安全專(zhuān)篇設(shè)計(jì)變更(共44頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造安 全 專(zhuān) 篇 設(shè) 計(jì)變更說(shuō)明烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素二礦二0一一年二月二十三日關(guān)于變更安全專(zhuān)篇設(shè)計(jì)的說(shuō)明烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造項(xiàng)目根據(jù)“烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)及安全專(zhuān)篇”進(jìn)行施工，該項(xiàng)目于2007年通過(guò)了內(nèi)蒙古煤礦安全監(jiān)察局烏海監(jiān)察分局的項(xiàng)目驗(yàn)收（烏煤安字200784號(hào)），并取得了煤炭生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.30Mt/a，采用長(zhǎng)壁炮采工藝。根據(jù)煤炭產(chǎn)業(yè)政策的要求，該礦欲對(duì)采煤工藝進(jìn)行提升改造，將炮采工藝提升為高檔普采工藝，故煤礦對(duì)現(xiàn)有開(kāi)拓生產(chǎn)系統(tǒng)依據(jù)“烏海市滴瀝幫烏素

2、二礦礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)初步設(shè)計(jì)方案”進(jìn)行了改造，本次就原“烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇”的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。 第一節(jié) 設(shè)計(jì)變更一、開(kāi)拓方式變更原設(shè)計(jì)：全礦共有三條井筒，采用“一斜二豎”混合開(kāi)拓方式，主井為二個(gè)豎井，斜井為副井（兼回風(fēng)）。變更后：全礦保留原有的三條井筒，采用“一斜二豎”混合開(kāi)拓方式，但對(duì)三條井筒的功用進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整結(jié)果如下：主斜井（原有改造）：位于井田中部，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)和部分輔助提升任務(wù)，同時(shí)兼作礦井的主入風(fēng)井。井筒傾角21，凈寬4.4m，凈高3.4m，直墻半圓拱斷面，凈斷面12.88，井筒長(zhǎng)度600m，采用錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度

3、120mm。井筒內(nèi)裝備DX1000/902型強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，安裝架空乘人器，鋪設(shè)消防灑水、壓風(fēng)管路及通訊電纜。副立井（原西豎井）：位于井田西部，擔(dān)負(fù)全礦矸石、小型材料、設(shè)備的輔助提升任務(wù)，設(shè)梯子間，同時(shí)兼做入風(fēng)井和安全出口。井筒凈直徑3.8m，凈斷面11.3m2，井筒垂深301m，采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，支護(hù)厚度120mm。井筒內(nèi)裝備3.8 m3罐籠，鋪設(shè)排水管路及動(dòng)力電纜?；仫L(fēng)立井（原東豎井）：位于井田東部，擔(dān)負(fù)全礦回風(fēng)任務(wù)，設(shè)梯子間，同時(shí)做礦井安全出口。井筒凈直徑3.6m，凈斷面10.2m2，井筒垂深210m，采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，支護(hù)厚度120mm。二、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)量變更1、通風(fēng)系統(tǒng)變更

4、原設(shè)計(jì)采用中央分區(qū)抽出式通風(fēng)方式，東立井、西立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。變更為：采用中央分列抽出式通風(fēng)方式，主斜井、副立井（西立井）進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)立井（東立井）回風(fēng)。井下進(jìn)、回風(fēng)巷道與原設(shè)計(jì)相同（運(yùn)輸下山進(jìn)風(fēng)、軌道下山回風(fēng)）。2、通風(fēng)設(shè)備變更原設(shè)計(jì)在回風(fēng)斜井井口安裝BK40-6-16型軸流通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，電機(jī)功率255KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。變更為：在回風(fēng)立井（東立井）井口安裝FBCDZ-6-16型軸流通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，電機(jī)功率275KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。3、礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔變更根據(jù)原設(shè)計(jì)礦井風(fēng)量計(jì)算可知：礦井前、后期總用風(fēng)量均為36.32 m3/s，礦井總負(fù)壓：h最小=161 Pa ；h最大=22

5、9.61Pa。通風(fēng)系統(tǒng)和回采工藝改變后，礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔計(jì)算如下：（一）礦井通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算及分配1、礦井通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百零三條規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量按下列要求分別計(jì)算，并取其中的最大值。（1）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q礦=4NK礦式 中： Q礦礦井總需風(fēng)量，m3/min； 4每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min； N井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，取50人； K礦礦井通風(fēng)系數(shù)，取K礦=1.20。Q礦=4501.2=240.0（m3/min）=4.0（m3/s）（2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總和計(jì)算Q礦=（Q采+Q掘+Q峒+Q它）K礦 式 中： Q采各采煤工作面實(shí)際需

6、風(fēng)量總和，m3/min； Q掘各掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量總和，m3/min； Q峒獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)際需風(fēng)量總和，m3/min； Q它除采掘硐室外其它需風(fēng)量總和，m3/min。 采煤工作面需風(fēng)量計(jì)算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q采= 100（67）q采Kc式 中： Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； q采采煤工作面絕對(duì)瓦斯（或二氧化碳）涌出量，m3/min；經(jīng)計(jì)算得采煤工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為2.94m3/min，絕對(duì)二氧化碳涌出量為5.8m3/min； Kc工作面因瓦斯（或二氧化碳）涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。瓦 斯：Q采= 1002.941.5 = 441.0（m3/min）二

7、氧化碳：Q采= 675.801.5 =560.8（m3/min）b、按工作面溫度計(jì)算：Q采= 60VCSCKi式 中： Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； VC回采工作面適宜風(fēng)速，取1.5m/s； SC回采工作面平均有效斷面，按實(shí)際采高2.6m，最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，取10.6m2； Ki工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2。Q采=601.510.61.2=1144.8（m3/min）；取Q采=1145（m3/min）;c、按工作人員數(shù)量計(jì)算Q采=4nc式 中： 4每人每分鐘應(yīng)供給的最近風(fēng)量，m3/min； nc采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。Q采=420=80（m3/min）d、按風(fēng)

8、速驗(yàn)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，回采工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4 m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：15ScQ采240Sc；即：159Q采2544根據(jù)上述計(jì)算，按工作面溫度計(jì)算時(shí)為風(fēng)量最大，且滿足風(fēng)速要求，故設(shè)計(jì)采煤工作面需風(fēng)量為：Q采=1145m3/min 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算a、按工作人員數(shù)量計(jì)算Q掘=4nj式 中：nj掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人Q綜掘=49=36（m3/min）Q普掘=48=32（m3/min）b、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘= 100（67）q掘Kd式 中： Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min； q掘掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯（或二氧化

