某電廠2×330mw機組安裝工程電氣施工組織設(shè)計

1、電氣專業(yè)施工組織設(shè)計目錄1.0編制說明 .11.1編制依據(jù) .11.2編制原則 .11.3其他說明 .12.0工程概況及工程范圍 .22.1本專業(yè)概況 .22.2主要設(shè)備： .22.3本專業(yè)工程范圍 .33.0施工進度安排 .53.1施工臨建階段 .53.2施工準備階段 .53.3公用系統(tǒng)施工 .53.4電氣施工高峰前期 .53.5電氣施工高峰期 .53.6分部試運階段 .63.7整套啟動試運行階段 .63.8并網(wǎng)發(fā)電試運階段 .63.9退場階段 .64.0組織結(jié)構(gòu)及勞動力安排 .74.1組織結(jié)構(gòu)及勞動力安排 .74.2勞動力曲線 .75.0主要機械及工器具使用計劃 .96.0施工方案 .12

2、6.1全廠防雷接地施工方案 .126.2電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝施工方案 .146.3主變壓器安裝施工方案 .176.4發(fā)電機封閉母線安裝施工方案 .316.5高、低壓盤、箱、柜安裝施工方案 .336.6UPS 直流系統(tǒng)施工方案 .356.7電纜工程施工方案 .396.8發(fā)電機定子交流耐壓試驗方案 .446.9廠用電受電方案.456.10電除塵升壓方案 .487.0質(zhì)量措施497.1質(zhì)量方針497.2質(zhì)量目標497.3質(zhì)量驗收標準497.4施工過程質(zhì)量管理507.5質(zhì)量保證措施507.6消除質(zhì)量通病的措施537.7電氣專業(yè)亮點項目施工措施558.0安全管理及 安全措施578.1總體目標578.

3、2安全文明施工和環(huán)境管理目標578.3安全文明施工和環(huán)境管理執(zhí)行標準578.4電氣工區(qū)安全管理組織機構(gòu)588.5施工用電安全管理制度588.6安全文明施工管理制度588.7安全措施598.8現(xiàn)場安全獎懲制度598.9安全例會制度609.0管理制度619.1安全教育培訓(xùn)制度619.2安全例會及檢查制度619.3電氣工地工器具管理條例629.4材料管理制度639.5設(shè)備管理制度649.6消防器材使用管理制度6410.0 崗位職責(zé)6510.1質(zhì)量職責(zé)6510.2安全職責(zé)6611.0 技術(shù)培訓(xùn)計劃6911.1質(zhì)量培訓(xùn)6911.2安全培訓(xùn)69附表701.0編制說明1.1 編制依據(jù)1) 施工招標文件及電氣

4、專業(yè)相關(guān)圖紙2) 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則國電電源（ 2002 ）849 號3) 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電電源（ 2002 ）896 號4) 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計手冊5) 電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編 2006 版6) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20027) 電力建設(shè)工程監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱8) 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 2002 版9) 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編 1999 版10) 某準電三期擴建工程施工組織總設(shè)計11) 某質(zhì)量 /環(huán)境保證程序及相關(guān)程序標準12) 某準電項目經(jīng)理部安全管理制度13) 某準電項目經(jīng)理部施工技術(shù)管理制度1

5、4) 某準電項目經(jīng)理部工程項目質(zhì)量 /環(huán)境計劃1.2 編制原則結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況對電氣專業(yè)工程進行相關(guān)調(diào)整，本著優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的原則對工程所需的人力、物力進行合理的分配，同時吸取其他工程安全管理、質(zhì)量控制、施工程序運作等方面的科學(xué)管理經(jīng)驗，對本專業(yè)的工程施工進行全方位、多層次的優(yōu)化管理，以干一個工程，塑造一個精品的原則，讓業(yè)主滿意。1.3 其他說明1.3.1 施工工期參照相關(guān)專業(yè)進度及總施工組織設(shè)計1.3.2 本施工組織設(shè)計編制范圍：B 標段內(nèi)所有電氣系統(tǒng)的安裝與施工2.0工程概況及工程范圍2.1 本專業(yè)概況2.1.1電氣主接線本期工程機組容量為 2 ×330MW ，以發(fā)電機 -

