洗衣房工程施工設計方案

1、 洗衣房施工組織設計編制部門： 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 審 批： 年 月 日73 / 78施工組織設計審批表編號：工程名稱結構型式框架建設單位施工單位建筑面積900.4層 數(shù)地上一層編制部門編制人審核部門分公司技術科審核人分公司生產科分公司安全科審批部門審批人報審時間審批時間審批意見： 審批部門（公章） 日期 目 錄第一章綜合說明1一、編制依據(jù)1二、編制說明2第二章工程概況2一、工程設計簡況2二、結構設計概況2三、建筑設計概況3第三章施工部署5一、施工總體部署與方案5二、主要工程指標9三、項目部組織機構10四、任務劃分與總分包管理10五、施工進度計劃10六、施工準備10第四

2、章主要分部（分項）工程施工方法與施工方案12一、測量放線12二、地基基礎與地下工程13三、模板工程15四、鋼筋工程175、 混凝土工程226、 砌體工程23七、屋面工程26八、裝飾工程28九、垂直、水平運輸35十、腳手架35第五章成品、半成品保護措施與雨期施工措施35一、成品、半成品防護措施 35二、冬雨期施工措施 38第6章 各項管理與保證措施41第1節(jié) 、技術質量控制、管理保證措施41第2節(jié) 、進度控制措施45第3節(jié) 、安全、消防控制措施46第4節(jié) 、文明生產保證措施58第五節(jié)、環(huán)保管理措施59第六節(jié)、降噪保證措施60第七章施工總平面圖60第一章 綜合說明一、 編制依據(jù)1、依據(jù)我公司與建設

3、單位簽訂的省建設工程施工合同。2、依據(jù)建設單位提供的建施01-03、結施1-10圖紙與圖紙會審記錄。3、本工程采用的國家現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程與地方標準、企業(yè)標準有：GB50300-2013 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)GB50411-2007 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB51004-2015 建筑地基基礎工程施工規(guī)JGJ79-2012 建筑地基處理技術規(guī)GB50209-2010 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)

4、GB50207-2012 屋面工程質量驗收規(guī)GB50345-2012 屋面工程技術規(guī)GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)QB/SXJG-TJGY 建筑安裝工程施工工藝標準(土建分冊)DBJ04/T214-2015省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04/T 226-2015省建筑工程施工質量驗收規(guī)程JGJ110-2008 建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ113-2015 建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ33-2012 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規(guī)JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安

5、全技術規(guī)DBJ04-279-2009建筑工程質量檢測管理規(guī)程DBJ04/T289-2011 建筑工程施工安全資料管理規(guī)程本工程涉與的標準圖集有：12J1 12系列建筑標準設計圖集-工程用料做法12J3-112系列建筑標準設計圖集-外墻外保溫12J3-3 12系列建筑標準設計圖集-蒸壓加氣混凝土砌塊墻12J5-112系列建筑標準設計圖集-平屋面12J7- 1 12系列建筑標準設計圖集-裝修-墻面、樓地面16G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖-現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板16G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖-現(xiàn)澆混凝土板式樓梯16G101

6、-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖-獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基礎12G901-1 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖-現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板12G901-2 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖-現(xiàn)澆混凝土板式樓梯12G901-3 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖-獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基承臺12SG614-1 砌體填充墻結構構造4、我公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系相關管理手冊。5、我公司的現(xiàn)有技術水平、人員素質、管理水平和施工能力與機具設備裝況。二、編制說明1、本方案僅為土建部分的施組，安裝部分施組有集團安裝二分公司完成。施工中施工組

7、織設計實行動態(tài)管理，如發(fā)生設計變更而施組中無針對性施工方法或在實際情況下均需調整施工方法時，提前編制補充方案。2、本工程需要編制的主要施工方案詳見下表主要施工方案策劃表序號方案名稱編制時間編制人審核審批備注1土方開挖專項方案土方開挖前項目分公司分公司2模板專項方案墊層施工前項目分公司公司公司3節(jié)能專項施工方案節(jié)能工程施工前項目分公司分公司4屋面專項施工方案屋面工程施工前項目分公司公司5砌體專項施工方案砌體工程施工前項目分公司公司3、計劃推廣科技成果本工程計劃推廣應用科技成果3項，容有：1 構造柱套管螺栓支模系統(tǒng)。2 后砌填充墻構造柱在梁底采用自制簸箕澆筑混凝土。3 沉降觀測點設置。第二章 工程

