運動場施工組織設(shè)計(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙1.1.1 招標方提供的標書文件和圖紙及其他資料。1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2體育建筑設(shè)計規(guī)范3天然草施工標準4測量規(guī)范5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6現(xiàn)行其他有關(guān)規(guī)范及施工的有關(guān)規(guī)定1.3有關(guān)國家法律、法規(guī)序號名 稱1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3中華人民共和國計量法4中華人民共和國合同法5中華人民共和國噪聲污染防止法第二章 工程概況2.1工程概況信息：工程概況信息表序號項目內(nèi)容1項目名稱2招標人3建設(shè)地點霍林郭勒市4資金來源政府投資5質(zhì)量標準合格7工期304日歷天工程概況：本工程

2、為校區(qū)運動場地2.2施工條件1.現(xiàn)場已具備 “三通一平”的基本施工條件。2.現(xiàn)場電源、水源由甲方指定，并已引入現(xiàn)場。1)臨時用電臨時用電主要為辦公區(qū)、生活區(qū)、施工生產(chǎn)用電及現(xiàn)場照明用電，根據(jù)業(yè)主提供的就近電源接入，在具體施工時我方將再備用3臺20KW的小型發(fā)電機供機動使用，以保證如期完工。2)臨時用水臨時用水主要為生產(chǎn)、生活用水、管線功能試驗及環(huán)保用水、場地清洗養(yǎng)護用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用75供水管線，水源由業(yè)主提供的水源引入。場地具備施工條件。第三章 主要施工方案3.1測量方線方案1.先根據(jù)甲方給出的基準樁位進行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線。2.本工程平面布置變化較多，施工測量較為復雜，應充

3、分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。3.施工準備1)測量器具準備：J2級經(jīng)緯儀4架，DS3水準儀4架，2.5kg線錘8顆，50M鋼卷尺8把，5M鋼卷尺8把，塔尺6把，其他如對講機6副，鋼絲線、尼龍線。2)人員配備：為保證測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員5名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應做到定時間），另配備輔助工8名。3)對前期基準點的接受與校核：接受建設(shè)單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場基準點和水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準點與水準點進行必要的復核。4.標高控制：標高控制首先是水準基點的控制，根據(jù)本工程特點，水準基點在場地東、西兩側(cè)各設(shè)一個，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個水準基點控制

4、網(wǎng)，每次引測測量時進行水準基點復測。5.場地定位：依據(jù)甲方提供坐標點及施工圖紙，利用經(jīng)緯儀將場地尺寸放射到場地上，并灑上白線。利用經(jīng)緯儀在場地四角布設(shè)樁點，在土方施工時將樁點引到場地外側(cè)，以便隨時對場地尺寸進行核實。6.測量精度保證措施1)設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。2)對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。3)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。4)當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天

5、氣。5)采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差3.2基礎(chǔ)施工工藝：3.2.1土方開挖及碾壓：1.開挖土方前應探明場地地下管線情況，杜絕野蠻施工。根據(jù)設(shè)計高程及現(xiàn)場情況對場地進行開挖。2.開槽完成后應對場地進行壓實。3.在施工素土夯實時，應注意留出預埋雨水管和電源信號井處的部位不夯實，以免給管溝挖土增加工作量。4.基土壓實標準以重型擊實試驗為準分層測定，每層壓實度均應符合規(guī)范要求。施工期間應保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，并挖臨時集水坑，以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞，臨時排水設(shè)施要求與永久性設(shè)施相結(jié)合，同時注意不得影響環(huán)境和其它設(shè)施。5.開挖同時

6、掌握開挖深度，嚴禁超挖，并定出標高及坡度，開挖完畢用12T振動壓路機碾壓，使素土的壓實度達到95%。如有翻漿現(xiàn)象，必須全部挖除爛泥，用角石回填。嚴禁超挖，并在施工過程中要隨時掌握深度，找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側(cè)石用自卸汽車外運。6.碾壓時，從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊2030 cm，用68T壓路機隨壓隨灑水。采用812T中型壓路機進行灑水碾壓。這一階段碾壓直至不起波浪，表面無輪跡為止。3.2.2連砂石基層施工工藝:1. 機具設(shè)備：1）機械設(shè)備：裝載機、推土機、平地機、壓路機、水車、自卸汽車2）主要測量設(shè)備：全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、灌砂筒、3米直尺、鋼尺2作業(yè)條件：1）碎石下

7、承層表面應平整、堅實，并驗收合格。檢驗項目包括壓實度、平整度、縱段高程、 中線偏差、寬度、橫坡等。2）運輸、碾壓等設(shè)備及施工人員已就位；拌合設(shè)備已調(diào)試運轉(zhuǎn)良好。3）施工現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā?施工工藝：碎石運輸測量放線碾壓接縫處理整平 攤鋪4操作方法1）測量放線：標出基層面設(shè)計高程， 2）級配石運輸A.集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。B.根據(jù)沒段的寬度、厚度算出料堆的堆放距離，卸料時嚴格控制其距離。3)整平。A.平地機布料整平： 應通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度，松鋪系數(shù)宜為 1.251.35 卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，表面應力要求平整。 用平地機將拌合均勻的混合料

