汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求

1、P8P9一、整車開發(fā)流程介紹1、正常開發(fā)過程質(zhì)量門各節(jié)點(diǎn)劃分及定義P1P2P4P5P6P7P10P0項(xiàng)目立項(xiàng)項(xiàng)目立項(xiàng)造型決定造型決定驗(yàn)證樣車驗(yàn)證樣車0S0S凍結(jié)凍結(jié)項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目預(yù)研項(xiàng)目預(yù)研確認(rèn)樣車確認(rèn)樣車PVSPVS凍結(jié)凍結(jié)SOP開始開始B發(fā)放發(fā)放P3P發(fā)放發(fā)放數(shù)字樣車數(shù)字樣車可行性分析底盤沿用、人機(jī)、法規(guī)分析，模型制作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模擬計(jì)算手工件尺寸、材料、性能驗(yàn)證，系統(tǒng)、整車性能驗(yàn)證OTS件尺寸、材料、性能、耐久性確認(rèn)，整車性能、耐久性確認(rèn)零部件、整車制造工藝驗(yàn)證，質(zhì)?？煽啃月吩囌?yán)a(chǎn)/質(zhì)?？煽啃皂?xiàng)目市場(chǎng)表現(xiàn)驗(yàn)收市場(chǎng)準(zhǔn)備市場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié)SOP結(jié)束結(jié)束整車投放/售后服務(wù)工作準(zhǔn)備

2、就緒/上市質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目總結(jié)二、零部件APQP開發(fā)流程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）第一步計(jì)劃與定義項(xiàng)目第二步產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)第三步過程設(shè)計(jì)與開發(fā)第四步產(chǎn)品與過程驗(yàn)證第五步反饋、評(píng)估糾正措施1、制定項(xiàng)目進(jìn)度表2、確定設(shè)計(jì)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)3、確定初始材料清單4、制定初始過程流程圖5、制定初始特性清單6、確定分供方7、制定產(chǎn)品保證計(jì)劃1、確定工程圖樣和工程規(guī)范2、材料規(guī)范3、DFMEA4、進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審5、進(jìn)行檢具、工裝設(shè)備評(píng)估6、確定分供方7、新設(shè)備、工裝、檢具、試驗(yàn)設(shè)備要求的確定8、確定樣件控制計(jì)劃并進(jìn)行樣件制造1、制定和更新PFMEA2、完成新檢具、工裝、設(shè)備的設(shè)計(jì)3、確定過程流程圖和更新4、確定場(chǎng)地

3、平面布置5、確定包裝規(guī)范6、確定分供方7、制定過程作業(yè)指導(dǎo)書1、產(chǎn)品試生產(chǎn)2、進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)研究3、初始過程能力研究4、進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)5、進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、制定生產(chǎn)控制計(jì)劃7、驗(yàn)證包裝規(guī)范8、更新APQP狀態(tài)報(bào)告和問題清單1、分析過程變化差異2、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并更新DFMEA、PFMEA3、提交PSW1、零部件APQP監(jiān)控原則對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工序繁多、售后問題突出、配合關(guān)系復(fù)雜的各種供貨狀態(tài)件，必須實(shí)施APQP管理；所有安全件、法規(guī)件必須實(shí)施APQP管理；流程性材料、標(biāo)準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單的零部件，以及借用量產(chǎn)車型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理；對(duì)于借用其它開發(fā)進(jìn)度相對(duì)開發(fā)車型靠前的零

