變速器箱體加工工藝規(guī)程及軸承座孔加工工序夾具設(shè)計(jì)

1、汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題 目： 變速器箱體加工工藝規(guī)程及 軸承座孔加工工序夾具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 車輛工程(汽車設(shè)計(jì)) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2013年12月 變速器箱體加工工藝規(guī)程及軸承座孔加工工序夾具設(shè)計(jì)摘要本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)確定變速器箱體材料、毛坯，制定加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)加工工序夾具等。該零件的工藝工程中包括了銑平面、鏜內(nèi)孔、鉆孔、攻螺紋、銑端面等工序，難度程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。它要求學(xué)生綜合地運(yùn)用所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)，針對(duì)一個(gè)具體的工程實(shí)際零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，使學(xué)生初步具備制定機(jī)械加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)專

2、用機(jī)床夾具的能力，為隨后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備，也可為以后所從事的車輛設(shè)計(jì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。變速器箱體是汽車重要的零部件，加工工藝過程復(fù)雜，適合學(xué)生鍛煉學(xué)習(xí)。關(guān)鍵詞：變速器箱體；工藝過程；夾具目 錄1分析零件并確定其生產(chǎn)類型11.1零件的作用：11.2零件的生產(chǎn)類型：12選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖22.1選擇毛坯22.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差22.4確定毛坯尺寸22.5確定毛坯尺寸公差32.6繪制毛坯圖33選擇加工方法43.1定位基準(zhǔn)的選擇43.2平面的加工43.3孔的加工43.4螺紋加工44制定工藝路線55工序設(shè)計(jì)75.1選擇加工設(shè)備75.2選擇夾具75.3選擇刀具75.

3、4選擇量具76確定切削用量和基本時(shí)間96.1工序30 （粗鏜67.8mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定96.2工序35 （半精鏜71.3mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定96.3工序40 （精鏜72mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定106.4工序45 （粗鏜57.8mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定116.5工序50 （半精鏜61.3mm孔）切削用量及基本時(shí)間的確定126.6工序55 （精鏜62mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定136.7工序60 （粗鏜75.8mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定146.8工序65 （半精鏜79.3mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定156.9工序40 （精鏜80

4、mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定157專用夾具設(shè)計(jì)177.1定位方案17參考文獻(xiàn)19總結(jié)20附錄211分析零件并確定其生產(chǎn)類型1.1零件的作用：變速器箱體的材料HT150，是減速箱箱體零件主要作用：（1） 起支承作用，并在此基礎(chǔ)上安裝軸、軸承、齒輪等零件；（2）用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件；（3）利用它們的結(jié)構(gòu)工藝起到其它零件的定位作用。1.2零件的生產(chǎn)類型：依據(jù)題目可知：Q=5000件年，n=1件臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為5和5。代入公式NQ n11 N=5000115155513件年 可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型是大批批量生產(chǎn)。2選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯

5、該零件材料是HT150，硬度119179HBS, 抗拉強(qiáng)度145MPa. 由于零件年產(chǎn)量為5013件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造。2.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）公差等級(jí)CT11CT14，根據(jù)的等級(jí)屬于普通級(jí)；（2）零件的表面粗糙度，由零件圖可知，各加工表面粗糙度Ra1.6.2.3確定機(jī)械加工余量（1）孔的加工余量等級(jí)與頂面等級(jí)相同，為CT12級(jí)，MA-H級(jí)；（2）頂面加工余量等級(jí)和側(cè)面等級(jí)相同，為CT11級(jí)，MA-G級(jí)；綜上所述，確定鑄件機(jī)械加工余量見下表表2.1鑄件機(jī)械加工余量最大尺寸要求的機(jī)械加工余量等級(jí)大于至GH40630.71631002.22

6、1602502.842.4確定毛坯尺寸綜上所述，確定毛坯尺寸見下表表2.2毛坯尺寸零件尺寸單邊余量鑄件尺寸零件尺寸單邊余量鑄件尺寸326233062H72.167.82302.123472H72.167.880H72.175.8-72H72.187.8-2.5確定毛坯尺寸公差表2.3毛坯尺寸公差鑄件尺寸偏差鑄件尺寸偏差300+1.9-0.957.8+1.4-0.6234+1.9-0.967.8+1.4-0.676+1.4-0.667.8+1.4-0.62.6繪制毛坯圖。毛坯圖閱附錄43選擇加工方法3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇箱體的上平面是精度要求不高的的面，主要是粗加工后為下底面作為精基準(zhǔn)

