TPM自主保全課件-華電

1、思行并進思行并進 貴在堅持貴在堅持TPM之自主保全活動呂洪強 2014.06.19TPM是為了排除設備的損失，提高綜合效率，以提高生產(chǎn)效益而實施的活動。為此，必須是為了排除設備的損失，提高綜合效率，以提高生產(chǎn)效益而實施的活動。為此，必須具備具備“設備應有的姿態(tài)設備應有的姿態(tài)”，明確與設備相關(guān)的全體人員的作用，通過階段性提高活動以謀，明確與設備相關(guān)的全體人員的作用，通過階段性提高活動以謀求實現(xiàn)最終目標。求實現(xiàn)最終目標。19251925195419541957195719601960 1971 1971 19801980年年制造部門及工廠的制造部門及工廠的TPM (Total Productive

2、TPM (Total Productive Maintenance) Maintenance) ，由日本協(xié)會提出，由日本協(xié)會提出全公司參與，追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率全公司參與，追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的化的TPMTPM改良保全改良保全( (Corrective Maintenance) Corrective Maintenance) ，重點強調(diào)改善設備本身的體質(zhì)重點強調(diào)改善設備本身的體質(zhì)保全預防保全預防( (Maintenance Prevention) Maintenance Prevention) ，F(xiàn)actory Factory 雜雜志社刊載談及新設計和志社刊載談及新設計和MPMP情報情報的活

3、用的活用, ,FMEAFMEA預防保全預防保全（Preventive Maintenance)Preventive Maintenance)，首先在美首先在美國文獻國文獻上出上出現(xiàn)這類描述，現(xiàn)這類描述，19511951年由日本年由日本東亞燃料株式會社引進東亞燃料株式會社引進生產(chǎn)保全生產(chǎn)保全（Productive Maintenance)Productive Maintenance)，由美國由美國GEGE公司提倡，公司提倡，強調(diào)設備維護強調(diào)設備維護是要是要增增加生加生產(chǎn)產(chǎn)力力管管 理理 層層 次次BMBMTPMTPM的發(fā)展歷程的發(fā)展歷程一、以建立生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限(總合的效率化)的企業(yè)體制為目標

4、。二、在現(xiàn)場、現(xiàn)物所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生產(chǎn)周期為對 象， 追求零故障、零不良、零災害，防止所有損失的發(fā)生。三、由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、銷售、管理、采購等部門。四、自公司決策層到一線作業(yè)人員全體參加。五、通過小組的(PDCA)循環(huán)活動，達到零損失的目標。TPMTPM的的定義定義Total Productive Total Productive MaintenanceMaintenance 自主保全是指擺脫“我是管制造的，你是管維修的”的觀念，以“培養(yǎng)設備意識強的操作者”和“打造自己的設備自己保護的體制”為目標，由制造現(xiàn)場的所有人員為主體自覺進行的保全活動。 在此活動中，管理人員以

5、身作則，激發(fā)操作者潛在的自主管理的欲望，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本條件，維持設備的正常運行狀態(tài)。1 1、自主保全的基本概念、自主保全的基本概念自主保全活動介紹2 2、自主保全推進的思考方法、自主保全推進的思考方法改變設備人得以改變現(xiàn)場隨之改變清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)不良狀態(tài)不良狀態(tài)就是需要修復和改善的地方修復和改善就要得出成果成果就是達到目標的喜悅3 3、發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)設備意識強的操作者、發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)設備意識強的操作者能力條件具體內(nèi)容發(fā)現(xiàn)異常能力根據(jù)設備的振動、聲音、熱度、磨損等情況可以發(fā)現(xiàn)有可能出現(xiàn)不良或發(fā)生故障等異?，F(xiàn)象的能力。（根據(jù)五感發(fā)現(xiàn)異常的能力）處置修復能力在短時間內(nèi)能夠修復所