4、部件，且該零部件在其它車型已進(jìn)行APQP管理的零部件，同樣可免于APQP管理。2、零部件APQP狀態(tài)報(bào)告任務(wù)任務(wù)開始開始時(shí)間時(shí)間完成完成時(shí)間時(shí)間提交成果提交成果責(zé)任單位責(zé)任單位工作達(dá)成情況記錄工作達(dá)成情況記錄未完成未完成原因描原因描述述備注備注按時(shí)延遲未達(dá)成1制定項(xiàng)目進(jìn)度表供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表采購(gòu)部2項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議簽訂技術(shù)協(xié)議研究院3產(chǎn)品圖紙（2D/3D/樣件）獲得供應(yīng)商4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)獲得研究院5項(xiàng)目組小組成立供應(yīng)商6產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表簽訂研究院7產(chǎn)品設(shè)計(jì)（適用時(shí)）供應(yīng)商8工裝&模具設(shè)計(jì)供應(yīng)商9手工樣件（必要時(shí)）供應(yīng)商10設(shè)計(jì)驗(yàn)證&設(shè)計(jì)發(fā)布供應(yīng)商11初始零部件清單供應(yīng)商12初始過程流程圖供應(yīng)商13F

5、MEA分析DFMEA、PFMEA供應(yīng)商14初始過程能力研究供應(yīng)商15樣件控制計(jì)劃制定供應(yīng)商任務(wù)任務(wù)開始開始時(shí)間時(shí)間完成完成時(shí)間時(shí)間提交成果提交成果責(zé)任單位責(zé)任單位工作達(dá)成情況記錄工作達(dá)成情況記錄未完成未完成原因描原因描述述備注備注按時(shí)延遲未達(dá)成16分供方選定分供方清單采購(gòu)部17工裝&模具制造研究院18設(shè)備&設(shè)施準(zhǔn)備供應(yīng)商19工裝&模具調(diào)試與驗(yàn)證研究院20過程流程圖供應(yīng)商21車間平面布置圖研究院22工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）供應(yīng)商23OTS制造&調(diào)試供應(yīng)商24皮紋制作（適用時(shí)）供應(yīng)商25包裝設(shè)計(jì)&驗(yàn)證包裝驗(yàn)證報(bào)告供應(yīng)商26工裝樣件自我認(rèn)可試驗(yàn)供應(yīng)商273C認(rèn)證（適用時(shí)）3C證書供應(yīng)商28OTS提

6、交供應(yīng)商29自我認(rèn)可試驗(yàn)報(bào)告提交試驗(yàn)報(bào)告供應(yīng)商30分供方評(píng)審&產(chǎn)品認(rèn)可供應(yīng)商31過程能力研究供應(yīng)商32供應(yīng)商333、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：1工作名稱：制定供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表工作描述：在簽署技術(shù)開發(fā)協(xié)議和采購(gòu)合同的時(shí)候確定“供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表”。后續(xù)按照“供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表”中的節(jié)點(diǎn)對(duì)所有APQP進(jìn)度進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，以保證項(xiàng)目交付內(nèi)容的按期實(shí)施。在零部件開發(fā)推進(jìn)計(jì)劃表內(nèi)規(guī)定的相關(guān)需要更新狀態(tài)報(bào)告的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)商需適時(shí)評(píng)審和更新零部件開發(fā)計(jì)劃推進(jìn)表，并向眾泰采購(gòu)部提交。交付內(nèi)容：供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師協(xié)

7、助SQE、供應(yīng)商制定開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表SQE1、利用 APQP 問題清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。適時(shí)匯報(bào)相關(guān)工作完成情況。2、推動(dòng)供應(yīng)商對(duì)影響進(jìn)度或質(zhì)量的問題制訂糾正計(jì)劃。3、向眾泰汽車的管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問題。供應(yīng)商供應(yīng)商1、與 SQE 和產(chǎn)品工程師一起確定并交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項(xiàng)目問題。2、供應(yīng)商負(fù)責(zé)保持項(xiàng)目進(jìn)度、以確保成功實(shí)施 PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)。3、對(duì)影響進(jìn)度的問題，制訂糾正計(jì)劃，并且推動(dòng)計(jì)劃按期進(jìn)行。4、保持詳細(xì)的策劃，以按計(jì)劃完成每一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度活動(dòng)。5、對(duì)發(fā)生的問題及時(shí)與 SQE 交流，供應(yīng)商必須利用APQP 問題清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6、在適時(shí)的基礎(chǔ)上向 S