8、按規(guī)定的地面進行整平和整形，在整形過程中，應注意消除粗細集料離析現(xiàn)場。 用壓路機在已經(jīng)初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機進行精平。4）碾壓A.當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓12遍，在用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓46遍。B.碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止。終壓時靜壓12遍，使表面無明顯輪印，壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.51.7公里/小時，之后采用2.02.5公里/小時。路面邊緣應多壓23遍。C.嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。D.含土的級配碎石嗎，

9、應進行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。5）接縫的處理A.每天的工作接縫做成橫向接縫，小次施工前將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，在將已碾壓密實的且高程符合要求的末端挖成一橫向向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5.季節(jié)性施工：1）雨期施工時注意及時收聽天氣預報，并采取相應的排水措施，以防雨水進入路面基層，沖走基層表面的細粒土，從而降低基層強度。2）雨期施工期間應隨鋪隨碾壓，當天碾壓成活。3）級配碎石不宜冬季施工，本工程施工已考慮冬閑期。6.質(zhì)量標準：1）選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)碎石、砂礫、砂，顆粒級配符合要求2) 配料準確，塑性指數(shù)符合規(guī)定3）混合料攪拌均勻. 4）碾壓應遵循先情后重的原則，

10、灑水碾壓至要求的密實度。5）驗收時表面要平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。7.成品保護：1）封閉施工現(xiàn)場；懸掛醒目的禁行標志，設(shè)專人引導交通，看護現(xiàn)場。2）嚴禁車輛及施工機械進入成活路段，倘若必須走碾壓完的基層，必須對基層采取保護措施。級配碎石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水濕潤。3.2.3混凝土層施工工藝1工藝流程基層清理基層表面的濕潤（不得有積水）水泥混凝土的振實打抹壓光（ 同時留置施工縫）養(yǎng)護成品保護2 .操作工藝1）基層清理：鋪設(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準基準線（如：+500mm基準線）彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。2）基層表面的濕潤：基層表面提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時

11、，先在表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為0.40.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。3）水泥混凝土的振實：用平板振搗器振搗密實，若無機械設(shè)備，或采用30重滾筒，直至表面擠出漿來即可；低洼處應用混凝土補平，并應保證面層與基層結(jié)合牢固。4）打抹壓光：待23h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應留置在伸縮縫處，當撤除伸縮縫模板時，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護完后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。5）養(yǎng)護：壓光12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應確保覆蓋物濕潤，每天應灑水34次（天熱時增加次數(shù)），約需延續(xù)1015d左右。但當

12、日平均氣溫低于，不得澆水。3成品保護1）澆筑的墊層強度達到1.2Mpa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。2）施工時，混凝土運輸工具不得碰觸地面，對隱蔽的電氣線管應進行保護。3.2.4灰土層施工工藝1. 工藝流程灰土拌合基土清理彈線、設(shè)標志 分層鋪灰土夯打密實找平驗收2.操作工藝1)清理基土鋪設(shè)灰土前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。2)彈線、設(shè)標志在墻面彈線，在地面設(shè)標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。3)灰土拌合A.灰土墊層應采用熟化石與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規(guī)定。B.

13、灰土的配合比應用休積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：7。通過標準斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的溫度，加水量宜為拌合料總重量的16%。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或酒水濕潤。4)分層鋪灰土與夯實A.灰土墊層應鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。B.灰土墊層應分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工。C.灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。

14、各層厚度釘標樁控制，夯實采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯?；彝磷钚「擅芏龋╣/cm3）：對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑?，質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)（c）進行鑒定，一般為0.930.95。每層夯實厚度應符合設(shè)計，在現(xiàn)場試驗確定。D.質(zhì)量控制.灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量，但應先進行現(xiàn)場試驗確定貫入度的具體要求，以達到控制壓實系數(shù)所對應的貫入度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)，對大面積每

15、50100mm2應少于1個，房間每間不少于1個。并注意要繪制每層的取樣點圖。5)墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。6)找平與驗收灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。7)雨期施工灰土應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。3.成 品 保 護1)墊層鋪設(shè)完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。2)搞好墊層周圍

16、排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。3)冬期應采取保溫措施，防止受凍。4)已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。3.2.5二灰層的施工工藝1.準備下承層二灰穩(wěn)定土的下承層表面應平整、密實，高程、寬度、橫坡度符合設(shè)計規(guī)定，沒有松散材料和軟弱地點。2. 測量放樣恢復中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標出二灰穩(wěn)定土層 的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。3.備料粉煤灰的準備，如采用濕的粉煤灰應在使用前幾天運到現(xiàn)場，以便濾水，干的粉煤灰應在裝運前適當加水運送或用封閉車 輛運輸，以免揚灰。堆放時必須使粉煤灰含有足夠的水分（含水量15%-20%），以防飛揚，特別是干燥