6、變壓器組單元制接線方式接入 500KV 配電裝置，本期 500KV 配電裝置新增 1 回 500KV 出線到寧格爾 500KV 變電站，與二期原有一回出線構(gòu)成兩回出線，將廠內(nèi)二期原有 500KV 配電裝置的三角形接線改為一個半斷路器接線方式。2.1.2廠用電接線每臺機組設(shè) 1 臺容量為 50/31.5 31.5MVA 的分裂繞組無載調(diào)壓的高壓廠用變壓器。高壓廠用電源采用6.3KV 電壓等級，每臺機組設(shè)2 組 6KV 高壓廠用段，不設(shè)置6KV 公用段，公用負荷接至兩段工作母線上。發(fā)電機至主變壓器低壓側(cè)采用全連離相封閉母線連接；高壓廠用變壓器、發(fā)電機出口電壓互感器、避雷器等分支回路母線也均采用全連

7、離相封閉母線連接；高壓廠用變壓器及啟備變與 6KV 盤柜之間采用共箱封閉母線連接。兩臺機組設(shè) 1 臺容量為 50/31.5 31.5 MVA 分裂繞組有載調(diào)壓變壓器作為機組的緊急停/機及啟動 /備用電源，啟備變電源通過 110KV 高壓電纜從廠內(nèi)一期 110KV 配電裝置預(yù)留的備用間隔引接。2.2 B 標段電氣主要設(shè)備：1)主 變壓 器： SFP10 400000/500參數(shù) 為： 400MVA. 550-2 × 2.5%/24KVUd=14%Yn.D111 臺2)高 壓 廠 用 變 壓 器 ： SFF10 50000/24參 數(shù) 為 ： 50/31.5 31.5MVA24 

8、7;2×2.5%/6.3 6.3KVD.Yn 1- Yn 11 臺3)啟動備用變壓器： SFFZ10-50000/110參數(shù)為： 115 ± 8× 1.25 /6.3 6.3 KV50/31.5 31.5MVAYn.Yn -Yn01 臺04)6KV 高壓成套配電柜：57 塊5) 低壓廠用變壓器：汽機工作變SCB10-1000KVA2 臺鍋爐工作變SCB10-1250KVA2 臺公用變SCB10- 2000KVA1臺照明變SCB10- 500KVA1臺電除塵變壓器：SCB10- 3150KVA2臺6)380V 低壓成套配電柜：127 塊7)發(fā)變組保護屏： GZFB-

9、W8 塊8)UPS 電源：1 套9)直流配電柜：7 塊10) 蓄電池： GFM-1500Ah104 只11）柴油發(fā)電機組：1 套2.3本專業(yè)工程范圍（ B 標段）發(fā)電機電氣與出線間： #6 機組出線間電氣設(shè)備 （含 PT 及避雷器柜、中性點接地電阻柜、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)設(shè)備、端子箱、封閉母線附屬設(shè)備等）；發(fā)電機引出線： #6 機組主回路封閉母線、廠用分支（含高廠變、勵磁變、PT 及避雷器柜）回路封閉母線、中性點分支回路封閉母線、交、直流勵磁共箱母線；主變壓器： #6 機組主變壓器，包括變壓器本體及附屬設(shè)備、中性點設(shè)備、端子箱、控制箱、隨變壓器供貨的滅火保護裝置等； #6 機組主變壓器架空進線及進線

10、回路的設(shè)備、設(shè)備聯(lián)接線、軟導(dǎo)線等；廠用高壓變壓器： #6 機組高壓廠用變壓器。包括變壓器本體及附屬設(shè)備，中性點設(shè)備、端子箱、控制箱、隨變壓器供貨的滅火保護裝置等；主（網(wǎng)絡(luò)）控制室： #6 機組系統(tǒng)等二次盤臺。包括保護屏、變送器屏、電度表屏、廠用電快切屏、故障錄波屏、繼電器屏、操作箱屏等；直流系統(tǒng) ：#6 機組 220V 直流系統(tǒng)。包括蓄電池、充電器屏、直流屏、配電盤、絕緣監(jiān)測裝置等；主廠房高壓成套配電裝置：#6 機組 6kV 高壓配電裝置；主廠房低壓成套配電裝置 ： #6 機組汽機、鍋爐、公用、照明系統(tǒng) PC 及 MCC 、電梯電氣系統(tǒng)；主廠房低壓廠用變壓器：#6 機組汽機、鍋爐、公用、照明系