7、，所以上平面的粗基準(zhǔn)是下底面。精基準(zhǔn)的選擇箱體的下底面是零件的設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度，應(yīng)選加工后的上平面做為精基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，又遵循“互為基準(zhǔn)”的原則。3.2平面的加工上平面和下底面的粗糙度值要求Ra6.3，其距離尺寸234mm,相當(dāng)于IT11級(jí)，故可以用粗面銑。左右兩端面的粗糙度值要求Ra3.2，垂直度要求0.03，可用鼓式銑床端面銑刀銑削。3.3孔的加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對(duì)于孔徑小于50的孔，毛坯圖中為鑄出要求精度不高的表面粗糙度、位置、尺寸公差可以用鉆床加工。零件圖中22、13孔用鉆床直接鉆出。零件圖

8、中未鑄出30H7，粗造度值Ra1.6的通孔用定心鉆出后，再通過擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸加工。對(duì)于已鑄出57.8、67.8和75.8的通孔的毛坯，可采取在鏜床上鏜孔的方式，通過粗鏜、半精鏜、精鏜加工對(duì)于箱體上平面上8個(gè)M10的螺紋孔及前后端面共13個(gè)M10的螺紋孔，都屬于未注公差尺寸，可在毛坯上一次分別鉆出8.4深24mm的圓孔和8.4深22mm的圓孔。右端面上2個(gè)M16的螺紋孔，屬未注公差尺寸，毛坯上一次鉆出13.6深22的圓孔。3.4螺紋加工箱體頂面上8個(gè)M10螺紋孔、前后端面M10的螺紋孔及后端面M16的螺紋孔應(yīng)采取攻螺紋的方式。4制定工藝路線制定工藝路線的原則是先加工基準(zhǔn)表面后加工其他表面，先加

9、工面后加工孔，先安排粗加工后安排精加工，先加工主要表面后加工次要表面。最終的工藝路線安排如下：表4.1工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工藝裝備05銑1) 粗銑上頂面，銑削2mm,保證粗造度值Ra6.32) 粗銑下底面，銑削2mm,保證粗造度值Ra6.31) 下底面2) 上定面X3132立式平面銑床10銑1) 粗銑前端面1.3mm，精銑前端面0.7mm，保證粗糙度值Ra3.22) 粗銑后端面1.3mm，精銑后端面0.7mm，保證粗糙度值Ra3.2后端面鼓形銑床端銑刀15鉆鉆箱體定位4個(gè)13mm的圓通孔下底面三面組合鉆床13mm鉆頭20鉆鉆箱體定位4個(gè)22mm的深4mm沉頭孔下底面三面組合鉆

10、床22mm鉆頭25鉆鉆箱體頂面8個(gè)8.4深24mm的深孔下底面三面組合鉆床8.4mm鉆頭30鏜在箱體前端面已鑄出2個(gè)67.8通孔中粗鏜，保證留有加工余量0.7mm下底面及67.8mm孔T68臥室銑床、TG3硬質(zhì)合金鏜刀35鏜在箱體前端面已粗鏜出2個(gè)71.3通孔中半精鏜, 保證留有加工余量0.7mm下底面及71.3mm孔T68臥室銑床、TG6硬質(zhì)合金鏜刀40鏜在箱體前端面已半精鏜出2個(gè)71.8通孔中精鏜，保證表面粗造度值1.6下底面及71.8mm孔T68臥室銑床、TG8硬質(zhì)合金鏜刀45鏜在箱體后端面已鑄出57.8通孔中粗鏜，保證留有加工余量0.7mm下平面T68臥室銑床、TG3硬質(zhì)合金鏜刀50鏜

11、在箱體后端面已粗加工61.3通孔中半精鏜，保證留有加工余量0.2mm下平面T68臥室銑床、TG6硬質(zhì)合金鏜刀55鏜在箱體后端面已半精加工61.8通孔中精鏜，保證表面粗造度值1.6下平面T68臥室銑床、TG8硬質(zhì)合金鏜刀工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工藝裝備60鏜在箱體后端面已鑄出75.8通孔中粗鏜，保證留有加工余量0.7mm下平面及62mmT68臥室銑床、TG3硬質(zhì)合金鏜刀65鏜在箱體后端面已粗加工79.3通孔中半精鏜，保證留有加工余量0.2mm下平面及62mmT68臥室銑床、TG6硬質(zhì)合金鏜刀70鏜在箱體前端面已半精加工79.8通孔中精鏜，保證表面粗造度值1.6下平面及62mmT68臥室銑床

