工業(yè)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、山東三九制冷設(shè)備有限公司 - 83 -山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/01-2015標(biāo)題閥門檢驗、試驗工藝版本：A修訂頁：0共4頁第1頁1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道用金屬閥門的檢驗和試驗。設(shè)計文件和顧客對閥門檢驗和試驗另有要求時，應(yīng)按要求進(jìn)行。2規(guī)范性引用文件工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-2011 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20225-95石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T 3064-2003石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程SH/T3517-2001閥門檢驗與管理規(guī)程SH 3518 -20003施工準(zhǔn)備3.1

2、閥門試壓站3.1.1閥門檢、試驗應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，如待試壓件存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)；3.1.2試壓廠房內(nèi)通風(fēng)、照明良好；3.1.3閥門試壓站應(yīng)由健全的操作規(guī)程和管理制度。3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具3.2.1主要施工設(shè)備、閥門試壓機(jī)或電動試壓泵、手動試壓泵、小型空壓機(jī)。3.2.2主要機(jī)具、15T、30T、100T千斤頂、經(jīng)計量合格的壓力表、活動扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀等3.2.3主要工具：閥門試壓器具3.2.4消耗材料：各種石棉橡膠板、膠皮、鉗板、各種盤根。4 施工工藝4.1 檢驗試驗程序見圖1。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/

3、SDSJ-GDGY/01-2015標(biāo)題閥門檢驗、試驗工藝版本：A修訂頁：0共4頁第2頁4.2 檢驗要求4.2.1閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。4.2.2嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查或根據(jù)相關(guān)文件辦理退庫，閥門解體后，須重新試驗。4.2.3合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽查10%，且不少于1個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格，則需逐個檢查。4.2.4閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 閥座與閥體結(jié)合牢固。 閥蓋與閥體的配合良好。 墊片、填料、螺栓等材質(zhì)正確、數(shù)量齊全、無缺陷。4.2.4

4、試驗比例4.2.4. 1輸送設(shè)計壓力1Mpa或設(shè)計1Mpa且設(shè)計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒性流體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗；4.2.4.2 設(shè)計壓力1Mpa且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體，應(yīng)每批抽查10且不少于1個，進(jìn)行液壓試驗。若有不合格，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時，則該批閥門不得使用；4.2.4.3 公稱壓力1Mpa，且公稱直徑600mm的閘閥，對焊閥門可不單獨(dú)進(jìn)行液壓試驗，可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行檢查。4.2.4.4 顧客有更高的試驗比例要求時，應(yīng)尊重顧客的要求。4.2.1強(qiáng)度試驗試驗壓力公稱壓力31.4Mpa時，試驗壓力為公

5、稱壓力的1.5倍。公稱壓力31.4Mpa時，其試驗壓力應(yīng)按表1要求進(jìn)行。試驗介質(zhì)：試驗介質(zhì)宜采用水或煤油，如設(shè)計文件或顧客另有要求時，按要求進(jìn)行試驗。對于不銹鋼閥門，如用水作試驗介質(zhì)，水中的氯離子含量不得超過0.2mgL。保壓時間、閥門強(qiáng)度試驗保壓時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中蝶閥殼體強(qiáng)度試驗保壓時間應(yīng)符合表3的規(guī)定。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/01-2015標(biāo)題閥門檢驗、試驗工藝版本：A修訂頁：0共4頁第3頁4.2.2嚴(yán)密性試驗4.2.2.1 嚴(yán)密性試驗指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能試驗，上密封試驗(倒密封試驗)指閥桿與閥蓋密封副止漏試驗；4.

6、2.2.2起截斷作用的各類閥門，應(yīng)進(jìn)行密封試驗。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗；密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、對于奧氏體不銹鋼閥門，水中氯離子含量不得超過0.2mg/L；4.2.3試驗壓力試驗介質(zhì)為液體時，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗介質(zhì)為氣體時，密封試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。4.2.4密封試驗的保壓時間應(yīng)符合表4的規(guī)定。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/01-2015標(biāo)題閥門檢驗、試驗工藝版本：A修訂頁：0共4頁第4頁4.2.5介質(zhì)引入方向和施壓方向規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，應(yīng)按流通方向引入介質(zhì)和施壓，但

7、止回閥應(yīng)從反方向引入介質(zhì)和施壓。沒有規(guī)定流通方向的閥門，如閘閥、球閥，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)和施壓。有兩個密封副的閥門，如雙閘板閥，向兩個密封副之間的腔體引入介質(zhì)和施壓。4.2.6試驗要求減壓閥和疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。閥門做液體試驗時，應(yīng)排凈閥體內(nèi)空氣，閥門試驗合格后，應(yīng)及時排除積水，必要時，可用空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。試驗合格后，應(yīng)將閥門兩端密封，并做好標(biāo)志(鋼印或色標(biāo))。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1閥門達(dá)到保壓時間后，閥體(包括填料和中口連接處)不得發(fā)生滲漏。5.2不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。5.3閥門密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 密封面的允許泄漏量注：

