主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書BDDQ

1、主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼：BDDQ-01二九年八月批 準(zhǔn)： 日期：技術(shù)審核： 日期：安監(jiān)審核： 日期：項(xiàng)目部審核： 日期：編 寫： 日期：目 錄1. 適用范圍12. 編寫依據(jù)13. 作業(yè)流程24. 作業(yè)準(zhǔn)備34.1 人員配備34.2 工器具及儀器儀表配置45作業(yè)方法46安健環(huán)控制措施117. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12文檔可自由編輯打印1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110kV500kV電壓等級，頻率為50Hz的油浸式主變壓器和500kV油浸式電抗器安裝作業(yè)。2. 編寫依據(jù)表2-1 引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序號標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱頒發(fā)機(jī)構(gòu)1電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ1

2、48-90中華人民共和國建設(shè)部2電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)3電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程Q/CSG 1 0007-2004中國南方電網(wǎng)公司4110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) Q/CSG 10017.2-2007中國南方電網(wǎng)公司5變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG10001-2004中國南方電網(wǎng)公司6南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范Q/CSG11105.2-2008中國南方電網(wǎng)公司7中國南方電網(wǎng)公司十項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施中國南方電網(wǎng)公司8廣東電網(wǎng)公司防止人身傷亡事故十項(xiàng)重點(diǎn)措施廣電安200579號廣東電網(wǎng)公司9電力建設(shè)安全工作規(guī)

3、程（變電所部分）DL5009.3-1997中華人民共和國電力工業(yè)部10電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 408-91中華人民共和國能源部11施工圖紙XX電力設(shè)計(jì)院12主變壓器、500kV電抗器廠家安裝說明書及技術(shù)資料各廠家3. 作業(yè)流程3.1作業(yè)（工序）流程圖 施工前準(zhǔn)備 本體就位檢查附件開箱檢查及保管附件檢查校驗(yàn)套管及套管CT試驗(yàn)油務(wù)處理附件安裝及器身檢查抽真空及真空注油熱油循環(huán)（必要時(shí)）整體密封試驗(yàn)變壓器試驗(yàn)結(jié)束圖31 作業(yè)流程圖4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)施工前準(zhǔn)備21-主變本體就位檢查（廠家負(fù)責(zé)就位）611附件開箱檢查及保管411套管

4、及套管CT試驗(yàn)411附件安裝及器身檢查1211油務(wù)處理、抽真空、真空注油及熱油循環(huán)511注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。4.2 工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1吊車16T/25T臺12真空濾油機(jī)流速6000L/H以上真空度13.3Pa臺13真空泵真空度13.3Pa臺14干燥空氣發(fā)生器HMAD5 3.7m3/min臺1必要時(shí)5真空表0-1000Pa臺26兆歐表1000V、2500V只各17萬用表MF500只18溫濕度計(jì)只19抽真空注油軟管直徑50mm米適量10力矩扳手50200、200500 N/M套各111尼龍吊繩2T、3T付各212鏈條葫蘆1T 、5T個(gè)各113專用鋼

5、絲繩5T對114干燥空氣（氮?dú)猓┞饵c(diǎn)：40度瓶3必要時(shí)15交流焊機(jī)380V 18kW臺216氣焊工具/套117大油灌20T/個(gè)個(gè)適量必要時(shí)注: 工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5作業(yè)方法5.1施工準(zhǔn)備：5.1.1 技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施；5.1.2 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員；5.1.3 機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；5.1.4 施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。5.2 變壓器(電抗器)本體到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)立即進(jìn)行下述檢查：5.2.1 檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會(huì)同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓

6、器運(yùn)輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認(rèn)并存檔。5.2.2 由于220kV及以上變壓器為充干燥空氣（氮?dú)猓┻\(yùn)輸，檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮?dú)猓毫κ欠裾龎海?.01MPa0.03MPa），并做好記錄。變壓器就位后，每天專人檢查一次并做好檢查記錄；如干燥空氣(氮?dú)猓┯行孤杆俾?lián)系變壓器的廠家代表解決。5.2.3就位時(shí)檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應(yīng)符合廠家及設(shè)計(jì)圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙核對相序就位，并注意設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)示的基礎(chǔ)中心線與本體中心線有無偏差。本體銘牌參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)的型號、規(guī)格相符。5.2.4為防止雷擊事故，就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行不少于兩點(diǎn)接地，接地應(yīng)牢

