導引純展放1011牽引繩及導地線展放1811導地線連接

30、411導地線緊線1211平衡掛線611說明：根據(jù)實際工程量配置2.2工器具及儀器儀表配置在舁 廳P名稱規(guī)格/編會單位數(shù)量備注1兩線式臺12牽引機8t臺13吊車16t臺24放線滑車（導線）二輪滑車小660個1505放線滑車（光纜）小600-小800mm尼龍個406拉棒掛放線滑車用個200配12t的U型環(huán)7放線滑車（地線）小400個158壓線滑車個69牽引繩 15km9010導引純 11km2011臨錨純掛膠GJ 70條30鋼絞線12牽引走板F 二套213旋轉連接器5t個2014旋轉連接器10t個2015抗彎連接器5t個6016抗彎連接器10t個3017單頭網套LGJ-400套818雙頭網套LGJ

31、-400套619單頭網套地線套420雙頭網套地線套221接地滑車二輪套422導線卡線器LGJ-400個5023導線卡線器-240個2024導線卡線器70-120個5025地線卡線器50-95個1026直線管保護套LGJ-400套4027直線管保護套LGJ-70套1028絞磨3t臺629鋼絲純小11-小17km2.530起重滑車3t.5t.7t個3631放線架套4帶剎車鼓32白棕繩,小16km233卸扣5t.10t個10034鏈條葫蘆6t個3035鏈條葫蘆3t個3036鋼地錨3t.5t.7t個1637壓接工具200t套438斷線鉗把439吊籠個240對講機摩托羅拉部3041經緯儀臺242驗電筆1

32、10kV支343驗電筆35kV支244驗電筆10kV支345接地線110kV組646接地線35kV組447接地線10kV組6說明：工具配備可根據(jù)現(xiàn)場需要進行調整3 .作業(yè)法3.1 跨越架搭設3.1.1 跨越電力線、弱電線路、鐵路、公路、索道及通航河流時，必須有完整可靠的跨越施工技術措施。3.1.2 架線施工前沿線調查交叉跨越情況，并與有關單位聯(lián)系辦理跨越手續(xù)，跨越架根據(jù)被跨 越物情況采用不同型式結構。3.1.3 電力線跨越多采用搭設竹跨越架封頂?shù)目缭绞?，條件受限制的采用帶電跨越架或其他跨越式。3.1.4 線路與跨越物正跨或斜跨角大于 30°時，應考慮整體搭設跨越架，跨越架斜跨角小于3

33、0。時，可采取分相搭設跨越架，地線與邊相共用一個，中相單獨使用一個，并用經緯儀定位，以保證位置正確。3.1.4.1 跨越架橫線路長度 L = L'+2（F+1.5）/sin 9 （考慮風偏）式中：L跨越架實際長度；L'一兩邊線間距離；8一線路與被跨越物夾角。F一施工線路導線和地線在安裝氣象條件下，跨越點的風偏距離。3.1.4.2 跨越架寬度 W （兩主排之間的水平距離）W=W1+2 （X1 + X2）式中：W1一公路的寬度，電力線、通信線兩邊相距離。X1一跨越與被跨越物之間的最小水平距離（見下表）X2電力線、通信線的風偏距離。（110kV以下取0.5m）3.1.4.3 跨越架高

34、度 H=h1+h2+h3式中：hl一被跨越物高度h2 一跨越架與被跨越物最小安全距離h3一高度裕度?？缭郊軐挾刃∮?5m時取0.5m ,大于5m時取1.0m?？缭郊芘c被跨越物的最小安全距離（m）被跨越物名稱公路通信線、低壓配電線距架身水平距離至路邊：0.60.6距封頂桿垂直距離至路面：5.51.0跨越架與帶電體之間的最小安全距離（最大風偏后）（m）距離說明線路電壓等級（kV）<35架面與導線的水平距離1.5無地線時，封頂網（桿）與帶電體的垂直距離1.5有地線時，封頂網（桿）與帶電體的垂直距離0.53.1.5 搭設跨越架使用材料應注意：3.1.5.1 跨越架使用毛竹時，竹頭直徑不小于 40

