陡梯1大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、重慶渝北至四川廣安高速公路（重慶段）土建第一分部（K3+257.35K22+500）陡梯1#大橋施工組織設(shè)計(jì) 批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司渝廣高速公路總承包部二一四年三月目 錄1、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍11.3 編制原則12、工程概述12.1 工程概況12.2 本橋主要工程量22.3 水文、地質(zhì)情況23、施工規(guī)劃及布置23.1 總體布置23.2 臨建布置33.3 臨時(shí)施工道路33.4 施工供水33.5 施工供電34、施工進(jìn)度計(jì)劃44.1 編制原則44.2 主要施工計(jì)劃安排45、施工組織及資源投入46、各分部、分項(xiàng)施工方法56.1 樁基的

2、施工56.2 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工176.3 橋臺(tái)臺(tái)身的施工176.4 系梁的施工186.5 柱式墩及蓋梁的施工196.6 支座墊石及支座安裝256.7 T梁預(yù)制與安裝266.8 濕接縫施工276.9 橋面連續(xù)及橋面鋪裝286.10 護(hù)欄296.11 伸縮縫的安裝296.12 橋頭搭板306.13 橋臺(tái)錐坡307、質(zhì)量保證措施308、工期保證措施319、安全保證措施3210、文明施工與環(huán)境保護(hù)3311、季節(jié)性施工措施3312、 應(yīng)急預(yù)案3612.1 基坑涌水治理措施3712.2 防洪渡汛安全措施3712.3 其它應(yīng)急防治措施371、編制說明1.1 編制依據(jù)1、重慶渝北至四川廣安高速公路陡梯1#大

3、橋施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明；2、現(xiàn)行有關(guān)公路橋梁規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)；3、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備技術(shù)能力，以及從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制范圍陡梯1#大橋的全部土建工程，內(nèi)容包括：各種臨時(shí)設(shè)施安排、下部結(jié)構(gòu)施工、T梁的安裝及橋面鋪裝等。1.3 編制原則1、嚴(yán)格按合同文件所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。3、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因地制宜，盡量利用

4、原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。4、堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。2、工程概述2.1 工程概況陡梯1#大橋左幅起止樁號(hào)為K21+626.50mK21+984.50m，全橋長358m；右幅起止樁號(hào)為K21+603.50mK21+955.70m，全橋長352.2m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)砼先簡支后連續(xù)T梁，下部橋墩采用雙柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋

5、臺(tái)采用U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。2.2 本橋主要工程量橋梁樁基：64根（1.8m樁基10根，109延米；2.0m樁基54根，613延米），共計(jì)722延米。墩柱：柱式墩64根（單根），1086.763延米（1.8m墩柱54根，1016.172延米；1.6m墩柱10根，70.591延米）。系梁承臺(tái)：共59片（其中承臺(tái)4個(gè)，樁間系梁28片，柱間系梁27片）。蓋梁：全橋墩臺(tái)蓋梁32片。橋梁上部構(gòu)造：本橋上部構(gòu)造為先簡支后連續(xù)砼預(yù)制T型梁。預(yù)制T梁為20m跨徑,共計(jì)238片。全橋共計(jì)混凝土量約18064.3 m；鋼筋制安2273.92T；鋼絞線129.183T；土石方開挖4246.6m。2.3 水文、地質(zhì)情況

6、水文：橋區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，冬少嚴(yán)寒，夏多炎熱，雨量充沛，無霜降期。多年年平均降雨量1092.22mm，年最大降水量為1316.9mm，最小819.2mm，多集中在59月，占全年降雨量70%以上。多年平均日最大降雨量約為96mm。橋區(qū)地表水體為一溝渠，最大深度約2m，水質(zhì)清澈、無色無味，常年水位355.5m，最高水位356.2m。地質(zhì)：橋區(qū)地貌屬構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵沖溝地貌。地面高程356390m，相對(duì)高差約為34m，北西低，南東高。谷坡至坡低為多級(jí)折線型坡，北西側(cè)坡度較緩，南東側(cè)坡度較陡。地表多為第四系沖洪積、坡洪積及坡殘積土層覆蓋，多辟為魚塘、旱地，有居民區(qū)，與既有道路相通，交通較為方便。

7、3、施工規(guī)劃及布置3.1 總體布置施工處駐地為4#營地，營地內(nèi)設(shè)置施工營地、鋼筋場、油庫、材料堆放場各1個(gè)。具體布置詳見附圖-1陡梯1#大橋總體平面布置圖。3.2 臨建布置1、施工營地：生活營地使用現(xiàn)有4號(hào)營地。2、預(yù)制T梁場：陡梯1#大橋共有20m預(yù)制T梁238片，T梁預(yù)制使用即將建設(shè)的黑水灘預(yù)制梁場，該預(yù)制梁廠有20mT梁預(yù)制臺(tái)座16個(gè)，每月可預(yù)制48片，滿足施工需要。3、鋼筋場：鋼筋場使用設(shè)在4號(hào)營地旁邊的鋼筋加工場。4、實(shí)驗(yàn)室：本分部在2#拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置實(shí)驗(yàn)室處，為項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室。3.3 臨時(shí)施工道路1、進(jìn)場道路4#營地位于陡梯1#大橋0#橋臺(tái)旁，樁號(hào)K21+626.5m，新建便道4