8、QE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：2工作名稱：項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議簽訂工作描述：供應(yīng)商在簽訂同意開發(fā)產(chǎn)品時(shí)與產(chǎn)品工程師簽訂項(xiàng)目開發(fā)技術(shù)協(xié)議，明確表述產(chǎn)品尺寸、外觀狀態(tài)及各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證內(nèi)容。交付內(nèi)容：技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽訂項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議SQE供應(yīng)商供應(yīng)商1、與產(chǎn)品工程師進(jìn)行技術(shù)交流，詳細(xì)了解產(chǎn)品各項(xiàng)要求2、與產(chǎn)品工程師簽訂技術(shù)協(xié)議，并確保按此協(xié)議要求開發(fā)符合要求產(chǎn)品3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：3工作名稱：產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）獲得工作描述：在簽署技術(shù)開發(fā)協(xié)

9、議后，產(chǎn)品工程師應(yīng)向供應(yīng)商應(yīng)提供有效的產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供應(yīng)商按客戶提供的資料開始開發(fā)工作，并將獲得產(chǎn)品圖紙時(shí)間向眾泰采購(gòu)部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙獲得信息反饋產(chǎn)品圖紙獲得信息反饋職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師向供應(yīng)商提供有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）SQE1、按項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間協(xié)助供應(yīng)商獲得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供應(yīng)商供應(yīng)商1、從產(chǎn)品工程師獲得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。2、將獲得產(chǎn)品圖紙時(shí)間向SQE反饋。3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：4工作名稱：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)獲得工作描述：供應(yīng)商在得到產(chǎn)品工程師提供有效的產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）后。產(chǎn)品工程師應(yīng)提

10、供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商按客戶提供的資料開始開發(fā)工作，并將獲得產(chǎn)品圖紙時(shí)間向眾泰采購(gòu)部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)獲得信息反饋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)獲得信息反饋職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師向供應(yīng)商提供有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SQE1、按項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間協(xié)助供應(yīng)商獲得有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商供應(yīng)商1、從產(chǎn)品工程師獲得有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2、將獲得產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間向SQE反饋。3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：5工作名稱：供應(yīng)商項(xiàng)目組小組成立工作描述：供應(yīng)商及其分供方在實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)成立的橫向職能，小組成員包括工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、分供方和顧客方代表，每位代表具有明確職責(zé)。交付內(nèi)容：供應(yīng)商項(xiàng)目小組供應(yīng)商項(xiàng)目

11、小組職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE1、SQE參與供應(yīng)商項(xiàng)目小組。2、跟進(jìn)各項(xiàng)工作按計(jì)劃進(jìn)度開展。供應(yīng)商供應(yīng)商1、應(yīng)確保項(xiàng)目小組成員具有完成項(xiàng)目開發(fā)的能力。2、供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)提供項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)展情況3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：6工作名稱：產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表簽訂工作描述：供應(yīng)商獲得產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)后，制定的一份產(chǎn)品得到客戶認(rèn)可各個(gè)階段實(shí)施過程計(jì)劃表，交付內(nèi)容：產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師與供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表，并按此計(jì)劃表推動(dòng)供應(yīng)商開展工作SQE掌握供應(yīng)商產(chǎn)品認(rèn)可各項(xiàng)工作完成情況，推動(dòng)供應(yīng)商按計(jì)劃完成實(shí)施計(jì)劃供應(yīng)商供應(yīng)商1、按項(xiàng)目開發(fā)協(xié)