7、固可靠。5.3 附件開箱驗(yàn)收及保管：5.3.1 附件到達(dá)現(xiàn)場后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開箱檢查。對照裝箱清單逐項(xiàng)清點(diǎn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的附件損壞及漏項(xiàng)，應(yīng)做好開箱記錄，必要時(shí)應(yīng)拍相片備查，各方代表簽字確認(rèn)。5.3.2 變壓器(電抗器)本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計(jì)等應(yīng)在開箱后盡快送檢。5.3.3將變壓器（220kV及以下電壓等級）變高、變中、變低套管豎立在臨時(shí)支架上，臨時(shí)支架必須穩(wěn)固。對套管進(jìn)行介損試驗(yàn)并測量套管電容；對套管升高座CT進(jìn)行變比等常規(guī)試驗(yàn)，合格后待用。豎立起來的套管要有相應(yīng)防潮措施，特別是橡膠型套管不能受潮，否則將影響試驗(yàn)結(jié)果。5.4油務(wù)處理：5.4.1變壓器(

8、電抗器)絕緣油如果是桶盛裝運(yùn)輸?shù)截?，?jù)此現(xiàn)場需準(zhǔn)備足夠的大油罐（足夠一臺變壓器用油）作為凈油用。對使用的油罐要進(jìn)行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的油罐，則必須徹底對油罐進(jìn)行除銹，再用新合格油沖洗。油罐應(yīng)能密封，在濾油循環(huán)過程中，絕緣油不宜直接與外界大氣接觸，大油罐必須裝上呼吸器。5.4.2 大儲油罐擺放的場地應(yīng)無積水，油罐底部需墊實(shí)并接地可靠，并檢查儲油罐頂部的封蓋及閥門是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲油罐內(nèi)。5.4.3 油管道禁用鍍鋅管，可用不銹鋼管或軟管，用合格油沖洗干凈，與鋼管連接頭采用專門的卡子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選用密封性能好的鑄鋼截止閥。管道系統(tǒng)要進(jìn)行真空試驗(yàn)，

9、經(jīng)沖洗干凈的管道要嚴(yán)格封閉防止污染。5.4.4 油處理系統(tǒng)以高真空濾油機(jī)為主體、油罐及其連接管道閥門組成，整個(gè)系統(tǒng)按能承受真空的要求裝配。5.4.5絕緣油的交接應(yīng)提前約定日期進(jìn)行原油交接。當(dāng)原油運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行交接時(shí)，變壓器廠家或油供應(yīng)商提供油的合格證明。交接時(shí)應(yīng)檢查油的數(shù)量是否足夠，做好接收檢驗(yàn)記錄。5.4.6真空濾油。用壓力式濾油機(jī)將變壓器油注入事先準(zhǔn)備好的油罐，再用高真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)處理。油的一般性能分析，可依據(jù)出廠資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油循環(huán)處理后試驗(yàn)數(shù)據(jù)須滿足以下技術(shù)指標(biāo)并提交油的試驗(yàn)報(bào)告。注入的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見表51表5-1 絕緣油標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(kV)110220330500變壓器

10、油含水量(mg/L)20151510油電氣強(qiáng)度(kV)40405060油的介損tan()(90)0.50.50.50.5油中溶解氣體色譜氣分析（l/L）總烴：20；氫：10；乙炔：0油中含氣量%（體積分?jǐn)?shù)）500kV：1界面張力（25）mN/m35水溶性酸（PH值）>5.4酸值mgKOH/g0.03閃點(diǎn)(閉口) 140(10號、25號油)135（45號油）5.4.7 濾油（1）先將桶裝（運(yùn)油車上）的油用慮油機(jī)抽到大油罐。原油靜置24小時(shí)后取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油必須分別取樣送檢；結(jié)果合格則可將油直接注入本 體；不合格則開始進(jìn)行慮油。（2）送檢的每瓶油樣必須注

