第4章典型表面加工方法

1、復習復習尺寸鏈的定義、組成、特征尺寸鏈的定義、組成、特征工藝工藝尺寸鏈封閉環(huán)的查找尺寸鏈封閉環(huán)的查找尺寸鏈計算步驟尺寸鏈計算步驟1.畫尺寸鏈圖：畫尺寸鏈圖：2.確定封閉環(huán)確定封閉環(huán) ：3.確定增環(huán)：確定增環(huán)：4.確定減環(huán)：確定減環(huán)：5.基本公式：基本公式： 4.1 典型表面加工方法典型表面加工方法本章要點本章要點 外圓表面加工外圓表面加工 內孔表面加工內孔表面加工 平面加工平面加工 成形表面加工成形表面加工 一、引入一、引入機器零件的結構形狀雖然多種機器零件的結構形狀雖然多種多樣，但是由一些最基本的幾何多樣，但是由一些最基本的幾何表面（表面（外圓、孔、平面外圓、孔、平面等）組成等）組成的。的。

2、機器零件的加工過程就是獲得機器零件的加工過程就是獲得這些零件上基本幾何表面的過程這些零件上基本幾何表面的過程同一種表面，可選用加工精同一種表面，可選用加工精度、生產率和加工成本各不相度、生產率和加工成本各不相同的加工方法進行工。同的加工方法進行工。機電產品的類型機電產品的類型例例 制定如圖所示零件圖的工藝流程制定如圖所示零件圖的工藝流程例例 制定如圖所示零件圖的工藝流程制定如圖所示零件圖的工藝流程根據零件基本的幾何形狀和具體的生產條件，根據零件基本的幾何形狀和具體的生產條件，正確選擇適當的加工方法，制定出正確選擇適當的加工方法，制定出最佳最佳的加的加工工藝路線，加工出符合圖樣要求的零件。工工藝

3、路線，加工出符合圖樣要求的零件。要求：要求：根據零件基本的幾何形狀和具體的生產條件，根據零件基本的幾何形狀和具體的生產條件，正確選擇適當的加工方法，制定出最佳的加正確選擇適當的加工方法，制定出最佳的加工工藝路線，加工出符合圖樣要求的零件。工工藝路線，加工出符合圖樣要求的零件。外圓表面的典型零件外圓表面的典型零件 二、外圓表面加工二、外圓表面加工 外圓表面是機械零件中最常見的表面形式。外圓表面是機械零件中最常見的表面形式。軸類零件軸類零件盤類零件盤類零件加工方案的確加工方案的確定從？個方面定從？個方面考慮考慮1）尺寸精度）尺寸精度-通常指外圓表面直徑和長度的尺寸精度。通常指外圓表面直徑和長度的尺

4、寸精度。025. 0041. 050 025. 0041. 0025. 0041. 06f50501、外圓表面的技術要求外圓表面的技術要求 外圓長度2）形狀精度）形狀精度圓度圓度 、圓柱度、圓柱度 0.020.023）位置精度）位置精度主要有外圓表面之間的主要有外圓表面之間的同軸度同軸度、外圓的、外圓的圓跳動圓跳動以及端面對軸心以及端面對軸心線的線的垂直度、對稱度垂直度、對稱度等。等。AB0.03A- -B4）表面質量）表面質量各外圓表面上所標注的表面粗糙度數值。各外圓表面上所標注的表面粗糙度數值。減速器輸出軸減速器輸出軸例：例：2、外圓表面的典型加工方法、外圓表面的典型加工方法車削加工車削加

5、工磨削加工磨削加工精密加工精密加工 研磨、滾壓、拋光研磨、滾壓、拋光（1）主要任務是）主要任務是迅速切除毛坯上多余的金屬層，使形迅速切除毛坯上多余的金屬層，使形狀和尺寸基本接近成品。狀和尺寸基本接近成品。（2）粗車尺寸精度等級較低粗車尺寸精度等級較低（IT12-IT13），表面粗糙），表面粗糙度值較大（度值較大（Ra10-80um）。）。 工工 件件 旋旋 轉：主運動轉：主運動 刀具直線運動：進給運動刀具直線運動：進給運動ap大大f較大較大vc中等或較低中等或較低粗粗車車粗車粗車半精車半精車 精車精車 精細車。精細車。加加工工階階段段（1）在粗車之后進行的，目的是）在粗車之后進行的，目的是進一