8、概況一、工程設計簡況洗衣房位于*的東北角，長36.6 m，寬24.6 m，層數(shù)為地上一層，層高為7m與3.9m，高度為8.05 m與4.95m（女兒墻頂距室外地面），室外高差0.45m，女兒墻高度為0.6m,結構為框架結構，總建筑面積為*。建筑設計使用年限為50年,耐火等級為一級,抗震設防烈度為7°,抗震等級為三級,室環(huán)境污染控制類型為一類,±0.00相對絕對標高為430.7m。二、結構設計概況1、地基與基礎土方開挖采用基坑大開挖，地基處理采用整片換填墊層，下部1m素土墊層，上部1m灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.97，地基承載力特征值不小于250Kpa。基礎采用柱下獨立基礎，

9、獨立基礎底標高為-1.5m、-1.9m與2.1m,其底板截面形式為坡形，底板總高度為300mm與500mm，基礎拉梁的截面尺寸為250×500mm。2、主體結構主體結構為框架。一層結構板頂標高為3.9m與7.0m，其框架柱截面尺寸為700×700 mm，其樓板厚度均為120 mm，3.9m標高主梁截面尺寸為350×800mm 、350×600mm與350×900mm，其次梁截面尺寸為250×500mm；7.0m標高主梁截面尺寸為350×800mm 與350×700mm，其次梁截面尺寸為250×600mm與

10、250×500mm。3、填充墻砌體±0.000以下砌體采用MU10厚度為240mm燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑。±0.000以上砌體采用MU10厚度為240mm的Kp1磚，M5水泥砂漿砌筑。4、混凝土的強度等級基礎墊層為C15、基礎頂屋面的框架柱、梁、板均為C35；構造柱、圈梁、過梁為C255、鋼筋采用級鋼（牌號HPB300、代碼）；級鋼（牌號HRB400、代碼）6、鋼筋保護層基礎底板為40；基礎的頂面和側面為25；基礎梁的頂面和側面為35；±0.00以上（頂板為15；框架梁柱為25）；構造柱為253、 建筑設計概況項目適用圍類別參見圖集12J1做法

11、室外臺階室外臺階斬假石面層臺階臺41、10mm厚1:1.5水泥米石子用斧斬毛兩遍2、素水泥漿一道3、15mm厚1:3水泥砂漿4、素水泥漿一道5、60mm厚C15混凝土臺階（厚度不包括臺階三角部分）6、300mm厚3:7灰土7、素土夯實坡道室外坡道混凝土坡道坡21、100mm厚C20混凝土，隨搗隨抹成麻面2、300mm厚3:7灰土3、素土夯實散水全部混凝土散水散11、60mm厚C20混凝土，上撒1:1水泥砂子壓實趕光2、150mm厚3:7灰土3、素土夯實，向外坡4%地面衛(wèi)生間（防水）瓷地磚地面地201F1、8-10mm厚地磚鋪實拍平，稀水泥漿擦縫2、30mm厚1:3干硬性水泥砂漿3、 聚氨酯防水

12、涂料4、最薄處20mm厚1:3水泥砂漿找坡層抹平5、素水泥漿一道6、60mm厚C15混凝土墊層7、150mm厚3:7灰土8、素土夯實地面全部瓷地磚地面地2011、8-10mm厚地磚鋪實拍平，稀水泥漿擦縫2、20mm厚1:3干硬性水泥砂漿3、 素水泥漿一道4、 60mm厚C15混凝土墊層5、 150mm厚3:7灰土6、素土夯實屋頂全部水泥砂漿保護層屋面（不上人屋面）屋1051、20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層2、隔離層:200g/m2聚酯無仿布一層3、2層3.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材4、30mm厚C20細石混凝土找平層5、75mm厚B1級擠塑聚苯板保溫層6、20mm厚1:2.5水泥砂漿找

