北航機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)B1(第3部分) 2009-02-17

1、1第20講2拼畫軸系裝配圖裝配示意圖、工作原理、用途3確定標(biāo)準(zhǔn)件、常用件尺寸1. 齒輪m=4、z=40分度圓直徑D=mz=160齒頂圓直徑Da=D+2m=168齒根圓直徑Df=D-2.5m=1502. 滾動(dòng)軸承206內(nèi)徑d=30 外徑D=62寬度B=163. 螺釘孔M8螺紋孔深度L2=bm+0.5d=1.75d=14光孔深度L3=L2+0.5d=2.25d=1844. 螺釘M8有效長度計(jì)算值L計(jì)=bm+=1.25d+9=19查表選取有效長度L=20 螺紋長度L0=L5. 軸上鍵槽40：寬度b=12、深度t=5.025：寬度b=8、深度t=4.06. 齒輪上鍵槽40：寬度b=12、深度t1=3.

2、325：寬度b=8、深度t1=3.37. 圓頭普通平鍵40：寬度b=12、高度h=8、長度L=3625：寬度b=8、高度h=7、長度L=365拼畫注意事項(xiàng)1. 裝配定位面固定位置的接觸面。某個(gè)方向定位以后，該方向不能運(yùn)動(dòng)。只畫一條線。 左端蓋、右端蓋的定位 箱體、箱蓋的定位 左、右軸承的定位 齒輪的定位62. 剖面線的畫法同一種材料、同一個(gè)零件、同一個(gè)整體剖面線應(yīng)完全一致。剖面線交界處要錯(cuò)開。 齒輪、擋套、右端蓋的上下一致 箱體、箱蓋的上下區(qū)分 左、右軸承的內(nèi)外圈區(qū)分 兩個(gè)鍵槽的方位一致、剖面線一致 注意密封圈（非金屬材料）剖面線的畫法73. 孔后線 右端蓋的軸孔 箱體、箱蓋合成的軸承孔4.

3、間隙畫兩條線、夸大畫出。 左、右墊片上的螺釘孔和端蓋孔 鍵與齒輪上鍵槽之間 右端蓋軸孔8軸系裝配圖9第21講10 工作示意圖 軸測分解圖 裝配圖表達(dá)裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。由零件裝配而成的產(chǎn)品或部件稱為裝配體。裝配體的表達(dá)方式有以下幾種：齒輪減速箱11在設(shè)計(jì)階段，裝配圖可用來表達(dá)裝配體的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系和相對(duì)位置、各零件的基本結(jié)構(gòu)。一般先設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)并畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖，設(shè)計(jì)零件的具體結(jié)構(gòu)，繪制零件圖。在生產(chǎn)階段，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)依據(jù)。裝配圖的作用與內(nèi)容一、裝配圖的作用121. 一組視圖2. 必要的尺寸用適

4、當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)裝配體的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。在裝配圖中必須標(biāo)注反映裝配體的性能、規(guī)格、安裝要求及零部件之間的相對(duì)位置、配合要求等方面的尺寸。二、裝配圖的內(nèi)容3. 技術(shù)要求用文字或符號(hào)注寫出裝配體在裝配、安裝、檢驗(yàn)、使用和維護(hù)等方面的要求。134. 零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄為了便于進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、編制其它技術(shù)文件和管理圖樣，在裝配圖上必須按一定的格式對(duì)每個(gè)零件標(biāo)注序號(hào)并編制明細(xì)欄。明細(xì)欄說明每個(gè)零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料及備注等。零件序號(hào)將明細(xì)欄與圖樣上的零件聯(lián)系起來，使看圖時(shí)便于找到零件的位置。標(biāo)題欄說明裝配體的名稱、重量、圖號(hào)、比例

5、等。14裝配圖的表達(dá)方法裝配圖除了具有零件圖的各種表達(dá)方法之外，還有其特殊的表達(dá)方法。一、裝配圖的規(guī)定畫法1. 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線，間隙可夸大畫出。152. 兩個(gè)（或兩個(gè)以上）零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間距不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距必須一致。兩面不配合兩面接觸兩面配合163. 螺紋緊固件、軸、連桿、鉤子、鍵、銷等實(shí)心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，則按不剖繪制。若按橫向剖切，即剖切平面垂直于這些零件的對(duì)稱平面或軸線時(shí)，則仍要畫剖面線。若需要表明零件上的鍵槽、凹槽、銷孔等，則可用局部剖視表示，而

