抗滑樁加冠梁擋土墻排水溝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位：項(xiàng)目部目 錄第一章工程概況31、工程概況32、地質(zhì)和氣侯條件43、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)44、施工要求和技術(shù)保證條件4第二章編制依據(jù)71、編制依據(jù)72、工程應(yīng)用的主要法規(guī)73、編制原則84、編制范圍8第三章施工進(jìn)度計(jì)劃9一、施工工期9二、施工資源及機(jī)械配置計(jì)劃9第四章施工工藝技術(shù)10一、施工技術(shù)要求10二、施工的工藝流程12三、施工方法131、施工準(zhǔn)備132、測(cè)量放樣133、樁孔開挖134、鋼筋砼護(hù)壁175、樁體鋼筋籠的制作安裝186、樁芯砼灌注197、抗滑樁路面以上部分的處理218、場(chǎng)平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理229、冠梁施工241

2、0、擋土墻的施工3211、施工常見問題的處理32四、檢查驗(yàn)收29第五章質(zhì)量保證措施41一、質(zhì)量目標(biāo)41二、工程質(zhì)量保證措施41三、施工過程控制42第六章施工安全保證措施43一、施工組織保障措施43二、安全技術(shù)保證措施44三、安全應(yīng)急救援措施45(一)總體部署46（二）、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)46（三）、職責(zé)分工47（四）、應(yīng)急準(zhǔn)備48（五）、日常工作48（六）、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施48四、監(jiān)控措施501、邊坡（樁頂）位移（沉降）監(jiān)測(cè)502、樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測(cè)513、樁孔有害氣體監(jiān)測(cè)51第七章文明施工措施52一、文明施工措施52二、環(huán)保措施52第八章勞動(dòng)力計(jì)劃53第九章施工圖（附表）53第一章 工程概

3、況1、工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：地勘單位：監(jiān)理單位：施工單位：主要施工內(nèi)容：（截）排水溝+抗滑樁+冠梁+擋土墻+坡面綠化1） 排水溝部位過水?dāng)嗝姹诤竦缀耥艔?qiáng)度伸縮縫坡頂5050cm25cm25cmC20沿長(zhǎng)度方向每隔20m設(shè)置：寬2cm坡體周邊12080cm25cm25cmC20擋土墻、抗滑樁后側(cè)5050cm25cm25cmC202） 抗滑樁樁型樁數(shù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)斷面尺寸bh砼強(qiáng)度泥漿護(hù)壁間距(中-中)混凝土灌注樁2720m2mmC25采用C20砼，厚200mmm3） 冠梁截面尺寸長(zhǎng)砼強(qiáng)度20m4） 擋土墻砌塊高上寬下寬長(zhǎng)度砂漿部位擋土墻基礎(chǔ)40mpa塊石2m2mM抗滑樁之間及

4、兩頭C20砼2、地質(zhì)和氣侯條件（1）地質(zhì)：詳見地勘報(bào)告（2）地形、地貌、水文、氣候滑坡在原始狀態(tài)(無(wú)加在加載、無(wú)強(qiáng)降雨)穩(wěn)定性較好，暴雨是該滑坡地質(zhì)災(zāi)害的主要誘發(fā)因素（距勘察報(bào)告:）。3、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)（1）本段高邊坡防護(hù)工程工程量大，防護(hù)形式多，施工工序復(fù)雜多樣，由于此處一側(cè)地形陡峭，施工中可利用的施工場(chǎng)地較小，給施工帶來較大安全隱患及施工難度。（2）施工場(chǎng)地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。（3）即將進(jìn)入夏季雨季，本工程邊坡多是泥質(zhì)邊坡，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時(shí)用三色布進(jìn)行覆蓋遮雨，并按設(shè)計(jì)及時(shí)對(duì)開挖的邊坡進(jìn)行施工防護(hù)。（4）從外觀地

5、形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，所以開挖土石方和支護(hù)必須同時(shí)進(jìn)行，即每開挖一段邊坡就要及時(shí)進(jìn)行抗滑樁施工。4、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，高度重視，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo)，做到崗位明確，責(zé)任到人，對(duì)每個(gè)工序都進(jìn)行層層落實(shí)，層層把關(guān)。（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（3）工期目標(biāo)：力爭(zhēng)？天完成本項(xiàng)工程施工。（4）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項(xiàng)工程施工

