數(shù)控機床編程歷年考題庫[1]

1、數(shù)控機床與編程題庫一、填空題：1. 工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中原則和工序分散原則。2 .數(shù)控機床的精度包括：幾何精度和位置精度。3 數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機床的運動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài) 代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系 。工件原點偏6 用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為7. 數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向為 X _正方向8. 為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_子程序嵌套

2、9 線切割加工的主要工藝指標(biāo)是10.立方淡化硼刀具具有較高的切割速度.硬度 熱穩(wěn)定性）表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、_耐熱性_耐磨性_在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性11 .電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型 加工和加工兩類12. 切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度_。13機床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定 刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動。14 數(shù)控機床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀 和兩種形式。15 .加工中心常用的刀庫有鼓 盤）式刀庫和 鏈?zhǔn)降稁靸煞N。16. 粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、_進(jìn)給量_、_切削速度_。17. 數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，

3、表示圓弧_圓心_到圓弧_ 起點_所作矢量分別在 X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18 數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19. 用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。20 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。21. 數(shù)控機床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_G17 _、_G18_、_ G19。22. 刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補償和_刀具位置補償。23 數(shù)控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機床、 金屬成型類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床和 其它類數(shù)控機床。24.切削

4、用量中，對刀具磨損影響最大的是_ 切削速度。25 目前數(shù)控機床所采用的刀具材料，主要有高速鋼 、硬質(zhì)合金、 陶瓷、立方氮化硼、和。26. 數(shù)控編程一般分為_手工編程和自動編程_兩種。27 M代碼是控制數(shù)控機床 輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到岀現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼。29 自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩 階段和六代的發(fā)展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼 _M02_或_M30_乍為結(jié)束指令。31 之一軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正

5、方向。32.數(shù)控機床機床某一部件運動的正方向是指增大刀具_(dá)和工件之間距離的方向。33 在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數(shù)：二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補_ 建立_、刀補進(jìn)行、刀補 _ 取消 _。35 從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度 背吃刀量）其次是講給量 最后是 切削速度。36. 銃削平面零件可采用端銃刀和 _立_銃刀；銃削曲面可采用一球頭銃刀。37. 數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化 等方向發(fā)展。38. “機床原點”是指機床上一個固定不變的_ 建立點。例如：對數(shù)控車床而言，是指

6、車床主軸回轉(zhuǎn)中心與取消卡盤右端面的交點。39 電火花線切割常用的夾具有壓板 、磁性夾具 、分度夾具 等，加工時可以根據(jù)工件類型詵擇具體的夾具類型。40.數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡兒坐標(biāo)系。41 .數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點為控制 數(shù)控機床、 直線控制 數(shù)控機床、輪廓控制 數(shù)控機床。42 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43.編程時可將重復(fù)岀現(xiàn)的程序編成為 _子程序_，使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44 G54G59是依 機床坐標(biāo)系來定義的.而 G92是 刀具當(dāng)前位置定義的。45 在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。46.不論是主

7、程序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。47 講給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和的要求，以及刀具和工件材料講行選取的。48 NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是_計算機數(shù)字控制機床_，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng) ，_OIMS的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。49 外圓表面的主要加工方法是車削 和磨削 。50 .背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51 在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。52 .在加項目序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點

8、，這一過程稱為衛(wèi)刀。53 數(shù)控機床一般是由 輸入/輸岀設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 機床本體和測量反饋裝置組成。54 圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順時針，反之稱為_逆時針。55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。56 確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時首先要確定子軸是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57 加工中心的主要加工對象是箱體類 工件、復(fù)雜曲面周工件、異形 工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58 數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套 。59帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為加工中心。6

9、0 數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、 閉環(huán)數(shù)控機床。61 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對機床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62 .一般數(shù)控機床可以預(yù)先設(shè)定六個 G54 G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63._設(shè)備功能_是使數(shù)控機床準(zhǔn)備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。64 3B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。65.數(shù)控機床坐標(biāo)系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向為該坐標(biāo) 正方向。66 .線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電的軌跡。67 .機

10、床坐標(biāo)系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家確定的。二判斷題：1. G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補。F2. G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F3 .數(shù)控銃床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F4. 加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。T5. G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T6 以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T7. G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T8. 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與

11、實際使用的差值進(jìn)行補償。F9 為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切 削液等措施。F10.子程序號中的零可以省略。F11 用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。T12. 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T13. 加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F14. 加工中心一般采用7: 24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15 不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T16. 陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機非金屬材料。F17. 直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基