9、碳）涌出量，m3/min；經(jīng)計(jì)算得綜掘工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為0.47m3/min，絕對(duì)二氧化碳涌出量為0.92m3/min；普掘工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為0.18m3/min，絕對(duì)二氧化碳涌出量為0.37m3/min； Kd工作面因瓦斯（或二氧化碳）涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，綜掘面取1.8，普掘面取2.0。綜掘面實(shí)際需風(fēng)量為：瓦 斯：Q綜掘= 1000.471.8 = 84.6（m3/min）二氧化碳：Q綜掘= 670.921.8 = 111.0（m3/min）普掘面實(shí)際需風(fēng)量為：瓦 斯：Q普掘= 1000.182.0= 36.0（m3/min）二氧化碳：Q普掘= 670.372.0 =50.

10、0（m3/min）c、按炸藥使用量計(jì)算Q掘=25Aj式 中：Aj掘進(jìn)工作面一次使用的最大炸藥量，kgQ掘=256.0=150 m3/mind、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q掘= QfIKf式 中： Qf掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min； I掘進(jìn)面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)； Kf為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。本設(shè)計(jì)配備兩個(gè)掘進(jìn)工作面：均采用KDF-15型局扇供風(fēng)，其額定風(fēng)量為200m3/min。Q綜掘=20011.2=240m3/minQ普掘=20011.2=240m3/mind、按風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為

11、4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：15ScQ掘240Sc根據(jù)上述計(jì)算，按局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算時(shí)為風(fēng)量最大，且滿足風(fēng)速要求，故設(shè)計(jì)掘進(jìn)工作面總需風(fēng)量為：Q掘=200+200=400m3/min 硐室需風(fēng)量計(jì)算井下獨(dú)立通風(fēng)硐室為軌道下山絞車(chē)硐室及水泵房、變電所硐室，所需風(fēng)量為：絞車(chē)硐室：Q絞=60m3/min水泵房硐室：Q水=90m3/min變電所硐室：Q電=60m3/min則Q硐 =（ Q絞+Q水+Q電）=180m3/min 其它巷道需風(fēng)量計(jì)算按采煤、掘進(jìn)、硐室風(fēng)量總和的3%進(jìn)行計(jì)算。Q它=（1145+400+180）0.03=51.75m3/min取Q它=52.0m3/min經(jīng)計(jì)

12、算，礦井總需風(fēng)量為：Q礦=（1145+400+180+52）1.2=2132.4m3/min=35.54m3/min，取Q礦=36.0（m3/min）2、礦井風(fēng)量分配主井井筒：22m3/s副井井筒：14m3/s高檔工作面：20m3/s綜掘工作面：4m3/s普掘工作面：4m3/s絞車(chē)硐室：1.5m3/s水泵房硐室：1.5m3/s變電所：1.0m3/s其 它：4.0m3/s（二）通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算礦井主要通風(fēng)阻力線為：由主斜井入風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。風(fēng)流流向?yàn)椋褐餍本骶?chē)場(chǎng)及集中運(yùn)輸巷運(yùn)輸下山運(yùn)輸順槽工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)下山集中回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。通風(fēng)阻力計(jì)算公式如下：式 中： hi井巷摩擦阻力，pa； i

13、井巷摩擦阻力系數(shù)； pi井巷凈周長(zhǎng)，m； Li井巷長(zhǎng)度，m； Si井巷凈斷面積，m2； Qi井巷中通過(guò)的風(fēng)量，m3/s。h通h摩h局式 中： h通通風(fēng)負(fù)壓，pa； h摩摩擦阻力，pa； h局局部阻力，pa；按摩擦阻力的10%計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，礦井通風(fēng)容易和困難時(shí)期的通風(fēng)阻力分別為：hmin165.02pahmax756.41pa詳見(jiàn)礦井通風(fēng)阻力計(jì)算表，表5-2-1、表5-2-2。3、等積孔計(jì)算礦井通風(fēng)的等積孔是衡量礦井通風(fēng)難易程度的重要參數(shù)，其反映井巷或礦井通風(fēng)阻力和風(fēng)量的定量關(guān)系，按下式計(jì)算：式 中： Ai各通風(fēng)系統(tǒng)的等積孔，m2； Qi各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量，m3/s；Hi各通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)負(fù)壓，Pa

14、。通風(fēng)容易時(shí)期（后期）等積孔為：3.33m2通風(fēng)困難時(shí)期（前期）等積孔為：1.56m2根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，礦井初期和后期通風(fēng)等積孔分別為1.56m2和3.33m2。從前、后期的等積孔數(shù)值看，前期屬通風(fēng)中等難度礦井、后期屬通風(fēng)容易礦井。礦井目前已在立風(fēng)井（東豎井）井口安裝2臺(tái)FBCDZ-6-16型軸流通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率275KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工作風(fēng)量范圍Q扇：3050 m3/s ，工作風(fēng)壓范圍H扇：300800Pa。經(jīng)驗(yàn)算，該風(fēng)機(jī)完全滿足變更后礦井通風(fēng)要求。三、運(yùn)輸系統(tǒng)變更 1、主提升：原設(shè)計(jì)東豎井、西豎井作為礦井主提升井，采用絞車(chē)箕斗提升，負(fù)擔(dān)礦井主提升任務(wù)。前期東豎井最大提升能力180k

15、t/a，后期雙井最大提升能力448kt/a。變更為：斜井作為礦井主提升井，主斜井安裝DX1000/902型強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)提升，提升能力為250300 t/h。按年生產(chǎn)330d，日提升16 h，提升能力可以滿足礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。2、輔助提升： 原設(shè)計(jì)中輔助運(yùn)輸系統(tǒng)為斜井礦車(chē)提升，斜井安裝JK16001200型提升機(jī)。變更為：主斜井作為礦井主提升井，安裝大傾角皮帶，負(fù)擔(dān)提升原煤。在另一側(cè)安裝架空乘人器，在架空乘人器下方鋪設(shè)24型軌道，軌距600mm，負(fù)責(zé)運(yùn)輸采煤機(jī)、液壓泵、移動(dòng)變電站、滑移支架等較大型設(shè)備任務(wù)，使用原有JK16001200型提升機(jī)。副立井（西豎井）采用罐籠提升，安裝2JK-2.5型

