2023新能源光伏發(fā)電項目索結構柔性光伏支架施工方案

PAGEPAGE2412023新能源光伏發(fā)電項目索結構柔性光伏支架施工方案1、柔性光伏列陣基礎施工和安裝要求施工前的準備施工技術準備技術準備是決定施工質量的關鍵因素，它主要進行以下幾方面的工作：做好調查工作做好與設計的結合工作認真編制施工組織設計物資條件準備建筑材料的準備。公司物資部門按照設備到場先后次序，組織物資設備的運輸。根據(jù)設計物資清單以及施工過程中要用到的每個小部件、小工購、聯(lián)系廠家，以免耽誤工期。工程設備及材料總體進場計劃材料的出廠檢驗。設備和材料的入庫。由材料員辦理材料和設備的入庫手續(xù)。材料和設備的準備。材料的進場檢驗。根據(jù)每個施工點和發(fā)貨地點的距離，編制發(fā)貨計劃。做好施工材料和設備的入庫保護工作。施工機械準備落實，確保按期進場?，F(xiàn)場準備半永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設保護措施，以防破壞。施工隊伍準備進行該工程的施工。進場后，到當?shù)貏趧硬块T、公安部門及時辦理有關手續(xù)。通訊準備適立小型集團號或者配備必要數(shù)量的對講機以便于聯(lián)系。生活設施準備活需求的必需品?，F(xiàn)場設置職工宿舍、食堂及廁所等。土建工程總體施工方案依次施工電池組件基礎、箱逆變一體機基礎施工。施工應緊密配合，防止遺漏。械行走時要采取切實可行的措施保護其下部的設備基礎及預埋件。施工測量采用GPS技術布設控制網(wǎng)，可采用靜態(tài)、快捷靜態(tài)、PTK以及網(wǎng)絡RTK程》的規(guī)定執(zhí)行。采用PTK觀測時，建立RTK基準網(wǎng)站，RTK天線的高度，二次較差應小于3mm施工控制網(wǎng)各相關數(shù)據(jù)輸入基準站。電池組件支架制造安裝制造工藝上加以保護。電池組件安裝行電池組件的安裝，電池組件的安裝分為兩部分：支架安裝、電池組件安裝。組件應對整齊并成一直線。接近的組件在同一子方陣內。應挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串連。吻合時，應用鐵墊片墊平后與支架進行焊接。電池組件電纜連接采取串接方式，插接要緊固，引出線應預留一定的余量。35kV箱逆變一體機安裝35KV箱逆變一體機基礎主要設備和配套電氣設備通過汽車運抵逆變器集裝用液壓升降小車推逆變器集裝箱基礎安裝位置進行就位。電纜敷設設計要求，施工方案中的電纜走向是否合理，電纜是否有交叉現(xiàn)象。程序表》，表中應明確規(guī)定每根電纜安裝的先后順序。滅火設施。施工前準備工作按照施工項目建設程序，必須要具有設計資質的設計單位出的施工圖，并蓋則在施工出現(xiàn)會嚴重影響施工工期、質量、造價、安全。施工測量各樣樁位利用全站儀進行復測，高程測量應采用水準儀進行測量。定位及標樁復測高程引測±0.000定，而且控制樁應制作牢固，不得擾動，以保證高程引測點的絕對可靠。周圍環(huán)境監(jiān)測行。施工測量保證措施：高測設，做到依據(jù)正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確?？茖W。鋼結構加工及安裝方法設計人員審核確認后方可料加工。加工前需進行圖紙會審、設計交底，并做好會審交底記錄。加工前需提供有關進度（包括材料、人員及設備）清單。紙技術交底時結合現(xiàn)場施工情況布置加工順序。嚴格按照鋼結構加工、制作驗收規(guī)范進行加工質量控制。檢的需提前安排。件（需加蓋公章和簽名）。鋼結構安裝前需進行圖紙技術交底，并做好交底記錄。核對應準確無誤。（料、設備）。鋼結構安裝前需對基礎部分進行分部驗收，并做好驗收記錄。通知基礎工序進行整改，合格后方可進行鋼結構安裝。通知監(jiān)理等有關人員做好進場準備工作。圖10.5-1端部“人字”鋼支架及中部鋼架按照施工順序安排卸貨，避免二次搬運。鋼結構安裝時的注意事項：支架在施工中應及時安裝臨時支撐、必要時增設纜風繩充分固定。構件在運輸過程中要妥善綁扎牢固，以防止變形和損傷。安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求。礎頂面的標高是否符合設計要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損傷（基礎施工時）。件扭曲和損壞的措施，在構件的懸吊部位應采取防變形措施。穩(wěn)定性。焊接組裝后進行整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接。在鋼結構進行螺栓連接時，應核對螺栓的種類（是否高強度螺栓）格型號、螺桿長度、直徑、墊板的厚度、螺母的個數(shù)。