電子產(chǎn)品表面印刷工藝

1、電子產(chǎn)品表面印刷工藝 內(nèi) 容一.移印相關知識介紹二.絲印相關知識介紹三.油墨相關知識介紹一.移印相關知識介紹第一章：移印基本概念先將需印刷的圖案蝕刻在鋼板(鋼片)上,通過移印機油轆回油,刀架組合下落,將鋼板蝕刻圖案以外的油墨回收入油盆,再通過膠頭的粘附性,將圖案完整平移于承印物上,即完成了整個印刷制成,便是移印。移印工藝借助于可以變形的移印膠頭來完成油墨的轉移，移印膠頭表面并不含有圖文；需要的圖文先要曬制并蝕刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬質刮刀刮去印版表面非圖文區(qū)的油墨，用膠頭蘸取印版凹坑處的油墨并抬起，移動到承印物表面進行壓印完成印刷。 移印特點可以印不規(guī)則的表面,需要手動,

2、 電動或氣動移印機才行,要求較高移印的適應范圍移印主要是通過膠頭完成轉移過程，故印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀。膠頭有以下特征：有彈性有弧形不可無限大所以移印能印刷大面積的圖案，但對不規(guī)則形狀，凹凸不平的工件印刷不一定的圖文非常適用。是某些印刷所不能達到的。一.移印相關知識介紹第二章：移印五大要素一. 鋼板二.膠頭三.油墨四.移印機五.承印物(即產(chǎn)品).一.移印相關知識介紹鋼板與印刷品質產(chǎn)品印刷質量的好壞與印刷速的快慢,與鋼板的深淺有很大的關系,需視被印刷之產(chǎn)品材質,表面光,圖案大小,與印刷物之底色才可決定鋼板之深淺.1. 深要求:鋼板的正常制版深一般在0.015mm至0.035mm,太深或

3、太淺都會影響其印刷質量與生產(chǎn).2. 硬要求:鋼板的材質選擇與加工上也相當重要,如使用含碳較低的鋼材時,因其硬經(jīng)熱處后無法達到HRC62以上,故在印刷造成版面磨損,無形中造成成本的增加.3. 表面加工工藝要求: 在版面處上必須經(jīng)平面研磨后再加上鏡面研磨,經(jīng)這項處后所制出之鋼板才可印刷出高質量產(chǎn)品; 只做平面研磨未做鏡面研磨之鋼板在制版程時因表面毛細孔較大間接會影響印刷質量, 因此使產(chǎn)品的質量低而無法提升.一.移印相關知識介紹二.膠頭移印機印刷膠頭材質為一種特殊硅膠,經(jīng)由特別調(diào)合處所制成,其選用時必需依被印刷產(chǎn)品之形及圖案之大小選擇其軟硬及形,甚至需經(jīng)特殊處或補強, 鑒于印刷時膠頭沾起圖案印版上的

4、墨跡并將轉移至承印物上,膠頭材料必須具有柔韌性而且轉移圖案必須準確。膠頭的固定塊一般為木板或鋁板。具體選用那種材料作為膠頭固定塊取決于各移印機膠頭的固定要求。所有標準膠頭的形狀都有一個共同特點：印刷面為弧形且側面朝中心傾斜膠頭分圓形，方形，長條形，特殊形。以下為最基本形狀:一.移印相關知識介紹1.膠頭形狀（1）.圓形理想形狀為帶尖頭的半圓形。這種形狀的膠頭被擠壓時其側面受力均衡，而且印刷時膠頭和墨膜之間不可能留有氣泡。通過擠壓，膠頭能很好地從印版上沾起墨跡并將其轉移至承印物上。（2）.方形并非所有圖案或承印物都可采用上述“理想形狀”的膠頭。因而有必要提供方形、長條形、特殊形等其他形狀的膠頭。方

5、形膠頭的中心點也必須是比較尖的形狀，這樣才能達到相同的擠壓效果。（3）.長條形采有這種形狀的印刷效果一般都不夠理想，因為它只有兩側可以擠壓。頂端為圓面的長條形膠頭一般會導致圓面部分的印刷圖案效果不佳。（4）.特殊形狀由數(shù)個單獨膠頭組成的組合式膠頭，此外膠頭還可以切割，這也是將現(xiàn)有膠頭改作特殊之用的一種。一.移印相關知識介紹2.影響膠頭使用的因素膠頭硬度一般從肖式即邵式218A不等，還有肖式040A特殊硬度的膠頭用于特殊場合。膠頭的硬度影響到印品圖案的質量及膠頭本身的耐用性。硬膠頭能很好地轉移圖案而且其機械穩(wěn)定性高所以耐用性較好，但有可能損壞易碎承印物。（1）.印刷質量要求：膠頭的質量會逐漸下降

6、因為硅油被慢慢擦洗掉，所以其表面會變得粗糙且具有吸收性。（2）.所用油墨的類型：試驗證明當采用單組份油墨時，膠頭的耐用性良好。這是因為雙組份油墨通常都比較有腐蝕且易于發(fā)泡，結果導致硅油消耗得更快，因而膠頭的使用期會綜合縮短。（3）.膠頭的形狀，規(guī)格及硬度。（4）.承印物形狀：如果承印物邊緣比較鋒利或弧度很小，那么印刷1千至5千次后膠頭就會被磨損。在這種情況下，建議采用由雙組材料制成的較為昂貴的膠頭（通過添加劑交聯(lián)）（5）.印刷當中的擦拭：膠頭上殘留的墨跡可采用粘性膠帶進行清除。膠頭的耐用性可在貯存期間通過噴上硅油來加以提高。顯然，有許多因素會影響膠頭的質量和耐用性一.移印相關知識介紹三.油墨選