8、00m左右，起點(diǎn)于4#營地，沿陡梯1#大橋紅線用地走向穿越多彩園藝，外接碚金路。路面寬度為4.5m，間距50200m設(shè)置錯(cuò)車道，與碚金路接頭處和陡坡處硬化，硬化路面為C20砼，厚度為2025cm。3.4 施工供水施工用水主要采取就地取水。但根據(jù)實(shí)際調(diào)查，河水只能用作生產(chǎn)用水。3.5 施工供電施工用電由4號(hào)營地處自建500kv變壓器外接線路，線路沿陡梯1#大橋紅線邊緣架設(shè)。4、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 編制原則1、確保工程施工能夠平順地按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工強(qiáng)度過大以及勞動(dòng)力突變；2、滿足合同規(guī)定的工期要求；3、均衡生產(chǎn)、平行施工、緊湊銜接、安全第一，體現(xiàn)本工程施工組織及所采用施工方案；4.2

9、主要施工計(jì)劃安排陡梯1#大橋開工日期暫定于2014年3月10日，交工驗(yàn)收日期2016年1月31日。根據(jù)合同工期，擬定陡梯1#大橋施工進(jìn)度計(jì)劃，詳見陡梯1#大橋施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排，陡梯1#大橋結(jié)構(gòu)施工主要節(jié)點(diǎn)安排如下：施工準(zhǔn)備：2014年2月15日2014年3月9日下部結(jié)構(gòu)工程施工：2014年3月10日2015年5月31日T梁預(yù)制安裝：2015年3月1日2015年12月31日橋面系施工：2015年10月1日2016年1月1日5、施工組織及資源投入1、 施工人員的組織根據(jù)以上安排，統(tǒng)計(jì)計(jì)劃投入施工人員總共99名，具體如下： 班組 項(xiàng)目單位項(xiàng)目部樁基 班組下部結(jié)構(gòu)班組T梁預(yù)制合計(jì)管理

10、人員名622212技術(shù)人員名18252265普工名61218后勤保障名224合計(jì)6223536992、 主要機(jī)械設(shè)備的組織：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注1液壓反鏟SK-2601神鋼公司良好2吊車253中聯(lián)重科良好3自卸汽車15t3中國一汽良好4裝載機(jī)ZL501柳工良好5運(yùn)梁車2良好6砼罐車812m35良好7架橋機(jī)30m1新8龍門吊10t1新鋼筋場備制9灑水車10t1中國二汽良好10液壓錘PC220111沖擊鉆機(jī)CZ-6B/6C43、主要周轉(zhuǎn)材料投入 主要周轉(zhuǎn)材料包括墩柱、蓋梁、系梁及鋼棒、工字鋼、T梁模板等材料，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制和采購。6、各分部、分項(xiàng)施工方法6.1

11、 樁基的施工6.1.1 鉆孔樁施工1、 鉆孔灌注樁的施工工藝泥漿制備、向鉆孔內(nèi)灌注泥漿搭設(shè)工作平臺(tái)鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備檢查填證檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運(yùn)輸樁基質(zhì)量總鑒定檢驗(yàn)護(hù)筒場地準(zhǔn)備樁身超聲波檢查拆除護(hù)筒設(shè)置隔水栓接裝導(dǎo)管和砼料斗吊裝鋼筋骨架架鉆 孔鋼筋骨架制作，運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備測(cè)量鉆孔深度、斜度直徑，做好鉆孔記錄測(cè)量沉淀厚度鉆機(jī)就位檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備安裝鉆機(jī)和設(shè)備備檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣混凝土養(yǎng)護(hù)灌注水下砼清 孔 護(hù)筒設(shè)置、鉆機(jī)就位A、測(cè)量定位：設(shè)置護(hù)筒前要進(jìn)行精確的測(cè)量定位，準(zhǔn)確地測(cè)定鉆孔中心位置，并以中心點(diǎn)孔外成90度引出四個(gè)副樁，以便成孔后下鋼筋籠時(shí)確定鋼籠中心。B、護(hù)筒用鋼

12、板卷制焊接而成，用于2.2m樁徑的護(hù)筒鋼板厚度不應(yīng)小于10mm。護(hù)筒的內(nèi)徑宜比樁徑大200mm。護(hù)筒的頂口應(yīng)用寬10cm同等厚度的板帶加固一周，以便較大程度地承受錘擊埋筒的沖擊。加固板帶的下沿應(yīng)開設(shè)一個(gè)20cm見方的溢漿(水)孔，便于換漿、澆注時(shí)孔內(nèi)的漿(水)規(guī)范的溢入排漿溝和換漿池。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。C、制漿池：制漿選址在孔位附近，條件允許可選在多個(gè)孔位可供用之處。D、旱地、筑島處可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和周邊所填粘土必須分層夯實(shí)，不得因水浸泡而引起孔口、筒底坍塌。E、水域設(shè)置護(hù)筒，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時(shí)可采用重壓、振動(dòng)、錘擊

13、并輔以筒內(nèi)除土的方法。F、護(hù)筒的高度宜高出地面0.3m或水面12m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。G、護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況宜埋置24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼順利進(jìn)行。H、護(hù)筒的連接處要求平整、不錯(cuò)臺(tái)、無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。泥漿的調(diào)制和使用A、鉆孔用泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.201.40 、 粘度（Pa.s）2230 、 含砂率4、 膠體率95、 失水率（ml30min）20、 泥皮厚（mm30min）3 、靜切力（Pa）35 、酸堿度（pH）811 。

14、B、地下水位高或流速大，取高限指標(biāo)，反之取低限。C、地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑、孔深較小的取低限指標(biāo)，反之取高限。鉆孔施工A、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)全面檢查。B、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。沖孔鉆機(jī)安裝完成后，立即進(jìn)行沖孔作業(yè)。開孔時(shí)，在沖擊的過程中要根據(jù)不同的地層加入適量的黃泥、片石，選擇適當(dāng)?shù)臎_程（沖程應(yīng)小于24m），直到護(hù)筒以下3m段壁口形成堅(jiān)固密實(shí)的護(hù)壁后方可提速鉆進(jìn)。在沖擊過程中，孔內(nèi)漿面應(yīng)高出地下水或水面1m以上，沖孔過程中每一臺(tái)班必須除渣，除渣時(shí)必須保持孔內(nèi)的水面高于河水面或地下水面1.52.0m，以防坍孔，孔內(nèi)每米必須收集泥漿渣