11、明工程名稱、試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣地方等，試驗(yàn)項(xiàng)目一般有色譜、微水、耐壓、介損、界面張力（25）、簡化、含氣量（為500kV等級項(xiàng)目）。安裝前與安裝后的試驗(yàn)項(xiàng)目略有不同。（3）慮油采用單罐的方式進(jìn)行。確保每罐油的油質(zhì)都達(dá)到規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）一般變壓器油經(jīng)過真空濾油機(jī)循環(huán)3次即能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，靜放規(guī)定時(shí)間后可取樣試驗(yàn)，合格后將油密封保存好待用。（5）絕緣油處理的過程中，油溫適宜5055范圍，不能超過60。防止由于局部位置過熱而使油質(zhì)變壞。（6）填寫好濾油的記錄，作為油務(wù)處理過程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)及備查。5.5變壓器(電抗器)附件安裝（按廠家裝配圖或現(xiàn)場廠家代表指導(dǎo)進(jìn)行）5.5.1 安裝冷卻裝置（1）散熱

12、器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗(yàn)無滲漏。（2）打開散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。（3）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打開封板，把運(yùn)輸中防潮硅膠取出來，潛油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否可靠靈活，油流計(jì)觸點(diǎn)動(dòng)作正常，絕緣電阻應(yīng)大于10M，連接油泵時(shí)須按油流方向安裝。（4）用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時(shí)必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準(zhǔn)位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應(yīng)大于5mm，墊圈要放正。（5）調(diào)整位置后先擰緊散熱

13、器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個(gè)散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。5.5.2 套管升高座的安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時(shí)，必然使器身暴露在空氣中，在作業(yè)時(shí)則需要向變壓器油箱內(nèi)吹入干燥空氣。（2）將干燥空氣發(fā)生裝置連接到變壓器油箱的上部或中部閥，吹入干燥空氣。吹入的干燥空氣的露點(diǎn)必須低于-40，并確認(rèn)無水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內(nèi)，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，法蘭中臨時(shí)蓋上干凈的塑料布待用。（4）用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法

14、蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認(rèn)變壓器本體的法蘭與套管升高座上的法蘭配合的標(biāo)記，用手?jǐn)Q上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。（6）安裝過程應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，不要同時(shí)拆下兩個(gè)或幾個(gè)本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個(gè)電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計(jì)要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座最高處。5.5.3 套管的安裝（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。再用1000V搖表測量套管絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于1000M。（2）同時(shí)拆出器身套管法蘭蓋

15、，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈及墊圈槽涂上密封劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意套管法蘭與升高座法蘭對接時(shí)要小心套管下部瓷套不要與套管升高座法蘭相碰；安裝時(shí)不要同時(shí)打開兩個(gè)或幾個(gè)封蓋。（3）套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作由廠家的現(xiàn)場技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查時(shí)一同進(jìn)行。（4）套管就位后油標(biāo)和銘牌向外（便于運(yùn)行觀察方向），緊固套管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻緊固。根據(jù)變壓器組裝外形圖，變高、變中及變低套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分，可選擇下圖（圖5-1）的吊裝方法。（5）為不損壞套管，吊裝時(shí)最好采用尼龍吊帶，若采

16、用鋼絲繩時(shí)應(yīng)包上保護(hù)材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方包上保護(hù)材料。圖5-15.5.4 有載調(diào)壓裝置的安裝 固定調(diào)壓裝置的傳動(dòng)盒，連接水平軸和傳動(dòng)管，操作機(jī)構(gòu)后，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓的分接頭，使兩者的位置指示一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加上潤滑脂。5.5.5 油枕的安裝 根據(jù)出廠時(shí)的標(biāo)記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認(rèn)指針指示“0”位，并把油枕相關(guān)附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏試驗(yàn)后才裝上。5.5.6 連管及其它配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時(shí)，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件