13、平層7、最薄處30mm厚泡沫混凝土找坡 2%8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板外墻飾面全部EPS板薄抹灰保溫系統(tǒng)涂料外墻面外墻141、 基層墻體2、 15mm厚1:3水泥砂漿找平3、 40mm厚擠塑聚苯板保溫層，配套膠粘劑粘貼，輔錨栓固定4、 3-6mm厚抹面膠漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)布5、 刮柔性耐水膩子6、 噴或滾刷底涂料7、 噴或滾刷面層涂料墻飾面全部磚墻墻1A1、9mm厚1:3水泥砂漿2、6mm厚1:2水泥砂漿抹平墻（釉面磚）衛(wèi)生間釉面磚（瓷錦磚）墻面墻6A（磚墻）1、9mm厚1:3水泥砂漿2、 素水泥漿一道3、 3-4mm厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠粘結層4、 4-5mm厚釉面磚（

14、瓷錦磚），白水泥擦縫或填縫劑填縫頂棚全部刮膩子頂棚頂21、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底面清理干凈2、 2-3mm厚柔韌型膩子分遍刮平3、 表面刷（噴）涂料另選油漆木材面飾面型防火涂料涂1091、 木基層清理、除污、打磨等2、 刮膩子、磨光3、 刷防火涂料3-5遍（依據(jù)耐火極限要求確定涂料用量和涂刷遍數(shù)）金屬面鋼結構防火涂料涂206CB（超薄型）1、 鋼構件表面除銹、清除油污2、 防銹漆兩遍3、 刷或噴防火涂料，涂層總厚度不大于3（噴刷遍數(shù)與每遍厚度按產品說明）門窗門夾板門/防火門外門窗鋁合金中空玻璃門窗第三章 施工部署一、施工總體部署與方案1、本工程基坑開挖采用放坡大開挖。地基處理采用整片換填墊層，下

15、部1m素土墊層，上部1m灰土墊層。混凝土結構施工期間劃分一個流水段。模板面板采用13mm厚覆膜多層板，龍骨采用40mm×70mm方木，基礎模板全配，梁、板、柱模板配置兩層需用量。鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接為柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向鋼筋采用閃光對焊連接，直徑小于等于12的鋼筋可以采用綁扎搭接連接?；炷凉獮樯袒毂盟汀ｄ摻?、模板運輸采用汽車吊。2、工程特點、施工難點、關鍵工序等本工程特點為施工工序較多，工期緊。電渣壓力焊連接施工是本工程的施工難點，外墻保溫施工是本工程的關鍵工序。1 電渣壓力焊連接施工主要施工方法如下：作業(yè)條件焊工有焊工合格證，在規(guī)定圍進行焊接操作。電渣

16、壓力焊的機具與輔助設備等齊全、完好。鋼筋端頭已處理好，清理干凈，焊劑干燥。工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊接罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸和(150mm區(qū)段)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等要清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，要予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較大直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口要夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一

17、般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。施焊操作要點1）閉合回路、引弧通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保

18、持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工要認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。切除接頭時，要切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應切除。鋼筋電渣壓力焊接頭要逐

19、個進行外觀檢查，結果要符合下列要求：1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于4°。4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外墻保溫施工主要施工方法如下： 彈控制線、掛基準線根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；在建筑外墻大角與其它必要處掛垂直基準線；在每個樓層適當位置掛水平線；以便控制擠塑聚苯板的垂直度和平整度。 基層處理基層墻體如果起灰、臟，要求清掃干凈；墻體如果有油污，要求用清潔劑清洗，并等待干燥；墻體表層如果有松動，要求清除；墻體如果潮濕，要求等待干燥；

20、墻體表面平整度，要求4mm，超差部分進行剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。配置膠粘劑采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌，攪拌時間不少于5min。攪拌必須充分、均勻、稠度適中；絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑。 粘貼擠塑聚苯板A基層上粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的擠塑聚苯板邊緣外漏處都應做標準耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處；2）女兒墻接頭處，做法為：裁取300mm寬的標準型耐堿網(wǎng)格布條；在需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2-3mm厚的粘結砂漿；在抹好的粘結劑上鋪設耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑，壓入寬度100m