35、mm,搭設時立柱間距離一般為1.5m左右，橫桿上下距離一般在1.0m左右；立柱及支撐桿應埋入土不少于 0.5m； 一般跨越架上部不用 封頂，比較重要的跨越需要封頂時一般采用斜向或交叉封。3.1.5.2 不停電搭設跨越架，一般用于10KV-35KV的帶電線路，搭設時線路應退出重合閘，并邀請被跨越線路運行部門現(xiàn)場監(jiān)護，且應在良好的天氣下進行，應用堅實而干燥的竹或杉木桿搭設，并在遠離被跨越線路側打臨時拉線，以控制桿不向帶電側傾倒；搭設電力線跨越架的架桿應保持干燥，防止感應電壓傷人，豎于地面的架桿埋深不小于0.5m ,跨越架結構要 牢固。搭設帶電跨越架時，靠近電力線以上部分禁使用鐵絲綁扎。跨越架兩邊頂

36、端應起羊角 保護。3.1.5.3 為防跨越架頂磨損，應選擇好控制檔的水平放線力，對個別有磨擦的用圓木補強。3.1.5.4 帶電跨越架必須在兩頭各掛一塊“有電危險，禁攀登”的警示牌。3.1.5.5 公路跨越架夜間設紅色標志燈， 在施工過程中派人監(jiān)護。 公路跨越架必須在前后 200米處設有“電力施工，車輛慢行”的警示牌。3.1.5.6 跨越架的拆除按搭架時的反順序自上向下拆除，且須一件一件地拆除，禁整片推倒。3.2 牽場地布置3.2.1 力放線段的劃分原則：3.2.1.1 力放線區(qū)段的長度不宜超過20 個放線滑輪的線路長度，當難以滿足要求時，必須采取有效的防止導線在展放中受壓損傷及接續(xù)管出口處導線

37、損傷的特殊施工措施。3.2.1.2 選用的放線段長度與線軸導線累計線長相近的案以減少直線壓接管數(shù)量。 如果導線供貨為定長時，放線段長度應與線軸中線長的整數(shù)倍相近。3.2.1.3 力場、牽引場宜是地勢平坦，交通便的鐵塔之間。3.2.1.4 牽場地應滿足牽引機、力機能直接運達到位，且道路修補量不大，能滿足放線要求。牽、機出口與鄰塔懸掛點間的高差角不應超過15°。3.2.1.5 大牽、機一般布置在線路中心線上，其向應對正鄰塔導線懸掛點，使繩（或線）在機上的進出向垂直大牽引機的卷揚輪和大力機的力輪中心軸。對于地形受限制的地，可采用轉角引出的式布置牽場地，轉向場地的布置應另編寫特殊施工案且符合

38、安全使用要求。3.3 放線滑車懸掛3.3.1 直線塔上懸垂放線滑車懸掛一般與懸垂絕緣串一起吊裝。 懸垂絕緣子串及放線滑車吊裝前應作下列檢查：3.3.1.1 懸垂絕緣子串及金具的組裝符合設計圖紙規(guī)定。3.3.1.2 放線滑車與絕緣子串連接式可靠、正確。3.3.1.3 絕緣子碗頭、球頭與彈簧銷之間的間隙配合適當。3.3.1.4 采用合成絕緣子串的應同時安裝出線操作梯，以防合成絕緣子串受損。3.3.1.5 耐塔轉角小于30度時，每相導線橫擔端部懸掛一個放線滑車；轉角大于 30度時,每相導線懸掛兩個放線滑車。耐塔的放線滑車，為防止受力后跳槽，應采取預傾斜措施，并 隨時調整傾斜角度，使導引純、牽引純、導

39、線的向基本垂直于滑車輪軸。3.3.1.6 經驗算達到以下條件的桿塔應懸掛雙滑車：N 2Tsin 1)加在滑車上的荷載2大于滑車的承載能力時；cos cos( B a) cos( B a) cos( B a)sin2一2)滑車包絡角2角度值大于30度時;3.3.2 懸垂滑車懸掛如下示意圖：單絕緣子串單滑車3.3.3 轉角滑車懸掛如下示意圖:外角側 轉角塔 內角側千斤頭放線滑車千斤頭放線滑車鏈條的產3.4 導引純展放3.4.1 導引純展放一般采用人力分段展放，在條件較差或者地關系復雜的地段， 采用動力傘或 飛艇等進行展放。3.4.2 導引繩分段展放完畢后，將各段連接升空，利用小牽系統(tǒng)牽引更大規(guī)格的