16、提升機(jī)（原有），作為礦井輔助提升井，負(fù)擔(dān)運(yùn)送小型設(shè)備、材料、排矸任務(wù)。四、回采、掘進(jìn)工藝變更1、回采工藝變更：原設(shè)計(jì)全礦井布置兩個(gè)回采工作面，采煤工藝為走向長(zhǎng)壁炮采工藝，選用NDZ1625/80單體液壓支柱，配HDJA1000型金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，爆破落煤，一次采全高，全部垮落法管理頂板，工作面運(yùn)輸采用SGB620/40型可彎曲刮板輸送機(jī)，順槽運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載。變更為：全礦井布置一個(gè)回采工作面，采煤工藝為高檔普采放頂煤工藝，工作面選用MG150/350-WD型采煤機(jī)，ZH2000/16/24Z型組合式懸移支架支護(hù)頂板，工作面前部可彎曲刮板輸送機(jī)選用SGB630/1102型，

17、后部可彎曲刮板輸送機(jī)選用SGB620/40型，順槽運(yùn)輸選用SPZ-80帶式輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)選用SGB620/40型,乳化液泵站選用WRB200/31.5型。工作面機(jī)組落煤，一次采全高，全部垮落法管理頂板；2、掘進(jìn)工藝變更：原設(shè)計(jì)全礦井布置四個(gè)炮掘工作面。變更為：全礦井布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面，一個(gè)普掘、一個(gè)綜掘。五、地面供電系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)變更1、改造原供電系統(tǒng)：原設(shè)計(jì)雙回路電源分別引自海南六五四變電站和駱駝山變電站，供電電壓660V。變更為：雙回路電源分別引自海南六五四變電站和駱駝山變電站，供電電壓10KV。由地面變電所向井下中央變電所提供雙回路供電，供電電壓10KV，經(jīng)井下變電所調(diào)整后，再向各用

18、電點(diǎn)供電。2、安全監(jiān)控系統(tǒng)：原設(shè)計(jì)未有安全監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)。變更為：礦方已安裝KJ78型安全監(jiān)控系統(tǒng)，必須請(qǐng)具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)安裝上述系統(tǒng)，同時(shí)要完善井上下通訊系統(tǒng)。第二節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全裝備一、預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施（一）防止瓦斯積聚1、本井為低瓦斯礦井，設(shè)計(jì)礦井在采掘工作面、主要回風(fēng)巷裝備甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。對(duì)礦井采、掘工作面的瓦斯，掘進(jìn)工作面的局扇開(kāi)停；主要進(jìn)、回風(fēng)巷的瓦斯進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)的監(jiān)控；并對(duì)采、掘進(jìn)工作面實(shí)施瓦斯超限斷電及掘進(jìn)工作面的風(fēng)電瓦斯閉鎖。2、在回采工作面、掘進(jìn)工作面及其它可能發(fā)生瓦斯超限地點(diǎn)安裝甲烷

19、斷電儀進(jìn)行監(jiān)控。掘進(jìn)工作面采用有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。3、制定嚴(yán)格的瓦斯和一氧化碳檢查、監(jiān)測(cè)制度。礦井必須建立瓦斯檢查、管理和日?qǐng)?bào)審查制度，必須配備數(shù)量足夠的專(zhuān)職瓦斯檢查員和瓦斯檢測(cè)儀器，瓦斯檢測(cè)儀器必須定期檢驗(yàn)、定期更換藥劑，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。4、必須每年對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作。（二）防爆措施防止瓦斯爆炸的具體措施如下：1、嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流。生產(chǎn)中嚴(yán)格制定管理制度，設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員，對(duì)工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行各種有害氣體和風(fēng)量測(cè)定，采空區(qū)、風(fēng)門(mén)、風(fēng)筒要有防止漏風(fēng)的措施。2、對(duì)廢巷、停工停風(fēng)的盲巷及采空區(qū)要及時(shí)封閉。采取有

20、效措施及時(shí)處理局部積存瓦斯，特別是對(duì)工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采煤機(jī)及掘進(jìn)機(jī)附近、膠帶機(jī)頭附近、工作面后刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近、頂板冒落的空洞內(nèi)、低速風(fēng)流巷道頂部積聚的瓦斯要加強(qiáng)檢測(cè)、及時(shí)處理。3、在采掘工作面及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯超限警報(bào)儀，監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯含量，并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。在工作地點(diǎn)設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯含量超限時(shí)及時(shí)自動(dòng)切斷電源。4、必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁違章作業(yè)。5、必須使用防爆的機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。井下各電氣設(shè)備在啟動(dòng)前必須先進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。6、接替

21、工作面施工完后，必須供風(fēng)，臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)。7、嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，杜絕燃爆瓦斯的火源；8、杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，防止瓦斯事故的發(fā)生。9、下井人員必須配備過(guò)濾式自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測(cè)儀器。10、采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)在割煤前，要檢查其周?chē)咚節(jié)舛?，以免割頂、底和夾矸時(shí)產(chǎn)生火花發(fā)生事故。在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上安裝機(jī)載式瓦斯斷電儀，對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)超限斷電報(bào)警。11、禁止在井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止將易燃物品帶入井下，井下爆破器材運(yùn)送、使用、操作等必須遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。12、井下掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備都必須裝風(fēng)電閉鎖裝置。13、隨采掘工

22、作面位置的變化，隨時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物要及時(shí)建筑和安裝，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。14、為防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大，回風(fēng)井口設(shè)有防爆門(mén)，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。礦井反風(fēng)方式為主扇反轉(zhuǎn)反風(fēng)，當(dāng)?shù)V井進(jìn)風(fēng)側(cè)發(fā)生災(zāi)變（如火災(zāi)）、或遇有害氣體突然涌出時(shí)，礦井要及時(shí)進(jìn)行反風(fēng)。主扇必須在10分種之內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%，礦井每年必須至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn)。防止煤塵爆炸的措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)參與爆炸的措施，具體包括：1、防塵措施，包括減塵和降塵措施；2、定期清掃沉積在巷道中的煤塵，并及時(shí)運(yùn)出；3、定期沖洗巷道；4、用石灰水或水泥石灰水噴灑巷道頂壁和底板（主要

