金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝和調(diào)試工程施工設(shè)計(jì)方案

1、潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1 .工程概況1.1概述潮州供水樞紐工程位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，壩址緊靠潮 州市城區(qū)。該工程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及工農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件， 結(jié)合發(fā)電、兼顧航運(yùn)、水環(huán)境保護(hù)等綜合利用的樞紐工程，工程等級(jí)為 I等，主要建筑物級(jí)別為2級(jí)。潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程位于潮州市湘橋區(qū)及潮安縣境內(nèi)，由于供水樞紐工程水庫(kù)蓄水位影響的韓江左岸堤圍有：黃山坑圍、鋪頭內(nèi)圍、潭頭圍、歸湖堤、金豐圍、頭塘圍、鳳棲圍和橡埔小堤圍；影響韓 江右岸的堤圍有：克安圍、克安下路圍、綠竹圍、西林圍、西林下坑 圍、二塘圍、鹿湖圍、高厝塘圍和龍空圍；受影響的還有鳳凰溪

2、左岸的 硯田村和鋪頭村由于無(wú)堤圍而其土地將受淹 。另外，位于湘橋區(qū)意溪鎮(zhèn) 北部的文祠水截洪渠及婆涵閘，由于水庫(kù)蓄水位回水影響，將降低其排 水能力，必須對(duì)渠道進(jìn)行疏浚和對(duì)婆涵閘進(jìn)行拓寬擴(kuò)建；位于潮安縣歸 湖鎮(zhèn)韓江江心的金舟島也受其回水影響，島西岸必須護(hù)坡防護(hù)，并恢復(fù) 碼頭2座。庫(kù)區(qū)防護(hù)工程第I合同段全部位于潮州市區(qū)境內(nèi)，工程項(xiàng)目分布在 韓江左右兩岸，左岸有頭塘圍、鳳棲圍、橡埔圍堤圍的加固及電排站工 程，以及文祠水整治及婆涵閘擴(kuò)建工程、下洲填高區(qū)工程。右岸有：鹿 湖圍、高厝圍、龍空圍等堤圍的加固及電排站工程，本標(biāo)段工程施工總工期為11月。1.2主要工程量防護(hù)I標(biāo)主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備

3、注1土方開(kāi)挖m31943412石方開(kāi)挖m3325583土方填筑m31573454干砌石m3121515漿砌石M7.5m393106M10勾縫m2305917鋪草皮m2333178填池固基砂方m3116009碎石墊層m3743110砼m3418211鋼筋制安t29.712粘土灌漿m81713拋石m355014泥結(jié)石路面m21109215電力變壓器臺(tái)套616水泵及配套電動(dòng)機(jī)臺(tái)套417金屬結(jié)構(gòu)采購(gòu)與制安t40.162.1 金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備的采購(gòu)2.1.1 主要的設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)主要有平板焊接閘門(mén)、攔污柵、鋼管共計(jì)40.16t,螺桿式 啟閉機(jī)9臺(tái)。機(jī)電設(shè)備主要有3臺(tái)500ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，1臺(tái)

4、700ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，6臺(tái)電力變壓器，5面高壓計(jì)量柜，11 面低壓配電柜，5.1km的10kv電力線路的設(shè)備，電力電纜等。2.1.2 設(shè)備的采購(gòu)（1 ）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的采購(gòu)：廣東省*工程局具有中型平板滑 動(dòng)閘門(mén)、中型攔污柵、中型壓力鋼管的生產(chǎn)許可證（附本章后面），并有多年的生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)。平板滑動(dòng)閘門(mén)、攔污柵、壓力鋼管在我工程局 廠內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機(jī)從具有啟閉機(jī)生產(chǎn)許可證的廠家采購(gòu)，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。（2）機(jī)電設(shè)備泵組、電力變壓器、高壓計(jì)量柜、低壓配電柜，10kv電 力線路的設(shè)備、電力電纜等設(shè)備的采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考察多個(gè)生產(chǎn) 廠家，