12、議制定的時(shí)間完成產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表制定，并得到產(chǎn)品開發(fā)工程師認(rèn)可。2、按產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表時(shí)間完成組織實(shí)施完成產(chǎn)品認(rèn)可各項(xiàng)內(nèi)容。工作編號(hào)：7工作名稱：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作描述：供應(yīng)商按客戶提出產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)符合客戶需求的產(chǎn)品，將最終設(shè)計(jì)提交客戶。客戶產(chǎn)品工程師對(duì)供應(yīng)商設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可，或提出修改意見反饋供應(yīng)商，由供應(yīng)商再次修改并獲得最終認(rèn)可。供應(yīng)商將獲得最終認(rèn)可產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師 確認(rèn)供應(yīng)商提交的產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SQE 供應(yīng)商供應(yīng)商 1.按客戶提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)概論設(shè)計(jì)符合客戶需求產(chǎn)品圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3

13、、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：8工作名稱：工裝&模具設(shè)計(jì)工作描述：供應(yīng)商按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)完成產(chǎn)品生產(chǎn)必需的工裝&模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，產(chǎn)品工程師應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審，確保該設(shè)計(jì)能生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品交付內(nèi)容：工裝工裝& &模具設(shè)計(jì)圖模具設(shè)計(jì)圖職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師協(xié)助供應(yīng)商完成工裝&模具設(shè)計(jì) ，審查設(shè)計(jì)的合理性SQE供應(yīng)商供應(yīng)商1、供應(yīng)商完成工裝&模具設(shè)計(jì)初步方案2、按產(chǎn)品工程師審核意見完成工裝&模具最終設(shè)計(jì)工作編號(hào)：9工作名稱：手工樣件工作描述：非工裝&模具制造用來驗(yàn)證產(chǎn)品各項(xiàng)規(guī)格要求的樣件，由產(chǎn)品工程師進(jìn)行認(rèn)可或提出改進(jìn)意見。交付內(nèi)容：手工樣件手工樣件職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)

14、品工程師產(chǎn)品工程師認(rèn)可供應(yīng)商提供樣件或提出改進(jìn)意見SQE供應(yīng)商供應(yīng)商提供得到客戶認(rèn)可的產(chǎn)品工作編號(hào)：10工作名稱：設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作描述：設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出要求建立的工程評(píng)價(jià)和試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)符合預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。交付內(nèi)容：經(jīng)定義的可測(cè)量的產(chǎn)品關(guān)鍵特性經(jīng)定義的可測(cè)量的產(chǎn)品關(guān)鍵特性/ /產(chǎn)品質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量特性/ /尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料驗(yàn)證計(jì)劃尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料驗(yàn)證計(jì)劃職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師與供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師共同編制設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃SQE為關(guān)鍵零部件供應(yīng)商支持其設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃的編制。供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和 APQP

15、 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：11工作名稱：初始零部件清單工作描述：初始零部件清單是完成總成件生產(chǎn)所需零件的一個(gè)匯總表格，對(duì)生產(chǎn)起到控制作用。初始零部件清單完成后項(xiàng)目小組 應(yīng)做評(píng)審，保證該份清單的準(zhǔn)確性，合理性。交付內(nèi)容：初始零部件清單職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師審核初始零部件清單合理性，并提出改進(jìn)意見SQE/供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 產(chǎn)品工程師提交初始零部件清單，并根據(jù)產(chǎn)品工程師建議進(jìn)行最終完善。過程流程圖進(jìn)行評(píng) 工作編號(hào)：12工作名稱：過程流程圖工作描述：過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配

16、過程自終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程，而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。在完成過程流程圖的編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)交付內(nèi)容：過程流程圖過程流程圖職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE/供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交過程流程圖和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃過程流程圖進(jìn)行評(píng) 工作編號(hào)：13工作名稱：DFMEA分析工作描述：DFMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，它是在概念設(shè)計(jì)階段或

17、之前發(fā)布的，并且在產(chǎn)品開發(fā)的過程中隨著變化的發(fā)生獲得更多的信息得到不斷的更新。它通過以下方式減少設(shè)計(jì)的失效風(fēng)險(xiǎn)：1）幫助評(píng)估設(shè)計(jì)要求：可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)；2）增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3）明確設(shè)計(jì)的優(yōu)先等級(jí)。交付內(nèi)容：DFMEADFMEA職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師u負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)，負(fù)責(zé)編制并適時(shí)更新DFMEA 和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。u沒有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)提供輸入并支持供應(yīng)商產(chǎn)品工程師開發(fā) DFMEA。u提交 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。SQE如果關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商需要，則為供應(yīng)商編制 DFME