11、統(tǒng)低壓變壓器；主廠房機爐車間電氣設(shè)備：#6 機組檢修電源箱、實驗電源箱、動力控制箱等；電氣除塵器電源裝置： #6 機組電除塵廠用電系統(tǒng)。 6# 機組電除塵變、 PC 及 MCC 、檢修電源箱、實驗電源箱、動力控制箱等；廠用電封閉母線： #6 機組高壓廠用變壓器低壓側(cè)6kV 共箱母線；除灰系統(tǒng)廠用電及控制 ：#6 機組除灰廠用電系統(tǒng)。包括除灰變、 PC 及 MCC 、檢修電源箱、實驗電源箱、動力控制箱等；事故保安電源裝置 ： #6 機組柴油發(fā)電機及其配套設(shè)備、保安PC 及 MCC ；不停電電源裝置： #6 機組 UPS ，包括主機柜、旁路隔離變壓器柜、旁路穩(wěn)壓柜、饋線柜等；行車滑線 ：#5 、#

12、6 機組汽機房行車滑線、 B 標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)其他行車滑線；照明：#6 機組設(shè)備本體照明、全廠道路照明， B 標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的檢修網(wǎng)絡(luò)及其檢修配電設(shè)備；高壓電力電纜 (6kV) ：包括相應(yīng)規(guī)格的電纜敷設(shè)及安裝；低壓電力電纜 (1kV) ：包括相應(yīng)規(guī)格的電纜敷設(shè)及安裝；控制電纜 ：包括相應(yīng)規(guī)格的電纜敷設(shè)及安裝；電纜輔助設(shè)施 ：B 標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的橋（支）架（橋架采用鋁合金電纜橋架、支架采用熱鍍鋅鋼支架、電纜保護管）等；電纜防火 ：B 標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的電纜防火阻燃；接地：全廠（含 500kV 配電裝置、與老廠接地網(wǎng)連接）廠區(qū)接地網(wǎng)、 B 標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)室內(nèi)外建構(gòu)筑物的防雷接地；通信系統(tǒng) ：全廠通信系

13、統(tǒng)。包括生產(chǎn)管理通信系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)、通信電源、廠內(nèi)光纖通信系統(tǒng)（含 2km 進站光纜）、配線網(wǎng)絡(luò)等。3.0施工進度安排根據(jù)本工程的特點和難點以及某三期主要節(jié)點工期，在本工程中我們確定了以下本專業(yè)各項工程的施工流程圖。并具體規(guī)劃如下：06/06/0107/05/2007/10/0707/11/30開工橋架安裝廠用受電系統(tǒng)調(diào)試整套起動完成 168防雷廠用系統(tǒng)直流系統(tǒng)保安系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)除灰系統(tǒng)整套啟動帶負荷試運接地電纜敷設(shè)配線分部試運各單位工程施工進度計劃見附表3.1 施工臨建階段由于本專業(yè)的特殊性， 在此階段（2006 年 2 月 3 月），將組成一支 10 人的專業(yè)隊伍，完成施工生產(chǎn)、生活

14、臨建部分的電源布置及日常維護。3.2 施工準備階段在此階段 (2006 年 7 月2006 年 8 月 )本專業(yè)將達到 15 人，且施工機械、 工器具將有50% 隨第一次運輸而到達施工現(xiàn)場，以配合各專業(yè)陸續(xù)開工的需要。3.3 前期施工階段從 2006 年 6 月份開始，主要是配合土建開挖及設(shè)備基礎(chǔ)澆注進行全廠接地裝置安裝特別是廠區(qū)接地網(wǎng)安裝、設(shè)備基礎(chǔ)埋管安裝，根據(jù)土建施工進度，擬投入10 名技術(shù)工人來完成此項工程。3.4 電氣施工高峰前期2006 年 11 月 2007 年 2 月為本專業(yè)施工高峰前期，此階段施工人員將逐步增加到100 人左右，此階段的工作重點為：土建交安裝、設(shè)備領(lǐng)用、全廠接地

