鋼桁梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.wd鋼桁梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于興泉鐵路橋梁工程鋼桁梁施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。準(zhǔn)備生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活及辦公需要。3技術(shù)要求3.1施工圖準(zhǔn)備充分理解設(shè)計圖紙，及時與設(shè)計部門聯(lián)系溝通，進(jìn)展設(shè)計圖工藝性審查，加深領(lǐng)會設(shè)計意圖，在貫

2、徹制造方案的根基上采用計算機(jī)繪制施工圖，對難以確定的零部件，通過計算機(jī)放樣確定。3.2工藝試驗準(zhǔn)備做好焊接工藝評定試驗，首次試拼裝工藝檢驗，還有涂裝工藝性試驗, 根據(jù)圖紙要求對各種典型焊接接頭進(jìn)展焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。試驗使用的母材要和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成份C、S、P含量盡量選用偏上限者。試驗焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計要求。焊接工藝評定分類工程如下：1采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)展鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內(nèi)鋼板對接的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。2采用埋弧自動焊，按照鋼板的不

3、同厚度范圍和焊角大小，對工字梁的T型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的T型焊縫進(jìn)展角的焊接工藝評定試驗，確定工字梁的T型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的T型角焊縫的焊接工藝參數(shù)和焊接材料。3采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍和要求的熔深大小，對箱型蓋、腹板的棱角焊縫進(jìn)展焊接工藝評定試驗，確定箱型蓋、腹板棱角焊縫的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。4分別手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊接位置進(jìn)展節(jié)點T型熔透焊縫的焊接工藝評定試驗，確定節(jié)點T型熔透焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。5分別手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍、不同的焊接位置和焊角大小

4、進(jìn)展節(jié)點T型角焊縫的焊接工藝評定試驗，確定節(jié)點T型角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料。6針對各種形式的桿件，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道層數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)的問題的處理方法，焊后探傷的時間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3施工工藝準(zhǔn)備及技術(shù)培訓(xùn)準(zhǔn)備工藝方案、制造規(guī)那么、焊接返修工藝規(guī)程等制造安裝過程中所涉及的其他相關(guān)工藝文件；對從事本橋鋼梁制造的操作工人進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)并安培考試，考試合格者才能有參與此橋制造安裝的資格，焊工應(yīng)取得焊工資格且符

5、合焊工管理要求。4施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備 預(yù)拼桿件拼裝鋼桁梁鋼桁梁架設(shè)到位、縱橫向糾偏正位支座安裝落梁就位橋面系施工、鋼桁梁涂裝。4.2工藝流程工藝流程如以下列圖施工準(zhǔn)備預(yù)拼桿件拼裝鋼桁梁鋼桁梁架設(shè)到位，縱橫向糾偏正位支座安裝落梁就位橋面系施工、鋼桁梁涂裝5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備鋼桁梁拼裝架設(shè)前，應(yīng)具有以下主要技術(shù)資料：1橋梁平面、縱斷面設(shè)計圖及墩臺構(gòu)造設(shè)計圖；2鋼桁梁構(gòu)造設(shè)計圖、桿件重量表及應(yīng)力表；3橋址地形、地質(zhì)圖；4橋址水文、氣象資料；5鋼桁梁制造廠應(yīng)提供的主要技術(shù)資料：產(chǎn)品合格證和鋼材質(zhì)量證明書或檢驗報告，按桿件編號繪制的施工制造圖，工地

6、安裝螺栓標(biāo)及拼裝簡圖，桿件發(fā)送表及包裝清單，鋼桁梁試拼記錄，栓接板面抗滑移系數(shù)試驗報告和桿件焊縫檢驗記錄等。6高強(qiáng)度螺栓連接附出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5.1.2工裝準(zhǔn)備工裝準(zhǔn)備應(yīng)有此橋鋼梁制造安裝過程中所涉及的設(shè)備、平臺及相應(yīng)的規(guī)格型號和數(shù)量。5.2施工工藝5.2.1 鋼桁梁拼裝：（1） 鋼桁梁桿件預(yù)拼施工工藝流程圖如下：搭設(shè)預(yù)拼臺座、確定拼裝吊位施工準(zhǔn)備按桿件預(yù)拼圖選取清理桿件運(yùn)送桿件到預(yù)拼到位預(yù)拼單元桿桿件標(biāo)示重心、編號按桿件預(yù)拼圖吊拼桿件預(yù)拼單元桿件運(yùn)離預(yù)拼平臺（2） 桿件預(yù)拼應(yīng)符合以下規(guī)定： 桿件必須按照鋼桁梁拼裝順序和桿件預(yù)拼圖拼裝； 每一預(yù)拼單元桿件拼裝完成后，應(yīng)全面檢查桿件拼