18、A 提供支持。供應(yīng)商供應(yīng)商u負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)，負(fù)責(zé)編制并適時(shí)更新DFMEA；u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 DFMEA 和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：14工作名稱：初始過程能力研究工作描述：初始過程能力研究是對(duì)根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計(jì)評(píng)估。交付內(nèi)容：初始過程能力報(bào)告初始過程能力報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE評(píng)審和驗(yàn)證全部通過PSW批準(zhǔn)的能力供應(yīng)商供應(yīng)商u完成生產(chǎn)過程能力研究。u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工

19、作編號(hào)：15工作名稱：樣件控制計(jì)劃工作描述：樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造中發(fā)生的尺寸測(cè)量、材料、和功能試驗(yàn)的一個(gè)描述。交付內(nèi)容：樣件控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師在供應(yīng)商識(shí)別任何額外的重要的/關(guān)鍵的特性時(shí)提供輸入和參與SQE需要時(shí)向關(guān)鍵零部件供應(yīng)商的評(píng)審、促進(jìn)和監(jiān)控問題提供解決方案，對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣件控制計(jì)劃和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃工作編號(hào)：16工作名稱：分供方選定工作描述：分供方APQP狀態(tài)根據(jù)供應(yīng)商或分供方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。它要求供應(yīng)商

20、對(duì)其分供方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁PQP評(píng)審。交付內(nèi)容：分供方清單、分供方分供方清單、分供方APQPAPQP狀態(tài)表狀態(tài)表職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)審關(guān)鍵零部件供應(yīng)商的分承包商計(jì)劃，存在問題時(shí)監(jiān)控解決方案的實(shí)施計(jì)劃。供應(yīng)商供應(yīng)商u對(duì)分承包商狀態(tài)進(jìn)行評(píng)審。u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交分承包商清單和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。告 工作編號(hào)：17工作名稱：工裝&模具制造工作描述：按供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表在前期各項(xiàng)準(zhǔn)備完成后，產(chǎn)品工程師發(fā)出開模指令，供應(yīng)商開始進(jìn)行工裝&模具制造。交付內(nèi)容

21、：工裝工裝& &模具制造計(jì)劃模具制造計(jì)劃職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師發(fā)出開模指令SQE按供應(yīng)商提交工裝&模具制造計(jì)劃跟蹤供應(yīng)商完成情況。供應(yīng)商供應(yīng)商u接收開模指令后按計(jì)劃進(jìn)行工裝&模具制造，出現(xiàn)延期情況需向SQE及時(shí)反饋信息并提交應(yīng)對(duì)方案告 工作編號(hào)：18工作名稱：設(shè)備&設(shè)施準(zhǔn)備工作描述：按照過程流程圖選取適當(dāng)?shù)脑O(shè)備&設(shè)施完成以產(chǎn)品的生產(chǎn)。交付內(nèi)容：設(shè)備設(shè)備& &設(shè)施清單設(shè)施清單職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應(yīng)商供應(yīng)商u選取適當(dāng)設(shè)備&設(shè)施，并驗(yàn)證該設(shè)備&設(shè)施完成生產(chǎn)可行性。告 工作編號(hào)：19工作名稱：工裝&模具調(diào)試與驗(yàn)證工作描述：對(duì)制造完成工裝&模具進(jìn)行操

22、作方便性、生產(chǎn)質(zhì)量滿足性及生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)，達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的過程。交付內(nèi)容：工裝工裝& &模具調(diào)試驗(yàn)證記錄模具調(diào)試驗(yàn)證記錄職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師參與工裝&模具調(diào)試，并對(duì)最終結(jié)果確認(rèn)SQE供應(yīng)商供應(yīng)商負(fù)責(zé)工裝&模具調(diào)試前準(zhǔn)備工作，保證符合顧客要求告 工作編號(hào)：20工作名稱：過程流程圖工作描述：過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程，而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。

