生料磨操作業(yè)指導(dǎo)書

1、生料磨操作業(yè)指導(dǎo)書 編寫部門工程管理部簽字趙  云日期2009-10-7審核部門工程管理部簽字 日期 體系審核管理者代表簽字 日期 批    準(zhǔn)總經(jīng)理簽字 日期   發(fā)布日期：                實施日期：      

2、               目錄 一、總  則 3 二、 職責(zé)與權(quán)限及相互關(guān)系  3 三、原料立磨系統(tǒng)工藝流程簡述   3 四、原料立磨開車前的準(zhǔn)備工作   4 五、原料立磨開、停車順序4 六、運(yùn)行中的檢查 5 七、設(shè)備潤滑表 6 八、立磨參數(shù)控制原則及主要

3、參數(shù)范圍  7 九、安全作業(yè)程序   10                            一、 總  則1.本指導(dǎo)書由XXX水泥有限責(zé)任公司工程管理部編制。2.本指導(dǎo)書規(guī)定了生料磨操作員崗位的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制

4、度。3.本指導(dǎo)書僅適用于中控室生料磨操作員。4.執(zhí)行XXX水泥有限責(zé)任公司員工手冊及安全手冊。二、 職責(zé)與權(quán)限及相互關(guān)系1.職責(zé)11  嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，防止事故發(fā)生。12  負(fù)責(zé)并保證合格生料產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。13  確保部門下達(dá)的各生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。14  協(xié)助中控主任做好生料磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮生料磨系統(tǒng)巡檢工處理好生料磨系統(tǒng)設(shè)備至正常運(yùn)行。15  負(fù)責(zé)生料磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫及時，字跡工整不亂涂亂改保證記錄完

5、整、不損壞。16  熟練掌握生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。17  負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.權(quán)限21  有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。 22  有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入中控室。 23  有權(quán)對部門提出合理化建議。 24  有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。 3.  相互關(guān)系 31  直接對生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。 32  與生料磨系統(tǒng)

6、各崗位相互配合。 33  協(xié)助中控主任完成部門下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。34  生料磨開停機(jī)時，須和相關(guān)部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可開停機(jī)。    三、原料立磨系統(tǒng)工藝流程簡述各種原料按設(shè)定的配比，由相應(yīng)的定量給料機(jī)計量后，送至混合皮帶輸送機(jī)（210.12）。在混合皮帶輸送機(jī)（210.12）上方設(shè)電磁除鐵器（210.13）和金屬探測儀（210.14），防止鐵塊等金屬進(jìn)入磨內(nèi)。入磨前設(shè)排除金屬異物的兩路閥（127.04），如有金屬時兩路閥將含金屬的物料排入外排倉中,該閥也作配料皮帶秤實物標(biāo)定出料口用，正常情況時通

7、過兩路閥的原料經(jīng)三道鎖風(fēng)閥（211.01）入原料磨。此外本系統(tǒng)還設(shè)置了粉煤灰摻入系統(tǒng)。各原料的配比根據(jù)化驗室提供的配比由操作員設(shè)定。生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通過鎖風(fēng)閥及進(jìn)料口送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動時，物料通過輥和盤之間的運(yùn)動被碾壓粉碎，被粉碎的一定細(xì)讀的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風(fēng)環(huán)，上升的氣流通過風(fēng)環(huán)作用于物料，上升的氣流即能阻止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比較重大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下面，經(jīng)過刮板排出機(jī)體。符合細(xì)讀要求的物料由氣流向上輸送，物料到達(dá)磨機(jī)上部后，由分離器（211.02a）進(jìn)行分離，將某一細(xì)讀的物料送出磨機(jī)，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)

8、壁上，再落入磨盤，重新粉磨。符合細(xì)讀要求的生料經(jīng)旋風(fēng)除塵器（211.03）收集后由空氣輸送斜槽（211.06）運(yùn)至入入庫斗提（220.01）和庫頂斜槽入生料均化庫。出磨廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)入大布袋收塵器，經(jīng)過收塵器處理后通過窯尾排風(fēng)機(jī)和大煙囪排入大氣。被收塵器收集的細(xì)粉經(jīng)過拉鏈機(jī)入生料入庫皮帶運(yùn)往生料均化庫。立磨采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，與來自立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)相混合進(jìn)入立磨。當(dāng)窯尾不能提供熱風(fēng)時，由熱風(fēng)爐提供熱源。入生料磨前的管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，可調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)的溫度。循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。立磨入口設(shè)有截止閥，用于生料磨停磨時，阻止熱氣流進(jìn)入磨機(jī)。窯、磨廢氣