7、裝各部尺寸、縫間隙、編號、數(shù)量、位置、方向等，符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行規(guī)定方可栓合，并應(yīng)做好預(yù)拼單元桿件吊裝重心、拼裝順序編號等標(biāo)記； 為便于鋼桁梁拼裝時上、下玄桿等順利入擋，應(yīng)安施工工藝保存適量沖釘和高強(qiáng)度暫不安裝和檸緊； 應(yīng)將梁上拼裝用的零配件與預(yù)拼單元桿件一并捆綁發(fā)送；（3） 桿件拼裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 栓接板面及栓孔必須保持干凈、枯燥、平整。應(yīng)使用18號鋼絲栓、細(xì)銅絲刷或干凈棉絲去除臟物，除油污應(yīng)使用汽油或丙酮清洗，消除潮濕應(yīng)使用高壓風(fēng)吹干，清污后宜涂上防銹油。對無焊縫的板材或非主要受力桿件邊緣局部變形在工地矯正時，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)?TB 10212的規(guī)定。桿件拼裝摩擦

8、面出現(xiàn)1mm及以上間隙時，必須按鐵道部現(xiàn)行?鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定?TBJ 214進(jìn)展鏟磨或加墊板處理，保證磨擦面間隙小于1mm。由板厚不大于32mm板組成的板束，其板間隙使用0.3mm塞尺檢查時，深入縫隙深度應(yīng)不大于20mm；由板厚大于32mm板組成的板束，其密貼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求；磨光頂緊節(jié)點組拼時，必須按照制造廠的編號對號組拼，不得調(diào)換、調(diào)邊或翻面拼裝，磨光頂緊處縫隙，使用0.2mm塞尺檢查時，不大于0.2mm的密貼面積不應(yīng)小于75%；高強(qiáng)度螺栓的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)連接板總厚度和高強(qiáng)度螺栓螺母及墊圈厚度等計算確定。5.2.2 鋼梁涂裝：施工準(zhǔn)備（1） 鋼梁

9、涂裝施工工藝流程圖：桿件外表清理鋼外表除銹等級粗糙度檢驗底漆涂裝底漆涂層厚度及質(zhì)量檢驗面漆涂裝面漆涂層厚度及質(zhì)量檢驗底漆涂層厚度及質(zhì)量檢驗2桿件外表除銹作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 桿件除銹應(yīng)以噴砂除銹為主； 噴砂除銹前，應(yīng)先對噴槍、砂室、風(fēng)包、管路和油水別離器等設(shè)備進(jìn)展檢查、試驗； 噴砂應(yīng)用砂粒徑為1.52mm的干凈、枯燥、無鹽分、無沾污的石英砂，噴槍嘴直徑宜為57mm，噴射角宜為4580，風(fēng)壓宜為0.40.6MPa，噴槍嘴距鋼外表宜為150250mm。 當(dāng)缺少合格的石英砂時，應(yīng)使用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鑄鋼丸?YB/T 5149和?鑄鋼砂?YB/T 5150規(guī)定的鋼丸或鋼砂除銹； 噴砂完畢，應(yīng)用枯燥干凈的

10、壓縮空氣或軟毛刷徹底去除鋼構(gòu)外表的積砂、銹屑和灰塵； 噴砂除銹時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝作業(yè)安全規(guī)程及涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化?GB 7692的規(guī)定，采取防塵、消塵措施，做好勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)工作。3鋼桁梁底漆涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼梁桿件涂裝前，外表的污泥、油垢、鐵銹等必須去除干凈；底漆涂裝前應(yīng)檢查桿件外表的除銹情況，鋼梁桿件外表除銹應(yīng)到達(dá)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T 8923規(guī)定的等級：涂裝富鋅防銹底漆時應(yīng)到達(dá)Sa3級，涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆時應(yīng)到達(dá)Sa2.5級，附屬鋼構(gòu)造鋼欄桿、人行道托架、墩臺吊圍籃等涂裝紅丹防銹底漆和箱形梁內(nèi)涂裝環(huán)氧瀝青涂