8、(1) 氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個氣泡等于0.3cm2計算。(2) 對于液體試驗，1ml按16滴計算。(3) 0表示在規(guī)定的最短保壓時間內(nèi)應(yīng)無泄漏。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/02-2015標(biāo)題工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝版本：A修訂頁：0共3頁第1頁l.范圍適本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道施工。本標(biāo)準(zhǔn)不用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工2規(guī)范性引用文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程3.施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備3.1.1所有用于工業(yè)管道

9、化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出質(zhì)量合格證明書，其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.2用于現(xiàn)場臨時接管的管子及其配件、材料宜采用不銹鋼或塑料制品。3.1.3用于現(xiàn)場盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)采用不銹鋼或塑料制品。3.2設(shè)備機(jī)具：設(shè)備：耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機(jī)、清洗質(zhì)量檢查用黑光燈、YX-125攜帶式螢光探傷儀等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動保護(hù)用品。3.3作業(yè)條件3.3.1試壓已經(jīng)結(jié)束，并辦理工序交接。4.施工工藝4.1施工程序見圖4.1山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/02-2015

10、標(biāo)題工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝版本：A修訂頁：0共3頁第2頁4.2安裝臨時管線（需要循環(huán)酸洗時）4.2.1臨時配管口徑，原則上主管直徑小于100mm，支管直徑與正式管徑相同；4.2.2布置好放空線和排凝線4.2.3臨時配管應(yīng)根據(jù)實際需要加臨時支架。4.3預(yù)清理管道內(nèi)表而有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）進(jìn)行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。4.4酸洗4.4.1可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪拌均勻。4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即使用循環(huán)泵，使脫脂劑

11、在管道系統(tǒng)中循環(huán)流動，流遍每一分支回路，與管道內(nèi)壁充分接觸，以達(dá)到脫脂的目的。一般情況持續(xù)6-8小時，酸洗液溫度為70攝氏度左右。4.4.3酸洗過程中，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時補(bǔ)充新液，當(dāng)除銹效果明顯下降時，應(yīng)予以更換。4.5中和清洗：酸洗排凈后，接上中和液膠管，用泵動態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時，即停止中和。4.6鈍化：酸洗、中和合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時后，在靜態(tài)2小時后排放干凈。4.7水沖洗：鈍化后，開啟水泵用清凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。4.8干燥：水沖洗后，立即用干燥去吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至

12、管道內(nèi)殘液全部排凈。4.8.1水沖洗合格后，用干燥無油空氣或氮?dú)鈴氐状蹈晒軆?nèi)壁。碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認(rèn)定合格。4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時間內(nèi)拆除臨時管線，并將拆除的管道附件恢復(fù)，如果距試、開時間較長，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07Mpa的氮?dú)鈱艿老到y(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。4.9對于小型管端，管件等可采用浸泡法清洗，清洗時將管段，管件直接放入各溶液槽中，其步驟與循環(huán)清洗一樣，經(jīng)酸洗、中和、鈍化、水洗、干燥后組裝，根據(jù)需要進(jìn)行充氮保護(hù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管內(nèi)表面或清洗件表面無鐵銹和氧化斑跡，無雜物、水溝并呈金屬光澤。5.2酸洗后的管道以目測檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。5.3中和后，

13、溶液的PH值應(yīng)為9-9.5.5.4鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)檢查法檢查鈍化膜致密性。用檢驗液一滴點(diǎn)于鈍化表面，15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn)，少于8點(diǎn)為合格。蘭點(diǎn)檢驗液的配方，見表5.4山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/02-2015標(biāo)題工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝版本：A修訂頁：0共3頁第3頁6.1施工注意事項6.1為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗溶液在一定流速下對管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，應(yīng)選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。6.2酸洗時，管內(nèi)排空很重要，一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊，否則該處鐵銹洗不到，會嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。6.3酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查其濃度

14、，應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度，否則影響處理效果。6.4應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其鈍化液，否則將產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，影響操作人員健康。6.5酸洗完成后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化，鈍化完畢隨即密封，中途不能停頓，以免管內(nèi)再次氧化。7.成品保護(hù)7.1所有清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時進(jìn)行管道系統(tǒng)復(fù)位，必須用塑料布進(jìn)行包封。7.2復(fù)位后，要求氮封時，應(yīng)及時在系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換完，每個系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩塊以上的壓力表監(jiān)視氮封壓力。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)立專人進(jìn)行定時檢查，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ陀?.05Mpa時，應(yīng)及時補(bǔ)充氮?dú)?，并保證氮?dú)鈮毫υ?.07-0.1Mpa。山東三九制冷設(shè)備有限公司