17、的毛細(xì)管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等。5.6內(nèi)部檢查5.6.1 注意事項(xiàng)：（1）天氣不下雨，當(dāng)空氣相對濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h；（2）工作人員必須穿戴專用工作服、鞋襪、帽，身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管登記，并用白布帶拴住，掛在內(nèi)檢人員身上，工作完畢后要清點(diǎn)。（3）工作照明應(yīng)用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作業(yè)燈。（4）內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥空氣，安裝氧氣分析表（廠家自帶），保證內(nèi)部含氧量不少于18%，人孔附近要有人保持與內(nèi)部工作人員聯(lián)系。5.6.2 檢查項(xiàng)目所有緊固件是否松動(dòng)（引線要件、銅排聯(lián)接處、夾

18、件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處螺絲和壓釘?shù)龋?。如有松?dòng)脫落，應(yīng)當(dāng)復(fù)位，擰緊。木螺絲應(yīng)用手按順時(shí)針方向擰緊檢查；檢查引線的夾持，捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定，重新包扎。5.6.3 內(nèi)部接線后的檢查檢查是否和連接圖紙一樣接線；內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件（油箱壁等）之間是否確保圖紙指定尺寸以上的距離。5.7 抽真空注油：5.7.1抽真空（1） 注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器(電抗器)的絕緣水平。（2）真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質(zhì)水分）方可

19、按下圖（圖5-2）所示打開閥，關(guān)閉閥；（3）開動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，每抽1小時(shí)，察看并記錄真空度，同時(shí)察看溫度計(jì)當(dāng)時(shí)的油箱內(nèi)溫度，并作記錄；（4）真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，關(guān)閉真空泵，放置1小時(shí)，測定真空的泄漏量，泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘/13Pa以下。（5）如果有泄漏時(shí)，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點(diǎn)。一般尋找泄漏點(diǎn)及修補(bǔ)的方法如下所述：1）抽真空時(shí)，關(guān)閉閥，停止抽真空，靠近器身用耳朵聽聲音以尋找泄漏點(diǎn)。2）破壞油箱的真空后，用干燥空氣加壓，并用肥皂水尋找泄漏點(diǎn)。油箱內(nèi)充油加壓，然后尋找泄漏點(diǎn)。螺絲緊固部全部緊固一遍。具體采用那種方法與現(xiàn)場廠家技術(shù)指 導(dǎo)人員商定。3）測定泄漏

20、量，無泄漏后，啟動(dòng)真空泵，打開閥,繼續(xù)抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定值以下后連續(xù)220kV8小時(shí)、500kV 24小時(shí)后再真空注油。 泄漏率V=（P2-P1）/30×V1 P1：關(guān)閉閥5分鐘后的真空度（Pa）； P2：測完P(guān)1后30分鐘后的真空度（Pa）； V1：主變本體容積（升）。 圖5-21) 打開本體上部安裝的閥（5），排出干燥空氣。2) 在變壓器本體下部安裝的閥（7）接入注油裝置的油管。3) 使用各種連管、閥門前內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。4) 注油時(shí)真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持5080（一般為60）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的

21、空間，應(yīng)高于鐵芯上面100mm以上。 5)注油結(jié)束后，注滿油的時(shí)間應(yīng)大于6h，注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空閥門，補(bǔ)充油到儲油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進(jìn)行各分離隔室注油。5.7.3 本體真空注油（1）打開閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行注油。注油時(shí)應(yīng)保持真空度在規(guī)定值以下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。（2）停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥，關(guān)閉真空泵，同時(shí)卸下真空表；開始開動(dòng)干燥空氣發(fā)生裝置，緩慢地打開閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，