23、在完成過程流程圖的編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)交付內(nèi)容：過程流程圖過程流程圖職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交過程流程圖和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃告 工作編號(hào)：21工作名稱：車間平面布置圖工作描述：確定檢查場(chǎng)所、控制圖位置、目視管理的應(yīng)用、作業(yè)指導(dǎo)書、中間返修場(chǎng)所和不良品存放場(chǎng)所的示意圖。該布置圖應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)予以維護(hù)。交付內(nèi)容：車間平面布置圖車間平面布置圖職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應(yīng)商供應(yīng)商完成車間平面布置圖制定，并確保整個(gè)生產(chǎn)過程

24、確定相應(yīng)位置告 工作編號(hào)：22工作名稱：PFMEA分析&RPN值降低工作描述：PFMEA的目的是確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式以降低RPN及缺陷的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。這是一個(gè)不斷減低每個(gè)新零件風(fēng)險(xiǎn)的必須不斷更新的動(dòng)態(tài)文件。過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當(dāng)?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。此外，來自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來控制。交付內(nèi)容：PFMEAPFMEA職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師確保 PFMEA 由橫向職能活動(dòng)協(xié)調(diào)和準(zhǔn)備，并最終對(duì) PFMEA 進(jìn)行批準(zhǔn)

25、。SQE必要時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，對(duì)所有關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：23工作名稱：試生產(chǎn)控制計(jì)劃制定工作描述：試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件制造之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零部件的尺寸測(cè)量，材料、功能試驗(yàn)的一個(gè)書面描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，直到生產(chǎn)過程得到確認(rèn)。以便任何質(zhì)量問題能迅速地在供應(yīng)商處予以發(fā)現(xiàn)，而不是等到了眾泰汽車才被發(fā)覺。該控制計(jì)劃可以用以指導(dǎo)編制生產(chǎn)控制計(jì)劃交付內(nèi)容：試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控

26、制計(jì)劃職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE必要時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，對(duì)所有關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供應(yīng)商供應(yīng)商在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：24工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）工作描述：在供應(yīng)商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時(shí)用于指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)的文件，并且應(yīng)包括工裝、模具、材料、輔料、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品、周期、加工速度和其他的工步設(shè)置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡工藝卡/ /作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE/

27、供應(yīng)商供應(yīng)商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時(shí)用于編制指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)的文件。工作編號(hào)：25工作名稱：OTS制造&調(diào)試工作描述：在確定零部件的生產(chǎn)條件已經(jīng)符合批量生產(chǎn)的情況下，供應(yīng)商在眾泰汽車要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)之前的用于進(jìn)行樣件鑒定的工裝樣件。交付內(nèi)容：工裝樣件工裝樣件職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu支持樣件制造事件并推動(dòng)供方質(zhì)量問題的解決供應(yīng)商供應(yīng)商u支持所有樣件制造活動(dòng)，當(dāng)制造問題發(fā)生時(shí)提出立即的反應(yīng)和即刻解決方案。u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：26工作名稱：皮紋制作工作描述

28、：交付內(nèi)容：職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應(yīng)商供應(yīng)商告 工作編號(hào)：27工作名稱：包裝設(shè)計(jì)/驗(yàn)證工作描述：供應(yīng)商必須設(shè)計(jì)并開發(fā)確保產(chǎn)品質(zhì)量的單獨(dú)包裝。供應(yīng)商需在零部件設(shè)計(jì)的時(shí)候確認(rèn)初步的包裝規(guī)范，并在小批試生產(chǎn)之前確定最終包裝規(guī)范，并在小批過程中驗(yàn)證其包裝方案是否合理有效。交付內(nèi)容：包裝方案報(bào)告包裝方案報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu對(duì)供應(yīng)商提交的包裝方案進(jìn)行認(rèn)可供應(yīng)商供應(yīng)商u確保在PPAP提交前獲得所有包裝試驗(yàn)和批準(zhǔn)。u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交包裝認(rèn)可報(bào)告和 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)