15、樣品存放于封口塑料袋內(nèi)，在清孔前通知設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師及質(zhì)監(jiān)站現(xiàn)場確認(rèn)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)吻合，若不吻合則根據(jù)設(shè)計(jì)要求繼續(xù)鉆孔。C、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，如實(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)要及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。D、接近地勘資料提供的流沙層段要特別引起注意，宜提前在流沙層面1m以上拋填片石，沖擊時(shí)使片石嵌入流沙孔堵住流沙入孔，沖孔過程中要不斷增加片石，直至透過流沙層1m以上。E、如遇大的漂石部分嵌入孔內(nèi)或巖層成坡面橫切孔位，應(yīng)盡量減小沖程減弱沖擊力度，避免

16、同平面軟硬差別過大引起沖擊錘搖擺造成偏孔或塌孔。F、鉆孔中要經(jīng)常檢查吊錘繩是否偏離中心點(diǎn)，及時(shí)校正鉆機(jī)防止偏孔。G、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，如果地質(zhì)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)部門，會(huì)商確定應(yīng)對(duì)辦法。鉆孔遇到洞隙或溶洞的處理措施在鉆孔過程中，遇到泥漿忽然漏漿，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)管理人員，并盡快上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，施工單位分析原因并提出參考性的處理方案，由業(yè)主和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定處理意見。一般處理方法有：A、如果泥漿滲漏的量不大，直接加入片石和粘土，再注入調(diào)制好的泥漿，繼續(xù)開鉆成孔。如果仍然滲漏，可以多次反復(fù)進(jìn)行，直到不再滲漏泥漿為止。B、如果孔內(nèi)泥漿瞬間全部漏空，證明遇到的是巖溶，需要

17、做特殊處理。處理方法是：一是重復(fù)加入片石和粘土，由鉆頭沖擊將溶洞填塞后繼續(xù)鉆進(jìn)；二是澆灌砼或片石砼到溶洞內(nèi)，待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再進(jìn)行鉆孔。C、如果溶洞內(nèi)有大量的水或暗河，用填片石、粘土或砼都不能處理，只有下鋼護(hù)筒直接插入洞隙底部，鉆機(jī)直接成孔。注意事項(xiàng)A、開孔孔位必須準(zhǔn)確。開鉆對(duì)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn)。B、在排渣、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。C、應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、繩索磨損等情況，以保安全。清孔、驗(yàn)孔A、當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定深度或根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同

18、確定的標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，立即進(jìn)行清孔。采用置換法進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或江面以上1.5m2.0m，以防發(fā)生坍孔事故。清孔至孔內(nèi)泥漿、沉淀厚度符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)文件要求時(shí)。B、用檢孔器檢查成孔的傾斜度、孔徑，檢孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，檢孔器能順利升降至孔底即符合要求。C、其他指標(biāo)：孔中心位置偏差50mm（單排樁）、傾斜度小于1、孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定、沉淀厚度不超過5cm；清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.031.10、粘度1720Pas、含砂率2、膠體率98

19、；D、鋼筋籠入孔后、灌注之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超標(biāo)應(yīng)再次清孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E、注意事項(xiàng) ：清孔方法根據(jù)具體情況選擇使用，無論采取何種方法，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。必須對(duì)孔內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)標(biāo)。不得用加深鉆孔代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，進(jìn)入下一道工序。鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求A、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、按設(shè)計(jì)要求本工程樁基骨架主筋采用機(jī)械連接絲頭加工絲頭的長度、齒深、外徑符合質(zhì)量要求，連接套管檢驗(yàn)合格后才能投入使用。預(yù)留與墩身主筋的螺紋頭要采取措施嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。我段樁基骨架長度均在20m以內(nèi)，無需分

20、段制作。鋼筋接頭必須錯(cuò)開，同一截面符合規(guī)范要求，即相鄰節(jié)頭距離35d且不小于50cm。為了保證運(yùn)輸或安裝時(shí)不變形，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)文件布置好“十”字內(nèi)撐，增大鋼筋籠的剛度。入孔時(shí)逐段割掉內(nèi)撐。骨架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可入孔使用。C、檢測(cè)管制作、安裝：檢測(cè)管的材質(zhì)、內(nèi)徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用套管對(duì)接，套管的內(nèi)徑略大于主管外徑，長度為68cm，焊接牢固、不漏水對(duì)接前要清理管口的卷口和管內(nèi)異物，保證管內(nèi)暢通不損傷探頭導(dǎo)線。檢測(cè)管的底、頂口用6mm鋼板焊接封口，防止?jié){體進(jìn)入。檢測(cè)管按設(shè)計(jì)圖紙要求(樁徑2m（含2m）以上的4根,樁徑2m以下的三根)安裝在鋼筋籠內(nèi)，用8mm

21、U型筋焊牢固定在加強(qiáng)箍筋上，U型筋間距為2m。檢測(cè)管埋入樁內(nèi)和露出樁頂?shù)某叽缫显O(shè)計(jì)要求。D、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程20；骨架底面高程50。E、起吊鋼筋籠時(shí)宜采用專用吊架，吊車宜用有附鉤的雙鉤吊車，其起重能力應(yīng)足夠安全地吊離地面并垂直移至孔口放入孔內(nèi)。本辦法起吊時(shí)籠端不觸地，吊起后籠體垂直，入孔時(shí)籠端不鑿孔壁，能有效地防止骨架變型和入孔時(shí)刮壞孔壁造成塌孔。F 鋼筋籠入孔后利用埋護(hù)筒前預(yù)留的四個(gè)付樁拉線，以重合點(diǎn)為中心固定鋼筋籠，偏差值控在5cm以內(nèi)(單排樁)。灌注水