15、作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/03-2015標(biāo)題工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗工藝版本：A修訂頁：0共2頁第1頁1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所指定的工業(yè)管道工程的系統(tǒng)氣壓嚴(yán)密性試驗（簡稱氣密試驗）。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于工業(yè)管道工程中要求做管道系統(tǒng)真空度試驗的施工。2.規(guī)范性引用文件、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010 石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程 SH/T3517-20013.施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1系統(tǒng)氣壓使用的施工材料，如無縫鋼管、高壓橡膠軟管、閥門、鋼板等，必須具有

16、制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗合格。3.1.2系統(tǒng)氣壓使用的各種規(guī)格壓力表，其精度等級應(yīng)不低于1.6級，表的刻度值應(yīng)為氣密試驗壓力的1.5倍，并經(jīng)校驗合格。3.2主要機(jī)具3.2.1常用設(shè)備：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、真空泵、空氣壓縮機(jī)等。3.2.2常用工具：角向磨光機(jī)、氧乙炔割炬與焊炬、液壓板手、無齒鋸、扳手等常用工具。3.3試驗條件3.3.1系統(tǒng)氣壓試驗前管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力試驗及吹掃合格，系繞封閉完成，各種施工記錄齊全，并按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)完成。3.3.2所有參與管道系統(tǒng)氣壓的機(jī)器單機(jī)試車合格，設(shè)備封閉完，并經(jīng)確認(rèn)檢查，施工記錄齊全。3.3.3施工

17、單位會同建設(shè)單位，對參與系統(tǒng)氣壓施工有關(guān)責(zé)任人員按方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，如必要，施工單位應(yīng)對參與施工人員進(jìn)行再次技術(shù)交底，做到責(zé)任明確，安全措施明確。4.施工工藝4.1試驗程序見圖4.1圖4.1施工程序山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/03-2015標(biāo)題工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗工藝版本：A修訂頁：0共2頁第2頁4.1.1試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。4.1.2氣密試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.1.3承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpa。4.1.4氣密試驗時應(yīng)裝有壓力

18、泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。4.1.5預(yù)試驗、氣密試驗前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。4.1.6氣密試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如末發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。4.1.7應(yīng)在試驗壓力保持10min，再將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行全面檢查，對法蘭、焊縫、排凝點(diǎn)、閥門等易泄漏點(diǎn)，應(yīng)以發(fā)泡劑進(jìn)行檢驗無泄漏為合格。4.1.8泄壓，試驗合格經(jīng)確認(rèn)后，打開排放閥門，緩慢泄露壓力。由施工員及時填寫系統(tǒng)氣密試驗記錄。4.1.9管道系統(tǒng)氣密試驗時，要嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意變動。4.1

19、.10系統(tǒng)氣密施工人員應(yīng)佩帶必要的勞動保護(hù)用品（如耳塞、工作服，手套等），高空作業(yè)必須系安全帶。4.1.11試驗過程中嚴(yán)禁敲打管道。4.1.12排放口應(yīng)設(shè)多處，并緩慢泄壓，防止對管道系統(tǒng)的沖擊，排放口應(yīng)選遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人行道等。4.1.13氣密試驗如采用空壓機(jī)增壓，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，風(fēng)源與排放部位應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。4.1.14試驗過程中應(yīng)考慮到因氣體熱膨脹引起的壓力升高，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免壓力值在系統(tǒng)受熱升壓后超過允許試驗壓力。4.1.15禁油管道系統(tǒng)氣壓試驗時，應(yīng)在氣源進(jìn)口處加過濾器脫油，并抽樣榆查合格。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1氣體嚴(yán)密性的停壓時間，以能保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準(zhǔn)，一般不少于30m

20、in，再此時間內(nèi)不得有泄漏或降壓現(xiàn)象。5.2在30min內(nèi)對每一檢查口的液體涂刷檢查不應(yīng)少于兩次，并應(yīng)分段包干專人檢查。5.3真空管道系統(tǒng)在氣密試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗，真空試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核，考核時間為24h，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計算：山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015標(biāo)題工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝版本：A修訂頁：0共6頁第1頁1.范圍本通用工藝適用于設(shè)計壓力小于10Mpa的工業(yè)管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。2.規(guī)范性引用文件工業(yè)金

21、屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-2010SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程3試驗準(zhǔn)備3.1主要施工設(shè)備3.1.1上水泵、升壓泵、注油泵、油壓泵、壓力表3.1.2空壓機(jī)、氮壓機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、吊車、液壓扳手等。3.2主要工具氣焊把、電焊把、活動扳手等管道施工常用工具。3.3主要臨時接管材料及消耗材料：石棉板、鋼板、鋼管、閥們單絲頭、試驗用介質(zhì)（如油）、焊接材料等3.4 高壓管道試驗所用的管材及配件必須有相應(yīng)的合格證。4 施工工藝4.1試驗程序見4.1試驗程序山東三九制冷設(shè)備有限公