29、劃。工作編號(hào)：28工作名稱：工裝樣件自我認(rèn)可實(shí)驗(yàn)工作描述：供應(yīng)商按照產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工裝樣件進(jìn)行尺寸測(cè)量及性能實(shí)驗(yàn)，用于驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合要求。交付內(nèi)容：自我認(rèn)可實(shí)驗(yàn)報(bào)告自我認(rèn)可實(shí)驗(yàn)報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE供應(yīng)商供應(yīng)商u確保供應(yīng)商檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室或委托檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室符合MSA要求工作編號(hào)：29工作名稱：3C認(rèn)證工作描述：指汽車強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證目錄內(nèi)的產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家指定的認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格，取得相關(guān)證書并加施認(rèn)證標(biāo)志交付內(nèi)容：3C3C證書證書職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu從供應(yīng)商應(yīng)處了解3C認(rèn)證完成情況供應(yīng)商供應(yīng)商u按項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃表完成3C認(rèn)證。工作編號(hào)

30、：30工作名稱：OTS提交工作描述：供應(yīng)商將自我認(rèn)可試驗(yàn)合格工裝樣件提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：OTSOTS樣件樣件職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師接收樣件并做認(rèn)可驗(yàn)證SQE供應(yīng)商供應(yīng)商u提供用正規(guī)工裝生產(chǎn)，并通過自我認(rèn)可驗(yàn)證的樣件。工作編號(hào)：31工作名稱：自我認(rèn)可實(shí)驗(yàn)報(bào)告提交工作描述：在供應(yīng)商內(nèi)部對(duì)OTS樣件進(jìn)行尺寸檢測(cè)、性能實(shí)驗(yàn)的報(bào)告提交顧客。交付內(nèi)容：自我認(rèn)可實(shí)驗(yàn)報(bào)告自我認(rèn)可實(shí)驗(yàn)報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE供應(yīng)商供應(yīng)商u在項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成報(bào)告提交工作編號(hào)：32工作名稱：分供方評(píng)審&產(chǎn)品認(rèn)可工作描述：供應(yīng)商對(duì)分供方按顧客PPAP要求對(duì)分供方評(píng)價(jià)過

31、程，。交付內(nèi)容：分供方評(píng)審分供方評(píng)審& &產(chǎn)品認(rèn)可報(bào)告產(chǎn)品認(rèn)可報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu必要的時(shí)候SQE參與供應(yīng)商供應(yīng)商u確保分供方符合PPAP要求。工作編號(hào)：33工作名稱：人員培訓(xùn)工作描述：在正式生產(chǎn)前對(duì)完成產(chǎn)品生產(chǎn)所有人員進(jìn)行的滿足顧客產(chǎn)品品質(zhì)要求的技能訓(xùn)練。交付內(nèi)容：人員培訓(xùn)記錄人員培訓(xùn)記錄職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu確認(rèn)供應(yīng)商人員培訓(xùn)是否合格供應(yīng)商供應(yīng)商工作編號(hào)：34工作名稱：過程能力研究工作描述：過程能力研究是對(duì)根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計(jì)評(píng)估。交付內(nèi)容：過程能力報(bào)告過程能力報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/S

32、QE評(píng)審和驗(yàn)證全部通過PSW批準(zhǔn)的能力供應(yīng)商供應(yīng)商u完成生產(chǎn)過程能力研究。u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：35工作名稱：批生產(chǎn)控制計(jì)劃工作描述：供應(yīng)商以試生產(chǎn)控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，使用PFMEA、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和試生產(chǎn)階段的相關(guān)問題解決方案，確定需要的額外的控制方法。試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃可以是同一份文件，但須清楚識(shí)別。交付內(nèi)容：生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE必要時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核。對(duì)于關(guān)鍵零部件要對(duì)“生產(chǎn)控制計(jì)劃“批準(zhǔn)供應(yīng)商供應(yīng)商正式發(fā)布“生