23、用于工作面以外的巷道）；5、所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)撒布巖粉，尤其是煤塵經(jīng)常沉積的地方和工作面上、下口（如能保證有噴霧灑水，且使煤塵中水分大于12%的地點(diǎn)，可不再撒布巖粉）；6、定期對(duì)巷道噴霧灑水，灑水管路與消防合并；7、消除引爆煤塵的火源；8、入井人員禁止穿戴化纖衣物，嚴(yán)禁攜帶煙火。（三）隔爆措施隔爆措施是阻斷煤塵爆炸災(zāi)害由局部向更大范圍擴(kuò)散的措施。本設(shè)計(jì)隔爆措施是在礦井運(yùn)輸下山、回風(fēng)（軌道）下山內(nèi)布置主要隔爆水棚，在回采和掘進(jìn)巷道內(nèi)布置輔助隔爆水棚。1、水棚結(jié)構(gòu)與選型本次設(shè)計(jì)的主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚均選用水袋棚，水袋主要為塑料制品，將其吊掛在巷道頂梁上或支架之上。水袋型號(hào)為GBSD-80，

24、其規(guī)格為900480270mm，設(shè)計(jì)水量Gn為80L。2、水棚的計(jì)算與布置1）水棚的布置原則（1）水棚排間距為1.23.0m，主要水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。（2）水袋在巷道中的安裝方式呈橫向吊掛式布置。（3）水袋邊緣與巷壁、支架、頂板（梁）之間的垂直距離不小于100mm，水袋距頂板（梁）的距離不大于1.0m。（4）同一排（列）中水袋之間的最小間隙不小于100mm，也不大于1.2m。2）總水量：G=gS式 中： G總水量，L； g每平方米巷道所需水量，主要隔爆水棚取400kg/m2，輔助隔爆水棚取200kg/m2； S巷道凈斷面積。（1）主要隔爆水棚總水量運(yùn)輸下

25、山：G=4007.4=2960L軌道下山：G=4007.4=2960L回風(fēng)下山：G=4007.4=2960L（2）輔助隔爆水棚水量運(yùn)輸順槽：G=2007.6=1520L回風(fēng)順槽：G=2007.2=1440L3）水袋計(jì)算水袋棚架數(shù)：n=G/xGn式 中： n水棚架數(shù)，主要隔爆水棚取3，輔助隔爆水棚取2； x每排水袋個(gè)數(shù)； Gn每個(gè)水袋水量，L。（1）主要隔爆水棚運(yùn)輸下山：n=2960/（280）=18.5軌道下山：n=2960/（280）=18.5回風(fēng)下山：n=2960/（280）=18.5（2）輔助隔爆水棚運(yùn)輸順槽：n=1520/（280）=10回風(fēng)順槽：n=1440/（280）=94）水棚區(qū)

26、長(zhǎng)度：L= nC式 中： L水棚區(qū)長(zhǎng)度，m； C水棚間距，取2.0m。（1）主要隔爆水棚運(yùn)輸下山：L=18.52.0=37軌道下山：L=18.52.0=37回風(fēng)下山：L=18.52.0=37（2）輔助隔爆水棚運(yùn)輸順槽：L=102.0=20回風(fēng)順槽：L=92.0=18二、預(yù)防井下火災(zāi)的措施（一）煤的自燃預(yù)防措施（1）布置在煤層中的主要巷道采取錨噴支護(hù)或混凝土砌碹支護(hù)，減少煤巷裸露面積；對(duì)盲巷、廢棄巷道、密閉墻、裂隙等進(jìn)行注漿封閉，及時(shí)清理碎煤雜物，使之與空氣隔絕，抑制煤炭的氧化。（2）采用后退式開(kāi)采、全部垮落法管理頂板的采煤方法，快速推進(jìn)、及時(shí)封閉采空區(qū)。（3）加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，

27、井下通風(fēng)設(shè)施（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻等）設(shè)置在地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙，以減少漏風(fēng)，削弱采空區(qū)的供氧條件；每一煤層都有單獨(dú)的通風(fēng)系統(tǒng)，回采工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)。（4）由于本礦井煤層為自燃煤層，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百四十一條規(guī)定，井下應(yīng)建立礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)采用ASZ-型礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。（5）采用移動(dòng)式注漿防滅火系統(tǒng)為主，噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施，對(duì)有自燃傾向的煤層采空區(qū)注漿或噴灑阻化劑進(jìn)行防滅火。（6）對(duì)支承壓力區(qū)的煤柱裂隙、開(kāi)切眼、停采線、上下順槽等煤炭易于自燃的地點(diǎn)噴灑阻化劑，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化進(jìn)程。（7）采取向采空區(qū)噴注凝膠等堵漏

28、措施，減少向防滅火區(qū)的漏風(fēng)量。（8）本井田東部地表有火區(qū)存在，目前正在治理，對(duì)治理后的露天采坑要及時(shí)回填并壓實(shí)，防止火區(qū)復(fù)燃并串入井下。（二）井下外因火災(zāi)的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中消除明火的規(guī)定及防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的規(guī)定。（2）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中關(guān)于放炮的有關(guān)規(guī)定，消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。（3）消除電氣火源。（4）礦井應(yīng)加強(qiáng)安全管理措施，消除其它火源的發(fā)生，如金屬?gòu)?qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火花等。（5）井下膠帶輸送機(jī)采用阻燃輸送帶，膠帶機(jī)硐室裝備自動(dòng)滅火系統(tǒng)。（6）建立建全井下消防灑水系統(tǒng)。（7）井下電氣設(shè)備硐室按煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)置防火門(mén)、采用不燃性材料支護(hù)。井底車(chē)場(chǎng)設(shè)有消防材料