11、料時應(yīng)到達(dá)Sa2級，附屬鋼構(gòu)造的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時應(yīng)到達(dá)St3級； 底漆涂裝前，應(yīng)檢查桿件外表粗糙面情況，鋼外表粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?外表粗糙度比較樣塊拋噴丸、噴砂加工外表?GB/T 6060.5規(guī)定的Ra6.3umRa12.5um之間的要求，外表粗糙度超過涂裝體系干膜厚度的1/3時需加涂一道底漆； 涂裝首道底漆應(yīng)在除銹后8h內(nèi)完成，當(dāng)相對濕度大于70%時應(yīng)在4h內(nèi)完成，不能在上述規(guī)定時間內(nèi)完成首道底漆涂裝時，須用清亞麻仁油、松節(jié)油、松香水擦洗潔或重新除銹清理后再涂底漆； 下一道底漆必須在上一道底漆實干前方可進(jìn)展涂裝，但暴露時間最長不得大于7d，超過時應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后再進(jìn)

12、展涂裝； 對距離水面較近和跨越受污染的河流的鋼梁底面，應(yīng)增加涂裝底漆和中間漆各一道。（4） 鋼桁梁中間漆及面漆涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1 第一道中間漆必須在全部底漆實干并清理粉塵、雜質(zhì)后進(jìn)展涂裝，但底漆暴露時間最長不得超過7d，超過時應(yīng)先將底漆外表用細(xì)砂紙打磨成微細(xì)毛面后再涂中間漆； 在水性無機(jī)富鋅防銹底漆涂層上進(jìn)展綜紅云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時，應(yīng)將綜紅云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍后涂裝首遍漆，待其枯燥后再正常涂裝綜紅云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度； 下一道中間漆或面漆須在上一道漆實干后再進(jìn)展涂裝，間隔時間為17d，超過7d的需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后再進(jìn)展涂裝。 栓焊鋼桁梁螺栓連接局部摩擦面涂裝所用材料，

13、當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)采用無機(jī)富鋅防銹防滑涂料。桿件栓接點外露外表與涂料涂層搭接處涂裝和栓接點螺栓及螺栓頭處涂裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路鋼橋保護(hù)涂裝?TB/T 1527的有關(guān)規(guī)定； 氟炭面漆涂裝時，雙組分涂料配漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求比例進(jìn)展調(diào)漆，混合攪拌均勻30min前方可使用 各種涂料最低干透時間為：醇酸涂料、環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料24h，油性涂料、酚醛涂料48h，富鋅涂料72h。6勞動組織6.1勞動力組織方式勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2人員配置施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)展合理配置。 人員配備表 表九負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人生產(chǎn)主管1人專職質(zhì)檢員1人專職安全員1

14、人專職材料員1人工班長3-5人操作工50-60人7材料要求7.1設(shè)計要求鋼橋制造所用的材料必須符合設(shè)計要求，來料除必有的材料質(zhì)量證明書以外，鋼材還必須經(jīng)過復(fù)驗；焊接與涂裝材料為抽樣復(fù)驗，但復(fù)驗合格才能使用。制造廠應(yīng)制定材料的管理制度，做到存放、使用標(biāo)準(zhǔn)化、保證材料使用的可靠性。7.2驗收標(biāo)準(zhǔn)要求材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T 7142015 橋梁構(gòu)造用鋼GB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GB/T7002006碳素構(gòu)造鋼GB/Tl5911994低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼TB/T 2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件GB/T 2773-1997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件GB/T

15、l75051998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求8.設(shè)備機(jī)具配置8.1配置組織此橋鋼梁所用設(shè)備配置主要分為鋼梁的制造和安裝架設(shè)兩個方面，本作業(yè)指導(dǎo)書提供場內(nèi)制造所需設(shè)備，相見8.2。8.2主要施工設(shè)備配置 主要施工設(shè)備配置表 表十序號設(shè)備名稱數(shù)量臺型號1數(shù)控火焰切割機(jī)BODA50002橋式起重機(jī)QD16/3t-27m3橋式起重機(jī)QD20/3t-27m4橋式起重機(jī)QD40/5t-27m5橋式起重機(jī)75/20t-30m6門式起重機(jī)75/20t-50m7數(shù)控鉆床CDMP20168磁力鉆10HC35009氣保焊機(jī)10NBC-50010埋弧焊機(jī) 5MZ-1250型11X射線無損探傷機(jī)1DJT-XYD4510

