壩水電站壩后廠房工程施工設(shè)計(jì)方案范本

1、 金沙江向家壩水電站壩后廠房屋頂網(wǎng)架與屋面工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：東南網(wǎng)架股份編 制：審 核：批 準(zhǔn)：日 期：一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件（1）、招標(biāo)、投標(biāo)文件；（2）、合同協(xié)議書；（3）、施工圖紙；2、編制依據(jù)的工廠文件（1）、管理手冊(cè)（2）、程序文件（3）、作業(yè)指導(dǎo)書3、公司采用的國(guó)家與行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)（3）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)(GB50009-2006)（4）、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)(GB50011-2001)（5）、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB8162-87)（

2、6）、氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958-94)（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)（8）、碳鋼焊條(GB/T5117-1995)（9）、低合金鋼焊條(GB/T5118)（10）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)（11）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)（12）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)（13）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)（14）、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T-1519)（15）、鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ75.1、75.3-91)（16）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)(CB50018-2002

3、)（17）、無縫鋼管超聲波探傷方法(GB5777-96)（18）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程(J218-2002)（19）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-91)（20）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)（21）、屋面工程技術(shù)規(guī) （GB50345）二、工程概況工程名稱：金沙江向家壩水電站壩后廠房屋頂網(wǎng)架與屋面制造和安裝工程；工程地址：向家壩水電站位于金沙江下游峽谷出口河段，左岸為省縣的安邊鎮(zhèn)，右岸靠近省的水富縣城，工程下距水富縣城約1.5km；建設(shè)單位：中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司；設(shè)計(jì)單位：中國(guó)水電顧問集團(tuán)中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位：施工單位：東南網(wǎng)架股份；工程規(guī)模：本工程網(wǎng)架

4、共由6段組成，分別為：機(jī)組段、機(jī)組段、機(jī)組段屋頂網(wǎng)架，網(wǎng)架平面尺寸均為36.8m37.9m；機(jī)組段屋頂網(wǎng)架，網(wǎng)架平面尺寸為48.55m37.9m；安裝場(chǎng)段屋頂網(wǎng)架，網(wǎng)架平面尺寸為33.45m37.9m；安裝場(chǎng)段屋頂網(wǎng)架，網(wǎng)架平面尺寸為34.55m37.9m；本工程網(wǎng)架上設(shè)有鋁鎂錳合金組合屋面，屋面面積約9300m2(投影面積，包括天窗面積)，雙坡外天溝屋面，有組織排水。屋面板采用金屬復(fù)合屋面板，即、外兩層鋼板夾保溫隔熱芯材，支撐系統(tǒng)采用熱鍍鋅檁條，表面鍍鋅不小于含量350g/m2。主廠房屋面布置有12個(gè)采光天窗(3.5m37.9m)，并在網(wǎng)架下弦平面布置有室照明燈具。工期要求：本項(xiàng)目計(jì)劃于20

5、11年8月開工，至2014年5月底完工（5#機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝完成時(shí)間為2014年3月，轉(zhuǎn)子吊裝完成后進(jìn)行網(wǎng)架最終驗(yàn)收）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)、設(shè)計(jì)要求與合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)形式：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架采用正放四角錐結(jié)構(gòu)，焊接球節(jié)點(diǎn)，下弦固端鉸支座。網(wǎng)架采用兩對(duì)邊支承，支座位于上下游墻體的支座平臺(tái)上，平臺(tái)頂面高程302.85m，平臺(tái)寬0.4m，網(wǎng)架凈跨35.5m，結(jié)合屋面排水坡度要求采用變高度網(wǎng)架，端部高3.00m，雙向起坡，坡度5%。機(jī)組段屋頂網(wǎng)架機(jī)組段屋頂網(wǎng)架機(jī)組段屋頂網(wǎng)架機(jī)組段屋頂網(wǎng)架安裝場(chǎng)段屋頂網(wǎng)架安裝場(chǎng)段屋頂網(wǎng)架網(wǎng)架結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖本工程網(wǎng)架上設(shè)有鋁鎂錳合金

6、組合屋面。金屬屋面具體構(gòu)造層次如下（自下而上）：1、屋面次檁C120X50X20X32、0.5mm厚壓型打孔鍍鋅鋼底板（穿孔率23%）3、幾3035602襯檁4、填16kg/m玻璃纖維吸音棉，下鋪無紡布5、鋁箔隔汽膜6、30mm厚16kg/m玻璃纖維吸音棉7、70mm厚48kg/m玻璃纖維保溫棉8、10mm厚防水增強(qiáng)纖維硅酸鈣板9、2道三元乙丙防水卷材10、1.0mm厚鋁鎂錳合金屋面板金屬屋面構(gòu)造軸測(cè)示意圖玻璃天窗系統(tǒng)構(gòu)造從上至下依次為：天窗玻璃：6(Low-E)+12A+6+1.52PVB+6中空鋼化夾膠玻璃鋁合金玻璃副框天窗龍骨屋面鋼結(jié)構(gòu)。玻璃天窗構(gòu)造軸測(cè)示意圖三、施工組織管理機(jī)構(gòu)（一）、