15、裝置安裝、電纜橋架安裝、電纜管敷設(shè)、盤基礎(chǔ)制作安裝、盤柜安裝、電纜敷設(shè)準備，各種支吊架制作等項工作，所用到的運輸機械包括 50t 、25t 汽車吊， 12t 平板汽車，將按月上報“車輛使用計劃表” ，使項目部便于統(tǒng)籌安排。此階段的施工質(zhì)量重點將放在 “焊接工藝”、“防腐處理”、“管線預(yù)埋”、“成排成線”、“驗評檢查”等幾個方面。3.5 電氣施工高峰期2007 年 3 月 2007 年 6 月為電氣專業(yè)施工高峰期， 并于 2007 年 5 月 20 日完成廠用系統(tǒng)受電，此階段我們將合理調(diào)配人員、材料、機械、工器具等資源以保證廠用受電如期完成。高壓變電專業(yè)將以：主變高廠變發(fā)電機電氣系統(tǒng)離相封閉母線

16、為安裝主線；廠用專業(yè)將以：全廠接地電纜橋架高壓配電裝置低廠變低壓配電裝置電纜敷設(shè)、配線為安裝主線；調(diào)試工作以“廠用受電”為中心逐步展開。此部分的施工難點在于電纜敷設(shè)及配接線的施工工藝，為此我們將采取先進的電纜敷設(shè)管理系統(tǒng)以保證施工的速度與質(zhì)量，確保廠用受電一次成功。3.6 分部試運階段2007 年 69 月為分部試運階段，其中67 月為各單體設(shè)備試運階段，8 9 月為各系統(tǒng)分部試運，保護模擬投入，此階段工作質(zhì)量的高低將直接影響機組的整套啟動，為此我們將采取“穩(wěn)、準、細”的指導(dǎo)方針，堅決杜絕“可能、差不多、大概”等說法與狀態(tài)。在人員上擬投入20 名電氣調(diào)試人員，并提前3 個月進入前期調(diào)試工作，如

17、：盤、箱、臺內(nèi)部設(shè)備到端子排的校線，各種設(shè)備的電氣運行與機械運行是否吻合以及運行狀態(tài)的變化是否滿足業(yè)主的要求，反饋信號是否為真值，信號轉(zhuǎn)換是否正確等，做好此項工作不但為分部試運打下良好基礎(chǔ)，同時也將提高安裝的工藝質(zhì)量，例如：盤內(nèi)實際接線與配線圖不符，電機接線反向，機械聯(lián)鎖運行程序與要求不符，假信號等，以上這些情況都會造成返工，進而影響到施工質(zhì)量，所以必須從影響質(zhì)量的各種原因入手，解決施工中的質(zhì)量與工藝問題。3.7 整套啟動試運行階段2007 年 10 月 7 日開始機組整套啟動試運行， 此階段為總體檢驗設(shè)備性能、 安裝質(zhì)量、調(diào)試水平階段，為完成此項工作，本專業(yè)將抽調(diào)35 名技術(shù)骨干配合此階段試

18、運工作，采取“接班人員不到，在崗人員不撤”的原則。3.8 并網(wǎng)發(fā)電試運階段2007 年 10 月 12 日將完成 4#機組 168 小時滿負荷運行，在此階段本專業(yè)工作重點為：執(zhí)行電廠運行的各種操作規(guī)程，配合運行人員完成“168 ”試運工作。由于“ 168 ”試運的特殊性，它要求技術(shù)人員能夠根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)、系統(tǒng)的參數(shù)以及以往的經(jīng)驗對與本專業(yè)相關(guān)的各種問題作出分析、判斷，進而對可能出現(xiàn)的異常情況提前做出預(yù)防措施和解決方案，以保證“ 168 ”圓滿完成。本專業(yè)擬投入20 名技術(shù)人員配合此項工作，所有圖紙、資料的移交工作將全面開始， 此部分工作將由工程處質(zhì)檢員帶領(lǐng)各班組技術(shù)員來完成，達到業(yè)主滿意。