6、發(fā)現(xiàn)的異常、或者聯(lián)系上司或保全部門進行處理的能力。（自己恢復異常的能力）條件設定能力在管理設備的基礎(chǔ)上，可以不經(jīng)過勘測就能按照判定標準，定量地判斷重要部分（要害）是否正常的能力。維持管理能力進行重要部位的清掃、加油，認真檢查需要管理的要害部位是否滿足判定標準，進行設備維持管理的能力。設備改善能力了解設備的結(jié)構(gòu)、功能，并能完成設備的改善，延長設備壽命的能力。4 4、各部門在自主保全中的作用、各部門在自主保全中的作用制造部門：設備的日常管理（清掃、點檢、加油、緊固）是 制造部門自主保全活動的出發(fā)點。操作者應掌握進行設備日常管理的技能，努力成 為設備意識強的操作者。設備部門：從專業(yè)的角度出發(fā)，進行旨

7、在利用設備確保產(chǎn)品品質(zhì)的 維持管理、故障修理、定期維護、性能測定等活動。致力于為了提高設備的可靠性、保全性的改良以及為了 引進性能優(yōu)良的設備等業(yè)務。迅速應對制造部門提出的關(guān)于日常管理的保全技能和知 識的教育培訓以及委托任務的援助。從維持和提高技能水平，實現(xiàn)保全業(yè)務效率化的觀點出 發(fā)，由保全部門集中進行專業(yè)的保全業(yè)務。開展活動前的準備工作（第開展活動前的準備工作（第0 0步）步）（1）了解目的 為何要做自主保全 為何要做基本條件的整備 負責設備的現(xiàn)場觀察自主保全活動開展實施開會小組成員小組長管理監(jiān)督者（2）了解活動開展的注意事項：為執(zhí)行初期清掃編制受傷、故障等的預測表 （觸電、空氣殘壓、油劑的侵

8、蝕、眼睛內(nèi)侵入塵 埃、墜落物）。對不安全狀況、不安全預測的教育與對策安全為何會產(chǎn)生強制劣化。強制劣化會產(chǎn)生什么損失。調(diào)查不良、故障、短停機發(fā)生的狀況。強制劣化與損 失狀況（2）了解活動開展的注意事項：繪出設備的簡單構(gòu)造圖。了解機械構(gòu)造及各部分功能?？紤]如果有污垢、漏油、螺栓的松動會產(chǎn)生何種 不良。了解設備清掃：輕易祛除污垢的方法，缺陷的發(fā)現(xiàn)方法。加油：油品種類、方法、量、周期。緊固螺栓：正確的緊固方法、工具的使用方法。必要的技術(shù)自主保全活動開展（七大步驟）：自主保全活動開展（七大步驟）：第一步：初期清掃（清掃、點檢）活動目的：以設備為中心的垃圾、塵埃、污染等的徹 底排除。 通過接觸設備，去體會

9、“清掃就是點檢”， 使設備免受強制劣化的影響。 透過清掃找出潛在缺陷，并予顯現(xiàn)及處理。初期清掃活動的組織領(lǐng)導以身作則清掃的重點：清掃的重點：（樹立信心清掃一定可以找出異常） 作業(yè)員親自動手。 確實地清除長年堆積的灰塵，使其恢復原狀。 徹底地清除設備每一個角落每一個角落的灰塵。 不僅是設備本體，就連其附屬設備也需要做清掃。 （例如：油槽、油盤、基礎(chǔ)坑等） 即使清掃過后馬上又弄臟，也不能因此而放棄清掃 的工作，而必須了解在經(jīng)過多久、何處、為何會再 弄臟？ 最大的重點是選出示范機，確實且徹底地清掃。 確保安全、不要發(fā)生災害。點檢的重點：點檢的重點： 以機能上的異常有關(guān)的問題為著眼點。 （安裝的松動、