12、準(zhǔn)重合。T18 快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19. 程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T20. 目前一般機床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補功能。T21. G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點的指令，工件坐標(biāo)原點又稱為編程原點。T22. 線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F23. G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T24. 程序中G41 G42指令可以重復(fù)使用，無需 G40解除原補償狀態(tài)。F25 在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F26. 銃削加工，起刀點和退刀點

13、必須離開零件上表面一個安全高度。T27. 工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。F28 為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀 面磨損的目的。T精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。 T 所有的數(shù)控機床 包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。 F 子程序一般采用相對坐標(biāo)的方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對坐標(biāo)編程。 T 非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。 T刀具功能“ T”和刀偏功能“ D”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。T子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號

14、的程序段。F在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。 T 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。 F 背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。 F 加工中心一般采用 7：24 圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具

15、材料，同時提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后 角。 F自動編程是利用計算機軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。F子程序中不允許編入機床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10 等。 F刀位點是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。T立式數(shù)控銃床大都在 X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T當(dāng)數(shù)控機床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。F使用 G00 指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。T在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的 Z 向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。 T 機床上工件坐標(biāo)系原點是機床上

16、一個固定不變的極限點。F在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F在判定坐標(biāo)和運動方向時，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止的工件坐標(biāo)系而運動。TM00 指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況。 TF 指令無關(guān)。 T當(dāng)工件在快速定位方式時，機床以機床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動，與編程的在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71 G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補償。T在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T在數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的

17、自動化程度很高。 T所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成 T判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。T工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T當(dāng)按下電源“ ON時，可同時按CRT面板上之任何鍵。F“ GO0指令為刀具依機器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 F當(dāng)

18、數(shù)控加項目序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 F在程序中 F 只能用于表示進(jìn)給速度。 F圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。FG代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。T圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。T不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加項目序指令都是相同的。F數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T29.303

19、1323334353637.3839404142434445464748495051525354555657585960.61.62.636465666768697071727374757677.787980.三、選擇題： 每小題 1分，共 10 分）1 .加工中心上一般采用 D ）圓錐刀柄，A.1 : 16B. 7 : 642 .按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于A.輪廓控制B .直線控制C .3.工序集中有利于保證零件加工表面的 CA .尺寸精度B .形狀精度 A ）是機床上的一個固定點。A.參考點B.換刀點數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定

20、心精度和剛度。C24A點位控制）。C）。）。D .遠(yuǎn)程控制相互位置精度.工件坐標(biāo)系原點.表面粗糙度.起刀點C.數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A . ISOB. EIAC閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 C ）oA.傳動絲杠上B .伺服電動機軸上C數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是 AA .輪廓控制系統(tǒng)BA.數(shù)控機床的運動精度 B.數(shù)控機床的加工精度 A數(shù)控機床的傳動精度機床移動部件上數(shù)控裝置中）。.動作順序控制系統(tǒng)）下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是C .位置控制系統(tǒng) 功能。D .速度控制系統(tǒng)A . GB. MC10 . 一個物體在空間如果不加任何約束限制，

21、應(yīng)有A.三個B .四個 C .五個11.在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是A .M00B12 .數(shù)控機床的分辨率是指A.分辨位移的速度13 .下列型號中, B ）A . CA6140 B14 .絲杠間隙補償功能在A . G00變 G01 B .15 . “K類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：D ）oA.軟鋼；B .合金鋼； C .碳鋼； D .鑄鐵。16 .加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于 20mm寸可以采用 D ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴C .鉆一一鏜D .鉆一一擴一一鉸17 .判斷數(shù)控車床 只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸 G02,逆時針方向為 G

22、03通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖A.圖1a表示刀架在機床前面時的情況；C .圖1b表示刀架在機床前面時的情況；XI.M01 C )oa D.六個)_。.M02D . T）自由度。.M03.最小設(shè)定單位C 400毫M的數(shù)控車床的型號。B .分度精度是最大加工工件直徑為.CK6140 C . XK8140 D . XK5040 D ）時起作用。G02變G03或G03變G02 C .從大到小順序加工階梯軸D.定位精度D.圓弧指令過象限Y軸）的負(fù)方向看去，順時針方向為1所示，正確的說法如下C ）oB .圖1b表示刀架在機床后面時的情況；D .以上說法均不正確。）圖1圓指令表示b的順

