土地整治打井施工設(shè)計(jì)方案

1、.（一）總說明項(xiàng)目名稱：XX省南水北調(diào)渠首及沿線土地整治重大項(xiàng)目(第一期) 片區(qū)原陽縣第三年度工程第八標(biāo)段1、項(xiàng)目概況與招標(biāo)X圍原陽縣第三年度工程項(xiàng)目區(qū)位于原陽縣東北部，南至城關(guān)鎮(zhèn)界，北與延津縣接壤，西臨新原公路，東以X滑公路為界，項(xiàng)目區(qū)南北最長13km，東西最寬18km。地理坐標(biāo)介于北緯350320351021與東經(jīng)11356161140820之間。項(xiàng)目區(qū)共涉及福寧集鎮(zhèn)、陽阿鄉(xiāng)、路寨鄉(xiāng)、靳堂鄉(xiāng)共4個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)65個(gè)行政村。項(xiàng)目核定建設(shè)規(guī)模為9599.23公頃，建設(shè)內(nèi)容包括土地平整工程、灌溉與排水工程、田間道路工程、農(nóng)田防護(hù)林工程、輸電線路工程、設(shè)備采購等內(nèi)容。所投標(biāo)段內(nèi)容：第八標(biāo)段：新增耕地翻耕1

2、1.22公頃，新打50米深機(jī)井44眼，購置及安裝潛水泵44套，井用控制箱65套，井亭37座，井堡44座，農(nóng)溝4407.01m，花邊溝2058m，農(nóng)橋（D）1座，農(nóng)橋（E）1座，老橋涵拆除2座，農(nóng)涵（A）42座，農(nóng)涵（B）17座，田間主道（A）1102.61m，田間主道（B）5134.19m，田間主道（D）1572.31m，田間次道3741.02m，栽植速生楊6495株，栽植垂柳2374株等。2、投標(biāo)報(bào)價(jià)編制的依據(jù)及報(bào)價(jià)1）土地開發(fā)整理項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)X（TD/T1012-2000）；2）XX省土地開發(fā)整理項(xiàng)目預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)（豫財(cái)綜2010110號(hào)）；3）經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件；4）結(jié)合當(dāng)?shù)赝惞こ淌袌銮?/p>

3、況自主報(bào)價(jià)。施工組織設(shè)計(jì)一、施工方案與技術(shù)措施土地平整工程土地平整工程主要為耕地平整，具體施工工藝如下：（一）施工流程施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙分格田設(shè)計(jì)平整高程測量放樣田間施工便道布置機(jī)械進(jìn)場沿渠道流向，機(jī)械剝離表土耕作在格田內(nèi)集體堆放耕土層平整格田若新造田塊缺少覆耕作土，則翻松30cm處理表土耕作層加覆復(fù)核平整后的格田高程交工驗(yàn)收。（二）施工方法 1、測量放樣： 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)測量點(diǎn)，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方平衡計(jì)算，制定合理的土方調(diào)度方案。如存在較大差錯(cuò)時(shí)，邀請(qǐng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，研究解決方案。高程復(fù)核完后，對(duì)該田塊底層基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，

4、看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是及早進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證施工機(jī)械及人員的安全和耕作側(cè)防滲能力。2、格田土方平整施工：考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機(jī)推土前，對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機(jī)械結(jié)合人工徹底清除，然后先把表層原田的耕作土25cm用推土機(jī)分兩層推土剝離后，堆放在格田內(nèi)，暴雨時(shí)用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平工作，局部高差較大處，由鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土方回填，做到挖填同時(shí)進(jìn)行，格田平整后高程符合設(shè)計(jì)要求。平整時(shí)采取就近原則，挖取高于設(shè)計(jì)田面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計(jì)田面標(biāo)高田塊，開挖及回填時(shí)保證表土回填前田塊有足夠的保水層。

5、防止表土層底部為漏水層，在施工時(shí)注意田面高程的控制。并按照設(shè)計(jì)要求用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推土機(jī)配合平整進(jìn)行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機(jī)的松土器進(jìn)行耙松處理。3、田埂施工：表土回復(fù)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行田埂施工；田埂夯筑順直，防止漏水，在田埂內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實(shí)，放水試蓄。田埂外側(cè)選擇粘性較強(qiáng)的土壤，逐層壓實(shí)后修坡，拍打結(jié)實(shí)。對(duì)于超過l米以上的田坎種植草皮；當(dāng)田坎高度較大時(shí)，下部設(shè)置于砌石護(hù)坡或干砌石擋墻，上部以草皮護(hù)坡。 農(nóng)田水利工程（一）新建機(jī)井1、設(shè)備選擇 鉆機(jī)：地質(zhì)鉆機(jī)150型4臺(tái)。 泥漿泵：BW-850/20泥漿泵4臺(tái)。 鉆塔：13米人字型鉆塔，4套。 輔助設(shè)備：泥漿性能測試

6、儀、鉆壓儀、測斜儀、測井車、電焊機(jī)等2、設(shè)備安裝 鉆機(jī)場地要平整，鉆塔四腳及支撐鉆機(jī)的承重部位灌注水泥墩，地基平整堅(jiān)固，受力部位避免雨水和水泥漿浸泡。 設(shè)備安裝做到水平、周正、穩(wěn)固。所有電器和安全防護(hù)設(shè)施的安裝均應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，所有電器均須有接地裝置。 按規(guī)定安裝好鉆塔、鉆塔繃?yán)K、避雷裝置。電器放置在防雨防潮位置，動(dòng)力線、照明線和照明燈具的安裝布置均須符合安全規(guī)定。 鉆機(jī)安裝做到水平周正穩(wěn)固，保持三點(diǎn)一線和鉆盤水平。鉆壓儀須防震、避水。泥漿管線須封閉、耐壓高壓管固定在鉆塔的適當(dāng)位置，發(fā)現(xiàn)漏漿、破損須及時(shí)修理或更換。 施工現(xiàn)場布置應(yīng)緊湊整齊合理，管材工具和附屬設(shè)施應(yīng)擺放整齊，所有物資、材料不

7、得隨意堆放。 合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)槽長度不小于20米，中間設(shè)置兩個(gè)沉淀池。泥漿池面積大于50立方米。 根據(jù)地層情況，埋設(shè)表層套管，保護(hù)管底部環(huán)形空間須進(jìn)行封固。3、井管井管由專業(yè)廠生產(chǎn)成品，井管實(shí)管部分采用混凝土管，濾水管采用無砂混凝土濾水管，井管產(chǎn)地為浚縣。接口用電焊焊接。井管進(jìn)場 必須附有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。4、鉆進(jìn)工藝施工方法：采用合金壓輪鉆頭開孔鉆進(jìn)，然后換擴(kuò)孔鉆頭。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行沖孔排渣、換漿，以備下管。鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)地層情況，鉆進(jìn)參數(shù)一般控制在鉆壓2-3噸，轉(zhuǎn) 速48-110r/min，泵量1200L/min，泵壓7Mpa?？咨碣|(zhì)量要求：孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無過大的超徑或縮

8、徑，同徑 鉆具通孔時(shí)應(yīng)暢通無阻?？咨韴A整，不出現(xiàn)螺旋狀。孔斜滿足規(guī)X要 求，無突變點(diǎn)，孔身誤差小于l。鉆進(jìn)時(shí)注意的問題根據(jù)地層情況合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆挺重量的80%?？刂圃诘谝淮螐澢呐R界壓力值內(nèi)。精心操作，鉆壓均勻，操作者須注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。鉆進(jìn)過程中操作者應(yīng)注意觀察以下情況：鉆壓儀和鉆壓表；進(jìn)尺快慢是否正常；是否跳鉆、蹩鉆；泥漿排量和巖屑上返情況；泥漿性能變化和消耗情況；轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)和扭矩大小情況；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，電流大小，皮帶跳動(dòng)情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)情況須立即提升鉆具 及時(shí)采取相應(yīng)措施。禁止加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，避免損壞鉆頭和抑?jǐn)嚆@具。

9、任何情況下鉆具都不得在孔內(nèi)靜置，因故停止鉆進(jìn)時(shí)須指派專人活動(dòng)鉆具，上下活動(dòng)鉆具應(yīng)大于2米，并且原垂重不變，回轉(zhuǎn)鉆具應(yīng)超過10圈。控制好上下鉆速度。上下鉆遇堵，應(yīng)開泵劃眼消除阻卡現(xiàn)象。上覆地層鉆進(jìn)時(shí)堅(jiān)持泥漿回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔。鉆進(jìn)過程中要始終保持泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保持足夠的泵壓泵量，保持孔底干凈。每打完一根鉆桿要?jiǎng)澭?-2次，沖孔5-15分鐘。做好鉆頭入井前和起鉆后的檢查工作，鉆頭入井前應(yīng)仔細(xì)檢查絲扣、牙輪、牙齒、輪掌、水眼等，發(fā)現(xiàn)問題不得下入井內(nèi)。認(rèn)真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、帶有傷痕和焊有異物的鉆桿不得入井。下鉆時(shí)應(yīng)清洗絲扣涂絲扣油?，F(xiàn)場必須備好

10、打撈工具，保證能夠隨時(shí)下鉆打撈。嚴(yán)格進(jìn)行交接班制度，鉆具組合、機(jī)上余尺，鉆進(jìn)參數(shù)、鉆頭入井運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、孔內(nèi)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、進(jìn)尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應(yīng)交接清楚。做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆時(shí)記錄和簡易水文觀察記錄。遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。鉆機(jī)臺(tái)座必須放置在平整穩(wěn)定的地面上。鉆孔初期應(yīng)慢速鉆進(jìn)， 以免鉆頭有較大偏位，鉆至4-5米時(shí)，方可按正常速度運(yùn)行。鉆孔時(shí) 隨時(shí)注意地層的變化，并建立臺(tái)班報(bào)表和交接班制度，對(duì)進(jìn)尺、地層、 供水、供電等情況必須記錄清楚，泥漿的濃度要按照不同地層情況進(jìn) 行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。5、泥漿工藝泥漿性能指標(biāo)設(shè)計(jì)：比重：1.101.15；粘度：2022S；失水量

11、：小于15ml/30min；PH值：89 ；膠體率：大于97%；含砂量：小于1%；熱穩(wěn)定性70以上泥漿配制開鉆前配制1520方泥漿。將泥漿粉和清水混合，加入純堿(加堿量為粘土粉重量的4%左右)攪拌成基漿，之后再加入適量80A51控制泥漿性能，使泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常使用的泥漿處理劑和加量：80A51：l00ppmm；燒堿0.1左右。鉆迸中利用地層自然造漿，加清水處理劑進(jìn)行調(diào)整。泥漿的日常維護(hù)和管理每班測量2次泥漿性能，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免泥漿性能時(shí)好時(shí)壞大起大落。日常維護(hù)處理應(yīng)在鉆進(jìn)過程中循環(huán)槽內(nèi)進(jìn)行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調(diào)整泥漿性能，以保證地表

12、和孔內(nèi)泥漿同時(shí)調(diào)整。勤維護(hù)處理、勤撈渣、定期處理沉淀池，保證泥漿凈化；機(jī)臺(tái)應(yīng)建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度，泥漿處理劑測試儀器和有關(guān)設(shè)備的使用保管維護(hù)工作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。6、成井工藝鉆井工藝流程鉆進(jìn)鉆進(jìn)結(jié)束物探測井通孔、順孔破壁刮泥沖孔換漿下管填礫止水固井洗井抽水試驗(yàn)。成孔前材料的準(zhǔn)備管井施工所需的管材、濾料、固井石料、粘土及其它物料按設(shè)計(jì)要求在開鉆前或下管前準(zhǔn)備好，并能及時(shí)運(yùn)到井場，待發(fā)包方驗(yàn)收合格后成孔使用。物探測井鉆井成孔后進(jìn)行物探測井，以測試視電阻率梯度、自然電位、井斜、井深、等數(shù)據(jù)，并結(jié)合鉆井效率、巖屑編錄鉆井資料，解釋物探測井曲線，對(duì)曲線進(jìn)行電腦分析處理，劃分含水層，確定取水段、止

13、水位置。通孔、破壁、沖孔換漿物探測井結(jié)束后，為確保出水流逕向水路暢通，保證成井質(zhì)量、井孔圓整順直，將鉆具下入井底迸行通孔、順孔；起鉆后換上掃孔鉆頭，刮破取水段泥皮，打開含水層的水力通道，以求水路暢通；然后再進(jìn)行沖孔換漿，直至孔底泥漿沉渣全部返出孔外，最后進(jìn)行下管。井管的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求及電測井結(jié)果排列濾水管位置，安裝井管。井管實(shí)管部分采用混凝土管，濾水管采用無砂混凝土濾水管，接口用石棉水泥接口。填礫、止水、固井因?yàn)楸竟こ桃笏亢退|(zhì)，所以在取水段填入天然石英砂取水，濾料上部隔水層用優(yōu)質(zhì)粘土球封閉止水，止水層上部至井口采用固井材料固井。洗井和試驗(yàn)抽水成井后及時(shí)進(jìn)行洗井。洗井采用泵抽法洗井并做試

14、驗(yàn)抽水。洗井結(jié)束后，井底沉積物小于井深的5/1000、含砂量不超過1/20000。（二）農(nóng)田水利1、土方開挖施工程序：測量放樣表層清理人工開挖人工修邊、底。開挖前，做好清基X圍的施工放線工作，嚴(yán)格按放樣邊線進(jìn)行開挖。清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部木、樹樁、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。地表的植被清理延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑地腳線）外側(cè)。開挖時(shí)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，開挖施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將渠道邊坡做成1:1.5左右的邊坡，再采用人工進(jìn)行修邊、底，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定X圍形成積水。對(duì)易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填

15、的，保留保護(hù)層。對(duì)風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，分別運(yùn)至監(jiān)理人指定的場地堆放。渠道開挖合格后及時(shí)進(jìn)行下序工程的施工，開挖面暴露時(shí)間一般不超過10天。為保證開挖邊坡免受雨水沖刷，在渠道開挖過程中，按施工圖紙的要求開挖外，做好對(duì)已成型渠道內(nèi)臨時(shí)性排水設(shè)施，設(shè)置臨時(shí)坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道內(nèi)積水，影響下道工序的正常開展。2、土方回填施工程序：測量放樣清理基層分層鋪料、壓實(shí)人工修整。分層鋪土、填筑時(shí)，按渠堤設(shè)計(jì)橫斷面全寬度縱向分層填土。每層采用一種填料，不得將兩種及以上填料混填。夯實(shí)機(jī)械選用蛙式打夯機(jī)，填土分層厚度根據(jù)