22、下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備A、運(yùn)輸及起吊設(shè)備攪拌運(yùn)輸車(罐車)：運(yùn)送拌合物至灌注現(xiàn)場；混凝土輸送泵(地泵)：罐車不能抵達(dá)孔口時(shí)選用；罐車能開至孔口由罐車出料槽直接排放入導(dǎo)管漏斗，但要加強(qiáng)孔口防護(hù)，處理好孔口周邊地面，防止壓壞孔口造成坍孔；鉆機(jī)承擔(dān)漏斗的升降和拆、接導(dǎo)管。吊車、裝載機(jī)備用。B、導(dǎo)管：引導(dǎo)混凝土入孔；鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑為200350(視樁徑大小選用)，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)下于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。C、漏斗：漏斗的大小視樁徑而確定，容量不小于一次能填充樁孔1.5m；灌注水下混凝土A、混凝土配制：使用經(jīng)驗(yàn)化檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理

23、同意使用的水泥配制水下混凝土，水泥的初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。細(xì)集料采用級(jí)配良好的中（粗）砂。含砂率和水灰比以試驗(yàn)依據(jù)而定。粗骨料優(yōu)先選用卵石，集料的最大粒徑不大于所用導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1/4，亦不大于40mm?；炷涟韬衔镆辛己玫暮鸵仔?，在運(yùn)輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為18cm22cm(進(jìn)場后測(cè)試值)。具體取用高限或低限要視進(jìn)場后是否發(fā)生再次輸送、粗骨料用碎石或卵石、導(dǎo)管直徑大小、當(dāng)時(shí)氣溫等情況而確定。B、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管由長短尺寸不一的多段連接而成，接點(diǎn)加裝彈性良好的橡膠密封圈，初裝時(shí)導(dǎo)管的總長

24、度應(yīng)為孔底至水面高度，接漏斗前再提升40cm穿上橫擔(dān)，保證導(dǎo)管懸空40cm，這時(shí)套上套管的密封頭接上換漿管進(jìn)行笫二次清孔，(由于下鋼籠、接套管需要較長時(shí)間，孔底會(huì)凝結(jié)部分沉渣和孔下端泥漿濃度會(huì)大一些，第二次清孔的目的是讓沉渣懸浮起來、稀釋濃漿)，然后將漏斗接上，中心固定在樁孔中心即可開灌。鋼筋籠下放完成，按要求進(jìn)行二次清孔。C、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。E、首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。F、首批混凝土拌和物入孔時(shí)要設(shè)專人盯住漏斗，漏斗裝滿(又不溢出)后

25、，指揮鉆機(jī)提升付繩開啟封口放料入孔，并指揮后續(xù)混凝土大量、快速跟進(jìn)，以導(dǎo)管不出現(xiàn)空管為佳。灌注過程要連續(xù)，緊湊。當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，保持適當(dāng)?shù)穆窆苌疃龋⑿煨旃嗳牖炷烈詼p小混凝土從管底口出來后向上的沖擊力。澆筑過程中始終控制導(dǎo)管埋深26m，導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在澆筑過程中，適時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量混凝土頂面高程，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管時(shí)間，并作好灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除時(shí)間以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等澆筑過程的記錄。G、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度要控制在26m。H、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)

26、管埋深。拆取導(dǎo)管重新連接后，導(dǎo)管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)較長一段空管，再次放料時(shí)要注意：必須少而慢地由導(dǎo)管邊沿向管內(nèi)流放，讓管內(nèi)的空氣溢出，當(dāng)管內(nèi)被混凝土填滿后方可快速放料。I、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。J、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。K、最后取出導(dǎo)管時(shí)要逐段慢提并上下升降數(shù)次，以確

27、保頂端混凝土密實(shí)。成樁待檢A、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后(一般34天)，即可破除樁頭，清除超灌部分的砼，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。破樁頭時(shí)用人工或風(fēng)鎬鑿除，嚴(yán)禁采用爆破方式。不得損傷鋼筋，樁頂要形成平面，不得殘留浮渣。B、注意保護(hù)好聲測(cè)管，防止破損掉進(jìn)泥渣，檢測(cè)時(shí)割掉封口灌入清水。成樁質(zhì)量檢測(cè)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后(一般67天)，由有檢測(cè)資格的單位用超聲波對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)合格后對(duì)檢測(cè)管壓注水泥漿封閉。安全工作A、參與此項(xiàng)作業(yè)司鉆工、焊工、電工、吊車司機(jī)、鋼筋工班長必須持證上崗，機(jī)長應(yīng)由從事該項(xiàng)作業(yè)五年以上經(jīng)驗(yàn)手豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任。B、所有電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。C、附圖附一、鋼護(hù)筒構(gòu)造及埋

28、設(shè)示意圖附二、首批灌注砼滿足導(dǎo)管埋深所需砼方量:V (H1+H2)+ h1式中：V首批砼所需數(shù)量（m）;D樁孔直徑(m);H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m;d導(dǎo)管內(nèi)徑;h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)即h1=Hww/c;Hw孔內(nèi)水或泥漿深度(m);w孔內(nèi)泥漿重度(11KN/m3);c砼拌和物的重度 (24KN/m3);按照上式計(jì)算出數(shù)量后再乘以1.1倍的擴(kuò)孔系數(shù)。6.2 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工本橋明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)是0號(hào)橋臺(tái)、17號(hào)橋臺(tái)?；A(chǔ)材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用施工。1、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑由于距離周邊村莊較近，不適合爆破開挖