6、創(chuàng)造良好的施工條件。（7）技術(shù)保證條件熟悉圖紙、會(huì)審施工圖，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)意圖。提出主要材料、施工機(jī)具規(guī)格和需用量計(jì)劃，并逐步落實(shí)供貨單位及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)，作出放線測(cè)量報(bào)告并及時(shí)與建設(shè)方會(huì)簽。搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電供應(yīng)管線。確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。（8）施工協(xié)調(diào)：積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進(jìn)行。服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認(rèn)真處理好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。及時(shí)協(xié)調(diào)各班組

7、之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（10）測(cè)量放樣：開始施工前，項(xiàng)目部組織測(cè)量人員對(duì)業(yè)主所提供的平面、高程控制點(diǎn)(網(wǎng))及其成果進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行控制樁加密，并形成測(cè)量成果，作為以后現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制的重要依據(jù)。并對(duì)擬使用于工程的測(cè)量器具進(jìn)行檢查，確保測(cè)量?jī)x器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測(cè)量人員持證上崗。另外，在進(jìn)行每次測(cè)量時(shí)，全站儀要根據(jù)當(dāng)時(shí)大氣壓強(qiáng)、氣溫和大氣濕度進(jìn)行常數(shù)修正，對(duì)水平角和各邊長(zhǎng)距離進(jìn)行測(cè)定。測(cè)量等級(jí)按二級(jí)導(dǎo)線三等水準(zhǔn)進(jìn)行控制，并能滿足下列精度要求：相對(duì)閉合差：1/5000；邊長(zhǎng)丈量相對(duì)中誤差：1/10000；測(cè)角中

8、誤差：8；方位角閉合差：16 (n為測(cè)站數(shù))?？刂茦陡叱虦y(cè)量中三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求：每公里高差誤差小于mm；往返校差，復(fù)合閉合差：4 mm(L為公里數(shù))。根據(jù)設(shè)計(jì)定位條件和已布設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)， 利用全站儀依次準(zhǔn)確放出各樁位，并進(jìn)行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收后即可進(jìn)行下一道工序。（11）根據(jù)滑坡的成因、場(chǎng)地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟(jì)實(shí)用等原則，同時(shí)考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，計(jì)劃采取減載、支護(hù)、排水及坡面防護(hù)同時(shí)施工的措施。高邊坡施工總的原則：開挖一級(jí)、防護(hù)錨固一級(jí)；逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)。（12）對(duì)高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排

9、水設(shè)施。必要時(shí)采取井點(diǎn)降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（13）施工開挖過程中隨時(shí)進(jìn)行地質(zhì)核查，對(duì)邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，或地質(zhì)有異常變化時(shí)，立即向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主報(bào)告。（14）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應(yīng)盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設(shè)置截水溝、平臺(tái)排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。（16）為了準(zhǔn)確并及時(shí)掌握滑坡體動(dòng)態(tài)情況，設(shè)置滑坡體變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)崗，及時(shí)提出指導(dǎo)性施工意見以及評(píng)判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。第二章 編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1）xx工程設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告；（2

10、）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JCJ94-2008)：（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 （5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（6）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（7）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 （8）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 （9）混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87（10）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 （11）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96（12）工程測(cè)量規(guī)范GB 50026-2007（13）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程J

11、GJ33-2001（14）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99（15）工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備。（16）國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計(jì)等；2、工程應(yīng)用的主要法規(guī)（1）中華人民共和國(guó)建筑法（2）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法（3）中華人民共和國(guó)測(cè)繪法（4）中華人民共和國(guó)檔案法（5）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（6）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（7）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（8）建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定（10）建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（11）建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定（12）危險(xiǎn)

12、性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文（13）建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號(hào)文3、編制原則（1）嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件等。（2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。4、編制范圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制具有指導(dǎo)性的施工方案。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工工期施工橫道圖（需按實(shí)際修改） 時(shí)間2014年3月2010年4月2010年5月2010年6月 工序102030102030102030102030（截）排水水溝挖孔鋼筋制作與安裝與安裝模板安裝樁身砼澆

13、筑冠梁擋土墻二、施工資源及機(jī)械配置計(jì)劃1、材料計(jì)劃工程所有材料由項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工圖預(yù)算工程量自行采購(gòu)。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗(yàn)員對(duì)每批次鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工機(jī)械計(jì)劃施工機(jī)械在開工前一周組織進(jìn)場(chǎng)。表2施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置臺(tái)552自卸汽車lOt輛203裝載車臺(tái)54風(fēng)鉆105空壓機(jī)臺(tái)606鉆機(jī)XD一80107風(fēng)鎬608水泵409長(zhǎng)臂反鏟臺(tái)210千斤頂YCW250311汽車吊16T臺(tái)312交流切割機(jī)BX2300一l臺(tái)513砂輪切割機(jī)400 mm臺(tái)514攪拌站J750座115測(cè)斜儀