40、牽引純。用 動力傘或飛艇展放的展引純，利用小牽系統(tǒng)逐級牽引更換直至牽引純。地線可直接用鋼絲導引繩進行牽引。3.5 牽引繩及導地線展放3.5.1 展放牽引繩及地線均采用小牽機及小機。小牽系統(tǒng)構成示意圖如下：小牽系統(tǒng)構成示意圖1一小牽引機；2導引純；3一架線滑車；4一旋轉連接器5牽引純；6抗彎連接器；7小力機；8牽引純盤架；9一接地滑車3.5.2 展放牽引純，開始時應慢速牽引。待系統(tǒng)運轉正常后，可全速牽引，其速度應控制在40 70m/min。3.5.3 當放線段的地線或牽引繩展放到位后停止牽引,用卡線器將地線或牽引繩的前后端錨固 在地錨上。3.5.4 導線放線準備妥當且牽放系統(tǒng)連接好后，拆除牽引繩

41、上的卡線器，并在牽引機前的牽 引繩上安裝鋼質接地滑車，進行導線展放工作。3.5.5 分裂導線展放過程應控制好各子導線放線力，使各子導線力基本一致，保持牽引走板 平衡，當牽引走板通過第一基桿塔并向第二基桿塔爬坡時，將力調整到規(guī)定值。3.5.6 導線調平后，牽引機逐步增大牽引力和速度。牽引力的增值一次不宜大于5kN ,避免增幅過大引發(fā)沖擊力。牽引速度開始時宜控制在50m/min，運轉正常后，控制牽引速度在60120m/min 。3.5.7 當牽引走板接近轉角塔的放線滑車時，應減緩牽引速度，并注意按轉角塔監(jiān)視人員的要求，調整子導線放線力，使牽引板的傾斜度與放線滑車傾斜度相同。牽引板通過滑車后，即可恢

42、復正常牽引速度及正常牽引速度及正常放線力。3.5.8 當導線盤上的導線剩下最后一層時，應減慢牽引速度；當盤上導線剩下 35圈時，應停止牽引，倒出盤上余線，卸下空盤，裝上新盤導線，兩端頭做臨時連接后將余線盤入線盤，繼續(xù)牽引展放導線，接口出力機后臨錨進行壓接連接。3.5.9 導線展放到位后，放線段的兩端導線臨時收緊連接于地錨上，以保持導線對地面有一定的安全距離。分裂導線臨錨時各子導線間應相互錯開位置以防導線之間發(fā)生鞭擊受損。3.6 導地線連接 導地線壓接連接按操作規(guī)程實施3.7 導地線緊線3.7.1 緊線一般順序：先緊地線，后緊導線。對單回路線路導線，先緊中相線，后緊邊相線;3.7.2直線塔或耐塔

43、緊線示意圖:對雙回路或多回路導線，按先緊左、右上相，再緊左、右中相，最后緊左、右下相的順序。1導線；2卡線器；3一總牽引鋼絲繩；4一起重滑車5地滑車6一絞磨鋼絲繩7一機動絞磨（30kN）8一地錨3.7.3 分裂導線緊線時，各子導線牽引系統(tǒng)應做到基本同步收緊，同步看弛度。當弛度調整符合設計規(guī)定及驗收規(guī)要求時，進行畫印，設置過輪臨錨。過輪臨錨布置如下示意圖:3.7.4 在本緊線段與上緊線段的銜接檔，進行導（地）線直線壓接，拆除導（地）線的線端臨錨，使導地線由地面升至空中等項作業(yè)，簡稱為松錨升空。3.7.5 松錨升空應按下列步驟操作：3.7.5.1 在待緊線端的線端臨錨前安裝卡線器，尾端連接鋼絲純，

44、通過轉向滑車，收緊導線，使線端臨錨不受力；3.7.5.2 拆除待緊線段及已緊線段的線端臨錨。3.7.5.3 收緊壓線滑車組，使其受力后，再慢慢松出代替線端臨錨的鋼絲純。當鋼絲純不受力時，再拆除卡線器。3.7.5.4 慢慢松出壓線滑車組，使導（地）線升空；3.7.5.5 當壓線滑車組松放到不受力時，拉動拉脫繩，使壓線滑車翻轉，解下壓線滑車。3.7.5.6 松錨升空的布置示意圖如下：3.8 平衡掛線3.8.1 耐塔平衡掛線及半平衡掛線的作業(yè)程序是：3.8.1.1 橫擔兩側進行高空臨錨；3.8.1.2 割線、松線落地；3.8.1.3 壓接耐線夾；3.8.1.4 連接絕緣子及金具串；3.8.1.5 平

