數(shù)控沖床編程介紹

1、數(shù)控沖床概述數(shù)控沖床概述 8.1數(shù)控沖壓編程數(shù)控沖壓編程 8.3數(shù)控沖壓加工工藝數(shù)控沖壓加工工藝 8.2編編 程程 實實 例例 8.4參數(shù)參數(shù)SpecificationSKYY31225C公稱壓力公稱壓力Punching force KN300最大加工板材厚度最大加工板材厚度Max. punching sheet thickness（Mild steel）mm6最大加工板材尺寸（一次重定位）最大加工板材尺寸（一次重定位）Max. sheet size（One reposition）mm12502500沖孔精度沖孔精度Punching accuracy mm0.10最高行程次數(shù)最高行程次數(shù)Max

2、. hit speed h.p.m400模位數(shù)模位數(shù)Number of stations 個個20分度工位數(shù)分度工位數(shù)Number of index 個個2數(shù)控軸數(shù)數(shù)控軸數(shù)Controlling axes 個個3或或4機床重量機床重量Machine weightT12外形尺寸外形尺寸Outline dimensions mm484028002110圖8-2 數(shù)控沖床的組成圖圖8-4 數(shù)控沖床坐標(biāo)軸及方向數(shù)控沖床坐標(biāo)軸及方向圖圖8-5 機床與工件坐標(biāo)系機床與工件坐標(biāo)系圖圖8-7 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)表表8-2模具間隙模具間隙板厚板厚/mm材材 料料低低 碳碳 鋼鋼鋁鋁不不 銹銹 鋼鋼0.81.60.

3、20.30.20.30.20.351.62.30.30.40.30.40.40.52.33.20.40.60.40.50.50.73.24.50.60.90.50.70.71.20.660.91.20.70.9 沖頭和下模之間的間隙根據(jù)板厚和材料性沖頭和下模之間的間隙根據(jù)板厚和材料性質(zhì)，按表質(zhì)，按表8-2所示選用，也可以根據(jù)機床情況，所示選用，也可以根據(jù)機床情況，按按0.1mm的間隙制作的間隙制作模具最小沖孔直徑：對低模具最小沖孔直徑：對低碳鋼和鋁料可等于板厚，對不銹鋼可等于碳鋼和鋁料可等于板厚，對不銹鋼可等于2倍板倍板厚。也可按厚。也可按1.5倍板厚選取。倍板厚選取。圖圖8-8 斜刃沖時凸凹

4、模刃口部分的布置方式斜刃沖時凸凹模刃口部分的布置方式（a）材料固定器壓住板材，夾爪松開）材料固定器壓住板材，夾爪松開 （b）Y2.4 ：工作臺以增量值移動：工作臺以增量值移動2.4mm，X500：滑座以增量值移動：滑座以增量值移動500mm，Y2.4 ：工作臺以：工作臺以增量值移動增量值移動2.4mm（c）夾爪閉合，材料固定器上升，釋放板材）夾爪閉合，材料固定器上升，釋放板材圖圖8-9 夾爪自動移位夾爪自動移位圖圖8-10 斜線孔路徑循環(huán)斜線孔路徑循環(huán) 圖圖8-20 大方孔大方孔 圖圖8-21 四角帶圓角的長方形孔四角帶圓角的長方形孔例例8-1：長方形槽孔的步進沖壓加工，如：長方形槽孔的步進沖壓加工，如圖圖8-19所示。所示。 起始沖壓位置起始沖壓位置(X0,Y0)（絕對值）的計（絕對值）的計算，沖壓模具為算，沖壓模具為20mm20mm的方模。的方模。X0 = 200 + 10 = 210mmY0 = 3