29、庫(kù)。防火構(gòu)筑物如風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、防火墻等設(shè)置可靠。（8）各種消防滅火裝備齊全可靠。（三）預(yù)防井下火災(zāi)采取的工藝1、移動(dòng)注漿防滅火措施（1）灌漿方式選擇根據(jù)礦井具體條件，設(shè)計(jì)推薦采用井下移動(dòng)灌漿系統(tǒng)對(duì)采煤工作面進(jìn)行預(yù)防性灌漿。（2）灌漿材料來(lái)源 土源：本礦井井田內(nèi)及附近地區(qū)土源情況，采用粘土和亞粘土作為灌漿材料。 水源：利用沉淀凈化后的井下排水，不足部分由礦井防塵灑水供水系統(tǒng)供給 。（3）灌漿參數(shù)計(jì)算及選擇 灌漿所需土量日灌漿所需土量計(jì)算：Qt=KmLHC=0.031.823.261200.97=20.7m3/dQt日灌漿所需土量，m3/d；K灌漿系數(shù)，取0.03；m煤層采高，1.82m；L工作

30、面日推進(jìn)度，3.26m；H工作面長(zhǎng)度，120m；C采煤回收率；0.97。 日灌漿所需實(shí)際開(kāi)采土量Qt1=Qt=1.120.7=22.8m3/d取土系數(shù)，取1.1。 灌漿泥水比的確定初步確定灌漿泥水比取1：3，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 每日制泥漿用水量Qs=Qt=20.73=62.1m3/dQs制備泥漿用水量，m3/d；泥水比的倒數(shù)。 每日灌漿用水量Qs1=KsQt=1.1020.73=68.3m3/dQs1灌漿用水量，m3/d；Ks用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.10； 每日灌漿量Qj=（Qt+Qs）M=（20.7+68.3）0.88=78.3m3/dQj日灌漿量，m3/d；M泥

31、漿制成率，取0.88；Qt日灌漿所需土量，m3/d；Qs制備泥漿用水量，m3/d 。每小時(shí)灌漿量計(jì)算：Qj1=Qj/（n.t）=78.3/（34）=6.5m3/hQj1每小時(shí)灌漿量，m3/h；n每日灌漿班數(shù)；3班；t每班純灌漿時(shí)間，4小時(shí)/班。（4）泥漿的制備 取土方式采用裝載機(jī)取土，翻斗汽車(chē)運(yùn)輸，工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置儲(chǔ)土場(chǎng)（儲(chǔ)土場(chǎng)四周設(shè)置磚圍墻，圍墻高度不低于1.8m），由一噸礦車(chē)運(yùn)送至井下移動(dòng)灌漿站 。 灌漿站井下設(shè)移動(dòng)灌漿站，首采區(qū)灌漿站布置在1501工作面附近，包括儲(chǔ)土、泥漿攪拌、泥漿輸送設(shè)備等。 泥漿攪拌移動(dòng)灌漿站設(shè)箱式攪拌池，容積2m3，人工上料，管路供水，電動(dòng)攪拌。泥漿攪拌均勻后，經(jīng)注漿

32、泵加壓送入泥漿輸送管路到工作面灌漿地點(diǎn)。為避免注漿泵吸入未攪拌均勻的漿料而堵塞管路，在泥漿攪拌箱出口設(shè)規(guī)格為10mm10mm的過(guò)濾網(wǎng)。（5）灌漿系統(tǒng)在放頂前沿回風(fēng)順槽的采空區(qū)預(yù)先鋪設(shè)好灌漿管，預(yù)埋管長(zhǎng)度5m，一端通采空區(qū)，另一端接膠管，膠管長(zhǎng)度20m，放頂后開(kāi)始灌漿。隨工作面推進(jìn)，按放頂步距用回柱絞車(chē)逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。（6）灌漿管道和泥漿泵選擇 灌漿管道A 主要灌漿管道直徑計(jì)算臨界流速確定：參照有關(guān)資料，確定管道臨界流速為1.1m/s。實(shí)際工作流速:v=4Qj1/3600d2=46.5/36003.140.0622=0.6m/s實(shí)際工作流速大于臨界流速。v管內(nèi)泥漿的實(shí)際工作

33、流速，m/s；Qj1小時(shí)灌漿量；m3/h；D管道內(nèi)直徑，m。B、管道選擇根據(jù)計(jì)算選用內(nèi)徑62mm，壁厚的4mm的無(wú)縫鋼管。 泥漿泵選擇選用3NBB250/2.5-15型煤礦用泥漿泵一套及泥漿攪拌設(shè)備。其主要技術(shù)參數(shù)為：缸套內(nèi)徑80mm；活塞行程100mm；額定排出壓力2.5MPa；額定流量250L/min；配套電動(dòng)機(jī)功率15kw。2、阻化劑防滅火措施（1）阻化劑的選用阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運(yùn)貯方便的工業(yè)氯化鈣(CaCl25HzO)。其它礦井使用實(shí)踐證明，工業(yè)氯化鈣對(duì)本礦井長(zhǎng)焰煤最適宜。工業(yè)氯化鈣濃度為20%，密度為1.11t/m3。（2）噴灑系統(tǒng)選用電動(dòng)噴灑壓注裝置，噴射泵型號(hào)為WJ

34、-24，配套設(shè)備有D50.8mm輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計(jì)等壓注設(shè)備，每個(gè)回采工作面配1套。（3）阻化劑防滅火工藝根據(jù)本礦的實(shí)際情況，礦井防滅火工藝選用機(jī)動(dòng)性電動(dòng)噴灑壓注系統(tǒng)，在井下設(shè)置藥液車(chē)（容量為2m3）和注液泵，由50.8mm鐵管沿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)運(yùn)順槽鋪設(shè)到工作面，由注液泵加壓后向工作面噴灑阻化劑。防滅火工藝見(jiàn)圖5-2-1。 1 2 3 4 5 6 7 9 10 81供水管路；2藥液車(chē)；3水泵上藥液管；4往復(fù)拉桿泵；5壓力表；650.8mm輸藥液管；738.1mm輸液膠管；8噴灑管；9噴槍?zhuān)?0閥門(mén)機(jī)動(dòng)性電動(dòng)噴灑系統(tǒng)示意圖 （4）阻化劑噴灑地點(diǎn)對(duì)回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回