6、步提高工件的精度和降進一步提高工件的精度和降低表面粗糙度。低表面粗糙度。（2）加工精度可達）加工精度可達ITl0IT11，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra2.510m。（3）可作為磨削或精車前的預加工，或中等精度表面的最終）可作為磨削或精車前的預加工，或中等精度表面的最終加工。加工。ap較小較小f較小較小vc中等或高速中等或高速半精車半精車（1）作為高精度外圓表面的終加工，主要目的是）作為高精度外圓表面的終加工，主要目的是達到零件表面的達到零件表面的加工要求。加工要求。（2）加工精度可達）加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達Ra1.252.5m（3）用于較高精度外圓的終加工或

7、作為光整加工的預加工。）用于較高精度外圓的終加工或作為光整加工的預加工。 精車精車ap小小f小小vc高速高速（1）主要用于）主要用于高精度、小型高精度、小型且不宜磨削的且不宜磨削的有色金屬零件有色金屬零件的外的外圓表面加工或圓表面加工或大型精密外圓表面加工大型精密外圓表面加工。（2） 加工精度可達到加工精度可達到IT6以上以上，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.02-1.25m 左左右。右。精細車精細車ap很小很小f很小很小vc高速高速 大批量生產時，則多在轉塔車床、仿形車床及半自動車床上大批量生產時，則多在轉塔車床、仿形車床及半自動車床上 加工。加工。 單件小批量生產時，在普通車床上加工。單件小

8、批量生產時，在普通車床上加工。轉塔車床轉塔車床適用成批加工形狀復雜的盤套類零件。適用成批加工形狀復雜的盤套類零件。 仿形加工就是使車刀按照預制的仿形樣件靠模順次將工件的仿形加工就是使車刀按照預制的仿形樣件靠模順次將工件的外圓或階梯加工出來。根據實現仿形的原理，它有機械靠模仿外圓或階梯加工出來。根據實現仿形的原理，它有機械靠模仿形和液壓靠模仿形；現在還有數控仿形。形和液壓靠模仿形；現在還有數控仿形。 仿形加工仿形加工 是對車削后的外圓表面作進一步的精加工是對車削后的外圓表面作進一步的精加工 按外圓表面磨削時選用砂輪的磨料粒度以及磨削用量不同，按外圓表面磨削時選用砂輪的磨料粒度以及磨削用量不同，分

9、為分為粗磨、精磨、光整加工（精車或精磨以后進行）粗磨、精磨、光整加工（精車或精磨以后進行）。 外圓表面的磨削可以在普通外圓磨床、萬能外圓磨床或無外圓表面的磨削可以在普通外圓磨床、萬能外圓磨床或無 心磨床上加工。心磨床上加工。粗磨粗磨精磨精磨光整加工光整加工砂輪砂輪粗磨粒粗磨粒細磨粒細磨粒極細極細進給量進給量f較大較大小小很小很小加工質加工質量量精度精度IT9IT8 IT7IT6IT5以上以上Ra(m)6.33.20.80.40.1以下以下砂輪砂輪 ： 磨料結合劑磨料結合劑+氣孔氣孔a. 影響外圓加工方案的主要因素影響外圓加工方案的主要因素工件材料工件材料加工精度加工精度熱處理狀態(tài)熱處理狀態(tài)b.