21、m，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。B擠塑聚苯板表面涂抹粘結劑1）在擠塑聚苯板表面上涂抹粘結劑2）應保證粘結劑在擠塑聚苯板表面的有效結面積控制在50%且必須牢固。3）為了杜絕產生冷熱橋，擠塑聚苯板的側邊不得涂抹粘結劑，粘到側邊的砂漿應立即刮除，做到無碰頭灰。C粘貼擠塑聚苯板1）已抹好粘結砂漿的擠塑聚苯板自下而上鋪貼，擠塑聚苯板長邊沿水平方向鋪設粘貼2）豎縫應逐行錯縫1/2板或2003）在墻角處兩側擠塑聚苯板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度4）門窗等洞口四角處應采用整塊擠塑聚苯板切割成型，不得拼接，擠塑聚苯板的接縫距洞口四角距離應大于200，洞口四邊的其它擠塑聚苯板寬度也應不小于200

22、5）均勻施加壓力使擠塑聚苯板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3以6）隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，平整度和垂直度為3mm，不符合要立即更正7）貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿8）擠塑聚苯板間縫隙應控制在1.5以，接縫處高差應控制在1以9）如果擠塑聚苯板接縫寬度超過1.5，則用適當寬度的擠塑聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結。D安裝固定件1）粘貼擠塑聚苯板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)擠塑聚苯板材厚度來選擇相應的錨固件，錨固件深入墻體部有效錨固深度應不小于302）凡是三塊相鄰擠塑聚苯板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件3）在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口

23、、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應不小于100，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300以4）需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50的孔5）用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔，保證頂部圓盤與擠塑聚苯板齊平6）用手錘把鋼釘打入脹管，圓盤陷入擠塑聚苯板表面17）錨固件數(shù)量：不少于7個/8）打磨擠塑聚苯板不平整接縫處如果接縫處平整度偏差超過1.5，則用粗砂紙打磨平整；抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿面層施工前應清除擠塑聚苯板表面上任何殘留廢屑9）擠塑聚苯板上鋪貼翻包網(wǎng)格布凡需要翻包的部位擠塑聚苯板的正面抹寬100厚1.5-2.0拌制

24、好的抹面膠漿；把預先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿；門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240寬300長的標準耐堿網(wǎng)格布，并壓入抹面膠漿；壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿，不得裸露E面層抹面膠漿，中間壓入一層耐堿網(wǎng)格布1）抹面膠漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點應自上而下，從左到右進行2）每次抹膠漿面積應略大于一塊網(wǎng)格布的面積，膠漿尚未干時，立即鋪設耐堿網(wǎng)格布；鋪設時耐堿網(wǎng)格布的彎曲面應朝向墻面，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿；標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65的搭接長度要求；在轉角部位，網(wǎng)格布應該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬

25、度不小于200，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。3）已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5以4）面層抹面膠漿應完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關要求二、主要工程指標1、質量目標：確保單位工程質量達到“合格”標準。2、工期目標：本工程計劃*開工，*竣工，計劃工期*天。3、安全目標：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進場安全教育率達100%。4、技術檔案：竣工的工程技術檔案資料真實、完整、齊全，符合檔案管理標準與建設單位歸檔要求。5、保修服務：質量保修執(zhí)行建設工程質量管理條例。地基基礎工程和主體結構工程，為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限（即50年）；屋

26、面防水工程、有防水要求的地面為5年；裝修工程為2年。質量保修期自工程竣工驗收合格之日起計算。6、文明施工：本工程施工全過程做到安全文明施工。三、項目部組織機構為保證本工程在計劃工期完成各項指標，特組建一支技術素質過硬、施工經(jīng)驗豐富、工作作風扎實的項目領導班子。項目部主要成員如下：項目經(jīng)理 * 工程師項目副經(jīng)理 * 工程師項目技術負責人 * 工程師施工管理 * 工程師技術管理 * 助 工質量管理 *助 工材料管理 * 助 工安全管理 * 助 工預算管理 * 工程師機械管理 *助 工試驗管理 *工程師四、任務劃分與總分包管理本工程圖紙設計圍的全部土建、安裝工程由我公司總承包，對工程質量、工期、保修

27、服務總負責。其中土建工程由我公司*負責施工，安裝工程由*施工。五、施工進度計劃本工程計劃*開工，*竣工，計劃工期*天。關鍵工序完成時間如下：2*，基礎施工完；*，主體混凝土結構施工完；*，填充墻砌筑完；20*，屋面工程完；*，裝飾裝修工程完；*，清理竣工。施工進度計劃詳見附表1*施工進度計劃圖。六、施工準備1、施工技術準備（1）工程開工前，由項目經(jīng)理組織項目有關施工人員熟悉圖紙，掌握設計容與各項設計要求，并由分公司主任工程師牽頭，組織圖紙會審。（2）本工程需用的規(guī)、規(guī)程、圖集等按要求配置齊全。（3）與建設單位技術人員做好施工現(xiàn)場水準點和坐標控制網(wǎng)的交接，制定測量放線方案，并做好放線記錄。2、施