17、多風季節(jié)更應使料堆表面保持濕潤或加覆蓋。4. 攤鋪上料時指派專人在現(xiàn)場指揮，按進料順序并考慮均勻布置的原則，分別指揮車輛分塊卸料，并及時用平地機或推土機攤平，不足部分補齊，多的推走。二灰土的上料順序為土、粉煤灰、 消石灰，二灰渣的順序為粉煤灰、消石灰、二灰渣。運輸和攤 鋪按工藝流程圖的層鋪法進行。第一種材料攤鋪均勻后，先用推 土機排壓1-2遍，然后再運送并攤鋪第二種材料；同樣在第二種材料層上鋪第三種材料。5.拌和及灑水二灰渣最好是先將細料拌和一遍。拌和原則是先干拌，后灑水至最佳含水量濕拌。使用拌和機拌和時，是先干拌 12遍，后濕拌23遍。使用拖拉機時，是先干拌23遍，后濕拌 56遍。拌和深度應

18、達到穩(wěn)定層底，嚴禁拌和層底部殘留素土夾層，應略破壞下承層表面1cm左右，不宜過多，以利上下層結(jié)合。拌和過程中及時檢查含水量，如含水量不足則用噴管式灑水車將水均勻地灑在干拌后的混合料上，在考慮風干，在蒸發(fā)風干，蒸發(fā)的情況下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量 （1%左右）。在拌和過程中，要及時檢查拌和深度，使全深度拌和均勻。撒水車起撒處和調(diào)頭處應超出拌和段2米以上，防止局部水量過大。混合料要色澤一致，無灰條、灰團和“花臉”，并且含 水量適當。拌和時應注意杜絕夾層及接頭處漏拌。6.整形混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平和整形。平整過 程中應避免薄層補貼，盡可能采用刮削平整，用拉線檢查控制標

19、 高，橫坡。初步整形后檢查混合料的松鋪厚度，必要時進行補料 或減料，松鋪系數(shù)經(jīng)試驗段確定。然后用平地機、拖拉機或輪 胎壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再重復以上步驟。7. 碾壓整平符合要求后，立即壓實成型。碾壓應遵循先靜力穩(wěn)壓，后振壓，再靜壓的原則壓至規(guī)定的壓實度。1)根據(jù)場地寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案， 應使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，場地的邊緣兩側(cè)應多壓2-3遍。2)整形后，當混合料的含水量為最佳含水量的（+1%-+2%） 時，應立即用輕型壓路機并配合18t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi) 進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)

20、路肩向外側(cè)路肩碾壓。一般需要 碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜， 以后宜采用2.0-2.5km/h。3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。4)碾壓過程中，穩(wěn)定的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。5)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。6)在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補。8.

21、接縫和調(diào)頭處的處理兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形后，留5- 8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分生石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。9.養(yǎng)生二灰土強度的形成的快慢，很大程度上取決于結(jié)構(gòu)層的濕度和養(yǎng)護溫度。養(yǎng)生過程對二灰土的強度增長，防止早期開裂，板體的形成都有重要的影響，但往往被忽視，因此，應做好保濕養(yǎng)生工作。保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期宜不少于7d。養(yǎng)生應及時，在碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。1)二灰穩(wěn)定土底基層分層施工時，下層二灰穩(wěn)定土碾壓完成后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層二灰穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。 在

22、鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面灑少量水。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。2)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。3)用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。4)在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的二灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應封閉交通。在采用覆蓋措施的二灰穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h。3.2.6瀝青混凝土路面施工工藝：1.施工準備 1)材料 熱拌瀝青混合料應符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定。2)機具設(shè)備A.主要機械設(shè)備 a.履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機

23、。 b.壓實機械：614t雙輪鋼筒振動壓路機，1620t輪胎式壓路機, 12t手扶式小型振動壓路機。 c.其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。B.施工及檢測工具a.施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、鐓錘、烙鐵、手錘、測鐓、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。 b.檢測工具：3m直尺、測平機、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。 3)作業(yè)條件 A. 瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進行施工。 B.瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油

24、。 C.瀝青混凝土中、表面層施工前，應對下面層進行質(zhì)量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銑刨處理。 D.瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。E.施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。 4)技術(shù)處理 A.調(diào)查現(xiàn)場情況，編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。 B.瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構(gòu)，使施工準備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過程處于受控狀態(tài)。 C.對計劃使用的機械設(shè)備和混合料配合比，應通過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序

25、銜接等進行優(yōu)化，提出標準施工方法。2.操作工藝 1)工藝流程2)操作方法A測量放線：參照本冊“公路與城市道路工程施工測量工藝標準”測放B.瀝青混凝土混合料的運輸。a.運輸瀝青混凝土混合料的車輛應每天進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機應進行教育培訓。b.瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（菜油與水的比例可為1：3）。c.從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。d.瀝青混合料運輸車的數(shù)量應攤鋪速度相適應，施工工程中攤鋪機前方應有運料車在等侯卸料。e.瀝青混凝土混