22、司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015標(biāo)題工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝版本：A修訂頁：0共6頁第2頁4.2試壓方案的確定4.2.1管道系統(tǒng)的劃分技術(shù)人員根據(jù)施工平面布置圖、PID圖、設(shè)計變更單及管道說明等設(shè)計文件，來劃分管道系統(tǒng)，把壓力相近（壓力差不宜超過1MPa）、現(xiàn)場分布臨近、流程相貫通的兩條或多條管線組合為系統(tǒng)。4.2.2管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制1.管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計部門的PID圖或單線圖繪制。對于特殊的小型管道工程可直接用單線圖或PID圖作試壓流程圖。2.試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.管號b.介質(zhì)流向c.計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力d.系

23、統(tǒng)內(nèi)空氣排放點(diǎn)e.臨時盲板位置f.試驗介質(zhì)進(jìn)口g.臨時管線h.壓力表位置i.試驗介質(zhì)j.試驗介質(zhì)臨時排放點(diǎn)4.2.3試壓參數(shù)的確定1.試驗介質(zhì)：管道系統(tǒng)壓力試驗用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，如水、油或空氣等。如設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)用液體（主要指潔凈水）進(jìn)行。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗替代，但應(yīng)符合下列條件：a.公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；b.公稱直徑大于300mm、試驗壓力小于或等于0.6MPa的管道系統(tǒng)；c.設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；d.若超過上述條

24、件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格；e.脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣壓試驗。2.試驗壓力：設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，除真空管道試驗壓力為0.2MPa外，其他管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a.液壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；b.氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；c.以氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍；真空管道為0.2mpa；d.設(shè)計溫度高于200的管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按下式計算：山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文

25、件QB/SDSJ-GDGY/04-2015標(biāo)題工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝版本：A修訂頁：0共6頁第3頁當(dāng)PS在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將PS降至不超過屈服溫度時的最大壓力。e.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力時，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。否則，管道與設(shè)備不能作為同一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時盲板。f.夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。g.承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)

26、按設(shè)計的內(nèi)、外壓力之差的1.5倍確定，且不得低于0.2MPa。h.承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。i.埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。3.環(huán)境溫度液壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。4.2.4臨時管線與臨時盲板的設(shè)置1.臨時管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗壓力的需要，焊接應(yīng)與正式管線相同，臨時管線連接如圖4.2.4-12.當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，

27、臨時管線連接如下圖4.2.4-2：山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015標(biāo)題工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝版本：A修訂頁：0共6頁第4頁3.當(dāng)用氣體作為試驗介質(zhì)時，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮?dú)?、儀表風(fēng)等，其臨時管線連接如圖4.2.4-3 ：4.不參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其它管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時盲板予以隔離，臨時盲板的材質(zhì)一般選用碳素鋼。試壓盲板的厚度計算公式為：式中：-盲板厚度mmPs-試驗壓力MPa D內(nèi)-法蘭墊片厚度mmSE-0.75×材料屈服強(qiáng)度4.3試壓條件的確認(rèn)4.3.1資料審查管道系統(tǒng)

28、試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：1.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書2.管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄3.SHA級管道彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄4.管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄5.管道焊接工作記錄及焊工布置6.無損檢測報告7.焊接接頭熱處理及硬度試驗報告8.靜電接地測試記錄9.設(shè)計變更及材料代用文件4.3.2現(xiàn)場條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件：1.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢2.管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格3、焊接及熱處理工作已全部結(jié)束4.焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽5.

29、試驗用的臨時加固措施安全靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015標(biāo)題工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝版本：A修訂頁：0共6頁第5頁6.合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚7.不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、爆破片、調(diào)節(jié)閥、流量計、膨脹節(jié)等已被撤除或加置盲板予以隔離。8.試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。9.有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.試壓方案、關(guān)鍵技術(shù); b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項；c.檢驗和試驗要求；d.安全措施；10.試驗用介質(zhì)

30、源（如水源、氣源、油）合理可靠，排泄點(diǎn)選擇正確，符合安全及環(huán)保要求。現(xiàn)場條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。4.4注試驗介質(zhì)、升壓4.4.1管道系統(tǒng)采用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應(yīng)同時打開該系統(tǒng)的高處放空點(diǎn)，排凈空氣，排空點(diǎn)出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進(jìn)行緩慢升壓。4.4.2液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于0.250MPa/min,升壓至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。4.4.3氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。4.5穩(wěn)

31、壓檢查4.5.1液壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。4.5.2氣壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致巡回檢查，無泄漏為合格。4.6泄壓4.6.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓。4.6.2在泄壓過程中，應(yīng)及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。4.6.3試驗介質(zhì)為油時，應(yīng)做好回收；其他試驗介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時，應(yīng)考慮安全及環(huán)保要求。4.7管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時拆除臨時盲板和臨時管線及加固支撐，加置正式墊片，并做好盲板拆除記錄。但下列位置的