7、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立組織是保證目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的決定性因素，組織是由機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證一個(gè)大型項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強(qiáng)干的施工管理人員組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目管理部對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖（二）、工程項(xiàng)目管理方法采取分層次管理第一級(jí)管理由業(yè)主與管理公司、監(jiān)理單位與總包組成的項(xiàng)目管理層，對(duì)我們現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)施情況進(jìn)行宏觀監(jiān)控，通過每周召開高層次協(xié)調(diào)例會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)巡視，制定宏觀計(jì)劃目標(biāo)。第二級(jí)管理主要

8、由我公司項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行，提出實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的措施，組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目的全方位實(shí)施的決定。貫徹決策層的決定和指令，修訂項(xiàng)目計(jì)劃，確定工藝流程，協(xié)調(diào)交叉施工的矛盾，解決施工過程中遇到的問題，每日控制施工計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量，保證各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。本工程組織機(jī)構(gòu)模式屬于矩陣式組織機(jī)構(gòu)。明確各個(gè)部門的職責(zé)與權(quán)限，確保整個(gè)工程的順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制與各級(jí)分管負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理集責(zé)、權(quán)、利于一身，解決發(fā)生在工程施工過程中的所有問題。遇到問題，報(bào)總公司總師辦，協(xié)同業(yè)主、總包與監(jiān)理單位一同解決。嚴(yán)格的項(xiàng)目控制：統(tǒng)立工作標(biāo)準(zhǔn)，用建立的標(biāo)準(zhǔn)衡量當(dāng)前的工作。分析偏差產(chǎn)生的原因，與時(shí)采取補(bǔ)救措施?？刂频闹饕莅ㄟM(jìn)

9、度、費(fèi)用和工程質(zhì)量等，采取定期不定期的工作檢查，力爭(zhēng)使實(shí)際情況與控制標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差減少到最低限度，確保項(xiàng)目目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。（三）、管理人員主要崗位的職責(zé)概述1、 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)；對(duì)項(xiàng)目部所承建的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，全面履行工程承包合同。（2）正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，組織好均衡生產(chǎn)和工序管理。（3）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，確保項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)健全、人員到位、資源有保證、職責(zé)明確并認(rèn)真執(zhí)行。（4）組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目部有關(guān)文件，由資料員分發(fā)至業(yè)務(wù)人員執(zhí)行。（5）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，報(bào)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。把項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到班組和個(gè)人，對(duì)項(xiàng)目的

10、質(zhì)量目標(biāo)完成負(fù)責(zé)。（6）參加公司經(jīng)營(yíng)部門組織的合同評(píng)審，向項(xiàng)目業(yè)務(wù)人員進(jìn)行合同交底。向公司經(jīng)營(yíng)部門匯報(bào)重大變更的合同評(píng)審要求，并負(fù)責(zé)評(píng)審后的執(zhí)行工作。（7）組織編制施工準(zhǔn)備計(jì)劃，明確準(zhǔn)備階段應(yīng)完成的各項(xiàng)工作，并將各項(xiàng)工作落實(shí)到責(zé)任人，同時(shí)規(guī)定完成期限。 （8）組織制定工程進(jìn)度和勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，分別報(bào)公司有關(guān)部門審查。（9）根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，安排持有操作證的人員上崗，并建立合格操作證名冊(cè)。（10）全生產(chǎn)文明施工，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員均進(jìn)行三級(jí)安全教育。（11）并檢查有關(guān)人員搞好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（12）查現(xiàn)場(chǎng)物資搬運(yùn)、貯存、保管情況，組織制定

11、并實(shí)施成品保護(hù)措施，組織工程交付工作。2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各專業(yè)分管工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。（2）貫徹落實(shí)分管的質(zhì)量體系要素的工作，認(rèn)真執(zhí)行公司其它質(zhì)量體系文件的規(guī)定。（3）組織各相關(guān)人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評(píng)定實(shí)施結(jié)果，確保工程按國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方案組織施工（生產(chǎn)）。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)（1）對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目工程技術(shù)和質(zhì)量工作，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。（2）參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書并上報(bào)技術(shù)主管部門審核、總工批準(zhǔn)，處理施工方案更改問題。（3）組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報(bào)公司技術(shù)主管

12、部門與總工審核。參加業(yè)主主持的圖紙會(huì)審并形成記錄。組織協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)文件的更改，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，評(píng)審設(shè)計(jì)更改，對(duì)重大設(shè)計(jì)變更上報(bào)公司總工和技術(shù)主管部門處理。負(fù)責(zé)向項(xiàng)目施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程的使用、學(xué)習(xí)工作。（5）審核項(xiàng)目采購計(jì)劃，編制培訓(xùn)計(jì)劃，審核培訓(xùn)記錄。組織主要過程審核。推廣新技術(shù)。（6）負(fù)責(zé)管理質(zhì)量記錄，組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料，上交技術(shù)主管部門審核和存檔。4、施工員職責(zé)（1）對(duì)項(xiàng)目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。（2）參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書。（3）參與圖紙會(huì)審，并作記錄。負(fù)責(zé)向班組作技

13、術(shù)、安全、質(zhì)量交底。（4）熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程圖紙、設(shè)計(jì)變更、建安規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理。（5）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進(jìn)行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。（6）負(fù)責(zé)制定施工過程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對(duì)特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。（7）負(fù)責(zé)向項(xiàng)目班組下達(dá)施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況，填寫施工日志。（8）負(fù)責(zé)對(duì)工程設(shè)備、施工工序、分項(xiàng)分部工程進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄與其標(biāo)識(shí)物的管理，在有追溯要求時(shí)，填寫追溯卡。（9）負(fù)責(zé)測(cè)量器具的使用管理。（10）認(rèn)真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審

14、核。5、質(zhì)檢員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督、檢查，并對(duì)檢驗(yàn)核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。（2）堅(jiān)持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進(jìn)度和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級(jí)反映質(zhì)量問題。熟練掌握網(wǎng)殼安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。（3）參與制定過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)反映，檢查上崗證、材料、設(shè)備合格證與其它工藝文件。（4）負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、工程設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。（5）負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離，分不同情況通知有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審處置。負(fù)責(zé)

15、協(xié)同施工員對(duì)輕微不合格工序、分項(xiàng)、分部工程和輕微、一般不合格材料、設(shè)備的評(píng)審處置，并監(jiān)督實(shí)施和復(fù)驗(yàn)。對(duì)嚴(yán)重不合格品，以質(zhì)量事故快報(bào)通知公司質(zhì)量、技術(shù)主管部門或總工程師。負(fù)責(zé)不合格工序糾正措施情況的檢查驗(yàn)證。負(fù)責(zé)監(jiān)督保修工作。（6）搞好質(zhì)量檢驗(yàn)中的統(tǒng)計(jì)工作。（7）負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)器具使用管理。（8）認(rèn)真填寫檢驗(yàn)、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目。負(fù)責(zé)工程質(zhì)保資料的檢查、審核。6、 材料員職責(zé)（1）對(duì)材料的供應(yīng)與其質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)管理采購文件和資料。熟悉常用材料的標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方法。（3）依據(jù)施工圖預(yù)算、材料匯總表編制物資需用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，報(bào)材料設(shè)備管理部門。負(fù)責(zé)提出變更物資需用

16、計(jì)劃。（4）負(fù)責(zé)編制物資采購計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（5）協(xié)同采購員對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資、外加工件、半成品進(jìn)行驗(yàn)證，與時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。負(fù)責(zé)收集隨行物資文件并向試驗(yàn)、質(zhì)檢人員移交。對(duì)進(jìn)貨物資作好標(biāo)識(shí)和記錄。（6）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的標(biāo)識(shí)記錄。負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)物的制作、發(fā)入、保管、登記，如需更改報(bào)質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)。（7）按規(guī)定對(duì)材料、半成品、成品等做好搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付工作。（8）負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、工程設(shè)備出現(xiàn)的不合格進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄、隔離并報(bào)有關(guān)部門和人員。參與對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的輕微、一般不合格進(jìn)行評(píng)審處置，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或材料采購部門；嚴(yán)重不合格，報(bào)告材料采購部門，并由其評(píng)審處置，必要時(shí)請(qǐng)材

17、料設(shè)備管理部門、質(zhì)量主管部門、總工程師參加評(píng)審。（9）搞好物資管理中各種記錄的填寫、審批、編目等工作。7、安全員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)工作。落實(shí)質(zhì)量體系的有關(guān)要求。（2）貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例與公司的安全制度、措施。（3）認(rèn)真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進(jìn)場(chǎng)新工人的安全教育工作。（4）深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)制止糾正，與時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。（5）有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制或報(bào)告違規(guī)指揮行為，有權(quán)給予罰款，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情有權(quán)停止施工并與時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。（6）認(rèn)真填寫記錄，并做好收集、整理、編目等管理工作。（7）參加或接受安全檢查。8、機(jī)械設(shè)備管理

18、員（1）根據(jù)施工要求，提出機(jī)械設(shè)備需要計(jì)劃，報(bào)上級(jí)主管部門審核，由上級(jí)主管部門統(tǒng)一購買、調(diào)配，項(xiàng)目經(jīng)理部辦理租賃使用。（2）辦理機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。（3）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對(duì)不能解決的設(shè)備維修，與時(shí)報(bào)公司主管部門協(xié)助解決。（4）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安全措施的落實(shí)。（5）督促機(jī)操工填寫機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)記錄并審核。（6）督促、檢查施工機(jī)械設(shè)備是否按施工平面圖、現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定布置，是否符合安全規(guī)定。9、財(cái)務(wù)合約部的職責(zé)（1）認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主合同的要求，制定履約方案并向有關(guān)人員和部門進(jìn)行合同交底，必要時(shí)，針對(duì)合同風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)管理方案，并組織實(shí)施；（2）與時(shí)了解業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備的合同簽定情況、

19、履約情況，與時(shí)了解材料設(shè)備的供應(yīng)情況，與時(shí)向有關(guān)部門和人員進(jìn)行通報(bào)；（3）做好資金管理工作，確保資金滿足工程施工的需要。10、技術(shù)員的職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，圖紙審核，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，編制工藝方案，進(jìn)行技術(shù)交底。11、計(jì)劃預(yù)算員的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)與管理工作；（2）負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總與上報(bào)工作。12、合同資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制。四、材料采購1 鋼材采購本工程主要采用Q235B、Q345B鋼：1）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；3）鋼材應(yīng)

20、有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；4）采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)接頭的焊接約束度較大、鋼板厚度大于等于于40mm時(shí)鋼板厚度方向截面收縮率應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T 5313關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的規(guī)定。1）主結(jié)構(gòu)采用鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)、碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-2006)規(guī)定的要求。保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以與重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼,應(yīng)具有含碳量的合格保證。 鋼平臺(tái)的鋼柱、鋼梁與空壓站的吊車梁采用Q345B；網(wǎng)架柱以與除鋼平臺(tái)以外的鋼

21、結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼。主結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量與允許偏差(GB709-2006)的規(guī)定，所選材料的實(shí)測(cè)厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)公稱厚度所對(duì)應(yīng)的公差圍。2）次結(jié)構(gòu)柱間支撐、屋面支撐等熱軋型鋼(角鋼、槽鋼和圓管等)均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T700-2006)中規(guī)定的Q235B鋼（詳圖有鋼號(hào)具體注明者除外），且應(yīng)有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和碳、硫、磷的極限含量的合格保證以與冷彎試驗(yàn)的要求。3）所有圓鋼拉桿均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T699-2006)中規(guī)定的Q235B號(hào)鋼。4）屋面與墻面冷彎薄壁型鋼均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1591-2008) 中規(guī)定的 Q3

22、45B鋼；屋面檁條、墻檁均采用冷彎薄壁型鋼。5）高強(qiáng)度螺栓: 應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T12281231)中規(guī)定的10.9S螺栓。 2 焊接材料采購1) 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2) 焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。4) 選定焊接材料應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)相匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T

23、5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T124703 涂裝材料采購1) 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。2) 對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)

24、收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4) 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。二、材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施本工程材料檢驗(yàn)原則總體上按本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)、本工程招標(biāo)文件有關(guān)要求。結(jié)于本工程我們材料檢驗(yàn)有關(guān)容如下：1、鋼材技術(shù)性能指標(biāo)要求（1）鋼材的化學(xué)成份如下：

25、鋼號(hào)化學(xué)成份（）CMnSiPSVNbTiAlQ235B0.201.01.60.550.0450.0450.020.150.0150.0600.020.200.015Q345B0.0400.040（2）力學(xué)性能表如下:鋼號(hào)厚度（mm）屈服強(qiáng)度s（N/mm2）抗拉強(qiáng)度b（N/mm2）伸長(zhǎng)率A（%）Q235B16235375460261640225254060215246010020523Q345B163454706302116353253550295501002752、主要原材料的檢驗(yàn)（1）鋼材的檢驗(yàn)1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)

26、定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對(duì)于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a.國(guó)外進(jìn)口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚大于或等于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材f.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉與要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合涉與和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報(bào)告

27、等。（4）本工程鋼柱、桁架弦桿、腹桿等構(gòu)件，主要采用Q345B、Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(B/T159194)、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T198792005）的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。對(duì)于有Z向厚度方向性能要求時(shí)，應(yīng)符合厚度方向性能鋼板(GB/T531385)的要求.（5）鋼材應(yīng)滿足建筑抗震涉與規(guī)（GB50011）的要求，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值對(duì)Q345B鋼不應(yīng)大于0.83；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率5應(yīng)大于20；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（6

28、）Z向性能厚板的檢驗(yàn)1）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)管鋼板厚度方向性能有要求時(shí)或厚度在40mm以上的各類鋼板進(jìn)行100%UT探傷，檢驗(yàn)其Z向性能。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313厚度方向性能鋼板，對(duì)于此類鋼板，我們將不但要求生產(chǎn)廠家提供質(zhì)量合格證明，還要對(duì)進(jìn)廠鋼板進(jìn)行復(fù)檢和提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其有關(guān)性能應(yīng)符合下表要求：級(jí)別含硫量（%）斷面收縮率（2%）三個(gè)試樣平均值不小于每個(gè)試樣值不小于Z150.011510（7）鋼材訂貨的技術(shù)條件，應(yīng)包括鋼材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、外形、重量與允許偏差，牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，

29、表面質(zhì)量，試驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。（8）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。對(duì)于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)于厚度不小于40mm的板材，尚應(yīng)作厚度方向性能檢查，其首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批。厚度小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)；厚度不小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)。對(duì)有厚度方向性能要由的鋼板，應(yīng)逐進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國(guó)家規(guī)G

30、B/T2970執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)或級(jí)以上（級(jí)）。（9）鋼板厚度與允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；b.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)與C級(jí)以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB70

31、9-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過0.3mm。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于25mm時(shí)不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時(shí)不應(yīng)大于5mm/m。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或測(cè)量厚儀測(cè)量。（12）其他型材的規(guī)格尺寸與允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。3、焊接材料的檢驗(yàn)（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)與檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)用于鋼架等構(gòu)件焊接的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

32、要求。焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-95、低合金鋼焊條GB/T5118-95規(guī)定。焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用焊絲GB/T14957-94、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95與碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-98的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-99、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3涂裝材料的檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查

33、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注與檢驗(yàn)報(bào)告等。（3）防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色與有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。四、原材料檢驗(yàn)與質(zhì)量保證措施我司系國(guó)大型鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)，擁有一套完整的原材料檢測(cè)設(shè)備。工程所用的鋼材、焊材、涂料等原材料按照工程招標(biāo)文件的要求，材料進(jìn)廠后，再由專業(yè)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析。我司綜合多年原材料的采購經(jīng)驗(yàn)，建立

34、了一套有效的原材料檢測(cè)制度，從源頭上控制使原材料的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后再進(jìn)入下一道流程。編號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖 片1拉伸機(jī)鋼材力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備，主要用于檢測(cè)鋼材的機(jī)械、力學(xué)性能2沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測(cè)鋼材各溫度下沖擊性能3鋼材碳硫電腦自動(dòng)分析儀主要用于電腦自動(dòng)測(cè)定鋼材碳硫含量4鋼材錳硅磷自動(dòng)分析儀主要用于分析測(cè)定鋼材錳硅磷含量5筆記本式數(shù)字超聲儀主要用于對(duì)鋼材部缺陷進(jìn)行超聲波探傷檢6X射線攝片機(jī)主要用于對(duì)鋼材部缺陷進(jìn)行射線探傷檢測(cè)五、構(gòu)件加工制作方案焊接球網(wǎng)架構(gòu)件包括：焊接球、網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件工廠制作采取數(shù)控相貫面切割機(jī)切割；焊接球節(jié)點(diǎn)相對(duì)桿件加工工序更為復(fù)雜；下面就焊接球節(jié)點(diǎn)制造工藝做些說明：一

35、、焊接球節(jié)點(diǎn)加工制作（1）焊接球節(jié)點(diǎn)制造工藝流程下料、切割提交監(jiān)理驗(yàn)收拋丸、涂裝合格出廠油漆檢查切割余量外形尺寸檢查坡口精密加工焊接球工藝加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)放樣劃線鋼板探傷加工壓模制造半球體壓制過程監(jiān)測(cè)另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查校 正（2）焊接球制作工藝方法（3）焊接球節(jié)點(diǎn)制作工藝細(xì)則(1）先按照設(shè)計(jì)圖紙空心球的規(guī)格，制訂出合適的加工壓模，上下壓模必須考慮鋼板的減薄量與脫模方便。(2）鋼球的壓制，采用熱壓法進(jìn)行加工，在專用壓模上用油壓機(jī)進(jìn)行上下半球的壓制，壓制時(shí)要求先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱，溫度控制在900-1000左右，但不能過火，以免損壞鋼板部組織，另外鋼板加熱時(shí)

36、，必須注意溫度一定要均勻，否則對(duì)于鋼球的壓制成型影響較大。(3）鋼球壓制時(shí)要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象，可通過調(diào)正壓模和加熱溫度來加以控制。(4) 鋼球壓制后，待完全冷卻，檢查鋼板外表面的質(zhì)量，不得有明顯的裂紋和凹凸不平現(xiàn)象，并經(jīng)專職檢查員驗(yàn)收合格后才能送入下道工序，對(duì)于不合格的鋼球，應(yīng)分開堆放并處理。(5) 將檢查合格的鋼球(半只)吊入專用平臺(tái)上進(jìn)行劃線，把球固定，用劃針盤拖動(dòng)劃線的方法劃出上口的余量，然后再吊上鋼球?qū)Ｓ们懈顧C(jī)上進(jìn)行切割余量和坡口切割。(6）將驗(yàn)收合格的兩半球進(jìn)行坡口打磨,直至露出金屬光澤，再和中間加勁肋板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)必須保證對(duì)接錯(cuò)邊量和坡口間隙尺寸以與鋼球直徑：定位焊并經(jīng)檢

37、驗(yàn)后送入鋼球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)上進(jìn)行鋼球的焊接。(7）焊后進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷合格后將焊縫表面余高進(jìn)行批平磨光，送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗(yàn)收。二、焊接球網(wǎng)架桿件制作制作序號(hào)圖示注意事項(xiàng)1鋼管下料主要采用相貫線切割機(jī)下料，下料時(shí)需注意如下幾點(diǎn):a.坡口角度設(shè)定，因管球相貫間本身存在一定的角度，現(xiàn)將坡口設(shè)45。b.單根管子切割須連續(xù)完成，切割時(shí)須設(shè)置引弧點(diǎn)，引弧點(diǎn)長(zhǎng)度設(shè)置不小于10mm。c.切割口有割棱時(shí)，須采用匹配焊材修補(bǔ)，存在割渣溶滴時(shí)，須采用磨光機(jī)打磨。2鋼管下料后，編號(hào)采用兩種方法:a.管直徑小于100mm的，直接用記號(hào)筆在管徑部標(biāo)上編號(hào)，編號(hào)方向管長(zhǎng)度方向垂直，位置統(tǒng)

38、一為離管口80mm。b.其余管徑鋼管，采用鋼管專用的弧形端面樣沖在離管口50mm處打樣沖,深度以清晰可見，且不易被噴砂打光為宜。3a.鋼管編號(hào)后，將焊接鋼管兩端貼紙保護(hù)，貼紙的長(zhǎng)度為離管口70100mm。b.為提高拋丸效率，與提高拋丸的質(zhì)量，采用拋丸胎架。如左圖:三、屋面檁條加工制作（1）制作加工C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表面清理與油漆涂裝質(zhì)量等均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材質(zhì)要求、鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。（2）為保證原材料的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按批次隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才能使用。（3）主要工藝流程：原材料上料至成型機(jī)支架自動(dòng)成型機(jī)加工成型

39、檢 驗(yàn)構(gòu)件表面處理檢 驗(yàn)包 裝檁條為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠檁條的主要檢驗(yàn)容有：長(zhǎng)度不大于2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于1mm外觀不允許有肉眼可見的損傷檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。四、壓型底板加工制作1、壓型板生產(chǎn)過程的保證措施（1）對(duì)金屬卷報(bào)審、報(bào)批，并出具質(zhì)量證明書等有關(guān)質(zhì)保資料。對(duì)壓型設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，使機(jī)械每天處于良好工作狀態(tài)。當(dāng)以上工作完成之后，進(jìn)行試壓型，檢查合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。每天壓制好的屋面材料，用塑料薄膜與其他材料做好保護(hù)措施。壓好的板要用鋼尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查

40、，保證壓型尺寸和表面質(zhì)量。如圖壓型底板圖（2）壓型底板制作生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方面，也須嚴(yán)格按照公司標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程執(zhí)行。具體詳下：a操作通知單生產(chǎn)組長(zhǎng)每天由生產(chǎn)主管處接受生產(chǎn)訂單。組長(zhǎng)根據(jù)物料控制員的生產(chǎn)安排或主管的指示決定生產(chǎn)的先后次序。組長(zhǎng)應(yīng)留意此生產(chǎn)訂單是否為同一訂單的續(xù)單。若是，可根據(jù)有關(guān)的生產(chǎn)報(bào)告與質(zhì)量檢驗(yàn)記錄作參考, 以保證產(chǎn)品性能的一致性。b物料選擇組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)訂單上的要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級(jí)別、涂層種類、厚度和寬度是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。鋼卷的使用應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，同一訂單應(yīng)確保使用同一個(gè)產(chǎn)地的金屬卷材。c開機(jī)前的檢查每天開機(jī)前，應(yīng)根據(jù)機(jī)器每日維護(hù)記錄

41、表上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查機(jī)維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機(jī)。d機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜之電源開關(guān)之鎖打開，將開關(guān)放至“ON”的位置，然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“ON”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控臺(tái)上之電源開關(guān)放至“OFF”的位置，然后將電柜的電源開關(guān)旋至“OFF”的位置，上鎖。e包裝單倉管員根據(jù)生產(chǎn)單編寫包裝單。每捆產(chǎn)品的數(shù)量原則上為50片，每捆重量不超過2噸。包裝單上應(yīng)注明：產(chǎn)品特性、位置編號(hào)、長(zhǎng)度、片數(shù)、生產(chǎn)單編號(hào)、客戶名稱、捆數(shù)編號(hào)、品檢合格章等。物料控制員的包裝方式是根據(jù)實(shí)際情況編制的，如有任何更變，工人應(yīng)立即通知物料控制員。f輸入程序組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)訂單的要求，