26、合料在運送過程中，應用蓬布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。f.運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200300處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。g. 現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量和檢測溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤鋪在道路上，應予以廢棄。C.攤鋪a.鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。b.瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于10m，伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應重疊50100左右。兩臺攤鋪

27、機宜1030m。當混合料供應及時，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機行走標志線。 c.攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱為保證燙平板不變形，應采用多次加熱，溫度不宜低于80。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進，不但忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。d.瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不

28、應小于1000N。中、表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。 e.攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。f.攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。g.瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用經(jīng)過對比的核子密度儀檢測，對比時相關(guān)系數(shù)值不得小于0.98，中、下面層密實度不宜小于85%，上面層密實度不得小于90%。h.所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工

29、攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平23次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再醮少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。D.碾壓a.瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用614t振動壓路機繼續(xù)靜壓12遍。初壓溫度不宜低于120，碾壓速度為1.52/h，碾壓重疊寬度宜為200300，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。復壓應緊接在初壓后進行，宜采用采用61

30、4t高頻、低振幅振動壓路機振壓12遍，然后采用1626t輪胎壓路機碾壓24遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100，速度控制在45/h。碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層100150，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150200，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。3)季節(jié)性施工A.瀝青面層不得在雨天施工，當施工中遇雨時，應停止施工，雨期施工時必須切實做好路面排水。3.3.2冬期環(huán)境溫度低于10時，風力大于45級不宜進行瀝青混凝土路面施工。3.質(zhì)量標準1)基本要求A.瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設(shè)計要求和施工

31、規(guī)范的規(guī)定。B.瀝青材料及混合料的各項指標應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應做抽提試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗）。C.嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。D.拌合后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。E.基層必須碾壓密實，強度符合要求，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應符合要求。F.攤鋪后應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2)外觀鑒定A.表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析現(xiàn)象。B.搭接處應緊密、平順、燙縫不應有枯焦現(xiàn)象。C.面層與路緣石及其他構(gòu)造物應接順，

32、不得有積水現(xiàn)象。4.成品保護1)設(shè)專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放。2)施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護。路邊緣應采用小型機械壓實。3)施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。4) 當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5)嚴防設(shè)備漏油污染路面。5.應注意的質(zhì)量問題1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應注意以下幾點：A.波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層

33、，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，應采用自動調(diào)平裝置。B.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進行調(diào)整外，應盡可能利用燙平裝置的自動調(diào)平能力予以調(diào)整。C.嚴格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。D.應嚴格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓（一般為0.50.55MPa），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機打滑；或因氣壓過低，機體隨重量變化而上下變動，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應防止履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2) 壓實壓實是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過碾壓

34、來體現(xiàn)，應結(jié)合工程實際，考慮攤鋪機生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。3) 控制碾壓溫度為提高壓實質(zhì)量，應控制碾壓溫度（一般為110120之間），確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。3.3排水溝施工工藝1總體組織管溝施工前必須對地下障礙物進行詳細的調(diào)查，弄清地下管線以及其它地下構(gòu)筑物之間的相互關(guān)系，遵循“先深后淺、合槽施工”的原則組織施工，開槽時作好開槽時的支護，對于有地下水影響的溝槽，應作好溝槽排水。2內(nèi)環(huán)排水溝工程本工程場地周圍排水溝為鋼筋砼墻體，深度隨坡度變化，100mm厚C10砼墊層，150mm厚C20砼墻身，上

35、蓋混凝土蓋板，每個蓋板為兩個排水口。溝底排水坡度為5%。3溝槽開挖及回填 (1)開挖方法采用人工開挖輔以小型機械配合，在有現(xiàn)狀地下管線的區(qū)段主要采用人工挖土。在機械挖槽時，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，為避免超挖，機械開挖時應在設(shè)計槽底保留15厘米左右土層，采用人工清底，并及時測量槽底高程和管中線。 (2)混凝土墊層施工：溝槽開挖后，對溝底進行夯實，采用小型蛙式夯機。夯實系數(shù)達到93%以上方可進行混凝土墊層的施工，防止下沉的發(fā)生。墊層厚度為10cm，以內(nèi)，根據(jù)圖紙設(shè)計標高攤鋪平整。夯實系統(tǒng)達到93%以上。（3）鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求，對鋼筋構(gòu)件進行預加工，鋼筋下料要準確，鋼筋綁扎應