29、，因此橋臺(tái)開挖采用挖掘機(jī)配合液壓錘開挖。基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動(dòng)載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。2、機(jī)械開挖基坑預(yù)留2030cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排水。對(duì)弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用液壓錘破碎，挖掘機(jī)配合出渣?；娱_挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.01.5m時(shí)，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計(jì)不符或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師提出處理意見。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時(shí)間晾槽而導(dǎo)致施工因素

30、造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。自檢合格的基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免晾槽。3、模板施工：基礎(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。4、鋼筋在加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用電弧焊，鋼筋綁扎完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。5、混凝土施工：基礎(chǔ)混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好

31、。6、混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，留下影像資料及時(shí)回填?；靥顣r(shí)，要分層填筑、夯實(shí)。6.3 橋臺(tái)臺(tái)身的施工臺(tái)身的材料按設(shè)計(jì)圖紙要求選用進(jìn)行施工。1、橋臺(tái)基礎(chǔ)砼澆完后，采用全站儀準(zhǔn)確放樣，并埋設(shè)保護(hù)樁，以便施工時(shí)經(jīng)常檢查；2、立?，F(xiàn)澆臺(tái)身砼。砼在拌和場拌制，砼輸送泵運(yùn)輸入模，分層現(xiàn)澆臺(tái)身砼；3、按圖紙上的要求設(shè)置泄水孔和沉降縫；4、臺(tái)帽施工：在橋臺(tái)臺(tái)身頂面標(biāo)高以下2530cm處，停止?jié)仓_(tái)身砼，安裝臺(tái)帽模板，先將二根15cm15cm枋木，用長拉桿螺栓拉于臺(tái)身上，然后在方木木上安裝臺(tái)帽模板，臺(tái)帽模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，以保證臺(tái)帽外觀質(zhì)量和臺(tái)帽底有足夠厚度的緊密砼。5、臺(tái)帽鋼筋：

32、在鋼筋棚制作成型，現(xiàn)場綁扎臺(tái)帽鋼筋。6、臺(tái)帽砼：按臺(tái)身砼澆筑方法現(xiàn)澆臺(tái)帽砼。砼澆完后及時(shí)加蓋灑水養(yǎng)護(hù)。7、臨時(shí)設(shè)施：為方便臺(tái)帽施工，搭設(shè)臨時(shí)鋼管腳手架，鋪腳手板。8、橋臺(tái)耳、背墻施工時(shí)，預(yù)埋好橋頭塔板錨固鋼筋、伸縮縫鋼板錨固鋼筋、防撞墻鋼筋或者防撞護(hù)欄預(yù)埋孔，臺(tái)背回填好后，先不施工搭板，待經(jīng)過一定沉降期后再施工（一般臺(tái)背回填后，經(jīng)過一個(gè)雨季，或半年以上）。搭板砼拌制，輸送，澆筑與橋臺(tái)相同。9、臺(tái)背回填與塔板施工：采用透水性能好的砂礫石材料回填，分層攤鋪分層夯實(shí)。每層填料的松鋪厚度不大于15cm，分層檢查壓實(shí)度。壓路機(jī)無法壓到的邊角地區(qū)，改用沖擊夯或液壓振動(dòng)夯來填補(bǔ)壓路機(jī)的不足，保證臺(tái)背的壓實(shí)度

33、。當(dāng)臺(tái)背回填到搭板底部設(shè)計(jì)，且壓實(shí)度驗(yàn)收合格后進(jìn)行搭板鋼筋的制作安裝，驗(yàn)收合格后支模澆筑砼。施工工藝與基礎(chǔ)或臺(tái)身澆筑相同。砼澆筑完成后，進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。6.4 系梁的施工1、挖基：按橋臺(tái)開挖的工作程序施工。2、坑壁滯水和基坑排水：開挖前坑壁四周挖槽填不透水的粘土，以防止基坑開挖后坑壁滲水進(jìn)入基坑。基底滲水的處理，開挖基坑高程應(yīng)超出基底高程10cm以上，開挖后，立即用C20砼封底，水較大時(shí)采用集中預(yù)留滲水孔，集中排除基坑積水或采用其它的方式滯水。3、樁系梁施工時(shí)，樁頭務(wù)必清理干凈，樁頭砼表面潔凈，砼澆筑時(shí)不得有淤泥、泥水、雜物等殘留物，保證接頭砼連接成為整體。樁頭砼必須全部接入系梁砼內(nèi)，避免樁基與

34、系梁接頭處出現(xiàn)缺口、露筋現(xiàn)象。柱系梁施工時(shí)，下墩柱砼頂面鑿毛且無浮渣。澆筑砼時(shí)振搗密實(shí)無氣泡，杜絕出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象。4、系梁模板：采用定型鋼模板。本橋系梁處與墩柱接頭形式多樣，每種形式均應(yīng)加工至少一種以上的模板，以滿足現(xiàn)場施工的需要。加工的模板就有足夠的強(qiáng)度和剛度，在砼施工時(shí)不能變形。5、鋼筋加工制作與砼澆筑與墩柱、蓋梁施工程序和方法一致。6.5 柱式墩及蓋梁的施工6.5.1 柱式墩的施工本段橋墩柱按通常方式可采用無支架施工，但根據(jù)重慶市公路水運(yùn)強(qiáng)制性要求，橋梁墩柱施工必須搭設(shè)支架平臺(tái)，設(shè)置之字形人行通道，并安裝欄桿。支架平臺(tái)搭設(shè)方法：在墩柱模板外圍距模板5060cm外搭設(shè)腳手架，

35、腳手架豎向間距60cm，每層桿件間距120cm，由內(nèi)向外搭設(shè)兩層，層間距50cm，腳手架搭設(shè)高度比澆筑混凝土模板低出約100cm，并設(shè)置斜撐，加強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性，根據(jù)重慶市公路水運(yùn)強(qiáng)制性要求，搭設(shè)之字形人行通道，并安裝欄桿。1、澆注次序本段橋墩柱高度由4m22.5m不等，墩高、截面尺寸變化多，具有一定的施工難度，針對(duì)不同的墩高和不同的截面分別采取如下澆注次序：A、對(duì)于在柱中部無橫系梁、墩身高度小于10m的墩柱，采取一次性澆注砼成型的方法進(jìn)行施工。B、對(duì)于柱高大于10m柱，采取分次澆注砼成型的方法進(jìn)行施工，每次澆筑不超過6m。C、對(duì)于柱中部有橫系梁的柱，以橫系梁為界分次澆注砼成型的方法進(jìn)行施工。

36、D、砼采用泵車或塔吊配料斗施工。2、模板模板采用定型鋼模，圓柱墩節(jié)高分3.0m、2.0m、1.0m、0.5m四種，以便組合成各種高度，每節(jié)由兩扇半圓形模型組合而成，每節(jié)、每扇之間用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，模板固定在墩身四周的雙層支架上，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制其豎向軸線。加工制作的模板表面要求光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的安裝采用吊車或塔吊吊裝，就位后通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整、校核。3、鋼筋的制備a、基本要求鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率

37、不宜大于2%。鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力的主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。b、成型安裝要求樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體?；最A(yù)壓鋼筋位置必須準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開配置。鋼架骨架用人工運(yùn)輸?shù)蕉罩┕がF(xiàn)場，鋼筋骨架綁扎時(shí)確保骨架橫躺在同一穩(wěn)定平面上，避免骨架變形、扭曲。用吊車吊裝，在現(xiàn)場綁扎或焊接連接。樁柱鋼筋連接處焊接優(yōu)先

38、采用雙面焊，搭接處上下兩端均焊接，焊接長度不小于5d，焊接完成至冷卻后務(wù)必敲除焊渣。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。墩臺(tái)身鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進(jìn)行。在第一層垂直鋼筋配置時(shí)，應(yīng)有不同的長度，以使同一斷面上的鋼筋接頭符合有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。4、墩身砼澆注測(cè)量定位后將鋼模型加固，之后接串筒澆筑砼，將砼導(dǎo)入底部，防止砼下落時(shí)離析，砼澆筑時(shí)分層振搗，分層高度不超過50cm。砼在拌合站拌合，輸送泵配合完成砼澆注，輸送管固定在支架上，采用插入式搗固器搗固，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。澆注過程中用經(jīng)緯儀全程監(jiān)測(cè)墩身模型軸線的變化，如有偏移

39、，則停止?jié)沧?，進(jìn)行糾正后再行澆注砼。6.5.2 蓋梁的施工雙墩柱蓋梁施工主要是解決施工平臺(tái)的搭建，本工程根據(jù)實(shí)際情況，采用在墩柱上預(yù)留150的預(yù)留孔穿鋼軸懸空作為蓋梁平臺(tái)的支撐，采用110的鋼軸支撐縱梁。支架采用雙拼I40工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)將工字鋼與鋼抱箍或鋼軸固定好，工字梁用拉桿連接，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性，然后在工字鋼上橫鋪I16工字鋼，間距0.2m，再在其上鋪設(shè)鋼底模。底模鋪設(shè)好后，及時(shí)搭設(shè)好安全圍欄及安全網(wǎng)，安全圍欄要穩(wěn)固，高度至少1.1m。將墩頂砼進(jìn)行鑿毛且無浮渣，進(jìn)行測(cè)量放線，定出鋼筋位置和蓋梁端部斜模起坡點(diǎn)及高程。鋼筋在鋼筋房加工好，運(yùn)到工地，用吊車起吊到底模上綁扎安裝，并

40、按保護(hù)層厚度支墊砼墊塊。安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝側(cè)模。模型采用組合鋼模板，仍采用吊車起吊，放線調(diào)整模型位置，檢查橫、縱軸線及標(biāo)高正確后，將其支撐牢固，避免澆筑時(shí)爆模。砼由拌和站拌和，輸送泵澆注，蓋梁砼澆注時(shí)，先澆筑墩頂部位，再往中間澆筑，底層鋪滿后分層澆筑，每層厚度不得超過30cm，斜向坡度不大于1:3，新舊混凝土澆筑間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。因?yàn)殇摻铋g距小，須加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。蓋梁施工因高空作業(yè)，支撐體系保證有足夠的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)?。在施工平臺(tái)上嚴(yán)禁往下拋物，作業(yè)工具及材料不得放置或懸掛在平臺(tái)邊緣，施工人員必須系好安全帶，具體安全防護(hù)措施祥見橋梁安全專項(xiàng)施

41、工方案。墩柱上測(cè)量放樣安裝工字鋼平臺(tái)綁扎鋼筋安裝側(cè)模檢驗(yàn)合格灌注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模、拆平臺(tái)制作鋼筋支座放線綁扎墊石鋼筋支座立模測(cè)出墊石高度砼試件制作橋墩蓋梁施工工藝框圖安裝底模6.5.3 蓋梁施工支承結(jié)構(gòu)驗(yàn)算根據(jù)陡梯1#大橋蓋梁最大，雙柱墩最大蓋梁尺寸為15.29m2.0m1.6m，依據(jù)該蓋梁的尺寸進(jìn)行受力計(jì)算及設(shè)計(jì)，蓋梁施工參照?qǐng)?zhí)行。蓋梁支撐及模板布置：距系梁下口115m處埋設(shè)15cmPVC管，作為后續(xù)12cm鋼棒的通道，鋼棒兩側(cè)放置工字鋼為托架（每側(cè)一根），鋼棒與工字鋼之間設(shè)置可調(diào)整沙筒，工字鋼擬選用兩根I40b型的作縱梁，縱梁上面鋪設(shè)I16工字鋼作為分配梁，分配梁上安放模板及竹膠板。下面計(jì)算采

42、用本橋中最重的蓋梁作為計(jì)算，其結(jié)構(gòu)尺寸為：1545210160cm（長、寬、高）。示意圖如下：1、荷載計(jì)算（1）、計(jì)算支架所受的荷載模板自重(模板采用定型鋼模板)，荷載按0.75KN/m計(jì)算。q1=0.75KN/m主梁上鋪設(shè)I16工字鋼作為施工橫梁，每根長4m，墩柱外側(cè)各設(shè)5根，兩墩柱之間設(shè)置15根，間距為0.5m，共計(jì)25根。工字鋼上滿鋪400cm20cm5cm（長、寬、高）的木板，木板上鋪240cm120cm2cm（長、寬、厚）的竹膠板，模板重量參照?qǐng)?zhí)行。q2=24.1104251000（15.452.1）=0.71KN/m主梁工字鋼自重q3=87.45101000=0.875KN/m施工

43、人員和機(jī)具重量，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)荷載按q4=1KN/m砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載為2KN/m,查路橋施工計(jì)算手冊(cè)。q5=2KN/m蓋梁混凝土重(砼體積取51.4m3)q6=51.425(15.452.1)=39.6 KN/m2、I16b工字鋼驗(yàn)算1）、I16b工字鋼的剛度驗(yàn)算分配梁選用I16工字鋼，I16工字鋼截面特性：截面抵抗矩W=141cm,慣性矩為I=1130cm4,彈性模量E=2.06105MPa，容許應(yīng)力=140MPa,計(jì)算跨徑取l=2.1m。作用于分配梁上的荷載：荷載分項(xiàng)系數(shù)：靜荷載取1.2，動(dòng)荷載取1.4。q =( q1+ q2+ q6)1.2 +( q4+ q5)1.4)0.5=

44、( 0.75+ 0.71+39.6)1.2 +( 1+ 2)1.4)0.5=26.74KN/m按照單跨簡支梁計(jì)算分析：彎矩Mmax=1/8ql2=0.12526.742.12=14.74KNm彎矩正應(yīng)力：max=Mmax/W=14.74106/1.41105=104.5Mpa140Mpa。因些，16b工字鋼的強(qiáng)度完足設(shè)計(jì)要求。2）、I16b工字鋼抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=QSx/Ix其中Sx中性軸以上的毛截面對(duì)中性軸的靜矩I16工字鋼為Sx=80.8cm 驗(yàn)算截面處腹板的厚度I16工字鋼為=6mmIx截面慣性矩I16工字鋼為Ix =1131cm4容許剪切應(yīng)力=85MpaQ=26.742.1/2=28.08

45、 KN=28.081000106.5/(1131106)=44.06Mpa85Mpa計(jì)算得容許剪切應(yīng)力遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)容許剪切力，故滿足要求。3）、I16b工字鋼剛度校核I16b為單跨簡支梁受力構(gòu)件，根據(jù)路橋施工手冊(cè)撓度計(jì)算公式得跨中撓度：Fmax=5ql4/384EI=528.0821004/（3842.061050.1131108） =3.05mm2100/400=5.25mm故剛度滿足要求。經(jīng)驗(yàn)算分配梁按照以上布置時(shí)，該工字鋼梁強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、跨中撓度均滿足施工規(guī)范要求。3、主縱梁的截面驗(yàn)算主縱梁選用4根I40b工字鋼，I40b工字鋼截面特性：截面矩W=1140cm,慣性矩為I=22780cm

46、4,彈性模量E=2.06105N/mm。1）、I40b工字鋼剛度驗(yàn)算荷載分項(xiàng)系數(shù)：靜荷載去1.2，動(dòng)荷載取1.4。合計(jì)：q=（q1+q2+q6）1.2+（q4+q5）1.42.2/4+q3 =（0.75+0.71+37.8）1.2+（1+2)1.42.1/4+0.875 =26.93KN/mI40b工字鋼w=1140cm3，E=2.1105MPa,計(jì)算跨度L=9m，a=3.225m I=22780cm4,=140MPa支點(diǎn)彎矩：Mmax=0.526.933.2252=140.04KN.m跨中彎矩：Mmax=0.125ql2(1-4a2/l2)=0.12526.9392(1-43.2252/92

47、) =133.61KNm經(jīng)比較，支點(diǎn)彎矩比跨中彎矩大，取最大值。彎矩正應(yīng)力：max=Mmax/W=140.04106/1.14106=122.8Mpa140因此，I40b工字鋼的強(qiáng)度基本能滿足設(shè)計(jì)要求。2）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=QSx/Ix其中Sx中性軸以上的毛截面對(duì)中性軸的靜矩I40b工字鋼為Sx=671.2cm 驗(yàn)算截面處腹板的厚度I40b工字鋼為=12.5mmIx截面慣性矩I40b工字鋼為Ix =22780cm4 Q=26.9315.45/2.1=198.13 KN =198.131000671.2/(227801210)=48.65Mpa85Mpa符合要求。3）、剛度驗(yàn)算撓度fo=qL4 (

48、524a /L) /384EI =26.9390004（5-24*32252/90002）/（3842.0610522780104) =18.83mm9000/400=22.5mm經(jīng)驗(yàn)算,該工字鋼梁作為支架時(shí)，強(qiáng)度基本符合要求，跨中撓度滿足施工規(guī)范要求。4、鋼棒受力驗(yàn)算 110mm鋼棒驗(yàn)算：110mmQ235普通碳鋼，鋼棒外露0.4m，鋼棒性質(zhì)如下：A=9499mmI=d4 /64=718.324cm4假設(shè)所有的外力均由鋼棒懸出的0.4m承受，則該截面的受力驗(yàn)算為：Q=ql/2=29.0915.452/2=449.44KNQ/A=449.441000/9499=47.3Mpa=85Mpa經(jīng)計(jì)算

49、，110mm鋼棒的抗剪強(qiáng)度完全滿足要求。計(jì)算設(shè)計(jì)及計(jì)算人如下：設(shè)計(jì)： 計(jì)算： 復(fù)核：6.6 支座墊石及支座安裝1、支座墊石平面位置、高程控制要準(zhǔn)確；支模要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行；墊石頂面要平整、水平（盆式支座要預(yù)埋鋼板）。2、支座安裝先在墊石上準(zhǔn)確放出支座位置，并用墨線放出，梁體吊裝前應(yīng)將支座擱置好，下面用環(huán)氧樹脂粘貼牢固，以便在梁體吊裝時(shí)支座移位。當(dāng)梁體架設(shè)后，再次檢查支座的位置是否準(zhǔn)確，如果沒有移位，可以進(jìn)行下片梁的安裝。6.7 T梁預(yù)制與安裝1、T梁預(yù)制T梁預(yù)制在黑水灘預(yù)制梁廠預(yù)制，該梁場生產(chǎn)能力滿足施工需要，施工工藝見預(yù)制梁場施工方案。2、 T梁安裝準(zhǔn)備工作在吊裝施工前，提前28天向工

50、程師提交T梁安裝方案，經(jīng)同意后施工。采用架橋機(jī)吊裝。架梁前對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行試吊、試運(yùn)行。依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作：a、全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩(wěn)固，吊機(jī)是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。b、架橋機(jī)均按T梁設(shè)計(jì)荷載的60、100、120分別試吊，每次離地面50cm，停留10min，然后移動(dòng)吊件進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)，在消除非彈性變形無異狀后投入正式使用。c、所用的吊運(yùn)設(shè)備，不超負(fù)荷運(yùn)行。d、安裝支座，支座安裝前，用高強(qiáng)水泥砂漿抹平并調(diào)整頂面標(biāo)高使之符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿干燥后測(cè)定支座中心位置并將支座處油污去掉，然后安裝支座。運(yùn)輸在預(yù)制場內(nèi)用兩臺(tái)75t龍門吊機(jī)將梁片吊放在架橋

51、機(jī)的運(yùn)梁軌道上。對(duì)運(yùn)輸前的T梁進(jìn)行檢驗(yàn)，待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后才能上運(yùn)梁軌道，在兩端支承點(diǎn)處設(shè)置支撐。T梁裝運(yùn)設(shè)專人指揮、檢查軌道，專人操作，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，以確保構(gòu)件安全。架設(shè)架橋機(jī)在橋頭路基上拼裝，T梁通過運(yùn)梁軌道將梁片運(yùn)至架橋機(jī)腹內(nèi)，然后架橋機(jī)吊梁平車對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件下繩，吊梁平車前移至架設(shè)孔位，調(diào)整梁片位置，對(duì)準(zhǔn)支座中心落梁。待支撐穩(wěn)固、焊接好橫隔板后松繩。然后退回運(yùn)梁平車對(duì)準(zhǔn)運(yùn)梁軌道，準(zhǔn)備架設(shè)下一片梁。以此類推完成每孔T梁或空心板梁的架設(shè)。架梁施工注意事項(xiàng)a、梁廠制梁順序與架梁計(jì)劃及順序要相吻合。b、在龍門吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)T梁時(shí)要注意梁底支墊平穩(wěn)。c、架橋機(jī)是一個(gè)大型專用設(shè)備，使用時(shí)要按操作安全手冊(cè)

52、的規(guī)定進(jìn)行人員培訓(xùn)，實(shí)行定人定崗。d、天車走行及架橋機(jī)縱、橫移都要采用限位設(shè)施。注意檢查變速箱的性能。e、注意架梁的各個(gè)環(huán)節(jié)，做到充分有序。實(shí)踐證明，有序的架梁對(duì)架梁安全及質(zhì)量至關(guān)重要。 梁(板)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座3板102傾斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰粱(板) 頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1T梁架設(shè)施工藝圖運(yùn)梁平車運(yùn)梁至架橋機(jī)尾部架橋機(jī)導(dǎo)梁移至T梁正上方吊梁橫移至架設(shè)梁位對(duì)位落梁并焊接橫隔板進(jìn)入下一循環(huán)

53、直至每聯(lián)架設(shè)完畢安放支座龍門吊提梁至移梁平車上架梁施工工藝框圖架橋機(jī)就位6.8 濕接縫施工梁體安裝完畢后，先鑿毛梁端及橫隔板端面的混凝土，將梁端水泥漿沖洗干凈，再現(xiàn)澆濕接縫，澆筑前注意梁體間補(bǔ)長鋼筋的綁扎和銜接，簡支變連續(xù)梁還應(yīng)注意梁端部波紋管的預(yù)留和固定，然后架設(shè)模板澆濕接縫隙。澆筑時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，以便使錨具處的混凝土密實(shí)?；炷翝仓?，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5攝氏度時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，必要時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。6.9 橋面連續(xù)及橋面鋪裝施工準(zhǔn)備測(cè)量放出鋪裝邊線和標(biāo)高線，鑿除梁面混凝土殘碴并用高壓風(fēng)和高壓水吹洗，然后安裝振動(dòng)梁行走軌道和邊模板。鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)在橋面上綁扎鋼筋網(wǎng)，加設(shè)混凝土墊塊，控制好保護(hù)層，然后灑水濕潤。混凝土攤鋪和振搗混凝土用輸送泵運(yùn)輸，人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪保證均勻、平整并高于設(shè)計(jì)標(biāo)高35cm，用平板搗固器對(duì)已鋪好的混凝土進(jìn)行振搗，重