10、振動、發(fā)熱等） 找出用手去碰觸就可以發(fā)現(xiàn)的異常。 清掃、加油、點檢、操作、調(diào)整等是否容易進行， 是否有安裝位置不妥之處。 各種量測儀表是否正常運轉(zhuǎn)、標準值是否明確。 漏氣、漏油等現(xiàn)象可否辨別其發(fā)生來源。 配管或空氣壓縮機、油液流通管內(nèi)等，不容易發(fā)現(xiàn) 或看不到的內(nèi)部，更需注意。了解設備動作原理之后了解設備動作原理之后（1 1）觸摸之后再看、用手（不要戴手套）、手電筒觸摸之后再看、用手（不要戴手套）、手電筒 消除長年所堆積的塵垢（粉屑、灰塵、污點） 零件是否有破損、磨損？ 裝置位置是否有問題？ （是否不易加油？電氣零件是否沾上油？有沒有危險？） 是否按時妥善加油？ 螺栓、螺母是否松掉了？ 零件是否

11、晃晃蕩蕩了，松掉了？ 是否過度潤滑？ 是否有異常發(fā)熱？（2 2）聽、嗅聽、嗅 是否有異常聲音？ 是否有奇怪的味道？依據(jù)設備部位的順序依據(jù)設備部位的順序設備的外觀、四周（最上方的各種裝置零件）打開設備的門拆開設備內(nèi)部的蓋子設備本體的下面（油盤、地面）測量儀器、工具、模具、零件架附屬搬運設備（搬運臺車、軌道等）何謂微缺陷？何謂微缺陷？（1）清掃就是點檢 用自己的手擦拭各個角落較容易發(fā)現(xiàn)機器的缺陷。 例如： 油壓、空壓、潤滑等系統(tǒng)的問題： 漏油、漏液、漏氣等； 加油口的蓋子脫落； 有油管、配管磨損、劣化（龜裂）等的情況； 壓力表壞掉；何謂微缺陷？何謂微缺陷？ 機械上靜態(tài)的精度關(guān)聯(lián)部位： 軸承螺栓松了

12、； 工作臺面使用頻率較低的地方生銹了； 機械上動態(tài)的精度關(guān)聯(lián)部位： 空壓氣缸的安裝螺栓松了； 皮帶劣化了； 沒有螺栓；沒有鎖螺母的螺栓； 螺栓及螺母松了；何謂微缺陷？何謂微缺陷？ 電氣系統(tǒng)方面的關(guān)聯(lián)部位： 點動開關(guān)的按鈕松動； 電線裸露；管、線磨破了；顯示燈不亮了； 蓋子偏離了；按鈕類有破損； 測量儀器及檢測臺的關(guān)聯(lián)部位： 測量儀器及檢測臺有松動的現(xiàn)象； 工具、模具及其搬運： 工具、模具有傷痕； 搬運時會有刮傷產(chǎn)品的突出部位；活動中：填寫缺失點一覽表 問題點對策制定與實施表第二步：發(fā)生源、困難處所對策活動目的：改善粉塵、污垢、污染的發(fā)生源，飛散的防 止或清掃、加油、點檢的困難部位，以縮短 清掃

13、、加油、點檢的時間。 學習設備改善的思考方法。 通過親身的小改善體會成功的喜悅，培養(yǎng)改 善的意識。自主保全活動開展（七大步驟）：自主保全活動開展（七大步驟）：發(fā)生源、困難處所對策的重點：發(fā)生源、困難處所對策的重點：查明污垢的發(fā)生原因、并徹底排除 使污垢的范圍縮到最小發(fā)生源、困難處所對策的重點：發(fā)生源、困難處所對策的重點：為了容易進行清掃的點檢 為了易于進行點檢在蓋子、點檢窗口上要多下功夫！第三步：自主保全臨時基準的編制活動目的：防止設備劣化活動的基本條件、清掃、加油、 鎖緊螺栓的維持管理。 制作能在短時間內(nèi)就可完成基本保養(yǎng)的點檢基 準。 對設備進行目視化管理。自主保全活動開展（七大步驟）：自主