10、 典型外圓加工方案典型外圓加工方案粗車。粗車。當零件的外圓要求精度低（當零件的外圓要求精度低（IT12-IT13）、表面粗糙度值）、表面粗糙度值較大（較大（Ra10-80um）時）時1）低精度外圓表面加工）低精度外圓表面加工粗車粗車-半精車。半精車。用于各類零件上不重要的表面或非配合表面。用于各類零件上不重要的表面或非配合表面。尺寸精度達尺寸精度達IT10-IT11，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra2.5-10um2）中等精度外圓表面加工）中等精度外圓表面加工 粗車粗車- -半精車半精車- -精車。精車。適用于銅、鋁等有色金屬件外圓表面的適用于銅、鋁等有色金屬件外圓表面的加工；尺寸精度達加工；尺

11、寸精度達IT7-IT9IT7-IT9，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra1.25-5umRa1.25-5um3 3）較高精度外圓表面加工）較高精度外圓表面加工 粗車粗車- -半精車半精車- -磨削。磨削。適用于加工精度稍高、粗糙度值較小，適用于加工精度稍高、粗糙度值較小，且淬硬的鋼件外圓面；也廣泛地用于加工未淬硬的鋼件或鑄鐵且淬硬的鋼件外圓面；也廣泛地用于加工未淬硬的鋼件或鑄鐵件；尺寸精度達件；尺寸精度達IT8-IT9IT8-IT9，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra1.25-10umRa1.25-10um 粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -金剛石車（或滾壓）。金剛石車（或滾壓）。適用于加

12、工有色金屬零件。適用于加工有色金屬零件。4 4）高精度外圓表面加工）高精度外圓表面加工 粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨。精磨。適用于加工各種淬火、非淬火鋼件和鑄鐵件。適用于加工各種淬火、非淬火鋼件和鑄鐵件。 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨（或光磨或鏡面磨削）。研磨（或光磨或鏡面磨削）。適用于要求極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工。適用于要求極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工。5 5）精密外圓表面加工）精密外圓表面加工尺寸精度達尺寸精度達IT6-IT5IT6-IT5，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.01-1.25umRa0.01-1.25um總結：總結：內孔表面是盤套、支架、

13、箱體類零件的主要組成部分之一。內孔表面是盤套、支架、箱體類零件的主要組成部分之一。 三、內孔表面加工三、內孔表面加工1、內孔表面概述內孔表面概述 1）配合內孔：）配合內孔：裝配中有配合要求的孔。加工精度要求較高。裝配中有配合要求的孔。加工精度要求較高。2）非配合用孔：）非配合用孔：裝配中無配合要求的孔。加工精度要求不高。裝配中無配合要求的孔。加工精度要求不高。3）深孔：）深孔： 長徑比長徑比L/D510的孔稱為深孔。的孔稱為深孔。加工難度較大，加工難度較大，對刀具和機床均有特殊要求對刀具和機床均有特殊要求此外，還可按孔的形狀分為圓柱孔、圓錐孔和成形孔。此外，還可按孔的形狀分為圓柱孔、圓錐孔和成

14、形孔。1）尺寸精度）尺寸精度指孔徑和孔深的尺寸精度及孔系中孔與孔、孔與相關表面間的指孔徑和孔深的尺寸精度及孔系中孔與孔、孔與相關表面間的尺寸精度等。尺寸精度等。2）形狀精度）形狀精度指內孔表面的指內孔表面的圓度圓度、圓柱度圓柱度及及素線直線度素線直線度和和軸線直線度軸線直線度等。等。3）位置精度）位置精度指孔與孔間的指孔與孔間的同軸度、對稱度同軸度、對稱度、位置度位置度、徑向圓跳動徑向圓跳動，孔與孔，孔與孔間的間的垂直度垂直度、平行度平行度、傾斜度傾斜度等。等。4）表面質量）表面質量指內孔指內孔表面粗糙度表面粗糙度及及表層物理力學性能表層物理力學性能的要求等。的要求等。2、內孔表面的技術要求、