9、處理采用大布袋收塵器。高溫風(fēng)機(jī)后設(shè)有增濕塔噴水系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)預(yù)熱器廢氣溫度。四、原料立磨開車前的準(zhǔn)備工作4.1通知崗位工對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，所有人孔門、檢修門都要嚴(yán)格進(jìn)行密封，防止漏風(fēng)、漏料、漏油。4.2確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有電動閥門開關(guān)動作是否靈活，確認(rèn)中控與現(xiàn)場閥門開度的一致性。帶有開關(guān)限位的閥門，需核對限位是否正確。4.3確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有電動閥門開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。4.4確認(rèn)磨機(jī)儲能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁訔l件。4.5確認(rèn)所有設(shè)備在中控畫面上都有妥備信號。4.6確認(rèn)現(xiàn)場所有測溫、測壓及料位檢測等儀表電源已供上，現(xiàn)場與中控均有顯示并確認(rèn)信號的準(zhǔn)確性。4.7確認(rèn)各用氣點的壓縮空氣管路

10、是否暢通，壓縮空氣壓力達(dá)到設(shè)備的要求，管路內(nèi)部清理干凈。4.8查看所有潤滑站的油壓、油溫，如油溫、壓力不夠及時通知崗位工調(diào)整，必要時提前加熱稀油站。4.9冬季啟磨前，提前1小時暖磨，保證出磨氣體溫度在50左右，才允許啟磨。4.10提前開啟石灰石取料機(jī)，保證石灰石庫位在50以上。并聯(lián)系及時供應(yīng)其它原料，保證下料通暢。五、原料立磨開、停車順序5.1開機(jī)順序：生料入庫組啟動立磨油站加熱器密封風(fēng)機(jī)組尾排風(fēng)機(jī)啟動大布袋收塵組啟動減速機(jī)油站立磨液壓站原料磨主電機(jī)油站原料磨主電機(jī)組原料配料站組。備注：立磨主機(jī)部分開機(jī)說明 打開張緊裝置液壓站球閥門，打開序號接通電源。 接通減速機(jī)、張緊裝置和三道閘門三個液壓站

11、的電加熱器（減速機(jī)35、張緊裝置和三道閘門20時）超過38時斷開加熱器。 接通密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。 接通分離器中減速機(jī)的小油泵電機(jī)三分鐘后，接通分離器中驅(qū)動電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和分離器驅(qū)動電機(jī)。 當(dāng)減速機(jī)液壓站油箱油溫超過38時，接通低壓泵電機(jī)（低壓泵電機(jī)接通四分鐘后，且出口油壓達(dá)到0.1MP時接通高壓泵電機(jī)）。 接通張緊裝置液壓站的智能壓力變送器（11），（當(dāng)雙金屬溫度計20時才接通油泵電機(jī)，當(dāng)壓力13MP時，才允許接通油泵電機(jī)，磨機(jī)運(yùn)行中壓力值低于此值即自動接通，當(dāng)壓力20MP時油泵電機(jī)停止，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)）。 當(dāng)電接點溫度計超過20，接通三道閘門油泵電機(jī)，同時接通電液換向閥。 接通超越離合器。 在

12、減速器中靜壓軸承的電阻溫度值小于60的前提下，并且超越離合器行程開關(guān)1/1接通一秒后接通輔助電機(jī)。 接通主電機(jī)。5.2停車順序停車順序：停原料配料組關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥開磨冷風(fēng)閥停主電機(jī)停選粉機(jī)停密封風(fēng)機(jī)停生料入庫組。長時間停磨時，當(dāng)油溫允許時停主減速機(jī)泵站，磨輥潤滑系統(tǒng)，立磨停后大約0.5小時后停密封風(fēng)機(jī)。備注：1.故障停車和緊急停車時的操作：當(dāng)設(shè)備突然停車時，基本的處理程序是：磨系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，首先將磨機(jī)及喂料系統(tǒng)緊急停車，然后配合有關(guān)系統(tǒng)，調(diào)整風(fēng)量，對系統(tǒng)的各閥門作調(diào)節(jié)，降低入磨溫度，同時應(yīng)盡快查明原因，判斷能否在短時間內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動的時間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作，使生料磨和窯尾廢