16、蛙式打夯機(jī)的機(jī)械性能，設(shè)計(jì)要求密度，填料密度和含水量等指標(biāo)經(jīng)過試驗(yàn)確定。開工前主管技術(shù)人員根據(jù)渠堤高度以及分層厚度，計(jì)算出計(jì)劃分層層數(shù)，并繪出分層施工圖，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員認(rèn)真控制好鋪土厚度，并配合機(jī)械隨時(shí)調(diào)整層厚。每層填筑的平整度和壓實(shí)度和壓實(shí)必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)X要求。進(jìn)行二層土料鋪筑前，采用人工或機(jī)械對(duì)上層回填料的表面進(jìn)行刨毛處理。當(dāng)?shù)匦纹鸱?，高低不平，由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑?、混凝土工程3.1模板工程3.1.1模板材料：模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土的

17、澆筑和搗固產(chǎn)生的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢靠地維持原樣、不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土的表面質(zhì)量。應(yīng)優(yōu)先選用鋼模板，盡量少用木材。3.1.2模板制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要。3.1.3模板儲(chǔ)運(yùn)：模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平放或立放，不得隨車搖動(dòng)，避免損壞模板表面和邊角。模板必須設(shè)倉庫存放，存放時(shí)分類堆存，妥善保管。大型模板堆放時(shí)，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得使用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土的外觀質(zhì)量。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。3.1.

18、4模板安裝：模板安裝前，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，施工人員及現(xiàn)場管理人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽和安全帶。模板安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。模板支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或混凝土上，必要時(shí)加墊塊，保證足夠的支承面積，防止斜撐滑動(dòng)，支架的立柱必須在兩個(gè)互相垂直的方向上，且用拉桿固定，以確保穩(wěn)定。模板與混凝土接觸的面板以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)密，保證混凝土表面的平

19、整度和混凝土的密實(shí)性。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全，運(yùn)行條件，經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，不得超過規(guī)X規(guī)定。砼澆筑時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、施工速度與施工荷載?；炷翝仓^程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。3.1.5模板拆除：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)），才能拆除。 a.懸臂板、梁：跨度2m 50%；跨度2m 75% b.其他梁、板、拱：

20、跨度2 m 75%；跨度28 m 75%；跨度8 m 100%拆模作業(yè)必須用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蛐⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。施工人員班前不得飲酒，工作期間不允許穿各類非防滑的鞋類。嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋接扳手、錘子、扣件等作業(yè)機(jī)具，更不得從高處向下拋擲模板。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應(yīng)設(shè)倉庫存放。拆下的木模板要及時(shí)清理，防止釘子扎腳。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋的材質(zhì)：每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并檢測每批鋼筋的代表直徑

21、。鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收。鋼筋宜堆置在倉庫（棚內(nèi)），露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)避免其銹蝕和污染。在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批（取樣時(shí),鋼筋端部要先截去50cm，再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不得混淆）。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)X規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋

22、為不合格產(chǎn)品。鋼筋配料計(jì)算時(shí)，在保證鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)有利于加工安裝。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。3.2.2鋼筋的制作：鋼筋加工與綁扎要求具有多年鋼筋作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的熟練工種操作，鋼筋焊接作業(yè)要求電焊工必須有相應(yīng)的考試合格證件，持證上崗。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.作業(yè)時(shí)要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直后，鋼筋軸線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%，

23、其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。c.冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋的除銹應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹可通過鋼筋調(diào)制、敲擊、鋼絲刷等方法進(jìn)行。鋼筋的切斷應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般應(yīng)先切斷長料，后切斷短料，減少損耗；操作時(shí)，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差；在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。b.鋼

24、筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差+10mm。鋼筋的彎曲成型應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：a.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b.鋼筋端部帶半彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d(d為鋼筋直徑)；c.劃線工作宜從中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。彎曲成型鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插

25、座板上的檔軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。當(dāng)溫度低于20C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工，以避免在鋼筋起彎點(diǎn)發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：a.鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b.鋼筋的彎制和末端的彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180的彎鉤，彎鉤的凈空直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于鋼筋直徑的3倍；c.鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)II級(jí)及II級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；d.II級(jí)鋼筋彎轉(zhuǎn)90時(shí)，直徑小于16mm鋼筋的最小彎轉(zhuǎn)直徑為鋼筋直

26、徑的5倍；直徑大于16mm鋼筋的最小彎轉(zhuǎn)直徑為鋼筋直徑的7倍。e.圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。f.鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。g.鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。鋼筋焊接應(yīng)按GB 50204-2002第三節(jié)和第四節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。3.2.3鋼筋的安裝：a.鋼筋綁扎鋼筋采用綁扎接頭時(shí)， 搭接長度不得小于規(guī)X規(guī)定值。受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎的末端，應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。梁、柱鋼筋的接頭，如采用綁扎接頭，則在綁扎接頭的搭接長度X圍內(nèi)應(yīng)加密

27、鋼箍。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于5d；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊、熔槽焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎距處?，F(xiàn)場綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的