5、擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須 符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.2金屬結(jié)構(gòu)制安及啟閉機(jī)安裝方案221 主要工程量221.1金屬結(jié)構(gòu)見(jiàn)金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表。項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量6150101平板焊接閘門(mén)t26150103攔污柵t1.766150104鋼管 0 700 5 = 8t7.56150105鋼管 0 500 5 = 8t4.26150201平板焊接閘門(mén)（退水 閘、灌溉涵）t1.26150202平板焊接閘門(mén)（婆涵 閘）t21.56150203閘門(mén)埋件t2合計(jì)t40.16金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表221.2 啟閉設(shè)備啟閉設(shè)備主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注61

6、50102螺桿啟閉機(jī)5t臺(tái)36150204螺桿啟閉機(jī)20t臺(tái)46150205螺桿啟閉機(jī)15t臺(tái)22.2.2.施工中執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（1）DL/T5018-94 冰利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 （2）DL/T5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 （3）DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(4) SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。(5) DLJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(6) 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求。(7) 質(zhì)量保證手冊(cè)(本企業(yè))及招標(biāo)文件、工程合同2.2.3 施工程序與施工方案閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造閘門(mén)門(mén)葉制造閘門(mén)門(mén)葉

7、制造工藝流程 梁系的落料和拼裝主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割下料，縱梁的腹板及翼板 采用半自動(dòng)氣割或剪板機(jī)下料。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見(jiàn)下料 詳圖。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接 時(shí)同向施焊。梁系單個(gè)構(gòu)件的校正、檢驗(yàn)。 面板的落料和拼接按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長(zhǎng)50mm ,待門(mén)葉整體焊接 制作完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。 梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量 （詳見(jiàn)放樣圖）。組

8、裝順序：邊梁-主梁-縱梁-次梁-邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開(kāi)45。單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊 內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一 致，焊接位置對(duì)稱(chēng)。梁系框架的檢驗(yàn)、校正。 梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格,在平臺(tái)上與面板組裝 焊接焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱(chēng)。 門(mén)葉校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線氣割修整面板四周。 編號(hào),割字牌點(diǎn)焊在門(mén)葉面板的上端中央。 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。將閘門(mén)門(mén)葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝

9、配水封、滑塊、吊耳，在裝配過(guò)程 中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門(mén)中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門(mén)葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆。閘門(mén)的定滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng) 以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好 滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。（2）閘門(mén)門(mén)槽埋件制造 門(mén)槽埋件的底檻整體制造。 反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。（3）攔污柵制造 按圖紙進(jìn)行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。 柵條點(diǎn)焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。 焊后經(jīng)校正，檢驗(yàn)后方可進(jìn)入下一工序。（4）鋼管制造 制作工藝鋼板劃線to切割開(kāi)坡口1壓頭卷板尺寸檢杳»縱縫焊接縱縫質(zhì)量檢鋼管拚接環(huán)縫焊接|

10、一環(huán)縫檢查表面清理防腐出廠鋼板落料A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進(jìn)行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于 500mm。B、鋼板劃線的極限偏差。鋼板劃線的極限允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目極限偏差(mm )1寬度和長(zhǎng)度±12地角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相邊差1C、鋼板應(yīng)用自動(dòng)氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 鋼板卷板A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。B、預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過(guò)的原則，隨時(shí)用樣板檢查。C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過(guò)卷。鋼管縱縫錯(cuò)邊量極限偏差10% 5,且不大于2mm。D、 卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000 ,每端管口至少測(cè)兩

11、對(duì)直徑。F、鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差士 3D/1000。 拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于 100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500 mm。C、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為 15% 5,且不大于3 mm。 焊接A、鋼管縱縫屬于一類(lèi)焊縫，環(huán)縫屬于二類(lèi)焊縫。B、 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、 油垢、水跡等清除干凈。縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。A、焊接后渣、自檢B、焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲

12、波進(jìn)行探傷檢查，一、二類(lèi)焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須由H級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹， 合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。（6）出廠驗(yàn)收閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織廠專(zhuān)職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門(mén)進(jìn)行自檢， 自檢合格后，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行出廠驗(yàn)收 。驗(yàn)收合格后，出具 合格證后，方起運(yùn)到工地。（7）運(yùn)輸閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸 到施工現(xiàn)場(chǎng)。裝卸過(guò)程中，吊裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，小 心輕，防止水封損傷。223.2 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝

13、（1）閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝 埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-門(mén)槽一期砼面打毛-底檻安裝-搭設(shè)腳手 架-主、反軌安裝-檢查驗(yàn)收-澆二期砼-拆模后清理門(mén)槽埋件及復(fù)測(cè) 安裝尺寸 測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門(mén)槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。 底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500 mm測(cè)一點(diǎn)及 加固。 主、反軌安裝軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)行加固。 澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。 拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。(2) 閘門(mén)

14、門(mén)葉、攔污柵的安裝 閘首門(mén)葉、攔污柵用8t汽車(chē)吊機(jī)吊裝。門(mén)葉入槽后，檢查滑 塊與軌道面的接觸情況，水圭寸的預(yù)壓情況。 閘門(mén)門(mén)葉安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉 時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。閘門(mén)在啟閉過(guò)程 中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門(mén)升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè) 是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度(3) 鋼管的安裝 鋼管施工流程圖： 布管管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專(zhuān)用 吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施 工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中

15、以防管子受附 加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。 鋼管組裝組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈； 管端有輕微變形時(shí)可用專(zhuān)用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng) 符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。 焊接A、管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。C、 焊條必須接出廠證明書(shū)的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防 潮、防雨及油類(lèi)侵蝕。D、 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清 除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工，焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn) 行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后

16、應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有 裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。 水壓試驗(yàn)每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)行試壓 ，試驗(yàn)壓力為I.OMPa，允許漏水 量：DN700鋼管：1.2升/分/公里；DN500鋼管：1.0升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓 柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：升壓到0.3Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升 壓到0.6Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不 大于1%為合格。 對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐(4

17、) 螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試安裝工藝流程 安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。 按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程 內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門(mén)門(mén)葉連接。 試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。2.3 水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝231 工程范圍鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵 500ZLB 1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)分別為 Y250M-8 1臺(tái)，Y250M-8 1臺(tái)，Y280S-61臺(tái)，鹿湖電排站安裝立式軸流泵 700ZLB 1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)JSL-12-81臺(tái)，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。232水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案2.3.2.1機(jī)

18、組安裝工作中的要求（1） 設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按水泵 機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè) 備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書(shū)。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫(kù)手續(xù)，在安 裝前發(fā)放，由專(zhuān)人辦理出庫(kù)手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。（2） 按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。（3） 做好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)行安裝。（5）安裝過(guò)程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序2.322

19、水泵的安裝程序，見(jiàn)圖水泵的安裝程序圖(1 )準(zhǔn)備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計(jì) 要求，放出泵組X、Y軸線，3臺(tái)機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。 中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時(shí)所用的安裝工具，如 水平梁、楔子板等。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千 斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測(cè)量用框式水平 儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收 合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝底座二期混凝土達(dá)到臨期后，可進(jìn)行下座及葉輪室安裝，安裝完 畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中

20、間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人 員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做 好記錄。（6）彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行 安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（8）軸線調(diào)整聯(lián)軸后可進(jìn)行機(jī)組的盤(pán)車(chē)，進(jìn)行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記 錄。泵組軸線合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，

21、使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空 氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）軸承安裝軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行水導(dǎo)及上導(dǎo) 水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間 隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。（10）主軸密封安裝軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)行軸承密封安裝及潤(rùn)滑水管路的安裝，（11）水泵安裝好后，可進(jìn)行試運(yùn)行。（12）安裝過(guò)程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量 ，做好安裝、調(diào)整的 記錄。（13）為保證機(jī)組安裝工程的整體質(zhì)量 ，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)中間階段檢 查，水泵的分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有： 泵底座安裝； 導(dǎo)葉體安裝總體檢查； 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查； 各部止漏、間隙檢查