15、內孔表面的技術要求其余其余253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.021分析圖示齒輪孔表面的加工方法：分析圖示齒輪孔表面的加工方法： 鉆孔鉆孔 擴孔擴孔 鉸孔鉸孔 3、內孔表面加工方法、內孔表面加工方法鏜孔鏜孔動畫動畫 中心內圓磨削中心內圓磨削動畫動畫15 15 行星內圓磨削行星內圓磨削動畫動畫16 16 無心內圓磨削無心內圓磨削磨削加工磨削加工非圓孔的加工非圓孔的加工拉削、插削、特種加工（電火花、超聲波、激光打孔）拉削、插削、特種加工（電火花、超聲波、激光打孔） 1）刀具尺寸受被加工孔徑

16、限制，）刀具尺寸受被加工孔徑限制，刀桿細、剛性差，容易偏斜；刀桿細、剛性差，容易偏斜；2）刀具工作部分處于加工表面包）刀具工作部分處于加工表面包圍之中，切削液很難進入切削區(qū)，圍之中，切削液很難進入切削區(qū)，散熱、冷卻、排屑條件差，測量也散熱、冷卻、排屑條件差，測量也不方便。不方便。內孔表面加工特點內孔表面加工特點：同樣的精度要求，內孔表同樣的精度要求，內孔表面比外圓表面更難加工面比外圓表面更難加工1）鉆孔）鉆孔 一般加工精度可達一般加工精度可達IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達5012.5m，主要用于孔的，主要用于孔的粗加工粗加工。 車 鉆2）擴孔）擴孔 加工精度可達加工精

17、度可達IT10，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達 6.33.2m，可，可作為孔的作為孔的半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工。擴。擴孔可以孔可以修正孔軸線的歪斜修正孔軸線的歪斜。 3）鉸孔）鉸孔 加工精度可達加工精度可達IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達1.6-0.4m。鉸孔可進一步鉸孔可進一步提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，用于用于中小直徑中小直徑孔孔的的半精加工半精加工和和精加工。精加工。鉸孔分鉸孔分手鉸手鉸和和機鉸機鉸兩種。兩種。鉆鉆擴擴鉸鉸 是非常典型的工藝。是非常典型的工藝。鏜孔除

18、了能提高尺寸精度和表面質量外，還能保證鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質量外，還能保證各孔的孔距精度各孔的孔距精度和位置精度和位置精度；常用來加工箱體、機座、支架等外形復雜的大型零件上的常用來加工箱體、機座、支架等外形復雜的大型零件上的大直徑孔大直徑孔4）鏜孔）鏜孔-對已有孔進一步加工的對已有孔進一步加工的精加工精加工方法。方法。（1）鏜孔的特點）鏜孔的特點 （2）鏜孔方法的選擇）鏜孔方法的選擇 粗鏜粗鏜 粗鏜的加工精度可達粗鏜的加工精度可達IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達50 12.5m，一般為半精加工、精加工作準備。，一般為半精加工、精加工作準備。 半精鏜半精鏜 半精鏜

19、的加工精度可達半精鏜的加工精度可達IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達6.33.2 m，用于磨削加工和精加工的預加工，或中等精度內，用于磨削加工和精加工的預加工，或中等精度內孔表面的最終加工?？妆砻娴淖罱K加工。 精鏜精鏜 精鏜的加工精度可達精鏜的加工精度可達IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達1.60.8m。用于精度較高的內孔的精加工或作為珩磨孔的預加工。用于精度較高的內孔的精加工或作為珩磨孔的預加工。 5）磨孔）磨孔 磨孔是孔的磨孔是孔的精加工精加工方法之一方法之一，磨孔的精度可達，磨孔的精度可達IT8 IT6，表面，表面粗糙度值達粗糙度值達Ra 1.60.