12、、TG8硬質(zhì)合金鏜刀75鉆1） 鉆箱體后端面7個(gè)8.4深22mm的深孔2） 鉆箱體前端面5個(gè)8.4深22mm的深孔前端面三面組合鉆床8.4mm鉆頭80鉆鉆箱體前端面2個(gè)13.6深16mm的深孔后端面三面組合鉆床13.6mm鉆床85攻1） 在頂面8個(gè)8.4孔中攻M10深18的螺紋孔2） 在前端面5個(gè)8.4孔中攻M10深16的螺紋孔3） 在后端面7個(gè)8.4孔中攻M10深16的螺紋孔下底面專用攻絲機(jī)90攻在前端面2個(gè)13.6孔中攻M10深16的螺紋孔后端面專用攻絲機(jī)95鉆鉆箱體前端面2個(gè)3的定心通孔后端面及72mm孔鉆鉸定位機(jī)床100擴(kuò)在箱體前端面2個(gè)28的通孔中擴(kuò)孔至29.8后端面鉆鉸定位機(jī)床10

13、5鉸在箱體前端面2個(gè)29.8的通孔中粗鉸孔至29.8后端面鉆鉸定位機(jī)床110鉸在箱體前端面2個(gè)29.8的通孔中精鉸孔至30H7后端面鉆鉸定位機(jī)床（續(xù)）5工序設(shè)計(jì)5.1選擇加工設(shè)備（1）工序05、10加工上頂面、下底面、兩端面要求的表面粗造度值不高，一般銑床粗加工即可獲得；（2）工序15、20、25螺紋孔表面粗造度值，公差等級(jí)沒有要求，一般定尺寸鉆刀加工，再經(jīng)過專用的攻絲機(jī)攻絲后可以獲得；（3）工序30、35、40、45、50、55、60、65、70鏜孔：由于加工零件孔徑尺寸較大，零件外廓尺寸較大，故宜在鏜床上鏜孔，選擇常用的T68臥室鏜床。同時(shí)各加工表面粗造度和尺寸公差不高，可以經(jīng)過粗鏜、半精

14、鏜、精鏜后直接到達(dá)要求；（4）工序75、80、85、90、95、100、105、110鉆、擴(kuò)、鉸孔：鉆鉸定位機(jī)床。5.2選擇夾具對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多數(shù)采用專用夾具。為保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，可以部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中只在鏜孔中設(shè)計(jì)采用專用鏜床夾具。5.3選擇刀具在箱體零件加工中，采用了銑、鉆、鏜、攻螺紋等多種加工方式，與之對(duì)應(yīng)，初選刀具如下：（1）銑刀。工序05、10采用端銑刀來進(jìn)行加工。工序05和10中要求銑削深度為2mm，選用高速剛鑲齒套式端銑刀。（2）鏜刀。加工鑄鐵零件可采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工是用YG3，半精加工時(shí)用YG6，精加工時(shí)用YG8，鏜桿

15、直徑為20mm的圓形鏜刀進(jìn)行加工。（3）鉆頭。從零件要求和加工經(jīng)濟(jì)性考慮，采用錐柄麻花鉆完成加工工序。（4）絲錐。根據(jù)上表可知，選用M10、M16絲柄機(jī)用絲錐完成攻螺紋工序。5.4選擇量具（1）螺紋孔的加工零件的要求不需精度要求，故可以用定尺寸鉆頭鉆孔后再攻絲直接達(dá)到。（2）工序05、10的銑削加工面的表面粗造度6.3可以用激光數(shù)顯外表面粗造度檢查儀，垂直度0.03用精光平面度測量儀；（3）鏜孔的直徑大小、表面粗造度的量具可以選用三牙鎖緊圓柱塞規(guī)，適合批量生產(chǎn)的零件測量；（4）30H7的圓通孔用錐柄圓柱塞規(guī)，適合批量生產(chǎn)。6確定切削用量和基本時(shí)間6.1工序30 （粗鏜67.8mm孔） 切削用量

16、及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M，采用YG3硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定粗鏜67.8孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時(shí)雙邊余量為3.5mm，粗糖后孔直徑為71.3mm，故單邊余量為2.1mm，即a p=2.1mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=2.1mm，鏜刀伸出

17、長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 2.10.15 x 1.430.3 ）=57.5m/minn=1000x57.5/（3.14x71.3）=256.8m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=200r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x71.3x200)/1000=44.8m/min基本時(shí)間

18、tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+5.6+4)x1/(200x1.43)=0.11min6.2工序35 （半精鏜71.3mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M，采用YG6硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定半精鏜71.3mm孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知半

19、精鏜時(shí)雙邊余量為0.5mm，半精鏜后孔直徑為71.8mm，故單邊余量為0.25mm，即a p=0.25mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.25mm，鏜刀伸出長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 0.250.15 x 1.430.4 ）=78.1m/minn=1000x

20、78.1/（3.14x71.8）=346.4m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x71.8x315)/1000=71.0m/min基本時(shí)間tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.43+4)x1/(315x1.43)=0.06min6.3工序40 （精鏜72mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M，采用YG8硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾

21、角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定精鏜71.8mm孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時(shí)雙邊余量為0.1mm，精鏜后孔直徑為72mm，故單邊余量為0.1mm，即a p=0.1mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.15mm，鏜刀伸出長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/

22、(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 0.10.15 x 1.430.4 ）=90.4m/minn=1000x90.4/（3.14x72）=399.9m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x72x315)/1000=71.2m/min基本時(shí)間tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.3+4)x1/(315x1.43)=0.06min6.4工序45 （粗鏜57.8mm孔） 切削用量

23、及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M，采用YG3硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定粗鏜57.8孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時(shí)雙邊余量為4.2mm，粗鏜后孔直徑為61.3mm，故單邊余量為2.1mm，即a p=2.1mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=2.1mm，鏜刀伸出

24、長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 2.10.15 x 1.430.3 ）=57.5m/minn=1000x57.5/（3.14x61.3）=298.7m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x61.3x315)/1000=60.6m/min基本時(shí)間

25、tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+5.6+4)x1/(315x1.43)=0.07min6.5工序50 （半精鏜61.3mm孔）切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M，采用YG6硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定半精鏜61.3mm孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知半精

26、鏜時(shí)雙邊余量為0.5mm，半精鏜后孔直徑為71.8mm，故單邊余量為0.25mm，即a p=0.25mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.25mm，鏜刀伸出長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 0.250.15 x 1.430.4 ）=78.1m/minn=1000x7

27、8.1/（3.14x61.8）=402.5m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=400r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x61.8x400)/1000=77.6m/min基本時(shí)間tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.43+4)x1/(400x1.43)=0.05min6.6工序55 （精鏜62mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M，采用YG8硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角

28、s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定精鏜62mm孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時(shí)雙邊余量為0.3mm，精鏜后孔直徑為62mm，故單邊余量為0.15mm，即a p=0.15mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.15mm，鏜刀伸出長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(

29、Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 0.10.15 x 1.430.4 ）=90.4m/minn=1000x90.4/（3.14x62）=484.4m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=400r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x62x400)/1000=77.9m/min基本時(shí)間tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.3+4)x1/(400x1.43)=0.05min 6.7工序60 （粗鏜75.8mm孔） 切削用量

30、及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M，采用YG3硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定粗鏜67.8孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時(shí)雙邊余量為3.5mm，粗糖后孔直徑為79.3mm，故單邊余量為2.1mm，即a p=2.1mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=2.1mm，鏜刀伸出

31、長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 2.10.15 x 1.430.3 ）=57.5m/minn=1000x57.5/（3.14x79.3）=230.9m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=200r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x79.3x200)/1000=49.8m/min基本時(shí)間

32、tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+5.6+4)x1/(200x1.43)=0.11min6.8工序65 （半精鏜79.3mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M，采用YG6硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定半精鏜79.3mm孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知半

33、精鏜時(shí)雙邊余量為0.5mm，半精鏜后孔直徑為79.8mm，故單邊余量為0.25mm，即a p=0.25mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.25mm，鏜刀伸出長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 0.250.15 x 1.430.4 ）=78.1m/minn=1000x

34、78.1/（3.14x79.8）=331.7m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x79.8x315)/1000=78.9m/min基本時(shí)間tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.43+4)x1/(315x1.43)=0.06min6.9工序40 （精鏜80mm孔） 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M，采用YG8硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾

35、角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定精鏜79.8mm孔的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時(shí)雙邊余量為0.2mm，精鏜后孔直徑為72mm，故單邊余量為0.1mm，即a p=0.1mm。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.1mm，鏜刀伸出長度為326mm時(shí)，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進(jìn)給量值，選取f=1.43mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 V=Cv/(

36、Tm axv fyv) 式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/（600.2 x 0.10.15 x 1.430.4 ）=90.4m/minn=1000x90.4/（3.14x80）=359.9m/min查表4 3.1-41根據(jù)T68臥室鏜床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min，實(shí)際切削速度為V=(3.14x80x315)/1000=79.1m/min基本時(shí)間tm 由表5-47得到鏜孔的基本時(shí)間為tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.3+4)x1/(315x1.43)=0.06min7專用夾具設(shè)計(jì)本次專用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于加工箱體軸座孔的夾具。在汽車箱體零件中，如變速器箱體、汽缸體等零件加工，常以一平面及其上的兩個(gè)工藝孔組合作為定位基準(zhǔn)，簡稱一面兩銷。7.1定位方案從零件圖中可以看出，零件應(yīng)以底面及13mm孔定位，在夾具上相應(yīng)地用支撐板及其上的兩個(gè)短圓柱