22、同時(shí)監(jiān)視油面。如果此時(shí)油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。（3）膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015MPa，然后慢慢打開油枕的排氣栓，直至所有變壓器(電抗器)油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為“0”；用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。5.7.4 有載開關(guān)室的注油 凈油機(jī)接在有載開關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載開關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時(shí)的油溫注油至比規(guī)定油面高10%。注油后，油的檢查從開關(guān)室出口閥取油樣測定油是否符合有關(guān)規(guī)定。5.7.5真空注油注意事項(xiàng)1) 注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝結(jié)。2) 注油

23、的速度不宜大于100L/min，因?yàn)殪o電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速?zèng)Q定注油時(shí)間較合適。3) 雨、霧天氣真空注油容易受潮，故不宜進(jìn)行。4) 由于膠囊及氣道隔膜機(jī)械強(qiáng)度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時(shí)，儲油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時(shí)封閉。5) 注油時(shí)應(yīng)從油箱下部油閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補(bǔ)充油時(shí)應(yīng)通過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。6) 注油完畢，不要忘記排氣。應(yīng)對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。5.7.6熱油循環(huán)（1）變壓器(電抗器)通過上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)連成封閉環(huán)

24、形，油循環(huán)的方向從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器(電抗器)底部到濾油機(jī)。（2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到65±5，再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開一組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。（3）油循環(huán)直到通過油量對應(yīng)于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時(shí)間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于65±5，220kV級熱油循環(huán)時(shí)間不少于48h，500kV級及以上熱油循環(huán)時(shí)間不少于72h，當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)對油箱采取保溫措施。（4）經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長熱油循環(huán)時(shí)間。（5）補(bǔ)油：通過儲油柜上專用閥門進(jìn)行補(bǔ)油，注至儲油柜

25、標(biāo)準(zhǔn)油位(根據(jù)油溫度曲線)。（6）靜置：500kV變壓器(電抗器)停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h(1lOkV不少于24h、220330kV不少于48h)，變壓器(電抗器)靜放后，應(yīng)打開氣塞放氣，并應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。（7）500kV變壓器、油浸電抗器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。5.7.7 整體密封試驗(yàn)（參照附圖5-3、5-4）按附圖5-3布置好器材，開動(dòng)干燥空氣發(fā)生裝置的閥，放出少量干燥空氣，確認(rèn)沒有水及其它雜物然后開始充入干燥空氣；加壓至0.01MPa，從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進(jìn)行排氣，繼續(xù)加壓至0.03MPa；加壓至0.03MPa過了24小時(shí)后檢查封入的干燥

26、空氣壓力是否有大幅度變化，分析并檢查是否有漏油；試驗(yàn)結(jié)束后排出干燥空氣。圖5-3圖5-45.7.8 配線組裝及配線連接（1） 配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時(shí)為防止受油箱面溫度的影響，配線時(shí)勿直接接觸油箱面。（2） 接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。（3） 鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4） 接線：配線后，用500V搖表測定各電纜和對地的絕緣電阻，確認(rèn)在2M以上。5.7.9 結(jié)尾工作變壓器油經(jīng)規(guī)定時(shí)間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗(yàn)（保持氮?dú)鈮毫?.3kg/c大于

27、72小時(shí)）。即可取油樣進(jìn)行各項(xiàng)油、氣測試項(xiàng)目。并對變壓器補(bǔ)漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場，移交電氣試驗(yàn)。6安健環(huán)控制措施：6.1控制措施6.1.1作業(yè)人員分工明確，實(shí)施安全、技術(shù)交底。6.1.2 放置油及濾油機(jī)周圍要設(shè)有足夠的滅火器，在周圍掛禁止吸煙和明火作業(yè)等標(biāo)示牌。6.1.3變壓器(電抗器)就位時(shí)，手不應(yīng)放在其行走輪上、前方，以防卡手。變壓器在就位和基礎(chǔ)找中時(shí)，頭手嚴(yán)禁伸入變壓器底座下。6.1.4 在開箱時(shí)，施工人員應(yīng)相互配合好，注意防止撬棒傷人。開箱后應(yīng)立即將裝箱釘頭敲平，嚴(yán)禁釘頭豎直。6.1.5使用麥?zhǔn)险婵沼?jì)時(shí)，應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免水銀進(jìn)入變壓器內(nèi)部。6.1.6吊裝套管及器身檢查等使變壓器(電抗器