28、工現(xiàn)場準備（1）測量人員根據(jù)建設單位提供的的水準點、高程與坐標位置，做好工程控制樁的定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。（2）臨時供水供電施工用水：本工程施工用水由現(xiàn)場建設單位給定水源處（施工現(xiàn)場住院部東北角消防水池）引至施工處。施工用電：本工程施工用電由施工現(xiàn)場醫(yī)技樓一層的配電室（自建設單位提供），引至施工處。（3）臨時設施生產設施：結構施工期間，現(xiàn)場設三鋼堆放場地、鋼筋加工車間、木工加工車間，混凝土施工采用商品混凝土泵送；砌體結構與裝修施工期間，現(xiàn)場增設水泥庫、攪拌站、砂石堆場、磚堆放場地等生活設施：現(xiàn)場設辦公室、材料庫、警衛(wèi)房等，修建臨時道路，均滿足施工需求。3、各種

29、資源準備（1）主要勞動力需要用量與進場計劃基礎與主體工程施工階段我們投入由木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工組成的綜合施工隊伍；裝修階段施工時，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工組成的隊伍進行抹灰、樓地面、涂料等工程的施工；屋面與室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工組成的隊伍施工。具體人員安排詳見附表2勞動力計劃表。在每隊工人進場前，由項目經(jīng)理組織對工人進行技術、安全與文明施工教育培訓。（2）主要工程材料需用量與進場計劃根據(jù)本工程施工進度計劃，隨時組織材料（包括周轉材料）進場，滿足施工需要。材料需用量計劃見附表3主要材料需用量計劃表。（3）主要周轉材料和施工機具需用量與進場計劃根據(jù)施工

30、進度的安排和采用的施工方案，確定施工機械的型號、數(shù)量與進場時間，編制機械設備的需用量計劃。做好施工機具的維修、保養(yǎng)工作，并合理調配使用，提高機具的使用效率。土方開挖、回填與灰土地基處理施工采用反鏟挖掘機1臺，自卸汽車2輛，裝載機1臺，蛙式打夯機2臺?；A和主體混凝土結構施工階段，模板、鋼筋的垂直運輸采用汽車式起重機；現(xiàn)場設鋼筋加工和木工加工設備各一套，用于鋼筋制作和模板加工等；裝修與屋面施工階段采用汽車式起重機，用于材料與施工機具的垂直運輸。機械設備需用量計劃詳見附表4主要機械設備需用量計劃表。第四章 主要分部（分項）工程施工方法與施工方案一、測量放線1、根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸

31、線控制樁。施測中必須嚴格保證精度，滿足施測規(guī)要求。2、驗線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。3、地上主體結構施工測量放線當本工程施工到±0.000m以后，隨著結構層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。4、建筑物沉降觀測（1）沉降觀測工作由建設單位委托具有相應資質的監(jiān)測單位進行觀測。（2）沉降觀測點設于標高+0.2m處。沉降觀測點按下圖控制：沉降觀測點位布置圖20鋼筋5080300 + 0.2m沉降觀測點示意圖觀測時間為首次設點時觀測一次，以后每施工完一層觀測一次

32、，裝修階段每兩月不少于一次，建筑物竣工后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止。二、地基基礎與地下工程（一）土方開挖基坑分二次開挖：第一次將基坑全部開挖-3.6m標高，土方開挖深度為2.35m，然后再按照設計要求，對局部開挖至-4.0m與-4.2m。施工方法為采用一臺反鏟式挖掘機后退向下挖土，2輛自卸汽車運土，將基坑開挖的土方運至基坑的西南角，然后，卸土處采用一臺SK260L型裝載機堆土。1、反鏟挖掘機開挖時按照開挖底邊線進行開挖，放坡系數(shù)為1:0.75，施工時，采用人工配合機械修整邊坡，并用坡度尺檢查坡度。2、機械開挖過程中應隨時對標高進行檢查，保證坑底預留300