28、水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度等不低于該部位混凝土強(qiáng)度；水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度；墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20 mm時(shí)為30*30mm，大于20mm時(shí)，為50*50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲；劃出鋼筋的位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩頭各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線；綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。b.鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)

29、定。其偏差不得超過規(guī)X規(guī)定。現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，對(duì)于級(jí)的鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并必須嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊層。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。板

30、內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點(diǎn)，在拐角處應(yīng)全部扎牢，其他部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除特殊者外，所有箍筋應(yīng)與主鋼筋垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)X的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工

31、中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為了方便澆筑混凝土而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。3.2.4雨季施工措施雨天進(jìn)行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。3.2.5安全生產(chǎn)措施a.嚴(yán)格遵守水利水電建筑安裝安全操作規(guī)程和本項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理制度。b.各鋼筋作業(yè)組均設(shè)兼職安全員，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，并嚴(yán)格處罰。c.電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)必須接地，電源接線處設(shè)漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠接地絕緣；室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置；焊工操作地點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛；焊工必須穿戴防護(hù)衣具；電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩，施焊時(shí)，焊

32、工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊子上；在焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、導(dǎo)線破裂、漏電等均應(yīng)立即檢修。d.高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，正確佩戴安全帽和安全帶。3.3混凝土工程3.3.1原材料：a.水泥：應(yīng)優(yōu)先采用合格的普通水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于12h，安全性應(yīng)合格。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，在運(yùn)輸、保管過程中不得受潮。按品種、標(biāo)號(hào)分類堆放，堆放高度不得超過15袋。水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果確定是否使用，受潮、結(jié)塊、強(qiáng)度不穩(wěn)定的水泥均

33、不得使用。避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。b.水：采用可飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水嚴(yán)禁使用。水中不得含有影響水泥凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量不得超過300mg/L，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計(jì)）不大于2700 mg/L，PH值不小于4。c.骨料砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.33.0X圍內(nèi)，進(jìn)場應(yīng)有試驗(yàn)單。其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表的要求：粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。其力學(xué)性能應(yīng)符合JGJ53-79規(guī)X規(guī)定。料經(jīng)按5-20mm，20-40mm和40-80mm分級(jí)，按具體設(shè)計(jì)要求進(jìn)行級(jí)配。不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。骨料進(jìn)場應(yīng)有試驗(yàn)單，并按品種、規(guī)格分別堆放。

34、其他質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：3.3.2混凝土配合比的確定a.水工砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，還應(yīng)滿足混凝土和易性要求，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性原則，用施工選定的材料通過試驗(yàn)選擇最佳配比方案。b.選擇砼配合比時(shí)水灰比一般應(yīng)控制在小于0.6，砂率控制在33%左右，澆筑地點(diǎn)的塌落度3-5cm。c.混凝土所用配合比報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3.3.3混凝土拌和及運(yùn)輸a.混凝土拌和拌和砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)配比單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差允許值：

35、水泥、水、外加劑1%，砂石為2%。應(yīng)根據(jù)確定的配比情況選定拌和機(jī)械，拌和機(jī)械需經(jīng)常檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。入機(jī)拌和量不應(yīng)超過廠家規(guī)定的10%。在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。拌和程序和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，拌和時(shí)間宜采用2.5分鐘左右，并根據(jù)氣溫高低進(jìn)行增減調(diào)整，摻入外加劑時(shí)宜延長拌和時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常檢查拌和物的均勻性、衡器的準(zhǔn)確性和拌和機(jī)及葉片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。卸料筒內(nèi)余料應(yīng)5%，停工或停車45min以上時(shí)，筒內(nèi)余料應(yīng)清除，并用石子加清水?dāng)?-10分鐘，沖洗干凈。如采用人工拌和需經(jīng)監(jiān)理單位同意，拌和時(shí)每立方米砼應(yīng)增

36、加15kg水泥，按三干三濕的方法拌和均勻。b.混凝土運(yùn)輸：砼運(yùn)輸過程中，裝載厚度應(yīng)40cm，砂漿損失應(yīng)1%，運(yùn)輸時(shí)間宜控制在以下X圍內(nèi)：氣溫20-30時(shí)30min；氣溫10-20時(shí)45min；氣溫5-10時(shí)60min，并均以運(yùn)到澆筑現(xiàn)場不初凝為準(zhǔn)。如運(yùn)到現(xiàn)場出現(xiàn)泌水及離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。嚴(yán)禁運(yùn)輸中和倉內(nèi)加水。砼拌和后，因運(yùn)輸或間歇時(shí)間過久，已經(jīng)初凝，必須做廢料處理，嚴(yán)禁使用。3.3.4.混凝土澆筑a.基礎(chǔ)處理 澆筑前對(duì)基礎(chǔ)要進(jìn)行處理，清理雜物、排除積水；基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑的準(zhǔn)備工作。 b.開倉前準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查模板位置尺寸，預(yù)埋件結(jié)構(gòu)位置尺寸等是否符