16、12超聲波無損探傷機(jī)1CT320+13推式電弧噴涂機(jī)1DXT14空壓機(jī)1W-0.9-715油漆噴涂機(jī)2GPQ20C9質(zhì)量控制與檢驗9.1質(zhì)量控制質(zhì)量控制主要有下料工序的質(zhì)量控制，焊接質(zhì)量控制，這其中重點在于對接焊縫、熔透焊縫的焊接質(zhì)量及中厚板焊接質(zhì)量控制，還有制孔精度控制， 涂裝質(zhì)量質(zhì)量控制。鋼桁梁橋的關(guān)鍵桿件單件重量大，焊縫多而集中，控制焊接變形和鉆孔、翻身均很復(fù)雜。根據(jù)該特點，其工藝可采用后孔法與先孔法相結(jié)合的工藝方法,弦桿主體擬采用如下工藝：蓋、腹板采用數(shù)控和門切下料，對接后機(jī)加工焊接邊及坡口，利用專用拼裝胎型組裝，焊后變形以熱矯為主。再利用專用劃線平臺劃鉆孔對向線，在鉆孔胎型架上、采用

17、整體覆蓋式鉆孔樣板或組合樣板配合搖臂鉆床施鉆桿件兩端四面孔群。桿件主體鉆完孔后，以主體所鉆孔為基準(zhǔn)，組焊其余零件。由于整體節(jié)點桿件龐大，且不對稱、偏心較大，為確保工件吊運(yùn)、翻身方便和安全，根據(jù)該桿件的特點，可制作適合的專用框式吊具，采用空中翻身等。對上弦桿應(yīng)特別注意保護(hù)剪力釘，防止碰撞變形。其中各工序質(zhì)量控制要點參見于本章5.2中的要求，并嚴(yán)格按照要求實施。其中涂裝工序的質(zhì)量控制主要從以下幾個方面加以控制：1嚴(yán)格控制涂裝原材料質(zhì)量，所有油漆及鋁材等涂裝材料進(jìn)廠均必須在具有資格的涂料檢測中心復(fù)驗合格前方可投入使用；2對除銹磨料的材質(zhì)、大小、形狀、配比、硬度等進(jìn)展優(yōu)選，通過工藝試驗確定合理的噴砂工

18、藝參數(shù)，確保除銹質(zhì)量滿足要求；3除銹前將構(gòu)件外露邊緣倒圓弧R2mm，保證邊角部位涂層厚度要求；4在施工全過程中，對環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板溫度等環(huán)境因素進(jìn)展檢測，以滿足涂裝各工序的施工要求；5在油漆施工過程中，對高壓空氣質(zhì)量、油漆混合、油漆攪拌、油漆熟化、油漆粘度、稀釋劑比例、噴嘴壓力、槍嘴到工件距離、噴漆角度、預(yù)涂以及濕膜厚度等進(jìn)展巡檢，保證每一項都符合要求；6涂裝前對兩種涂層過渡區(qū)域進(jìn)展預(yù)涂，保證兩種涂層體系過渡區(qū)域接縫整齊，涂層厚度到達(dá)要求；7涂裝時采取遮蓋等有效方法對現(xiàn)場預(yù)留焊縫部位進(jìn)展保護(hù)，防止油漆污染，影響橋位現(xiàn)場焊接質(zhì)量；8高強(qiáng)螺栓孔部位涂裝前，先對高強(qiáng)螺栓孔內(nèi)壁進(jìn)展預(yù)

19、涂，保證孔壁無漏涂，防止孔壁銹蝕物流出污染摩擦面。9.2質(zhì)量檢驗在施工過程中應(yīng)對每個工序所出的桿件進(jìn)展質(zhì)量檢驗，所出桿件必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 1下料工序中應(yīng)用觀察檢查，鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，所下尺寸符合表十一要求：表十一序號名稱工程允許偏差1板梁主梁，桁梁的弦。斜、豎桿，縱梁，橫梁，聯(lián)接系桿件蓋板寬度工形2.0箱形+2.00腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點板，拼接板孔邊距2.03座板長度、寬度嵌入式1.0其他2.04拼接板寬度2.05支承節(jié)點板、拼接板、角鋼支承邊孔邊距0.50.36焊接接頭板孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量確定7箱形桿件內(nèi)隔板寬度10000.50.310000高度-1.0板邊垂直度隔板尺寸1000不大于0.5隔板尺寸1000不大于1.02所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)展外觀檢測，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表十二的要求表十二序號工程焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.