33、產(chǎn)控制計(jì)劃“，并提交眾泰汽車SQE批準(zhǔn)。工作編號(hào)：36工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書工作描述：在供應(yīng)商正式生產(chǎn)時(shí)用于指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)的文件，并且應(yīng)包括工裝、模具、材料、輔料、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品、周期、加工速度和其他的工步設(shè)置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡工藝卡/ /作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE供應(yīng)商供應(yīng)商編制正式生產(chǎn)時(shí)指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)的文件。工作編號(hào)：37工作名稱：PPAP工作描述：生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確定供應(yīng)商是否完全理解眾泰汽車工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求，通過按照?qǐng)?bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品。交付內(nèi)容：PSWPSW職

34、 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE按照等級(jí) 3 對(duì)供應(yīng)商提交的零部件進(jìn)行最終批供應(yīng)商供應(yīng)商u向眾泰汽車提交“PSW“。u在適時(shí)的基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報(bào)告、識(shí)別問題、APQP 措施項(xiàng)目和相應(yīng)的解決計(jì)劃。工作編號(hào)：38工作名稱：具備一日生產(chǎn)能力評(píng)審工作描述：確認(rèn)供應(yīng)商合同要求的生產(chǎn)量,按照1DP評(píng)審表格對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、制造能力、工廠準(zhǔn)備情況等進(jìn)行評(píng)審,不能滿足需求的提交整改計(jì)劃，并推動(dòng)整改計(jì)劃的落實(shí)交付內(nèi)容：提交1DP評(píng)審資料職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu利用 1DP 提交清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。適時(shí)匯報(bào)

35、相關(guān)工作完成情況。u推動(dòng)供應(yīng)商對(duì)影響進(jìn)度或質(zhì)量的問題制訂糾正計(jì)劃.u跟進(jìn)整改計(jì)劃的整改時(shí)間節(jié)點(diǎn)供應(yīng)商供應(yīng)商u確認(rèn)合同要求的日生產(chǎn)能力；u對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)評(píng)能力進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，對(duì)發(fā)生的問題及時(shí)與 SQE 交流；u對(duì)需改進(jìn)的問題提交詳細(xì)的整改計(jì)劃，并落實(shí)問題的整改時(shí)間。工作編號(hào)：39工作名稱：產(chǎn)能及下線合格率分析工作描述：對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)有的產(chǎn)能及下線合格率分析作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，依據(jù)評(píng)估的問題推動(dòng)供應(yīng)商制訂糾正計(jì)劃交付內(nèi)容：產(chǎn)能及下線合格率分析報(bào)告產(chǎn)能及下線合格率分析報(bào)告職 責(zé)：組織組織職責(zé)職責(zé)產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu確認(rèn)供應(yīng)商日產(chǎn)能及下線合格率符合合同的要求u推動(dòng)供應(yīng)商對(duì)影響產(chǎn)能及下線合格率的問題制訂糾正計(jì)劃u向眾泰汽車的管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問題供應(yīng)商供應(yīng)商u確認(rèn)合同的要求的日產(chǎn)能及下線合格率，u對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)評(píng)能力進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，對(duì)發(fā)生的問題及時(shí)與 SQE 交流；u對(duì)需改進(jìn)的問題提交詳細(xì)的整改計(jì)劃，并落實(shí)問題的整改時(shí)間。工作編號(hào)：40工作名稱：按預(yù)定供貨能力達(dá)成量產(chǎn)工作描述：監(jiān)控批量生產(chǎn)零件質(zhì)量的穩(wěn)定、一致性，存在問題的及時(shí)反饋供應(yīng)商。推動(dòng)供應(yīng)商的整改計(jì)劃。交付內(nèi)容：批量裝車批量裝車職 責(zé)：組織組