7、擇特性1. 干燥速較快如果油墨干燥速太慢,當膠頭將圖案轉印至產(chǎn)品上后,油墨將無法完全由膠頭上脫, 而造成積墨現(xiàn)象. 因此需將印刷速調(diào)慢,這樣會直接影響產(chǎn),并且間接影響到印刷質量,有時需加上其他干燥設備而增加投資成本.2. 具有高遮蔽 移印所使用的鋼板深約在0.015mm至0.035mm,如果所使用的油墨遮蔽太低,印刷時圖案會有白之現(xiàn)象產(chǎn)生或顏色無法達到需求而影響印刷的質量及色澤.3. 黏較低因移印機為一種間接印刷,使用黏太高之油墨,印刷時圖案較容產(chǎn)生絲,因此應盡避免使用此型油墨. 無法避免有絲現(xiàn)象產(chǎn)生時,可添加ST1(暫黏劑)低油墨本身之黏,其比為(油墨)4:1(ST1) 即可防止,但其附著將

8、會低.4. 其它特性: 依質量要求選擇高光澤或平光之油墨,在要求其附著或抗溶劑性時,可視情況添加硬化劑或其他之輔助劑,有時甚至在印刷之前或印刷后加以特殊處. 如:PE,PP等材質在印刷前需先火焰處或經(jīng)過化學及處;PU,PBT等材質印刷時油墨需使用型且印刷后需經(jīng)烘烤,否則油墨無法附著.一.移印相關知識介紹四.移印機1.機器種類（1）.臺式（2）.立式（3）.微型（4）.標準型2.驅動類型（1）.氣動型氣動驅動的應用最為普遍，其原因是氣缸操作方便（上、下、前、后）；機器易于設計和操作；機器的生產(chǎn)比較方便（因為標準組件如氣缸等容易買到。氣缸常與同步帶或心軸聯(lián)用。）（2）.電動型這種驅動方式多用于中、

9、小型機，其噪音非常低。由于技術較為復雜（電機驅動必須通過齒輪或凸輪轉化為線性運動），所以價格比同類氣動機高。因此用戶更偏愛氣動機單色移印機三色移印機一.移印相關知識介紹3.功能最常見的功能單印（單步/循環(huán)）雙?。▎尾?循環(huán)）僅刮刀運行僅膠頭運行其他功能沾墨2次印1次傳墨前停滯一定時間后再印結合輸送帶、轉臺、梭動臺圓面印刷一.移印相關知識介紹4.印前或印后處理有許多印前或印后處理設備，部分塑料如PE（聚乙烯）只有經(jīng)過預處理后才能印刷；進行印后處理才能使油墨達到應有的附著力。(1).預清洗清洗承印物最單單的方法是灑精或用刷子清洗表面污漬。表面有油脂或硅膠的承印物必須經(jīng)過預先清洗才能印刷。有些承印物

10、非常敏感，哪怕沾上手指上的汗?jié)n都會影響油墨的附著力。因此建議操作時配戴棉手套。(2).烘干對于高速、多色印刷，如果承印物受墨情況不良或油墨干固速度過慢，則可采用冷或熱來加速油墨的干固。不同的設置形式如下：a.當膠頭載墨前行時吹氣對著膠頭b.吹氣在機器的前面部位對著膠頭c.吹氣對著承印物上的墨跡使之迅速干固(3).熱風采有慢干型油墨或進行多色印刷時，可能承印物作預熱處理以加速墨膜的干固。對于難印承印物，用熱風作印后處理可提高油墨的附著力。有些材料必須結合印后熱風處理。印后處理所采用的熱風溫度和處理時間參見油墨技術數(shù)據(jù)表。一.移印相關知識介紹（4）.電暈或火焰處理對于某些塑料如PP或PE，印前必須

11、進行電暈或火焰處理。根據(jù)印刷技術的最新發(fā)展，現(xiàn)在有一種PP專用油墨，它無需對材料進行預處理，但尚未開發(fā)出這類PE專用油墨。電暈裝置采用高頻、高壓放電方式，電壓高達2萬伏?；鹧嫣幚頇C采用火焰對承印物進行處理，火焰強度和處理時間可以調(diào)節(jié)。兩種設備都有相同的效果：提高塑料表面張力以利用油墨的附著。電暈裝置價格比校貴但更受歡迎，因為其危險性小?；鹧嫣幚淼奶攸c在于它也可以印后處理之用且方式熱風一樣。建議客戶購買這類印刷周邊設備，因為它們在確保印刷質量方面具有重要的意義。購買前應測試選用哪種處理設備最為合適。此外，PP材料也可采用一種底料（粘著劑）進行預處理以提高油墨的附著力。（5）.電離許多塑料會產(chǎn)生很

12、強的放電，這表現(xiàn)為印刷圖案出現(xiàn)塵埃堵塞或邊緣不齊現(xiàn)象。采用電離裝置可消除這個癥狀。結合熱吹風可達到最佳效果，因為這樣可以去除所有塵埃顆粒。一.移印相關知識介紹五.印版印版為印刷圖案的載體。每個新圖案都需要一塊新印版，印刷圖案被蝕刻在印版上。印析上蝕刻深度取決于印刷要求，約為1530微米（一般為25微米）。制作印版時必須采用良好的菲林底片。首先印版制作者必須有通過攝影機或電腦制作而成的菲林底片。菲林制作時留下的缺陷會影響到后來的印刷效果。只有制作精良的菲林才能制作出合格的印版并獲得良好的印刷效果。菲林的制作方式有三種：1.半色調(diào)（網(wǎng)點）菲林每厘米當中的線條數(shù)量（或線數(shù)/英寸）和半色調(diào)菲林的灰度決

13、定了印版的蝕刻深度。許多種類的印版只有采用半色調(diào)菲林才能制作出來。對于鋼板而言，大圖案應采用半色調(diào)菲林以免刮刀陷入蝕刻區(qū)。對于四色印刷菲林而言，菲林的灰度將決定顏色的深淺。當印刷長線條或長條形圖案時，為避免刮刀陷入蝕刻部分，可在曝光前將菲林圖案走向設置與鋼板成5-15的角度。2.多色（套色）菲林四色套印菲林的制作要通過掃描儀（進行分色），然后必須按順序將鋼板安裝在機器油盤內(nèi)。3.電腦菲林電腦技術改進了圖象菲林制作與圖片排版。對于簡單的移印菲林（如用于廣告制作），排版。一般只需在室內(nèi)借助于常用PC和圖片制作軟件就能制作出所需菲林和感光印版。一.移印相關知識介紹第二章：移印工藝知識一.常見故障1.

14、膠頭不能沾墨2.膠頭無法轉印或墨跡不完整3.圖案有鋸齒邊4.定位不準（多色印刷）5.細線條交錯6.圖案變形7.大圖案尺寸沒有印完整8.圖案油墨起毛9.出現(xiàn)小氣泡10.圖案不清晰11.圖案有污點12.多色印刷時套色不準13.油墨附著力不夠14.油墨耐磨性不夠15.油墨光澤度不夠16.無墨跡一.移印相關知識介紹二.故障排除一般來講，一次換一個部件是診斷問題的最快方式。如果前一天沒有發(fā)生同樣的問題，那么就可以確信鋼板蝕刻并未在夜間變深或變淺。因此問題應該在于膠頭或油墨。如果手邊有一個適用的膠頭大，就可馬上用它替下用過的膠頭。如果新膠頭印出的效果并不好一些，那么問題就出在油墨上。調(diào)油時可能產(chǎn)生許多差錯

15、。尤其對于單組份油墨而言，把它倒出油罐后，稀釋劑的比例會大大提高。如果第二天又在油墨中添加稀釋劑，則油墨的顏色就會減弱，因此就出現(xiàn)走色或色淡問題。此外，相關問題還包括：油墨起毛；圖案不清晰；大尺寸圖案不完整；圖案有污點等。一.移印相關知識介紹三.移印中常見的問題解答1.移印應注意哪些關鍵點？移印是通過硅膠頭作為中間體，把鋼板上的圖文轉移到工作表面的一種特種印刷方式。移印最應注意工件、鋼板、膠頭、油墨四者之間的變化關系，例如鋼板的深度、膠頭軟硬、形狀、大小、油墨的揮發(fā)速度、油墨的特性、工作表面特征、工件的支撐、外界的環(huán)境控制等，2、絲印和移印稀釋劑有什么區(qū)別?最大區(qū)別體現(xiàn)在組成成分和揮發(fā)快慢上,

16、 (1)因生產(chǎn)廠商不同,稀釋劑組成成分有所不同, (2)揮發(fā)速度不同,移印要求開油水快干,避免膠頭不能很好的實現(xiàn)油墨轉移,絲印要求慢干,以避免絲印堵網(wǎng)。但是在一定的場合下，絲印開油水可以用于移印上（必須為同一性質的開油水），例如在干燥溫度高的情況下，快干開油水不用于絲絲印刷上，但可以洗網(wǎng)。3.怎么判斷鋼板的深淺是否合適？一般常規(guī)移印鋼板的深度在2.4um左右。如細小文字、線條2um即可。實體圖文，則3um以上也適合，網(wǎng)點圖文1.6um可能偏深了，所以具體的鋼板深淺依圖案以及對墨層的要求而定。又如同一種圖文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光潔面，所要求鋼板深度又有所區(qū)別。要判斷鋼板的深淺，有兩種有

17、效可行的方法。一.移印相關知識介紹.怎么檢測鋼板的深淺是否合適？（1）.依數(shù)據(jù)，用深度計測量鋼板的深度，這方面要求有良好的數(shù)據(jù)管理才能對應；（2）.依實際印刷結果，這方面需要有較強的實際操作經(jīng)驗，如出現(xiàn)回油、圖文模糊，較大的可能鋼板太深。如出現(xiàn)氣泡，可能太淺。如果移印膠頭在未印刷到工件時，膠頭上的油墨已偏向干固，則鋼板太淺；如果膠頭上油墨呈現(xiàn)不平整狀，則鋼板太深。.紅、白、淡黃、蘭色膠頭有什么區(qū)別？膠頭顏色多樣化，主要是由于制膠頭原材料顏色而決定。從根本上講紅、白、淡黃、蘭色膠頭本質是相同的，不同的只有顏色和實現(xiàn)移印印刷功能效果上細微的區(qū)別。.因為移印過程是通過有弧度，有彈性的硅膠頭在平整的鋼

18、板上轉移圖案到各種不同形狀的工件上。在轉移過程中，因膠頭壓力和作用面不相同而影響膠頭的變形程度，最終影響實際圖案和菲林設計圖案的差別?？刂谱冃螒刂颇z頭形狀、膠頭軟硬、膠頭大小、工件外形、工件固定、工件支撐力、膠頭壓力等相關因素。如確實偏差太大，可修改菲林以適應膠頭的變形量達到理想效果。.怎么判斷移印稀釋劑的揮發(fā)速度是合適？ 主要通過膠頭上油墨和印刷完成后工件表面圖案的效果判斷。膠頭在未印刷到工件上時，判斷膠頭上墨的狀態(tài)，干固，稀釋劑太快干。印刷完成后，工件上圖案出現(xiàn)起毛，拉絲現(xiàn)象，太快干；回油模糊；則太慢干。已成成碎狀，無粘附力，太快干；印刷不上，則太快干。一.移印相關知識介紹.為什么印刷時

19、常出現(xiàn)氣泡（砂眼)現(xiàn)象？ 印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭，鋼板，油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。膠頭發(fā)粘，破損，油污引起膠頭印刷不良。鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。油墨太稀或太慢干。油墨太干或太快干。刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。.移印鋼板是否只有一種？移印鋼板不只一種。從移印的原理分析，只要模版圖文能完好的被膠頭實現(xiàn)轉移，這模版就能適用于移印。鋼板只是一種俗稱，移印鋼板有許多種類，但使用條件或

20、狀況有所不同，有尼龍板，樹脂板，10mm或0.25厚油盅鋼板等，國內(nèi)常用洛氏硬度為HRC47左右，厚度為10mm的鉻鋼板。一.移印相關知識介紹10.移印字體/圖案重影原因分板:1移印機定位不準2膠頭未定位或定位不準3印刷時,膠頭下降深度過低4被印物體固定座太松,造成印刷時位移5膠頭硬度太硬處理方法:1調(diào)整移印機前后定位2將膠頭定位,調(diào)整移印機前后感應開關或減慢移印機速度3將膠頭下降高度調(diào)高,以便將膠頭上之油墨完整印到被印物上42檢查固定座固定狀況,及產(chǎn)品定位狀況5更換較軟膠頭一.移印相關知識介紹11.鋼板有線條無法刮除而影響印刷原因分析:1鋼板有刮傷2鋼板起毛邊3刮墨刀受損處理方法:1視情況需

21、要更換鋼板2使用1000號水砂紙,將鋼板加以研磨3使用1000號水砂紙, 放置于玻璃上以直向研磨或換新一.移印相關知識介紹12.鋼板無法刮干凈原因分析:1鋼板未固定成水平2刀片未固定好造成無法與版面呈水平3刀片磨損4刮刀氣壓不足5刀片夾變形處理方法:1將鋼版固定螺絲放松,將移印機膠頭停置于前方將刮刀下壓后再將螺絲鎖緊,但不可鎖太緊2將刀片拆下重新安裝3更新刀片4調(diào)高氣壓(保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0)5更換刀片夾一.移印相關知識介紹13.所需移印字體/圖案線條較粗時圖案中間油墨會被刮刀刮掉原因分析:1使用刀片過軟2鋼板圖案位置不恰當或鋼版制作不當3毛刷端部成波浪型處理方法:1將刀面

22、更換成硬刀片2更換圖案位置或更換鋼板3更換毛刷,保證端部平整 一.移印相關知識介紹14.移印時字體/圖案邊線會有氣泡產(chǎn)生原因分析:1膠頭角度使用不當2膠頭沾墨位置錯誤3膠頭已損壞4刀片刮得不干凈或刮刀壓力太小5膠頭下降沾墨壓力太小處理方法:1更換膠頭角度,角度越尖,排氣越好,但較容易產(chǎn)生變形2調(diào)整膠頭沾墨位置,使其離中心線約0.5cm3更換膠頭4更換移印刀片或調(diào)大刮刀壓力5調(diào)大膠頭下降沾墨壓力一.移印相關知識介紹15.移印時字體/圖案變形原因分析:1膠頭印刷深度太深2使用膠頭硬度太硬或角度太尖3移印機前方定位不準4:膠頭印刷位置錯誤5膠頭印刷壓力太大6左右兩個膠頭下降深度不一致處理方法:1將膠

23、頭印刷位置調(diào)高2更換膠頭硬度或角度3調(diào)整移印機前后定位或降低移印機速度4調(diào)整膠頭印刷位置5調(diào)小膠頭壓力6調(diào)整移印機兩道印刷膠頭下降成水平一.移印相關知識介紹16.移印時字體/圖案深淺不均勻原因分析:1油墨混合不均勻2印刷速度太快3膠頭上有流痕處理方法:1根據(jù)實際情況將油墨調(diào)試均勻2將移印機印刷速度調(diào)慢3加熱風吹膠頭,使膠頭上之油墨加速干燥一.移印相關知識介紹17.遮蔽性圖案色差,透光原因分析:1稀釋劑添加過多或添加次數(shù)頻繁會使油墨顏色變淡2油墨覆蓋不全處理方法:1注入新油墨,注意油墨中不能多次添加稀釋劑,需將油墨與稀釋劑同時添加,并注意比例2可加深鋼板的深度,增加膠頭的沾墨量,可改善透光問題,

24、要求供貨商提供遮蔽性較強的油墨(可先試用)一.移印相關知識介紹18.移印有弧度的字體/圖案,有溢漆/缺口/缺角原因分析:1膠頭弧度與產(chǎn)品不符,印刷時需較大的壓力,使膠頭擠壓造成溢漆2鋼板內(nèi)或者膠頭上油墨固化處理方法:1要求廠商制作符合產(chǎn)品弧度的膠頭2先檢查鋼板內(nèi)油墨是否有輕微固化,再檢查膠頭上油墨是否有固化,如鋼板內(nèi)油墨固化則加入適當調(diào)薄水,如膠頭上油墨固化則用抹布沾上清洗溶劑輕輕擦拭干凈一.移印相關知識介紹19.字體/圖案附著力NG原因分析:1表面致密度較高,不利于油墨侵蝕2新膠頭上有一層保護膜,如不去除,會導致附著NG3膠頭印刷產(chǎn)品時壓力太小4鋼板太淺5油墨樹脂含量過低6印刷后產(chǎn)品烘烤溫度

25、時間不適7產(chǎn)品材質與油墨成分差異過大處理方法:1火焰處理/電極處理/電暈機:破壞產(chǎn)品表面,使其有”毛細孔”,印刷時油墨會滲入”毛細孔”中,增強附著力,使用電暈機要注意距離,離太遠無法起到作用2新膠頭上有一層保護膜,會導致印刷時含墨不全,用棉布加洗網(wǎng)水將表面擦至霧狀或在膠頭上噴砂處理,增強膠頭含墨量與粘性3加大膠頭下降到印物上的壓力4更換鋼板深度在0.02-0.026mm5添加新油墨,并在油墨中適當添加硬化劑6重新設定烘烤溫度或烘烤時間7改用材質成分相似的油墨,或產(chǎn)品更換原料一.移印相關知識介紹20.刮墨刀后退時會拖墨原因分析:1毛刷上墨過多而造成鋼板前方積墨太多2刀片安裝錯誤3刀片磨損4刮刀氣

26、壓不足5刀片夾變形處理方法:1將毛刷高度調(diào)高,將油墨盤內(nèi)油墨量減少2重新安裝刀片3更換刀片4調(diào)高氣壓( 保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0)5更換刀片夾一.移印相關知識介紹21.圖案邊沿有霧狀原因分析:1膠頭下降到產(chǎn)品上的壓力過大處理方法:1調(diào)小膠頭的下降壓力一.移印相關知識介紹22.移印時字體/圖案斷線,缺角,印不上原因分析:1使用快干稀釋劑2油墨太濃3用新膠頭未將保護膜擦掉4膠頭上有異物,油漬或殘留油墨5膠頭已磨損或使用過久而變質6產(chǎn)呂有油質污染7油墨用過久,添加稀釋劑過于頻繁,樹脂含量過低處理方法:1改用慢干稀釋劑2加入適量稀釋劑將墨稀釋至適當濃度3用棉布加洗網(wǎng)水將表面擦至霧狀或在

27、膠頭上噴砂處理4用抹布沾清洗溶劑擦拭膠頭,動作要輕柔,避免損傷膠頭5更換新膠頭6用工業(yè)酒精將產(chǎn)品加以擦拭7加入新油墨一.移印相關知識介紹23.移印字體/圖案會起毛邊/毛刺原因分析:1使用慢干稀釋劑2印刷環(huán)境溫度高,稀釋劑揮發(fā)過快,油墨粘度太高,鋼板深度太深3膠頭角度錯誤或有磨損4油墨使用時間過久樹脂含量過低5膠頭上有流痕6膠頭下降速度太快7移印刀片刮得不干凈8膠頭下壓鋼板力過大9膠頭位置錯誤或使用時間過長而變質處理方法:1改用快干稀釋劑2加入ST1輔助劑,降低油墨之粘性,一般比例為4:1可依情況增量或減量,但會影響附著力,或更換鋼板,重新將圖案刻淺3更換膠頭4加入新油墨或列換舊油墨(一般以20

28、30分鐘為限)5對準膠頭上印刷圖案處吹冷風6調(diào)慢膠頭下降速度7更換移印刀片,并與鋼板安裝成水平8將膠頭下降壓力調(diào)小9字體不能印在膠頭正中間,應偏移中心線0.5cm或更換膠頭一.移印相關知識介紹24.移印字體/圖案會擴散或不清楚原因分析:1油墨濃度太稀2膠頭下降深度過低3膠頭硬度太硬4膠頭已損壞處理方法:1加入新油墨將油墨稀釋到適合濃度2調(diào)動膠頭下降深度,一般而言只需將圖案沾起及轉印至被印物體上即可3更換較軟膠頭4更換較新膠頭一.移印相關知識介紹移印制程一、Lens 移印單色移印工藝1）工藝流程：來料檢查移印烤爐 外觀檢查修理檢查包裝2）干燥條件：烤爐溫度：7010C 干燥時間：23分鐘 干燥速

29、度：155rpm烤爐的作用：使油墨中的溶劑揮發(fā)雙色移印工藝1）工藝流程來料檢查移印1移印2烤爐 外觀檢查修理檢查包裝2）干燥條件 烤爐溫度：8510C 干燥時間：23分鐘 干燥速度：155rpm3) 烤爐的作用：使油墨中的溶劑揮發(fā)一.移印相關知識介紹三色移印工藝1）工藝流程來料檢查移印1 移印2移印3烤爐 外觀檢查修理檢查包裝2) 干燥條件 烤爐溫度：8510C 干燥時間：23分鐘 干燥速度：155rpm3) 烤爐的作用使油墨中的溶劑揮發(fā)四色移印工藝1）工藝流程來料檢查移印1 移印2移印3移印3 烤爐 外觀檢查修理檢查包裝2) 干燥條件 烤爐溫度：8510C 干燥時間：23分鐘 干燥速度：15

30、5rpm3) 烤爐的作用使油墨中的溶劑揮發(fā)一.移印相關知識介紹二、Plastics 移印單色移印工藝(不需要烤爐干燥）1）工藝流程來料檢查移印外觀檢查檢查包裝2）干燥條件 自然干燥單色移印工藝（需要烤爐干燥）1）工藝流程來料檢查移印烤爐外觀檢查檢查包裝2）干燥條件 烤爐溫度：6010C 干燥時間：23分鐘 干燥速度：155rpm 3) 烤爐的作用使油墨中的溶劑揮發(fā)單色移印工藝（需要UV烤爐干燥）1）工藝流程來料檢查移印烤爐UV 烤爐外觀檢查檢查包裝一.移印相關知識介紹2）干燥條件 烤爐溫度:6010C 烤爐干燥時間:35分鐘 烤爐干燥速度：155rpm UV 烤爐光強：800-1200mJ/c

31、m2 UV 烤爐溫度：5010C UV 烤爐干燥速度：155rpm干燥時間50103) 烤爐的作用使油墨中的溶劑揮發(fā)4) UV 烤爐的作用UV油墨中光起始劑吸收紫外線光譜（波長200-400nm)中的某些特殊波長的光而產(chǎn)生斷鍵情形，這些斷鍵的物質再去撞擊單體和預聚合體而產(chǎn)生連鎖架橋反應，瞬間將此材料從液態(tài)變成固態(tài)。雙色移印+絲印UV CLEAR COAT工藝1）工藝流程來料檢查移印1 移印2外觀檢查絲印外觀檢查UV 烤爐檢查包裝2）干燥條件 UV 烤爐溫度：5010C 干燥時間：5010S 干燥速度：155rpm UV光強：800-1200mJ/cm23) UV 烤爐的作用同上一.移印相關知識

32、介紹第一章：絲印基本概念利用感光材料通過照相版的方法制作網(wǎng)板,字體/圖案在絲網(wǎng)上(使網(wǎng)板上字體/圖案部分的絲網(wǎng)孔為通孔,而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被管住),印刷時通過刮膠的擠壓使油墨通過字體/圖案部分的絲網(wǎng)孔轉移到產(chǎn)品上,形成與原稿一樣的字體/圖案絲印特點1.可用于平面,曲面印刷,印刷面積大2.印刷墨層厚實,能完全遮擋住底色3.絲印設備簡單,操作方便,適應性強4.單色、彩色均適應絲印工藝印刷時在網(wǎng)板的一端倒入油墨,用刮膠在網(wǎng)板上的油墨部位施加一定壓力,同時朝網(wǎng)板另一端移動,油墨在移動中被刮膠從字體/圖案部分的網(wǎng)孔中擠壓到產(chǎn)品上,由于油墨的粘性作用而使印跡固定在一定范圍之內(nèi),印刷過程中刮膠始終與網(wǎng)板和

33、產(chǎn)品呈線接觸,接觸線隨刮膠的移動而移動,由于網(wǎng)板與產(chǎn)品之間保持一定的間隙,使得印刷時的網(wǎng)板通過自身的張力而產(chǎn)生對刮膠的反作用力,這個反作用力稱為回彈力,由于回彈力的作用,使網(wǎng)板與產(chǎn)品只呈移動式線接觸,而網(wǎng)板其它部分與產(chǎn)品為脫離狀態(tài),使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動,保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟產(chǎn)品,當刮膠刮過整個板面后抬起,同時網(wǎng)板也抬起,并將油墨輕刮回初始位置,至此為一個印刷行程第二章：絲印五大要素1.網(wǎng)板2.刮膠3.油墨4.絲印臺5.承印物一.網(wǎng)版絲印網(wǎng)版由網(wǎng)框與網(wǎng)紗構成1.網(wǎng)框:制作網(wǎng)框最常用的材料是中空鋁型材。用中空鋁型材制作的絲網(wǎng)網(wǎng)框具有重量輕、 尺寸穩(wěn)定、美觀、便于操作等特點。 2. 絲網(wǎng)

34、是絲絲印刷的基礎絲網(wǎng)分為正網(wǎng)和斜網(wǎng),正網(wǎng)出墨量大,斜網(wǎng)出墨量少,線條細; 印細小的文字網(wǎng)薄,印粗大的文字網(wǎng)厚;一般絲網(wǎng)(斜網(wǎng))的角度(布的紋路)為22.5,45,90, 張力為18-20N.網(wǎng)目代表網(wǎng)孔大小,即網(wǎng)格,網(wǎng)目越多,密度越高,出墨量就少;網(wǎng)目越少,密度越低,出墨量就多;目與T(串)的換算(2.54): 300目=120T; 250目=100T; 100目=40T;一般用250目的網(wǎng)二.刮膠刮膠是用于絲印的膠條,一般也稱為膠刮,大多數(shù)采用PU材料制成,根據(jù)承印物的特性，印刷圖案的精度要求的不同,可以選擇不同硬度不同截面形狀的刮膠.1.刮膠種類平刮: 一般用于印刷平面產(chǎn)品尖刮: 它的形狀

35、像我們?nèi)沼玫犊?它和網(wǎng)板接觸時以一條線的形式接觸,可以隨產(chǎn)品的形狀輕微改變自身的形狀,使需要印刷的部位都能完全和網(wǎng)板貼合,這類刮膠常用在弧形網(wǎng)板和曲面印刷上 圓刮: 它是在印刷特殊產(chǎn)品的要求下,由平刮磨出來的一種刮膠.主要適用輕微的凹面印刷,但凹面也要凹凸規(guī)則,否則亦會出現(xiàn)印刷不良,所以一般很少選擇圓刮 2: 規(guī)格,硬度介紹規(guī)格(mm): 30 (寬)*5(厚) 35*5 40*7 50*9硬度(邵氏): SHORE 65 SHORE 70 SHORE 75 SHORE 80 SHORE 85 SHORE 90常用規(guī)格(MM): 50*9常用硬度(邵氏): SHORE 70SHORE 75 三

36、.絲印臺1 結構:由機身,平行臺,調(diào)位閥構成2網(wǎng)板與承印物的距離為25mm3 壓克力墊高于印刷治具25mm4調(diào)位置:左上右下平面絲印機圓桶絲印機第二章：絲印工藝知識一.絲印中常見的問題解答1.絲印字體/圖案斷線,缺角,印不上原因分析:1網(wǎng)板與承印物距離太遠.2絲印時用力不均勻.3油墨太濃.4產(chǎn)品上有油污,雜質.處理方法:1調(diào)節(jié)網(wǎng)板與承印物的距離.2規(guī)范作業(yè)手法;3加入適量稀釋劑將油墨稀釋至適當濃度.4用棉布沾酒精清潔產(chǎn)品表面.2.絲印字體/圖案偏位原因分析:1網(wǎng)板或絲印臺螺絲未固定緊.2絲印時用力不均勻.處理方法:1固定網(wǎng)板及絲印臺螺絲;2規(guī)范作業(yè)手法.3.絲印字體/圖案色差原因分析:1油墨來

37、料色差;2稀釋劑添加過多或添加次數(shù)頻繁會使油墨顏色變淡;3用力不均勻;4用錯油墨,但顏色相似.處理方法:1現(xiàn)有油墨列換使用,如無油墨更換或仍有色差,要求供貨商立即入廠現(xiàn)場調(diào)配油墨2油墨中不能多次添加稀釋劑,需將油墨與稀釋劑同時添加,并注意比例;3規(guī)范作業(yè)手法;4按比例配兌.4.絲印字體/圖案粗細不一致原因分析:1油墨太濃/太稀;2重印或用力不均勻3網(wǎng)板字體粗細不一致處理方法:1按比例適當添加稀釋劑或油墨;2規(guī)范作業(yè)手法;3換網(wǎng)板5.絲印字體/圖案溢漆原因分析:1油墨太稀;2絲印時用力太重或重印;3網(wǎng)板破小洞.處理方法:1按比例適當添加油墨;2規(guī)范作業(yè)手法;3修補或更換網(wǎng)板.6.絲印字體/圖案重

38、影原因分析:1網(wǎng)板與承印物距離太遠; 2油墨太稀;3用力不均勻 4網(wǎng)板清潔不及時;處理方法:1調(diào)節(jié)網(wǎng)板與承印物的距離;2按比例適當添加油墨;3規(guī)范作業(yè)手法;4用棉布沾洗網(wǎng)水清潔網(wǎng)板.7.絲印字體/圖案針孔原因分析:1油墨太濃; 2用力太輕;3產(chǎn)品表面有雜質; 4油墨太少;5網(wǎng)板清潔不及時;處理方法:1加入適量稀釋劑將油墨稀釋至適當濃度;2規(guī)范作業(yè)手法;3清除產(chǎn)品表面雜質;4加入適量油墨;5用棉布沾洗網(wǎng)水清潔網(wǎng)板.ABS 系列 ABS絲印(移印)油墨一.油墨特性: 亮光,附著力強,優(yōu)異的耐酒精性能,耐磨性好,較好的移印特性.二.適用材料: ABS,亞克力,PC片,PVC片三. 適用行業(yè): 電子,

39、電器行業(yè)中塑料部件精細絲印,移印.四.物理特性:1 印刷網(wǎng)目:200目以上;2 表干時間:自然揮發(fā)1015分鐘;3 實干時間:自然揮發(fā)812小時,強制干燥65 15min;4 稀釋劑:S-6 (ABS專用稀釋劑), S-2, S-26 (移印稀釋劑);5 清洗劑:S-186 (洗網(wǎng)水);6 消泡劑:ABS專用消泡劑.五.配色系統(tǒng): 只可用本ABS系列油墨相互調(diào)配,不得混用其它類型油墨.六. 使用方法:1正式印刷前先做印刷測試,最好在自干24小時后再作性能測試;2 網(wǎng)目較高(350目/140T)時,可加入適量PP-112慢干膏,提高過網(wǎng)性;3 請使用專用稀釋劑稀釋,以免影響油墨性能.七.注意事項

40、:1印刷好的圖案不得同軟質PVC接觸存放,以免PVC中增塑劑侵蝕油墨而造成發(fā)粘及掉色;2 在印刷墨層為常溫干燥的條件下,請不要用783特慢干熔劑稀釋,以免影響耐酒精的性能.HPU系列 溶劑型雙組份絲印(移印)塑料油墨一. 產(chǎn)品簡介: HPU系列是一種高光澤,低氣味的雙組份溶劑型油墨,具有良好的耐汽油,耐酒精,耐磨擦性能,較好的移印特性.二. 適應材料: ABS,PC,PVC亞克力,PU光油面等.三. 使用方法:1硬化劑比例: 油墨:硬化劑=10:1;2 稀釋劑:S-3(絲印),S-26A(移印);3干燥: 80 30min, 60 45min.四.注意事項:1 正式生產(chǎn)前,請先行試驗,確保油墨

41、能達到所需效果;2 混合硬化劑的油墨會在數(shù)小時內(nèi)硬化,請按用量調(diào)油,未用部分不能放回未使用的油墨內(nèi),否則會使油墨全部硬化;STPU-*F3系列 特訂TPU絲印油墨一.油墨特性: STPU-*F3系列是特制的雙組份絲印油墨,具有適用范圍廣,啞光,附著力好,耐磨,耐強溶劑等特點.二. 適用材料: 彈性漆面,TPU皮,TPU射出料,PU皮,PVC皮等.三. 使用特性:1 適用網(wǎng)目:150目250目2 實干時間:(室溫25)24小時. 60-65烘烤40-60分鐘,再放置12小時(適用于印刷彈性漆面).3 稀釋劑:S-23開油水4 硬化劑:STPU-001(TPU專用硬化劑)STPU-*F311010

42、2203209302305403404500601159硬化劑量%101210121212121210151010四. 配色系統(tǒng):只能用STPU-*F3系列油墨相互調(diào)配,不得混用其它類型油墨.五. 使用方法:1 對有些材料必須經(jīng)處理后才會有好的附著力,因此印刷前通常應該處理表面;2 添加適量的稀釋劑,開稀到合適的粘度;六. 注意事項:1由于影響承印物的印刷性的因素很多,因此必須在試印樣品并檢驗合格后,方可進行批量印刷;2 加入硬化劑后的油墨必須在4小時內(nèi)用完,過期影響性能;3 對于戶外使用耐光要求或有耐黃變要求時,應先向本公司咨詢;4儲存及使用時請遠離火源,熱源,避免陽光直射,保證現(xiàn)場通風良好

43、.STPU系列 TPU絲印油墨一.油墨特性: STPU系列是特制的雙組份PU絲印油墨,具有適用范圍廣,高光澤,附著力好,耐磨,耐強溶劑等特點;二. 適用材料: TPU皮,TPU射出料,PU皮,PVC皮等;三. 使用特性:1 適用網(wǎng)目: 150目250目2 表干時間: 2030分鐘3 實干時間: 24小時(25)4 稀釋劑: S-23開油水5 處理劑: S-201F處理劑,S-150處理劑6 硬化劑: STPU-001(TPU專用硬化劑),(加入硬化劑后的最佳使用時間為4小時)四. 配色系統(tǒng): 只能用STPU系列油墨相互調(diào)配,小于10%的顏色可用SND系列調(diào)配;五. 使用方法1. 對有些材料必須

44、經(jīng)處理后才會有好的附著力,因此印刷前通常應該處理表面;2. 準確加入硬化劑,具體添加量如下:3. 添加適量的稀釋劑,開稀到合適的粘度;六. 注意事項:1. 由于影響承印物的印刷性的因素很多,因此必須在試印樣品并檢驗合格后,方可進行批量印刷;2. 加入硬化劑后的油墨最好在4小時內(nèi)用完,時間過長影響效果;3. 對于戶外使用耐光要求或有耐黃變要求時,應先向本公司咨詢;4. 空氣濕度過大可能出現(xiàn)泛白現(xiàn)象,可以在烘箱中烘干;5. 儲存及使用時請遠離火源,熱源,避免陽光直射,保證現(xiàn)場通風良好;STPU110102203209302305403404500501601159硬化劑量%121012121212

45、121015121210SPV系列 精細絲印(移印)油墨一. 油墨特性: 慢干性,流平性恰當,特別適合高目精細絲印,平光至亮光,遮蓋率高,耐酒精及絲印膠水;二. 適用行業(yè): 銘板,薄膜開關以及家用電器機殼等精細圖案,文字的印刷;三. 適用材料: PC片,PVC片,PETG片及ABS等;四. 物理特性:1. 印刷網(wǎng)目:77目-150目;2. 表干時間: (室溫25),自然近發(fā)1520分鐘;3. 實干時間: (室溫25),自然近發(fā)1218分鐘;4. 稀釋劑:S-3(慢干水),S-5(中干水),S-26(快干水);5. 清洗劑:S-1866. 消泡劑:SPV專用消泡劑五. 配色系統(tǒng): SPV系列配色