22、，特別是葉片間隙檢查； 轉(zhuǎn)輪室安裝； 轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)； 主軸垂直度同心度檢查； 水導(dǎo)軸承總體檢查；2.323電動(dòng)機(jī)的安裝程序，見(jiàn)圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)預(yù)埋件彎管吊入安裝* 澆筑二期砼定子干燥下機(jī)架安裝1定子安裝轉(zhuǎn)子干燥耐壓試驗(yàn)1耐壓試驗(yàn)吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)上機(jī)架安裝電動(dòng)蓋板安裝1 機(jī)旁管路安裝上、下導(dǎo)軸承安裝測(cè)溫元件安裝*機(jī)旁管路安裝1調(diào)節(jié)器安裝啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖（1）準(zhǔn)備工作電動(dòng)機(jī)安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心 器、楔子板等。（2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。（3）下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵

23、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前 進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn) ， 求出機(jī)組的軸線，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基 準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位 置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。澆筑二期砼。 等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。 再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷(xiāo)孔，安裝好下機(jī)架。（4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進(jìn)行定子干燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的記 錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子干 燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測(cè)圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢 查，轉(zhuǎn)子

24、耐壓試驗(yàn)的記錄。（5）吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一 ，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部 件，吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，在定子上方初步找正位置后， 再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì)找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子 相碰，需用8根木板條（約3040mm寬，比磁極稍長(zhǎng)，厚度為空氣 間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著， 靠近磁極中部上下活動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說(shuō)明在 該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場(chǎng)指揮，向相反方向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整 幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時(shí)，要特別注意防止 大軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正 （控制空氣

25、間隙和高 程）。（6）上機(jī)架安裝電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)行上機(jī)架的安裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位 銷(xiāo)孔，安裝好上機(jī)架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主 軸為過(guò)渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸 承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡 板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。 電動(dòng)機(jī)便可進(jìn)行單獨(dú)盤(pán)車(chē)，合格后進(jìn)入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi) 法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。（9）泵組軸線調(diào)整聯(lián)軸后，可進(jìn)行機(jī)組的盤(pán)車(chē)，進(jìn)行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng) 很重

26、要的工序，盤(pán)車(chē)時(shí)起步要慢，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn) 動(dòng)，并在各測(cè)點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤(pán)車(chē)動(dòng)力，待主軸穩(wěn)定后， 進(jìn)行讀數(shù)、記錄，電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對(duì)擺度，水泵水導(dǎo)處相對(duì) 擺度、絕對(duì)擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線調(diào)整通過(guò)修刮推力頭與鏡板 之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來(lái)進(jìn)行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸 線合格后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙 均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（10）軸承安裝軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸 承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。（11）調(diào)節(jié)

27、器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。（12）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行啟 動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（13） 為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分 項(xiàng)檢查項(xiàng)目有： 定子安裝總體檢查； 定子耐壓試驗(yàn)； 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；軸承安裝檢查；機(jī)組軸線檢查；各部空氣間隙檢查；咼壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)；軸承絕緣電阻檢杳；同步電機(jī)集電裝置檢查。233 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量應(yīng)符合泵站技術(shù)規(guī)范：安裝分冊(cè)SD204-86和水泵、電 機(jī)廠的安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般應(yīng)符合如下規(guī)定：(1) 設(shè)備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過(guò)；(2)

28、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力10分鐘無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力為1.25倍工作壓力30分鐘無(wú)滲漏；(3) 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于±2mm，水平偏差小于0.07mm/m;(4) 葉輪室圓度，所測(cè)半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙；(5) 葉輪高程確保實(shí)際間隙比設(shè)計(jì)間隙加大0.51.0mm ;(6) 葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差小于±20%實(shí)際平均間 隙;(7) 電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm ,高程偏差小于±1.5mm ,水平偏 差小于0.10mm/m ;(8) 電機(jī)定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于士 10%設(shè)計(jì)空氣間隙；定子鐵芯平均中

29、心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值小于0.5%定子鐵芯有效長(zhǎng)度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之 差小于士 10%平均間隙；(9) 機(jī)軸承、法蘭處相對(duì)擺度小于0.3mm/m ;水泵軸承相對(duì)擺度小于0.05mm/m ;且水導(dǎo)的絕對(duì)擺度小于 0.35mm ;(10) 導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計(jì)要求，并按盤(pán)車(chē)的擺度方位分配間隙；(11) 軸承的絕緣值大于5兆歐姆。2.3.4 機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.4.1 首次啟動(dòng)(1) 首次開(kāi)機(jī)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)。(2) 泵組啟動(dòng)數(shù)秒后，立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過(guò)程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方 向，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象。(3) 如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線,如有異常聲響，應(yīng)分析原 因，

