幸福里高層住宅3#、4#樓施組設(shè)計

1、幸福里高層住宅3#、4#樓施 工 組 織 設(shè) 計目錄一、工程綜合說明31、工程概況32、工程施工的特點43、施工條件5二、管理機構(gòu)51、施工管理班子的組建說明52、項目人員組成53、組織機構(gòu)54、項目組織管理手段6三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標61、工期指標62、安全指標63、質(zhì)量指標64、勞動生產(chǎn)率指標75、降低成本率7四、施工部署71、施工平面布置72、施工流水段的劃分和施工程序103、施工方案的確定114、施工總進度計劃及工期控制125、施工質(zhì)量設(shè)計136、勞動力的組織與安排137、三大材、構(gòu)件及半成品的計劃138、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃（每棟樓）14五、施工準備151、施工現(xiàn)場準備

2、152、技術(shù)準備163、勞動力、材料、機械的準備16六、主要分部分項工程施工方法161、基礎(chǔ)工程162、地下結(jié)構(gòu)施工193、主體結(jié)構(gòu)工程254、防水工程335、室內(nèi)外裝飾工程356、安裝工程41七、工期保證措施551、總體管理與協(xié)作552、設(shè)計與變更553、施工方案與穿插554、施工設(shè)備與工藝保障555、現(xiàn)場施工管理566、質(zhì)量與成品保護567、外圍保障工作56八、冬季施工措施及特殊施工措施561、冬期施工措施562、地下管線及其它地上、地下設(shè)施加固措施：69九、質(zhì)量管理與保證措施691、質(zhì)量保證體系692、IS09002體系認證703、項目配備714、各種質(zhì)量管理制度715、加強成品保護工作

3、73十、安全管理與安全防護措施751、安全保證體系752、安全管理要點763、安全防護措施79十一、新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用811、管理技術(shù)812、施工技術(shù)82十二、現(xiàn)場管理831、文明施工管理832. 文明施工工作的主要內(nèi)容85十三、工程保修措施851、延長保修期852、專程回訪863、維修組86一、工程綜合說明1、工程概況1.1基本概況 幸福里小區(qū)高層住宅3、4樓工程，位于幸福路以南，彩色花磚路與盛道之間，由大港油田中心區(qū)生活服務(wù)公司興建，大港油田集團勘察設(shè)計研究院設(shè)計。該工程為大港油田集團公司職工宿舍樓，地下室一層，深3.2米，建筑主體15層，層高2.8米，局部18層，層高2.8米，主體外檐高

4、度45米，塔頂高53.6米，地下至南北長28.2米東西長33.4米，每棟建筑面積為9270m2，其中地下室建筑面積為639.32m2，包括自行車，值班室、配電間等，首層面積為630.42m2，標準層總面積為5558.42 m2。1.2工期 開工日期為1999日3月1日，竣工日期為2000年1月31日，總工期為338天。1.3結(jié)構(gòu)工程該工程基礎(chǔ)采用樁基承臺底板箱型基礎(chǔ)，樁基采用700鉆孔灌注樁，砼C25，共布樁75根。承臺及地下室外墻均由C35抗?jié)B現(xiàn)澆混凝土，抗?jié)B等級S8，內(nèi)墻均由C35砼現(xiàn)澆，承臺墊層為C10砼，承臺厚為900mm。主體外墻采用鋼筋砼剪力墻，內(nèi)墻剪力墻外（厚為160），還采用了

5、有砂大孔陶粒砼砌塊（厚為200mm），小空心陶粒空心板（厚為60mm）1.4裝飾工程外墻裝飾為水泥砂漿墻面刷涂料面層。內(nèi)檐裝飾：衛(wèi)生間、廚房為帶色釉面磚；其余房間為抹灰墻面刷可賽銀色漿。樓地面做法：地下室內(nèi)與其余房間為細石砼樓地面；公共交通部尤為現(xiàn)制地板磚；衛(wèi)生間、廚房為鋪地磚樓面。頂棚做法：衛(wèi)生間，廚房為水泥砂漿頂棚，涂料面層；其余房為抹灰頂棚刷可賽銀色漿涂料。踢腳做法：公共交通部分為預(yù)制磨石踢腳；其余房間為100高的水磨石。1.5門窗工程 本工程外窗均為鋁合金推拉窗，門為木門、防火門。1.6屋面工程 屋面為水泥珍珠巖保溫，聚氨酯涂層防水，非上人層面。1.7安裝工程 本工程安裝部分有給排水、

6、照明、動力、采暖、電話、消防報警系統(tǒng)等，沒有特殊工藝和要求。在施工過程中，安裝與土建要互相配合，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。2、工程施工的特點 本工程安裝量大、層數(shù)多，均屬高層剪力墻結(jié)構(gòu)，施工復(fù)雜，預(yù)計高峰期施工總?cè)藬?shù)多達400人左右，給現(xiàn)場施工和管理帶來一定的難度。施工工期長，氣候?qū)κ┕び休^大的影響。根據(jù)氣象特征確定每年的6月下旬至8月下旬為雨季施工期，11月中旬到交工為冬季施工期，根據(jù)季節(jié)的變化，采取相應(yīng)的措施，做好冬雨季施工。室內(nèi)地坪±0.00相當于黃海高層2.7m。3、施工條件 本工程施工現(xiàn)場已具備三通一平，施工用水、施工用電按甲方指定地點引入。施工機械進廠方便，施工機械、運輸工具和

7、勞動力由我公司根據(jù)工程進度自行調(diào)配平衡。二、管理機構(gòu)1、施工管理班子的組建說明 a.該工程質(zhì)量要求高，我們將列入我公司19992000年的重點工程。進行重點管理，按照項目法施工，選擇較強的施工管理人員組成項目班子承擔該工程的施工管理。b.項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、土建、安裝、裝飾項目副經(jīng)理及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財務(wù)、材料、機械、后勤保衛(wèi)等職能管理人員，負責(zé)從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責(zé)。2、項目人員組成管理人員一覽表序號姓名職務(wù)職稱工作負責(zé)備注1袁根來項目經(jīng)理工程師全面管理2高志峰項目副經(jīng)理工程師協(xié)助項目經(jīng)理全

8、面管理3肖警鐘工程師工程師主管技術(shù)質(zhì)量4詹萬才質(zhì)量檢查員助理工程師現(xiàn)場質(zhì)量管理5葛在富水暖工程師助理工程師現(xiàn)場暖通施工管理6陳吉亮電氣工程師工程師現(xiàn)場電氣施工管理7馮國龍材料員助理經(jīng)濟師材料管理8袁義華財務(wù)主管助理會計師成本管理9呂學(xué)生安全工程師助理工程師安全管理10宋建設(shè)經(jīng)濟師預(yù)算員預(yù)算3、組織機構(gòu)項目經(jīng)理預(yù)算主管財務(wù)主管材料主管技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量工程師實驗工程師安全工程師土建工程師安裝工程師業(yè)主分包安裝單位二次裝修單位防水隊土建隊土建隊安裝隊4、項目組織管理手段 見十、新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用的1、管理技術(shù)部分。三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標1、工期指標 該工程1999年3月1日開工，2000年1月31日竣工

9、，總工期為338天。2、安全指標 根據(jù)公司有關(guān)安全的規(guī)定，該工程在整個施工過程中，死亡事故率必須為零，工傷事故率不得超過3。3、質(zhì)量指標 該工程根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定及經(jīng)公司研究決定其分項合格為100，優(yōu)良率為85以上，工程質(zhì)量確保市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。4、勞動生產(chǎn)率指標 根據(jù)本工程情況，安排35.3m2人年，10.4日m2。5、降低成本率 根據(jù)公司有關(guān)文件規(guī)定及該工程的實際情況，本工程的成本降低率必須達到2以上，如若加強管理，勤儉施工，減少浪費，成本率可適當降低。四、施工部署1、施工平面布置1.1場內(nèi)道路 進場道路由我方修筑，場內(nèi)道路已由甲方墊好，能夠滿足施工要求。1.2垂直、水平運輸 根

10、據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征、平面尺寸和總高度及內(nèi)外裝修情況，現(xiàn)場布置FO238塔吊一臺，保證結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、砂漿等材料和工具的垂直運輸，在工程適當位置設(shè)施工電梯 SCD200200J一部，輔助結(jié)構(gòu)以及機裝修階段材料的運輸，另外配備兩臺小翻斗車，作為現(xiàn)場材料、砂漿的水平運輸機械。1.3腳手架 本工程4樓外墻采用爬模施工技術(shù)，3樓外墻采用鋼管腳手架，所有內(nèi)腳手架均為鋼管腳手架。l.4砼攪拌、運輸及澆筑 砼采用現(xiàn)場集中攪拌，安裝2臺JS500攪拌機，砼的運輸、澆筑采用一臺HBT60砼輸送泵，另外配兩臺翻斗車用于零星砼和砂漿水平運輸。1.5現(xiàn)場臨時用水1.5.1施工用水 本工程外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻除了

11、剪力墻外，還有大孔陶粒砼砌塊和小空心陶?？招陌濉Ｊ┕び盟叻迤谠谥黧w結(jié)構(gòu)澆筑階段和內(nèi)墻抹灰階段，按施工用水的有關(guān)定額，用水量參數(shù)選擇如下：砼澆筑全部用水：1700Lm3攪拌砂漿用水：300L/m3抹灰用水 46Lm2 每天完成工作量按以下考慮，澆砼186m3/d，抹灰930m2/d，攪拌砂漿186m3d，施工用量為：1.5.2生活用水 施工現(xiàn)場施工人員按300人計算。1.5.3消防用水 用水量參考有關(guān)定額為：用水量為Q=18.63L/S1.5.現(xiàn)場布置D=（4Q/3.14×v×1000）1/2D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1

12、/2D=128 經(jīng)計算管徑為D=128mm，取管徑D=125mm的鑄鐵管，由市政供水管網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，沿建筑物的四周安裝DN50水平干管和立管，每層甩三通，備施工時使用。另在現(xiàn)場適當位置， 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征及施工進度，用電高峰期在主體結(jié)構(gòu)施工階段，一直到結(jié)構(gòu)封頂，其主要用電分項為（見機械一覽表）塔吊、施工電梯、電焊機、鋼筋機械、木工機械、振動器等，由于全部用電設(shè)備不同時使用，需用系數(shù)取K1=0.61.6.2選擇變壓器： 現(xiàn)場己有一臺50OKVA箱式變壓器。1.6.3導(dǎo)線選擇：選用BLX型導(dǎo)線截面為：3×150mm22×120mm2 根據(jù)現(xiàn)場主要施工機械用量測算，總用電量

13、約為500kw，設(shè)二條回路，按400A布置砌筑容量為10mm3的水池一個，水泵一臺，揚程為150m，以滿足高層部分的施工用水。1.6施工用電1.6.1用電量，臨時用電電源按三相五線制的要求接到各用電地點，保證工程的使用。1.7消防布置 在現(xiàn)場的料具庫房、木工棚的適當位置，設(shè)置消防用品房。備齊消防工具、消防器材、消防用砂，防止現(xiàn)場失火。施工管理人員要加強消防工作的管理。1.8現(xiàn)場排水 現(xiàn)場平整時，有意將場地的中部略墊高一些，場內(nèi)的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井內(nèi)，攪拌站余水要沉淀后排入市政排水管網(wǎng)內(nèi)。1.9測量 現(xiàn)場設(shè)置固定的測量放線標樁及水準點，（詳平面布置圖）。開工時，根據(jù)設(shè)計提供的總平

14、面布置圖，測出建筑物軸線，引出軸線控制樁至安全部位，建好半永久性測量控制點，以利于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段的軸線檢測。測量儀器采用J2水準議一臺。1.10圍墻與罩棚 現(xiàn)場施工范圍內(nèi)與外界砌240臨時磚圍墻封閉，主要人行道搭設(shè)罩棚，保證施工現(xiàn)場的整體安全及人員的安全，保證施工順利進行，不受外界干擾。2、施工流水段的劃分和施工程序2.1施工流水段的劃分 根據(jù)施工規(guī)范及本工程的特征，首先劃分為兩個單元流水段，每個單元工程為一個流水段。2.2流水段施工程序 a工程總施工程序：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)圍護墻屋面防水門窗安裝內(nèi)外裝飾 b基礎(chǔ)施工程序：開挖墊層地下室底板地下室墻、柱地下室頂板 c. 主體結(jié)構(gòu)施工程序：墻柱

15、鋼筋綁扎墻柱模板墻柱砼梁板模板架板鋼筋架板進下一層墻柱鋼筋。3、施工方案的確定3.l、基礎(chǔ)工程 該工程砼墊層底標高為- 4.31m，局部（集水坑）-5.25m，開挖深度為3.21m ，局部4.21m，開挖采用機械大開挖，按1：1放坡，人工結(jié)合清槽，坑底設(shè)300×400排水盲溝，直徑1000深1000集水井，每井設(shè)一臺潛水泵及時將井內(nèi)積水抽出槽外，詳見基礎(chǔ)開挖平面示意圖?；A(chǔ)大體積混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，泵送混凝土的澆筑方法，電子測溫。底板及墻板鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎，接頭采用閃光對焊。模板采用小鋼模板拼裝，鋼管腳手架支承，鋼模板用吊車垂直吊運，人工倒運。墻體30cm水平施工縫

16、處吊綁模板采用小鋼模及木模拼裝，施工縫止水帶采用SW止水條?；A(chǔ)砼為C35、S8抗?jié)B砼，內(nèi)滲1012%UEA膨脹劑，基礎(chǔ)墊層上2cm水泥砂漿壓光，二布三涂聚氨脂防水層，4cmCI5細石砼保護層，外墻做二布三涂聚氨脂防水，2cm砂漿抹灰，120磚墻保護，外做2：8 灰土 至室外標高。3.2、主體結(jié)構(gòu)工程 主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆墻、架、板、柱。主體結(jié)構(gòu)模板，墻柱采用定型鋼框竹膠模板。按墻柱設(shè)計尺寸加工制作，對拉螺栓或定型柱箍加固，碗扣式腳手架支撐，樓板現(xiàn)澆板用竹膠大模板，碗扣式腳手架及快拆體系支撐。電梯井筒內(nèi)模板采用鋼框竹膠大模板，12對拉螺栓連接固定，腳手架采用外墻爬升模板腳手架施工技術(shù)工藝

17、。鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎?；炷敛捎矛F(xiàn)場集中攪拌，泵送砼輸送技術(shù)。每棟樓設(shè)FO23B塔吊一部，負責(zé)鋼筋及模板的垂直運輸，每棟樓設(shè)雙籠施工電梯SCD200200J一部，負責(zé)砌體及抹灰材料的運輸和施工人員的上下。3.3、裝飾裝修工程 外墻裝修采用吊籃，內(nèi)檐裝修采用簡易輕型腳手架。4、施工總進度計劃及工期控制4.1施工總進度計劃工程招標文件要求在99年3月1日開工，2000年1月竣工，總施工日期歷天數(shù)為338天。4.2工期控制點 為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設(shè)計以下幾個主要進度控制點： 第一控制點： 99年3月1日，正式開工；第二控制點： 99年4月25日，基礎(chǔ)承臺； 第四控制點： 99

18、年9月20日，結(jié)構(gòu)完； 第五控制點： 2000天1月10日，內(nèi)外裝修完； 第六控制點： 2000天1月15日，竣工。5、施工質(zhì)量設(shè)計 該工程地處大港油田，搞好該工程的施工質(zhì)量，是對我公司形象的建樹，因此我們將該工程列為我公司19992000年度重點工程，施工質(zhì)量確保市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。為保證實現(xiàn)這一目標，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質(zhì)量，從分項抓起，確保分部和單位工程的整體質(zhì)量。按照ISO9002標準建立該工程質(zhì)量管理標準化措施及管理目標措施，對重要部位，按全面質(zhì)量管理方法，設(shè)置了質(zhì)量控制要點（見附表4）。6、勞動力的組織與安排6.1勞工總數(shù) 根據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)

19、特點及工程實際需要，我們在勞動力組織上進行了統(tǒng)籌安排，現(xiàn)己組織落實各工種高素質(zhì)的施工人員350人，進行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要時可以隨時調(diào)進施工人員參與本工程施工，力爭以高速優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務(wù)。詳見6.2勞動力配備表。6.2勞動力配備表勞動力配備表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工60瓦工80油漆工30木工100水暖工25電焊工4砼80電工25機械工4測試工4實驗工4綜合工4通風(fēng)工20架子工30裝飾工507、三大材、構(gòu)件及半成品的計劃7.1三大材及其他主材計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋、級T920輕質(zhì)磚萬塊見預(yù)算木材m3見預(yù)算地面磚MU10萬塊見預(yù)算水泥325

20、#，425#，526#t5030磁 磚m2見預(yù)算砂子中砂，粗砂t見預(yù)算防水卷材m2見預(yù)算碎石0.54cmt見預(yù)算標準磚MU10萬塊見預(yù)算7.2主要構(gòu)件及半成品計劃表（每棟樓）名稱單位數(shù)量加工單位鋁合金門樘2廠家定制木門樘551預(yù)加廠鋁合金窗樘365廠家定制防火門樘365廠家定制8、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃（每棟樓）8.1、垂直運輸機械的確定 為了滿足施工要求，方便塔吊和電梯的安裝和固定及拆除，根據(jù)實際情況，塔吊采用一臺FO23B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半徑Rmax=50m時，Pmin=2.3t；當Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作為本工程基礎(chǔ)、

21、主體結(jié)構(gòu)施工階段材料。機具的垂直運輸機械。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，塔吊安裝在3#、4樓中間，每棟樓安裝一臺SCD200200J型施工電梯，安裝高度Hmax=125m，Pmax=2000kg，它安全可靠。作為結(jié)構(gòu)施工階段輔助垂直運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以滿足本工程的需要。8.1.2、塔吊基礎(chǔ) 、施工電梯基礎(chǔ) 塔吊、施工電梯基礎(chǔ)詳見附圖；固定詳見FO23B和SCD200200）使用說明書，施工時嚴格按設(shè)計要求及使用說明書進行。8.1.3、塔吊的拆除 塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除，施工時要確保吊車的安全距離。8.1.4、水平運輸機械 采用2臺1t翻斗車場內(nèi)砂漿、砌塊

22、及其它材料的水平運輸。混凝土由輸送泵直接送至建筑地點。8.2、施工機械設(shè)備見下表 根據(jù)本工程施工的具體情況及我單位的機械儲備，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，滿足工程施工需要，選用的主要機具如下：工程施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率設(shè)備所在地點和來源1塔吊FO/23B臺1120KW公司租賃站2施工電梯SCD200/200J臺222KW公司租賃站3攪拌機JS500臺282KW公司租賃站4砼輸送泵HBT80臺1120KW公司租賃站5鋼筋調(diào)直機8臺13.5KW公司租賃站6鋼筋彎曲機CW40臺14KW公司租賃站7電焊機BX1300臺246.4KVA公司租賃站8埋弧焊機MH361臺4160 KVA公

23、司租賃站9對焊機NH100臺175 KVA公司租賃站10鋼筋成型機CW4061臺18KW公司租賃站11鋼筋切斷機GQ40臺18KW公司租賃站12小翻斗車JS1J臺4公司租賃站13棒式振搗棒Z50臺1015KW公司租賃站14板式振搗器臺510KW公司租賃站15電鋸55型臺115KW公司租賃站16電刨50型臺13.5KW公司租賃站17高壓水泵揚程150m臺120KW公司租賃站18蛙式打夯機HW20臺39KW公司租賃站19潛水泵QY25型臺2011KW公司租賃站五、施工準備1、施工現(xiàn)場準備a.為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產(chǎn)力，實施先安排生活，后組織施工的原則，預(yù)先規(guī)劃準好施工現(xiàn)場各種設(shè)施 ，以

24、便為下一步順利施工創(chuàng)造條件 b根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用的臨時設(shè)施。 c做好臨時道路、排水的準備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處理。2、技術(shù)準備 a熟悉施工圖紙及各種技術(shù)文件、規(guī)范標準等，組織圖紙會審并做好會審記錄等。 b根據(jù)公司審批的施工組織設(shè)計，采取“三級制”進行技術(shù)交底，即：項目技術(shù)負責(zé)人工長班組長，項目技術(shù)負責(zé)人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。c根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保定位準確。3、勞動力、材料、機械的準備3.1勞動組織 由生產(chǎn)部門分期分批組織勞動力

25、進場，并進行入場教育，明確目標任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3.2機械、材料的準備 材料由公司材料供應(yīng)站供應(yīng)，機械設(shè)備等由分公司租賃站提供，完全能確保工程的正常使用。六、主要分部分項工程施工方法1、基礎(chǔ)工程1.1、樁基工程 樁基工程由業(yè)主委托其他施工單位業(yè)主已完成。l.2、護坡方案 本工程按1：1放坡，能夠滿足施工要求。1.3、基礎(chǔ)降水1.3.1施工方案 根據(jù)基坑支護結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場地質(zhì)情況，基坑降水采用大口井降水方法，該工程每棟樓設(shè)降水井19口，井徑300mm，井深8m，井管為無砂混凝土管，外填碎石作為濾水，其透水直徑600mm，井口標高高出地坪200mm。用潛水泵將水排入市政下水管道。 降水井具

26、體布置位置見降水平面圖。1.3.2施工過程 降水井需提前做成，在土方開挖之前最少提前7天開始降水，將水位降至底板下至少2m時方可開挖，每個降水井內(nèi)安設(shè)一臺QY25型深水泵。降水每天分三班連續(xù)進行，每班三人值班負責(zé)降水全過程的觀測、記錄，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時報告有關(guān)部門及有關(guān)負責(zé)人研究及時處理?；咏邓恢边M行不得中斷，直至基礎(chǔ)施工到±0.000為止。1.3.3防止坑水位下降 為避免由于坑內(nèi)降水，造成坑外水位下降，影響周圍建筑物及市政道路設(shè)施損傷，設(shè)置觀察井，并安排專人觀測水位變化情況。 如水位下降過大應(yīng)及時灌入足夠數(shù)量的水，從而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影響原有設(shè)施的正常運行

27、。1.3.4廢井處理 在降水結(jié)束后拆除水泵，用砂石料將廢井填實至自然地坪為止。1.3.5安全注意事項a.潛水泵安裝嚴格按出廠說明進行，并嚴格按現(xiàn)場用電規(guī)定接線，防止漏電傷人。b.潛水泵入井時注意居中下沉，防止碰壞井壁。c.降水過程中應(yīng)隨時檢查泵體工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機排除障礙后，方能繼續(xù)運行。d.經(jīng)常檢查供電線路是否正常，尤其在大風(fēng)大雨后，必須全面檢查道路后，才能啟動水泵。1.4 、土方開挖1.4.1、工程情況該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺底板相形基礎(chǔ)，鋼筋砼底板厚900mm，砼墊層底標高-4.31m，局部加深部分-5.25m，按圖紙計算，室內(nèi)外高差為600，即實際挖土深度為3.21

28、 m。1.4.2、施工方案 （l）放線 根據(jù)施工總平面規(guī)定的位置，按單位工程分別把定位軸線放出挖土輪廓線經(jīng)核對無誤后，辦理驗線手續(xù)，方可開始開挖。 （2）機械挖土 土方采用挖掘機開挖。開挖時，須留200300mm厚土層，由人工挖除清理，至設(shè)計標高，挖掘機嚴禁擾動樁頭，確保樁身質(zhì)量。 （3）堆放 根據(jù)建設(shè)單位或環(huán)衛(wèi)指定地點卸土，但必須留足夠數(shù)量粘土，并加以晾曬作為基坑還槽土，以備基礎(chǔ)回填。 （4）排水 當土方挖至設(shè)計標高后，在基坑四周設(shè) 400×300（b×h）mm排水盲溝，內(nèi)填礫石，以利濾水，并每隔20m設(shè)集水井，由潛水泵抽至坑外，經(jīng)過濾排列市政排水管網(wǎng)。 （5）驗槽 基槽

29、清理完畢后，立即組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主進行地基驗槽工作，各方簽認同意后，才能進行基礎(chǔ)墊層施工。2、地下結(jié)構(gòu)施工本工程地下一層為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚為900mm，地下室防水砼標號為C35，砼抗?jié)B等級外墻為S8，外墻厚300，內(nèi)墻厚200。根據(jù)這一工程特點，確保地下室工程的施工質(zhì)量和施工進度，特制定以下措施：2.1、施工順序 墊層2cm水泥砂漿壓光聚氨脂防水劑4cmC15細石砼放線底板鋼筋綁扎澆筑底板砼砼養(yǎng)護墻體支模墻體鋼筋綁扎墻體支模頂板支模頂板鋼筋頂板砼澆筑養(yǎng)護2.2、鑿樁頭所有樁在墊層完畢后，即可鑿去設(shè)計保留-4.10m標高以上的多余砼，并留有伸入底板的錨固筋1000mm，樁頭頂面應(yīng)鑿毛，同

30、時清理干凈，再進行墊層防水及保護層的施工。2.3、基礎(chǔ)模板工程 （1）底板模板 沿鋼筋砼底板四周小鋼模拼裝。（2）墻體模板采用小鋼模拼裝，鋼管支撐。（3）施工時模板安裝必須做到拼接嚴密，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的測壓力，確保砼幾何尺寸正確，無漏漿跑?，F(xiàn)象。2.4基礎(chǔ)鋼筋工程2.4.1施工注意問題 a.認真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定后才能進行下料工作。b.本工程使用的各種鋼筋進場，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產(chǎn)許可證必須齊全，報告要真實可靠，經(jīng)試驗合格后才能用于工程中。c 對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹，對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。2.4.2鋼筋

31、制作 一定要按設(shè)計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135°角，平直部分不少于10d，嚴格按施工規(guī)范進行加工，盤條鋼筋調(diào)直時，伸長率不大于3。2.4.3鋼筋的安裝 鋼筋安裝一定要按設(shè)計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設(shè)計要求。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板上、下為50mm，墻板為20mm，梁柱為25mm，保護層墊塊用100#的泥砂漿或C40細石砼安好插筋提前制作。底板墊塊間距為500×500mm，墻體為1000×1000mm，安裝牢固，保證鋼筋保護層符合要求，馬凳鋼筋下應(yīng)設(shè)161300馬凳作鋼筋，其間距控制在1.3m以內(nèi)，腳下應(yīng)加墊塊，同時滿足馬凳鋼筋有足夠

32、的保護層。2.4.4鋼筋的連結(jié) 水平筋16以上采用水平對焊，剪刀墻水平鋼筋采用后接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為45d，剪刀墻的縱向鋼筋施工方便時，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進行試焊、經(jīng)試驗合格后方能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。2.4.5鋼筋的驗收 鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，立即報專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)員負責(zé)人，由三人共同檢查合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理共同驗收，

33、經(jīng)驗合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。2.5、基礎(chǔ)砼工程 根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)底板屬大體積砼，澆筑時間在4月中旬，對澆筑大體積砼較為不利。為此嚴格按以下措施施工。 （l）、基礎(chǔ)底板砼量每棟達800m3，根據(jù)規(guī)范要求底板一次連續(xù)澆筑成型，整體底板不留施工縫，澆筑方法：采用斜向水平分二層，每層厚度為500mm，連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1：3，振搗應(yīng)從下端開始，逐漸上移，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 （2）、使用粗骨科，盡選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭

34、接10cm，在其上蓋草袋一層，并適當澆水保濕養(yǎng)護，有效地減少內(nèi)外溫差。 （3）、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信信息化控制，采用UJ36型電位差計表，隨時控制砼內(nèi)部的溫度變化、內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，以有效控制裂縫。 （4）、為防止地下砼收縮開裂，在地下室底板、外墻、頂板進內(nèi)摻加水泥用量12的UEA膨脹劑，摻量根據(jù)試驗配比確定。 （5）、砼的水化熱絕熱溫升值計算 砼由攪拌站攪拌到入模，考慮入模溫度在10左右。 砼在澆筑后第三天前后中心溫度達到高峰。425礦渣水泥水化熱Q335KJ/kg，砼比熱C0.97，取2400kgm3，C為每立方米水泥用量450 kgm3。 砼內(nèi)部最高溫度：e.混凝土表面

35、溫度采用小型鋼模板，用厚3cm草袋養(yǎng)護。大氣平均溫度15?；炷翝仓雍穸龋喉诺挠嬎愫穸龋篐=h+2h=0.9+(2×0.388)=1.676m砼表面溫度：T（）=Tmax-Tq=24.34-15=9.34砼中心最高溫度與表面之差為Tmax-Tb()=35.43-26.65=78.78砼中心的最高溫度與表面溫度之差為8.78，小于25，符合大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成砼溫度裂縫。同時，為了及時掌握大體積混凝土內(nèi)溫度變化，需預(yù)埋測溫導(dǎo)線，分上、中、下分別設(shè)置，采用UJ36型建筑電子測溫儀進行測溫，泵送混疑土的澆筑和總體安排： 現(xiàn)場全部砼均在現(xiàn)場攪拌，經(jīng)砼泵車泵送入模，泵車從一個方向

36、向另一個方向同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成冷縫。 泵車自開始運送時，必須先送純水泥漿，以確保混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設(shè)四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后28小時，初步按標高用長尺刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓，至少三遍以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面

37、龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。 測溫： （a）、測點布置：采用建筑電子測溫儀測溫，混疑土內(nèi)分上中下三層埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測點共20處，相互間距46m，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細測溫點布置詳見附圖。 （b）、測溫頻率： 混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d。 第l3d：每2小時一次； 第48d：每 6小時一次； 第910d：每12小時一次； （3）、資料整理： 對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施。（7）、注意事項 （1）、砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保

38、證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，振搗設(shè)專人負責(zé)，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時，應(yīng)建立書面交接手續(xù)，確保砼質(zhì)量。（2）、應(yīng)加強砼振搗密實，距縫80100cm處停止振搗，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。（3） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。 （4）、現(xiàn)場加強半自動攪拌站的管理，砼嚴格控制計量、水泥用量和塌落度、原材質(zhì)量。攪拌時間不得少于2分鐘，現(xiàn)場按規(guī)定留足夠數(shù)量的試塊，作為評定砼強度的依據(jù)。 （5）、為保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，應(yīng)預(yù)先考慮中途停水、停電等因素，造成施工縫的接槎的處理措施。2.6 注意事頂 a施工的時做好測量放線工作，按設(shè)計圖放

39、出固定的軸線定位樁，獨立基礎(chǔ)放線時，以固定軸線樁為準進行施工。提前標出水平點，保證在基礎(chǔ)施工時控制各部位的標高。 b模板工程必須接縫嚴密，支撐牢固，標高正確。 進場材料必須有質(zhì)量證明書復(fù)試報告，砂石料應(yīng)符合工程砂石的技術(shù)標準。 d砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫；砼振搗設(shè)專人員負責(zé)，分層振搗，保證不漏振。3、主體結(jié)構(gòu)工程 主體工程4接采用爬模施工方法，3#樓外腳手架采用外墻大模板施工方法，層內(nèi)不設(shè)平面施工流水段，剪力墻、柱與梁板分開澆筑，每層內(nèi)模板、腳手架在本棟樓內(nèi)自行周轉(zhuǎn)。3.1、模板工程 該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻采用爬模體系，（16）（18）軸之間剪力墻采用外

40、掛三角架、腳手架體系，現(xiàn)澆樓板采用竹膠模板拼裝，不符合模數(shù)部分采用本模補充，內(nèi)外墻均采用鋼框竹膠模板，外墻采用鋼框竹膠模板拼裝成大模板，肋采用48鋼管與6相結(jié)合。 一、二層采用小鋼模拼裝，腳手架采用48鋼管腳手架，從基礎(chǔ)支上來，并在一層予留爬模架孔，待三層結(jié)構(gòu)時安裝爬模，開始爬模施工及碗扣式腳手架。電梯井采用鋼框竹膠大模板。3.1.1、爬模工藝爬模工藝它具有滑模的長處，又有大模板優(yōu)點，模板在每個樓層間翻轉(zhuǎn)，靠自行爬升，不需用塔吊，大風(fēng)對爬升模板影響不大，爬升工作平穩(wěn)，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保證，偏差較小，施工速度快，在高層建筑施工中具有突出的優(yōu)勢。3.1.2、爬模工藝流程 爬升

41、模板施工工藝流程圖 彈線找平安裝爬架安裝爬升設(shè)備安裝模板綁扎墻筋安裝內(nèi)墻模板支設(shè)現(xiàn)澆樓層樓板綁扎板筋澆筑砼彈線找平綁扎墻筋安裝內(nèi)墻模板支設(shè)現(xiàn)澆樓層樓板綁扎板筋澆筑砼爬升爬架爬升模板中間各層拆除模板拆除爬架（工藝原理詳見附圖）3.1.3、施工方法 a、加工制作的爬模設(shè)備在運到現(xiàn)場后，應(yīng)組織有關(guān)人員按規(guī)定的質(zhì)量要求進行檢查驗收。 b、用螺栓連接的爬架，必須將螺栓全部擰緊。組裝后的爬架垂直度，必須控制在11000內(nèi)。 c、爬架的自升設(shè)備，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方能按設(shè)計要求安裝在爬架上。 d、大樓板在組裝前，其表面應(yīng)除銹并刷隔離劑，大模板的重量，必須與塔式起重機的起重能力相適應(yīng)，否則應(yīng)采取分塊、分批吊裝措

42、施。 e、首層大模板的安裝用塔吊吊裝就位，讓外模找正內(nèi)模，在第一層墻體模板拆除后，即開始在墻體的預(yù)留穿墻螺栓孔內(nèi)安裝爬裝的固定螺栓，預(yù)留之間的相位置偏差不得超過±2mm。f、用塔吊將爬架組裝就位，待垂直度校正合格后擰緊螺栓。螺栓雙面要墊好墊圈，螺絲冒出螺帽不得少于5mm。 g、將內(nèi)、外樓板與爬架聯(lián)成一片，并以爬架為依托支撐大樓板。 h、待第二層砼澆筑后，從第三層即可開始用己安裝好的爬升系統(tǒng)，使樓板上爬，待第三層砼澆筑后，即可按爬模的施工程序進行正常循環(huán)作業(yè)。 i、綁扎鋼筋時，要注意留出大模板對拉螺栓位置。 j、在爬架爬升時，需將爬模的爬桿也要松開，解除約束。大模板在提升過程中應(yīng)兩端同

43、步平穩(wěn)上升，并與墻面保持25cm間隙，防止拉壞模板下口橡皮條。 k、爬模系統(tǒng)在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對爬升設(shè)備、掛吊部件的連接情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，須及時與有關(guān)人員聯(lián)系處理。 l、模板和爬架爬升時應(yīng)由專業(yè)小組完成，統(tǒng)一指揮。m、砼澆筑，應(yīng)設(shè)專人處理好施工縫。每層澆筑前，要將接搓部位清理干凈，澆水濕潤，并灌以同強度等級的水泥砂漿鋪底，然后方可澆筑砼。3.1.4、模板支撐體系模板的支撐采用鋼管腳手架，支撐間距為900×900mm，木龍骨為60×100mm的木方。3.1.5、模板的配置 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)中各種構(gòu)件的幾何尺寸，進行設(shè)計制作： 現(xiàn)澆板模板配制成900×1200m

44、m的大模板，局部有異型部分采用木模補合； 柱、梁按結(jié)構(gòu)尺寸選擇定型模板組合。3.1.6、模板的保護及清理a為防止邊部起層導(dǎo)致竹膠板損壞，將竹膠板表面及邊部釘一層1mm厚的黑鐵皮，力爭一次周轉(zhuǎn)到頂； b為確保砼施工質(zhì)量，對拉螺桿在模板處加18的鋼墊片； c.必須做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。 d隔離劑采用新型干粉，按1：6配制，用刷子帶水刷濕模板表面，再用干粉擦于模板面上。3.2、鋼筋工程3.2.1、施工方法 a鋼筋在現(xiàn)場集中配料、加工成型，塔吊垂直運輸。 b16以上鋼筋全部采用焊接接頭； 現(xiàn)澆柱鋼筋采用搭接接頭； 梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭。3.2.2、施工前的準備工作 a認真

45、熟悉圖紙，做出鋼筋配料單，由工長審核，項目工程師審定后，才能進行配料，并留底。 b鋼筋必須具有合格證、復(fù)試報告才能用于工程中；嚴禁先用后試驗或無證使用。3.2.3、鋼筋的下料成型 a所有鋼筋在現(xiàn)場集中配料、成型、綁扎、鋼筋配置的，嚴格按GB5020492規(guī)范中鋼筋工程要求進行。 b箍筋成型時的必須做成135°135°彎鉤，平直部分長度為10d。c成型后的鋼筋要分類堆放，受壓鋼筋支座處嚴禁進行焊接連接，受拉區(qū)嚴禁在彎距最大處進行連接。 e注意鋼筋下料、成型的幾何尺寸，避免梁柱交叉處和梁、柱鋼筋過密的地方因鋼筋的尺寸、角度誤差排不開。鋼筋對焊接頭必須離開彎曲點10d以上。3.2

46、.4、鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不齊全時，可以等強代換，但要征得設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3.2.5、鋼筋的安裝 a鋼筋的安放必須按設(shè)計要求進行，各種型號、規(guī)格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求。 b留好鋼筋保護層，墻板為15mm厚，梁柱為25mm厚，保護層用 1：2水泥砂漿制作。c. 留好插筋便于安裝，間距滿足施工要求。d梁和墻應(yīng)做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變。 e特別是現(xiàn)澆板負筋一定要做好馬凳筋，施工中嚴禁亂踩踏鋼筋。3.2.6、鋼筋的連接 a梁的鋼筋采用水平閃光對焊，其他均為搭接，搭接的部位嚴格按設(shè)計要來和施工規(guī)范規(guī)定進行施工。 b梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度要嚴格

47、按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范施工，接頭率不大于50。3.2.7、鋼筋的驗收 a鋼筋綁扎完后，要進行徹底檢查，特別是需要安放預(yù)埋件、預(yù)留插筋的地方，要嚴格核對其位置尺寸是否準確，安放是否牢固，不得出現(xiàn)錯放、漏放等現(xiàn)象。b自檢以后，再由質(zhì)檢員、工長、項目工程師一起驗收，合格后立即報請監(jiān)理部門、建設(shè)單位共同驗收，合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。3.3砼工程3.3.1、施工方法 a根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，確定本工程的混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，砼輸送至澆筑地點，零星砼澆筑由塔吊或施工電梯輔助完成澆筑任務(wù)。 b為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，發(fā)揮快拆體系端頭的優(yōu)勢，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早

48、期強度。外加劑的摻量配比由試驗室提前試配確定。 c模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護工作。3.3.2、施工前準備工作 a進場水泥、外加劑有質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，砼經(jīng)試配，計量器具齊全。 b模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應(yīng)澆水濕潤。3.3.3、砼的澆筑 a. 現(xiàn)澆板砼先用插入式振搗器振搗后用平板振搗器振搗，到表面泛出漿為止。 b每層樓、板、梁砼要連續(xù)澆筑，要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不留施工縫。 c柱、墻砼澆筑，要控制砼自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，不得震動鋼筋及模板，。以保證砼質(zhì)量。3.3.4、配合比 砼施工中要嚴格配合比計量，做到每次計量準確，原材料計量誤差

49、不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，從而保證結(jié)構(gòu)砼的強度，滿定設(shè)計要求。3.3.5、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時后，即開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于4次，保證砼表面濕潤，砼養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護時，必須設(shè)專人負責(zé)。3.4、砌筑工程；3.4.1、工程介紹 本工程部分墻體為有砂大孔陶粒砼砌塊和小空心陶?？招陌濉?.4.2、施工方法 a砌筑施工前，應(yīng)提前抄好水平線。正好皮數(shù)桿，砌筑第一層砌塊時，砂漿厚度大于20mm時，應(yīng)用C20細石砼找平，砌體灰縫厚度為810mm，砌筑工程應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，無通縫。 b砌筑工程施工前，應(yīng)逐級進行技術(shù)安全質(zhì)量交底。先砌樣板墻，經(jīng)甲方監(jiān)理認可后，方可全面進行砌筑施工。3

50、.5、測量控制 a主體工程施工前要求已完基礎(chǔ)工程的軸線位置、標高等進行全面檢查，經(jīng)復(fù)核無誤后再開始施工。b垂直控制；垂直度控制自激光鉛垂儀控制。c.標高控制：每層樓的標高要從墻外側(cè)用鋼尺上引，標在墻或鋼筋上，每層的標高要從一個位置引測，以避免出現(xiàn)誤差。+0.500線要在柱墻拆模后，用水準儀從水準點引出，做為梁板支模及室內(nèi)地面裝修等的依據(jù)。d垂直度控制采取每層樓留設(shè)六個點，從一層引測上來。4、防水工程4.1、工藝總則4.1.1、工程內(nèi)容本工程防水工程由地下室防水、屋面防水及衛(wèi)生間防水組成。均采用聚氨脂涂料防水。4.1.2、地下室防水在墊層完后進行，地下室外墻在地下室結(jié)構(gòu)完成后回填土前進行，屋面防

51、水在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，衛(wèi)生間在裝修階段進行。4.1.3、專業(yè)施工隊伍和人員 防水工程是建筑產(chǎn)品使用功能中一項十分重要的內(nèi)容，它關(guān)系到人們居住的環(huán)境和衛(wèi)生條件、建筑物的壽命。為此，防水層施工，必須安排專業(yè)隊伍施工，施工人員持證上崗，并具有5年以上的防水施工經(jīng)驗人員才能進行施工。4.1.4、防水材料 所用的防水材料必須是經(jīng)設(shè)計選用的材料，防水材料進場時，必須具有材料合格證、生產(chǎn)許可證和有關(guān)權(quán)威單位的鑒定化驗報告，材料本身必須合格，特別是聚氨脂防水劑必須經(jīng)天津市認定后才能使用，否則禁止使用到工程上去。4.2、注意事項 聚氨脂防水層施工 a、基層處理：基層表面應(yīng)平整、光滑，地下室外墻必要時應(yīng)用水泥砂

52、漿抹平或補平，表面不得有松動、起砂、泥土等，表面要干燥，含水率不得大于10%； b、涂底層：按規(guī)定的配合比用油漆刷均勻，一般涂刷布置以0.150.2kgm2為宜，底膠干燥固化24小時以上，才能進行下道工序施工。c、涂刮防水層：按防水層的配合比用塑料刮扳均勻涂刮，涂刮厚度為1.5mm左右為宜，待固化24小時后再刮第二遍，最后涂刮厚度達到設(shè)計要求厚度。 d、抹保護層：上道工序24h以后方可進行，去掉浮砂，粉塵，消除干凈，并認真檢查防水層質(zhì)量，經(jīng)隱檢合格后做4cmC15細石砼保護層。 e、防水層施工：要注意通風(fēng)，以防中毒。 f、地下室外墻：水泥砂漿保護層施工完畢后，砌120厚磚墻保護，最后進行槽外回填土。g、地下工程加強薄弱環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量管理：變形縫、施工縫、穿墻管道、埋件、局部坑槽等，必須嚴加監(jiān)督，精心施工，確保整體防水連續(xù)性。4.3、衛(wèi)生間滲漏的專門作法4.3.1、說明 衛(wèi)生間滲漏是建筑工程的一項質(zhì)量通病，滲漏給用戶造成諸多的不便，因而我公司一直把衛(wèi)生間的防水施工作為重點來抓，而且效果顯著，制定了專門的細部作法。4.3.2、主要方法a、防水工程嚴格按防水施工規(guī)范進行施工。 b、衛(wèi)生間現(xiàn)澆樓板施工時