35、采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區(qū)域應(yīng)噴灑阻化劑。（5）參數(shù)計(jì)算A、阻化劑溶液的濃度和密度a、阻化劑溶液的濃度P100 100式 中： p阻化劑溶液濃度，%； C阻化劑溶液量，Kg； T阻化劑用量，Kg; W用水量 ，Kg。設(shè)計(jì)確定本礦阻化劑溶液的濃度為10%。b、阻化劑溶液的密度此參數(shù)由實(shí)測(cè)取得。擬取1.05t/m3。B、原煤的吸藥液量和松散煤（浮煤）的密度a、原煤的吸藥液量此參數(shù)由實(shí)測(cè)取得。擬取47Kg/t。b、松散煤（浮煤）的密度此參數(shù)由實(shí)測(cè)取得。擬取1.0 t/m3。C、工作面一次噴灑量工作面每天噴灑一次GK1K2LbhA式 中： G按重量計(jì)算一次噴灑，； K1一次噴灑加量系數(shù)，取1

36、.2； K2松散煤（浮煤）的密度，1t/m3； L工作面長(zhǎng)度，120m； b一次噴灑寬度，m； h底板浮煤厚度，m，取0.02 m； A原煤（浮煤）的吸藥液量，Kg /t；則工作面一次噴灑量為：GK1K2LbhA 1.21.01204.50.0247 761.4 Kg工作面一次噴灑所需阻化劑用量為：G阻Gp 761.410% 76.14KgD、巷道煤壁的噴灑量G0KL0A0式 中： G0噴灑范圍內(nèi)巷道所需溶液的噴灑量，Kg； K噴灑加量系數(shù)，取1.2； L0噴灑巷道的長(zhǎng)度，取1000m A0巷道單位長(zhǎng)度的吸液量，Kg/m，取2 Kg/m；（在實(shí)際操作時(shí)，需實(shí)測(cè)）則巷道噴灑量為：G0KL0A0

37、1.210002 2400 巷道噴灑所需阻化劑用量為：G阻G0p 240010% 240 Kg。E、巷道鉆孔壓注量G1KSnA1式 中： G1鉆孔壓注范圍內(nèi)所需的溶液壓注量，Kg； S壓注范圍內(nèi)的巷道煤壁面積，m2；取6000 m2； n鉆孔數(shù)目，個(gè)/ m2；取0.5個(gè)/ m2； A1鉆孔的平均壓注量，Kg/個(gè)；取25 Kg/個(gè)；（在實(shí)際操作時(shí)，需實(shí)測(cè)） K噴灑加量系數(shù)，取1.2；則巷道鉆孔壓注量為：G1KSnA1 1.260000.525 90000 kg巷道壓注所需阻化劑用量為：G阻G1p 9000010% 9000kg。三、粉塵的綜合防治（一）粉塵及塵源粉塵指礦井采掘過(guò)程中所產(chǎn)生的各種煤

38、、巖礦物微粒，包括煤塵和巖塵，懸浮于空氣中的礦塵稱(chēng)浮塵，沉落的礦塵稱(chēng)落塵。煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的多個(gè)環(huán)節(jié)均能產(chǎn)生粉塵。產(chǎn)生粉塵量較大的地點(diǎn)是采掘工作面，其次是運(yùn)輸系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)。同時(shí)，煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)，在裝卸、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過(guò)程中也產(chǎn)生粉塵；風(fēng)速過(guò)大，也能使已沉落的粉塵重新飛揚(yáng)，污染環(huán)境。（二）粉塵的危害煤礦的粉塵主要是巖塵和煤塵。其危害極大，能污染工作面場(chǎng)所，危害人體健康，甚至引起塵肺病和皮膚?。荒芗铀贆C(jī)械的磨損，縮短精密儀表的使用時(shí)間，降低工作場(chǎng)所的可見(jiàn)度，使工傷事故增多；煤塵在一定條件下還可以發(fā)生爆炸，釀成嚴(yán)重的災(zāi)害，因此做好防塵工作，是保證煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)重要方面。（三）防塵措施礦井采取綜合

39、防塵措施，并建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。對(duì)于產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)，設(shè)計(jì)采取了以下防塵措施：1、通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過(guò)量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵。最低排塵風(fēng)速為0.250.5m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.52.0m/s。設(shè)計(jì)在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭，連續(xù)檢測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí)，風(fēng)速控制在最優(yōu)排塵風(fēng)速。2、消除落塵：定期測(cè)定風(fēng)流中的粉塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤，對(duì)巷道采用石灰漿刷白。3、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。

40、4、井下煤倉(cāng)、溜煤眼、輸送機(jī)、裝煤機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有噴霧灑水裝置或安裝有捕塵器，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，確保噴霧灑水裝置和捕塵器的完好性和正常工作。5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)有過(guò)濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。6、噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人管理和維護(hù)，不得任意拆除。7、在采區(qū)回風(fēng)、掘進(jìn)巷道、主要回風(fēng)大巷都設(shè)有風(fēng)流凈化水幕。8、井下所有礦車(chē)都應(yīng)保持完好，防止漏煤污染巷道，揚(yáng)起煤塵。9、為掘進(jìn)工人配備了壓風(fēng)呼吸器，為采煤工人配備了防塵口罩。10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長(zhǎng)每年組織編制和實(shí)施。11、采掘工作面濕式作業(yè)、噴霧灑水，由于本井各煤層自然水分均大于4，因此設(shè)計(jì)采煤

41、工作面無(wú)需采取煤層注水防塵措施。12、掘進(jìn)工作面配備局部扇風(fēng)機(jī)和濕式除塵風(fēng)機(jī)； 13、在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕； 14、錨噴除塵采用潮料噴漿，同時(shí)使用錨噴除塵器或氣流攪拌機(jī)；15、采掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。四、預(yù)防井下水災(zāi)的措施結(jié)合本礦井的水文地質(zhì)條件，確定采用“以防為主”的防治水措施。本礦井下涌水量不是很大，生產(chǎn)期間的采掘工作面涌水不會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)造成太大影響，生產(chǎn)時(shí)，工作面的水由上、下順槽的臨時(shí)水窩用小型潛水泵將積水排入井底水倉(cāng)。值得注意的是，雨季降雨時(shí)會(huì)形成季節(jié)性地表徑流，地表水可通過(guò)采空區(qū)沉陷裂隙潰入井下，使采空區(qū)（或工作面）與地表產(chǎn)生了水力聯(lián)系，應(yīng)