32、盲板應(yīng)暫緩拆除：4.7.1與設(shè)備連接處盲板應(yīng)待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復(fù)管道系統(tǒng)。4.7.2調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應(yīng)待管道吹掃完后拆除。4.7.3與其它未試壓系統(tǒng)隔離處盲板應(yīng)保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后，再拆除。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量不得超過25PPm。5.2液壓試壓過程中對位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最高處的壓力表為準(zhǔn)，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。5.3壓力試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施山

33、東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015標(biāo)題工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝版本：A修訂頁：0共6頁第6頁工及驗收規(guī)范（SH3501-97）及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定。6成品保護(hù)6.1管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。6.2拆除臨時盲板時，不得損壞法蘭密封面。6.3試驗合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應(yīng)采取隔離措施。7注意事項7.1液壓試驗時，若采用可燃介質(zhì)，如油等，其閃點(diǎn)不應(yīng)低于50，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.2試驗用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得

34、低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。7.3液壓試驗時，應(yīng)加強(qiáng)對馬鞍口、支架與管道焊接處等部位的檢查，以防滲漏。7.4氣壓試驗時，應(yīng)加強(qiáng)對焊道、法蘭、閥門等處的重點(diǎn)檢查。7.5試驗過程中，如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。7.6泄壓時不得對著設(shè)備和人，并應(yīng)考慮到環(huán)保要求。若試驗介質(zhì)為可燃介質(zhì)，應(yīng)有防火措施。7.7高壓管道系統(tǒng)試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁亂開/關(guān)閥門，參與試壓人員不得停留在易泄漏之處。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015標(biāo)題工業(yè)管道脫脂工藝版本：A修訂頁：0共5頁第1頁l.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬壓力管道工程

35、中設(shè)計文件規(guī)定的必須進(jìn)行脫脂的忌油管材、管件、閥門、墊片、緊固件等管道組成件及儀表脫脂施工。2.規(guī)范性引用文件工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-2010SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程3 施工準(zhǔn)備3.1 材料要求3.1.1當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求選用脫脂劑。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，我公司從安全性、脫脂效果等方面綜合考慮，首選采用工業(yè)三氯乙烯作為常用脫脂劑。根據(jù)顧客要求或其他原因，也可按表1所示脫脂范圍選用常用脫脂劑。3.1.2 其中堿性脫脂液按表2，表3配制和使用；還可選用乳化液(見表4)和蒸汽。3

36、.1.3 脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學(xué)品必須具有合格說明書。3.2 施工設(shè)備、機(jī)具3.2.1 設(shè)備:耐酸蝕泵，臨時管道等。3.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。3.2.3 工裝：脫脂溶劑槽(可用不銹鋼管制造)，連接清洗管道的臨時管線、閥及配件；3.2.4 便攜式螢光探傷儀、白色濾紙。3.3 作業(yè)條件3.3.1管材、管件、閥門、墊片、緊固件等管道組成件及儀表等需要脫脂的材料已檢驗及驗收合格。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015標(biāo)題工業(yè)管道脫脂工藝版本：A修訂頁：0共5頁第2頁4 施工工藝:4.1施工程序見圖1山東三九制冷設(shè)備有限公司作

37、業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015標(biāo)題工業(yè)管道脫脂工藝版本：A修訂頁：0共5頁第3頁4.2 脫脂方法: 常用的脫脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系統(tǒng)循環(huán)法。4.2.1管道內(nèi)表面浸泡脫脂法向管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脫脂槽平放浸泡11.5小時，每隔15min轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動幾周，使管子整個內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗滌和浸泡。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表5。4.2.2 大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂用塑料盆或桶盛裝清洗溶劑，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子，較長的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進(jìn)行雙向拖拉擦洗。4.2.3 系統(tǒng)循環(huán)法脫脂已安裝完

38、成或脫脂后形成系統(tǒng)被二次污染的管道可采用系統(tǒng)循環(huán)法脫脂4.2.3.1根據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、污臟程度等確定循環(huán)時間，一般不少于60min，對于較大的管道系統(tǒng)應(yīng)接臨時管線，臨時管線連接如圖2。溶劑收集槽被清洗管道耐蝕泵圖2 系統(tǒng)循環(huán)法脫脂臨時管線連接示意圖山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015標(biāo)題工業(yè)管道脫脂工藝版本：A修訂頁：0共5頁第4頁4.2.3.2對于小口徑的管道系統(tǒng)(如潤滑油系統(tǒng))也可以采用現(xiàn)場工廠風(fēng)做動力，用工廠風(fēng)吹送脫脂介質(zhì)對管道進(jìn)行脫脂，其臨時管線連接如圖3。圖3 小管徑系統(tǒng)脫脂臨時管線連接示意圖4.2.3.3系統(tǒng)循環(huán)法完成后，用無水無油壓縮