37、合設(shè)計(jì)要求，檢查砼骨料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)應(yīng)注意清除模板內(nèi)雜物，自檢合格后，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。如在老砼上澆筑，應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。砂漿的水灰比應(yīng)比砼的水灰比減少0.030.05。c.開倉澆筑經(jīng)簽認(rèn)聯(lián)合開倉證后，方可開倉澆筑。澆筑時(shí)，砼自由下落高度不宜大于2m，否則應(yīng)加設(shè)緩降裝置。砼應(yīng)按一定的厚度、次序、方向分層澆筑，在斜面上澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開始。允許最大鋪倉厚度，用軟軸插入式振搗器為作用長度的1.25倍，且不宜超過50cm；用表面振動(dòng)器不宜超過20cm；如個(gè)別部位經(jīng)監(jiān)理單位同意采用人工振搗時(shí)，鋪料厚度不得大于20cm，且每立方米砼應(yīng)增加水泥10%，在澆筑過

38、程中要嚴(yán)格進(jìn)行平倉。嚴(yán)禁骨料集中，嚴(yán)禁不合格砼入倉。使用軟軸內(nèi)插入式振搗器，兩次插入間距不得大于振搗作業(yè)半徑的1.5倍，距模板垂直距離一般應(yīng)20cm，并不得鋼筋及預(yù)埋件，兩次振搗接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，并深入下層35cm（當(dāng)下層砼未初凝時(shí)）。如下層已初凝，應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。每次振搗時(shí)間一般為1030秒，最短不宜小于10秒，以砼不再明顯下沉、內(nèi)部不再冒氣泡、表面平整、外觀均勻并出現(xiàn)砂漿層來判斷。振搗器應(yīng)快插慢提，提起速度不宜超過8cm/s。振搗時(shí)應(yīng)按序進(jìn)行，以免漏振。使用表面（平板式）振搗器，可將砼劃分為若干塊依次進(jìn)行振搗，并定時(shí)向前移動(dòng)。移動(dòng)距離應(yīng)前后、左右與已振搗密實(shí)部分搭接大于35cm。振搗時(shí)間

39、以砼表面狀態(tài)來判斷，一般為4560秒。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，澆筑砼的允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上層砼時(shí)為止）可參照下屬X圍執(zhí)行，但最終要以是否初凝為準(zhǔn)。砼澆筑時(shí)的氣溫為2030，1020，510時(shí)，允許間歇時(shí)間分別為90分鐘，135分鐘，195分鐘。在老砼基礎(chǔ)上澆筑時(shí)（當(dāng)強(qiáng)度未達(dá)到2.5M pa前進(jìn)行上一層砼的準(zhǔn)備工作）應(yīng)進(jìn)行工作縫處理，用刷毛機(jī)或手工加工成12cm深毛面并清理干凈，排除積水。在澆筑上一層砼前，必須先鋪23cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少0.030.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新老

40、砼結(jié)合良好。3.3.5.混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在常溫（20）情況下，須于澆筑后612小時(shí)內(nèi)開始用清潔的麻袋、草簾等覆蓋外露面，并要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，在炎熱和風(fēng)干的氣溫中應(yīng)在澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋，并保持濕潤。一般灑水次數(shù)為：在15氣溫時(shí)，最初三天，白天每兩小時(shí)一次，夜間至少三次，以后每晝夜四次。當(dāng)氣候干燥時(shí)，次數(shù)可適當(dāng)增加，以砼保持充分潮濕狀態(tài)為限。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得灑水，只覆蓋保溫保濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)水泥品種、氣候條件、養(yǎng)護(hù)辦法而定，一般不少于14天，使用礦渣、火山灰水泥不得少于21天。重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天），砼澆筑過程至硬化以前，表面不得受水流的作用。3

41、.3.6.混凝土的修補(bǔ)拆模后發(fā)現(xiàn)的任何蜂窩、凹陷或其它有缺陷的砼，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位，并提出修補(bǔ)方案。經(jīng)監(jiān)理單位同意后，方可對(duì)缺陷砼進(jìn)行修補(bǔ)和修飾。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先清除干凈，再按經(jīng)批準(zhǔn)的修補(bǔ)方案修補(bǔ)。砼表面有抹面等特殊要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理單位的要求執(zhí)行。3.4質(zhì)量控制與檢查為保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不斷提高砼的施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的砼質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。拌制砼所用的水泥，應(yīng)注意進(jìn)行質(zhì)量檢查，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。拌制及養(yǎng)護(hù)砼所用的水宜每季度檢查一次。砂石骨料在進(jìn)場或使用前應(yīng)對(duì)其超粒徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等進(jìn)行檢查。在砼拌和場應(yīng)經(jīng)常檢查各種原材料的配比含量

42、，每班至少檢查三次。應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定，每班至少檢查二次。對(duì)砼原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。每單元工程應(yīng)取砼試件不少于一組，三個(gè)試件應(yīng)取自同一盤砼。砼施工質(zhì)量控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。3.5伸縮縫伸縮縫設(shè)置要位置正確、用料合格、順直美觀。4、砌磚工程4.1材料4.1.1磚所有永久砌磚工程的磚塊用機(jī)制磚，規(guī)格尺寸為53mm115mm240mm，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。磚塊在投入使用之前應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.2砌筑砂漿（1）采用的水