6、不應(yīng)將其作全剖視。17二、裝配圖的特殊表達(dá)方法1. 拆卸畫法裝配圖上零件重疊部分，前面的零件往往擋住后面的零件，若前面的零件在其它視圖中已表達(dá)清楚，則它在某個(gè)視圖上可拆卸不畫。2. 剖卸畫法假想沿某些零件的結(jié)合面，選取剖切平面，結(jié)合面前面的零件拆卸之后，后面的零件不畫剖面線，而其它零件仍應(yīng)剖視畫出。183. 個(gè)別零件表示法如果就整個(gè)裝配體來說，視圖已足夠，但尚有某些裝配關(guān)系，或個(gè)別零件的主要結(jié)構(gòu)，尚未充分表達(dá)清楚，可以單獨(dú)畫出某一個(gè)或某幾個(gè)零件的視圖、剖視或剖面，加以補(bǔ)充表達(dá)。4. 假想畫法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，或者某些零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件

7、的極限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。195. 展開畫法為了表達(dá)類似齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和裝配連接關(guān)系，可假想按傳動(dòng)順序沿軸線剖切，然后依次展開到與所選投影面平行的位置，再畫出其剖視圖。展開畫法需要標(biāo)注剖切軌跡、剖切代號(hào)及投影方向，在展開剖視圖上方注明“某某展開”。6. 簡化畫法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。螺紋緊固件、齒輪、滾動(dòng)軸承等可采用簡化畫法。20裝配圖的視圖選擇1. 完全一般選擇原則裝配體的功能、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。2. 正確視圖、剖視、規(guī)定畫法、特殊畫法、簡化畫法及裝配關(guān)系等要表達(dá)正確，符合國標(biāo)規(guī)定。3. 清楚要易于讀懂。211. 分析裝配體工作原

8、理特征結(jié)構(gòu)配合關(guān)系連接、安裝關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系視圖選擇的方法和步驟2. 選擇主視圖 符合裝配體的工作位置。3. 選擇其它視圖選擇適當(dāng)?shù)钠渌疽晥D與輔助視圖，并附與適當(dāng)?shù)钠室暬蚱拭娴?，表達(dá)主視圖尚未表達(dá)清楚的主要內(nèi)容。 能清楚表達(dá)裝配體的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。4. 方案比較多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。22拼畫柱塞泵裝配圖裝配示意圖、工作原理、用途D1=12D2=15D3=52D4=29D5=5裝配定位面：垂直D1、D2、D3、水平D4裝配順序23柱塞泵裝配圖24柱塞泵裝配圖主視圖（工作位置）全剖：閥體、襯套、柱塞（實(shí)心）、填料壓蓋局部剖：泵體（48、2-11）、閥蓋、

9、上閥瓣外形：下閥瓣25柱塞泵裝配圖俯視圖局部剖：與其它零件的連接關(guān)系柱塞上10與泵體的連接關(guān)系2-M8出油孔與其它零件的連接關(guān)系閥體上12、M27226柱塞泵裝配圖左視圖柱塞泵裝配圖個(gè)別零件表示法畫外形有相貫線27柱塞泵裝配圖標(biāo)題欄與明細(xì)欄28拼畫注意事項(xiàng)2. 柱塞實(shí)心桿件按不剖畫。1. 填料壓蓋插入剩5mm。3. 泵體材料ZL12為鑄鋁，Bm=2d。4. 雙頭螺柱連接件為標(biāo)準(zhǔn)件，可用簡化畫法。5. 閥體上出油孔12局部剖應(yīng)剖到M272內(nèi)螺紋處。6. 上、下閥瓣不要畫了浮起來。7. 六角螺母各視圖投影應(yīng)一致。8. M272的螺紋小徑、G1/2的螺紋大、小徑應(yīng)查表確定。9. 裝配定位尺寸錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)

10、致其它尺寸跟著錯(cuò)。29第22講301. 外形尺寸長、寬、高三個(gè)方向的尺寸。2. 安裝尺寸泵體底座上的安裝孔2-11及孔心距62。閥體上進(jìn)、出油孔G1/2。3. 配合尺寸泵體與填料壓蓋之間43。泵體與襯套之間36。襯套與柱塞之間32。閥體與上閥瓣之間18。閥體與下閥瓣之間12。裝配圖的尺寸標(biāo)注314. 連接尺寸泵體與閥體之間G1/2。閥體與閥蓋之間M272-6H/6h。填料壓蓋與泵體之間2-M8。柱塞與其它零件之間6、20、10、R12。5. 特征尺寸閥體上出油孔12。柱塞極限位置10。柱塞最大行程40。泵體中心線與底面之間的高度55。柱塞直徑32，同時(shí)也是配合尺寸。6. 組合加工尺寸“配作”。