30、檢查處理后再啟動(dòng)。234.2 試運(yùn)行測(cè)試(1) 開(kāi)機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、抽真空、不抽真空式啟 動(dòng)機(jī)組，檢查啟動(dòng)過(guò)程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。(2) 不同葉片角度運(yùn)行工況的測(cè)試 ，調(diào)節(jié)葉片角度，機(jī)構(gòu)運(yùn)行良 好，分別在不同的角度運(yùn)行工況下，測(cè)量泵組的電壓、電流、上、下水 位、揚(yáng)程、流量、各部位溫度、振動(dòng)、擺度等參數(shù)符合要求，任何時(shí)候 無(wú)異常響聲。(3) 停機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢 查其過(guò)程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)、測(cè)量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí) 間、反轉(zhuǎn)最高速度。2.343 單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵組試驗(yàn)完畢后

31、，進(jìn)入連續(xù)72 小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行性能，并做好運(yùn)行記錄。2.4 電氣設(shè)備安裝及調(diào)試2.4.1防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工(1) 泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前 池、進(jìn)水池、出水池及泵站廠房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng) 連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進(jìn)度而進(jìn)行。(2) 接地電阻應(yīng)W1歐姆，不滿足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。(3) 施工過(guò)程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證 上下連通（4） 防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接采用-40 X4扁鐵將防雷網(wǎng)連為一 體。（5） 廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均 應(yīng)可靠接地。（6）明敷接地線應(yīng)

32、按水平或垂直敷設(shè)，直線段不應(yīng)有高低起伏及彎 曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可 用接地線本身彎成弧狀代替。（7）避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外部無(wú) 損傷。（8）避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。（9）屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接 一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。242 10kv輸電線路安裝2.421 工程范圍至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的10kv輸電線路安裝 共計(jì)5.1km。2.4.2.2 線路施工方案10kv輸電線路的施工在各電排站土建主體開(kāi)工前，提前安裝，各電 排站10kv輸電線路投入使用后，可

33、作施工電源。(1 )線路施工的程序如下圖線路施工程序圖(2) 線路施工前做好修路材料、機(jī)具、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底的工 作及人員到位。臨時(shí)施工道路的修筑，做好臨時(shí)征地的征遷工作。畫(huà)出 其征地的控制線。（3）線路施工技術(shù)線路復(fù)測(cè)定位架空送電電線施工及驗(yàn)收”GBJ223-90）規(guī)定新建工程在桿塔分坑前要檢查中心樁位置是否在線路中心線上 ，并復(fù)測(cè)檔距、塔位高差、 轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、復(fù)測(cè)塔桿原釘立的標(biāo)樁是 否與設(shè)計(jì)資料相符。防止樁位因外力碰撞位移或丟失而造成施工失誤 。（4）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完成后，經(jīng)復(fù)檢符合設(shè)計(jì)的軸 線、高程后，進(jìn)入下一工序。（5）豎立抱桿外拉

34、線抱桿組塔法 ，其具體方法是將梢徑為 1618厘米、長(zhǎng) 1012米的木質(zhì)抱桿，用鋼繩把根據(jù)部固定于已組塔身的一角，抱桿頂 部用四根鋼絲繩做的拉線分別固定于塔身以外的地錨上。固定抱桿的四根拉線，在吊裝塔材或升、降抱桿時(shí)，都必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)整和看守。 抱桿頂部懸掛起重滑車(chē)，起吊鋼繩通過(guò)該滑車(chē)進(jìn)行塔材起吊與安裝。當(dāng)?shù)跬暌粋?cè)塔材時(shí)，利用拉線調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊 另一側(cè)塔材。（6）構(gòu)件起吊構(gòu)件綁扎完成后，要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，然后方可起吊。特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。（7）構(gòu)件安裝構(gòu)件起吊到安裝位置時(shí)，即可進(jìn)行構(gòu)件的安裝工作。進(jìn)行構(gòu)件安裝 時(shí)，那側(cè)先到達(dá)安裝位置，即進(jìn)行那側(cè)

35、的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼 續(xù)起吊，直至另一側(cè)達(dá)到安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使 主材連接孔相對(duì)，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個(gè)螺栓，繼續(xù)調(diào) 整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜 材后水平材，先正面后側(cè)面。（8）放線導(dǎo)線及避雷線的展放，采用張力放線法，放線工作前應(yīng)妥善架起線 軸，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向展放側(cè)。架子要牢固，防止在展放過(guò)程中傾倒。 前后要統(tǒng)一明確有旗號(hào)，兩側(cè)都有專(zhuān)人指揮，用無(wú)線電對(duì)講機(jī)以便隨時(shí) 聯(lián)系。各直線塔及跨越架子，需設(shè)專(zhuān)人看守。未搭越線架有道口，也應(yīng) 設(shè)專(zhuān)人看守。要仔細(xì)檢查導(dǎo)線，不得有金鉤、磨損、斷股情況。（9）導(dǎo)線、避雷線的連接導(dǎo)線、避雷

36、線連接前應(yīng)注意，同一檔距內(nèi)一根線只準(zhǔn)有一個(gè)接頭， 重要有交叉跨越檔內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。補(bǔ)修管不準(zhǔn)超過(guò)三個(gè)，連接和的機(jī)械 強(qiáng)度保證不小于該線強(qiáng)度的 90%。導(dǎo)線在連接前，應(yīng)檢查兩端線頭的扭 絞方向、規(guī)格是否相同。不同方向扭絞、不同規(guī)格的線，禁止在檔中連 接。連接前必需將連接部位的表面，連接管內(nèi)壁及穿管時(shí)可能觸到的導(dǎo) 線部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線采用爆壓連接時(shí)，必 須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴(yán)禁涂凡士林油。（10）緊線緊線工作需要在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%、桿塔結(jié)構(gòu)組裝完整、螺栓已緊固的情況下進(jìn)行。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需 打好臨時(shí)拉線，以防止桿塔受力過(guò)大或塔身變、橫擔(dān)

37、產(chǎn)生位移，影向弛 長(zhǎng)觀測(cè)。臨時(shí)拉線與地面夾角，一般不宜大于45度，其所能平衡的張 力值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。緊線完全畢，導(dǎo)線和避雷線的弛度誤差應(yīng)在標(biāo) 準(zhǔn)之內(nèi)。即正誤差不大于5%，負(fù)誤差不大于2.5%,正誤差的絕對(duì)值不 得超過(guò)0.5米。弛度大于30米者，誤差不得超過(guò)正、負(fù)2.5%。（11）附件安裝附件安裝是指絕緣子串、線夾、護(hù)線條、防振錘、阻尼線、均壓 環(huán)、間隔棒等的安裝。導(dǎo)線和避雷線在緊好后，要盡快進(jìn)行附件安裝， 以防受振動(dòng)損傷。（12）復(fù)檢、消缺安裝完畢，進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的進(jìn)行返修處理。2.423 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制包括材料檢驗(yàn)施工質(zhì)量過(guò)程對(duì)質(zhì)量有顯著影響的工序 控制，本工程采用廣

38、東省*工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行施工過(guò)程控制。對(duì)材料檢驗(yàn)按照采購(gòu)控制程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程 序，對(duì)施工過(guò)程按照過(guò)程控制程序的要求執(zhí)行，工程師、技術(shù)員質(zhì) 檢員要認(rèn)真及時(shí)檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。2.424 工藝與質(zhì)量要求(1) 依照設(shè)計(jì)圖紙文件、規(guī)定進(jìn)行施工，滿足設(shè)計(jì)圖紙及項(xiàng)目法人文 件規(guī)定的技術(shù)要求。(2) 螺栓扭矩應(yīng)檢查測(cè)定，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(3) 導(dǎo)線展放采用張力架線施工方法，導(dǎo)線連接使用液壓連接方法。(4) 導(dǎo)線展放過(guò)程中，放線場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人檢查導(dǎo)線，各跨起點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人檢查 監(jiān)督。(5) 對(duì)施工基面整理、接地引下線施工、排水設(shè)施等作統(tǒng)一規(guī)定和要 求，使工藝美

39、觀。2.425 質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)：(1) 輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (1998年版)(2) 輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則(試行)(3) 110KV-500KV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ233-90)(4) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ-202-83 )(5) 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝導(dǎo)則(SDJ226-87)(6) 架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (試行)(7) 110KV及以上送電線路基本建設(shè)工程啟動(dòng)檢驗(yàn)方法 (8) 高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件(GB772-87)243 電力變壓器安裝方案533.1 工程范圍鹿湖

40、、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為 S9- 315KVA, 1 臺(tái)；S9-160KVA, 1 臺(tái)；S9-100KVA, 2 臺(tái)；S9-80KVA, 1 臺(tái)；S9-30KVA, 1 臺(tái)。243.2 電力變壓器安裝施工(1) 變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣油驗(yàn)收；(2) 檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；(3) 利用吊車(chē)把變壓器吊到泵站廠房變壓器室邊，然后用滾筒滾 動(dòng)的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應(yīng)遵守制造廠在安裝 裝配圖安裝使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。(4) 變壓器中性點(diǎn)應(yīng)用-40 X4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接 地。(5) 站用變壓器的交接試驗(yàn)項(xiàng)目有如下：A. 測(cè)

41、量線圈連同套管一起的直流電阻；B. 檢查所有分接頭的變壓比；C. 檢查三相變壓器的接線組別；D. 測(cè)量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比；E. 線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)；F. 測(cè)量穿芯螺栓、鐵軛夾件，綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯及線圈壓壞 的絕緣電阻。G. 檢查相位。244 高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案244.1 工程范圍高壓計(jì)量柜 JSLJWH-10G/ 1臺(tái)，低壓配電屏 GCK-JX 11臺(tái)， 低壓開(kāi)關(guān)箱1臺(tái)。2.4.4.2 高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案(1) 所有咼壓計(jì)量柜、低壓配電柜等都應(yīng)有安裝基礎(chǔ) 。基礎(chǔ)由 10#槽鋼制作。(2) 槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用

42、電焊焊接在預(yù)埋件上，并可靠接 地，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，不直度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm ；水平 度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10 mm。(3) 盤(pán)柜本體及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間邊接應(yīng)牢固，盤(pán)柜的漆層 應(yīng)完整無(wú)損，盤(pán)柜安裝的允許偏差為垂直度為 1.5mm/m ,水平度2 mm （相鄰兩盤(pán)頂部）和5 mm （成列盤(pán)頂部），不平度為1 mm （相 鄰兩盤(pán)頂部）和5 mm （成列盤(pán)面）。盤(pán)間接縫為2 mm。（4）所有落地屏、柜、箱和操作臺(tái)，都采用M14、M12鍍鋅螺栓 固定在基礎(chǔ)槽鋼上，與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密、牢固、平穩(wěn)。（5） 抹墻（或暗裝）動(dòng)力箱、照明箱和控制箱，其中心

43、距地面 1.3m，明裝抹墻箱等墻體批完白灰后，用M12膨脹螺栓固定在墻上， 暗裝箱在墻體砌筑時(shí)，充分考慮墻體批擋層，將電箱外殼預(yù)埋在墻上、墻 外殼用開(kāi)孔器開(kāi)孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接 。（6） 成套配電柜的母線由廠家配套供應(yīng) ，在配電柜固定好后，就 可進(jìn)行母線安裝，要求是螺栓連接的母線兩側(cè)均勻有平墊圈 ，相鄰螺栓 墊圈應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受 力應(yīng)均勻，母線的接觸面應(yīng)連接緊密。（7） 母線槽為成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)檢查其絕緣子是否有裂紋 ，其 吊裝支架間距為2m，固定牢固，母線槽與兩段高壓柜連接時(shí)，要注意 兩高壓柜母線的相序和相位要一致。（8）抽屜式配電柜的安裝應(yīng)

44、符合下列要求： 抽屜推拉靈活清便并能互換； 抽屜的聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi); 抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜柜體及柜架接地應(yīng)良好。245 電纜線路施工245.1 工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進(jìn)線 柜，從進(jìn)線柜至電動(dòng)機(jī)的電力電纜的安裝。245.2 電纜預(yù)防性試驗(yàn)低壓電纜可用 1000V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，控制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。245.3 電纜線路敷設(shè)（1）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固；（2）鋼結(jié)構(gòu)電纜支架應(yīng)無(wú)顯著扭曲，鋼支架應(yīng)焊接牢固；（3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型

45、號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求， 電纜的絕緣良好；（4）高壓電纜直接敷設(shè)在托臂上，控制電纜敷設(shè)在橋架上；（5） 電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm ,電力電纜 與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí)，應(yīng)加鋼板保護(hù)；（6） 對(duì)有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作好抗干擾措施;（7） 電纜在轉(zhuǎn)彎處后用電纜水帶固定，兩端用電纜卡子固定，電 纜的彎曲半徑不得小于外徑的10倍；（8） 電纜敷設(shè)時(shí)，先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免 交叉；（9）在電纜終端頭，電纜接頭入電纜道、溝、管及豎井兩端應(yīng)裝 設(shè)標(biāo)志牌。245.4電纜頭制作（1） 電纜終端頭或電纜接頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程， 并由熟悉工藝的

46、人員參加或指導(dǎo)；（2）在制作前應(yīng)作好檢查并符合要求； 相位正確； 所用絕緣材料應(yīng)符合要求； 電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。2.3.5.5電纜終端頭與電纜接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。235.6 電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及 鎧裝層所用的接地線應(yīng)采用銅鉸線，其截面不宜小于10mm2。235.7 塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽235.8 電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，接頭應(yīng)有防潮措施。235.9 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。2.3.5.10電纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

47、范的有關(guān)規(guī)定。2.4.6電氣照明裝置2.461工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明 裝置安裝。2.4.6.2 管內(nèi)穿線(1) 穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。(2) 不同回路的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的 導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。(3) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。(4) 導(dǎo)線穿入管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不 進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密圭寸處理。(5) 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40%。2.4.6.2配線工程(1) 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： 在剖開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)

48、，不應(yīng)損傷線芯。 銅（鋁）芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用焊接 、壓板壓接和 套管邊接。 分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受到來(lái)自支線的橫向拉力。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下 的多股銅芯線和單股銅芯線與電器端子可直接連接 ，但多股銅芯線的線 芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接 或壓接端子后，再與電器端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。 使用錫焊法連接銅芯線時(shí)，焊縫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊 劑。 絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密， 并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處

49、， 應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（2） 配線穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)；當(dāng)穿 過(guò)樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面距離1.8m。（3）從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線 ，在出入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo) 線，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。（4） 配線工程的各種支持件固定應(yīng)牢固 ，鐵件防腐良好，油漆均 勻，無(wú)遺漏。（5）接地或接零應(yīng)良好。（6）配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。絕緣電阻值應(yīng)不大于1千歐姆。配線工程的施工及檢查驗(yàn)收應(yīng)遵循國(guó)標(biāo)GB50258-96 及 GB50150-91 的有關(guān)規(guī)定。2.363 照明燈具安裝（1）燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂 及螺口燈

50、頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象 。（2）照明燈具應(yīng)固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩 個(gè)。振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一室內(nèi)成排 安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。（3） 嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上 ，矩形燈具的邊框 與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm ；且燈具應(yīng)緊貼頂棚面 上，導(dǎo)線則不應(yīng)貼近燈具外殼。（4）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。（5） 公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。（6） 高、低壓配電設(shè)備豚母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。246.4 插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)安裝（1）插座距地高度應(yīng)符合要求。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm ,成排安裝的插座不應(yīng)大于 1 mm。（2）插銷(xiāo)接線應(yīng)符合下列要求： 單相二孔插座：面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接 零線。 單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應(yīng)接在上孔 。插 座的接在端子不應(yīng)與零線端子直接連接。 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別。同一場(chǎng)所的三相插座，其接線和