14、216全站儀1178鋼筋切斷機(jī)QC40-2臺(tái)118鋼筋彎曲機(jī)CW-4C臺(tái)119鋼筋調(diào)直機(jī)TX-200臺(tái)120砼罐車華健臺(tái)521插入式振動(dòng)棒臺(tái)1022發(fā)電機(jī)500KW臺(tái)1第四章 施工工藝技術(shù)一、施工技術(shù)要求1、水泥、鋼筋、砂、石等主要原材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；2、(截)排水溝采用C20澆筑，沿長(zhǎng)度方向每隔20m設(shè)置一條寬2cm的伸縮縫，伸縮縫內(nèi)填瀝青麻絲，(截)排水溝的長(zhǎng)度、過水?dāng)嗝?、壁厚、底厚和坡度均?yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、抗滑樁開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度，樁體須分三序開挖，及時(shí)做好護(hù)壁和鎖口，樁體護(hù)壁

15、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；成孔后樁體嵌入持力層的深度為35m，樁體孔型符合設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫。4、冠梁的砼強(qiáng)度、鋼筋的制作安裝、軸線位置、截面尺寸及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，5、擋土墻的石塊強(qiáng)度等級(jí)、砂漿品種及強(qiáng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，墻體砌筑要平直，施工時(shí)隨時(shí)檢查墻體豎直和水平度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)修正，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面，使墻面清潔美觀。二、施工工藝流程測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備平場(chǎng)地截排水清刷坡安扒桿井架及卷?yè)P(yáng)機(jī)及通風(fēng)設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護(hù)壁鋼

16、筋護(hù)壁立模灌漿護(hù)壁砼拆模樁底達(dá)標(biāo)井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工擋土墻施工三、施工方法1、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需對(duì)邊坡及臺(tái)地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，以便修筑施工道。2、測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并

17、引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計(jì)跳挖開挖方式分3序依次進(jìn)行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖后，根據(jù)設(shè)計(jì)的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時(shí)進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對(duì)其位置及樁口方正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測(cè)到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時(shí)要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待

18、井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，避免采用爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長(zhǎng)直徑20mm的鋼筋打入土中，測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到；挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周

19、圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有有害氣體，采用簡(jiǎn)單有效的辦法把小動(dòng)物放入井底不少于30分鐘，以檢測(cè)井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時(shí)上下人員2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時(shí)，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（

20、3）當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封孔。4、鋼筋砼護(hù)壁挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動(dòng)棒

21、進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。抗滑樁井孔護(hù)壁圖：5、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對(duì)工人施工安全和健康考慮，對(duì)本工程鋼筋加工

22、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護(hù)帽 做標(biāo)識(shí) 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。切削下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無(wú)齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而

23、后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無(wú)法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行

24、連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。6、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，立即進(jìn)行樁芯砼澆注。（1）、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設(shè)計(jì)要求樁芯砼為C30，坍落度68cm，為了確保滲水大時(shí)也能澆筑，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。 檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）、砼運(yùn)輸： 本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場(chǎng)。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對(duì)孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不

25、關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表面無(wú)浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加100即可，當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺(tái)連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項(xiàng)：灌注

26、砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動(dòng)漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對(duì)配料機(jī)的配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差?；炷帘仨殗?yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，攪拌時(shí)間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將砼分層振搗密實(shí)，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還

27、應(yīng)考慮用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)砼進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時(shí)，要控制灌注速度，以減少砼對(duì)鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時(shí)剔除浮漿。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。7、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時(shí)完成的砼護(hù)壁也要鑿除，如圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進(jìn)行成孔，防止地基撓動(dòng)出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時(shí)周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設(shè)計(jì)要求設(shè)

28、置鋼筋砼護(hù)壁外，還應(yīng)在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護(hù)壁成型。在抗滑樁達(dá)到規(guī)定齡后，可采用挖機(jī)挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運(yùn)出場(chǎng)，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機(jī)直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護(hù)壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護(hù)壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護(hù)壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護(hù)，保證施工安全。8、場(chǎng)平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質(zhì)情況變化（實(shí)際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地

29、層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場(chǎng)平施工中土石方開挖超出設(shè)計(jì)用地范圍，如圖。超挖后，原設(shè)計(jì)在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護(hù)壁、冠梁施工及成孔，如圖?？客烈粋?cè)可成孔支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無(wú)法澆筑護(hù)壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護(hù)也會(huì)加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖9、冠梁施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設(shè)計(jì)要求分區(qū)、段進(jìn)行冠梁施工。（一）測(cè)量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖。按圖放出冠梁位控制線，