11、7. 其它重要尺寸比如嚙合齒輪節(jié)圓（分度圓）直徑、中心距等。32裝配圖的零件序號(hào)、明細(xì)欄及技術(shù)要求一、零件序號(hào)775 6 7567567567 畫黑點(diǎn) 畫指引線 橫線或圓細(xì)實(shí)線 數(shù)字（5或7號(hào)字）(68mm長)螺紋緊固件的編號(hào)形式33 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào)，其數(shù)量填 在明細(xì)欄內(nèi)。 指引線不能相交，在通過剖面線的區(qū)域 時(shí)不能與剖面線平行。 零件序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序 編號(hào)，全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列。先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。34二、明細(xì)欄明細(xì)欄是裝配體全部零件的詳細(xì)目錄，表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、備注及標(biāo)準(zhǔn)等。明細(xì)欄

12、在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。注 意備注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 零件名稱數(shù)量 材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件序號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。19 20備注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 零件名稱數(shù)量 材料35三、技術(shù)要求一般包括下列內(nèi)容：1. 對(duì)表面質(zhì)量的要求，比如涂鍍層、修飾等。2. 對(duì)校準(zhǔn)、調(diào)整和密封性等方面的要求。3. 對(duì)噪音、抗震性等方面的要求。4. 對(duì)試驗(yàn)條件和試驗(yàn)方法的要求。5. 其它必要的說明。36第23講37讀裝配圖拆畫零件圖 了解裝配體的拆裝順序、尺寸和技術(shù)要求。一、讀裝配圖的要求 了解裝配體的功能、使用性能和工作原理。 弄清

13、各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定形式。 弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必須具備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。38二、讀裝配圖的方法和步驟 要注意尺寸與結(jié)構(gòu)有密切的聯(lián)系。比如、S、 10、1010等。 要結(jié)合工作原理、構(gòu)形理論及投影對(duì)應(yīng)關(guān)系來讀圖。 具有包容與被包容關(guān)系的裝配體，比如閥、泵、減速器等，應(yīng)按由內(nèi)定外、先易后難的原則來讀圖。 要善于區(qū)分不同的相鄰零件。比如根據(jù)剖面線、實(shí)心件不剖等。 要聯(lián)系加工方法分析較復(fù)雜的加工痕跡線，了解其成因，并通過形體分析和線面分析來徹底了解。 對(duì)復(fù)雜的零件，必須幾個(gè)有關(guān)投影按投影對(duì)應(yīng)關(guān)

14、系結(jié)合起來看，切忌只看一個(gè)投影。39(1) 看標(biāo)題欄，了解裝配體的名稱、用途和使用性能。(2) 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置。(3) 分析各基本視圖和輔助視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱、找出主視圖，各種視圖所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。若視圖上有剖面或剖視，還應(yīng)找出剖切平面的位置。1. 粗讀裝配圖402. 了解裝配體的工作原理讀裝配圖與讀零件圖的不同之處主要在于，讀裝配圖時(shí)必須結(jié)合裝配體的工作原理及各零件的功用，而不能單純依靠投影對(duì)應(yīng)關(guān)系。3. 細(xì)讀裝配圖可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。 配合關(guān)系分

15、析零件間的裝配關(guān)系和零件結(jié)構(gòu)。41弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。比如螺紋連接、銷釘定位、表面接觸定位等。 連接和固定形式 密封結(jié)構(gòu)為了防止漏油及灰塵、水分等進(jìn)入裝配體內(nèi)部影響工作性能，在裝配體中的連接部位上往往設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。比如橡膠圈、墊圈密封等。 裝拆順序裝配體的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于零件的拆裝。42對(duì)照明細(xì)欄，逐個(gè)檢查每個(gè)零件，看是否都已讀到、讀懂。最后，應(yīng)對(duì)整個(gè)裝配體有一個(gè)完整的形象。4. 檢查歸納三、拆畫零件圖1. 拆畫零件圖的步驟：(1) 按讀裝配圖的要求，看懂裝配體的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各零件的視圖表達(dá)方案，畫出零件圖。(3) 標(biāo)注尺寸、注寫技術(shù)要求。零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面有所不同。注意：