39、空氣或氮?dú)獯蹈?，直至無溶劑氣味為止。4.3 閥門應(yīng)在耐壓試驗合格后，一般采用浸泡法脫脂，浸泡時間為11.5小時，不便浸泡的公稱通徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。4.4 螺栓及金屬墊片采用和閥門同樣的方法進(jìn)行脫脂。4.5 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用三氯乙烯溶劑，墊片浸泡1.52小時，然后取出放在通風(fēng)處逐個吹干，直至無溶劑氣味為止。4.6壓力表校驗合格后；一般采用灌注法脫脂，浸泡時間不少于2小時。4.7 工作介質(zhì)為濃硝酸的閥門、管件等，可用65以上的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液無酸度為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后要及時將脫脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。4.8 脫

40、脂件干燥4.8.1 管道及其組成件經(jīng)脫脂后，可用凈化風(fēng)(或其它不含油的氣體)，也可將脫脂件放在通風(fēng)處自然晾干。4.8.2 對于易氧化銹蝕的管道應(yīng)采用氮?dú)獯祾摺? 施工注意事項5.1 安裝后不宜拆卸和用循環(huán)法脫脂有困難的管道，應(yīng)在安裝前進(jìn)行脫脂，但必須保證在以后的工序中不被二次污染。5.2 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mgL。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂。含油量大于50mgL的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。5.3 脫脂、檢驗與安裝的工具、量具、儀表等，必須按脫脂件的要求進(jìn)行脫脂。5.4管道脫脂應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行；脫脂現(xiàn)場

41、不得有雨、雪、塵土等污染，脫脂劑不得被陽光直接照射。5.5 施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015標(biāo)題工業(yè)管道脫脂工藝版本：A修訂頁：0共5頁第5頁6 質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)6.1 設(shè)計文件有規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗。6.2 如設(shè)計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用下列任一方法進(jìn)行檢驗：6.2.1 直接法6.2.1.1用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂表面，紙上無油脂痕跡為合格；6.2.1.2用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；6.2.2間接法6.2.2.1用無油蒸汽吹

42、洗脫脂件，取其冷凝液，放入一純樟腦(直徑1mm)，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格；6.2.2.2用濃硝酸脫脂時，其脫脂后的酸液中的有機(jī)物含量不大于0.03；6.2.2.3用有機(jī)溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mgL。7 成品保護(hù)7.1脫脂后，應(yīng)及時的安裝，不能及時安裝的應(yīng)用氣相防銹塑料布將管道敞口處封堵好，閥門、墊片等零件應(yīng)放置在專門的庫房內(nèi)；防止二次污染。所有脫脂后的材料應(yīng)做好標(biāo)記；防止和未脫脂的材料混用。7.2 需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遺失。7.3 需要充氮保護(hù)的管道應(yīng)保持管道內(nèi)有一定的壓力，并有檢查人員定期地進(jìn)行檢查，及時補(bǔ)充

43、氮?dú)?，以保證保護(hù)效果。7.4 脫脂合格的管道系統(tǒng)不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行管線吹掃與壓力試驗。山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/06-2015標(biāo)題工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝版本：A修訂頁：0共3頁第1頁l.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所指定工業(yè)管道工程的系統(tǒng)吹掃?，F(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹掃施工就按技術(shù)文件要求進(jìn)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用公稱直徑大于或等600mm的管道，大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。2.規(guī)范性引用文件工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011化工金屬管道工程施工及驗

44、收規(guī)范HG20225-95石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程SH/T3517-20013.施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1用于管道吹掃施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、各種型鋼等臨時材料，質(zhì)量應(yīng)良好、外觀檢查合格。3.1.2用于管道吹掃用施工的其它臨時材料（如橡膠軟管、消防水帶等）應(yīng)質(zhì)地良好，外觀無缺陷。3.1.3蒸汽吹掃用的配管材料中管材和彎管應(yīng)用無縫材料要有足夠強(qiáng)度，密封材料應(yīng)用鋼墊，緊固件應(yīng)使用合金螺栓，且材質(zhì)要有明顯標(biāo)志。3.2主要機(jī)具3.2.1常用設(shè)備：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、離心泵、空氣壓編機(jī)等。3.2.1常用工具：磨光機(jī)、扳手、無齒鋸、氧乙炔切割器、手錘、護(hù)目鏡、耳塞、防毒面

45、具等。3.3作業(yè)條件：管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗合格。界區(qū)外公用工程已可向界區(qū)內(nèi)輸送介質(zhì)。4.施工工藝：4.1吹掃原則：工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹掃介質(zhì)流向依次進(jìn)行；對管道系統(tǒng)中的盲點(diǎn)加吹掃排放口，以確保吹掃干凈。4.2吹掃方法4.2.1空氣吹掃4.2.2水沖洗4.2.3蒸汽吹掃4.2.4其它：吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道直徑及設(shè)計要求來確定。4.3吹掃系統(tǒng)的處理4.3.1除設(shè)計要求外應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片、節(jié)流閥、濾網(wǎng)、流量計、在線儀表及其它特殊管道組成件，應(yīng)拆除或采取隔離措施。4.3.2對于管道上的焊接閥門、儀表，應(yīng)采取