43、泥、砂和水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（2）生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7天。（3）砂漿應(yīng)滿足下列要求：1）符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)；2）符合技術(shù)規(guī)定的砂漿稠度要求；3）保水性能好（分層度不應(yīng)大于20mm）；4）拌和均勻。（4）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在5以內(nèi)。（6）為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。（7）砂漿應(yīng)采

44、用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2min。（8）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（9）砌磚的砂漿稠度，應(yīng)為7090 mm。4.2砌磚體砌筑4.2.1磚應(yīng)提前12天澆水濕潤,含水率為1015。4.2.2砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。4.2.3砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 田間道路工程1、施工流程施工準(zhǔn)備測

45、量放樣土方開挖路床驗(yàn)槽地面打夯機(jī)夯實(shí)連砂石路基鋪筑砼路面澆筑交工驗(yàn)收2、土方開挖施工路基采用人工開挖，開挖合格料集中堆放于回填區(qū)做為利用回填料，不合格料由人工裝運(yùn)至道路兩邊，并平整。3、回填路基施工采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時(shí)由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機(jī)械不易壓實(shí)及靠近構(gòu)筑物1mX圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)壓實(shí)的部位，輔以小型打夯機(jī)夯實(shí)。4、砂礫石基層施工在路基碾壓施工完畢后施工，即可用汽車運(yùn)連砂石至施工地段上進(jìn)行路面基層施工，用人工運(yùn)至現(xiàn)場工作面上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。砂石的材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓

46、，碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。擬選用YZ-12T振動(dòng)碾，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于0.1m，碾壓時(shí)行駛速度為2km/h。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機(jī)械碾壓不到邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部人工木夯夯實(shí)。5、砼面層施工（1）模板的設(shè)置混凝土面板的模板采用有足夠剛度且高度同面板設(shè)計(jì)厚度相等的鋼模。用于施工縫的模板根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。模板接頭處有牢固拼接裝置，拼裝簡單、拆卸方便。安裝好的模板的接頭以及模板與基層接觸處均不得漏漿，并按照?qǐng)D紙的坡度和位置要求進(jìn)行安設(shè)，立模的平面位置和高程符合要求。（2）混凝土攪拌使用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，保證配料精

47、度；攪拌時(shí)外摻劑應(yīng)先溶于溶液；攪拌過程檢驗(yàn)砼坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率、砼凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。而且砼拌和物必須均勻，攪拌時(shí)間不能短于試拌確定的時(shí)間。（3）砼運(yùn)輸1）砼運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)小于規(guī)定最長時(shí)間。2）運(yùn)輸砼的車輛裝料時(shí)防止離析，運(yùn)輸過程防止漏漿、漏料和污染路面，運(yùn)輸車輛每次裝砼前應(yīng)將車廂清洗并灑水。（4）砼的攤鋪1）砼布料必須有專人指揮車輛卸料，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)。2）松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由試驗(yàn)確定，坍落度在14cm時(shí)，松鋪系數(shù)宜在1.121.25之間。（5）砼的振搗砼拌和物布料長度大于10m時(shí)，方可開始振搗。密排振搗棒組間歇插入振實(shí)時(shí)，每次移動(dòng)距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍

48、，并不得大于500mm，振搗時(shí)間為1530s。振搗機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)。（6）三輥軸整平1）三輥軸整平機(jī)作業(yè)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度為2030m，振搗機(jī)搗實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過15min。2）整平時(shí)具有專人處理軸前料位的高低情況，過高應(yīng)及時(shí)鏟除，軸下有間隙應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料。3）三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別滾壓23遍，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)確定。4）滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹埂１砻嫔皾{厚控制在4mm。（7）施工縫1）縱向施工縫：一次攤鋪

49、寬度小于路面總寬，設(shè)縱向施工縫，位置與車道線一致，采用平縫加拉桿。2）橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或因故中斷停鋪， 應(yīng)設(shè)置橫向施工縫?？p的位置應(yīng)與脹縫或縮縫重合，并與路中線垂直。橫向施工縫采用平縫加傳力桿。橫向施工縫采用焊接牢固的鋼制端頭模板。（8）飾面砼整平后，采用3m刮尺在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面。（9）抗滑構(gòu)造縫的施工抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完畢2030min內(nèi)及時(shí)進(jìn)行。（10）砼養(yǎng)生砼板抗滑槽軟拉制作完畢后立即養(yǎng)生。養(yǎng)生采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生，養(yǎng)生過程及時(shí)灑水。養(yǎng)生期為1421天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁人、畜、車輛通行。 栽植喬木工程在適宜植樹季節(jié)進(jìn)行田、路、溝渠邊林網(wǎng)建設(shè)工程。樹木種植后要