20、4m。 磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔及磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔及淬硬孔的精加工。淬硬孔的精加工。 內圓磨削方式：內圓磨削方式：普通內圓磨削普通內圓磨削 行星式內圓磨削行星式內圓磨削 無心內圓磨削無心內圓磨削6）拉削加工及拉刀）拉削加工及拉刀 拉削加工：拉削加工：用用拉刀拉刀加工工件加工工件內、外表面內、外表面的加工方法。的加工方法。 能加工各種截面形狀的內孔表面（圓孔、成形孔、花鍵孔）能加工各種截面形狀的內孔表面（圓孔、成形孔、花鍵孔） 常見的拉削截形（常見的拉削截形（A A為內拉拉削，為外拉削）為內拉拉削，為外拉削）拉削工件拉削工件拉削工件

21、拉削工件 拉孔是一種高生產率的拉孔是一種高生產率的精加工精加工方法。加工精度可達方法。加工精度可達IT8IT7，Ra值可達值可達0.80.4m。 拉孔前工件須經鉆孔或擴孔；拉孔前工件須經鉆孔或擴孔；前柄部前柄部用于將拉刀裝夾在拉床的夾頭中以傳送運動和拉力。用于將拉刀裝夾在拉床的夾頭中以傳送運動和拉力。 頸部頸部用于連接頭部與刀體，一般在頸部上刻印拉刀的標記用于連接頭部與刀體，一般在頸部上刻印拉刀的標記過渡錐過渡錐使前導部能順利進入初孔使前導部能順利進入初孔(工件上予先加工的孔工件上予先加工的孔)，起，起對準中心的作用。對準中心的作用。前導部前導部起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并起引

22、導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉削孔徑是否符合要求?？蓹z查拉削孔徑是否符合要求。切削部切削部它擔負主要的切削工作，其刀齒尺寸逐漸增大，又它擔負主要的切削工作，其刀齒尺寸逐漸增大，又分為粗切齒與精切齒兩部分。有的拉刀在粗切齒與精切齒之間分為粗切齒與精切齒兩部分。有的拉刀在粗切齒與精切齒之間還有過渡齒。還有過渡齒。校準部校準部用于校準與修光被切削表面，起到提高工件加工精用于校準與修光被切削表面，起到提高工件加工精度和表面質量的作用。其刀齒尺寸不變。當切削部分的刀齒經度和表面質量的作用。其刀齒尺寸不變。當切削部分的刀齒經過刃磨尺寸變小后，前幾個校準齒依次變成切削齒，所以校準過刃磨尺寸

23、變小后，前幾個校準齒依次變成切削齒，所以校準齒還具有精切齒的后備作用。齒還具有精切齒的后備作用。后導部后導部它能在拉削終了前保持拉刀的后幾個刀齒與工件間它能在拉削終了前保持拉刀的后幾個刀齒與工件間具有正確的相對位置，防止工件偏斜。具有正確的相對位置，防止工件偏斜。后柄部后柄部只有當拉刀又長又重時才需要，用于支撐拉刀、防只有當拉刀又長又重時才需要，用于支撐拉刀、防止拉刀下垂。尾部的直徑視拉床托架尺寸而定，其長度一般應止拉刀下垂。尾部的直徑視拉床托架尺寸而定，其長度一般應不小于不小于20mm。 拉削特點：拉削特點：拉刀是一種多齒刀拉刀是一種多齒刀具，拉削時由于拉刀的后一個具，拉削時由于拉刀的后一個

24、(或或一組一組)刀齒高出前一個刀齒高出前一個(或一組或一組)刀刀齒，從而能夠一層層地從工件上齒，從而能夠一層層地從工件上切下金屬，以獲得較高精度和較切下金屬，以獲得較高精度和較好的表面質量。好的表面質量。 拉刀的直線運動為主運動，拉削無進給運動拉刀的直線運動為主運動，拉削無進給運動，其進給靠拉刀，其進給靠拉刀的的每齒升高量每齒升高量來實現的；來實現的； 用于大批大量生產中孔徑用于大批大量生產中孔徑125mm的中小通孔。的中小通孔。（1）研磨）研磨1.心棒心棒 2.研套研套 3.工件工件7） 孔的光整加工孔的光整加工尺寸公差等級尺寸公差等級IT6IT5、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值0.40.1