33、土層避免超挖。3、基坑開挖完畢后，在基坑的西南角開挖施工坡道，坡道寬度4m，長度6m。4、機械開挖完畢后，在距槽底設計標高300槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清理槽底土方。5、基坑開挖后進行工程普探，探孔間距1.5m，探孔梅花形布置，如發(fā)現(xiàn)有活土坑、古墓等異常現(xiàn)象應同建設、監(jiān)理、設計單位共同協(xié)商處理并驗槽，驗槽合格后，方可進行灰土地基的施工。（二）整片換填墊層1、下部1m素土地基1 工藝流程檢驗土料的質量基底清理分層攤鋪分層夯壓分層檢測修整找平2 檢驗土料的質量土料采用基坑中挖出的原土，土料中

34、有機物質含量不得超過5%，粒徑不大于153 基底清理基坑底表面應將虛土、雜物清理干凈，并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時應與時挖除，然后用素土分層回填夯實4 分層攤鋪素土分層攤鋪，每層虛鋪厚度為250，拉線找平，并用帶有刻度的測桿檢查厚度，用小型壓路機壓實。5 碾壓密實素土攤鋪不留槎，攤鋪好后即進行碾壓，每層碾壓三至四遍，碾壓的遍數(shù)最終以現(xiàn)場檢測控制干密度為準，機械碾壓不到的填土，用柴油打夯機分層打夯密實。6 分層檢測每層碾壓夯實后要按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，并對照試驗確定出來的現(xiàn)場控制干密度，達到要求后再進行上一層填夯2、上部1m灰土墊層工藝流程檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌

35、和基底清理分層攤鋪分層夯壓分層檢測修整找平檢驗土料和石灰粉的質量土料采用基坑中挖出的原土，土料中有機物質含量不得超過5%，粒徑不大于15；熟化石灰采用石灰廠熟化好的石灰粉，其粒徑不得大于5?；彝吝^篩、拌合灰土的配合比應按設計要求，配合比為3:7（石灰粉體積：素土體積）?；彝敛捎醚b載機拌合均勻，顏色一致，過篩后使用。灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應翻松晾曬或灑水潤濕，其含水量控制在±2%圍。基底清理基坑底表面應將虛土、雜物清理干凈，并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時應與時挖除，然后用灰土分層回填夯實分層攤鋪

36、灰土分層攤鋪，每層虛鋪厚度為250，拉線找平，并用帶有刻度的測桿檢查厚度，用小型壓路機壓實。碾壓密實灰土攤鋪不留槎，攤鋪好后即進行碾壓，每層碾壓三至四遍，碾壓的遍數(shù)最終以現(xiàn)場檢測控制干密度為準，機械碾壓不到的填土，用柴油打夯機分層打夯密實。分層檢測每層碾壓夯實后要按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，并對照試驗確定出來的現(xiàn)場控制干密度，達到要求后再進行上一層填夯修整找平灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬依線鏟平，低洼處與時補填夯實三、模板工程模板面板均采用13mm厚多層板，40×70mm木方為次龍骨。模板承重架采用48×3.0鋼管，由扣件、立桿、

37、橫桿、支座組成。（一）模板安裝1、基礎模板安裝墊層、條基、獨立基礎與基礎梁模板背后釘40×70mm方木支設，墊層模板用400mm長的鋼筋頭釘入土層加固,基礎與基礎梁側模采用木龍骨與方木支撐固定，支設時拉通線，抄平，對頂面標高進行控制，做到通順、平直。2、柱模板安裝（1）工藝流程放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側5mm貼海綿密封條安裝柱模安柱箍、與架體立桿拉結加固校正辦預檢（2）柱模板安裝安裝柱模板：通排柱，先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱。柱模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，隨后用木釘將兩側模板連接緊。連接完兩面后，再連接另外兩

38、面。安裝柱箍、與架體立桿拉結：柱箍用48×3.0鋼管。柱箍間距500，柱斷面增加M14穿模螺栓，柱吊垂直后符合規(guī)要求后，柱箍與架體用扣件拉結3道。將柱模清理干凈，封閉清理口，辦理模板預檢。3、梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線支設支撐體系立管上彈結構50線安放縱橫向龍骨鋪設梁底模調整水平與起拱安裝側模鋼筋綁扎辦預檢。（2）梁模板安裝支設支撐體系，立鋼管支撐、縱橫拉桿，梁底主龍骨采用鋼管，次龍骨為40×70mm木方，按梁底標高調整支撐拉通線找平次龍骨。然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準位置。梁跨度4m時，梁底中部按要求起拱14。安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。每根梁底