50、及時(shí)澆水，確保成活率。二、質(zhì)量管理體系與措施為了確保工程質(zhì)量，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度，下級(jí)對(duì)上一級(jí)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長，為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)質(zhì)檢部；每個(gè)現(xiàn)場施工隊(duì)配專職質(zhì)檢工程師；施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。（一）質(zhì)量管理體系（見下頁圖）（二）質(zhì)量保證措施1、建立開工前的技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程開工前，由主管技術(shù)的工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工前由施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下進(jìn)行施工。2、建立“五不施工”、“三不交

51、接”及“三檢”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量標(biāo)樁和資料未經(jīng)換手核簽不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上一工序不合格不進(jìn)入下一工序施工。“三不交接”：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。“工序三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。3、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定表格，由雙方簽字，并由監(jiān)理工程師簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。4、建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度跟蹤

52、檢測將由項(xiàng)目部質(zhì)檢部和施工隊(duì)質(zhì)檢工程師進(jìn)行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。5、建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度，對(duì)采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢部組織進(jìn)行驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：A）進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；B）供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；C）產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；D）取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內(nèi)存放。6、

53、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格同意進(jìn)場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。7、建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度本工程中的每一單項(xiàng)工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。單項(xiàng)工程質(zhì)量文件和記錄由專人填寫整理和歸檔管理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)交質(zhì)檢部。質(zhì)量安全部應(yīng)將全部工程質(zhì)量文件和記錄匯編成冊(cè)，竣工時(shí)隨竣工文件移交業(yè)主。我公司同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。8、建立和實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，加大獎(jiǎng)懲力度，與每月質(zhì)量考核相結(jié)合，做到重獎(jiǎng)重罰。9、認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理制度，圍繞施工中的難點(diǎn)

54、和關(guān)鍵點(diǎn)，改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量。10、加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制路基填筑前，及時(shí)對(duì)填料進(jìn)行含水量、最大干密度等試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告送呈監(jiān)理工程師核驗(yàn)，同意后方可做為填筑用料。通過填料碾壓試驗(yàn)，確定合理鋪料厚度、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)、土料含水量、有效壓實(shí)厚度等，切實(shí)保證路堤碾壓后干密度不小于設(shè)計(jì)要求。做好隱蔽工程及分部分項(xiàng)單元工程的驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢人員和有關(guān)人員必須到場，實(shí)行簽證制度，做好驗(yàn)收記錄。鋼筋砼工程質(zhì)量控制 實(shí)行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個(gè)澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)倉，對(duì)砼澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑時(shí)應(yīng)充分振搗；模板接合緊密，不得漏漿；鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。砼結(jié)構(gòu)外露的表面應(yīng)

55、光滑、平整，外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞；施工縫處不得有裂縫。（三）主要崗位質(zhì)量管理職能：1、項(xiàng)目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部質(zhì)量保證工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。結(jié)合施工實(shí)際對(duì)職工組織教育。協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時(shí)組織討論和質(zhì)量策劃活動(dòng)。組織制定和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎(jiǎng)罰等質(zhì)量文件，鼓勵(lì)取得顯著工作成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量事故問題的責(zé)任者。監(jiān)督施工中全面推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。2、項(xiàng)目總工程師執(zhí)行經(jīng)理決策意識(shí)，負(fù)責(zé)具體組織，指導(dǎo)質(zhì)量保證活動(dòng)的開展。對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證工作的技術(shù)問題負(fù)全面責(zé)任。組織作好有關(guān)技術(shù)規(guī)X、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)

56、程的貫徹執(zhí)行工作。參加或組織質(zhì)量工作會(huì)議，針對(duì)信息情報(bào)分析得出具體傾向性問題或質(zhì)量問題，提出技術(shù)措施和意見。對(duì)違反技術(shù)要求和操作規(guī)程質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)隨時(shí)制止和糾正。3、項(xiàng)目質(zhì)量管理部對(duì)工程質(zhì)量保證活動(dòng)的開展及后果負(fù)全面責(zé)任。貫徹上級(jí)的各項(xiàng)質(zhì)量政策、規(guī)定，及時(shí)組織項(xiàng)目施工中各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)的實(shí)施。監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)處理解決。有權(quán)及時(shí)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時(shí)提出處理意見上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量檢查，參加組織質(zhì)量事故分析會(huì)，調(diào)查分析并及時(shí)提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見。執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。對(duì)工程不合格或質(zhì)量保證工作失誤造成質(zhì)量問題的應(yīng)負(fù)管理責(zé)任。負(fù)責(zé)組織落實(shí)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。4、施工隊(duì)長施工隊(duì)長是施工的組織者和實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)的直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。組織本單位的質(zhì)量活動(dòng)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃及技術(shù)管理部門下達(dá)的各項(xiàng)措施要求。虛心接受質(zhì)量部門及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對(duì)提出的問題進(jìn)行認(rèn)真處理或整改，并針對(duì)問題性質(zhì)調(diào)查情況進(jìn)行分析，及時(shí)采取措施。負(fù)