14、保全活動開展（七大步驟）：有有效效期期間間 1 19 99 95 5 年年 1 1 月月 2 20 0 日日 作作業(yè)業(yè)標標準準書書 自自主主保保全全( (清清掃掃? ? 給給油油? ? 點點檢檢) )基基準準 課課長長 組組長長 班班長長 所所屬屬 設設備備名名( ( ) ) 1 19 99 95 51 12 2 發(fā)發(fā) 行行 周周期期 N No o. . 清清掃掃個個所所 基基準準 方方法法 道道具具 時時間間 日日 周周 月月 擔擔當當者者 油油壓壓 U Un ni it t 本本體體 沒沒有有污污染染 擦擦拭拭 抹抹布布 4 4 O OP P 主主動動力力馬馬達達本本體體 沒沒有有污污染染

15、 擦擦拭拭 抹抹布布 3 3 O OP P 清清掃掃 周周期期 N No o. . 給給油油個個所所 基基準準 方方法法油油種種 道道具具 時時間間 日日 周周 月月 擔擔當當者者 1 1. . 油油壓壓桶桶內(nèi)內(nèi)的的油油量量 油油面面計計 l le ev ve el l 范范圍圍內(nèi)內(nèi) 目目視視 加加油油瓶瓶 5 5 6 6個個月月 O OP P 8 8. . 變變速速機機內(nèi)內(nèi)的的油油量量 油油面面計計 l le ev ve el l 范范圍圍內(nèi)內(nèi) 目目視視 加加油油瓶瓶 3 3 6 6個個月月 O OP P 給給油油 周周期期 N No o. . 點點檢檢個個所所 基基準準 方方法法 道道具具

16、 時時間間 日日 周周 月月 擔擔當當者者 1 1. . S Su ur rt ti io on n 沒沒有有污污染染 目目視視 點點檢檢時時清清掃掃 5 5 3 3個個月月 O OP P 2 2 油油壓壓驅(qū)驅(qū)動動馬馬達達 無無異異常常( (音音、熱熱、臭臭) ) 聽聽? ? 觸觸? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保險險) ) 3 30 0 O OP P 3 3. . 壓壓力力控控制制閥閥 維維持持在在所所設設定定的的壓壓力力 目目視視 停停止止( (保保險險) ) 2 20 0 O OP P 4 4. . 螺螺絲絲管管 目目視視? ? 觸觸感感 停停止止( (保保險險) ) 3 30 0 O

17、 OP P 5 5. . g ga au ug ge e 閥閥 沒沒有有卡卡住住 目目視視? ? 觸觸感感 交交換換 5 5 O OP P 6 6. . 壓壓力力計計 界界限限值值范范圍圍內(nèi)內(nèi) 目目視視 以以壓壓力力控控制制調(diào)調(diào)整整 1 10 0 O OP P 7 7. . 主主動動力力馬馬達達 無無異異常常( (音音、熱熱、臭臭) ) 聽聽? ? 觸觸? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保險險) ) 3 30 0 O OP P 9 9. . 導導頻頻馬馬達達 無無異異常常( (音音、熱熱、臭臭) ) 聽聽? ? 觸觸? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保險險) ) 1 10 0 O OP P 1

18、 10 0. . 變變速速機機 無無異異常常( (音音、熱熱、臭臭) ) 聽聽? ? 觸觸? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保險險) ) 3 30 0 O OP P 1 11 1. . 皮皮帶帶外外蓋蓋 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方方向向確確認認 目目視視? ? 觸觸感感 調(diào)調(diào)整整 1 15 5 6 6個個月月 O OP P 點點 檢檢 1 12 2. .1 13 3. . 滑滑輪輪 目目視視? ? 觸觸感感 交交換換 5 5 6 6個個月月 O OP P 案 例123加油處所每月鋁箔標示：(參照目標)項目項目適用范圍適用范圍實施目的實施目的表示表示圖示圖示螺絲、螺絲帽的密螺絲、螺絲帽的密合標示合標示在震動搖晃