13、氣處理系統(tǒng)處于磨停窯開狀態(tài)，在這個調(diào)整過程中以不影響燒成系統(tǒng)的操作為主。2.如果窯及廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)首先在窯系統(tǒng)采取措施后，磨系統(tǒng)也做出相應(yīng)的調(diào)整，防止事故的發(fā)生，待窯系統(tǒng)停車后將磨系統(tǒng)的全部設(shè)備停車。 六、運(yùn)行中的檢查事項：6.1皮帶秤架及前后托輥軸承有無異常聲音。6.2 皮帶秤頭、尾輪及平托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。6.3 皮帶機(jī)內(nèi)無物料，皮帶無破損，張緊情況及速度要保持恒定。6.4 擋皮不漏料。6.5 觀察物料運(yùn)行狀況及整齊情況，判斷物料內(nèi)有無雜物，6.6 動力傳感器杠桿平衡完好。6.7 現(xiàn)場各儀表、電流表指示準(zhǔn)確穩(wěn)定。6.8注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶6.9注意

14、膠帶輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常6.10 注意膠帶輸送機(jī)電動滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常6.11 檢查膠帶輸送機(jī)托輥是否有不損壞不轉(zhuǎn)動的。6.12 檢查膠帶輸送機(jī)逆止器的溫度是否正常、有異常振動。6.13 注意膠帶輸送機(jī)皮帶是否跑偏、跑料。6.14送料過程中密切注視各儀表指示，判斷輸送情況是否正常6.15 掌握各物料料位顯示，與配料崗位密切配合，保證及時均衡供料。6.16電力液壓制動器是否正常打開。6.17 下料溜子下料是否順暢，有無異物堵塞。6.21檢查選粉機(jī)電機(jī)、減速機(jī)溫度是否正常。6.22檢查磨機(jī)振動情況。6.23檢查各油站是否有漏油現(xiàn)象，油位是

15、否正常。 七、設(shè)備潤滑表 序號潤滑部位條件潤滑油牌號備注國際國內(nèi)1減速器稀油潤滑ISOVG220ISOVG320 SP型N220/320極壓力工業(yè)齒輪油 2磨輥廢氣溫度40-60ISOVG150 SP型150極壓力工業(yè)齒輪油 廢氣溫度55-75ISOVG320SP型320極壓力工業(yè)齒輪油 廢氣溫度70-90ISOVG680SP型680極壓力工業(yè)齒輪油 廢氣溫度80-120粘度90Cst/100V1=200特制高溫磨輥油（合成潤滑脂） 3張緊裝置液壓站低溫地帶ISOVG22 N22抗磨液壓油

16、60;中溫地帶ISOVG46 N46抗磨液壓油 高溫地帶ISOVG68 N68抗磨液壓油 4分離器行星減速器、輔助減速器稀油潤滑ISOVG2220 SP型N220極壓力工業(yè)齒輪油 5風(fēng)機(jī)軸承干油潤滑K3KZL-3鋰基潤滑脂國產(chǎn)鋰基脂6分離器軸承干油潤滑KPF2KZL-3鋰基潤滑脂7磨輥密封軸承干油潤滑K3KZL-3鋰基潤滑脂8其它部分稀油/干油ISOVG68/ K3K N68抗磨液壓油ZL-3鋰基潤滑脂  八、立磨參數(shù)控制原則及主要參數(shù)范圍8.1立磨參數(shù)控制8.1.1立磨的熱源及熱風(fēng)入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯

17、系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入2050的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。8.1.2入磨風(fēng)量的控制出磨氣體中含塵（成品）濃度應(yīng)在550750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3。出磨管道風(fēng)速一般20m/s，并避免水平布置。噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為50 m/s，最大波動范圍6080。當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一型

18、號的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速，擋多少孔，要通過風(fēng)量平衡計算確定。允許按立磨的具體情況在70105范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。8.1.3入磨及出磨風(fēng)溫控制生料出磨風(fēng)溫不允許超過120。否則軟連接要受損失；在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水份滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點16以上，可適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。立磨出口風(fēng)溫通?？刂圃?095之間。8.1.4立磨的漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量