42、給予充分的重視。為了安全起見(jiàn)，在雨季要密切注意地表沉陷區(qū)的變化，必要時(shí)可打擋水壩和排水溝，避免地表水涌入井下；另外，本礦的勘探鉆孔未經(jīng)過(guò)封孔檢查，使之有可能成為井下的導(dǎo)水通道，所以在生產(chǎn)及建設(shè)期間要關(guān)注鉆孔水的情況。井田邊界防水煤柱、斷層保護(hù)煤柱和采空區(qū)隔離煤柱必須保證完整，煤柱寬度應(yīng)滿足采煤沉陷邊界未侵入排水溝最大水位范圍的要求。（一）礦井防治水措施1、設(shè)計(jì)留設(shè)了井田境界煤柱、斷層保護(hù)煤柱和采空區(qū)隔離煤柱做為礦井的防水保護(hù)煤柱，井田境界煤柱寬度按20m留設(shè)，采空區(qū)隔離煤柱和斷層保護(hù)煤柱按30m留設(shè)。 2、配備足夠數(shù)量的探放水及注漿堵水設(shè)備。3、對(duì)礦井采掘工作所影響到的各含水層，必須做出水文地

43、質(zhì)評(píng)價(jià)，提前進(jìn)行預(yù)報(bào)，以便采取相應(yīng)的防治水措施。4、對(duì)于影響采掘的采空區(qū)水采取探放措施。5、對(duì)主要含水層建立地下水動(dòng)態(tài)觀察系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、排”綜全防治措施。6、進(jìn)行群孔抽水試驗(yàn)，掌握各含水層之間、斷層與含水層之間的水力聯(lián)系。7、對(duì)未封閉好的鉆孔根據(jù)具體情況采取重封、留設(shè)防水煤柱、探放鉆孔水等措施。8、對(duì)地表沉陷區(qū)和地表沉陷區(qū)要及時(shí)回填并壓實(shí)。9、在副井和回風(fēng)斜井及其它與采空區(qū)或老巷連接處設(shè)置永久防水密閉，以防采空區(qū)積水潰入井下。（二）井下探放水措施1、一般要求本礦井防治水工作的重點(diǎn)首先是防止地表徑流和沉陷區(qū)的積水與采空區(qū)聯(lián)通潰入井下，同時(shí)應(yīng)注意未發(fā)

44、現(xiàn)的小斷層突水和不良鉆孔突水。探放水工作在防止突水方面起著至關(guān)重要的作用，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。遇下列情況之一，必須制定和采取探放水措施：（1）接近斷層、陷落柱時(shí)；（2）接近強(qiáng)含水層時(shí)；（3）接近未封閉或封閉不良的導(dǎo)水鉆孔時(shí)；（4）接近各類(lèi)防水煤柱或打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)；（5）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜或水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域，或有出水征兆時(shí)。2、探放水方法探放水方法按礦井水文地質(zhì)規(guī)程和煤礦井下探放水技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、探放水設(shè)備主要設(shè)備為T(mén)XU-150型探水鉆等。五、頂板事故預(yù)防措施1、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。2、采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并及時(shí)形成前探支護(hù)。3、當(dāng)巷道遇到斷層時(shí)

45、，必須制定專(zhuān)門(mén)技術(shù)措施，所采取的臨時(shí)支護(hù)應(yīng)安全可靠，并及早進(jìn)行永久支護(hù)，巷道成巷應(yīng)短掘短進(jìn)早成巷。4、井下爆破作業(yè)要依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。六、防治提升事故的主要措施1、膠帶運(yùn)輸機(jī)事故防治措施及設(shè)備其事故主要有膠帶著火、打滑、連接膠帶傷人、跑偏、斷帶、撕裂膠帶等，防治措施如下：（1）防滑保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車(chē)，并報(bào)警，顯示膠帶機(jī)速度；（2）煙霧保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車(chē)，并報(bào)警，與自動(dòng)噴水裝置聯(lián)動(dòng)；（3）溫度保護(hù)：報(bào)警，與自動(dòng)噴水裝置聯(lián)動(dòng)；（4）堆煤保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車(chē)，并報(bào)警；（5）灑水保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車(chē)，并報(bào)警；（6）跑偏保護(hù)：報(bào)警，并顯示跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作地點(diǎn)；（7）斷帶捕捉裝置：當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí)，

46、可在膠帶下滑1m范圍內(nèi)及時(shí)捕捉住膠帶，并報(bào)警；（8）縱撕保護(hù)：膠帶機(jī)急停，并報(bào)警；（9）閉鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作：膠帶機(jī)急停，報(bào)警并顯示閉鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作地點(diǎn)；（10）張緊力下降保護(hù)：報(bào)警。（11）自動(dòng)噴水裝置；與煙霧保護(hù)和溫度保護(hù)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)有煙霧產(chǎn)生或溫度高于設(shè)定值時(shí)，能自動(dòng)噴水。（12）膠帶機(jī)巷內(nèi)均有照明設(shè)施。（13）膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝有防止?jié)L筒與人員相接觸的防護(hù)欄。（14）主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)有防逆轉(zhuǎn)和制動(dòng)裝置；（15）行人跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)處設(shè)有過(guò)橋，且有照明裝置。（16）膠帶、托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料選擇符合MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，且抗靜電、阻燃。（17）驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器選擇防爆型，電動(dòng)

47、機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54；（18）保護(hù)巷道內(nèi)完好的頂、幫支護(hù)，并保持運(yùn)行巷道無(wú)雜物；（19）操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各防護(hù)裝置的安全功能，如不符合要求不準(zhǔn)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。2、主斜井單鉤串車(chē)事故的主要措施（1）主斜井提升電控系統(tǒng)，具有以下保護(hù)和閉鎖功能：a提升機(jī)過(guò)卷保護(hù)：當(dāng)提升容器超過(guò)正常停車(chē)位置0.5m時(shí)，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；并且，不能向過(guò)卷方向通電；b過(guò)速保護(hù)：等速段超過(guò)最大速度15%，或減速段超過(guò)設(shè)計(jì)的速度圖要求的正常速度10%時(shí)，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；c提升電動(dòng)機(jī)的短路、過(guò)負(fù)荷保護(hù)和電源的欠電壓保護(hù)；d提升容器接近正常停車(chē)位置時(shí)定點(diǎn)限速保護(hù)，在設(shè)定的行程點(diǎn)至正常停車(chē)點(diǎn)