23、逆方向與刀架位置的關(guān)系18 . A .機床回零；19 .在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，A.只能有一層 B .可以無限層 C .可以有限層D .不允許有20 .若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的 D ）精度。A.外徑； B .內(nèi)徑； C .長度； D 錐度及圓弧。21 .數(shù)控機床中的“ CNC的含義是 B ）oA.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制 C .網(wǎng)絡(luò)控制D .中國網(wǎng)通22 .程序校驗與首件試切的作用是 CB.原系統(tǒng)都有子程序功能，并且B .可以無限層）。A.檢查機床是否正常；B.提高加工質(zhì)量；C. 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D. 檢驗參數(shù)是否正確。23 .加工精度為IT

24、9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm寸可以采用 A ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴C .鉆一一鏜D .鉆一一擴一一鉸24 .在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選： B ） r/minA 69； B 79； C 100； D 200。 25機械效率值永遠(yuǎn)是 B ）。A.大于1; B .小于1 ; C .等于1;D .負(fù)數(shù)。26世界上第一臺數(shù)控機床是 C ）年研制出來的。A. 1946 B . 1948 C . 1952 D . 195827. 夾持工件時，下列那項可不予考慮： D ）A.車削方式；B 進(jìn)給方向；C.工件直徑；D 切削液。28. 在輔助功能

25、指令中， B ）是有條件程序暫停指令。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0329. 機械零件的真實大小是以圖樣上的 D ）為依據(jù)。A.比例； B .公差范圍；C .技術(shù)要求； D .尺寸數(shù)值。30 加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm寸可以采用C ）方案。A.鉆一一擴 B .鉆一一鏜 C .鉆一一粗鉸一一精鉸 D .鉆一一擴一一鉸31選擇“ zX平面指令是： B)AG17；B G18；C G19；DG20。32輔助功能中與主軸有關(guān)的M 指令是 A )。AM05 B M06C M08 D M0933三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：D）。A.大徑；B小徑；C底徑；D

26、 中徑。34鋼中含碳量降低時其： C )A塑性隨之降低；B強度隨之增大；C 塑性增大而強度降低；D 塑性與強度均增大。35在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A. FANUC-6M B . FANUC-6T C . FANUC-330D D . FANUC-0T36.數(shù)控系統(tǒng)中， A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。A. G01、 F；B . G27、G28； C . G04；D . M02。3 7 .為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為 B ）A. 42V； B . 36V；C . 24V；D . 12V。38.在下列機床型號中， B ）是一臺加工中心。A.

27、 XK754 B . XH764 C . XK8140 D . X814039. 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 D ）。A. . 機床原點；B .固定參考點； C .機床坐標(biāo)系； D .工件坐標(biāo)系。40. 在數(shù)控機床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序為： D ）。A. X軸一Y軸一Z軸 B . X軸一Z軸一Y軸 C . Z軸一Y軸一X軸 D . Z軸一X軸一Y軸 41 .加工B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量 B.多品種中小批量C .單件42數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的C）。A.傳動精度 B .運動精度和剛度 C 快速響應(yīng)性能和運動精度D 傳動精度和剛度43在

28、數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是 B ）。44AM00 B M01 C M02 D M30為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是分段無級變速 D 變速范圍寬且能無級變速C)。A.無級調(diào)速 B 變速范圍寬 C 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， 起點坐標(biāo)值 B 終點坐標(biāo)值 B）使用專用機床比較合適。復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有AG01 B G02C G03 D 48數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 A ）。.XY平面B . XZ平面C4546474950X、Y 后的值表示圓弧的 B）。C圓心坐標(biāo)相

29、對于起點的值C D )。G04.YZ平面加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于 30mm寸可以采用 鉆擴鉸 C 鉆鏜 C ）指令不是同一組的。G02， G03 C G04 A ）數(shù)控機床上。A.鉆一一鉸 B G00指令與下列的 G01B開環(huán)控制系統(tǒng)用于齒輪齒形加工D ）方案。D 鉆擴A525354A55A56575859606162636465666768A69707172737475767778經(jīng)濟(jì)型 B 中、高檔 C 精密 加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是 C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B 機床精度不同C有無自動換刀系統(tǒng)在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中， C ）表示選擇在 XZ 平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補