46、流經(jīng)旁路、卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等措施予以隔離。4.3.3不參與吹掃的設(shè)備或管道，應(yīng)用臨時盲板斷開再加臨時跨線，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。4.3.4吹掃用臨時管線施工質(zhì)量要可靠，支撐要牢靠；管線要設(shè)排放口，且要符合安全規(guī)定，必要時出口應(yīng)加消音器。設(shè)置好檢查用靶。4.4吹掃4.4.1空氣吹掃4.4.1.1空氣吹掃利用系統(tǒng)工程中的工廠風(fēng)或儀表風(fēng)進(jìn)行，對管道系統(tǒng)進(jìn)行間歇性吹掃，吹山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/06-2015標(biāo)題工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝版本：A修訂頁：0共3頁第2頁掃排放時間間隔一般為10-15min，清潔要求較高的管道吹掃排放時間間隔應(yīng)不少于30min

47、。4.4.1.2如工廠風(fēng)或儀表風(fēng)達(dá)不到要求時，可利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和儲氣罐進(jìn)行；或用自備的大型空氣壓縮機(jī)。4.4.1.3吹掃壓力不得超過儲氣罐和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。4.4.2蒸汽吹掃4.4.2.1蒸汽吹掃，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一小時，檢查管道系統(tǒng)的熱位移，檢查無異常，再進(jìn)行吹掃。4.4.2.3蒸汽吹掃時，應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s，按加熱吹掃一降溫冷卻排凝一再加熱吹掃的順序循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于3次；蒸汽吹掃排放口直徑不宜小于被吹管道的直徑，其長度盡量短；排放口要設(shè)置在安全地點(diǎn)，必要時加防燙保溫。4.5.3水沖洗4.5.3.1利用裝置供水系

48、統(tǒng)或消防水系統(tǒng)上水，反復(fù)循環(huán)沖洗，在管道內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，沖洗一定時問后拆下過濾網(wǎng)去除臟物，反復(fù)幾次直至無雜物為止。4.5.3.2管道系統(tǒng)水沖洗，宜用最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。4.6檢查確認(rèn)、工業(yè)管道吹掃過程中要多次檢查。最終檢查合格后會同建設(shè)單位有關(guān)責(zé)任人員予以確認(rèn)，及時填定“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”。4.7系統(tǒng)恢復(fù)、封閉吹掃合格檢查確認(rèn)后，拆除臨時設(shè)施，拆除臨時盲板，將末參與吹掃的管道附件、儀表件等復(fù)位，最后將系統(tǒng)封閉。5施工注意事項5.1空氣及蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，為徹底將管內(nèi)附著物吹掃干凈，在停吹間歇中，可用捶敲打管線，提高吹掃效率和吹掃質(zhì)量，嚴(yán)禁帶

49、壓敲打。 5.2 球閥、柱塞閥等切斷閥，吹掃前應(yīng)打開使之處于全開狀態(tài)，防止吹掃時鐵銹等臟物損傷密封面。  5.3 管道吹掃時，調(diào)節(jié)閥等儀表件及設(shè)備與管道相接處應(yīng)設(shè)置牢固可靠的臨時盲板，防止臟物進(jìn)入設(shè)備等。  5.4 氣體吹掃的排放口應(yīng)架高2.2m或加防護(hù)罩等措施，嚴(yán)禁對著人行道，并應(yīng)有專人或明顯警戒標(biāo)志，操作閥門應(yīng)有禁動危險標(biāo)志，防止誤操作。  5.5 蒸汽吹掃的暖管應(yīng)采用小流量，緩慢升溫，防止因流量太大，引起管道劇烈振動。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  6.1 空氣吹掃時，當(dāng)目測排氣無煙

50、塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其雜物，為合格。  6.2 蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得少于三次，系統(tǒng)較大或管徑較粗的系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)增加吹掃次數(shù)，其吹掃檢查可用蝕光板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物為合格。  6.3 中、高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，應(yīng)連續(xù)兩次更換裝入排汽管內(nèi)鋁制靶片，蒸汽吹掃后，應(yīng)檢查靶片。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量符合下表1的規(guī)定。 山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/06-2015標(biāo)題工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝版本：A修訂頁：0共3頁第3頁6.4

51、0;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，水沖洗的質(zhì)量用目測檢查，排除口的水色和透明度與入口處的水色和透明度一致時為合格。  6.5 工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃質(zhì)量檢驗項目均為保證項目，應(yīng)100檢查。  7 成品保護(hù)  7.1 已吹掃合格管道系統(tǒng)，不應(yīng)再進(jìn)行切割、開孔等修改作業(yè)。必須進(jìn)行修改作業(yè)時，可用機(jī)械切割或開孔，切口部位的管內(nèi)清理干凈，焊接必須采用氬弧焊打底。  7.2 已吹掃合格封閉的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得拆開，防止二次污染山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/07-2015標(biāo)題工業(yè)管道支吊預(yù)