19、的地方，因在震動搖晃的地方，因松動而引起的重大事故松動而引起的重大事故。影響品質(zhì)的地方。影響品質(zhì)的地方。設備異常的發(fā)現(xiàn)。設備異常的發(fā)現(xiàn)。(松動松動的發(fā)現(xiàn)的發(fā)現(xiàn))色：紅色色：紅色/白色白色寫法：用油筆寫寫法：用油筆寫指示計的使用范圍指示計的使用范圍標示標示正常的范圍而一旦在這正常的范圍而一旦在這以外的，則發(fā)生故障或以外的，則發(fā)生故障或失去機能失去機能以顏色來表示壓力計、以顏色來表示壓力計、溫度計的正常范圍，依溫度計的正常范圍，依此來做正常操作及異常此來做正常操作及異常發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)表示方法：表示方法：在儀表上正常的范圍涂在儀表上正常的范圍涂上顏色上顏色域色表示紅色域色表示紅色表示流體的流動方表示流體的

20、流動方向向危險流體，對環(huán)保有影危險流體，對環(huán)保有影響的流體的配管響的流體的配管配管管內(nèi)流體狀態(tài)的明配管管內(nèi)流體狀態(tài)的明確化使得其保全性、操確化使得其保全性、操作性良好作性良好表示方法：表示方法：屋外：鋁箔屋外：鋁箔屋內(nèi)：油筆書寫屋內(nèi)：油筆書寫大小：配合管線大小大?。号浜瞎芫€大小閥類關(guān)閉標示閥類關(guān)閉標示開、閉狀態(tài)明白的牌子開、閉狀態(tài)明白的牌子配管管內(nèi)流體狀態(tài)的明配管管內(nèi)流體狀態(tài)的明確化使得其保全性、操確化使得其保全性、操作性良好作性良好表示方法：表示方法：以開閉牌表示以開閉牌表示以顏色表示開閥以顏色表示開閥閥的開閉牌閥的開閉牌給油口、油種的表給油口、油種的表示示容易遺漏的給油部位容易遺漏的給油部

21、位明確表示：明確表示：給油地方、油種，使油給油地方、油種，使油種加錯或漏加的問題沒種加錯或漏加的問題沒有。有。表示方法：表示方法：鋁箔鋁箔(廠商的品名廠商的品名)以油筆書寫以油筆書寫掛在給油口下方掛在給油口下方油面計范圍圖標示油面計范圍圖標示所有的油量計所有的油量計確保給予正常的量確保給予正常的量色：紅色色：紅色表示方法：表示方法：用油筆畫上，下限表示用油筆畫上，下限表示其范圍其范圍線寬線寬23mm點檢順序標示點檢順序標示示范機臺示范機臺防止點檢漏項防止點檢漏項表示方法：表示方法：依數(shù)字來表示點檢順序依數(shù)字來表示點檢順序目 視 管 理第四步：總點檢活動目的：理解設備的構(gòu)造、機能、原理及設備應有

22、狀態(tài)。 養(yǎng)成能檢查構(gòu)成設備的主要零件的技能。 毫無遺漏地檢查構(gòu)成設備的主要零件，使?jié)撛?的缺陷顯現(xiàn)化，并加以復原。 修訂臨時基準書，形成總點檢基準書?？傸c檢手冊：含以過去發(fā)生的不良狀況案例分析為基礎(chǔ)的 內(nèi)容和加工點解析等思考方法在內(nèi)的制 造部門自主保全培訓用的手冊。自主保全活動開展（七大步驟）：自主保全活動開展（七大步驟）：分析過去發(fā)生問題案例連結(jié)潤滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)電氣系統(tǒng)決定加工點位置的系統(tǒng)形成加工點的系統(tǒng)加工條件工具模型加工條件加工油品壓型鋼鐵材料施壓加工油洗凈油加工點解析維持加工點連續(xù)性的系統(tǒng)連結(jié)潤滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)電氣系統(tǒng)制定設備總點檢計劃選出每個總點檢類別及