圖10.5-2 8.8級高強螺栓各種墊板的厚度連接板上的螺栓長預應力主索布置及張拉主索布置方法:主索施工工藝流程預應力懸索柔性支架和光伏組件技術交底、安全交底。施工準備：施工場地清理（清理障礙物）(3)導線滑輪就位。牽引鋼絞線展放。預應力鋼絞線（主索）(6)主索預張拉（2MPa)(7)主索二次張拉（約6MPa）（二次張拉時應以撓度控制為主）主索18601*717.8圖10.5-3 1860低松弛鍍鋅無粘結預應力專用索油脂用量及披衣嚴格按照本公司技術要求進行驗收。5%，一根索接索位置不能大1圖10.5-4 主索連接器主索張拉方法：張拉，三跨以下（含三跨）采用一端張拉。成品索除符合索的強度標準外，還需滿足索的均勻受力的要求。索的制精確控制索的下料長度。下料長度應等于設計長度*1.05通過分析和試驗方法確定索的無應力長度。15.2焊接將會大大降低剛強鋼絲的強度，因此高強鋼絲不能焊接。200～300mpa下的鋼絲或鋼絞線調直，可消除一些非彈性因素。切割。鋼絲或鋼絞線及熱處理鋼筋的切斷應采用切割機或摩擦圓鋸片，切忌采用電弧切割或氣切割，以防損傷鋼絲?？煽康年P鍵?？ㄊ枪?jié)點中用于固定鋼索位置的主要零件。張拉前必須進行技術交底必須經(jīng)過培訓的熟練操作人員進行操作。張拉機具必須經(jīng)過標定檢測合格。兩端張拉時需由專業(yè)人員專人負責指揮。密切觀察張拉過程，確保安全。采用分級張拉。不可一次加載。對稱張拉，防止出現(xiàn)端部支架扭轉。張拉后將錨具固定。必要時二次張拉。圖10.5-5 主索布置及張拉圖10.5-6 主索一次及二次張拉圖10.5-7 主索錨具圖10.5-8 張弦梁施工光伏板及連接件安裝組件安裝順序拆箱檢查—清潔組件—連接件與組件固定—接地線與組件固定—組件吊裝至鋼索上方—組件與鋼索固定—組件滑移至相應位置—緊固組件及接地線。安裝前應作如下準備工作組件開箱前查驗：①查看外包裝箱有無明顯損壞變形。②如果有明顯損壞變形及時告知項目部材料員，交由材料員處理，如果無明顯損壞變形則繼續(xù)開箱。組件開箱后查驗：材料員處理。員，交由材料員處理，同時做好拍照取證工作。組件的二次搬運和施工過程保護不得有強烈的沖擊和振動，不得重壓，不得造成玻璃的劃傷或破損。（2）組件在施工現(xiàn)場堆放時應在每兩塊組件之間放置彈性墊塊避免組件面板直接接觸，并且要擺放整齊。光伏組件安裝輕拿輕放防止表面劃傷，嚴禁踩踏。用螺栓緊固至支架后調整水平，擰緊螺栓。為了防止光伏組件串觸電事故的發(fā)生，應采取以下措施：帶好低壓絕緣手套；使用已有絕緣處理的工具；不要在雨天及五級以上大風天氣作業(yè)；光伏組件框和支架應保持良好接地。（不能緊固U圖10.5-9 光伏板滑移安裝作業(yè)圖10.5-10 組件的堆放及保光伏組件安裝的質量檢查于下表所示檢驗條款。序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具1組件安裝傾斜角度偏差按設計圖紙要求或≤1°度（儀）組件邊緣高差相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查（同方陣）≤10mm鋼尺檢查組件平整度相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查（同方陣）≤5mm鋼尺檢查組件固定緊固件緊固牢靠扭矩扳手檢查2組件連線串聯(lián)數(shù)量按設計要求進行串聯(lián)觀察檢查接插件要連接插接牢固可靠觀察檢查萬用表測量3組件角度偏差±1°4光伏組件邊緣高度相鄰光伏組件間≤2mm觀察檢查同組光伏組件間≤5mm觀察檢查光伏板連接組件圖10.5-11 鋁合金連接件及連接導線圖10.5-12 鋁合金連接件和主索的連光伏組件安裝的質量保證措施前面的人緊固完成后，后面的人進行檢查，防止漏緊的螺帽。固。檢查兩塊組件插頭是否牢靠，發(fā)現(xiàn)松動處重新插緊。不得將施工荷載傳給主索。采用跨對稱安裝。200mm。抱箍不得收緊，防止將主索披衣破損。安裝一榀后進行撓度檢測，必要時進行二次張拉調整。抗風索系統(tǒng)安裝抗風索系統(tǒng)主要由四角錐、穩(wěn)定索、縱向聯(lián)系索、抗掀索及地錨系統(tǒng)組成。圖10.5-13 四角錐部件四角錐安裝圖10.5-14 四角錐與主索四角錐與抗風繩連接圖10.5-15 施工完成的抗風系統(tǒng)四角錐安裝前的查驗：檢查四角錐是否變形，發(fā)現(xiàn)變形立即調整。檢查耳板方向是否正確，如有不正確重新焊接。四角錐安裝方法：四角錐在地面組裝。組件安裝完成后，迅速將四角錐安裝就位。四角錐安裝螺栓一律采用防松螺栓。南北最邊緣三跨應加密布置。當四角錐不在同一條線上時，應保證至少一跨重疊。四角錐安裝順序。22U角錐保持一條直線；注意光伏組件的接線盒的方向及四角錐耳板方向。地錨安裝方法安裝時應進行技術交底，并做好交底記錄。地錨需進行拉拔試驗。