52、制安裝工藝版本：A修訂頁：0共5頁第1頁1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道工程中管道支吊架的預(yù)制、安裝施工。2.規(guī)范性引用文件工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-20103.施工準(zhǔn)備3.1材料檢驗3.1.1制作管支架所用鋼材及管材外觀經(jīng)檢驗合格，表而不得有重皮、裂紋、嚴(yán)熏銹蝕等外觀缺陷。彈簧支吊架應(yīng)有制造，合格證；規(guī)格型號符合設(shè)計要求；彈簧上要有彈簧拉伸壓縮標(biāo)尺，3.1.2并且彈簧鎖定按設(shè)計要求鎖定在管道冷態(tài)受力位置；外觀無損傷、銹蝕現(xiàn)象。3.1.3外供支吊架必須符合設(shè)計要求，且外觀檢查質(zhì)量良好。3.1.4焊接材料標(biāo)識齊全，包裝完整

53、，無破損或受潮現(xiàn)象，并應(yīng)有出廠合格證。3.2主要機(jī)具：預(yù)制平臺、剪板機(jī)、半白動氧乙炔切割機(jī)、砂輪機(jī)、鉆床、無齒鋸、手槍鉆、電焊杌、樣板、彎尺等。3.3技術(shù)準(zhǔn)備：管道支吊架要在管道安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙集中加工，提前預(yù)制，由負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員依據(jù)管道施工技術(shù)圖紙，按管道支吊架的規(guī)格、型號進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計，將易于在現(xiàn)場集中預(yù)制的管道支吊架（如管托、支腿、吊桿、U型卡、抱箍等）按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計出板材、型材下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進(jìn)行集中加工，4施工工藝4.1下料4.1.1板材的下料：根據(jù)所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，盡可能使用剪板機(jī)剪切，若使用半自動氧乙炔切割，下料后將鋼板

54、上的毛刺清理干凈，并用記號筆標(biāo)好尺寸，分類擺放，以備組對。4.1.2管材的下料：對于DN<80mm的鋼管應(yīng)使用無齒鋸進(jìn)行切割，對于大口徑的碳鋼管材使用氧乙炔切割器進(jìn)行切割，切割時應(yīng)考慮切割余量。對于不銹鋼材料，必須使用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后應(yīng)將毛刺、熔渣、飛濺等清除干凈。4.1.3支吊架上的鉆孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)采用鉆床或手槍鉆進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊割孔。4.2加工組對與焊接4.2.1管道支吊架組對與焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。對于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊桿等可利用現(xiàn)場條件設(shè)計胎具進(jìn)行預(yù)制。1.扁鐵抱箍（

55、碳鋼）的制作：扁鐵抱箍主要有圖4.2.1.1中(1)，(2)，(3)，(4)四種基本形式。圖4.2.1.1圖4.2.1.1山東三九制冷設(shè)備有限公司作業(yè)（工藝）文件QB/SDSJ-GDGY/07-2015標(biāo)題工業(yè)管道支吊預(yù)制安裝工藝版本：A修訂頁：0共5頁第2頁首先在平臺上焊制如圖4.2.1.2所示的簡易胎具，胎具中鋼管要根據(jù)所加工管抱箍的型號選擇。將制作抱箍所用扁鐵（可用鋼板剪切下料）用氧乙炔加溫后，放在胎具上煨制成所需弧度和形狀，然后再進(jìn)行鉆孔加工，配齊螺栓，以備安裝。2.吊桿的制作：吊桿的基本形式如圖4.2.1.3吊桿示意圖：吊桿在工程中應(yīng)用較多，圖4.2.1.3（1）中螺紋為正反扣螺紋，圖4.2.1.3 (2)為正扣螺紋，可利用套絲機(jī)進(jìn)行預(yù)制，或委托加工廠加工，螺紋長度符合設(shè)計規(guī)定值，U型彎部分圖4.2.1.3 (2)可利用氧乙炔加熱，現(xiàn)場煨制，彎曲半徑和焊接搭接長度符合圖紙要求。 3.管支吊架用弧板的制作：現(xiàn)場一般選用同口徑的無縫鋼管進(jìn)行加工，選用的管材的厚度要符合設(shè)計要求，碳鋼類采用氧乙炔切割，不銹鋼或合金鋼采用等離子切割機(jī)切割，切割后，應(yīng)將熔渣、飛濺等打磨干凈，弧板上的呼吸孔采用機(jī)械鉆孔。4.2.2支吊架焊接時，首先將各部件進(jìn)行點(diǎn)焊，其組裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，然后按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行焊接作業(yè)，對于安裝時才能進(jìn)行焊接的部件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時要采