19、3.9 退場階段2007 年 12 月為施工結(jié)束、退場階段，在移交工作基本結(jié)束的基礎(chǔ)上，本專業(yè)擬保留25 人投入結(jié)尾工作。 因為在結(jié)尾工作中， 一些臨時用電設(shè)施的拆除具有較大的危險性和隨意性，所以我們將把“安全、防污染”作為首要工作來抓，使本專業(yè)的施工不但有一個好的開端，更要有一個好的結(jié)尾，在本工程中樹立本專業(yè)的形象。4.0組織結(jié)構(gòu)及勞動力安排4.1 組織結(jié)構(gòu)及勞動力安排主任副主任專工高壓班廠用班電纜班電源班管理組4.2 勞動力曲線5.0主要機械及工器具使用計劃序號名稱規(guī)格及型號使用時間數(shù)量單位備注1 機械汽車起重機25T1臺1.1汽車起重機12T1臺汽車起重機50T1臺1.2板車5T1臺1.

20、3汽機房天吊1臺1.4電焊機（逆變）12KW10臺1.5卷揚機1T1臺1.6氬弧焊機1臺1.7真空濾油機DZL-200A 6000L/H1臺1.8板式濾油機1臺1.9油罐30T1個1.10液壓彎管機 25 1501臺1.11電動套絲機 15 1501臺1.12液壓壓鉗80MPa1套2 工器具2.1水平儀1套2.2經(jīng)緯儀1臺2.3角向切割機20臺2.4液壓開孔刀1套2.5割鋸中號15把2.6水平尺60010把2.7套筒扳手8 32mm3套2.8公斤扳手1套2.9沖擊鉆3臺2.10空心鉆1臺2.11無齒鋸1臺2.12盤尺3個2.13卷尺5 米20個2.14電鉆 1310臺2.15液壓壓鉗16-30

21、0mm 22套3 試驗儀器儀表3.1試驗變壓器100KVA 50/0.38KV1臺3.2試驗變壓器5KVA 50/0.22KV1臺3.3試驗變壓器1KVA 10/0.22KV1臺3.4直流高壓試驗器0200KV1臺序號名稱規(guī)格及型號使用時間數(shù)量單位備注3.5交流電橋1臺3.6雙臂電橋3.7兆歐表5000V10000M 3.8兆歐表2500V10000M 3.9兆歐表1000V5000M 3.10兆歐表500V500M 3.11電秒表0.0160 S3.12靜電電壓表7.51530KV3.13靜電電壓表2050100KV3.14電流互感器0.550/5A3.15電流互感器15600/5A3.16

22、電流互感器1002000/5A3.17調(diào)壓器單相 1 KVA3 KVA5 KVA3.18調(diào)壓器三相 3KVA 6KVA3.19行燈變壓器220 V /12-24 、 36V3.20行燈變壓器380V/220-24、36V3.21電子交流穩(wěn)壓器3000VA3.22交直流電流表A0.1(0.2)級 2.553.23交直流電壓表0.1 級 75/150/300V3.24交直流功率表0.1 級 75/150/300V3.25交直流電流表0.5 級 2.5/5A3.26交直流電流表0.5 級 5/10A3.27交直流電流表0.5 級 0.1/1A3.28交直流毫安表0.5級 250/500mA3.29交

23、直流毫安表0.5 級 50/100mA3.30交直流毫安表0.5級 25/50mA3.31交直流電壓表0.5級 75/150/300V3.32交直流電壓表0.5級V150/300/6003.33交直流電壓表V0.5 級 7.5/15/303.34直流毫伏毫安表0.5級 153000mV3.35直流伏安表0.5級 1.530A3.36直流微安表0.5 級 010 A1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1臺500VA1臺1000VA1 臺1 臺1 臺1臺2.5/5A1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1臺0.1560mA1臺3600V1

24、臺序號名稱規(guī)格及型號使用時間數(shù)量單位備注3.37直流微安表0.5級7.51500 A1臺3.38交直流功率表0.5級 75300V1臺2.55A3.39頻率表0.5級 110380V1臺4555HZ3.40繼電保護校驗儀1臺3.41接地電阻測試儀1臺3.42電纜敷設(shè)機2臺6.0施工方案6.1 全廠防雷接地施工方案本工程防雷接地裝置安裝包括：全廠（含 500KV 配電裝置、與老廠接地連接） 埋地接地網(wǎng)、本標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)室內(nèi)外建構(gòu)筑物的防雷接地。針對本工程的具體施工范圍及工程特點，我們制定了相應(yīng)的施工方案。6.1.1施工程序施工準備領(lǐng)料、制作接地極與土建配合埋設(shè)深度挖溝預(yù)埋 1600mm處理不合格