30、設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。（二）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將抗滑樁上部的劣質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護(hù)樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進(jìn)，將主筋包圍的樁頭完全截?cái)啵缓笥闷鸬踉O(shè)備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)

31、直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。（三）冠梁、連梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹：1.1 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1.2 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直2.1 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均3mm。3、鋼筋切斷3.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.2 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的

32、擋板。3.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。3.4 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋的制作4.1.1 HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；4.1.2 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)（圖9-69b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）135箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直

33、徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135（圖9-70）。圖9-70 箍筋示意135/135（3）箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：75mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸55、鋼筋安裝5.1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。5.2鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。5.3鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小

34、處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。5.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同時(shí)受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較

35、小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；5.5當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表9-81的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 表9-81鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40HPB235級(jí)光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級(jí)帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級(jí)帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。5.6當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分

36、率大于25時(shí)，表9-81中數(shù)值應(yīng)增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算：llla （9-3）式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度，按9-2-1-2條確定；縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，按表9-15取用?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 表9-15縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501005.7在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。5.8鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值6、 鋼筋的焊接6.1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，

37、且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時(shí)HPB235級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。1）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。3）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4）鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不

38、應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。5）進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯(cuò)開,在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%， 6）電弧焊預(yù)防措施a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b.無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；c.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；d.焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫

39、應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。e.外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b.接頭處不得有裂紋；c.咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；f.拉伸試驗(yàn)：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移 項(xiàng)次偏 差 名 稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm2520103焊縫高度mm2520104焊縫寬度mm2520105焊縫長(zhǎng)度mm25-1020-5106橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和加渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上個(gè)mm226 注：d-鋼筋直徑a)三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)

40、度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b)至少有兩個(gè)式樣呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)式樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)式樣是脆性斷裂時(shí)，該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當(dāng)仍有一個(gè)式樣結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中成倍抽樣試驗(yàn)。如仍有一個(gè)式樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。g.防護(hù)措施a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。b)施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進(jìn)行加工作業(yè)。c)施焊前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行作

41、業(yè)指導(dǎo)書的講解。d) 加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。（六）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用42鋼管，背方使用4070mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。 3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（七）砼的澆筑1、灌注地點(diǎn)采取防凍措施，砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，

42、應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。6、保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用木膠合模板，均

43、勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，振搗密實(shí)。30m，澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（八）拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土試塊留置每100m砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。4、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、擋土墻的施工1、抄

44、平：砌墻前應(yīng)在地面上定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平。2、掛線：根據(jù)給定的軸線和墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用白線繩拉出墻體的寬度線。必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，線要拉緊，每層石塊都要穿線看平，使墻體均勻一致，平直通順。3、砌筑石塊：在放線的基面上擺上石塊，再用水泥砂漿砌筑。石塊縫隙要灌漿飽滿，保證墻體強(qiáng)度。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。4、清理：當(dāng)石塊砌體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。11、施工常見問題的處理（一）.鋼筋混凝土抗滑樁常遇問題及預(yù)防、處理方：常遇問題

45、產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴(yán)重2混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土顆粒懸浮在

46、水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力護(hù)壁水平裂縫1護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以

47、減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，斌及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主淹井1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2遇地

48、下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e

49、水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘探資料對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土

50、石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80前不能拆除模板及頂橕。f.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對(duì)樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對(duì)巖石的松動(dòng)，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤(rùn)滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化

51、的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個(gè)事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：及時(shí)排水?？够瑯断蛳麻_挖時(shí)，始終保證中部有一個(gè)集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時(shí)對(duì)匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對(duì)護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留50的滲水孔若干。加強(qiáng)臨時(shí)支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時(shí)，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時(shí)對(duì)四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時(shí)支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計(jì)寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模

52、土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對(duì)巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對(duì)護(hù)壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度。減少每模開挖深度。對(duì)巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁砼的變形。h.樁孔涌水對(duì)樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度1m

53、和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為02m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪02m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時(shí)樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)

54、號(hào)水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=QaDL過濾器的長(zhǎng)度，單位m；Q樁內(nèi)涌水量，單位m小時(shí)D過濾器直徑，單位mmA經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本工程取90。針對(duì)水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時(shí)擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。（二）.砼缺陷的常見問題及處理方法a、 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)（水泥應(yīng)采 用原混凝土用的水泥）；較大蜂窩：處理先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后