42、將產(chǎn)品的長(zhǎng)度和片數(shù)輸入程序。具體方法是：.開啟機(jī)器后，按主控臺(tái)上的程序鍵F7 ORDER進(jìn)入連續(xù)編程。.按F2 LENGTH 輸入第一組程序長(zhǎng)度，按“ENTER”鍵確認(rèn)。.按F3 QUANTITY 輸入第一組程序片數(shù)，按“ENTER”鍵確認(rèn)。.重復(fù)bd操作過程，輸入更多的程序。.程序輸入完畢，按F8切換至工作面。.如果在輸入過程中輸入的長(zhǎng)度或件數(shù)有誤，可按F1 DELETE消除程序序號(hào)，然后重新輸入。.如果漏輸入程序， 可按下F4 INSERT插入程序序號(hào)，重復(fù)b-c輸入長(zhǎng)度、片數(shù)。.程序檢查程序輸入后，由生產(chǎn)組長(zhǎng)指定的操作者對(duì)照訂單檢查輸入的程序是否正確。g機(jī)器間隙調(diào)整生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品時(shí)，

43、應(yīng)調(diào)整壓輪間隙。h產(chǎn)品生產(chǎn).將副控臺(tái)上的SNUBBER開關(guān)開到UP位置，升起壓輪。.將按副控臺(tái)上RETRACT按鈕，縮小軸心。.將金屬卷材緩慢送入開卷機(jī)，放置于中間位置。.按副控臺(tái)EXPAND緊金屬卷材。.去除金屬卷材包裝，保存金屬卷材包裝標(biāo)簽記錄，將金屬卷材包裝物放進(jìn)廢料箱。.將金屬卷材兩端約300MM剪成斜角，以方便入料。.按LOOP UP 升起導(dǎo)架，將金屬卷材從導(dǎo)架中穿入。.將金屬卷材送入進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后，送入第一站壓輪，按手動(dòng)控制器向前送料。.將副控臺(tái)上的SNUBBER開關(guān)開到UP升起壓輪,按副控臺(tái)上的LOOP DOWN，放下導(dǎo)架。.按手動(dòng)控制的 向前按鈕，將物料送入剪刀處，啟動(dòng)液壓機(jī)H

44、YOR ON，剪掉金屬卷材前端廢料。檢查程序正確后，按LINE RUN， 機(jī)器將自動(dòng)運(yùn)行。注意，如需對(duì)產(chǎn)品檢查等可以按LINE STOP，如機(jī)器發(fā)出怪聲或出現(xiàn)異常情況按CONTROL STOP。每生產(chǎn)一片，應(yīng)立即將其從RUN OUT TABLE搬運(yùn)至包裝架上，靠立柱對(duì)齊碼放。當(dāng)碼放數(shù)量達(dá)到包裝單要求的數(shù)量時(shí)，將整垛產(chǎn)品推到包裝架的另一端，進(jìn)行包裝。包裝完畢，貼上包裝標(biāo)簽，將產(chǎn)品吊至指定位置存放。i.第一片檢查組長(zhǎng)根據(jù)要求試生產(chǎn)一片產(chǎn)品并按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)以判定產(chǎn)品是否合格，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)表上。j.扣合試驗(yàn)第一片產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)合格后，應(yīng)生產(chǎn)兩片1米長(zhǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行扣合試驗(yàn)，并將結(jié)果記錄于

45、檢驗(yàn)表。k.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)每包的第一片應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)留意板面有無斑點(diǎn)，劃傷，脫漆等現(xiàn)象。每個(gè)金屬卷材的第一片應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。每一捆生產(chǎn)完以后，生產(chǎn)組長(zhǎng)指定的一位負(fù)責(zé)包裝的員工應(yīng)負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品尺寸，并記錄于包裝與檢驗(yàn)記錄表上。 l.潤(rùn)滑生產(chǎn)鍍鋁鋅鋼板時(shí)，必要時(shí)在鋼板上加潤(rùn)滑液（煤油或其他不損傷板面的潤(rùn)滑品），以防止鋁鋅粘在壓輪上。 m.廢次品的處理發(fā)生廢次品時(shí)，組長(zhǎng)根據(jù)廢次品的情況、嚴(yán)重性與數(shù)量采取以下行動(dòng)：.即時(shí)報(bào)廢(但應(yīng)將產(chǎn)品剪為2.4米長(zhǎng)度)。.在需要時(shí)調(diào)校機(jī)器或修正程序。.嚴(yán)重問題或多件廢次品時(shí)，通知主管和質(zhì)量員。n.產(chǎn)品包裝產(chǎn)品的包裝方式分為本地包裝和出口包裝(詳見

46、：產(chǎn)品包裝方法)。包裝時(shí)必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行包裝。o.金屬卷材的堆放金屬卷材堆放的原則是：.長(zhǎng)板堆放在下面。.堆放的高度不得超過十層。.上下的包裝木框一定要對(duì)齊。 p.吊運(yùn)吊運(yùn)金屬卷材時(shí)，每次起吊不能超過兩捆。不允許同時(shí)并排起吊產(chǎn)品。q.金屬卷材回倉 當(dāng)生產(chǎn)訂單完成以后，應(yīng)在剩余的金屬卷材上標(biāo)明此金屬卷材的開料日期，金屬卷材，顏色，厚度，烤漆種類，與剩余金屬卷材厚度，并在每日生產(chǎn)記錄表上記錄，然后將此金屬卷材放回余料倉庫。 r.場(chǎng)地清潔 完成以上工作以后，應(yīng)清除廢品，清潔生產(chǎn)場(chǎng)地和機(jī)器，保持工作環(huán)境的清潔美觀。s.填寫每日生產(chǎn)報(bào)告組長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫每日生產(chǎn)報(bào)告，生產(chǎn)訂單，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品包裝與檢驗(yàn)