30、。A. G16 B . G17 C . G18 D . G19采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是 B ）。單一零件B 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C 大批量G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是 C ）。整圓 B 夾角 =1 80的圓弧C 180夾角 360的圓弧下列G指令中 C ）是非模態(tài)指令。AG00BG01CG04數(shù)控機床加工依賴于各種 D ）A.位置數(shù)據(jù)B在輔助功能指令中，AM00B模擬量信息 C 準(zhǔn)備功能 C ）是程序結(jié)束指令。 M01 C M02DD 數(shù)字化信息 M03數(shù)控機床的核心是 B ）。A.伺服系統(tǒng) B .數(shù)控系統(tǒng) C .反饋系統(tǒng) D.傳動系統(tǒng)數(shù)控機床加工

31、零件時是由 A ）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng) B .操作者 C .伺服系統(tǒng)當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度 A ）D 的大小對它們的影響不確定D 螺紋加工A.應(yīng)該取小一些 B.應(yīng)該取大一些 C.的大小對它們沒影響 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為 C ）。A.X軸B.Y軸C. Z軸繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是 A ）。A.A軸B.B軸C. Z軸數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 C ）。A 曲面形狀加工 B 平面形狀加工C孔系加工用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 B ）。A . F代碼 B . G代碼 C . T代碼 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C ）。A

32、. F代碼 B . S代碼 C . M代碼 用于機床刀具編號的指令代碼是 A ）。A . F代碼 B . T代碼 C . M代碼在下列數(shù)控車床 G功能代碼中， A ）是設(shè)定恒線速度控制G96 B G97 C G98 D G99 數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是 C ）A . X軸B . Y軸 C . Z軸輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 A ）。A M00 B M01 C M02 D M30輔助功能中表示程序計劃停止的指令是 B ）。A M00 B M01 C M02 D M30 輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是D ）。AM06BM09 CM08 D M05在輔助功能指令中， C ）

33、表示子程序調(diào)用指令。AM96B M97 CM98 DM99下列數(shù)控系統(tǒng)中 B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A FANUC-6T B FANUC-6M C FANUC-330D下列型號中 B ）是最大加工工件直徑為 400毫M的數(shù)控車床的型號A CJK0620 B CK6140 C XK5040下列型號中 B ）是工作臺寬為500毫M的數(shù)控銃床。A CK6150 B XK715 C TH6150下列型號中 B ）是一臺加工中心。A XK754 B XH764 C XK8140 下列數(shù)控系統(tǒng)中 A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A FANUC-0T B FANUC-0M C SIEMENS 820G

34、79 加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于 20mm寸可以采用A ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴C .鉆一一鏜D .鉆一一擴一一鉸80 .四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 B ）oA. B軸 B . C軸 C . W軸 81目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是C）。A.靜壓導(dǎo)軌B 滾動導(dǎo)軌C 滑動導(dǎo)軌82 .機床上的卡盤，中心架等屬于 A）夾具。A.通用 B. 專用 C. 組合83數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱C）A.工件零點B 機床零點C 機床參考點84數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 B）。A.

35、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B .點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 85下列的數(shù)控系統(tǒng)中 , D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC-0T B FANUC-6MCSIEMENS 820GDFANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 A ）A.主運動和進(jìn)給運動B主運動和輔助運動C輔助運動和進(jìn)給運動87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B ）。A.大 B . 小 C .相等88 .在數(shù)控車床的G功能代碼中，A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。AG90 B G92 C G94 D G9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于C）A.曲面形狀加

36、工B 平面形狀加工90刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 D）。A 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)C孔系加工B 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)D 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了 A ）時，刀具半徑補償被撤消A. G40B. G41 C. G4292 .數(shù)控機床中的“ NC的含義是 A ）oA.數(shù)字控制B .計算機數(shù)字控制C .網(wǎng)絡(luò)控制 D .中國網(wǎng)通93 .用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 C ）oA 12.4B11.6C6.494 .數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 A ）來確定的。A.右手直角笛卡爾

37、坐標(biāo)系B 絕對坐標(biāo)系C相對坐標(biāo)系四、名詞解釋：1. 絕對坐標(biāo)系 ：所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一固定原點計量的坐標(biāo)系2 .機床坐標(biāo)系原點：也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設(shè)計時確定的。3.參考坐標(biāo)系：參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標(biāo)方向與機床坐 標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4線切割加工中的切削速度 ： 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總 和。5.走刀路線:刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。6 .數(shù)控機床的伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部

38、件，它包括電動機、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。7 .工件原點偏置：在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。8 .工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。9 .固定循環(huán)指令:為簡化編程機床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。10.機床原點：機床上一個固定不變的極限點。11編程坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系） : 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原 點建立的一個編程坐標(biāo)系。12. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。13. 程序段格式

39、：零件的加項目序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。14. 工藝基準(zhǔn) ：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)ISO 代碼。 ISO 是 International Organization for15. ISO 代碼 ：以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為 Standards 的英語簡稱。16加工路線 ：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中 , 刀具相對零件的運動軌跡和方向。17. 增量坐標(biāo) ：刀具或機床的坐標(biāo)體相對于前一個坐標(biāo)位置給出時稱增量坐標(biāo)。刀具或機床的坐標(biāo)體相對于固定的坐標(biāo)原點給 出時稱絕對坐標(biāo)。18刀具的耐熱性 ：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。19加工中心 ：

40、是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機床。20. 輪廓控制 ：刀具和工件相對運動時能對兩個或兩個以上坐標(biāo)軸的運動同時進(jìn)行控制21進(jìn)給速度 ：單位時間內(nèi)刀具 工件)沿進(jìn)給方向移動的距離。22. 機床坐標(biāo)系 ：機床上一個固定不變的極限點。五、簡答題：1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；1)加工工藝分析2)數(shù)值計算3)編寫零件加項目序單4)制備控制介質(zhì)5 ) 程序校對與首件試切2簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，因為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機床2. 選擇數(shù)控機床刀具 刀片)時應(yīng)考慮哪些因素？答： 1) 被加

41、工工件材料的區(qū)別。2 ) 被加工材料性能。3 ) 切削工藝的類別。4 ) 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。5 ) 要求刀片 刀具)能承受的切削用量。6 ) 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。7 ) 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片 刀具)的經(jīng)濟(jì)壽命。4簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。答： 1) 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。2 ) 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。3 ) 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5. 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答： 1) 適應(yīng)性強2 )適合加工復(fù)雜型面得零件3 )加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定4 )加工生產(chǎn)效率高5 )一機多用6 )減輕操

42、作操作者的勞動強慶7 )有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化8 )價格較貴9 )調(diào)試和維修較復(fù)雜6. 簡述GOO指令與G01指令的相同點與不同點。答：使用 G00 指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用 G00 指令時由軸機床參數(shù)指定。 G01 的進(jìn)給率 由 F 指令決定。 GO1 的軌跡是直線。7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？答：順銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。 順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。 逆銑的特點

43、：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降 低銑刀的耐用度。8. 簡述加工中心的特點。答：1). 具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加 工，工序高度集中。 2)加工中心通常具有多個進(jìn)給軸 加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一 個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。9. 數(shù)控機床的坐標(biāo)軸與運動方向如何確定？答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，則指定常用的主軸為Z軸。X

44、坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。Y 坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10. 簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。答：當(dāng)使用 M00 時，機床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01 時，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。11. 在數(shù)控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。原則： 1) 選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)

45、的位置上，以保證工件的加工精度；2) 選在方便坐標(biāo)計算的地方以簡化程序編制； 3) 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。12. 簡述數(shù)控機床對刀具的要求。答： 1) 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能2 ) 高的可靠性3 ) 較高的刀具耐用度4 ) 高精度5 ) 可靠的斷屑及排屑措施6 ) 精度迅速的調(diào)整7 ) 自動快速的換刀8 ) 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13. 簡述數(shù)控車床加工的對象。答： 1. 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件； 2. 精度要求高的零件； 3.特殊的螺旋零件； 4. 淬硬工件的加工。14. 簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控

46、制數(shù)控機床的特點。答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。 閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，調(diào)試維修困難。 半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。15. 簡述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16. 什么是加工中心的工序集中。答：1)工序集中2)自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強3)加工精度高4)加工生存率高5)操作者的勞動強度減輕6)經(jīng)濟(jì)效益

47、高7)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17. 簡述加工順序的安排。答： 1. 基面先行原則 2. 先粗后精原則 3. 先主后次原則 4. 先面后孔原則 5. 先近后遠(yuǎn)原則18. 什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點。答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率。減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 組織工作；減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾 具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周

48、期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19. 數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20. 分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答： 1) 可以減少加工所需機動時間和輔助時間2 ) 縮短了定位和非切削時間3 ) 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間4 ) 數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間 21簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關(guān)系。答：機床坐標(biāo)系原點是由機床廠家在設(shè)計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設(shè)定的參數(shù)值，它 的主要意義在于建立機床坐標(biāo)系，只有知道機床坐標(biāo)系后才能確定編程原點。22 .說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。23. 精加工時切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用 度的