28、)器身暴露作業(yè)時(shí)，要注意天氣的情況，采取措施防止水或者濕氣進(jìn)入變壓器、油枕等的內(nèi)部。6.1.7吊裝套管時(shí)，要使用尼龍繩，避免損壞瓷件。6.1.8 變壓器(電抗器)進(jìn)行干燥處理時(shí)，禁止在附近焊接、切割作業(yè)。6.1.9在變壓器(電抗器)高處作業(yè)要系上安全帶。6.1.10所使用的梯子靠在主變本體工作，必須有可靠的防滑和防傾斜措施。6.1.11吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進(jìn)行抽查，并經(jīng)拉力試驗(yàn)合格，有傷痕或不合格的嚴(yán)禁使用，更不能以小代大。6.1.12緊螺栓時(shí)，要對角輪流轉(zhuǎn)圈上緊，有膠圈的地方要緊到膠圈的厚度減少到3/5為止。6.1.13部件安裝時(shí)，要充分考慮部件的重量、作業(yè)半徑和安裝高度，用有充分余

29、量的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝作業(yè)必須由起重工指揮，所有作業(yè)人員持證上崗。6.1.14使用的工具必須清點(diǎn)好，做記錄，專人管理，并用白布帶綁扎工具。6.1.15始終保持現(xiàn)場整齊、清潔，做到設(shè)備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生“一日一清理”、做到工完料盡場地清。6.1.16 在安裝過程中，要禁止殘油頃倒在變壓器池內(nèi)。6.1.17 加強(qiáng)材料的保管，保證材料不變質(zhì)；加強(qiáng)消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；節(jié)約施工用水和用電。6.1.18加強(qiáng)機(jī)具維護(hù)，減少施工機(jī)具噪音對人身和環(huán)境影響；不破壞設(shè)計(jì)范圍外的植物。6.1.19施工用完的油漆罐、松節(jié)水罐、潤滑油罐、廢棄的包裝箱紙、粘有油脂的廢手套、棉布；施工用的廢變壓器

30、(電抗器)油、真空油、機(jī)油和工機(jī)具的滲漏油等應(yīng)用專用容器收集等應(yīng)收集好，用專門的垃圾箱裝好，交有資質(zhì)公司處理，以免污染環(huán)境，并做好防火措施。6.3危險(xiǎn)點(diǎn)辨識表6-1 危險(xiǎn)點(diǎn)辨識及預(yù)控措施序號危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施1焊接平臺不穩(wěn)定，鋼管不設(shè)接地焊拉平臺必須選擇在暢通地段，場地經(jīng)平整后搭設(shè)平臺，平臺道木不能有懸空點(diǎn)，鋼管要多點(diǎn)接地。2電焊工無證作業(yè)，不穿絕緣膠鞋、皮手套等防護(hù)用品焊接、切割工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全教育，考試合格，持證上崗。作業(yè)時(shí)必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。3電焊機(jī)擺放不合理，一次線過長，二次線接頭多，控制開關(guān)分散、電源裝置不可靠，無安全使用負(fù)責(zé)人。電焊機(jī)要集中裝

31、設(shè)在遮蔽的干燥場所，中間留有調(diào)整電流的安全通道，一次接線要絕緣良好，長度不超過3米，二次線及接頭應(yīng)絕緣良好，固定牢靠，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)電源控制裝置，直流電焊機(jī)應(yīng)用啟動(dòng)器控制。電焊機(jī)有專人負(fù)責(zé)，外殼必須可靠接地。4切割機(jī)、手提電動(dòng)工具無漏電保護(hù)器及電源不符合要求，無接地線。切割機(jī)、手提砂輪機(jī)要用橡膠軟線，必須裝漏電保護(hù)和接地線，并檢查外殼手柄開關(guān)及轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否良好。5砂輪機(jī)、無齒鋸缺防護(hù)罩及使用不當(dāng)。使用前，檢查機(jī)具是否有防護(hù)裝置，在使用中人體站立位置應(yīng)得當(dāng)，操作者不應(yīng)用力接觸機(jī)具，以防砂輪片破損傷人，不得用無齒鋸當(dāng)砂輪機(jī)使用。6氧氣瓶及乙炔瓶擺放不當(dāng)。使用氣割時(shí)，氧氣瓶及乙炔瓶要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺

32、放和操作，乙炔瓶使用必須裝防回火裝置，以防回火傷人。7發(fā)生火災(zāi)。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火是應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材料、作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。8上下油罐和設(shè)備時(shí)使用梯子不當(dāng)造成摔傷。梯子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?。上下梯子和變壓器本體時(shí)須清除鞋底的油污9主變芯部檢查缺氧窒息。未經(jīng)充分排氮，箱內(nèi)含氧未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。進(jìn)入變壓器前打開上下入口，增加空氣對流，必要時(shí)用干燥空氣換氣、禁止用氧氣。10變壓器內(nèi)遺留物件。工作人應(yīng)穿無紐扣、無口袋的工作服；帶入的工具必須拴繩，清點(diǎn)登記。工作人員不準(zhǔn)帶任何與芯檢無關(guān)的雜物入內(nèi)。11被吊件在吊裝過程中擺動(dòng)、抖動(dòng)、

33、擠、碰傷作業(yè)人員。被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。12套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞。套管接插引線及進(jìn)入安裝位置時(shí)，應(yīng)緩慢插入，做好法蘭對接的導(dǎo)向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐受到損傷。13吊裝，高處墜落。使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶。14油罐、濾油機(jī)無接地；油管無保護(hù)措施。油罐、濾油機(jī)接地可靠；油管設(shè)保護(hù)措施。15臨時(shí)電源觸電檢查電源箱的漏電開關(guān)是否失靈，破損的電源線禁止使用，由電工操

34、作電源箱。7. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1本體和附件7.1.1本體和組部件等各部位均無滲漏；7.1.2儲油柜油位合適，油位表指示正確。7.2套管7.2.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷；7.2.2套管固定可靠、各螺栓受力均勻； 7.2.3油位指示正常。油位表朝向應(yīng)便于運(yùn)行巡視；7.2.4電容套管末屏接地可靠；7.2.5引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。7.3升高座和套管型電流互感器7.3.1放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；7.3.2套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；7.3.3套管型電流互感器二次引

35、線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；7.3.4套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。7.4氣體繼電器7.4.1檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有1%1.5%的升高坡度；7.4.2集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油、且密封良好；7.4.3氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能，必須加裝防雨罩；7.4.4輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗(yàn)合格，動(dòng)作值符合整定要求；7.4.5氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電

36、纜孔應(yīng)封堵完好；7.4.6觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。7.5壓力釋放閥7.5.1壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好；7.5.2壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好；7.5.3壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；7.6有載分接開關(guān)7.6.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；7.6.2電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠；7.6.3遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠；7.6.4電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、

37、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠；7.6.5切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定；7.6.6 在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確；7.6.7操動(dòng)機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關(guān)分接位置指示應(yīng)一致；7.6.8壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應(yīng)用明顯的防護(hù)警示標(biāo)示；如采用壓力釋放閥，應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求；7.6.9油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯；    7.7吸濕器7.7.1吸濕器與儲油柜間的連

38、接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；7.7.2吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。7.8測溫裝置7.8.1 溫度計(jì)動(dòng)作接點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠；7.8.2就地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致；7.8.3頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水；7.8.4記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實(shí)際溫度的指針重疊。7.9凈油器7.9.1上下閥門均應(yīng)在開啟位置；7.9.2濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；7.9.3硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。7.10本體、中性點(diǎn)和鐵心接地7.10.1變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求；7.10.2變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；7.10.3 110kV及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的水平接地體；7.10.4鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測接地電流。7.11控制箱（包括有載分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）7.11.1控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼、