供熱管網(wǎng)施工組織設計

1、 山西中陽鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程 施工組織設計中冶天工集團有限公司 2011年8月1日目 錄一、工程概況及特點二、施工部署三、主要施工方法四、施工生產(chǎn)組織五、施工難點及質量通病預防六、施工進度計劃七、施工總平面布置圖八、工期保證措施九、安全管理技術措施十、現(xiàn)場文明施工措施施工組織設計會簽單施工單位編制人：審核：批準： 日期：監(jiān)理單位日期：建設單位日期：一、工程概況及特點1.1工程概況 山西中陽鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程地處中陽縣境209國道，由中國市政工程華北設計研究總院六院設計，采用直埋有補償工藝，施工標段為移民小區(qū)6#換熱站至中鋼6#橋，其中6#站至百草橋、5#橋至

2、6#橋約3.5km直埋，百草橋至5#橋約2km架空，合計管線全長約5.5Km，直埋管線選用920x11預制改性耐高溫聚氨酯外護高密度聚乙烯直埋保溫管，沿現(xiàn)有209國道公路敷設，在朱家店白草橋拐向中鋼河灘，架空段選用920x11螺旋卷焊管。焊接方式為氬電聯(lián)焊。本標段有兩座換熱站。設計參數(shù)為高溫熱水，工程壓力為1.6Mpa,建設資金來源于中陽鋼廠。工期要求2011年8月1日至2011年10月20日，總有效天數(shù)81天。質量目標達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。由于目前設計尚不完善，具體工作內容不能完整描述，根據(jù)施工經(jīng)驗可知直埋部分主要工作內容有測量放線、路面破除與恢復、溝槽開挖與回填、地基處理與砂墊層、

3、管道安裝焊接、管件安裝焊接、閥門、補償器和固定節(jié)等部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管口保溫、填砂與標志帶鋪設等；架空部分主要工作內容有支架基礎、支架制安、管道安裝焊接、管件安裝焊接、部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管道保溫與保護層施工等；換熱站則包括土建和安裝兩部分，土建多為單層建筑，安裝主要包括板換、循環(huán)泵、補水泵、水處理設備、水箱等設備安裝。 1.2工程特點及施工條件： 1）、該工程是山西中陽的環(huán)保工程、民心工程、福民工程，社會效益高的市政管網(wǎng)工程。 2）、沿途穿越農(nóng)村、商鋪多，受市政管理、交通運輸、環(huán)保衛(wèi)生等城市管理部門、村民的市政干擾大，為保證順利施工和沿線

4、居民正常的生活生產(chǎn)，對橫穿道路的管段（在保溫管就位后）需用砂回填道路，兩端做沙袋擋墻至圍堰高及高出地面500mm。對直埋管道旁路面的每個工作段安排4人進行維護。 3）、供熱管道是當?shù)刈詈笕氲氐墓艿乐?，地下地上障礙物多，制約因素較多，致使機械使用率低，施工進度相對緩慢。 4）、本管線沿城市道路側敷設，由于供回水管同溝平行敷設要求管溝大，效率低。 5）、按設計要求，本工程全部焊口100%探傷，級為合格，屬超規(guī)范設計，按規(guī)范應該是15%探傷，級為合格。施工方的投入較規(guī)范規(guī)定消耗的作業(yè)時間，工人技術等級，精細化程度等均要大幅度提高，管理上要求更加嚴格，所以成本會大幅度提高，據(jù)測算會增加一倍以上的費用

5、。施工要求高，成本大，耗時多。 6）、工期緊任務重，需要趕工。夜間施工多，安全隱患大，成本高。 7）、由于設計采用有補償直埋工藝，補償器、固定墩相對較多，工期較長。且施工橫跨雨季，需要切實做好防雨、防洪工作。 8）、由于管大溝深，且多次橫穿公路，施工中要保證交通暢通和交通安全。1.3主要實物量名 稱規(guī) 格數(shù) 量（m）預制直埋保溫管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定節(jié)DN9007固定墩7補償器DN90018架空滑動支架110組架空固定支架14組閥門檢查井2座泄水小室5座放氣小室3座土方開挖綜合三類土67068二、施工部署2.1施工安排 因其工期短，計劃直埋段按朱家店、

6、右裕村、水裕村、5#橋至6#橋分四個工作面施工，按照先難后易進行。溝槽開挖、運土、回填由一個隊伍完成，配合清底、鋪砂、挖工作坑和后期的井室由一個施工隊完成。直埋管道的安裝由四個隊伍施工，一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#橋往6#橋進行，各施工隊要快速形成施工面，完成試壓和回填工作。由于工藝為有補償方式，安裝完管道后即對其進行回填，管口部分留下待試壓合格后補填，以避免窩工。架空段組織一個土建隊從中間搶支架，同步在等待混凝土強度時，兩個安裝隊開始在地面兩兩組對焊接管道。裸管的除銹、刷油集中完成，支座統(tǒng)一集中加工，現(xiàn)場安裝。2.2施工程序

7、根據(jù)補償直埋管道的施工工藝，每個作業(yè)段的施工程序如下 測量放線管溝開挖管溝清底驗槽填砂墊層管道安裝構筑物施工管道清掃管道試壓接口保溫包砂回土夯填2.3各管道專業(yè)安裝隊主要勞動力的配置工 種技術等級人員數(shù)量電焊工高壓8起重工2電工2管工8力工10磨口工8管理人員52.4計劃投入的主要施工機具設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機1.6m34臺中國19982自卸車不同噸位8臺中國19963裝載機50型5臺中國19994汽車吊12-20t6臺中國20005大板車5-10t6臺中國20016電動打壓泵5.0Mpa2臺中國20017手動打壓泵5.0Mp

8、a2臺中國20018交流電焊機BX-50040臺中國20019平板振動器8臺中國200210倒鏈5t20中國200211磨光機2.060中國200112鋼絲繩20150m中國200113潛水泵29臺中國200214滅火器12臺中國200215倒鏈3t20臺中國200216全站儀1臺日本200517經(jīng)緯儀2臺中國200118水準儀2臺中國200119振動壓路機14t1臺中國1997 本工程的施工機械按照進場計劃分期分批組織進場，進場后認真進行安全驗收，合格后方可允許進場使用，且要在使用過程中經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證機械的完好率和使用率。2.5施工準備 1）施工單位設置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租

9、賃房屋為主，需租賃院子6處，面積1000m2。 2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置生產(chǎn)大臨，即材料堆放場地和機具、設備停置場地，由建設單位提供，具體位置見施工總平面圖。 3）組織施工隊伍進場，對施工隊伍進行入場前的質量、安全教育和技術交底。 4)、組織施工設備和機具進場，施工機具及設備進場應檢修完畢，保養(yǎng)良好。 5)、建設單位應完成施工現(xiàn)場的臨時水源、熱源、電源。全部接到施工現(xiàn)場30米以內。每處水源每小時流量大于80m3。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設配電盤一個，容量為150KVA（四五臺電焊機及其它用電設備），且要配設相應的計量儀表。如果電源間距增大，容量相應增大，可委托施工單位加密電源，具體方案現(xiàn)場

10、確定、工程量現(xiàn)場簽證。打壓、所用水源及施工臨時電源的布置見施工總平面圖。 6)工程開工前，建設單位應提供地下障礙物的有關資料及處理方案，并應完成地上障礙物的拆遷。 7)每一施工段開工前，為保證工程正常進行，建設單位應同有關部門協(xié)調進行斷路，禁止機動車輛通行。 8)進行設計交底，完成圖紙自審、會審，提出材料預算、設備清單。 9)建設單位的現(xiàn)場控制樁保證每公里不少于3個點，且能滿足測量穿線的需要，控制點應位于現(xiàn)場50m范圍內，施工單位對建設單位的現(xiàn)場書面交樁進行復測，復測所控制樁坐標及高程并將測量成果報建設單位。 10)編寫技術交底；進行焊接工藝試驗；對焊工進行技術培訓及考核。三、主要施工方法3.

11、11測量在土方工程開工前，必須對施工區(qū)域地面標高進行復測，對圖紙與現(xiàn)場實物不同的局部地區(qū)進行測量，對業(yè)主提供的水準點復核，復測無誤后進行定位放線，經(jīng)甲方驗線合格后方可開挖。3.12土方開挖 1)土方開挖前，施工單位辦理動土報告，在建設單位和監(jiān)理單位確認該段地下無不明隱蔽物且簽字后，方可進行土方開挖 。 2)按設計給的斷面，無法滿足安全施工，并且與現(xiàn)行的管道類規(guī)范、規(guī)程矛盾，參照其它管道施工操作規(guī)程，施工橫斷面如下：200c200acacb 溝槽橫斷面示意圖(單位：mm)管徑 各部尺寸 a b c DN900 300 450 1054DN400 300 350 550DN350 300 300

12、500DN300 300 300 420 3)該工程管線主要位于人行便道、公路路基；根據(jù)試挖情況得知，公路上道路結構層由上至下為瀝青混凝土層120mm、水穩(wěn)層550mm、砂卵石層300mm和三七灰土層300mm,該部分的工程量按實際向甲方辦理工程簽證；道路結構層以下土質主要由黃土及摻有碎石、卵石和建筑碎料的黃土組成，土質按三類土考慮。老舊河道等土質為四類土。 4 )由于管道采用有補償直埋敷設,所以每一施工段采用全溝槽開挖施工,一次施工完畢。 5)本工程采用機械開挖,人工配合清底修坡,挖土設備選用1.3m3反鏟,一步大開挖，超過3米時分層，層間留臺位置為地面下1米，留臺寬1米。在有地下物及機械開

13、挖沒有工作面的情況下,全部采用人工開挖。 6)外運土方采用15T自卸式汽車,棄土場為業(yè)主指定土場，運距7公里以內。棄土點從8月5日開始設置Z50裝載機兩臺全天候作業(yè),用以土方水平運輸和車輛道路修整，至工程竣工止。 7 )本段場地狹窄,槽坑開挖采用單側棄土,如溝邊無法堆土時,除兩側留（300+500）X400的土方做人工土圍堰外,其余全部外運至棄土點,回填時再從棄土場取土回運。 8)溝槽開挖后，為防止地下水及雨水入槽，溝槽兩側除設擋水護堤外，降雨時應派專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時每個工作面準備4臺4水泵，4膠管400米，用以溝槽排水。同時管溝沿線特殊地段，應設跨溝槽引水裝置，對于部分排水

14、量大，存在安全威脅的地段，在管道安裝完成后，要及時回填通路，且兩側設土堤圍擋，防止水進入溝槽，造成管道漂管，實際工作現(xiàn)場簽證。 9)對于較差土質差、地下水位較高以及在限制開槽上口寬度的路段，應選用切實可行的護壁支撐開挖，增加安全保證。 10)挖掘土方施工中，隨時配合以中心線、標高、橫斷面的校核，為管道安裝創(chuàng)造條件。 11)溝槽挖完后，根據(jù)槽底中心線和標高線進行修邊清底，檢查槽底使其達到設計值，并請工程師驗收溝槽，簽填記錄。 12)溝槽驗收后，應從管道安裝的起點，根據(jù)管道排列的位置挖焊口工作坑，開始施工管底砂墊層，檢查合格后可進行下道工序。3.13砂子回填 1）管溝驗槽合格后方可進行管底砂基施工

15、。 2）填砂前先用水準儀測量出虛填管底砂子上頂面標高，在兩側管溝壁上釘鋼筋頭，再用工程線全長拉線，作為填砂的上頂面標高控制線。 3）由于施工道路狹窄，砂子無法就近堆放，砂子只能卸在作業(yè)面較開闊的管端處，必須使用50型裝載機進行二次倒運后入溝槽內人工鋪攤夯實，砂子的損耗增加20%25%，運距約500米。 4）管底砂子夯填完經(jīng)驗收合格后開始下管。 5）管道焊接完成經(jīng)驗收合格后，對管道按設計用砂包管。3.14管道工程 3.14.1管道檢查 建設單位應提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，且應對其進行入庫前的檢驗；入庫后應對管子和管件逐件進行外觀檢驗，包括壁厚、橢圓度、長度

16、、焊逢、坡口、保護層厚度、銹蝕程度。管件還應檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進行2Mpa的水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認真完成，如工程師授權，需對局部缺陷進行修補，待其認可工作量后，施工單位可進行上述工作。3.14.2管道運輸及吊裝1)管材集中到貨，由于現(xiàn)場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應采取特殊保護措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應有防滑動和防滾動措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。2)由于本工程采用聚氨酯預制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道使用25

17、t汽車吊及1015t加長大板車，進行吊裝運輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止?jié)L動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應采取特殊措施，具體方案根據(jù)實際情況確定，并現(xiàn)場簽證。3.14.3管子加工 1)管道進行安裝前對管子進行重新檢查驗收，對于任何損傷，在管子安裝和連接前進行修補，無法修補的應予撤換。管子在實際排列中根據(jù)需要長度對出廠管材應進行切短加工。 2)用電鋸切割管道保溫層及護套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長度應同成品管一致，附著在裸管上殘余的保溫材料應徹底清除干凈。 3)切口應平整，切口用角向磨光進行修整。處理完的切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應

18、予以清除。 4)氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁）。3.14.4管道組對 1)溝槽驗收完畢后，管道在溝槽內用倒鏈進行對口及連接。2)如果供回水管道采用不同廠家管材,下管時應嚴格區(qū)分,不得混用,同時根據(jù)供熱方向,確定供回水管道在溝槽中的位置。沿管線供熱方向左側為回水管，右側為供水管。 3)管子組對時從每一個施工段的起點（或終點）按順序逐根排列施工,盡量減少管道切割。若管道焊接至管件（補償器、固定節(jié)等）設計位置，管件不能及時到達施工現(xiàn)場，但由于工期緊，我方采取直管直接過渡，待管件到位后，我方將管件鑲口焊接，現(xiàn)場簽證。 4)管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端

19、面的空隙、偏差、錯口或不同心缺陷。 5)管道焊縫位置要求 a、直管段兩環(huán)縫間距不小于2000mm。 b、 管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。 6)管線經(jīng)過彎道處，為避免管道在轉角焊縫處應力過于集中，根據(jù)建設單位技術規(guī)定，每道焊縫轉角不大于3度，具體措施為：用管道的總轉角度數(shù)除以3，求出總轉角數(shù)，再根據(jù)弧長和轉角數(shù)確定每根直管段的長度，根據(jù)每根直管段的長度要求，對出廠管材進行切割，然后對切口進行加工制作坡口，并進行組對焊接。 7）已安裝就位的管子，管腔內不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場時，應用工具式堵板或臨時盲板封閉管口。 8）管道安裝允許偏差（GJJ28-89）項 目允 許 偏 差（mm）坐

20、標及標高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距+53.14.5管道焊接 1）焊接方式 本工程范圍內鋼材材質均為Q235-B，根據(jù)設計要求采用氬電聯(lián)焊手工電弧焊焊條采用E4303。焊機采用BX-500交流電焊機。 2）焊接要求 正式焊接前進行焊接工藝試驗。 管道焊縫內部質量標準應符合（GB50236-98）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的級規(guī)定。全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。按設計要求，焊口進行100%射線探傷檢查，質量等級級。 3）焊接準備及方法 檢驗母才及焊接材料合格證，檢

21、驗報告。 施工單位配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員。 焊接時，保護保溫材料。 焊接時，應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接，管道焊接對口應符合下列要求（表3-5、表3-6）對口及組對要求（表3-5）壁厚間隙C鈍邊P坡口角度備注5-802.060-7064mm管子對接如能保證焊透可不開坡口8-121.5-2.560-65 焊件組對時的定位焊應符合下列要求： a、所用的焊條性能應與焊接采用的焊條相同； b、焊工應為該焊口的施焊焊工； c、根部必須焊透； d、對口質量符合焊縫質量標準； e 、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。 f、焊縫長度及點焊點數(shù)參照下表（表

22、3-7）對口錯邊要求（表3-6）壁 厚2.5-56-1012-14錯口允許偏差值mm0.51.01.5表3-7管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9 焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。 焊接8mm的帶坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于三層,第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 在焊縫附近明顯處，應

23、有焊工鋼印代號標志。不合格焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修。 焊縫質量檢驗 a、焊縫表面檢查，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度25mm，總長度該焊縫總長的10%；焊縫加強高3mm；表面凹陷深度0.5mm，長度焊縫總長的10%。b 、焊縫內部質量標準（級）GB50236-98項 目等 級裂 紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度15%S,長度夾渣總長氣孔和點夾渣壁厚點數(shù)2-53-65-106-9條狀夾渣單個條狀夾渣長2/3S但最小可為6,最大30條狀夾渣總長在6S長度內S或任何長度內單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距3L;間距小于3L時,夾渣總長單個條狀夾渣長

24、度注: S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長者3.15、補償器安裝 補償器安裝應進行外觀的尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑大于1000mm的為6mm，小于1000mm為4mm，補償器應與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時應在補償器兩端加臨時支撐裝置，待固定后再拆除并檢查是否有不均勻沉降。3.16閥門安裝 閥門安裝按設計規(guī)定核對型號，外觀檢查無缺損，開閉靈活。拆除閥門口的封閉物及其他雜物。閥門開關手輪，處于便于操作的位置，閥門應處在關閉狀態(tài)下進行安裝。閥門的操作機構應進行清洗檢查、調整作到開啟靈活，關閉嚴密，開關指示標記應明確。閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗。不得用閥門手輪作為吊裝點。3.

25、17管道清洗及試壓 1)管道清洗 對于本標段管道，由于管徑大，限于水源且排放設施難于實現(xiàn)，采用人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗收，不得有任何雜物存在。 2)水壓試驗（強度與嚴密性試驗）管道安裝完畢經(jīng)檢查合格后，做系統(tǒng)水壓試驗，試壓設備采用5.0MPa電動試壓泵。管道試壓時，供回水管道應同時進行。由于本工程管徑較大，升壓較慢，為了縮短時間，采用兩臺泵同時打壓，升至1.6MPa時，改用一臺泵緩慢升壓。系統(tǒng)試驗壓力2.4MPa，1小時不滲不漏為合格。 水壓試驗應符合：水的介質溫度不低于10，不高于+40，水為潔凈水。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.

26、52倍。壓力表不少于兩塊。 系統(tǒng)管道高點設放氣、低點設放水裝置。 系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。 液壓強度試驗，開始應緩慢，達到試驗壓力后，停壓1小時，以無泄露，目測無變形為合格，試壓完畢后填寫記錄。試壓應注意： a 、試驗過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗或對該部分無損探傷檢驗。 b、堵板鋼板經(jīng)計算為68mm厚，焊縫質量要求同管線焊縫質量標準。 c、試壓時，使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。 3.18分段打壓 1）分段打壓時一般1000m為一打壓段，根據(jù)甲方提供水源安裝注水用臨時設施，進水口要設置在該段管道最高點的頂部，水基本注滿后按照現(xiàn)行規(guī)范要求開始加壓試驗。 2）注水時間

27、為管道焊接完成后經(jīng)焊口外觀和拍片試驗合格后開始，排水時間為打壓合格后進行，具體時間日期現(xiàn)在無法確定。 3）排水去向要嚴格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水點的管道的安裝工作，不允許私自亂排亂放。3.19竣工測量管道試驗合格后對段間管道進行勾頭，新舊管道的連接每根管道為兩處，連接部位的焊口100%射線無損檢測合格后方可對管口進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫。供熱管線完工后進行竣工測量，平面測量管線始末點，轉角點的坐標、交叉管線的位置，高程測量所有變坡點，轉角點和沿線每隔50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程。3.2土方回填3.2.1要求 1）回填前，將槽底雜物清除干凈。 2）回填砂為過篩中砂。 3）回填土土

28、質中不得有大于100mm的碎磚及砂塊。 4）回填過程中，充分保護管道，避免回填夯實時碰撞管道。 5)回填前，根據(jù)設計要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過程中彎頭及三通的受力。3.2.2回填方法 1）對于現(xiàn)場工作面狹窄，無法機械回填，所以采用人工回填，機械夯實。土方碾壓夯實設備采用振動式壓路機。 2）因場地狹窄車輛無法直接進入的、砂子發(fā)生二次倒運，現(xiàn)場簽證解決。 3）由于現(xiàn)場狹窄，土方無法直接入溝，需用Z50B裝載機二次倒運，運距與二次倒運砂子相同。回填土采用分層回填，每層回填厚度250mm，第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗達到設計要求時，再

29、進行下次回填，直到實際地坪。3.2.3回填完畢后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運至甲方指定土場，運距7公里以內。3.2.4 主要過路、橋梁、排水渠的施工 1）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道的焊口位子，盡量把焊口位子調整在預留路口位子的兩側，在該路口處先不開挖，等路口兩側的管道安裝完后集中人力物力突擊該段的施工。 2）過路段施工前要通知甲方，待甲方與有關部門協(xié)調好通知下達后方可開始施工，同時要求甲方有關人員全程監(jiān)督監(jiān)護和檢查。 3）管道開挖完后及時回填和恢復交通。 4）跨越橋梁和排水渠的部位施工前必須通知甲方人員,需要停水或停電的告知甲方人員,等甲方人員通知后開始施工,施工過程中要嚴格執(zhí)行設計圖

30、紙和相關設計要求. 5）具體開工和回填時間根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況確定，原則上要求短平快，盡量不影響和少影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ?。四、施工生產(chǎn)組織 本工程直埋段管道的安裝由四個隊伍分四塊施工，采用先難后易施工原則。一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#往6#進行。每個管道施工隊要求工種配備齊全，數(shù)量符合項目部人員要求的規(guī)定。4.1、先難后易施工，先暴露問題，給甲方處理時間，把容易施工段作為調劑段安排；優(yōu)化施工流程，管道安裝后即對管身填砂，防止漂管和避免行人掉溝，管口部分圍堰或彩板圍擋，工程量現(xiàn)場簽證。4.2、溝槽開挖過程中人工做土圍堰，規(guī)格為（

31、300+500）X400，防雨和車入溝。圍堰在清場時最后用裝載機清平。五、施工難點及質量通病的預防針對本工程采用有補償直埋敷設的特點，施工難點及通病防治措施如下： 5.1管道埋深：由于地形變化較大，斷面詳圖不準確，但直埋管道的覆土深度必須保證，以防止在管道內產(chǎn)生過大的軸向應力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。 5.2管接頭處理 (1)管口找正，保持同心。對因管子公差引起的大的錯邊現(xiàn)場補強。 (2) 接口保溫：套筒熱融后近規(guī)范要求打壓，發(fā)泡溫度控制在18-23之間，低于15時，應將管口局部加熱。 5.3補償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。六、施工進度計劃（見附圖1）七、施工總平面圖(見附圖2)八、質量保證

32、措施 8.1質量方針 管理科學 施工精細 信守合同 顧客滿意 8.2質量目標 各項工作規(guī)范 質量一次達標 8.3質量指標：單位工程合格率100% 優(yōu)良率85% 確保市優(yōu) 爭創(chuàng)省優(yōu)。 8.4質量保證措施： 1）認真遵守國家的施工法規(guī)、標準，遵照設計圖紙及規(guī)范進行施工。 2）認真執(zhí)行本企業(yè)的質量管理制度、崗位責任及質量獎罰條例，加強標準化工作。 3）建立健全質保體系和機構，各單位必須設置質量專職檢查員。（質量保證機構見附圖） 4）實行專職檢查員質量簽字負責制，嚴把工序質量關，對于每道工序的簽證，必須有專職檢查人員檢查簽字方能進行下道工序， a、如在下道工序或在項目部抽檢中發(fā)現(xiàn)質量問題，將對專檢人員

33、追究責任。 b、每道工序開工前，各單位技術人員應進行技術交底，保證各班組了解質量標準及注意的質量通病。 c、項目部定期進行質量大檢查，對施工內外業(yè)多進行全面評比，并制定獎罰及整改措施。 8.5施工中的質量通病防治 1)對于土方中超挖的防治：在土方開挖中，應設置專人指揮、專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回砂夯實。 2)對于管道安裝焊接質量通病的防治： a、焊工必須持有相應的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過程中必須嚴格遵守焊接工藝及操作規(guī)程。 b、加強對管材的出庫檢查工作，對坡口及橢圓度超標的管材嚴禁出庫，管材入槽前應填寫管道入槽檢查記錄。 c、管道

34、組對時，可調整、借讓分配管道周長尺寸，消除焊縫全長或局部錯邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。 d、配置專人為焊工調整焊接電流，焊工應在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。 e、焊條應有烘干和發(fā)放制度，焊工應配置焊條保溫筒，在出現(xiàn)下列任一情況時，不采取有效的防護措施，不允許施焊；雨天；風速超過8米/秒，相對濕度在90%以下。 f、做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質量不合格的焊口不得進行探傷檢驗，經(jīng)檢查和檢驗有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補合格后，該焊口焊工方能進行下道焊口焊接。 g、嚴格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設專人負責，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在每天收工時封堵管口，確保管道內部清潔。 8.6檢

35、測手段和檢驗方法 1）在供熱管網(wǎng)施工過程中，質量的檢驗與評定執(zhí)行城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ282004）。 2）溝槽開挖過程中，用水準儀檢查槽底高程，每20米測量一點；掛中心線用尺量不計點檢查槽底寬度。 3）在管道安裝過程中，用水準儀不計點檢測管道高程；掛邊線用尺量不計點檢測中心線位移；用鋼板尺檢查對口錯口，每10個口取最大偏差值計點；用焊口檢測器檢查對口間隙和焊口加強面高度，每10個口取最大偏差值計1點；用角度尺控制每個焊口的折角不大于1度角。 4）管道試壓采用經(jīng)過計量部門鑒定的壓力表觀察壓力降。 5）每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點，檢驗回填土各層土壤壓實度。 8.7原材料

36、管理 1）原材料入場時，必須具備合格證及檢驗報告，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。 2）焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配備保溫筒，焊條嚴禁亂扔、亂放。 3）管網(wǎng)主干線所用閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 4）設置專人接收砂子，嚴格驗收，滿足設計要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。九、工期保證措施 9.1提前做好施工準備，達到“三快”即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。 9.2認真科學地編好工程進度計劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個項目建設組織有序，穿插合理。緊緊抓住關鍵工序和關鍵工期控制點，并將工期目標逐層分解，層層落實。 9.3優(yōu)化施工方案，

37、合理布置施工隊伍，科學配置機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度，必要時可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時間，確保工期。 9.4調遣精兵強將，由責任心強、經(jīng)驗豐富，有特長的骨干人員組成精干務實的項目經(jīng)理部。抽調整體素質高，施工作業(yè)能力強，有突出業(yè)績的專業(yè)隊伍施工重點工程。 9.5抓質量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全質量事故，以保證工程順利進行。 9.6強化施工調度的指揮和協(xié)調工作，深入監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策水平和工作效率。 9.7積極推行四新成果的應用，采用先進設備以科學的手段加快施工進度。 9.8原材料及時進場，滿足施工需要。 9.9積極配合設計院

38、和建設單位及時解決設計問題及障礙的處理。十、安全管理技術措施 10.1方針 安全第一 預防為主 防管結合 10.2目標 杜絕重大傷亡事故 減少輕傷 千人負傷率小于3 10.3安全管理措施 1）嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)的法規(guī)、標準，認真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責任制及獎罰制度。 2）建立健全安全管理保證體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡，結合工程實際，深入開展全員教育，強化安全生產(chǎn)意識。 (安全保證機構見附圖） 3）實行質量否決權，對施工過程中違反安全技術操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權下責令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全員有權責令停止施工。 4）

39、建立經(jīng)常性的安全教育和培訓考核制度，要把建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程作為安全教育的重要內容來考核、評定工人技術水平的重要依據(jù)，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進行三級安全感教育。 5）實行安全技術逐級交底制度，開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底。由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期向有關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。班組每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。 6）實行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工單位周檢。項目部每周進行安全大檢查，對檢查情況進行通報，對存在的問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。10.4安全技術措施 1）施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全。作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應蓋好填平或架設圍欄，并配有明顯的警示標志。夜間設置警示燈，對各種安全防護裝置和防護措施、警示牌、安全標志不得任意拆除和隨意挪動。 2）按照作業(yè)要求，正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。電工、電焊工必須要穿絕緣鞋。嚴禁酒后作業(yè)。 3）各種機械設備占路作業(yè)時，前后都應設置交通警示標志；X