25、 m 為了進一步提高孔的精度，得到更細的表面粗糙度，通常在精加為了進一步提高孔的精度，得到更細的表面粗糙度，通常在精加工之后還要采用研磨，珩磨等光整加工方法。工之后還要采用研磨，珩磨等光整加工方法。 孔的研磨利用研具和工件的相對運動，利用其間的研磨劑磨孔的研磨利用研具和工件的相對運動，利用其間的研磨劑磨去工件表面很薄的一層余量（去工件表面很薄的一層余量（0.010.03mm）來進行光整工。）來進行光整工。（2）珩磨）珩磨 珩磨珩磨是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工，又稱鏜磨。工表面進行的精整加工，又稱鏜磨。珩磨后孔的

26、尺寸精度為珩磨后孔的尺寸精度為 IT74 級，表面粗糙度可達級，表面粗糙度可達Ra0.320.04m。 4、內孔表面加工方案、內孔表面加工方案1）低精度內孔表面加工（）低精度內孔表面加工（IT10-IT13； Ra5-80um ）用一般的用一般的鉆孔鉆孔方法即可達到（孔徑方法即可達到（孔徑20mm）。）。2）中等精度內孔表面加工（）中等精度內孔表面加工（IT9-IT13；Ra1.25-40um）若若D30mm，鉆孔，鉆孔-半精鏜半精鏜3）較高精度內孔表面加工（）較高精度內孔表面加工（IT7-IT9；Ra0.32-10um）若若D20mm，鉆孔，鉆孔-擴擴-鉸；鉆鉸；鉆-半精鏜半精鏜-精鏜；精鏜

27、； 鉆鉆-鏜（或擴）鏜（或擴）-磨；鉆磨；鉆-拉拉4）高精度內孔表面加工（）高精度內孔表面加工（IT6-IT8；Ra0.08-1.25um）若若D12mm，鉆，鉆-擴擴-（或鏜）（或鏜）-粗鉸粗鉸-精鉸；鉆精鉸；鉆-拉拉-推；推； 鉆鉆-擴（或鏜）擴（或鏜）-粗磨粗磨-精磨精磨5）精密內孔表面加工（）精密內孔表面加工（IT5-IT6；Ra0.008-1.25um）在高精度內孔表面加工方案的基礎上，采用金剛鏜、研磨、滾在高精度內孔表面加工方案的基礎上，采用金剛鏜、研磨、滾壓等精細加工方法。壓等精細加工方法?？准庸し桨傅倪x擇孔加工方案的選擇其余其余253288h9( )-0.0870 0.08 B

28、 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.021分析圖示齒輪孔表面的加工方法：分析圖示齒輪孔表面的加工方法： 平面是組成平板、支架、箱體、床身、機座、工作臺以及各平面是組成平板、支架、箱體、床身、機座、工作臺以及各種六面體零件的主要表面之一種六面體零件的主要表面之一。 四、平面加工四、平面加工1、平面概述平面概述 1）非結合平面）非結合平面：不與任何零件相配合，一般無加工精度要求。：不與任何零件相配合，一般無加工精度要求。2）結合平面：）結合平面：這種平面多數用于零部件的連接面，一般要求精這種平面多數用于零部件的連接面，一般要求精度和表面質

29、量均較高。度和表面質量均較高。3）導向平面：）導向平面：如各類機床的導軌面，這種平面的精度和表面質如各類機床的導軌面，這種平面的精度和表面質量要求很高。量要求很高。4）精密量具表面：）精密量具表面：如鉗工的平臺、平尺的測量面和計量用量塊如鉗工的平臺、平尺的測量面和計量用量塊的測量平面等。這種平面精度和表面質量要求均很高。的測量平面等。這種平面精度和表面質量要求均很高。5）端平面：）端平面：指各種軸類、盤套類零件上與其旋轉中心線相垂直指各種軸類、盤套類零件上與其旋轉中心線相垂直的平面，多起定位作用。的平面，多起定位作用。2、平面的技術要求平面的技術要求 形狀精度形狀精度: :指平面本身的指平面本