19、不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的分速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高，由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動停車，還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源，同時也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力的限制。因此是必須克服的，系統(tǒng)漏風(fēng)量一般10%。8.1.5立磨的拉緊桿壓力（研磨壓力）立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置，通常狀態(tài)下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時被擠壓破

20、碎。擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料需要的拉緊力越高，同理料層越厚所需的拉緊力也越大，否則，效果不好。對于易磨性好的物料拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常情況下不允許超過額定電流。否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。8.1.6產(chǎn)品細(xì)度的控制影響細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，粉碎越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常情況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處風(fēng)速變化也不

21、大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制細(xì)度的主要手段，立磨產(chǎn)品粒度是均勻的。應(yīng)控制合理范圍，一般0.08mm篩余控制在12左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低產(chǎn)量，浪費(fèi)能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。8.17立磨振動的控制立磨正常運(yùn)行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如果調(diào)整不好，會引起振動，振幅超標(biāo)就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動，引起立磨振動的主要原因有：有金屬進(jìn)入磨盤引起振動，為防止金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測器。磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動，采用磨內(nèi)噴水，可以穩(wěn)定磨床。8.1.8料床厚度的控制立磨是料床粉碎設(shè)備，在

22、設(shè)備已定型的情況下，物料效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化，因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中含合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量，否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。8.1.9立磨吐渣的控制正常情況下立磨噴口環(huán)的風(fēng)速為50m/s左右，這個風(fēng)速即可將物料吹起，又

23、允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外，所有少量的雜物排出是正常的，這個過程稱為吐渣。但吐渣明顯增大則需要及時加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況，造成大量吐渣的原因是噴口環(huán)處風(fēng)速過低，主要原因有：（1）系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)，由于氣流量計失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。（2）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機(jī)和出口管道、旋風(fēng)筒、收塵器大量漏風(fēng)造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低，使吐渣嚴(yán)重。（3）噴口環(huán)通風(fēng)面積過大，這種現(xiàn)象發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺時能力，所選立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不按規(guī)格增大而同步增大，

24、但噴口環(huán)面積增大了，如果沒有及時降低通風(fēng)面積則會造成噴口環(huán)的風(fēng)速低而使吐渣量增加。（4）磨內(nèi)密封裝置損壞，磨機(jī)的磨盤座與下架體間，拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞漏風(fēng)嚴(yán)重，將會影響噴口環(huán)風(fēng)速，造成大量吐渣。（5）磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為：58mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會使這個間隙增大，熱風(fēng)從這里通過，從而降低噴口環(huán)處風(fēng)速造成吐渣量增加。8.1.10立磨壓差的控制立磨的壓差是指運(yùn)行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有20003000pa，另一部分是從噴口

25、環(huán)上方到取壓點之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成磨機(jī)的壓差。正常工況下磨床的壓差是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到動態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，一旦平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差隨之變化，如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：（1）壓差降低表明入磨物料少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床負(fù)荷逐漸變薄，薄到極限時，發(fā)生高頻振動而停磨。（2）壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會造成出磨物料量減少，料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而低頻振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加

26、料而造成的，是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料減少，循環(huán)量增多，如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。8.2技術(shù)性能表8.2.1立磨主體型號：MLS3626           研磨軌道中心名義直徑：3600mm生產(chǎn)能力：200t/h          入磨物料粒度：75 mm &

27、#160;     入磨物料水分：12磨盤工作轉(zhuǎn)速：25.7r/min    磨盤慢轉(zhuǎn)速：0.5 r/min        主電動機(jī)型號：YRKK710-6 功率：2000KW              轉(zhuǎn)速 994r/min    

28、60;         磨輥組：3個磨輥直徑：2650 mm         磨輥寬度：900 mm          磨輥研磨力：1500KN8.2.2分離器：SLS3750           調(diào)速范圍：0

29、-90 r/min電機(jī)型號：YTP280S-4-V1     功率：75 KW               變頻范圍：3-100赫茲8.2.3密封風(fēng)機(jī)   功率：30KW                轉(zhuǎn)速 2940r/min 8.2.4循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號：3150DIBB24        風(fēng)量: 510000 m3/h               風(fēng)壓:11200P