公司產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研報告

1、質(zhì)量控制體系調(diào)研究報告品質(zhì)保障部 2006年12月根據(jù)公司黨委要求，為貫徹姜成康局長、李克明副局長視察廣西中煙時所做指示精神及羅毅總經(jīng)理在學習姜成康局長講話動員大會上的講話精神，為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，完善質(zhì)量控制體系，促進2007年及“十一五”期公司各項經(jīng)營活動的開展，由品質(zhì)部牽頭，制造一部、制造二部等部門配合，對我司質(zhì)量控制體系進行了專題調(diào)研，本次調(diào)研初步掌握了我司原材料及產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本情況及存在問題，并對進一步完善我司質(zhì)量控制體系提出了改進建議。一、原材料及卷煙產(chǎn)品質(zhì)量控制情況（一）原材料質(zhì)量情況1、工商交接把煙2006年我部共檢驗7個省區(qū)、18個分公司、30多個等級、398個批次

2、共396460.5擔煙葉，其中區(qū)內(nèi)302個批次103750.5擔、區(qū)外96個批次292710擔。2006年我司外購的煙葉還是局限于南方煙區(qū)，但整體質(zhì)量上較2005年好，平均合格率提高了10個百分點以上。從等級合格率分布上看，今年我司僅有3%的煙葉不合格，35%的煙葉需讓步接收，62%的煙葉合格。比去年的20%、62%、18%有了很大進步，煙葉購進質(zhì)量得到了良好的保障。2、入庫片煙共抽檢225個批次共92505箱，其中有3個批次1112箱片煙被判定為不合格。不合格主要原因為：煙箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)活蟲，須殺蟲后方可入庫。煙箱外觀破損、有霉，須整選、換包裝后方可入庫。3、入庫煙梗共抽檢137個批次共27525

3、4件，其中有9個批次23686件煙梗被判定為不合格。不合格主要原因為：煙梗嚴重霉變報廢。煙梗長梗率不足，達不到投料要求標準。4、卷煙材料質(zhì)量情況（1）2006年共抽檢卷煙材料5527批，其中制造一部使用的共抽檢3305批，有9批不合格；制造二部使用的共抽檢2222批，有1批不合格，總合格率為99.82%。燃料共抽檢50批，其中制造一部使用的共抽檢25批，有8批不合格；制造二部使用的共抽檢25批，有4批不合格，總合格率為76%。在全年入庫檢驗中出現(xiàn)的10批不合格中，以條盒商標紙所占比例最大，占50%，且集中地連續(xù)出現(xiàn)在7月份，均為印刷顏色與標準樣張不符和條碼不達標、無法識讀等質(zhì)量問題；卷煙紙、乳

4、膠、接裝紙、鋁箔紙、小盒則各占10%。（二）、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制情況生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制的內(nèi)容包括從卷煙原料、輔料出高架庫到卷煙成品入成品高架庫，由制絲到卷接包裝的各個工序點。從調(diào)研結(jié)果來看，2006年生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制總體情況較好，制絲、卷接包各工序點都能按照產(chǎn)品標準要求進行嚴格控制，過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)異常波動，沒有出現(xiàn)因質(zhì)量總是造成的批量市場退煙，以下是2006年度各生產(chǎn)線質(zhì)量控制情況：1、制絲線生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）工序質(zhì)量控制方面，制造一部2006年制絲線工序檢驗優(yōu)等品率為94.60%，合格品率為99.76%，出現(xiàn)不合格品19次，占0.24%，不合格情況依次為梗絲摻配精度超標、煙片加料精度

5、超標、及混絲加香精度超標，主要在三類以下卷煙中出現(xiàn)，原因為加料系統(tǒng)過程故障、混絲加香過程尾料流量不均勻及梗絲摻兌過程堵料等。制造二部2006年工序檢驗優(yōu)等品率為99.85%，合格品率為99.96%，出現(xiàn)不合格品2次，不合格品率為0.04%，不合格情況主要為梗絲摻配精度超標，原因是生產(chǎn)過程物料斷料、堵料造成。從全年工藝質(zhì)量監(jiān)控來看，兩制造部的制絲過程質(zhì)量控制情況完成得都較好，工序檢驗優(yōu)等品率、合格品率都遠遠超過了公司的質(zhì)量考核指標，但仍存在著一些工藝質(zhì)量問題，有待相關部門去研究解決：一是制造一部制絲車間生產(chǎn)過程中加香加料系統(tǒng)故障總是，導致香糖料施加過程精度出現(xiàn)波動，影響香糖料的均勻性。二是投料過

6、程常發(fā)現(xiàn)有整件煙片霉變的情況，不合格煙片沒有完全杜絕進入生產(chǎn)線。2006年在制造一部制絲車間開包工序和切片工序工段共攔截到霉變煙葉167次共172件，其中嚴重霉變83件，不合格原料沒能杜絕進入生產(chǎn)現(xiàn)場。三是制造二部制絲線常出現(xiàn)生產(chǎn)過程物料斷料、堵料，影響過程質(zhì)量指標的穩(wěn)定性。四是現(xiàn)場工藝監(jiān)控沒有完全到位，在兩制造部制絲線都發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀律的問題存在，如違反配葉配葉工序“先進先出”、貯葉時間未到提前出柜等。（2）混絲綜合質(zhì)量控制方面2006年混絲綜合質(zhì)量檢驗，制造一部優(yōu)等品率為35.8%，合格品率為99.08%；制造二部優(yōu)等品率為10.48%，合格品率96.43%，這兩項指標略低于制造一部，但

7、都高于公司的質(zhì)量考核標準?；旖z綜合質(zhì)量檢驗出現(xiàn)的不達標項目中，較為突出的是制造一部真龍產(chǎn)品的碎絲率、兩制造部甲天下產(chǎn)品的煙絲填充值。從今年的監(jiān)控情況看，雖然相關部門采取了一定的控制措施，但這兩項指標的不達標仍常有出現(xiàn)。2、卷制包裝生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）卷制包裝工序檢驗2006年制造一部、制造二部卷制工序、包裝工序質(zhì)量檢驗，合格品率都達到了99.9%，所出現(xiàn)的不合格，經(jīng)生產(chǎn)機臺調(diào)整后，一般都能及時解決，沒有出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量合格判定的存在缺陷，特別是A類質(zhì)量缺陷得到了嚴格的控制。但是從總體情況來看，下述總是仍是制約著部分產(chǎn)品卷制包裝質(zhì)量水平提高的重要因素：一是卷煙物理指標缺陷問題，包括真龍系列產(chǎn)品、甲

8、天下（富）卷煙圓周偏大，軟盒甲天下系列卷煙圓周偏小、卷煙吸阻偏小等。二是軟盒卷煙產(chǎn)品的卷煙紙皺紋、內(nèi)襯紙折皺、封簽紙粘貼不牢、盒內(nèi)卷煙皺紋、小盒透明紙皺紋等缺陷問題。三、特別指出的是，今年制造一部所發(fā)生的7起質(zhì)量責任，制造二部發(fā)生的？起質(zhì)量責任、？起質(zhì)量事故均出現(xiàn)有卷包工序，這與部分操作工自檢力度不夠、自檢工作不認真以及質(zhì)量意識、質(zhì)量責任感不強有著較大的關系。 3、成品卷煙檢驗2006年成品卷煙檢驗，制造一部有11個月的合格品率為100%，僅在7月份出現(xiàn)過1次不合格品，質(zhì)量缺陷為小盒透明紙包裝露煙，經(jīng)復檢后合格，予以放行。存在問題有內(nèi)襯紙折皺紋、封簽粘貼不齊、小盒透明紙皺紋、物理指標超標等，以

9、軟盒甲天下系列產(chǎn)品居多。制造二部成品檢驗合格品率為99.8%，出現(xiàn)11次不合格品，質(zhì)量缺陷有盒內(nèi)卷煙斷殘、卷煙表面不潔、物理指標不達標、濾嘴脫節(jié)等，經(jīng)復檢后合格，予以放行。存在問題有卷煙紙皺紋、卷煙表面不潔、內(nèi)襯紙折皺紋、小盒透明紙皺紋、物理指標超標等。三、三級站檢驗情況四、市場反饋情況二、完善質(zhì)量控制體系的建設和對策2006年公司產(chǎn)品質(zhì)量保障工作雖取得了一定的成績，為全年卷煙銷售任務完成提供了較好的質(zhì)量保障，但這離 “十一五”期公司高速發(fā)展對更高產(chǎn)品質(zhì)量的要求仍有一定差距。為了能夠在公司 “十一五”發(fā)展期間更好地做好質(zhì)量保障工作，現(xiàn)結(jié)合本次調(diào)研情況，對進一步完善企業(yè)質(zhì)量控制體系，增強產(chǎn)品質(zhì)量

10、保障能力，進一步提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，提出以下建議：1、完善質(zhì)量控制體系文件我司質(zhì)量控制體系文件自執(zhí)行兩年多來，在指導產(chǎn)品質(zhì)量保障工作、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面起到了較大的作用，特別是今年“三標合一”工作開展之后，質(zhì)量控制體系文件得到了進一步的完善和補充，將質(zhì)量保障工作融入到環(huán)境保護、安全管理等工作中，使產(chǎn)品質(zhì)量保障工作的上升了一定的高度。但是在實際操作中，我們發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量體系控制文件中有部分三層文件還有許多有待完善的地方，今年所開展的內(nèi)審、外審工作，也暴露了這些問題，如三層文件（質(zhì)量、技術(shù)方面）引用版本不清；內(nèi)容不完善、不嚴謹；同一主題內(nèi)容在不同文件中出現(xiàn)；文件內(nèi)容與與記錄要求脫節(jié)等現(xiàn)象，建議相關