36、符合規(guī)范要求，充分留好保護層的厚度，使鋼筋打完混凝土后不外漏。加工時應注意鋼筋連接處綁扎牢固，如果焊接應保證點焊接到位，確保無生點。（4）墻體澆注混凝土：A、支模：支模時嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)定的標高進行測量，確保支模平順，牢固，嚴密，嚴禁出現(xiàn)跑漿、露漿現(xiàn)象。B、澆注混凝土：澆注C20混凝土時應注意鋼筋預制件的位置，鋼筋外口凈寬1.5cm。邊澆注邊用振動器振搗。確保澆注充實。C、撤模：打完混凝土24小時之后方可撤模，撤模之前，嚴謹碰撞模板，撤模時應注意輕拿輕放。（5）土體回填：當溝墻、砂漿、混凝土達到一定強度后，方可進行土體回填，溝槽應回填至基礎(chǔ)下側(cè)。土體回填應分層填筑壓密，做到隨填隨壓。每層虛鋪

37、厚度不大于30cm,密實度不小于90%。（6）溝蓋板的制作及安裝：溝蓋板制作可以采取現(xiàn)場澆筑形式，現(xiàn)場澆筑時應注意以下事項：A、選用上好模板，保證不變形，四角固定牢固。B、鋼筋下料時，保證鋼筋保護層的厚度，尺寸不宜過大。C、保證中間的排水口平直，把誤差控制到最低，以免蓋板時排水口歪斜。D、蓋板鑲砌時應保持平直，整齊劃一，彎道部分蓋板應保持圓順。溝蓋中間用1：2水泥砂漿溝縫。3.4人造草皮面層施工方案1.人造草坪鋪設(shè)流程草皮鋪展及裁邊草坪粘接劃線、割出白線并粘接石英砂填充及梳理膠粒填充及梳理草苗梳理及現(xiàn)場整理驗收1)草坪下車、材料進場及場內(nèi)運輸A、貨物直接運到場地內(nèi)，由甲方、監(jiān)理（或任一方）與我

38、方共同現(xiàn)場拆鉛封驗貨，核對貨物確實與進場清單相符，方可組織卸貨。B、膠必須存放在室內(nèi)陰涼處，石英砂和膠?？陕短齑娣牛⑸靶璺烙炅?。石英砂和膠粒的存放處必須不阻礙場內(nèi)交通，和不妨礙其他項目的施工。2)草坪鋪展A、展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根據(jù)場地圖紙和實際定貨情況，決定從何處起鋪及鋪設(shè)方向）。B、鋪展時應注意草苗倒向是否一致，如不一致需及時進行調(diào)整。C、合理分配草卷，首先吊正織有白線的草卷的白線位置，并用沙袋或膠粒袋壓住固定。D、草卷一旦打開，必須盡快將草幅鋪平，不能有任何肉眼可見的褶子。如遇大風，須用沙袋或膠粒袋壓住固定。E、鋪展時，應盡量將草幅對直，以便于對縫。3)裁邊及對縫A、用裁

39、邊器沿草卷邊沿修剪掉草卷不整齊之自然邊。B、復核白線位置，將裁好的草卷由白線位置向兩邊對拼整齊，略留適當縫隙。4)打膠及草幅粘接A、打膠將雙組份的粘合劑混合攪拌均勻；攪拌時應注意桶底和桶上部分是否充分攪勻；按“用一桶開一桶攪一桶”的原則；攪拌的均勻程度以兩種膠融合（B膠融入A膠）為準。B、刮膠安裝刮膠器，裝好接縫帶，根據(jù)需粘接的草副的長度，將攪拌好的膠均勻地刮在相應長的接縫帶上。C、草幅粘接將對好縫的草幅邊沿翻轉(zhuǎn)過去，將刮好膠的接縫帶放置于草幅之間。沿一邊的草幅細調(diào)接縫帶的位置，保證接縫位置位于有膠位置的中間；調(diào)整完畢后，翻轉(zhuǎn)另一邊的草幅。檢查草幅邊緣的草苗是否被粘住，如有則及時剔出，同時檢查

40、接縫寬度是否合適，并及時調(diào)整。踩膠。5)劃線施工按圖紙要求設(shè)定整個場地的白線位置，經(jīng)復驗后，裁下白線處的綠色草坪，用相應寬的白線替換相應的位置，再用接縫帶黏結(jié)。6)復查整個場地的草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查。7)鋪設(shè)石英砂按設(shè)計量裝砂，調(diào)節(jié)灑砂車的運行速度和滲砂速度，先沿一方向勻速鋪設(shè)，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程充中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。8)鋪設(shè)橡膠顆粒按設(shè)計量裝膠粒，調(diào)節(jié)灑膠粒車的運行速度和滲膠粒的速度，先沿一方向勻速鋪設(shè)，再沿此方向

41、梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪膠粒并梳理，如此重復，直至膠粒大面積鋪至設(shè)計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程充中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。9)草苗梳理用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。10)清理檢查整個場地，對局部不平處進行補充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物，準備資料報校方和監(jiān)理驗收。2.工程質(zhì)量檢驗要求1)主要項目技術(shù)標準A、主要材料為草纖維材質(zhì)的人造草，填充材料為石英砂和橡膠顆粒。B、植草高度為50，每平方米需填充石英砂2225公斤，填充顆粒為8公斤左右。填充完外露草苗為6到10毫米。實際填充時會有離散，石英砂和

42、橡膠顆粒應填充平整。C、草坪接縫必須牢固、平整、無開膠現(xiàn)象。D、場地邊緣應修理整齊，無多余草剩余。E、場地美觀悅目，白線橫平豎直，白線寬度為10cm（足球場），無彎曲現(xiàn)象。F、運動過程不會有大量草纖維脫落現(xiàn)象。G、場地清理干凈，要做到工完場清。嚴格檢查草坪粘接是否牢固，處理石英砂和橡膠顆粒層不均勻的現(xiàn)象，一切工程施工均以合約雙方確認的施工圖及相關(guān)文件為準；如有特殊情況，須雙方有關(guān)人員共同作決定，并以書面記錄及雙方代表簽證后方可執(zhí)行。3.5橡膠跑道面層施工1施工前準備工作：1）施工現(xiàn)場進行圍護處理，封閉施工區(qū)，避免外界因素對施工的影響。2）繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，明確各施工區(qū)域及材料堆放，嚴禁煙

43、火的地方應立牌明示。3）施工常用器具分類存放。4）組織主要施工人員認真學習施工技術(shù)手冊。5）現(xiàn)場丈量場地尺寸，計算場地實際面積，核算材料實際需求量。2基礎(chǔ)檢測及處理：1）基礎(chǔ)檢測A檢查有無反油現(xiàn)象，并將反油處清除干凈；B檢查基礎(chǔ)接茬處是否平順；C.通過試水，清洗基礎(chǔ)表面的灰塵、砂土，同時找出不平、積水的地方，并做好標記；D.平整度合格率在95以上，用3米靠尺檢查基礎(chǔ)平整度，最大凹陷處不超過3mm。2）修補處理：A先將反油處清除，然后用干燥碎石填實，再用修補料找平；B基礎(chǔ)與排水溝接茬不平的地方先用打磨機進行打磨，然后用修補料找平。3.測量放線：1）基準點定位：使用經(jīng)緯儀、100米鋼卷尺等工具，確

44、定場地的基準點位。并做好固定標記。2）測放施工線：經(jīng)過校驗基準點無誤后，開始測放鋪裝預制型橡膠跑道施工線。主要技術(shù)要求：A施工線為預制型橡膠跑道鋪裝的基準線，要保證尺寸精確，且應用黑色記號筆（或墨線）清晰標出（勿用白色和紅色）； B.應測放出第一道、第五道和最外道三條施工線；C.施工線和跑道標記線不同，施工線僅為鋪裝預制型橡膠跑道的位置線，其基本原則是膠板接縫應位于5CM白色標記線的中間。 4.預制型橡膠跑道鋪材粘接：1)重壓物擺放（建筑紅磚） 根據(jù)計劃鋪裝膠板的位置和順序排放建筑紅磚，一般在跑道最內(nèi)側(cè)和最外側(cè)分別排放兩層，并及時根據(jù)施工需要安排人員將建筑紅磚運至作業(yè)區(qū)。2)配料：A .配料工

45、作區(qū)的布置：配料區(qū)地面用彩條布鋪墊，防止膠料灑落在地面，污染場地；配料所用工具、材料一律置放在彩條布上，保持地面清潔。B.嚴格按照配比要求，校對磅秤、核對配比、計算準確，并做好詳細記錄。攪拌時做到不溢料、不撒料、不帶入生料、攪拌均勻、時間準確。倒料時桶壁及桶底的余料應用耙子刮凈，注意不污染攪拌桶。3)膠板粘接：A .膠板排放：粘板之前，需將膠板用推車運至作業(yè)區(qū)。應以一條曲直分界線為橫向基準，以第一道施工線為縱向基準，作為粘板的起始處。粘板順序遵循由內(nèi)向外，由遠及近原則，先鋪裝主跑道，再鋪裝跳高區(qū)域、撐桿跳區(qū)域和跳遠區(qū)和緩沖區(qū)。將膠板攤開，第一道板邊緣沿施工線排齊，膠板底部蜂巢結(jié)構(gòu)斜口（/ ）與

46、跑道跑進方向（逆時針）一致；膠板與膠板橫向壓頭以50毫米為宜，縱向以對齊為宜，膠板橫向接頭與相鄰一道膠板呈丁字型，接頭處應盡量錯開；膠板攤開排放對齊后，用粉筆等沿縱、橫向邊緣在基礎(chǔ)上清晰標出，確定膠粘劑的刮涂區(qū)域，并將膠板放置1020分鐘，使其恢復原狀態(tài)和適應天氣；排放79塊后，將膠板沿橫向端頭依次對中卷起。B.刮涂膠粘劑：將配制好的膠粘劑在卷起膠板的一側(cè)沿中心線均勻的倒在基礎(chǔ)表 面，起始處膠粘劑預留量要稍多，然后用抹子刮涂膠粘劑。刮涂注意要均勻、飽滿，以粉筆界限和施工線為刮涂區(qū)域；待刮涂1米左右后，將同側(cè)已卷好的膠板沿施工線往前滾放約1米，另一側(cè)隨之滾放，此時方可在該側(cè)倒放膠粘劑，并開始刮涂