45、衡掛線或半平衡掛線；3.8.1.6 安裝其它附件。3.8.2 平衡掛線也稱不帶力掛線。 掛線所需過牽引量用空中臨錨收足， 連接金具到達掛線位置時，空中臨錨仍然承受錨固的導線力（即過牽引力）。掛線工具只承受拉緊耐絕緣子串及所帶導線的力，如果空中臨錨收緊量不足影響掛線時，應補充收足，不得以掛線工具強行拉線。3.8.3 同相兩側掛線后，同步放松高空臨錨的手扳葫蘆。待臨錨鋼繩松弛后，可拆除臨錨裝置。3.8.4 平衡掛線布置如下示意圖：1 導線；2一耐張絕緣子用；3總牽引鋼絲繩；4起重滑車;5一絞磨鋼絲繩；6地滑車；7一機動絞磨；8一地錨3.9 弧垂觀測3.9.1 弛度觀測檔的選擇應符合下列規(guī)定：3.9

46、.1.1 緊在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；3.9.1.2 緊線段線段在612檔時靠近兩端各選擇一檔；3.9.1.3 緊線段在12檔以上時靠近兩端及中間各選擇一檔；3.9.1.4 觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔；3.9.1.5 弛度觀測檔的數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場條件適當增加，但不得減少；3.9.1.6 觀測檔位置應分布比較均勻，相鄰觀測檔間距不宜超過4個線檔;3.9.1.7 觀測檔應具有代表性。如連續(xù)傾斜檔的高處和低處，較高懸掛點的前后兩側，相鄰緊線段的結合處，重要被跨越物附近應設觀測檔。3.9.1.8 宜選擇對鄰近線檔監(jiān)測圍較大的塔號作觀測點。3.9.1.9 不宜選鄰近轉

47、角塔的線檔作觀測檔。3.9.1.10 緊線弛度觀測按計算弛度表相應溫度的對應值選擇。3.9.2 弛度觀測法，根據(jù)本工程地形情況，選用下列幾種弛度觀測法：3.9.2.1 等長法觀測弛度。等長法是最常用的觀測弛度法，在條件可時，應優(yōu)先選用等長法。在觀測檔相鄰兩桿塔上，由架空線懸掛點A、B處各向下量距離f綁扎弛度板，然后在觀測端的弛度板處用弛度觀測儀或工程望遠鏡觀測。示意圖如下：az圖中：h觀測檔的懸掛點間高差，m0f觀測檔的弛度，m。f因氣溫變化觀測檔弛度的變化值，m。ha觀測端導線懸掛點至基礎面的距離，m。hb視點端導線懸掛點至基礎面的距離，m o 選用等長法觀測弛度應同時滿足下列要求：h<

48、;20%L; fwha-2; f< hb-2 在上述量距離f時，可根據(jù)緊線當天的氣溫預估一個氣溫值，以此氣溫條件選擇f,如果氣溫變化時，應重新綁扎弛度板。觀測弛度時，使兩弛度板上平面的連線與架空線最低點相切即可。3.9.2.2 異長法觀測弛度。當觀測檔的架空線懸掛點間高差較大時，可采用異長法觀測弛度。示意圖如下： 觀測檔架空線懸掛點高差h<10%L時，在觀測端選定一適當?shù)腶值，則視點端低于同側架空線懸掛點的垂直距離為b,其計算式為：b = *環(huán)-舟2 觀測檔架空線懸掛點高差h10%L時，觀測端選定適當?shù)腶值后，視點端的b值計算式其中：Lab、fab為代表檔距和弛度，卬為高差角 采用