11、部門能對這部分文件進一步修改完善。部分產(chǎn)品工藝技術(shù)指標（主要為卷煙物理指標）調(diào)整較頻繁，調(diào)整期間易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動，質(zhì)量缺陷增多。2、加強對2006年存在質(zhì)量問題的整改力度。建議各制造部對2006年所存在的質(zhì)量問題進行系統(tǒng)分析、深入查找原因，協(xié)同相關部門采取相應措施，對加強整改，避免或盡量減少這部分問題出現(xiàn)在2007年的卷煙生產(chǎn)中。3、進一步加快質(zhì)量信息系統(tǒng)建設至2006年底，我司的質(zhì)量管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）建設仍沒有完成，在南寧制造部這邊幾乎沒有使用，大量的工藝、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)還需要人工錄入，也不能實現(xiàn)質(zhì)量信息資源共享，更不能進行有效的綜合利用、分析。為確保質(zhì)量管理的有效運行，進行質(zhì)量信息轉(zhuǎn)換

12、、共享是十分必要的，建議加快質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設，盡快將質(zhì)量信息（數(shù)據(jù)）作為一種基礎資源，通過網(wǎng)絡進行傳遞、反饋、共享及處理，以幫助質(zhì)量工作人員進行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題，尋找解決質(zhì)量問題途徑。4、盡快購進卷包現(xiàn)場物理指標監(jiān)控及檢驗儀器今年以來，制造一部卷煙產(chǎn)品物理問題在每月的質(zhì)量缺陷分析中都是排在首位的，同時也是影響制造一部卷煙產(chǎn)品卷制包裝質(zhì)量水平的重要因素，而目前在制造一部的物理指標監(jiān)控儀器只有每臺機組1個十分之一克的天平，操作工要了解卷煙圓周、卷煙吸阻等情況只能等待檢驗員的反饋，這樣存在較大滯后性，使操作工很難控制好物理指標。我部認為，在生產(chǎn)現(xiàn)場配備物理指標的監(jiān)控及檢驗儀器，讓操作工及時了解

13、在制品物理指標信息，及時對設備進行調(diào)整，將能大大促進物理指標波動問題的解決。5、加強對原材料供應商的質(zhì)量管理在過程質(zhì)量檢驗過程中，常發(fā)現(xiàn)有因原材料質(zhì)量問題影響產(chǎn)品生產(chǎn)、影響產(chǎn)品質(zhì)量及原材料質(zhì)量問題反饋后得不到處理的現(xiàn)象。如小盒、條盒商標紙復合膜脫落、色差及表面彎曲等問題。從7月份開始，小盒、條盒商標紙復合膜脫落的反饋基本上每月都有，特別是真龍（嬌子）B的小盒、條盒，雖然已一再地將此問題反饋給物資供應部及生產(chǎn)廠家，要求生產(chǎn)廠家進行整改，但是在生產(chǎn)現(xiàn)場仍經(jīng)常發(fā)現(xiàn)類似材料質(zhì)量問題。一個卷煙產(chǎn)品的形成，實際上是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成的。供應商所提供的原材料質(zhì)量在一定程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和

14、成本，影響著顧客企業(yè)物滿意程度。因此，建議相關部門加強對供應商產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督、控制，對供應商進行動態(tài)管理。6、進一步加強質(zhì)量意識培訓。 2006年開展全廠范圍內(nèi)的質(zhì)量教育培訓還是不夠，從管理人員到一線員工，有個別職工的質(zhì)量意識、質(zhì)量責任心仍不夠強，主動關心產(chǎn)品質(zhì)量的積極性不高，崗位自檢力度不強，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時不能主動按相關要求對產(chǎn)品進行隔離、處理，存有僥幸心理。建議從公司本級到各相關部門，都應制定制定07年質(zhì)量教育培訓計劃，定期開展質(zhì)量意識、質(zhì)量責任感培訓、學習。7、進一步加強對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理工藝管理是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量。目前我司跟班工藝管理的職責已劃到各生產(chǎn)車間，但是車間級的工藝管理常出現(xiàn)工藝檢查不到位、工藝考核不嚴厲的現(xiàn)象，導致出現(xiàn)違反工藝紀律問題常有發(fā)生，增加了質(zhì)量保障工作的難度。建議恢復總廠級的現(xiàn)場工藝管理體制，由制造部以外的