46、穩(wěn)定,只能用本系列油墨相互調(diào)配,不得混用其它類型油墨或助劑;六. 使用方法:1 使用前請確認油墨選擇是否正確,檢查油墨有無異常情況,充分攪拌后使用;2 使用S-3慢干水,S-5等開油水稀釋至適合印刷的粘度,由于油墨的觸變性較強,請不要過度稀釋;3 變色套印時,最好烘干或風干;4 在使用時添加1020%的硬化劑XB2-519.七. 注意事項:1正式印刷前務必請先作印刷測試,在自干24小時(或50-60烘30分鐘)檢測油墨是否符合要求;2 使用過程中不可以隨意添加其它添加劑;3 不要用于PS,AS等易被腐蝕的材料印刷;4 調(diào)色及稀釋過的油墨儲存不宜長時間放置;5 印好圖案不得同軟質PVC接觸存放,

47、以免PVC中增塑劑侵蝕油墨層而造成發(fā)粘及掉色;UVA 系列 UV 塑膠移印油墨一. 應用行業(yè): 電腦鍵盤和手機按鍵等高耐磨要求的精細圖案移印.二. 適用范圍: ABS及其復合共混料,PC,硬質PVC,PMMA等材質.三. 油墨特征: UV固化,干速快,光澤高,遮蓋強,附著力優(yōu),耐磨耐刮性能極佳,可耐水耐油耐酒精耐各種化學溶劑.四. 使用方法:1 印刷前,請保持材料表面清潔.2 使用本產(chǎn)品,請隨時清洗移印膠頭,以保證移印效果.3請選擇適當?shù)拈_油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.開油水的添加比例一般約為10%.4本產(chǎn)品的固化條件:先加熱固化3-5min（

48、60）,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c,請保持固化設備的功率和能量.5 若工件印壞,需抹掉重印,請在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨.6 使用本產(chǎn)品前,請細心測試樣品,待測試效果完全滿足印刷要求以后,方可進行印刷.7. 特殊材料表面可加5%左右XB2-516硬化劑,先加熱固化20-30min（80）后UV固化, UV能量不小于120mJ/c,請保持固化設備的功率和能量UVE 系列 UV 塑膠移印油墨一應用行業(yè): 電腦鍵盤和手機按鍵等高耐磨要求的精細圖案移印. 二. 適用范圍: ABS及其復合共混料,PC,硬質PVC,PMMA等材質.三. 油墨特征: UV固化,干速快,光澤

49、高,遮蓋強,附著力優(yōu),耐磨耐刮性能極佳,可耐水耐油耐酒精耐各種化學溶劑.四. 使用方法:1. 印刷前,請保持材料表面清潔.2. 使用本產(chǎn)品,請隨時清洗移印膠頭,以保證移印效果.3. 請選擇適當?shù)拈_油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.開油水的添加比例一般約為10%.4. 本產(chǎn)品的固化條件:先加熱固化3-5min60,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c,請保持固化設備的功率和能量.5. 若工件印壞,需抹掉重印,請在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨6. 使用本產(chǎn)品前,請細心測試樣品,待測試效果完全滿足印刷要求以后,方可進行印刷.TA系列

50、電鍍面絲印噴涂油墨一. 油墨特性: 高附著性,亮光,流平好,耐刮性,耐酒精優(yōu);二. 適用材料: 水電鍍,真空電鍍面,部分金屬材料,部分處理PP料;三. 物理特性: 1 表干時間:自然揮發(fā)1030分鐘2 實干時間:自然揮發(fā)24小時,烘干時間20-30分鐘(7080)3 稀釋劑: 絲印開油水S-7,噴涂開油水S-550,S-3664 噴涂粘度: 8-10秒(涂4杯)5 噴涂面積: 25-35平方米/KG四. 配色系統(tǒng): 只可用本系列油墨相互調(diào)配,不得混用其它類型油墨;五. 使用方法:1 必須配合硬化劑TAG-001使用,附著力更佳;2 硬化劑添加比例為10%,加有硬化劑的油墨使用時間為2-3小時;

51、3 部分真空電鍍面,部分處理PP材料上,可不與硬化劑配合,直接使用油墨;4 使用前應把油墨充分攪拌均勻,用后隨時封閉容器; 烘烤比自干的附著力更佳.六. 注意事項:1由于電鍍料種類繁多,且對涂層特性要求標準各不相同,請先試驗確定符合質量要求后再批量生產(chǎn);2 性能測試需在完全干燥后進行;3 噴涂對象需涂層完全干透后,才可包裝,層迭;4 保持工作環(huán)境空氣流通;5噴涂好物品不得同軟質PVC接觸存放,以免PVC中增塑劑侵蝕油墨層而造成發(fā)粘及掉色;HEP系列 單組分玻璃金屬油墨一. 性能特點: HEP系列是由內(nèi)含硬化劑等高級樹脂,添加劑等材料配制而成,干燥時必須以烘培方式才能得到最佳之涂層性能,具備戶外

52、耐侯性,耐溫性,優(yōu)異之附著力,耐沖壓,耐彎曲,耐化學溶劑,高硬度性能,涂層平滑而光澤高.二. 產(chǎn)品簡介: HEP系列是為夠滿足高溫條件下而裝飾用的單液烘培型高性能油墨,具有良好的附著力,優(yōu)異的物理抗性和化學抗性,高光澤,戶外耐侯性等優(yōu)點.三. 適應范圍: 常規(guī)用于玻璃,鐵,鋁合金,鍍鋅板等金屬制品,烤漆涂層,PU涂層等制作之工業(yè)零件,標牌,面板等方面.四. 物理特性:1 過網(wǎng)性能: 60T120T2 表干時間: 自然揮發(fā)8-15分鐘3 實干時間: 150,30min4 稀釋劑: S-3,S-7,S-235 清洗劑: S-186(網(wǎng)板清洗劑)6 消泡劑: HEP專用消泡劑7 涂覆面積: 25-30M2/KG檢驗項目檢驗結果測試條件油墨細度8um刮板細度計固化條件OK150*30minOK180*10min硬度2H三菱鉛筆直500g*450附著力100/1001mm*1mm