39、模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。將梁模清理干凈，封閉清理口，辦理模板預檢。4、頂板模板安裝（1）工藝流程抄平放線立鋼管支撐、縱橫拉桿彈板下控制線固定支撐 調整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨安放次龍骨鋪設多層板調整水平與起拱辦預檢（2）模板安裝安裝立桿，立桿間距為1000×1000mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板200mm,以上每隔1500mm設一道。依據(jù)圖紙標高在立桿上返出本樓層結構500mm標高線并做好標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。立桿上端沿短向安放、固定主龍骨（48×3.0鋼管），主龍骨上鋪設次龍骨（40×70mm木方），木方間距

40、250mm（中到中），接頭相互錯開。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央獨立鋪設多層板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。模板鋪設完成后按結構500mm標高精確調整其標高，當房間跨度4m，要求跨中起拱14。多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，板和梁模板間加貼雙面膠帶，防止漏漿，保證頂板與梁陰角處觀感效果。5、樓梯模板安裝（1）工藝流程放線、抄平鋪設墊板安裝架子支撐有樓梯柱先支撐梯柱模板安主次龍骨安平臺梁、平臺板校正標高位置鋪梯段底板安樓梯側幫吊踏步模板辦預檢（2）模板安裝放線、抄平：彈好樓梯位置線，包括樓梯梁、踏步首末兩級的角部位置、標高等鋪墊板、立支柱：先立支柱、安裝龍骨（有梁樓梯先

41、支梁），然后調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，校正位置標高，并加拉桿，樓梯休息平臺處模板支撐的立桿要上下對齊，并在立桿底部墊短木方。鋪設平臺模板和梯段底板模板，模板拼縫應嚴密不得漏漿。在板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用夾木或斜撐固定綁扎樓梯鋼筋（有梁先綁扎梁鋼筋）吊樓梯踏步模板。辦鋼筋的隱檢和模板的預檢（二）模板拆除1、拆除順序遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原則。2、拆除條件拆模時墻、柱混凝土強度必須保證拆模時混凝土棱角不被損壞，表面不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。頂板、梁、樓梯混凝土強度達到以下規(guī)定方可拆除： 構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，

42、 875梁875懸臂構件1003、嚴格控制拆模時間（拆模時間必須以同條件試塊強度為依據(jù)）拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板與時收集整理，以備周轉使用。4、模板拆除方法先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除立柱，每根鋼管留1-2根支柱暫不拆,操作人員站在已拆出的空間，拆去近旁余下的支柱,有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板四、鋼筋工程1、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工車間加工，設鋼筋加工設備一套，施工工藝如下：（1）工藝流程：鋼筋清潔、除銹鋼筋調直鋼筋下料鋼筋成型驗收。（2）鋼筋進場后，按要求進行見

43、證取樣，鋼筋試驗合格后，方可進行鋼筋加工，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、浮銹使用前清理干凈，直徑不大于10mm的鋼筋采用調直機調直。（3）鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機機械切斷，應盡量減少馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；用于機械連接、定位用鋼筋應采用無齒鋸鋸斷，保證端頭平直，無變形；對零星小直徑鋼筋的切斷，可采用手工切斷，用切線鉗直接切斷鋼筋即可。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋切斷還應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查下料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（4）鋼筋彎曲成型劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋標識牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋

44、上標示出各彎曲點的位置。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，若劃到另一端有出入時，則應重新調整。彎曲成型：對受力鋼筋的成型一般采用彎曲機機械成型；對小直徑的光圓鋼筋、箍筋等的成型通常采用手工彎曲。受力鋼筋的彎鉤或彎折要求1）HPB300級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。2）HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時， HRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。3）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤的彎折角度為