48、范圍內(nèi)任一點(diǎn)，速度超過(guò)2m/s時(shí)，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；e深度指示失效時(shí)，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；f閘瓦磨損保護(hù)：設(shè)有閘間隙保護(hù)裝置，當(dāng)制動(dòng)閘間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)斷電，并報(bào)警；g松繩保護(hù)裝置：當(dāng)提升鋼絲繩松弛時(shí)，能自動(dòng)斷電，并報(bào)警；h減速保護(hù)：當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)計(jì)的減速點(diǎn)時(shí)，能示警并開(kāi)始減速；i防止錯(cuò)向操作閉鎖：發(fā)生錯(cuò)向操作時(shí)，安全回路不能合上；j測(cè)速回路斷電保護(hù)：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速回路無(wú)電，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；k制動(dòng)油及潤(rùn)滑回路故障保護(hù)：制動(dòng)油及潤(rùn)滑回路過(guò)壓、過(guò)溫等故障時(shí)，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；l電氣制動(dòng)電流消失保護(hù)：電氣制動(dòng)裝置不起動(dòng)或制動(dòng)回路無(wú)電流時(shí)，能自動(dòng)斷電，并安全制動(dòng)；m操縱手

49、柄不在“”位、工作制動(dòng)手柄不在全抱閘位置，不能解除安全制動(dòng)聯(lián)鎖：操縱手柄不在“”位時(shí)，不能松開(kāi)安全制動(dòng)器；必須先將工作制動(dòng)手柄置于全抱閘位置，才準(zhǔn)許解除安全制動(dòng)；n未接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，不能起動(dòng)提升機(jī)的聯(lián)鎖：車(chē)房信號(hào)裝置與提升機(jī)控制回路相閉鎖，只有在信號(hào)工發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后，提升機(jī)才能啟動(dòng)；（2）提升機(jī)過(guò)卷保護(hù)、過(guò)速保護(hù)、限速保護(hù)、減速保護(hù)，均具有相互獨(dú)立的雙線型式：a位置和行程檢測(cè)：提升機(jī)的深度指示器上，設(shè)置有過(guò)卷開(kāi)關(guān)、限速開(kāi)關(guān)、減速開(kāi)關(guān)，在提升機(jī)上設(shè)置檢測(cè)速度的兩個(gè)軸編碼器；b顯示：具有操作臺(tái)指示和計(jì)算機(jī)圖形站顯示；c保護(hù)：安全回路具有相互獨(dú)立的兩套系統(tǒng)，繼電器硬接點(diǎn)回路和PLC軟接點(diǎn)回路。（3）主

50、斜井提升機(jī)房的電源，直接引自礦井變電所，以保證供電電源的可靠性。（4）主斜井中設(shè)有提升信號(hào)裝置，信號(hào)采用轉(zhuǎn)發(fā)方式，井底和各車(chē)場(chǎng)的信號(hào)由井口轉(zhuǎn)發(fā)至絞車(chē)房，信號(hào)與通信合為一體，系統(tǒng)具有提物、檢修信號(hào)，信號(hào)相互閉鎖。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，數(shù)字準(zhǔn)確，通話清晰。（5）在主斜井井筒中安設(shè)有跑車(chē)防護(hù)裝置，能夠?qū)⑦\(yùn)行中脫鉤、斷繩的車(chē)輛阻止住。在各車(chē)場(chǎng)、上部平車(chē)場(chǎng)入口及上部平車(chē)場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，均安設(shè)有阻車(chē)器。在變坡點(diǎn)下方15m左右的地方設(shè)置有擋車(chē)欄。在各車(chē)場(chǎng)均安設(shè)有信號(hào)裝置，甩車(chē)時(shí)能發(fā)出警號(hào)。上述擋車(chē)裝置是經(jīng)常關(guān)閉的，放車(chē)時(shí)才準(zhǔn)打開(kāi)。（6）軌型、道岔的規(guī)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇。（7）必須定期檢修車(chē)輛，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱

51、患，及時(shí)處理，任何一項(xiàng)不正常都不得使用。3、副立井罐籠提升事故防范的主要措施（1）提升機(jī)電控系統(tǒng)必須具有后備保護(hù)裝置的各種功能。具體裝備有：防止過(guò)卷裝置、防止過(guò)速裝置、過(guò)負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、滿倉(cāng)保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置等。提升設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)有斷繩、超速、過(guò)卷、過(guò)放、過(guò)載等防止提升事故的措施，且保護(hù)裝置均設(shè)置為雙線制。提升機(jī)控制系統(tǒng)具有煤礦安全規(guī)程規(guī)定的各種保護(hù)和后備保護(hù)功能。（2）提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車(chē)各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過(guò)卷裝置

52、、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專(zhuān)職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。（3）井上下信號(hào)聯(lián)鎖的自動(dòng)化或半自動(dòng)化提升系統(tǒng)。（4）提升機(jī)液壓站控制：液壓站工作方式有三種，正常工作制動(dòng)：指提升機(jī)司機(jī)依據(jù)提升機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生緊急事故時(shí)，無(wú)論提升機(jī)當(dāng)時(shí)情況如何，均能以恒定力進(jìn)行制動(dòng)。提升容器在井筒中間段時(shí)，實(shí)現(xiàn)二級(jí)制動(dòng)停車(chē)；在距井口較近時(shí)啟用一級(jí)制動(dòng)，以避免提升系統(tǒng)過(guò)卷事故發(fā)生。停車(chē)位剎車(chē)：當(dāng)提升容器正常運(yùn)行到停車(chē)位置時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)抱閘剎車(chē)。（5）可調(diào)閘控制：提升機(jī)司機(jī)可以通過(guò)制動(dòng)手柄隨時(shí)參與提升機(jī)制動(dòng)力的調(diào)節(jié)?？烧{(diào)閘控制就是司機(jī)通過(guò)制動(dòng)手柄改變電液調(diào)壓線圈電流以調(diào)節(jié)制動(dòng)油壓力，從而控制制動(dòng)器壓力，使制動(dòng)器產(chǎn)生不同的制動(dòng)力矩。（6）速度給定：手動(dòng)方式下，司機(jī)通過(guò)主令手柄把速度給定信號(hào)送至速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以控制提升機(jī)運(yùn)行速度。在