49、異長法觀測弛度時，應同時滿足下列要求：bwhb-2且 1/4<a/f0 9/4 ;或 a/f=0.408 1.83。3.9.2.3 檔端角度法觀測弛度，示意圖如下: 儀器在架空線垂直下，觀測角9的計算式為：9 = tg （主"號4何）/三4（而'+ 雨6 土 h尸已知觀測角求弛度f的計算式為：式中：9角度觀測值，度；正值為仰角，負值為俯角；a一一望遠鏡中心至近懸掛點問白垂直距離，可直接量得，m；h式一觀測檔架線懸掛點間高差，m；近懸掛點（即觀測端）較低時取“ +”，反 之取“-”；f式一觀測檔的架空線弛度，m；L觀測檔檔距，m。3.9.3 弛度調整順序是：收緊導線，調整

50、距操作端最遠的觀測檔弛度，使其合格或略小于要 求弛度；放松導線，調整距操作端次遠的觀測檔弛度，使其合格或略大于要求弛度；再收緊， 使較近的觀測檔弛度符合要求弛度。依此類推，直至全部觀測檔調整達到要求為止。十一、施工質量標準與質量保證措施1 .施工質量標準（1）格執(zhí)行國標GB50233-200511 500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)及有關標準。（2）鐵塔組立后應正、直、平、齊，其各項尺寸允偏差不得超過下列規(guī)定：直線塔結構傾斜2.4%;高塔結構傾斜1.2%;橫擔在主柱連接處的高差2%;直線鐵塔結構中心與中心樁橫線路向位移 50mm ;轉角鐵塔結構中心與中心樁橫線路、順線路向位移50mm ;鐵塔組

51、立后，各相鄰結點間主材彎曲不得超過1/800,凡主材彎曲超差者一律不得安（ 3 ）自立塔工藝質量標準：腳釘彎頭應統(tǒng)一向上，并使其頭部呈直線；從塔腳板平面向上 6m 圍，采用防卸腳釘；腳釘安裝時不得混用， 不得以小代大； 主材接頭鐵及聯(lián)板處的腳釘應按圖紙進行安裝。平面結構及節(jié)點不應有明顯的鼓肚和凹陷；（ . 質量保證措施（ 1）認真執(zhí)行上級主管部門和公司制定的有關施工質量規(guī)定；（ 2 ）施工案經審定后必須格執(zhí)行，先通過試點試驗，找出問題，調整后再推廣使用；（ 3 ）施工前應做好技術交底，使施工人員能夠清楚地了解、掌握操作法和工藝要求；（ 4 ）施工前須對塔材數(shù)量、質量，工器具情況進行認真檢查，發(fā)

52、現(xiàn)問題及時處理；（ 5 ）施工操作中各鋼繩綁扎點均應加墊木或其它襯墊物 ,? 成片組立時要加支墊，以防磨傷鐵塔。各起吊構件均應做好補強 ,以防止起吊時構件發(fā)生彎曲；（ 6 ）地面組裝時，必須將螺栓緊固，防止起吊時發(fā)生結構變形；（ 7 ）分段組裝塔材后，重要部位螺栓須緊固，防止鐵塔整體結構變形；（ 8 ）塔材在起吊過程中始終應與塔身保持一定距離（約 0.5m ）；以免磕碰塔身，造成塔材變形、損傷；（ 9 ）施工過程中，施工鋼絲繩禁磨、瓜塔材，如損壞鋅層，應補噴富鋅漆；（ 10）鐵塔接地引下線裝設應符合要求，走線要美觀，避免硬彎；（ 11） 各施工隊在組完塔以后三日， 必須向監(jiān)理部門申報驗收， 做

53、到組完一基， 成優(yōu)一基；（ 12）施工中必須重視對施工記錄的填寫工作，做到準確、齊全、及時、整潔。十二、安全保證措施1）注意事項鐵塔組立、架線工程為高空作業(yè)項目，具有較大的危險性，施工安全尤為重要。本工程塔型種類較多，地形比較復雜，給施工帶來了較大的難度。因此在施工安全保障面須給以更高度的重視，確保施工安全，并做到以下各面。1認真執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）及公司、項目部制定的安全保證措施。2 格遵守技術紀律，認真作好施工前的技術、安全、質量交底工作，組織施工人員學習安全規(guī)程、施工工藝及各項安全保證措施，提高職工的安全意識和自我保護能力。3 做好人員的組織工作，明確分工，明確職責，對施工重要環(huán)節(jié)必須選用責任心強、經驗豐富的工作人員。4施工現(xiàn)場的布置必須符合要求，必須圍設安全圍