25、合格現(xiàn)場焊接焊接長度檢查驗收安裝24 倍材料寬度處理不合格合格檢查驗收結(jié)束6.1.2施工方法1)用直徑 50 毫米的鋼管制作接地極，在接地極上部焊接70X70X5 毫米厚的鋼板；2) 用-50 × 8 的扁鋼制作歐姆卡子，歐姆卡子內(nèi)徑與接地極外徑一致；3)配合土建埋入接地極，或?qū)⒔拥貥O用大錘砸入地下，接地極頂部距地面不小于1.6 米（由于本地區(qū)屬多年凍土區(qū)域，因此接地極埋深須達到1.6 米）；4)將接地母線及歐姆卡子焊接在接地極頂部，接地母線搭接焊長度大于100毫米；5) 建筑物頂部的避雷線按設(shè)計固定，搭接焊長度大于100 毫米；6) 在埋入地下的焊接部分刷瀝青漆，地上部分刷黑色的調(diào)

26、和漆；7) 建筑物引下的接地線距地面 1.5 米穿鋼管保護；8) 埋入地下的接地母線距建筑物大于 3 米；9) 接地母線焊接完成后，將土及時回填；10) 避雷針在地面組合好后，用吊車安裝就位；11) 避雷針接地單獨設(shè)置，不與主接地網(wǎng)連接；12) 測量主接地網(wǎng)接地電阻不大于設(shè)計值，避雷針接地電阻不大于設(shè)計值；6.1.3質(zhì)量保證措施1) 使用由甲方批準的質(zhì)量記錄及隱蔽工程記錄并認真執(zhí)行；2) 由本公司的質(zhì)檢人員及甲方有關(guān)人員共同檢查合格，并及時簽字；3) 使用合格的材料；4) 施工人員已進行培訓(xùn)合格；5) 回填土要松軟，不要將石頭等雜物一起填入；6) 全部焊接工作由合格的焊工完成；7) 接地電阻用

27、經(jīng)檢定的接地電阻測試儀測試。6.1.4安全保證措施1) 施工人員嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程；2) 使用的電動工具要有漏電保護；3) 高空作業(yè)要有雙重防墜落措施；4) 使用吊車、卷揚機要由起重工指揮。6.2 電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝施工方案本工程電纜管及電纜橋架安裝包括：本標施工范圍內(nèi)的電纜橋架、托架、橋架附件、電纜保護管、 埋管等。針對本工程的具體施工范圍及工程特點， 我們制定了相應(yīng)的施工方案。 6.2.1 電纜管敷設(shè)1) 施工程序施工準備領(lǐng)料、彎制電纜管與土建配合預(yù)置電纜管彎曲半徑6 倍管徑不合格合格現(xiàn)場混凝返工檢查土澆注埋設(shè)位置垂直度水平度返工不合 格檢查驗收合格結(jié)束2) 施工方法 在彎

28、制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管路明配時，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。埋設(shè)于地下或混凝土層時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。 暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑 23mm 為宜，采用全周焊接，且必須做防腐處理。 明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接， 不得以對焊連接， 且螺接處至少在 7 扣以上。 電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10% 。電纜管配管施工時，遇有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒（過渡盒） ，且拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：配管長度每超過 30m ，無彎曲；配管長度每超過 20m

29、 且有一個彎曲；配管長度每超過 15m 且有二個彎曲；配管路徑上有三個彎頭時也應(yīng)增設(shè)拉線盒。 垂直敷設(shè)的電纜管遇有下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2 及以下時，長度每超過 30m 時；管內(nèi)導(dǎo)線截面為 70 95mm2 ，長度每超過 20m 時；管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120 240mm2 ，長度每超過 18m 時；進行彎管作業(yè)時，應(yīng)使用標準的彎管器，彎管絕對不可有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。對于管徑較大的管的彎制，可以采用內(nèi)部罐沙在外部用加熱的方法，用外力按要求彎曲電纜管。 水煤氣管于鉆孔切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于

30、鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。a. 導(dǎo)線管配置應(yīng)避免交錯，彎曲和切斷，導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時傷及電纜及電線絕緣外皮。b. 導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點，均應(yīng)刮平，以免穿線時傷及絕緣層。c. 配管時應(yīng)小心謹慎，不能損害電氣、機械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時，不可擅自打孔施工，須配合土建工程進度分段施工。d. 導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙電纜敷設(shè)，且管路配妥后應(yīng)予固定，以防松脫。e. 配管施工時，貼

31、地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。f. 水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備器具及彎頭兩端約 200mm 處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔 1.5 米須以管卡固定。g. 自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)用50X50X5 的角鋼）每隔 1米于垂直面上固定一次，再以 型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。 電纜管支架的安裝應(yīng)平直整齊牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為 1.5% ，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2 。所有固定用支座支架，固定件均須做

32、防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。 電纜管明敷施工時，電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對正。電纜管明敷施工時，電纜管的固定應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間距離若無規(guī)定時，不宜超過 3 米。電纜管進入落地式配電箱其管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ) 50 80mm 。予埋管至馬達接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 可撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。a. 當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝務(wù)需牢固。b. 可撓性金屬軟管的安裝

33、應(yīng)符合下列要求：可撓性金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的 6 倍。軟管固定點間距不大于 1 米；管卡與終端彎頭中點的距離保證在 300 毫米。與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管， 其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度 1 米處。 埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。6.2.2電纜橋架安裝1) 施工程序施工準備領(lǐng)料垂直度、橫擔(dān)水平立柱焊接1L橫平豎直不合格合格電纜橋架彎度準確檢查外表美觀返工安裝返工不合格檢查驗收合格結(jié)束2) 施工方法 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)安裝圖紙、電纜清單及現(xiàn)場實際情況，對橋架的安裝位置進行審核，以免橋架安裝過程中

34、與機務(wù)設(shè)備、 管道發(fā)生矛盾； 檢查土建預(yù)埋鐵件標高及位置是否正確，數(shù)量是否滿足安裝要求。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和圖紙設(shè)計的要求，做好電纜橋架安裝前的放線定位工作。電纜橋架安裝過程中的支架及墊鐵生根固定要牢固可靠。橋架的槽和槽之間，槽和蓋之間，蓋與蓋之間的連接要緊密牢固。將電纜橋架立柱按預(yù)先劃好的立柱中心線焊在預(yù)埋鐵上，標高要符合設(shè)計要求，成排工字鋼要用粉線校正。 垂直度用水平尺找正。 焊接后對焊口進行防腐處理， 用銀粉涂刷焊口。電纜橋架托臂的安裝，標高一定要符合設(shè)計，各層的電纜橋架托臂用螺栓固定在工字鋼上，然后再用水平尺找平，最后用粉線檢查一下各層托臂，誤差大的要進行調(diào)整。電纜橋架托臂找正固定完

35、畢后，把電纜托架或槽盒放在托臂上進行連接，并用壓板把電纜托架或槽盒固定在托臂上。連接連板的螺栓螺母應(yīng)在電纜橋架外側(cè)。電纜橋架用角向砂輪切斷時，斷口應(yīng)垂直、無毛邊，兩段橋架連在一起時，縫隙不能大于 1mm ，斷口用銀粉防腐。豎井連接要牢固，所有螺栓均應(yīng)緊固。手孔安裝位置要便于敷設(shè)電纜和檢查電纜。在高處安裝電纜橋架時，應(yīng)先搭設(shè)腳手架。11電纜橋架在安裝過程中與熱表面油管的安全距離一定要保證。12電纜橋架支持柱的安裝要距離相等, 并在同一條水平線上，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架的安裝要橫平豎直，整齊美觀。13橋架在安裝過程中的焊接部分要做好防腐刷油。6.3 主變壓器安裝施工方案本工程選用的主變壓器型

36、號為SFP10-400000/500 ，550 ±2×2.5%/24KV ，Ud=14% ，容量為 400MVA 。根據(jù)業(yè)主提供的資料， 主變壓器的器身重量為 190 t 。由于變壓器運輸及卸載就位由變壓器廠家和機務(wù)專業(yè)完成，因此本方案不包括這幾項內(nèi)容。6.3.1施工程序施工準備附件清點及驗收絕緣油處理排氮本體外觀檢查附件檢查試驗記錄變壓器油試驗檢查記錄內(nèi)部檢查不合格合格不合格通知廠家處理附件安裝濾油真空度試驗合格真空注油熱油循環(huán)整體密封試驗調(diào)整試驗投入試運行6.3.2變壓器安裝前的場地布置及施工準備：變壓器安裝前，先要清理一塊場地，準備清掃和堆放附件，變壓器附近應(yīng)留出支停

37、吊車的地方。變壓器附近放一集裝箱，以存放零部件，工具，材料等。在變壓器附近安排一塊濾油場地，濾油機要搭設(shè)臨時護棚，管道連接好，具體布置見濾油方案。濾油機附近設(shè)一塊臨時電源盤，容量在 110KW以上，以保證濾油機真空泵臨時照明等。準備一臺真空泵，并裝配好電磁閥真空表。濾油機附近還要設(shè)一值班室。在變壓器附近設(shè)置一個防火箱，備消防鍬消防桶各兩個，干粉滅火器6 瓶，沙箱兩個。需要提前校驗的表計要提前送檢。如: 瓦斯繼電器、溫度表、熱電偶等。6.3.3附件的運輸及清點 :變壓器附件及零備件領(lǐng)用時 , 首先要進行外觀檢查 , 然后按裝箱單清點數(shù)量 , 確認無損傷及漏裝件后方可領(lǐng)用 , 對于較大的附件如散熱

38、器、 油枕要用鏈條葫蘆將設(shè)備與運輸車箱體固定牢固。套管等易損設(shè)備要帶包裝運輸 , 運至現(xiàn)場后在安裝前進行開箱檢查 , 檢查時必須在生產(chǎn)廠家、建設(shè)處、監(jiān)理部等相關(guān)單位都在場的情況下進行。變壓器附件領(lǐng)回后要放在便于安裝的部位 , 但要有防止與其附近安裝相沖突的措施。變壓器油領(lǐng)回后要放置于距離火源較遠處并用安全繩圍起 , 掛設(shè)“禁止煙火”標志牌。在變壓器施工區(qū)域設(shè)專職安全責(zé)任人 , 并制定詳細的各種規(guī)章制度。6.3.4產(chǎn)品的驗收及儲存 :產(chǎn)品運至現(xiàn)場后 , 應(yīng)立即進行檢查驗收。檢查內(nèi)容如下: 按銘牌和銘牌圖紙及有關(guān)資料, 核對產(chǎn)品與合同是否相符； 按出廠文件一覽表核對所提供的圖紙資料是否齊全； 按裝

39、箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全, 在運輸過程中有無損傷或丟失現(xiàn)象。6.3.5變壓器絕緣油處理：對運至現(xiàn)場的變壓器本體油箱內(nèi)的絕緣油及單獨罐裝的絕緣油取油樣進行化驗分析，變壓器油取油樣用的容器使用前必須仔細洗刷干凈 , 取樣前置于干燥箱內(nèi)干燥 , 取樣時先開啟放油閥 , 沖去閥口臟物 , 再將取樣瓶沖洗兩次 , 容器裝滿后將瓶塞塞好。對于做色譜分析的油樣, 要使用醫(yī)用針筒 , 取樣時用乳膠管套在放油閥上, 另一側(cè)套在針頭處 , 用變壓器油自身壓力壓進針筒內(nèi) , 注滿后立即封好 , 不讓油氣溢出 , 取樣應(yīng)分別從變壓器下部和氣體繼電器兩處取。用板式濾油機將變壓器及油罐內(nèi)的變壓器絕緣油抽至處理好的油罐中, 然后用真空濾油機對其進行過濾, 具體操作方式見濾油方案，直到油質(zhì)達到如下標準為止:耐壓 60kV含水量 10PPm含氣量 1%tg 0.5%(90 C)閃點 140 C6.3.6變壓器總體安裝前的檢查:在檢查變壓器器身前 , 要配好油管路和抽真空管路 , 管件最好用不鍍鋅的無縫鋼管 , 管內(nèi)部要進行除銹涂漆處理 , 使用前用熱變壓器油進行沖洗。檢查沖擊記錄儀以便對變壓器運輸過程中是否受到?jīng)_擊進行監(jiān)控檢查變壓器主體存放過程