30、身的直線度、平面度直線度、平面度公差。公差。 位置尺寸及位置精度位置尺寸及位置精度: :指平面與其他表面之間的指平面與其他表面之間的位置尺寸公差位置尺寸公差及及平行度、垂直度平行度、垂直度公差等。公差等。 表面質量表面質量: :指指表面粗糙度表面粗糙度、表面波度和表層物理力學性能等。、表面波度和表層物理力學性能等。分析圖示分析圖示V形座表面形座表面的加工方法：的加工方法： 車削加工車削加工3、平面的加工方法平面的加工方法4種種 銑削加工銑削加工磨削加工磨削加工刨削加工刨削加工拉削加工拉削加工1）平面的車削加工（）平面的車削加工（IT11-IT6）a) 三爪卡盤三爪卡盤 ，b)四爪卡盤，四爪卡盤

31、，c)花盤，花盤，d)立車立車 一般加工精度可達一般加工精度可達IT6IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達1.2510m。用于用于粗加工和半精加工粗加工和半精加工。 銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的切削加工方法稱為銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的切削加工方法稱為銑削。用于銑削。用于粗加工和半精加工粗加工和半精加工。2）平面銑削加工（）平面銑削加工（IT7-IT9；Ra3.2-1.6um）a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削 粗銑加工精度為粗銑加工精度為IT12IT11，Ra值為值為2512.5m，為半精，為半精銑、精銑加工作準備。銑、精銑加工作準備。 （1）粗銑

32、）粗銑 加工精度為加工精度為IT10IT9，Ra值為值為6.33.2m，可作為平面，可作為平面磨削或精加工的預加工。磨削或精加工的預加工。 （2）半精銑）半精銑 加工精度為加工精度為IT8IT7，Ra值為值為3.21.6m，可以作為中等，可以作為中等精度表面的最終加工，也可作為高精度表面的預加工。精度表面的最終加工，也可作為高精度表面的預加工。 （3）精銑）精銑 通常平面的銑削可以分為粗銑、半精銑和精銑三個加工階段。通常平面的銑削可以分為粗銑、半精銑和精銑三個加工階段。 在刨床上通過刀具與工件之間的相對直線運動，切除工件上的在刨床上通過刀具與工件之間的相對直線運動，切除工件上的余量，形成平面的

33、加工方法。余量，形成平面的加工方法。加工精度、表面粗糙度與銑削大致相當。加工精度、表面粗糙度與銑削大致相當。粗加工和半精加工粗加工和半精加工a）刨水平面）刨水平面 b）刨垂直面）刨垂直面 c）刨斜面）刨斜面 d）刨直槽）刨直槽 e）刨）刨T形面形面 f）刨曲面）刨曲面 3）平面刨削加工（）平面刨削加工（IT9IT8，Ra6.31.6m）4） 平面的拉削加工（平面的拉削加工（IT8-IT6） 拉削平面是一種高生產率的加工方法。在汽車、拖拉機制造業(yè)中，拉削平面是一種高生產率的加工方法。在汽車、拖拉機制造業(yè)中，拉削平面得到廣泛應用。如發(fā)動機氣缸體和連桿的平面都用拉削加工。拉削平面得到廣泛應用。如發(fā)動

34、機氣缸體和連桿的平面都用拉削加工。 拉削除了加工單一表面外，還常用來加工組合表面，而這些表面拉削除了加工單一表面外，還常用來加工組合表面，而這些表面若用其它切削方法加工十分費事或者無法完成，而拉削提供了簡便、若用其它切削方法加工十分費事或者無法完成，而拉削提供了簡便、可靠的加工途徑?？煽康募庸ね緩?。 磨削磨削常作為銑、刨削平面后的精加工，在平面磨床上進行，常作為銑、刨削平面后的精加工，在平面磨床上進行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。 4） 平面磨削（平面磨削（IT8-IT6；Ra0.16-1.25um）（1）刮削）刮削 刮削刮削是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。表面是用刮刀