23、總點檢項目總點檢教育標準（教材、講師等）工段長、班長培訓并確認理解度組員傳達培訓準備；教材實施；教材（單點練習等）；理解度確認總點檢、目視管理制作不良狀況一覽表；制作改善設計表；實施修復和改善確認效果設 備 總 點 檢 的 一 般 程 序內(nèi) 容1.機械結(jié)構(gòu)通用2.潤滑3.油壓、空壓4.電氣5.本工序特有的 教材（總點檢手冊） 教材 不良、事故案例 模型 實際的機械等總點檢確認清單每個總點檢項目分成35的階段認真實施認定階段合格實施科內(nèi)自主診斷修改臨時基準書（追加點檢項目等自主保全點檢記錄表的修訂）第五步：自主點檢活動目的：重新檢討清掃、加油、點檢基準，修改自主 保全基準書。 確實做到自主保全基

24、準的維持管理，提升設 備自主點檢作業(yè)的效率化與目視管理、防錯 措施等。 明確與保全部門之間的點檢基準，根據(jù)點 檢檢查表切實點檢進行自主管理（正規(guī)標 準化）。自主保全活動開展（七大步驟）：自主保全活動開展（七大步驟）：清掃基準、加油基準點檢基準的重新檢討制定自主保全基準（清掃、加油、點檢）與專門保全的點檢基準配合決定分擔點檢困難處所的改善自主保全基準的重新檢討自主保全年度計劃的編訂自主保全的實施（清掃、加油、點檢）自主診斷工廠診斷自 主 點 檢 的 一 般 程 序清掃基準加油基準過去的故障案例再發(fā) 生的防止合 格總點檢科目的點檢基準診斷不合格點檢處所目的、方法 周期、判定基準潤滑管理簡易診斷點檢

25、目標時間的達成防錯措施改 善 記 錄工廠診斷申請書小組活動報告書第六步：作業(yè)的標準化活動目的：檢討操作人員的工作任務與關(guān)聯(lián)作業(yè)的效率 化、標準化。 進行人、物品、設備、方法、信息等各種現(xiàn) 場管理項目的標準化，提高包含作業(yè)在內(nèi)的 綜合性效率。 自主點檢的維持管理、改善與改善組織的建 立。自主保全活動開展（七大步驟）：自主保全活動開展（七大步驟）：掌握操作人員的作業(yè)內(nèi)容并加以檢討 （目的、內(nèi)容、方法、標準化）從自主保全展開經(jīng)過（第1步第5步）對未進行 效率化、標準化的作業(yè)加以整理與改善。著重于人的作業(yè)，全員參與尋找不合理、浪費、不均衡的工作、感覺困難的工作、不愿做的事問題的分類與創(chuàng)意的改善問題狀態(tài)

26、的明確化實驗研究、改善作業(yè)分析、動作分析改善、標準化自主點檢維持管理、狀態(tài)診斷的實施對總合效率、不良、故障、短停機等 變化都有記錄有問題出都獲得改善，自主點檢也都 經(jīng)過修訂設備的清掃、加油、點檢狀態(tài)有妥善 的維持管理指導事項的改善自 主 診 斷小 組 會 議小組活動報告書工廠診斷報告書工 廠 診 斷合 格診斷不合格診斷不合格作 業(yè) 標 準 化 的 一 般 程 序診斷不合格診斷不合格第七步：自主管理的徹底實施活動目的：改善設備、改變?nèi)?、達成有效果的活動，建立 永無止境的持續(xù)自主管理的組織。 挑戰(zhàn)零故障、零不良與積極參與流程管理。 親自決定目標，向極限挑戰(zhàn)，打造出最高、最 強的現(xiàn)場。自主保全活動開展（七大步驟）：自主保全活動開展（七大步驟）：在生產(chǎn)部門之中，持續(xù)定位自主保全的任務。在公司方針管理的對象中，設定自主保全項目， 使其明確向零不良、