45、135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。4）預檢同一部位、規(guī)格的一批鋼筋加工成型完成后，應立即進行預檢，對不合格的產品進行調整或重新加工成型。分類堆放1）打捆：同一部位、規(guī)格的一批鋼筋加工成型完成并通過預檢驗收后，應與時打捆。用鉛絲綁扎成捆，至少綁扎兩道，綁扎時應將標識牌穿在鉛絲上。2）分類堆放：綁扎好的成捆鋼筋運至成型鋼筋堆放場地按順序堆放整齊，并做好總標識。3）箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類碼放，并做好標識。2、鋼筋連接鋼筋連接為柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向鋼筋采用閃光對焊連接，直徑小于等于12的鋼筋可以采用綁扎搭接連接（1） 鋼筋電渣壓力焊連接施工方

46、法其施工方法詳見“第三章、一、2、工程特點、施工難點、關鍵工序等”（2）鋼筋閃光對焊連接施工方法工藝流程檢查設備選擇焊接工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件送試、確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗檢查設備1）全面徹底的檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作2）檢查電源、對焊機與對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)選擇焊接工藝與參數(shù)1）當鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為16mm；當鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預熱閃光焊；當斷面不夠平整，采用閃光-預熱-閃光焊2）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量

47、與變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。試焊、做模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。焊接1）焊接前與施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理2）鋼筋端頭如有起彎或成“馬蹄”形時不得進行焊接，必須調直或切除3）鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污，必須清楚干凈4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈5）預熱閃光對焊工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端

48、面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛6）接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化7）焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)接頭處軸線偏移較大、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時消除4、 鋼筋安裝（1）獨立基礎鋼筋綁扎清理基礎墊層上面的雜物，根據(jù)圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為40，在墊層上彈出鋼筋位置線。根據(jù)已彈好的位置線將縱向、橫向的鋼筋依次擺放到位，鋼筋相交

49、點全部綁扎。鋼筋綁扎完成后，設置墊塊，墊塊厚度為40mm，按每1米左右距離梅花形擺放。根據(jù)彈好的基礎柱位置線，在綁好鋼筋網(wǎng)上插基礎柱縱筋。（2）條基鋼筋綁扎清理基礎墊層上面的雜物，根據(jù)圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為50，在墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，條基先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度40，按每1米左右距離梅花形擺放。鋼筋相交點全部綁扎。（3）基礎梁鋼筋綁扎綁扎時，應先搭設綁扎基礎梁的鋼管臨時支撐架，臨時支架的高度達到能夠將基礎主梁支起離條基底板下層鋼筋50即可。在支撐架上排放基礎梁的上層鋼筋，根據(jù)設計的基

50、礎梁箍筋的間距，在其上層鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，按照畫出的箍筋間距安裝箍筋并綁扎。穿基礎梁的下層鋼筋并綁扎。將基礎梁的臨時支架拆除，使得基礎梁平穩(wěn)放置在條基底板的下層鋼筋上，并進行適當?shù)墓潭ㄒ员ＷC基礎梁不變形。在基礎梁受力筋下均應墊砂漿保護層墊塊，墊塊厚度40，間距為1m左右。根據(jù)彈好的柱位置線，將框架柱伸入基礎的插筋固定牢固。（4）柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱位置線和模板控制線修整柱預留插筋套柱箍筋電渣壓力焊連接柱子豎向鋼筋畫箍筋間距線箍筋綁扎安裝鋼筋保護層墊塊（25）交接驗收修整柱預留插筋根據(jù)柱外皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小，檢查柱預留鋼筋位置是否正確，豎筋間距是否符合要求，如有位移時，應

51、按1:6的比例將其調整到位。套柱箍筋：根據(jù)圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在伸出的柱子插筋上，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。電渣壓力焊連接柱子豎向鋼筋在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，劃線起步為50mm，柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋和主筋要垂直和緊密貼實，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。保護層墊塊的設置：塑料卡保護層墊塊應卡在柱角筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。（5）框架梁鋼筋綁扎采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模），工藝流程：畫箍筋間距在框架梁模板上口搭設臨時支撐架穿主跨框架梁的上層鋼筋、安裝箍筋并綁扎穿主跨框架梁的下層鋼筋并綁扎穿次跨框架梁的上層鋼筋、安裝箍筋并綁扎穿次跨框架梁的下層鋼筋并綁扎拆除臨時支撐架落鋼筋骨架于模板保護層墊塊設置綁扎時，應先搭設綁扎框架梁的鋼管臨時支撐架，臨時支架的高度達到能夠將主跨框架梁支起離頂板模板50即可，后