47、。在刮涂第一道以外的膠粘劑時，刮涂時應注意在已粘接膠板的縱向膠板切面上必須刮涂上膠粘劑(此道工序應安排專人負責)；在同一道已經(jīng)粘接膠板的橫向接頭處膠粘劑的余量要充足，以便板頭裁接用。C.放板粘接：膠粘劑刮涂至2米距離后，即可放板粘接。內(nèi)外側(cè)各一人，第一道板沿內(nèi)側(cè)膠板邊緣施工線滾放；以后各道放板時，每滾放約0.5米，需由外向內(nèi)將膠板縱向接縫擠壓密實。表面置壓重物（建筑紅磚）：膠板滾放擠嚴后，應及時用重物將膠板邊緣壓實，膠板兩側(cè)可用建筑用紅磚壓置。直道部分用磚的大平面，一塊接一塊壓置兩層，中間用磚的大平面壓置一層即可。第一道內(nèi)側(cè)和最外一道外側(cè)沿膠板邊緣壓實即可，其他各道應將建筑紅磚沿縱向接縫壓實。

48、膠板與膠板橫向接頭處應采用重壓方式處理，用磚的長側(cè)面一塊接一塊沿接縫重壓兩層。在處理彎道的過程中，由于膠板內(nèi)側(cè)受力明顯增強，膠板兩側(cè)用磚的長側(cè)面，大平面朝前，一塊接一塊壓置一層，中間用磚的大平面壓置一層即可。半圓區(qū)粘接膠板的壓置方法同直道部分。注意：重壓物（建筑紅磚）在12小時后即膠粘劑完全固化后方可取走 。板頭裁接:膠板橫向端口粘接時，應先用鋼（鋁）制裁板壓穩(wěn)，裁齊，上壓膠板與下壓膠板在裁接時，應考慮低溫時的收縮量，零上20度粘接時應留有適當?shù)挠嗔?，約35毫米。同時端口切面應刮涂膠粘擠，以保證擠壓粘接后的質(zhì)量。5.注意事項：1)鋪設(shè)前場地要清掃干凈、清潔，顆粒、雜物每天要清理。2)送料過程中

49、不溢料、灑料，車輪、鞋底要干凈。3)送料人員服從攤鋪人員的指揮，倒料時避免局部缺料、多膠的現(xiàn)象。4)每粘接一塊膠板，刮涂完膠粘劑后應及時將邊緣殘余膠料清除干凈。5)膠板側(cè)面必須安排專人用小鏟刀刮涂膠粘劑，一定要刮涂均勻飽滿，同時避免污染膠板表面。6)用建筑紅磚壓制膠板前，一定要把膠板接縫處擠嚴。6.場地修整：膠板粘接完畢后，應對場地進行細致檢查，對接縫不嚴和邊緣處粘接不牢固等現(xiàn)象，及時認真處理。1)縫隙的修補：將膠粘劑灌入一次性注射器內(nèi)，將針頭插入縫隙內(nèi)，使膠粘劑注滿整個縫隙，與膠板表面平齊即可，注意不要污染膠板表面，為防止膠粘劑固化過快造成注射器凝固在配料時可在膠粘劑內(nèi)添加適量的丙酮或二甲苯

50、進行稀釋。注意：補縫前，縫隙一定要干燥，縫隙內(nèi)有水或潮濕時，切勿處理。2)邊緣部位未粘接牢固：在膠板粘接過程中，由于膠粘劑沒有刮涂到位或刮涂不均勻不飽滿，致使膠板邊緣有部分因粘接不牢固，造成與基礎(chǔ)脫落現(xiàn)象，應及時處理。處理方法：將未粘接好的部位用工具支起，將底部清理干凈，重新刮涂膠粘劑，粘牢，重物壓實。7.畫線：場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認真的素質(zhì)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證跑道弧線的均勻一

51、致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。1)技術(shù)要求：A .點位線清晰、不反光、無明顯虛邊；B.所有跑道線、起跑線、終點線用白色標出，寬度為5cm；C. 跑道、助跑道寬為1.22±0.01m；D.所有起跑線，直道的、前伸的和弧形的，對于每名運動員所允許選取的最短路線距離是一致的，且不少于規(guī)定距離，即不允許負偏差。100m和110m正差應小于20mm，其余正差應小于跑進長度（m）的1/10000。8.清理場地：完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔。3.6硅PU施工工藝1.基礎(chǔ)處理1） 基礎(chǔ)填縫：基礎(chǔ)上的伸縮縫和裂縫都要進行

52、切割處理。切割后，將整場進行清理，保證整潔干凈。待水泥基礎(chǔ)整場完全干燥后，對伸縮縫和裂縫進行灌縫處理。灌縫用彈性層材料。該材料屬于單組份材料，開蓋即可直接灌縫使用。 2）整場找平：若基礎(chǔ)有低洼積水之處，用彈性層材料加適量石英砂進行找平，待固化后，可以進行底涂刷涂。 3）刷涂底層：確認基礎(chǔ)完全干燥并清掃干凈后，在灌縫的同時，用滾刷沾硅PU水泥基礎(chǔ)專用底涂對基礎(chǔ)進行滾涂，在確保滾涂均勻、全面的前提下，可以一次完成。滾涂時避免高溫天氣，用量大約在0.3公斤每平米。在15以上溫度時，一般當日即可固化，次日即可進行彈性層施工。滾涂底涂的同時，為了加強基礎(chǔ)和彈性層的結(jié)合度，可以均勻撒一層石英砂，用量大約在

53、0.2-0.3公斤/平米。待底涂固化后，基礎(chǔ)上便形成小毛面。2 硅PU層施工1） 彈性層及加強層施工 ：基礎(chǔ)刷涂完畢，底涂及灌縫固化后，即可進行彈性層施工。用硅PU彈性層材料進行彈性層施工。該材料屬于單組份材料，根據(jù)不同的施工環(huán)境溫度配合適度的稀釋劑配合成均勻的混合溶液，用刮板進行刮涂，用量大約1.5公斤/平米。刮涂的同時，均勻的撒一層石英砂，用量大約0.3-0.4公斤/平米。固化后，用同樣的方法用硅PU加強層材料進行加強層施工。每遍刮涂時要注意表面的平整度、美觀度和清潔度，若有鞋或者其它物品帶入的泥土等贓物時，要用打磨機將弄臟的表面進行打磨，去除污面后，再進行下道施工，所以建議施工時赤腳或只

54、穿干凈的襪子進入施工面。此項不進行，很可能造成脫層。在工期不緊的情況下，分三次刮涂效果更好。分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。所以分三次批刮時可以每次用1公斤/平米。注意，每一遍刮涂固化后再進行下次批刮，稀釋劑都要根據(jù)具體情況適量添加。 2） 面涂施工：硅PU面涂材料為一般單組份材料，開桶即可滾涂，滾涂方法和底涂類似。也可使用專用噴涂設(shè)備進行面層噴涂，效果更好，不會有滾刷刷涂痕跡。由于噴涂的噴槍口徑一般比較小，噴涂用面涂在將材料倒入容器時，容器上最好加一個細網(wǎng)篩，把面涂材料中的容易阻塞噴槍口的大粒液篩掉。面層分亞光和明光兩種，由于明光對運動員的刺激比較大，一般建議用亞光面涂。若需要明光的面層

55、，直接刷涂或噴涂硅PU面涂即可，若需要亞光效果，需要在面涂中加入50%亞光劑，再進行滾涂或刷涂。一般分兩次，第一遍用料盡量少一點，0.1-0.15公斤/平米，總用量大約0.3公斤/平米。 3） 竣工測劃比賽用線。按要求尺寸定位放線，用硅PU專用劃線漆按照規(guī)定寬度進行劃線。第四章 施工部署4.1施工部署原則1.我公司將為本工程提供充裕的物資支持，確保工期進度及施工質(zhì)量。使項目部可以根據(jù)需要合理調(diào)配工期，按驗收、交接、交用等關(guān)鍵部位的關(guān)鍵點調(diào)控總體工期。2.根據(jù)工期要求，科學、合理的安排工序，在保證質(zhì)量的前提下，盡量搶工期。把受天氣影響較大的工序，盡量避開雨季完成。 3.項目部管理將發(fā)揮整體優(yōu)勢，

56、降低人為責任風險，提高總體配合協(xié)作效率，建立高效的實體協(xié)作、配合運作體系。4.調(diào)整施工現(xiàn)場管理模式，充分發(fā)揮勞務人員的潛力，提高大規(guī)模施工的控制管理水平。5.各項施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的配備必須最大限度的滿足生產(chǎn)進度要求4.2施工組織（項目部組織機構(gòu)）4.2.1項目部項目經(jīng)理，負責統(tǒng)管全局，對項目部的安全生產(chǎn)、施工管理負全面責任；在項目部設(shè)有技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、材料組、資料組、后勤組等分支機構(gòu)，協(xié)助項目經(jīng)理對工程施工進行管理。4.2.2主要人員分工及職責1.項目經(jīng)理:1）對工程質(zhì)量全面負責，定期召開質(zhì)量例會，保證質(zhì)量管理渠道暢通。給予質(zhì)量監(jiān)督人員以質(zhì)量否決權(quán)。2）負責公司質(zhì)量體系文件在本項目的實施，完善工程項目的組織結(jié)構(gòu)；明確人員職責，按規(guī)定完成公司下達的各項任