所有連接螺栓均為防松螺栓。鎖卡采用熱浸鍍鋅處理。免由于工序交叉造成返工，延誤工期?？癸L索布置及緊固方法抗風索分為穩(wěn)定索、聯(lián)系索、抗掀索三種索。穩(wěn)定索采用φ10φ10φ8絲繩。箱逆變一體機PHC管樁基礎施工方法基礎施工動。先澆筑混凝土墊層，再進行磚的砌筑。土方回填應在磚混結構施工結束7天后進行，回填時分層回填、打夯機分層夯實，并預留沉降量。設備安裝裝就位。c、PHC管樁基礎施工方法：(1)、施工準備①、將施工現(xiàn)場平整至設計標(2)1cm；②、所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可(3)應符合下列原則：①、空曠場地沉樁應由中心向四周進行；的方向進行；③、根據(jù)樁型、樁長和樁頂設計標高，宜先深后淺，先長后短，先大后?。虎?、根據(jù)建筑物的設計主次，先主后次；⑤、樁機運行線路應經(jīng)濟合理，方便施工。(4)、打樁①、根據(jù)樁長及地層情況,選擇相應的錘型,確保錘擊貫入達到設計標高；理；垂直，待第一節(jié)樁輕擊入土中1至2m時間；④、插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1‰以內，并指揮樁機進行反復多不宜太長；⑥、施打時選擇“重錘輕擊”法原則，開始時，錘的落距應較小，待樁身進持力層面按地質資料及貫入度進行雙控；貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄；5～10mm與樁之間墊彈性墊，襯墊厚度應均勻，且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm一中心線上；也應選擇沉入的樁較淺時并盡量縮短停錘時間。(5)、接樁①、焊接要求：a、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；b、接樁前應先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設置導向箍以方便上節(jié)樁的正長的0.1%；c、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；d4-6箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；e、拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應連續(xù)飽滿，其外觀質量應符合二級焊縫的要求；f樁時不應少于l5min時，其自然冷卻時間不應少于5min。②、焊接方法：a、根據(jù)設計要求選用合格的焊條；b、預埋鐵件表面應保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續(xù)飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補強；c、施焊時，四臺電焊機同時進行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形；d、兩節(jié)樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度；e、每個焊頭焊接完畢，應冷卻后方可進行涂環(huán)氧樹脂防腐施工；f、接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5㎜，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1%；g、為確保焊接質量，逢大雨時不宜施焊；h、焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：持順直，錯位偏差不宜大于2mm；屬光澤；焊接優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，施焊時宜先在坡口周圍上對稱點焊接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續(xù)。量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進行送樁，并在送樁筒上標好相應的刻帽與樁周圍間隙控制在5～10mm制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規(guī)范及設計要求。記錄程中發(fā)生的異常情況。措施：①施工過程中對樁基定位軸線作補充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復測一排，并做好原始記錄；②采取科學、合理