47、記錄并于每日下班前交生產(chǎn)主管。t.產(chǎn)品包裝方法金屬板包裝方法分為兩種：本地包裝和出口包裝。本地包裝是指產(chǎn)品運(yùn)輸為短途運(yùn)輸。本地包裝的包裝材料:.木材 830X70X40.鋼帶 19mmX1MM.塑料包裝膜 1100mmX0.5-0.8mm.200mm寬金屬廢板。一般包裝用830X70X40的木材作墊木，每隔1.5M用打包鋼帶將塑料薄膜和廢板包于產(chǎn)品表面作為保護(hù)層之一。原則上每50片一包，每包重量不得超過2噸。如同一包里產(chǎn)品長(zhǎng)短不一，應(yīng)將長(zhǎng)產(chǎn)品放在下面，并在接頭處墊上塑料薄膜，以防止板面劃傷。 每一包產(chǎn)品的端頭與側(cè)面分別貼上包裝清單，要用不易褪色的筆填寫包裝清單。出口包裝主要是外省的產(chǎn)品包裝或客

48、戶有特殊要求的產(chǎn)品包裝。出口包裝的包裝材料:.木材 830X70X40和3000X70X20的側(cè)面保護(hù)木板。.鋼帶 19mmX1MM。.塑料包裝膜 1100mmX0.5-0.8mm.200mm寬金屬廢板、黑膠皮。長(zhǎng)途運(yùn)輸包裝用830X70X40的木材作墊木，用3000X70X20的木板作產(chǎn)品側(cè)面保護(hù)，每隔1.5M用打包鋼帶將塑料薄膜或編織帶、600X100X20木板與廢金屬板包于產(chǎn)品表面。每50片一包，每包重量不得超過2噸。如同一包里產(chǎn)品長(zhǎng)短不一，應(yīng)將長(zhǎng)尺寸產(chǎn)品放在下面，并在接頭處墊上塑料薄膜，以防止板面劃傷。每一包產(chǎn)品的端頭與側(cè)面分別貼上包裝標(biāo)簽。要用不易褪色的筆填寫包裝標(biāo)簽。第四節(jié)、工廠焊

49、接方案一、鋼構(gòu)件工廠焊接總體說明（1）焊接材料要求Q345鋼材手工焊焊條采用E50系列，Q345鋼材埋弧自動(dòng)焊焊條采用H10Mn2焊絲，Q345鋼材CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-6。Q235鋼材手工焊焊條采用E43系列，Q235鋼材埋弧自動(dòng)焊焊條采用H08A焊絲，Q235鋼材CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-3。二、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊CPX-350直流反接單弧半自動(dòng)三、焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或

50、氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對(duì)接；角接手工焊Q345BE5015定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345BE501T ER50-6CO2(99.99%)定位焊；對(duì)接；角接（2）材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330-370：1小時(shí)120焊劑：SJ101燒結(jié)型300-350：2小時(shí)120四、焊接工藝參數(shù)（1）工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件

51、焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0130180232510185.018023024261220立焊3.2801102226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊E501TER50-6平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550（2）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1）室溫低于-18時(shí)。2）被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、

52、雪和高風(fēng)速條件下。3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。4）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。五、焊縫質(zhì)量要求（1）焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查容圖 例容許公差1貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高（C）hf60h1.5mm0C1.5mmhf60h3.0mm0C3.0mm2T接坡口焊縫加強(qiáng)高（S）S=t/4，但10mm3焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20%。4表面裂縫不允許5表面

53、氣孔與密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm圍不超過5個(gè)6焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫：d9008表面焊接飛濺所有焊縫：不允許9電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許（2）焊縫無損檢測(cè)要求1）焊縫質(zhì)量等級(jí)分類鋼板、型鋼、對(duì)接焊縫、拼裝節(jié)點(diǎn)中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫、所有鋼管對(duì)接焊縫、相貫線全熔透焊縫為I級(jí)焊縫，未注明的焊縫為II級(jí)焊縫，構(gòu)造角焊縫為III級(jí)焊縫。2）超聲波探傷圍比例（UT）I級(jí)焊縫100%II級(jí)焊縫20%III級(jí)焊縫外觀檢查3）探傷標(biāo)準(zhǔn)A 超聲波探傷按GB11345要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)；B 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；C 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。（3）焊接缺陷的修復(fù)